Pengadaan Pipa dan Perlengkapannya

Umum
Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk menerima tekanan kerja minimum sebesar
0.98 Mpa (10.0 kg/cm2) kecuali ditentukan lain.
Referensi
Standar lain yang digunakan adalah :
 SNI 06-4829-2005 Pipa polietilena untuk air minum
 SNI 19-6779-2002 Metoda pengujian perubahan panjang pipa Polietilena
 SNI 06-4821-1998 Metode pengujian dimensi pipa polietilena untuk air minum
 ISO 4427 :1996 Polyethylene pipes for water supply specifications
 ISO 6964-1986 Polyolefin pipes and fittings – Determination of carbon black content
by calcinations pyrolysis – Test method and basic specification
 ISO / TR 10837 – 1991 Determination of the thermal stability of polyetilene for us in gas pipes
and fitting’s
 ISO 11420 : 1996 Method for the assesment of the degree of carbon black dispersion in
polyolefin pipes, fittings and compound’s
 ISO 6259 / 1985 Pipe for polyethylene – Part 1 : Determination of tensile properties
 ISO 3126 : 1974 Plastic pipe – measurement of dimension
 ISO 1167 : 1996 Thermoplastic pipes for the conveyance of fluids – resistance to
internal pressure – Test Method
 ISO 1133 : 1991 Plastic – Determination of the melt mass – flow rate (MFR) and melt
volume flow rate (MVR) of thermoplastics
 ISO 2505 -1-1994 Thermoplastics pipe – Longitudinal reversion – part 1 : determination
methods
 ISO 3607 : 19977/E Tolerances on outside diameters and wall thickenesses
 AS / NZS 4130 : 97 Polyethylene pipes for pressure application
 ASTM D 3350 – 1999 Standard spesification polyethylene plastics pipe and fittings material
 JIS 6762 – 1998 Double wall polyethylene pipes for water supply

6.5.3.1 Spesifikasi Teknis

A. Ovalitas
Ovalitas pipa di pabrik setelah ekstrusi namun sebelum digulung harus sesuai dengan kelas N.
Kelas N :
1. Untuk diameter luar nominal ≤ 75, toleransi sama dengan (0,008dn + 1) mm, dibulatkan
menjadi 0,1 mm, dengan angka minimum 1,2 mm
2. Untuk diameter luar nominal > 75 tetapi ≤ 250, toleransi sama dengan 0,02dn, dibulatkan
menjadi 0,1 mm
3. Untuk diameter luar nominal > 250, toleransi sama dengan 0,035dn, dibulatkan menjadi 0,1
mm
Garis tengah minimum sebuah drum bagi pipa yang digulung harus 18 dn dan pipa jangan sampai
menjadi kaku. Bagi pipa yang digulung, diperlukan peralatan untuk penggulungan ulang
B. Panjang Pipa
Panjang pipa bentuk batangan lurus atau gulungan tidak boleh kurang dari persetujuan antara
pemasok dan pengguna barang dengan toleransi ± 0,05 m. Diameter drum gulungan minimum
 harus 18 x dn.

6.5.3.2 Sifat Mekanik

A. Ketahanan Hidrostatik
Pipa harus memenuhi persyaratan uji hidrostatik yang diberikan sebagaimana tabel dibawah ini
Tabel 4.19
Ketahanan Hidrostatik Pipa

TEGANGAN UJI (Mpa)

JENIS BAHAN
100 jam pada 200C 165 jam1) pada 800C 1000 jam pada 800C

PE 100 12.4 5.5 5.0

PE 80 9.0 4.6 4.0

Catatan :
1)
Hanya kegagalan rapuh yang diperhitungkan
Pecah karena rapuh (britle failure) pada kurang dari 165 jam adalah merupakan kegagalan. Jika
pengujian dalaksanakan pada 165 jam ternyata gagal dalam bentuk kenyal (ductile), uji ulang supaya
dilaksanakan pada tegangan yang lebih rendah. Tegangan uji yang baru, dan waktu kegagalan
minimum yang baru supaya dipilih sebagaimana tabel dibawah

Tabel 4.20
Ketahanan hidrostatik pada kekuatan suhu 80 oc
Kebutuhan uji ulang
PE 80 PE 100

Tegangan Waktu Kegagalan Tegangan Waktu Kegagalan

MPa Minumum (jam) MPa Minumum (jam)
4.6 165 5.5 165
4.5 219 5.4 233
4.4 283 5.3 332
4.3 394 5.2 476
4.2 533 5.1 688
4.1 727 5.0 1000
4.0 1000

B. Kuat Tarik
Nilai kuat tarik minimu harus 20 Mpa dan perpanjangan minimum harus 400 %, bila diuji pada
suhu 200C

6.5.3.3 Sifat Fisik

A. Stabilitas Panas
Waktu induksi untuk pengujian contoh yang diambil dari pipa PE minimum harus 20 menit jika
diuji pada suhu 2000C. Contoh yang diuji supaya diambil dari permukaan sebelah dalam pipa
B. Nilai Perubahan Panjang
Nilai perubahan arah panjang maksimum 3 %

6.5.3.4 Dimensi Pipa

A. Ketebalan Pipa
Ketebalan diameter luar pipa harus mengacu kepada SNI 06-4829-2005 tentang pipa
polietilena untuk air minum
B. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan untuk membuat pipa polietilena, harus merupakan bahan baku
yang menyatakan layak digunakan untuk air minum yang dikeluarkan oleh pemasok bahan
baku, hal tersebut dibuktikan dengan Certificate Badan Independen BODYCOTE

6.5.3.5 Sambungan
Penyambungan pipa dapat dilakukan dengan cara pemanasan yaitu dengan menggunakan Butt
Fusion dan sambungan Elektrofusion, atau dengan Mechanical Joint.

Penyambungan dengan menggunakan Butt Fusion dilakukan untuk pipa dengan diameter mulai
dari 63 mm dengan ketebalan minimum 4,7 mm dengan SDR 13,6. Penyambungan dengan
Mechanical Joint direkomendasikan untuk pipa dengan diameter 20 – 110 mm. Sedangkan
dengan penyambungan dengan elektrofusion dapat digunakan untuk semua ukuran pipa.

6.5.3.6 Pengujian Pipa

Acuan normatif untuk pengujian pipa polietilena adalah SNI 06-2552-1991 tentang metoda
pengambilan contoh uji pipa PVC untuk air minum dan SNI 06-4821-1998 tentang metode pengujian
dimensi pipa polietilena untuk air minum.

6.5.3.7 Penandaan Pipa

Penandaan pada batang pipa, sekurang-kurangnya mencantumkan :
 Nama pabrik pembuat atau merek dagang
 Dimensi luar pipa
 Tekanan kerja nominal
 Jenis material yang digunakan
 Seri pipa
 Tanggal produksi

6.5.7.1 Perletakan Pipa di Bawah Air

A. Penyelam
Setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan dalam air, Kontraktor harus menyediakan biaya bagi
penyelam-penyelam bilamana diperlukan berdasarkan instruksi Kontraktor atau Direksi.

Penyelam harus dilengkapi dengan peralatan kerja pada maksimum kedalaman dan Kontraktor
harus menyediakan peralatan keamanan, dan bila perlu termasuk ” pipe locator” (magneto meter)
 yang sesuai untuk pekerjaan bawah air. Kontraktor harus mengikuti peraturan yang berlaku dalam
mempekerjakan penyelam.

B. Survey dan Penyelidikan

Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor harus melakukan survey antara lain :
1. Kedalaman sungai rata-rata.
2. Perbedaan muka air pada saat pasang.
3. Kecepatan arus sungai.
4. Penyelidikan tanah di sungai.

C. Persiapan Pekerjaan Bawah Air

Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan bawah air. Kontraktor harus mempersiapkan antara lain:
1. mengajukan usulan metoda kerja.
2. mengatur dan merangkai perpipaan yang akan dipasang.
3. Mengatur lalu lintas sungai bila ada.
4. Mengurus perijinan untuk memulai kerja kepada Direksi.

D. Tegangan Tarik (Tensile Stress)

Dalam mengajukan usulan metoda kerja, Kontraktor harus memperhitungkan tegangan tarik
maksimum yang diijinkan pada setiap tempat di dinding pipa, pada setiap saat selama pekerjaan
penempatan pipa sehubungan dengan pembelokan, penarikan, beban tanah, beban luar (eksternal)
lainnya, tekanan internal dan lain-lain tidak lebih dari 20 kg/mm2.

E. Penempatan Pipa
Urutan pelaksanaan pekeijaan perpipaan bawah air yang harus dilakukan oleh Kontraktor, adalah
sebagai berikut :
 Melaksanakan survey pra pengerukan sebelum pelaksanaan pengerukan dimulai.
 Memonitor progres pekerjaan selama pengerukan
 Melaksanakan survey setelah pengerukan untuk memastikan bahwa profile parit yang
diinginkan telah dicapai.
 Sebaiknya melaksanakan survey pra penempatan, sebelum penempatan pipa pada parit yang
telah dibuat. Bila perpipaan langsung ditempatkan setelah pengerukan selesai, survey setelah
pengerukan bersamaan dengan survey pra penarikan pipa.
 Memonitor pekerjaan penempatan pipa, untuk memastikan posisi perpipaan dan penempatan
head.
 Melaksanakan survey setelah penempatan (as built survey 1), untuk memastikan posisi
perpipaan.
 Bila penimbunan diperlukan, memonitor penimbunan parit kembali terutama bila terjadi
sesuatu.
 Melaksanakan survey setelah penimbunan (as built survey 2), untuk memastikan penimbunan
parit dengan kerikil dan lempung telah dilaksanakan dengan baik.
 Bila perlu, dapat dilakukan survey-survey lain atas perrnintaan Engineer

F. Pengujian Setelah Penempatan Pipa

Setelah penempatan pipa, perlu dilakukan pengujian sebagai berikut :
 1. Pengujian Tekanan Hidrolis, sesuai dengan pemasangan pipa biasa.
2. Pengujian Kalibrasi, yaitu untuk memastikan internal diameter di sepanjang pipa, tidak lebih
dari 5 persen kurang lebihnya daripada nominal internal diameter di setiap tempat.

6.5.1 Pekerjaan Pemasangan Pipa

6.5.8.1 Umum
A. Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus mengerjakan pekerjaan pemasangan pipa berupa perletakan pipa dan
penyambungan, dengan cara yang memuaskan direksi dengan spesifikasi ini dan sebagaimana
yang diperlihatkan dalam gambar kerja.

B. Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya

Perhatian perlu diberikan dalam menangani semua bahan pipa yang disediakan oleh pemilik untuk
menghindari kerusakan pada bahan tersebut selama pengangkutan, penurunan, pemasangan dan
penyambungan sampai pada penyelesaian pekerjaan. Kerusakan pada bahan pipa yang disebutkan
tadi harus diperbaiki hingga memuaskan direksi atas beban biaya kontraktor.

Kontraktor juga harus menangani perkakas dan peralatan yang disediakan oleh pemilik
sedemikian rupa guna menghindari kerusakan pada peralatan tersebut.

Semua perkakas dan peralatan harus dijaga kebersihannya dan dipelihara dengan baik sehingga
selalu siap digunakan dalam kondisi yang baik.
Kerusakan yang terjadi pada perkakas dan peralatan tersebut harus diperbaiki hingga memuaskan
direksi atas biaya beban kontraktor. Dalam hal perkakas dan peralatan tidak dapat diperbaiki atau
hilang, kontraktor harus memberi kompensasi kepada pemilik.
6.5.8.2 Pekerjaan Pemasangan Pipa Poyethyline
A. Umum
Dalam spesifikasi dan dokumen ataupun gambar, pipa ’POLYETHYLINE” disingkat dengan
nama ”PE” termasuk jenis thermoplastik. Untuk air minum spesifikasi pipanya adalah PE 50 yang
diproduksi dari jenis HDPE atau MDPE.
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas dan peralatan yang
sesuai bagi penanganan dan pemasangan pipa ”Valve” dan ”Fitting”.
Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas serta peralatan harus sesuai dan memahami
petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan dari Direksi.

B. Pemasangan Pipa
1. Penurunan Pipa Kedalam Galian
2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan
Pipa, ”Valve” dan ”Fitting” harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat
pemasangannya. Bahan yang rusak yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah
pemasangan pada kedududkan akhir, pipa harus diperiksa secara seksama dari retakan dan
kerusakan.
Pipa atau ”Fitting” yang rusak harus diletakkan terpisah untuk pemeriksaan Direksi.

C. Penyambungan Pipa
Jenis sambungan pipa Polyetheline adalah sebagai berikut :
1. Sambungan Mekanis
a. Mechanical-join : sambungan plastik, injection (20 mm - 63 mm) imulded, tipe push-in
dengan O-ring dan ulir
b. Sambungan dari metal
2. Welding (heat fusion)
a. Butt welding ( 63 mm – 250 mm)
b. Socket welding (20 mm – 125 m)
c. Saddle welding
3. Elektro welding
Las otomatis dari fitting PE yang sudah ada kumparan pemanas.
Cairan pembersih serta peralatan penyambungan harus disediakan oleh kontraktor. Kontraktor
harus menyerahkan data teknis dan contoh untuk persetujuan Direksi.

Penyambungan Dengan Sambungan Mekanis

Pipa dimasukkan kedalam sambungan lalu mur penekannya dikencangkan. Penyambungan sistem
mekanik lainnya juga sama seperti halnya penyambungan-penyambungan yang biasa dilakukan.

Penyambungan Pipa Dengan Welding (Heat Fusion)

a. Butt Welding
Pipa diklem pada alat penekan. Kedua permukaan pipa harus dibersihkan dan diratakan
dengan pengetap.
Setelah alat pengetap dilepaskan, plat pemanas dijepit diantara kedua permukaan pipa dengan
sedikit tekanan untuk beberapa detik.
Kemudia plat pemanas dilepaskan. Tekan kedua pipa dengan tekanan tertentu sampai
mendapatkan lebar yang dikehendaki dari bagian yang menyatu. Hilangkan tekanan untuk
beberapa saat, setelah dingin klem dapat dibuka.
b. Socket Welding
Pipa dipotong tegak lurus dengan sumbunya. Permukaan luar pipa dan bagian dalam socket
harus dibersihkan dengan cairan pembersih khusus. Jepit bagian ujung pipa yang sebelumnya
telah diukur dengan mall yang sudah ditentukan. Masukkan ujung pipa dalam socket pemanas
dan socket sambungan ke dalam spigot pemanas untuk beberapa detik. Keluarkan alat
pemanas dan bagian pipa harus segera dimasukkan kedalam socket sambungan. Biarkan
beberapa saat sampai dingin.
c. Saddle Welding
Mula-mula kedua permukaan yang akan di las harus dibersihkan dengan cairan pembersih.
Taruh piringan pemanas diantara pipa sudle dengan tekanan tertentu untuk beberapa saat.
Lepaskan piringan pemanas dan sambung segera pipa dengan sudle tersebut dengan tekanan
tertentu untuk beberapa saat. Setelah sambungan dingin baru pipa dilubangi dengan alat yang
biasanya sudah ada pada sambungannya.

Penyambungan dengan Elektro Welding

Kontraktor harus menyediakan KONTROL BOX khusus dengan tegangan yang harus sama
dengan tegangan dari spesifikasi sambungan yang ditentukan oleh produsen sambungan
tersebut. Mula-mula kedua permukaan yang akan disambung harus dibersihkan dengan cairan
pembersih.Sambung pipa dengan sambungan yang akan dilas. Kemudian kabel dari kontrol
box disambung kedalam sambungan yang tersedia. Hidupkan kontrol box dan secara otomatis
 akan berhenti sendiri bila proses penyambungan selesai. Sebagai kontrol, material dari dalam
akan keluar dari lubang indikator pada sambungan.
6.5.2 Pengujian Hidrostatis dan Desinfeksi
6.5.9.1 Umum

Setelah pemasangan jalur pipa, termasuk pipa induk, "valve", bangunan khusus jembatan pipa,
penembusan pipa (pipe driving), perlintasan pipa dan perlengkapan lainnya, harus dilakukan
pengujian pada jalur pipa tersebut sesuai dengan spesifikasi ini.
Pengujian tekanan air (hydrostatic-pressure test) pada jalur pipa dilakukan dengan tujuan untuk
meyakinkan/menjamin bahwa sambungan pipa dan perlengkapannya dalam keadaan balk, kuat
dan tidak bocor serta biok-blok penahan (thrus block permanen) sanggup menahan tekanan sesuai
dengan tekanan kerja pipa.
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengulian tekanan air dan
pengujian kebocoran. Peralatan meter yang diperlukan untuk penguatan tekanan dan kebocoran harus
disediakan oleh Kontraktor.
Bagian jaringan pipa yang akan diuji diisi penuh dengan air. Pemborong dapat menggunakan sumber air
yang ada tanpa biaya atau menyediakan sumber air tersendiri dengan biaya sendiri. Pengisian air ini
dilakukan dengan pemompaan (an electric piston type test pump) yang dilengkapi meteran air, harus
dicegah terjadinya gelombang-gelombang tekanan, semua udara di dalam pipa harus dilepas, dan sebuah
manometer dengan kran penutupnya harus dihubungkan pada cabang jaringan pipa yang diuji.
Apabila bagian pipa yang diuji ini tidak terdapat katup udara maka cara pengeluaran udara akan
ditentukan oleh Tenaga Ahli.
1) Air untuk penguatan akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya Kontraktor.
2) Seluruh pekerjaan pengujian harus dilakukan dengan disaksikan oleh Direksi atau wakilnya.

6.5.9.2 Uji Tekan

Setelah pipa dipasang, semua pipa baru yang dipasang atau setiap bagian pipa baru yang dipasang katup
harus bertekanan hidrostatis minimal 1,5 kali tekanan kerja pada saat pengujian.

A. Batasan Tekanan
Pengujian tekanan harus sebagai berikut :
1. Tidak boleh lebih kecil dari 1,25 kali tekanan kerja pada tekanan tertinggi selama
pengujian
2. Tidak melebihi tekanan yang direncanakan
3. Paling sedikit dilaksanakan selama 2 jam
4. Tidak bervariasi > ± 5 psi (0,35 bar) untuk selama pengujian
5. Tekanan yang diberikan tidak boleh melebihi 2 kali tekanan yang diijinkan untuk katup
atau hidran bila batas tekanan pengujian termasuk pada gate valves atau hidran.
Catatan :
Katup tidak boleh dioperasikan pada saat tekanan menyebar ke semua arah melebihi
tekanan yang diijinkan
6. Tidak boleh melebihi tekanan katup yang diijinkan bila batas tekanan bagian yang diuji
dari bagian uji termasuk pada saat katup tertutup, baik untuk gate valves atau katup
buterfly.

B. Tekanan Udara
 Setiap bagian pipa yabg dipasang katup harus diisi dengan air perlahan-lahan dan ditentukan uji
tekan, berdasarkan evaluasi dari titik terendah dari jalur pipa atau bagian yang diuji dan dikoreksi
terhadap evaluasi alat ukur pengujian, harus dilakukan dengan cara menyambungkan pompa ke
pipa. Katup-katup tidak boleh dioperasikan baik dalam keadaan tertutup pada tekanan differensial
melebihi tekanan yang diijinkan. Cara ini berguna untuk menstabilkan uji tekan sebelum uji
kebocoran.

C. Pelepasan Udara
Sebelum pelaksanaan uji tekan ditentukan, udara harus dibuang seluruhnya dari katup dan hidran.
Apabila ventilasi udara tidak dipasang pada semua titik tertinggi, kontraktor harus memasang katup
cock pada titik tersebut diatas sehingga udara dapat dikeluarkan bersamaan pada saat pipa diisi air.
Setelah semua udara dikeluarkan, katup cock harus ditutup dan uji tekan dilaksanakan. Pada akhir
uji tekan cock harus dilepas dan disumbat atau tinggalkan ditempat sesuai dengan permintaan
pemilik.

D. Pemeriksaan
Setiap pipa, fitting, hidran dan sambungan-sambungan yang terlihat harus diperiksa secara cermat
selama pengujian. Setiap pipa, fitting, hidran yang rusak atau cacat ditemukan pada saat uji tekan
harus diperbaiki atau diganti dengan bahan yang baik, dan pengujian akan diulangi sampai
memuaskan pemilik.

6.5.9.3 Uji Kebocoran

Uji kebocoran harus dilakukan segera setelah uji tekan

A. Definisi Kebocoran
Kebocoran harus diartikan sebagai sejumlah air yang harus disuply kedalam pipa yang baru dipasang
atau setiap bagian yang baru dipasang katup, untuk menjaga tekanan pada 5 psi (0,35 bar) sebagai
tekanan uji yang ditentukan sesudah udara pada jalur pipa sudah dihilangkan dan pipa telah diisi
dengan air. Kebocoran tidak boleh diukur dalam keadaan tekanan turun pada saat pengujian melebihi
periode waktu pengujian yang ditentukan.

B. Kebocoran Yang Diijinkan

Pemasangan pipa dianggap gagal apabila tingkat kebocoran melebihi dari yang ditentukan dalam
persamaan berikut :
SD P
L
133200

Dimana :
L : Kebocoran yang diijinkan, dalam gallon/jam
S : Panjang pipa uji, dalam feet
D : Diameter pipa nominal, dalam inch
P : Tekanan uji rata-rata selama uji kebocoran, dalam pound/inch atau gauge

Dalam satuan metrik :

 SD P
Lm 
2816

Dimana :
Lm : Kebocoran yang diijinkan, dalam liter/jam
S : Panjang pipa uji, dalam meter
D : Diameter pipa nominal, dalam inch
P : Tekanan uji rata-rata selama uji kebocoran, dalam bar
Formula berdasar pada kebocoran yang diijinkan dari 11,65 gpd per mil, dengan diameter nominal D
= 1 inch dan tekanan P = 150 psi