Anda di halaman 1dari 10

TUGAS 2

METALURGI LAS

SRI RAMAYANTI TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL


UNIVERSITAS INDONESIA

1706990445
Tugas - 02

1. It has been suggested that compared to SMAW, the cooling rate is higher in GMAW and it is,
therefore, more likely for heat-affected zone cracking to occur in hardenable steels. What is
the main reason for the cooling rate to be higher in GMAW than SMAW?
SMAW adalah proses pelelehan dan penggabungan logam dengan mememanaskan dengan busur
yang terjadi antara elektroda dan logam. Core wire memicu adanya arus listrik ke busur yang
menghasilkan filler logam pada lasan. Gas shielding adalah campuran dari H2, CO, H2O dan CO2.
Laju deposisi harus dibatasi karena penutup elektroda cenderung untuk terlalu panas dan akan jatuh
( kawat las terbatas).
Sementara pada GMAW, menggunakan busur yang terbnetuk antara kawat las terumpan dan weld
pool. Serta menggunakan gas sebagai pelindung dan tanpa tekanan. Laju deposisi lebih tinggi
dibandingkan pada SMAW.
Alasan utama untuk laju pendinginan menjadi lebih tinggi di GMAW daripada SMAW karena
GMAW melalui SMAW adalah tingkat deposisi yang jauh lebih tinggi, yang memungkinkan benda
kerja yang lebih tebal untuk dilas pada kecepatan pengelasan yang lebih tinggi. Proses dual-torch
dan twin-wire lebih meningkatkan tingkat deposisi GMAW daripada SMAW. Tidak diperlukan
kemampuan khususu untuk mempertahankan busur yang pendek dan stabil pada GTAW.

2. The diameter of the electrodes to be used in SMAW depends on factors such as the workpiece
thickness, the welding position, and the joint design. Large electrodes, with their
corresponding high currents, tend to produce large weld pools. When welding in the
overhead or vertical position, do you prefer using larger or smaller electrodes?
Eletroda yang digunakan sebaiknya yang lebih kecil sehingga laju pendinginan lebih kecil sehingga
tidak terjadi jatuhnya lelehan logam kepada welder.
Pengelasan vertikal dapat menjadi salah satu posisi yang paling sulit untuk dilas. Ini membuat
pengaturan preweld sangat penting dalam membuat lasan berkualitas tinggi. Posisi tubuh yang
nyaman saat berlatih akan membantu Anda untuk berkonsentrasi penuh pada pengelasan Anda.
Transfer tipe short circuiting sangat berguna untuk pengelasan posisi vertikal karena genangan
lasnya yang kecil. Ini bisa membantu waspada terhadap genangan "berguling" atau melorot keluar
dari area genangan lasan.
Cara lain untuk melawan efek gravitasi pada logam las adalah mengurangi tegangan dan arus listrik
(feed kawat) kecepatan). Nilai-nilai ini diturunkan sekitar 10% hingga 15% dari pengaturan untuk
lasan yang sama dalam posisi datar.

3. In arc welding, the magnetic field induced by the welding current passing through the
electrode and the workpiece can interact with the arc and cause “arc blow.” Severe arc blow
can cause excessive weld spatter and incomplete fusion. When arc blow is a problem in
SMAW, do you expect to minimize it by using DC or AC for welding?
Pada pengelasan dengan menggunakan arus DC, akan terjadi Arc blow. Busur las tidak mengikuti
jalur terpendek antara elektroda dan bahan yang di las, melainkan melenceng ke depan atau ke
belakang arah pergerakan pengelasan, atau (yang lebih jarang) ke salah satu sisi. Masalah arc blow
sering terjadi pada joint yang berlekuk / berparit dalam ketika melakukan pengelasan ampere tinggi
dengan mesin DC.
Jika dibandingkan dengan penggunaan arus AC, maka akan terjadi pengurangan arc blow yang
cukup jauh. Arus bolak-balik yang cepat menyebabkan pusaran logam dasar, dan medan yang
dihasilkan oleh arus pusaran ini mengurangi medan magnet yang menyebabkan arc blow.

4. In the hot-wire GTAW process, shown in Figure P1.4, the tip of the filler metal wire is
dipped in the weld pool and the wire itself is resistance heated by means of a second power
source between the contact tube of the wire and the workpiece. In the case of steels, the
deposition rate can be more than doubled this way. Do you prefer using an AC or a DC
power source for heating the wire? Do you expect to apply this process to aluminum and
copper alloys?
Terdapat 3 jenis polarity dalam pengelasan GTAW:
a. Direct-Current Electrode Negative (DCEN)
Ini disebut juga disebut straight polaritas. Elektroda terhubung terminal negatif dari power
supply. GTAW dengan DCEN lebih banyak kekuatan (sekitar dua pertiga) terletak di ujung
kerja busur dan kurang (sekitar sepertiga) di elektroda akhir. Akibatnya, lasan yang relatif
sempit dan mendalam dihasilkan
b. Direct-Current Electrode Positive (DCEP)
Disebut juga sebagai polaritas reverse. Elektroda terhubung terminal positif dari power
supply. Menghasilkan lasan dangkal dan bisa menurunkan lapisan oksida dipermukaan
sehingga permukaan bersih. Hal ini digunakan untuk mengelas lembaran tipis bahan
pembentuk oksida kuat seperti aluminium dan magnesium, di mana penetrasi yang
mendalam tidak diperlukan.
c. Alternating Current (AC)
Dengan menggunakan AC bisa menghasilkan pentrasi dan penghilangan oksida yang cukup
baik. Hal ini sering digunakan untuk pengelasan paduan Aluminium.

Sehingga dapat disimpulkan, arus DC dan AC dapat digunakan pada pengelasan GTAW, tergantung
dari material apa yang akan dilas dan kedalaman penetrasi yang dibutuhkan serta kebersihan dari
pengelasan.
Untuk paduan tembaga, disarankan menggunakan sumber daya DCEN karena titik lebur dari tembaga
yang cukup tinggi sehingga dibutuhkan heat balance yang tinggi untuk mencapai penetrasi yang
dalam. Sementara untuk material aluminium disarankan menggunakan arus AC karena aluminium
sangat mudah terjadi oksidasi pada lapisan terluar dan tidak dibutuhkan penetrasi yang dalam.
5. In GTAW the welding cable is connected to the tungsten electrode through a water-cooled
copper contact tube, as shown in Figure 1.11. Why is the tube positioned near the lower
end of the electrode instead of the top?
Tabung kotak tembaga diletakan didekat ujung electrode dikarenakan hal ini memungkinkan kedua
arus pengelasan dari sumber lisrik ke masukkan electrode dan electrode untuk didinginkan agar
tidak terlalu panas (overheating). Jika tabung diletakan di atas, maka perjalanan arus menjadi lebih
jauh dan persebaran panas meningkat dan mesin cepat panas dan rusak.

Gas pelindung melewati badan obor dan diarahkan oleh nosel ke arah kolam las untuk
melindunginya dari udara. Perlindungan dari udara jauh lebih baik di GTAW daripada di SMAW
karena gas inert seperti argon atau helium biasanya digunakan sebagai gas pelindung dan karena
gas pelindung diarahkan ke kolam las.
Cooling Water berfungsi untuk mendinginkan torch agar tidak terlampau panas akibat pekerjaan las
yang terus menerus. Karena pengelasan GTAW biasanya dilakukan secara terus menerus dengan
panas yang dihasilkan oleh busur listrik bisa mencapai 3.000 oC sehingga untuk mengurangi
kerusakan pada torch beberapa model torch dilengkapi dengan mekanisme pendinginan. Untuk
torch yang bermodel self-insulated atau air-insulated pendinginan berasal dari aliran udara dan gas
pelindung. Tetapi untuk model water-insulated ada selang insulasi khusus yang masuk pada torch
handle. Selang tersebut berfungsi untuk mensirkulasikan air agar panas pada torch bisa
terdistribusikan melalui air yang mengalir tersebut.

6. Measurements of the axial temperature distribution along the GTAW electrode have shown
that the temperature drops sharply from the electrode tip toward the contact tube. Why?
For instance, with a 2.4- mm-diameter W–ThO2 electrode at 150A, the temperature drops
from about 3600K at the tip to about 2000K at 5mm above the tip. Under the same
condition but with a W–CeO2 electrode, the temperature drops from about 2700K at the tip
to about 1800K at 5mm above the tip (26).Which electrode can carry more current before
melting and why?

Penurunan suhu terjadi dikarenakan terdapat tabung kotak tembaga yang diletakan didekat ujung
electrode. Sehingga pada arah tabung kotak di atas ujung suhu lebih rendah karena tabung kotak
memiliki cooling Water berfungsi untuk mendinginkan torch agar tidak terlampau panas akibat
pekerjaan las yang terus menerus dan mencegah terjadinya overheating.

Elektroda tungsten dengan 2% cerium atau thorium memiliki emisitas elektron yang lebih baik,
kapasitas pembawa arus, dan ketahanan terhadap kontaminasi elektroda tungsten murni. Akibatnya,
busur awal lebih mudah dihasilakn dan busurnya lebih stabil. Emisivitas elektron mengacu pada
kemampuan ujung elektroda untuk memancarkan elektron. Emisivitas sel yang lebih rendah
menyiratkan ujung elektroda yang lebih tinggi suhu yang diperlukan untuk memancarkan elektron
dan karenanya risiko yang lebih besar melelehkan tip. Diketahui bahwa electrode W–ThO2
memiliki emisi elektron yang sangat baik, kapasitas pengangkut arus tinggi, radioaktivitas, cocok
untuk pengelasan DC baja karbon, stainless steel, paduan nikel dan paduan titanium, sehingga
electrode W–ThO2 dapat membawa lebih banyak arus sebelum meleleh dibandingkan dengan electrode
W–CeO2.

7. Experimental results show that in EBW the penetration depth of the weld decreases as the
welding speed increases. Explain why. Under the same power and welding speed, do you
expect a much greater penetration depth in aluminum or steel and why?
Electron beam welding (EBW) adalah proses pelelehan dan penggabungan logam dengan proses
pemanasan menggunakan elektron. Energi kinetic electron diubah menjadi panas karena mereka
bertemu dengan benda kerja. Proses ini membutuhkan peralatan khusus untuk focus berkas pada
benda kerja, biasanya dalam ruang hampa. Semakin tinggi vakum, semakin dalam penetrasi berkas,
dan semakin besar rasio kedalaman dan lebar, sehingga metode disebut EBW-HV (untuk high
vacuum) dan EBW-MV (untuk medium vacuum). Pengelasan beberapa bahan juga dapat dilakukan
oleh EBW-NV (untuk no vacuum). Jika kecepatan pengelasan meningkat, kemungkinan untuk udara
masuk tinggi sehingga penetrasi lasan menurun.

Material dengan power density yang sangat tinggi seperti aluminium atau baja memungkinkan
untuk menguapkan material dan menghasilkan penetrasi yang dalam dibandingkan dengan
pengelasan aluminum menggunakan GTAW. Sehingga dengan menggunakan EBW, kedalaman
penetrasi Aluminium jauh lebih besar dibandingkan dengan EBW pada baja. Hal ini dikarenakan
EBW tidak dimaksudkan untuk material yang tidak mengalami degassed seperti rimmed steel (low
carbon steel). Pada pengelasan denga kecepatan tinggi, gelembung gas tidak mempunyai waktu
untuk meninggalkan weld pool yang akan menghasilkan porosity.

8. How does the working distance in EBW affect the depth–width ratio of the resultant weld?

Jarak kerja EBW berarti merupakan jarak electro beam yang terpancarkan pada saat proses
pengelasan. Diameter beam akan menurun dengan menurunnya tekanan ambient. Elektron akan
tersebar ketika menabrak molekul udara, dan semakin rendah tekanan ambient maka semakin
sedikit electron yang akan tersebar.
Elektron beam dapat difokuskan pada diameter electron beam pada range 0.3–0.8mm dan kerapatan
daya yang dihasilkan setinggi 1010W/m2. Jika kerapadan udara tinggi maka penetrasi akan dalam.
Sinar elektron dengan intensitas sangat tinggi dapat menguap logam dan membentuk lubang uap
selama pengelasan sehingga penetrasi bisa dalam.

9. Consider EBW in the presence of a gas environment. Under the same power and welding
speed, rank and explain the weld penetration for Ar, He, and air. The specific gravities of Ar,
He, and air with respect to air are 1.38, 0.137, and 1, respectively, at 1atm, 0°C.
Nilai spesifik grafify mempengaruhi tekanan yang diberikan oleh gas. Besarnya tekanan akan
mempengaruhi diameter beam untuk melakukan penetrasi pada material lasan. Semakin rendah
tekanan, makan diameter beam akan semakin kecil, semakin sedikit electron yang tersebar dan
menyebabkan penetrasi akan semakin rendah.
Dikarenakan lebih mudah untuk mengionisasi argon dibandingakan dengan Helium, maka
merupakan shielding yang sangat efektif dan memielki ketahanan yang lebih bagus. Tidak hanya
itu, dengan adanya gas Ar, persebaran electron adan lebih banyak dan menyebabkan diameter beam
memanjang dan menghasilkan penetrasi yang dalam. Selain itu, gas Ar memiliki ketahanan oksida
yang lebih baik. Berdasarkan hal tersebut. Jika EBW dilingkungan gas, penetrasi paling tinggi ada
pada Ar kemudia udara dan terakhir pada He.
10. Which arc welding process could have been used for joining the edge weld of thin-gauge steel
shown in Figure P1.10 and why?

Metode pengelasan yang digunakan adalah Gas–tungsten arc welding (GTAW), karena GTAW
memiliki limited heat imput, dapat mengontrol dilusi dan mengatur input energy ke las tanpa
mengubah ukuran las. GTAW banyak digunakan untuk mengelas sendi-sendi lembaran tipis dengan
fusi saja, yaitu tanpa penambahan filler metal atau autogenous welding. Sehingga pengelasannya
bisa di atur dan tidak merusak material yang akan dilas. Arus yang digunakan adalah Direct-Current
Electrode positif (DCEP) atau reverse polarity. Karena akan menghasilakn penetrasi yang dangkal
dan permukaan yang bersih.

11. Two 15-cm-thick steel plates were joined together in a single pass, as shown in Figure P1.11.
Which welding process could have been used and why?

Metode pengelasan yang paling cocok adalah GTAW. Tiga jenis las tungsten gas (GTAW) yang
paling umum - butt, corner, dan T (fillet).
T-sendi terdiri dari dua potong material yang menghubungkan pada sudut kanan untuk membentuk
bentuk T. Sambungan ini memerlukan pengelasan fillet dan umum dalam banyak aplikasi fabrikasi
dan konstruksi, seperti baja struktural, tubing, dan fabrikasi peralatan. Sambungan T dalam aplikasi
tubing membutuhkan lasan fillet melengkung sebagai kontur tabung penghubung ke lekukan anggota
silang T. Metode pengelasan yang digunakan adalah Gas–tungsten arc welding (GTAW), karena
GTAW memiliki limited heat imput, dapat mengontrol dilusi dan mengatur input energy ke las tanpa
mengubah ukuran las. Meskipun sambungan T dapat menghasilkan lasan yang sangat kuat, Anda
harus menempatkan lasan pada sisi sambungan yang sama di mana gaya terhadap lasan akan
diterapkan

Anda mungkin juga menyukai