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SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE SOLUCIONES DE

SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO


INV. E – 220 - 13

WILLIAM CAMILO JOYA CÁRDENAS


DAVID FERNANDO MOJICA PULIDO
JUAN CAMILO PÉREZ CANTOR
MARÍA ALEJANDRA RODRÍGUEZ DÍAZ
JUAN CAMILO SÁNCHEZ BUITRAGO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2018

1
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE SOLUCIONES DE
SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO
INV. E – 220 - 13

WILLIAM CAMILO JOYA CÁRDENAS Cód. 201320531


DAVID FERNANDO MOJICA PULIDO Cód. 201510141
JUAN CAMILO PÉREZ CANTOR Cód. 201511449
MARÍA ALEJANDRA RODRÍGUEZ DÍAZ Cód. 201510140
JUAN CAMILO SÁNCHEZ BUITRAGO Cód. 201520231

Presentado a:
Ing. GONZÁLO PÉREZ BUITRAGO

Monitor:
MIGUEL FERNANDO RODRÍGUEZ RAMÍREZ

En la asignatura de:
Materiales para ingeniería

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2018

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3
CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 8

1. OBJETIVOS...................................................................................................... 9

1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 9

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 9

2. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 10

2.1 MUESTRAS .............................................................................................. 10

2.1.1 Agregado fino. .................................................................................... 10

2.1.2 Agregado grueso. ............................................................................... 10

2.2 EXAMEN CUANTITATIVO ....................................................................... 11

2.3 EXAMEN CUALITATIVO .......................................................................... 11

3. EQUIPOS ....................................................................................................... 16

3.1 Balanza ..................................................................................................... 16

3.2 Horno ........................................................................................................ 16

3.3 Moldes ...................................................................................................... 17

3.4 Tamices .................................................................................................... 18

3.5 Muestra ..................................................................................................... 18

3.6 Solución de sulfato de magnesio .............................................................. 19

4
CONTINUACION DEl CONTENIDO

pág.

4. PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 20

4.1 Preparación de la muestra ........................................................................ 20

5. DATOS OBTENIDOS ..................................................................................... 22

6. CÁLCULOS .................................................................................................... 23

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 24

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 28

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 29

5
TABLA DE ILUSTRACIONES

pág.

Ilustración 1. Balanza 16
Ilustración 2. Horno 17
Ilustración 3. Moldes 17
Ilustración 4. Tamices 18
Ilustración 5. Muestra 18
Ilustración 6. Solución de sulfato de magnesio 19
Ilustración 7. Peso inicial de las muestras 20
Ilustración 8. Muestra en moldes 21

6
LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Referencia para la selección del agregado fino ....................................... 10


Tabla 2. Referencia para la selección de la cantidad del agregado grueso ........... 11
Tabla 3. Tamiz obligatorio para la determinación de la pérdida de agregado para
cada fracción.......................................................................................................... 11
Tabla 4. Formato sugerido para la evaluación de pérdida del material con valores
ilustrativos .............................................................................................................. 12
Tabla 5. Requisitos de agregados para sub- bases granulares ............................. 13
Tabla 6. Requisitos de agregados para bases granulares ..................................... 13
Tabla 7. Requisitos de agregados para la construcción de bases estabilizadas con
emulsión asfáltica .................................................................................................. 14
Tabla 8. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas densas en frío ...... 14
Tabla 9. Requisitos de los agregados para mezcla abierta en caliente ................. 15
Tabla 10. Datos obtenidos en el ensayo después de los 5 ciclos .......................... 22
Tabla 11. Tabla recopilada del cálculo de las pérdidas por el sulfato de magnesio
............................................................................................................................... 23
Tabla 12. Requisito cumplido de los agregados para afirmados............................ 24
Tabla 13. Requisitos de agregados cumplido para sub- bases granulares............ 25
Tabla 14. Requisitos de agregados para bases granulares .................................. 25
Tabla 15. Requisitos de agregados para la construcción de bases estabilizadas con
emulsión asfáltica .................................................................................................. 26
Tabla 16. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas densas en frío .... 26
Tabla 17. Requisitos de los agregados para mezcla abierta en caliente ............... 26
Tabla 18. Comparación de los usos de los agregados y verificación e cumplimiento
............................................................................................................................... 27

7
INTRODUCCIÓN

Los procesos físicos y químicos que se presentan en la naturaleza son los


causantes del desgate de los materiales utilizados en la construcción, y en especial
cuando dichos materiales son mezclados con sustancias para ser convertidos en
concretos se debe tener la capacidad de predecir el comportamiento del material
ante dichos factores.

El ensayo descrito en este informe permitirá determinar la resistencia del material


utilizado como agregado ante la acción de soluciones como el sulfato de magnesio
que simularan las condiciones de intemperie ligadas a las condiciones climáticas de
la región a las que va a ver sometidas el agregado en servicio.

La INV-E-220-13 consiste en separar fracciones de material considerado como


agregado por tamices, tomada la cantidad necesaria de agregado se sumergen en
una solución de sulfato de magnesio por el periodo de tiempo indicado por la norma,
y se deja secar en el horno para deshidratar la sal de los poros de cada una de las
partículas de agregado. Hecho esto por 5 veces se tamiza el material y se determina
la cantidad de perdida y el tipo de desgaste causado por el sulfato.

Los resultados obtenidos en este ensayo deben ser comparados con las
especificaciones de construcción proporcionadas por el INVIAS y de esta manera
establecer la aptitud del material para un determinado uso en la construcción de las
estructuras de pavimento.

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1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia de los agregados pétreos cuando son sometidos a la


intemperie en concretos y otras aplicaciones dentro del laboratorio para poder
obtener información útil del comportamiento de los agregados por causa de los
agentes atmosféricos y condiciones climatológicas que se encargan de debilitar los
materiales que se van a emplear en la construcción.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Tomar una muestra de agregado adecuada y sumergirla en una solución de


sulfato de magnesio y agua.

 Someter la muestra a un proceso de ciclos que concluyen con el secado al


horno para deshidratar el sulfato de magnesio de los poros permeables del
agregado.

 Registrar la información del degaste al final de ensayo causado por la acción


repetida del agua, la sal y el calor del horno.

 Calcular el desgaste producido por el sulfato de magnesio en el agregado


ensayado.

 Emitir un juicio técnico del comportamiento del agregado en la condiciones


reales de servicio, guiado por las especificaciones de construcción del
INVIAS.

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2. MARCO TEÓRICO

Algunos agregados que tienen carbonatos de calcio o de magnesio son atacados


químicamente por soluciones frescas de sulfato, dando como resultado perdidas
muy altas. Si se presenta esta condición ose sospecha que pueda presentar, se
presenta un el ensayo de solución filtrada que haya sido utilizada antes para
ensayar el mismo tipo de roca carbonatada, siempre y cuando la solución cumpla
con los requisitos de gravedad especifica.

2.1 MUESTRAS
2.1.1 Agregado fino.
El agregado fino pasa en su totalidad por el tamiz 9.5 mm, la muestra debe ser lo
suficientemente grande para extraer 100 g de cada una de las fracciones mostradas
a continuación en la tabla 1.

Tabla 1. Referencia para la selección del agregado fino

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

2.1.2 Agregado grueso.

Para la selección de la cantidad de material usado en cada fracción de agregado


grueso se usa como referencia la siguiente tabla.

10
Tabla 2. Referencia para la selección de la cantidad del agregado grueso

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

2.2 EXAMEN CUANTITATIVO

Tabla 3. Tamiz obligatorio para la determinación de la pérdida de agregado para


cada fracción

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

2.3 EXAMEN CUALITATIVO

El examen cualitativo se realiza a partir de la separación en los grupos de fracciones


desde el 19 mm.

11
La acción del sulfato se puede manifestar de diversas maneras; en general, se
podrá clasificar como desintegración, fragmentación, rotura, agrietamiento,
formación de lajas, descascaramiento. Aunque solo se requiere el examen
cualitativo de las partículas con tamaño mayor de 19.0 mm. Se recomienda también
se examinen los tamaños inferiores, para observar si se ha producido una
fragmentación excesiva.

Tabla 4. Formato sugerido para la evaluación de pérdida del material con valores
ilustrativos

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

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Tabla 5. Requisitos de agregados para sub- bases granulares

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

Tabla 6. Requisitos de agregados para bases granulares

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

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Tabla 7. Requisitos de agregados para la construcción de bases estabilizadas con
emulsión asfáltica

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

Tabla 8. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas densas en frío

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

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Tabla 9. Requisitos de los agregados para mezcla abierta en caliente

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

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3. EQUIPOS

3.1 Balanza

Balanza marca KERN con capacidad máxima de 6 kg con una aproximación de 0.02
gramos, trabaja a partir de una fuente eléctrica de 110 voltios. Se usa para pesar
material pequeño que no exceda su máxima capacidad.
Ilustración 1. Balanza

Fuente. Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la Universidad


Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

3.2 Horno

Dispone de una excelente tecnología en cuanto a su manejo dado que se puede


programar encendido-hora-fecha-variación temperatura-apagado dadas una
característica del ensayo que se quiera desarrollar, esto permite colocar muestras
para su secado sin un seguimiento constante, es decir, se programa para su
funcionamiento en un momento donde el operador no esté estrictamente presente.

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Ilustración 2. Horno

Fuente. Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la Universidad


Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

3.3 Moldes

Estos moldes sirven para agregar la muestra de grava y aplicarle la solución de


sulfato de magnesio.
Ilustración 3. Moldes

Fuente. Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la Universidad


Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

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3.4 Tamices

Los tamices utilizados para el ensayo sanidad en agregados son 3/4', 3/8'', N° 4, N°
8, N° 16, N° 30, N° 50, estos tienen diferentes aberturas y sirven para clasificar un
material de acuerdo a su granulometría.
Ilustración 4. Tamices

Fuente. Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la Universidad


Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

3.5 Muestra

Las muestras son un agregado obtenido a través del tamiz número 3/4', 3/8'', N° 4,
N° 8, N° 16, N° 30, N° 50., la muestra es un agregado con partículas irregulares
(planas, redondeadas y angulosas) de un color característico gris y café, presenta
diferentes formas y tamaños.
Ilustración 5. Muestra

Fuente. Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la Universidad


Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

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3.6 Solución de sulfato de magnesio

Para este ensayo se preparó una solución de magnesio con dos kilos de sulfato de
magnesio y diez litros de agua.
Ilustración 6. Solución de sulfato de magnesio

Fuente. Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la Universidad


Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

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4. PROCEDIMIENTO

En esta práctica de laboratorio se realizó una charla introductoria por parte del
monitor, haciendo énfasis en aspectos fundamentales de los ensayos a realizar
como: la correcta toma de datos.

En este ensayo de sanidad se debe realizar varios ciclos, en un periodo de cada 16


a 18 horas y estos consisten en coger los moldes con el agregado sumergido y
escurrir la solución, meter en horno por cuatro horas, sacarla y agregarle
nuevamente solución. Hay que tener en cuenta que en el último ciclo se debe tener
en cuenta lavar bien el material sin que este quede con solución y tomar el peso de
la muestra seca.

4.1 Preparación de la muestra

Primero se debe preparar la muestra, que debe ser tamizada en 3/4', 3/8'', N° 4, N°
8, N° 16, N° 30, N° 50, de las cuales se obtienen 6 muestras que se diferencian por
sus granulometrías, agregado fino y agregado grueso.

De estas muestras ya se tomó el respectivo peso de cada una en la balanza y se


registró.
Ilustración 7. Peso inicial de las muestras

Fuente. Guía elaborada por el monitor encargado.

20
Luego se debe poner la muestra de agregado en los moldes según su granulometría
en diferentes moldes. Es importante marcar cada molde con el número de grupo y
el número de tamiz que pasa y retiene.
Ilustración 8. Muestra en moldes

Fuente. Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la Universidad


Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

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5. DATOS OBTENIDOS

Después de la realización de los 5 ciclos requeridos por la norma de ensayo, aunque


no le llevo un control por cada uno se tomó un dato al final del quinto y último ciclo
obteniendo las siguientes masas

Tabla 10. Datos obtenidos en el ensayo después de los 5 ciclos

TAMIZ
Peso Inicial (g) Peso Final (g)
Pasa (%) Retiene (%)
3/4" 3/8" 1000 671.78
3/8" No. 4 400 370.22
No. 4 No. 8 100 97.92
No. 8 No. 16 100 92.2
No. 16 No. 30 100 74.98
No. 30 No. 50 100 63.5
1800
Fuente. Los autores. Datos obtenidos en los laboratorios de pavimentos de la Universidad
Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

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6. CÁLCULOS

La pérdida presentada en el ensayo de solidez en laboratorio es igual a 11 %


aproximadamente hallados por los cálculos plasmados a continuación como
ejemplo y recopilados en la tabla 11.
 Gradación:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
1000 𝑔
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 𝟓𝟓. 𝟔 %
1800 𝑔
 % Pérdidas :
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
328.22
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = = 𝟏𝟖. 𝟐𝟑%
1800 𝑔
 Pérdidas :
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑖
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 1000 𝑔 − 671.78𝑔 = 𝟑𝟐𝟖. 𝟐𝟐 𝒈
 % Pérdida Ponderada :
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑃𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ %𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑃𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 = 55.6 % ∗ 18.23% = 𝟏𝟎. 𝟏𝟑%
Tabla 11. Tabla recopilada del cálculo de las pérdidas por el sulfato de magnesio
TAMIZ % Perdida
Peso Inicial (g) Peso Final (g) Gradacion Perdida % Perdida
Pasa (%) Retiene (%) Ponderada
3/4" 3/8" 1000 671.78 55.6% 328.22 18.23% 10.13%
3/8" No. 4 400 370.22 22.2% 29.78 1.65% 0.37%
No. 4 No. 8 100 97.92 5.6% 2.08 0.12% 0.01%
No. 8 No. 16 100 92.2 5.6% 7.8 0.43% 0.02%
No. 16 No. 30 100 74.98 5.6% 25.02 1.39% 0.08%
No. 30 No. 50 100 63.5 5.6% 36.5 2.03% 0.11%
SUMA= 1800 Pérdidas 10.72%
Fuente. Los autores. A partir de los datos obtenidos en los laboratorios de pavimentos de la
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

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7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

El material ensayado con los sulfatos dio un resultado de 10.37 % aproximadamente


11 %, lo cual indica que el agregado a perdido 11 % de la su masa inicial, y como
se puede observar en los cálculos la grava que es la fracción retenida en la fracción
de ¾ y 3/8 es la masa significativa, en la arena las pérdidas de material son
simplemente despreciables.

Este resultado nos indica que bajo condiciones climáticas muy malas y precarias el
agregado de reduciría en un 11 % de su masa, siendo este resultado admisible para
el nivel de exigencia requerido en las especificaciones de construcción de carreteras
del 2013 del INVIAS, tanto como agregado en la construcción de la capa granular
de la capa de pavimento, o como agregado del concreto asfaltico como se puede
ver con las siguientes comparaciones, ya que este es valor en las especificaciones
es expresado como un valor máximo , como se podrá ver a continuación:

En la práctica ingenieril mediante inspección visual se debe lo adecuado que se


hace en este tipo de ensayos para el muestreo se debe ver y hacer el análisis del
color, textura, fragilidad, etc. con la que termino el material después del ensayo, lo
que en este ensayo no se pudo hacer por cuestiones de tiempo y coordinación.
Tabla 12. Requisito cumplido de los agregados para afirmados

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

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Tabla 13. Requisitos de agregados cumplido para sub- bases granulares

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.
Tabla 14. Requisitos de agregados para bases granulares

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

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Tabla 15. Requisitos de agregados para la construcción de bases estabilizadas con
emulsión asfáltica

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.
Tabla 16. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas densas en frío

Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.
Tabla 17. Requisitos de los agregados para mezcla abierta en caliente

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Fuente: Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de
materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

En resumen el material ensayado tiene muy buena durabilidad por sulfatos de


magnesio, que sirve hasta para prácticamente todos los usos que se le quieran dar
en la construcción de una estructura de pavimento.

Tabla 18. Comparación de los usos de los agregados y verificación e cumplimiento


USO DE LOS AGREGADOS VERIFICACION
Capas Granulares clase A Cumple
Base Granular clase B Cumple
clase C Cumple
clase A Cumple
Sub- base granular clase B Cumple
clase C Cumple
Afirmado Cumple
Concreto Asflatico Emulsion asfaltica Cumple
Mezcla densa en frio Cumple
Mezcla abierta en caliente Cumple
Mezclas asfalticas en caliente con gradacion continua Cumple
Mezclas discontinuas en caliente Cumple
Mezcla drenante Cumple
Fuente. Los autores. A partir de los datos obtenidos en los laboratorios de pavimentos de la
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los resultados del ensayo se vieron afectadas por eventos externos al laboratorio
de pavimentos de la universidad, lo cual causo que la muestra durara sumergida
por más tiempo del que debió ser en condiciones de normalidad. Por lo tanto es
importante mencionar esto para cualquier anormalidad en los daros presentados.

Para analizar de una mejor manera los resultados obtenidos en el ensayo una puede
hacer una rápida inspección visual al final del ensayo para ver de una manera
cualitativa del agregado frente a los sulfatos de magnesio.

Este es uno de los ensayos más importantes para evaluar los agregados que se van
a usar es exigido u obligatoria su evaluación para los agregados que se vayan a
usar en la construcción de estructuras de pavimentos para carretera.

Además se puede ver que el agregado en especial para concretos es un poco más
exigentes las normas, por lo tanto el ensayo aunque sea el mismo para la
construcción de una capa granular, en la práctica y con la adquisición de experiencia
se podrá determinar de una manera mucho más minuciosa la evaluación
cuantitativa de este ensayo.

Además se deberían analizar y considerar otros parámetros como la permeabilidad


del material, la composición mineralógica como se ve afectada si se quisiera hacer
una mayor base de información que no solo vaya relacionada con la construcción.

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BIBLIOGRAFÍA

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN, Norma


técnica Colombiana NTC 1486. [Consultado: 10 de septiembre de 2018]. En línea.
Disponibles en: http://www.unipamplona.edu.co/unipamplona/portalIG/home_15/
recursos/01_general/09062014/n_icontec.pdf.

Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de


materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.

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