02 - Especificaciones Técnicas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN - TARAPOTO
“REHABILITACION DE DOS SUBESTACIONES PARA LOS LABORATORIOS DE LAS FACULTADES DE

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL Y CIENCIAS AGRARIAS - SEDE CIUDAD UNIVERSITARIA”
CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SUMINISTRO DE MATERIALES
1. ACCESORIOS DE CONCRETO Y FIERRO GALVANIZADO
 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de accesorios de concreto que se utilizarán en líneas y redes primarias.
 NORMAS APLICABLES
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA

INDECOPI NTP 339.027
LÍNEAS AÉREAS
 CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar : 1000 m
- Humedad relativa : 75%
- Temperatura ambiente : Entre 18 ºC a 35 °C
- Contaminación ambiental : Moderada
 PRUEBAS
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un representante del
Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar que los postes se
suministran de acuerdo con las normas aplicables.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cual deberá ser verificado por
el representante del Propietario antes de la realización de las pruebas.
Pruebas de recepción
- Inspección visual
- Verificación de dimensiones
- Ensayo de carga
- Ensayo de rotura
El costo de los ensayos y la del representante del Propietario estará incluido en el precio propuesto
por el Postor.
 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2.
de la presente especificación.
- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.
1.01. POSTES DE CONCRETO
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el acabado
exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; tendrán las
características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será igual o
mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que permita
inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, cuando
estén instalados, la información siguiente:
- Marca o nombre del fabricante
- Designación del poste: l/c/d/D; donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
- Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre
ellos se muestran en las láminas del proyecto.
CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

POSTES DE CONCRETO
ITEM CARACTERISTICAS ESPECIFICADO OFERTADO
1.0 CONSTRUCCION C.A.C

2.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2 2
3.0 LONGITUD (m.) 13 13
4.0 CARGA DE TRABAJO (kg) 300 400
5.0 DIAMETRO EN LA PUNTA (mm) 165 165
6.0 DIAMETRO EL LA BASE (mm) 360 360
7.0 PESO EN (kg)
8.0 ENSAYOS
DE CARGA
DE ROTURA
9.0 PROVISTOS DE AGUJEROS DE 16 mm DIAM.
LA CANTIDAD DE ACUERDO A DETALLES
CARAVISTA LISO
10.0 ACABADO
UNIFORME
INDECOPI NTP
11.0 NORMAS DE FABRICACION
339,027
1.02. MENSULA DE C.A.V. DE 1.00 m
La ménsula será de concreto armado vibrado y cumplirán con los requisitos exigidos para los
postes, la superficie externa de la media loza deberá ser completamente homogénea y libre de
porosidades a fin de evitar el ingreso de humedad; tendrán las características y dimensiones
que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

MENSULAS DE C.A.V.
1.0 CONSTRUCCION C.A.V
2.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
3.0 LONGITUD TOTAL (m)
4.0 LONGITUD NOMINAL (m) 1.00
5.0 CARGA DE TRABAJOLONGITUDINAL (kg) 200
6.0 CARGA DE TRABAJO TRANSVERSAL (kg) 500
7.0 CARGA DE TRABAJO VERTICAL (kg) 200
8.0 PESO APROXIMADO (kg)
1.03. PALOMILLA DE CAV DE 1.50 m
La Palomilla, se utiliza en las estructuras de concreto armado como soporte de fusibles

Seccionadores.
La palomilla será de concreto armado vibrado y cumplirán con los requisitos exigidos para los
postes, la superficie externa de la palomilla deberá ser completamente homogénea y libre de
porosidades a fin de evitar el ingreso de humedad; tendrán las características y dimensiones
que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La longitud de la palomilla de concreto es de 1.50 m. con capacidad de soporte de 40 kg y va

instalado en el poste con mortero de cemento.

DE PALOMILLA DE 1.50 m
1.0 CONSTRUCCION C.A.V
2.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
3.0 LONGITUD TOTAL (m)
4.0 LONGITUD NOMINAL (m) 1.50
5.0 CARGA DE TRABAJOLONGITUDINAL (kg)
6.0 CARGA DE TRABAJO TRANSVERSAL (kg)
7.0 CARGA DE TRABAJO VERTICAL (kg) 40
8.0 PESO APROXIMADO (kg) 65
9.0 ENSAYOS
DE CARGA
DE ROTURA
10.0 ACABADO
1.04. DUCTO DE C.A.V. DE 02 VIAS DE 1.00 m
Los ductos serán de concreto armado vibrado y cumplirán con los requisitos exigidos para los
accesorios de concreto, la superficie externa de los ductos deberán ser completamente
homogénea y libre de porosidades a fin de evitar el ingreso de humedad; tendrán las
características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

DUCTO DE CONCRETO DE C.A.V. – 1 m
1.0 PAIS DE PROCEDENCIA
2.0 FABRICANTE
NTP 339.009 - NTP
3.0 NORMA
339.065- NTP 339-068
Según numeral 5.1 de
4.0 MATERIALES
NTP 339.009
5.0 FABRICACION DE HORMIGON
NTP 339.009
6.0 FABRICACION DE DUCTO
NTP 339.009
7.0 CURADO DE DUCTO
NTP 339.009
8.0 ALMACENAMIENTO
NTP 339.009
9.0 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.009
Según numeral 6.1.1
10.0 REQUISITOS DE ACABADO
de NTP 339.009
11.0 REPARACIONES
de NTP 339.009
RESISTENCIA MÍNIMA AL APLASTAMIENTO,
12.0 22
MEDIDA POR EL MÉTODO DE LOS TRES APOYO (KN/m)
13.0 JUNTAS
de NTP 339.009
14.0 DIMENSIONES
DIAMETRO NOMINAL (mm) 90
ALTO (mm) 150+-1
ANCHO (mm) 253+-1
SEPARACION ENTRE VIAS (mm) 104+-1
Ø (mm) 90+-1
LONGITUD NOMINAL (mm) 1000+-1
BAJO RELIEVE Y
15.0 ROTULADO
PINTADO
MARCA DEL FABRICANTE (MF)
AÑO DE FABRICACION (XF)
16.0 TIPO DE CEMENTO MS o TIPO II
17.0 RESISTENCIA DE CONCRETO f’c (kgf/cm2) 280
2. AISLADORES Y ACCESORIOS
2.01. AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN 24 kV
 ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas
y entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse en líneas y redes primarias
y retenidas.
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas.
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSIÓN

ANSI C29.11
INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A
IEC 1109 NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST
METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED
IEC 815
CONDITIONS
SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
ASTM A 153
HARDWARE
Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los
ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la
carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias
extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola
pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni
costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un
espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el
recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al
desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.
Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón y estarán firmemente unidos
a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta; presentarán
diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las
recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la
carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra
de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una
distribución uniforme de la carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable;
el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la
Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida
entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse
junto con la oferta.

AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSION
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR
REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0 PAIS DE FABRICACION
IEC-1109
4.0 NORMAS APLICABLES
ANSI – 29.11
5.0 TENSION DE OPERACIÓN kV 10-22.9
TENSION MAXIMA PARA EL AISLADOR Um kV(r.m.s) 24
FIBRA DE VIDRIO
6.0 MATERIAL DEL NUCLEO
REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
ACERO FORJADO O
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES
HIERRO MALEABLE
10.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 703
14.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm
15.0 LONGITUD TOTAL mm
16.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm
17.0 NUMERO DE CAMPANAS mm
18.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm
19.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm
20.0 MASA TOTAL kg
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA

21.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) kN 70
22.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) kN 40
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA

23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA kV 250
- NEGATIVA kV 260
24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
- EN SECO KV 160
- BAJO LLUVIA KV 100
3. CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
 ALCANCE
entrega del conductor de aleación de aluminio y cobre que se utilizará en líneas y redes primarias.
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumple con las

prescripciones de las siguientes normas:
Para fabricación:
POWER CABLES WITH EXTRUDED INSULATION AND THEIR

NTP-IEC 60502-2 ACCESSORIES FOR RATED VOLTAGES FROM 1 kV (Um = 1,2 kV)
up to 30 kV (Um = 36 kV)
 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
Tres cables unipolares son reunidos en espiral visible alrededor de un elemento portante
formado por una cuerda de acero galvanizado (EHS) y forrado con polietileno termoplástico.
Cada cable unipolar está formado por conductor de Aluminio cableado redondo compacto,
pantalla semiconductora extruida sobre el conductor, aislamiento de polietileno reticulado
(XLPE), pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento, pantalla metálica formada por
cinta de Aluminio aplicada en forma helicoidal con traslape y cubierta exterior de polietileno
termoplástico color negro resistente a los rayos solares.
 PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina,
de acuerdo a las normas aplicables consignadas en la presente especificación.
Estas pruebas están orientadas a verificar las principales características, garantizar la calidad de los
conductores; caso contrario se deberán presentar los protocolos de pruebas, certificados de calidad
y carta de garantía.
 EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para proteger al conductor
de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca y
libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobrereforzadas, a fin de
evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor.
Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el
papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados
solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.
El carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:
- Nombre del Propietario

- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de

almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información
deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de
las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán
devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma más
uniforme posible en el carrete. El carrete no tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de
conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a
la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,

quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y
verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará
incluido en el precio cotizado por el Postor.
 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del

Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario; caso contrario entregaran los certificados de calidad y/o carta de garantía
y protocolos de prueba.

CONDUCTOR AUTOPORTANTE DE ALUMINIO NA2XSA2Y-S
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD. ESPECIFICADO OFERTADO
1.0 MATERIAL
ACERO
NUCLEO GALVANIZADO (EHS)
PORTANTE
POLIETILENO
FORRADO TERMOPLÁSTICO
ALUMINIO
NUCLEO
AISLAMIENTO DE
FASE
POLIETILENO
FORRADO
RETICULADO (XLPE)
2.0 SECCION TRANSVERSAL (mm2) 50
3.0 NUMERO DE HILOS 7
4.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR (mm) 8.1
5.0 ESPESOR NOMINAL AISLANTE (mm) 8.0
6.0 DIÁMETRO SOBRE AISLANTE (mm) 26.5
7.0 ESPESOR NOMINAL CUBIERTA (mm) 2.0
8.0 DIÁMETRO DE CABLE REUNIDO (mm) 75.0
9.0 PESO TOTAL APROXIMADO (kg/km) 3000
10.0 DIÁMETRO DEL PORTANTE (mm) 6.35
11.0 ESPESOR FORRO PORTANTE (mm) 1.8
12.0 RESISTENCIA MÁXIMA CONDUCTOR EN C.A. (Ohm/km a 90°C) 0.822
13.0 REACTANCIA INDUCTIVA A 60 Hz (Ohm/km) 0.185
14.0 CAPACIDAD NOMINAL (µF/km) 0.145
15.0 CARGA DE ROTURA MÍNIMA PORTANTE (kgf) 3020
16.0 MÓDULO DE ELASTICIDAD PORTANTE (kgf/mm²) 20000
17.0 COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL PORTANTE (° C-1) 1,15x10-5
18.0 NORMAS DE FABRICACION/PRUEBAS NTP-IEC 60502-2

4. ACCESORIOS PARA CONDUCTOR DE ALEACION ALUMINIO
 ALCANCE
entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en líneas y redes primarias.
 NORMAS DE FABRICACIÓN
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente
norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y

UNE 21-159 CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSIÓN
REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE AEOLIAN
IEC 61897
VIBRATION DAMPERS
STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON
ASTM A 153
AND STEEL HARDWARE
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
- Temperatura ambiente : Entre 18 °C a 35 °C
 CARACTERÍSTICAS GENERALES
Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de aluminio
procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la correspondencia

de los materiales utilizados con los ofertados.
Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en el que
se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades,
rebabas y cualquier otra alteración del material.
Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la propia
naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta
que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial galvánico
pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante
galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
Características eléctricas
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión de
efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta
especificación, para cada caso.
 PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación
del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las
Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las Normas indicadas en el
numeral 2. de la presente especificación.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la
entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
 MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Nombre o símbolo del Fabricante
- Carga de rotura mínima en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m
 EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico de alta resistencia a
fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la
protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán
ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:
- Nombre del Fabricante
- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el
máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.
Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.


aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en
el precio cotizado por el Postor.


- Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa,
etc.
- Planos de diseño para aprobación del propietario.
- Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
funcionamiento de los suministros.
4.01. GRAPA DE SUSPENSION PARA CONDUCTOR DE 16-50 mm2
Serán de acero forjado galvanizado en caliente, de comprobada resistencia a la corrosión de

acuerdo con la norma UNE 21-159.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de ángulo serán las siguientes:
- Carga de Rotura : 70 kN
- Carga de Deslizamiento : 12 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de acero de las
secciones que se requieran.
N° CARACTERISTICAS UNIDAD ESPECIFICADO OFERTADO
1.0 GRAPA DE ANGULO
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
1.4 MATERIAL DE FABRICACION Acero Galv.
RANGO DE DIAMETRO DE CONDUCTORES

1.5 mm 16-50
INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR
1.6 CARGA DE ROTURA Y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 70 y 12
1.7 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159
1.8 MASA POR UNIDAD Kg

4.02. GRAPA DE ANCLAJE PARA CONDUCTOR DE 16-70 mm2
Será del tipo conductor pasante, fabricado con acero forjado galvanizado, de comprobada
resistencia a la corrosión.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
- Carga de Rotura : 70 kN
- Carga de Deslizamiento : 70 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de acero de las
secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 3 pernos de ajuste.
N° CARACTERISTICAS UNIDAD ESPECIFICADO OFERTADO
1.0 GRAPA DE ANCLAJE
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
1.4 MATERIAL DE FABRICACION Acero Gaiv.
RANGO DE DIAMETRO DE CONDUCTORES mm 16-70

1.5
INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR
1.6 CARGA DE ROTURA Y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 70 y 70
1.7 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159

1.8 MASA POR UNIDAD Kg
5. CONDUCTOR DE COBRE
 ALCANCE
entrega de los conductores de cobre que se utilizará en líneas y redes primarias.
 NORMAS DE FABRICACIÓN
Los conductores de cobre materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la
siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
CONDUCTORES ELECTRICOS. CABLES DE ENERGÍA CON

NTP 370 255-1
AISLAMIENTO EXTRUIDO Y SUS ACCESORIOS PARA TENSIONES
NTP 370 255-2
NOMINALES DESDE 1kV (Um = 1,2kV) HASTA 30 kV (Um = 36kV).
CABLES DE ENERGÍA CON AISLAMIENTO EXTRUIDO Y SUS
NTP - IEC 60502-2
ACCESORIOS PARA TENSIONES NOMINALES DESDE 1kV (Um =
NTP - IEC 60502-1
1,2kV) HASTA 30 kV (Um = 36kV).
CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS
NTP 370.251.2011
(DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:

- Temperatura ambiente : Entre 18 °C a 35 °C
5.01. CONDUCTOR DE COBRE RECOCIDO, CABLEADO, DE 25 mm2, PARA PUESTA A TIERRA
La superficie de los alambres no deberá presentar fisuras, asperezas, escamas, estrías ni

inclusiones. Además, deberá estar limpia y libre de toda traza de óxido y otras materias extrañas.
La resistividad volumétrica máxima a 20°C para temple blando será 0.017241 (Ohm x mm2/m).
El paso del cableado de los alambres de una capa no será menor de 8 veces ni mayor de 16
veces el diámetro exterior de dicha capa, excepto para los conductores compuestos de 37
alambres o más, en los que este requisito solo se aplicara a las dos capas exteriores, el paso
de las otras capas que no sean los dos exteriores serán opción del fabricante o acuerdo con el
usuario.
Temple suave: El sentido de la capa exterior de los cables de temple blando será izquierdo (s),
las capas anteriores serán en sentido alterno.

1.1 MATERIAL Cu
1.4 DIAMETRO HILO (mm) 2.13
1.5 DIAMETRO CONDUCTOR (mm) 6.4
1.6 PESO (Kg/Km) 226
1.7 R. ELECTRICA (Ohm/Km) 0.713
1.8 CAPACIDAD DE CORRIENTE (A) 188
5.02. CONDUCTOR DE COBRE RECOCIDO, CABLEADO, DE 50 mm2, PARA PUESTA A TIERRA
La superficie de los alambres no deberá presentar fisuras, asperezas, escamas, estrías ni

inclusiones. Además, deberá estar limpia y libre de toda traza de óxido y otras materias extrañas.
La resistividad volumétrica máxima a 20°C para temple blando será 0.017241 (Ohm x mm2/m).
El paso del cableado de los alambres de una capa no será menor de 8 veces ni mayor de 16
veces el diámetro exterior de dicha capa, excepto para los conductores compuestos de 37
alambres o más, en los que este requisito solo se aplicara a las dos capas exteriores, el paso
de las otras capas que no sean los dos exteriores serán opción del fabricante o acuerdo con el
usuario
Temple suave: El sentido de la capa exterior de los cables de temple blando será izquierdo (s),
las capas anteriores serán en sentido alterno.
1.1 MATERIAL Cu
1.4 DIAMETRO HILO (mm) 1.77
1.7 R. ELECTRICA (Ohm/Km) 0.380
1.8 CAPACIDAD DE CORRIENTE (A) 277
5.03. CONDUCTOR DE N2XSY, 1x50mm2, 18/30KV

Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado compactado. Compuesto semiconductor

extruído sobre el conductor. Aislamiento de Polietileno Reticulado (XLPE), compuesto
semiconductor extruído y cinta o alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado.
Cubierta externa de PVC y temperatura del conductor de 90°C para operación normal, 130°C
para sobrecarga de emergencia y 250°C para condiciones de corto circuito. Excelentes
propiedades contra el envejecimiento por calor. Resistencia al impacto y a la abrasión.
Resistente a la luz solar, intemperie, humedad, ozono, ácidos y álcalis y otras sustancias
químicas a temperaturas normales. Retardante a la llama.
Designación:
N : Conductor de Cobre.
2X : Aislamiento de polietileno Reticulado XLPE.
S : Pantalla de cobre en un cable unipolar o común en cable multipolar.
Y : Aislamiento o cubierta de PVC.

CONDUCTOR N2XSY 18/30 KV
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL Cobre
1.3 SECCION NOMINAL (mm2) 50
1.6 ESPESOR
- AISLAMIENTO (mm) 8
- CUBIERTA (mm) 2
1.7 DIAMETRO EXTERIOR (mm) 33.5
1.8 PESO (Kg/Km) 1367
1.9 RESISTENCIA DC A 20°C (Ohm/Km) 0.387
1.10 RESISTENCIA AC
- (A) Ohm/Km 0.494
- (B) Ohm/Km 0.494
1.11 RESISTENCIA INDUCTIVA
- (A) Ohm/Km 0.2761
- (B) Ohm/Km 0.1711
1.12 AMPACIDAD ENTERRADO (20°C)
- (A) Ohm/Km 250
- (B) Ohm/Km 230
1.13 AMPACIDAD AIRE (30°C)
- (A) Ohm/Km 280
- (B) Ohm/Km 245
(A) 3 cables unipolares en formación tripolar, tendidos paralelos con una separación de 7 cm.
(B) 3 cables unipolares en formación tripolar, tendidos, agrupados en triángulo, en contacto.
5.04. CABLE N2XOH, 0.6/1 KV, 1x95mm²
Se utilizará cable de energía N2XOH – 1KV de 1x95 mm2.
Será de conformación Unipolar, constituidos por conductores de cobre electrolítico, temple

blando, cableados concéntricamente, aislados y enchaquetados individualmente con PVC,
cableados entre sí, para una tensión de servicio de hasta 1 KV. Para la conexión, usarán
terminales de compresión de cobre estañado.
TEMPERATURA
De operación 90 °C
Sobrecarga de Emergencia 130 °C
De Cortocircuito 250 °C
CUBIERTA FRENTE AL FUEGO SEGÚN NORMA

No propagador del Incendio NTP-IEC 60332-3
Libre de halógenos NTP-IEC 60754-1
Baja emisión de gases tóxicos NTP-IEC 60754-2
Baja emisión de Humos opacos NTP-IEC 61034
Su aplicación se da para instalaciones fijas, en locales de pública concurrencia, instalación

general de alimentación.

CONDUCTOR N2XOH 1 x 95 mm2
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL Cu forrado con XLPE
3.0 NORMAS DE FABRICACION NTP-IEC 60502-1
NTP-IEC-60228
4.0 CALIBRE DE CONDUCTOR (mm2) 1 x 95
6.0 ESPESORES
AISLAMIENTO 1.1
CUBIERTA 1.0
7.0 DIAMETRO EXTERIOR (mm) 16
9.0 CAPACIDAD DE CORRIENTE (A)
ENTERRADO 415
AIRE 375
DUCTO 330
5.05. CABLE N2XOH, 0.6/1 KV, 1x120 mm²

TEMPERATURA



1.0 FABRICANTE
NTP-IEC-60228
6.0 ESPESORES
AISLAMIENTO 1.2
CUBIERTA 1.0
8.0 PESO (Kg/Km) 1 216
ENTERRADO 470
AIRE 435
DUCTO 380
5.06. CABLE N2XOH, 0.6/1 KV, 1x150mm²

TEMPERATURA



1.0 FABRICANTE
NTP-IEC-60228
6.0 ESPESORES
AISLAMIENTO 1.4
CUBIERTA 1.1
8.0 PESO (Kg/Km) 1 497
ENTERRADO 520
AIRE 510
DUCTO 410
5.07. CABLE N2XOH, 0.6/1 KV, 1x185 mm²

TEMPERATURA



1.0 FABRICANTE
NTP-IEC-60228
6.0 ESPESORES
AISLAMIENTO 1.6
CUBIERTA 1.2
8.0 PESO (Kg/Km) 1 879
ENTERRADO 590
AIRE 575
DUCTO 450
5.08. CABLE N2XOH, 0.6/1 KV, 1x240mm²

TEMPERATURA



1.0 FABRICANTE
NTP-IEC-60228
6.0 ESPESORES
AISLAMIENTO 1.7
CUBIERTA 1.2
8.0 PESO (Kg/Km) 2 436
ENTERRADO 690
AIRE 690
DUCTO 525
5.09. CABLE N2XOH, 0.6/1 KV, 1x300 mm²

TEMPERATURA



1.0 FABRICANTE
NTP-IEC-60228
6.0 ESPESORES
AISLAMIENTO 1.8
CUBIERTA 1.3
8.0 PESO (Kg/Km) 3 040
ENTERRADO 775
AIRE 790
DUCTO 600
5.09. CABLE N2XOH, 0.6/1 KV, 1x400 mm²

TEMPERATURA



1.0 FABRICANTE
NTP-IEC-60228
6.0 ESPESORES
AISLAMIENTO 2.0
CUBIERTA 1.4
8.0 PESO (Kg/Km) 3 877
ENTERRADO 895
AIRE 955
DUCTO 680
5.10. CABLE N2XOH, 0.6/1 KV, 1x500 mm²

TEMPERATURA



1.0 FABRICANTE
NTP-IEC-60228
6.0 ESPESORES
AISLAMIENTO 2.2
CUBIERTA 1.5
8.0 PESO (Kg/Km) 4 931
ENTERRADO 1 010
AIRE 1 100
DUCTO 700
6. MATERIAL DE FERRETERIA PARA POSTES Y CRUCETAS
 ALCANCES
entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND
ANSI C 135.1
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS
ANSI C 135.4
EYEBOLTS AND NUTS (135.5 EYENUTS AND EYELETS) FOR OVERHEAD
ANSI C 135.5
LINE CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG
ANSI C 135.3
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC
ANSI C 135.20
COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
ANSI C 135.31 SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
 PRUEBAS
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al plan
de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la Norma UNE
21-158-90.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
 MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Carga de rotura mínima en kN
 EMBALAJE
de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico altamente resistente a
fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la
protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de
embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg




- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de

la presente especificación.
- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc.
6.01. PERNO DE A°G° DE 16 mm ø x 508 mm, PROVISTO DE TUERCA Y CONTRATUERCA
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados
y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas.

Las cargas de rotura mínima serán:
Para pernos de 16 mm : 55 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al
perno.

PERNO DE A°G° DE 16 mm ø x 508 mm
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
1.4 DIAMETRO DEL PERNO (mm) 16
1.5 LONGITUD TOTAL (mm) 508
1.6 LONGITUD DE MAQUINADO (mm) 152
1.7 CARGA DE ROTURA MINIMA (kN) 55
1.8 MASA (kg) 0.83
TUERCA Y
1.9 ACCESORIOS CONTRATUERCA
1.10 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135.1
6.02. PERNO OJO DE A°G° DE 16 mmØ x 254 mm, PROVISTO DE TUERCA Y CONTRATUERCA
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas
adjuntas.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

PERNO OJO DE A°G° DE 16 mm ø x 254 mm
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO FORJADO
2.8 MASA (kg) 0.62
TUERCA Y
2.9 ACCESORIOS
CONTRATUERCA
2.10 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS
6.03. PERNO GANCHO DE A°G° DE 16 mmØ x 254 mm, PROVISTO DE TUERCA Y

CONTRATUERCA
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
En uno de los extremos tendrá un gancho y será roscado en el otro extremo.
adjuntas.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

PERNO GANCHO DE A°G° DE 16 mmØ x 254 mm
3.1 FABRICANTE
3.8 MASA (kg) 0.62
TUERCA Y
3.9 ACCESORIOS
CONTRATUERCA
6.04. TUERCA-OJO PARA PERNO DE 16 mm Ø
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de
16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.

TUERCA-OJO PARA PERNO DE 16 mm Ø
4.1 FABRICANTE
4.4 DIMENSIONES (mm)
DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR 16
4.5 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.5
4.7 MASA POR UNIDAD (Kg)
6.05. ARANDELA CUADRADA PLANA DE A° G°, 57 x 57 x 5 mm, AGUJERO DE 18 mmø
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:

Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero central de
18 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.

ARANDELA CUADRADA PLANA DE A° G°, 57 x 57 x 5 mm
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
LADO 57
ESPESOR 5
DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL 18
RADIO CURVATURA
4.5 CARGA DE ROTURA MINIMA POR CORTE (kN) 55.29
4.6 MASA (kg)
4.7 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
6.06. ARANDELA CUADRADA CURVA DE A° G°, 57 x 57 x 5 mm, AGUJERO DE 18 mmØ
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:

Arandela cuadrada curva de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero central de
18 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.

ARANDELA CUADRADA CURVA DE A° G°, 57 x 57 x 5 mm
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
LADO 57
ESPESOR 5
DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL 18
RADIO CURVATURA
4.5 CARGA DE ROTURA MINIMA POR CORTE (kN) 55.29
4.6 MASA (kg)
4.7 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
6.07. FLEJE DE ACERO INOXIDABLE DE 19mm, ESPESOR 0.8mm
Es una cinta de acero inoxidable, de 19 mm de ancho con un espesor de 0.8 mm.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

CINTA BAND IT
VALOR VALOR
Nº CARACTERISTICAS UNID
1.1 FABRICANTE
ACERO INOXIDABLE, NO
1.2 MATERIAL
MAGNETICO
1.3 TIPO AISI 201 ó 316
LISO Y SIN BORDES
1.4 ACABADO
CORTANTES
1.5 DIMENSIONES:
- Ancho mm 19
- Espesor mm 0.8
6.08. HEBILLA PARA FLEJE DE ACERO INOXIDABLE
Fabricadas en acero inoxidable para amarres en flejes de acero inoxidables de 19 mm.

HEBILLA PARA CINTA BAND IT
VALOR VALOR
1.0 HEBILLA PARA CINTA BAND IT
1.1 FABRICANTE
ACERO INOXIDABLE,
1.2 MATERIAL
NO MAGNETICO
1.3 TIPO AISI 201 ó 316
LISO Y SIN BORDES
1.4 ACABADO
CORTANTES
DIMENSIONES:
1.5
- Ancho del fleje a sujetar mm 19
6.09. TERMINAL DE COMPRESION 95mm²
Terminal de cobre estañado de alta pureza para cables de cobre, se utilizan específicamente
para cables de cobre de distinto calibre.
Todas las piezas serán fabricadas en cobre electrolítico de 99% de pureza, especificado
especialmente para aplicaciones eléctricas y estarán completamente recubiertos de una capa
de estaño, a fin de aumentar su resistencia a la corrosión. Asimismo, los terminales serán
sellados en el extremo de la barra para evitar la entrada de la humedad o suciedad.
 CARACTERÍSTICAS
- Soportan hasta 30 kV
- Totalmente selladas para uso interno y externo.
- Cobre estañado de una sola pieza.
- Su forma facilita la inserción del cable al conector.
- Resistente a la corrosión.

TERMINAL A COMPRESION 95 mm2
Nº CARACTERISTICAS ESPECIFICADO VALOR GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
ESTAÑADO POR
3.0 RECUBRIMIENTO ELECTRODEPOSICION
4.0 DIMENSIONES
4.1 D (mm) 15.7
4.2 d (mm) 12.4
4.3 L (mm) 66.8
4.4 Ø Ojal (pulg.)

VALOR
Nº CARACTERISTICAS ESPECIFICADO GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
ESTAÑADO POR
4.0 DIMENSIONES
4.1 D (mm) 19.1
4.2 d (mm) 15.1
4.3 L (mm) 85.9
4.4 Ø Ojal (pulg.)

VALOR
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
ESTAÑADO POR
4.0 DIMENSIONES
4.1 D (mm) 20.6
4.2 d (mm) 16.5
4.3 L (mm) 96
4.4 Ø Ojal (pulg.)

Nº CARACTERISTICAS ESPECIFICADO VALOR GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
ESTAÑADO POR
4.0 DIMENSIONES
4.1 D (mm) 22.2
4.2 d (mm) 17.8
4.3 L (mm) 97.5
4.4 Ø Ojal (pulg.)

VALOR
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
ESTAÑADO POR
4.0 DIMENSIONES
4.1 D (mm) 26.9
4.2 d (mm) 21.3
4.3 L (mm) 114.3
4.4 Ø Ojal (pulg.)
6.14. TERMINAL DE COMPRESION 300 mm²

VALOR
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
ESTAÑADO POR
4.0 DIMENSIONES
4.1 D (mm) 32.0
4.2 d (mm) 25.4
4.3 L (mm) 127.3
4.4 Ø Ojal (pulg.)

VALOR
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
ESTAÑADO POR
4.0 DIMENSIONES
4.1 D (mm) 35.0
4.2 d (mm) 28.4
4.3 L (mm) 135.0
4.4 Ø Ojal (pulg.)

VALOR
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
ESTAÑADO POR
4.0 DIMENSIONES
4.1 D (mm) 40.0
4.2 d (mm) 32.4
4.3 L (mm) 135.3
4.4 Ø Ojal (pulg.)
7. RETENIDAS Y ANCLAJES
7.01. CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN, DE 13 mm Ø
 ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas
y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la

siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND

STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING -
ASTM A 90
COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM
A 90.
Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad
y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora
de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las características prescritas por la
norma ASTM A 475.
Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En
cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En
cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más
de una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso,
uniones o empalmes realizados al cable terminado.
 PRUEBAS
efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres
(03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del Propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la muestra a
ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar serán:

- Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
- Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de acero.
- Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
- Prueba de carga de rotura de los alambres
- Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
- Prueba de la ductibilidad del acero
- Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en gr/m², de
acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90
- Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
- Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de

calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o
Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o
de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
 EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier
tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para protegerlo de cualquier
daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera
sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable de acero.
Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será cubierta con el papel
impermeable para servicio pesado.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:
- Tipo, diámetro y número de alambres del cable
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.

almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma
información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que
estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.
devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma

más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3%
de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos
de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los
planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las
cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la
lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del

Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección
física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas
actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante

del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para
la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán
incluirse en el precio cotizado por el Postor.


- Un juego de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de
la presente especificación.
etc.
- Curvas esfuerzo - deformación del cable.
- Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.

CABLE DE ACERO PARA RETENIDAS
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO DE CATALAGO DEL FABRICANTE
3.0 METERIAL ACERO
4.0 GRADO SIEMENS-MARTIN
CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA
5.0 ASTM B
6.0 DIAMETRO NOMINAL (mm) 13
7.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
8.0 CARGA DE ROTURA MINIMA (kN) 53.88
9.0 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS ASTM A 475
ASTM A 90
7.02. ABRAZADERA PARA RETENIDA 230mmØ x 370mm LONG. INC. 3 PERNOS 1/2"Ø x 2 1/2"
 ALCANCE
y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
a licitación.

AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED
ANSI C 135.2 FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG
ANSI C 135.3
ANSI C 135.4
EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5
EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
La abrazadera es de acero forjado, galvanizado en caliente de 230 mm de diámetro, 76 mm de

ancho de platina y 5 mm de espesor.
En uno de los extremos tiene un grillete, adecuado para el enlace con el aislador polimérico.
adjuntas.
La carga de tracción mínima será de 70 kN.
En la abrazadera cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
arandela, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

ABRAZADERA PARA RETENIDA 230mmØ x 370mm
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.4 DIAMETRO DE EMBONE (mm) 230
4.5 ANCHO DE PLATINA (mm) 76
4.6 ESPESOR (mm) 5.0
4.7 CARGA DE MINIMA A TRACCION DE O CORTE (kN) 70
4.8 MASA (kg)
4.10 PERNOS DE ½“Ø x 2 ½” 3 und
4.11 ARANDELAS 3 und
4.12 TUERCA 3 und
7.03. VARILLA DE ANCLAJE DE A° G° DE 16 mm Ø x 2,40 m, PROVISTO DE OJAL

GUARDACABO EN UN EXTREMO; TCA Y CTCA EN EL OTRO
 ALCANCE

a licitación.

CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG
ANSI C 135.3
ANSI C 135.4
ANSI C135.5
Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo

de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:
- Longitud : 2,40 m
- Diámetro : 16 mm
- Carga de rotura mínima : 71 kN
Las otras dimensiones, así como la configuración física, se muestran en las láminas adjuntas.
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada de
doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.

VARILLA DE ANCLAJE DE A° G° DE 16 mm ø x 2,40 m
1.1 FABRICANTE
1.2 METERIAL ACERO FORJADO
LONGITUD mm 2400
DIAMETRO mm 16
1.6 MASA (kg)
ANSI C 135.2
7.04. MORDAZA PREFORMADA DE A° G° PARA CABLE DE 13 mmØ
 ALCANCE

a licitación.

CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS
ANSI C 135.3 LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE
CONSTRUCTION

ANSI C 135.4
ANSI C135.5
La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero grado
SIEMENS-MARTIN o ALTA RESISTENCIA de 13 mm de diámetro.

MORDAZA PREFORMADA DE A° G° PARA CABLE DE 13 mm Ø
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
3.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN
NORMA ASTM B
3.5 CARGA MAXIMA (kN)
3.6 DIAMETRO DE CABLE A SER ALOJADO
EN SUS RANURAS (mm) 13
3.7 MASA (kg) 1.30
7.05. ALAMBRE DE ACERO N° 12; PARA ENTORCHADO
 ALCANCE

a licitación.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA REQUISITOS GENERALES

ASTM -A-510
DE ALAMBRE REDONDO, DE ACERO AL CARBÓN
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA ALAMBRE DE ACERO AL
ASTM-A-641
CARBÓN RECUBIERTO DE ZINC (GALVANIZADOS)
HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
UNE 21-158-90
TENSION
Es un alambre resistente de acero y recubierto por una gruesa y uniforme capa de zinc que lo
protege de la corrosión.

ALAMBRE DE ACERO N° 12
ITEM CARACTERISTICAS UND ESPECIFICADO OFERTADO
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM
1.4 PROPIEDADES QUÍMICAS
1.4.1 CARBONO %
1.4.2 MAGNESIO %
1.4.3 FÓSFORO %
1.4.4 AZUFRE %
1.4.5 SILICIO %
1.5 PROPIEDADES MECÁNICAS
1.5.1 CALIBRE 12
1.5.2 DIÁMETRO mm 2.46
1.5.3 RESISTENCIA A LA TENSIÓN MÍNIMO kgf/mm2 30
1.5.4 RESISTENCIA A LA TENSIÓN MÁXIMO kpsi 45
1.5.5 CAPA DE Zn gr/cm2 25
7.06. ARANDELA DE ANCLAJE, DE A°G°, 102 x 102 x 6,35 mm, AGUJERO DE 18 mm Ø
 ALCANCE

a licitación.

ANSI C 135.2 FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD
LINE CONSTRUCTION
CONSTRUCTION
ANSI C 135.4
ANSI C135.5 EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX
ANSI B18.2.2
NUTS
HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
UNE 21-158-90
TENSION
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor.

Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada
para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.

ARANDELA DE ANCLAJE DE A°G°, 102 x 102 x 6,35 mm
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA
3.3 ASTM B
-LADO 102
-ESPESOR 5
-DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL 18
3.5 CARGA MAXIMA DE CORTE (kN) 71
3.6 MASA POR UNIDAD (kg)
3.7 NORMAS PARA INSPECCION Y PRUEBAS UNE 21-158-90
7.07. CONTRAPUNTA DE 51 mmØ x 1.50 m LONG. DE A°G° CON ABRAZADERA PARTIDA EN

UN EXTREMO Y GRAPA DE AJUSTE PARA CABLE EN EL OTRO EXTREMO
 ALCANCE

a licitación.

CONSTRUCTION
CONSTRUCTION
ANSI C 135.4
ANSI C135.5
Fabricado de acero galvanizado de 51 mm de diámetro y 6,35 mm de espesor. En un extremo

estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro extremo está provisto de una
grapa de ajuste en “U” adecuada para fijar el cable de acero de la retenida.
La abrazadera es fabricade con platina de 100 x 6,35 mm y tiene 4 pernos de 13 mm de diámetro

y 50 mm de longitud.
Las dimensiones y configuración de la contrapunta se muestran en las láminas adjuntas.

CONTRAPUNTA DE 51 mmØ x 1.50 m LONG. DE A°G°
Nº CARACTERISTICAS UNID VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL FºGº
1.3 DIAMETRO DE CABLE PASANTE mm 13
1.4 DIMENSIONES
1.4.1 DIAMETRO DE TUBO mm 51
1.4.2 LONGITUD DE TUBO mm 1500
1.5 MASA POR UNIDAD kg
1.6 NORMA PARA INSPECCION y
UNE 21-158-90
PRUEBA
7.08. BLOQUE DE CONCRETO DE 0,50 x 0,50 x 0,20 m
 ALCANCE

a licitación.

CONSTRUCTION
CONSTRUCTION
ANSI C 135.4
ANSI C135.5
Será de concreto armado de 0,50 m x 0,50 m x 0,20 m fabricado con malla de acero corrugado
de 12,7 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro.
Deberá tener la identificación necesaria para su correcta instalación, respecto a la malla de
acero.
adjuntas.

BLOQUE DE CONCRETO DE 0,50 x 0,50 x 0,20 m
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL CONCRETO ARMADO
5.3 ACABADO SUPERF. LISAS
5.4 DIMENSIONES
LADO 1 mm 500
LADO 2 mm 500
ESPESOR mm 200
Ø AGUJERO CENTRAL mm 21
5.5 FIERRO CORRUGADO (Ø) mm 12.7
5.6 RESISTENCIA MECANICA kN 30
5.7 RESISTENCIA A LA COMPRECION Kg/cm 210
7.09. GUARDACABO DE A°G° PARA CABLE DE 13 mm Ø
 ALCANCE

a licitación.

CONSTRUCTION
CONSTRUCTION
ANSI C 135.4
ANSI C135.5
Es de acero forjado y galvanizado en caliente. La ranura del ojal es adecuada para cable de
acero de 13 mm de diámetro.
Las dimensiones y forma geométrica se muestran en la lámina del proyecto.

GUARDACABO DE A°G° PARA CABLE DE 13 mm Ø
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
5.4 SECCION DEL CABLE DE ACERO 13
5.7 MASA (kg) 0.025
7.10. GRILLETE DE A°G° DE 70 KN
 ALCANCE

a licitación.

CONSTRUCTION
CONSTRUCTION
ANSI C 135.4
ANSI C135.5
Los grilletes serán galvanizados en caliente, y fabricados de acero forjado o hierro maleable de
buena calidad y sin porosidades.
Tendrán una resistencia mínima a la rotura de 70 kN.
Los accesorios que se ofrezcan deberán ser tales que permitan un adecuado ensamble con el
aislador polimérico.
Tendrá la configuración geométrica y dimensiones que se muestran en la lámina.

GRILLETE DE A°G° DE 70 KN
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
1.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN
NORMA ASTM B
1.4 DIMENCIONES
1.7 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 70
1.9 MASA POR UNIDAD kg
8. MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
 ALCANCE
entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según
la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS

NTP 370.251.2003
(DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE
ANSI C135.14
CONSTRUCTION
ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y
UNE 21-159 CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSION
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas,
presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
 PRUEBAS
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al plan
de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia las Normas UNE
21-158-90 y UNE 21-159.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.
 MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente información
técnica:

- Carga mínima de rotura en kN
 EMBALAJE
Del conductor para puesta a tierra

El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para proteger al conductor
de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana,
seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser reforzadas, a fin de evitar
su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor.
Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el
papel impermeable para servicio pesado.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.

almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información
deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de
las caras laterales externas del carrete.
devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma más
uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud
real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
De los accesorios metálicos para puesta a tierra

de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para
evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y

en ambiente salino.
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg



En el caso de ofertar suministros con normas distintas a las indicadas en el numeral 2., los postores
deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

etc.
suministros y su ausencia es causal de descalificación.
8.01. ELECTRODO DE COBRE DE 25 mmØ x 2,40 m
Será una varilla de cobre electrolítico de 99% de pureza.

Tendrá las siguientes dimensiones:
- Diámetro nominal : 25 mm
- Longitud : 2.40 m

ELECTRODO DE COBRE DE 25 mmØ x 2,40 m
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
ELECTROLITICO
3.0 NORMA DE FABRICACION NTP 370.052
4.0 DIAMETRO (mm) 25
5.0 LONGITUD (m) 2.4
6.0 SECCION (mm2) 490
7.0 RESISTENCIA ELECTRICA A 20 °c
8.0 MASA DEL ELECTRODO (Kg) 10.86
8.02. CONECTOR TIPO AB PARA ELECTRODO DE 25 mmØ
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser
fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener adecuadas
características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen
funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El conector tendrá la configuración
geométrica que se muestra en los planos del proyecto.

CONECTOR TIPO AB PARA ELECTRODO DE 25 mmØ
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD ESPECIFICADO OFERTADO
1.1 MATERIAL COBRE

1.2 TIPO AB
1.3 DIAMETRO DEL ELECTRODO mm 25
1.4 SECCION DEL CONDUCTOR mm2 490
1.5 NORMAS DE FABRICACIÓN /
ENSAYO
8.03. CAJA REGISTRO DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA 0,40x0,40x0,30 m CON TAPA
Se utilizará una caja de registro de concreto de puesta a tierra de 400 mm por 400 mm de lado
y 300 mm de altura.

CAJA DE REGISTRO PARA PUESTA A TIERRA
Nº CARACTERISTICAS ESPECIFICADO OFERTADO
1.0 NORMAS DE FABRICACION NTP 350.085

2.0 LARGO (mm) 400
3.0 ANCHO(mm) 400
4.0 PROFUNDIDAD (mm) 300
5.0 PESO APROXIMADO (kg)
8.04. PLANCHA DOBLADA DE COBRE PARA TOMA A TIERRA DE ESPIGAS Y/ O PERNOS
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación
de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricará con plancha de
cobre de 3 mm de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en los
planos del proyecto.
Este accesorio se utilizará con postes y crucetas de madera solo en ambientes con presencia
de humedad salina.

PLANCHA DOBLADA DE COBRE
Nº CARACTERISTICAS ESPECIFICADO OFERTADO

2.0 MATERIAL Cu. electrolítico
3.0 ANCHO(mm) 40
4.0 ESPESOR (mm) 3
5.0 DIAMETRO DE AGUJERO (mm) 22
6.0 PESO APROXIMADO (kg) 0.13
8.05. TUBO PVC SAP 19mm (3/4 plg) Ø x 3,00 m LONGITUD
 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación del tubo
de PVC, que se utilizarán en la red primaria.
Los tubos de PVC, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) DE PAREDES LISAS,

NTP 399.006:2003
DESTINADOS A INSTALACIONES DE CANALIZACIONES ELECTRICAS

TUBO PVC SAP 19mm (3/4 plg) Ø x 3,00 m LONGITUD
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD ESPECIFICADO OFERTADO

1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL PVC
1.3 CLASE PESADA (SAP)
1.4 LONGITUD m 3.00
1.5 DIAMETRO NOMINAL mm 19
1.6 DIAMETRO REAL mm 26.5
1.7 LONGITUD UTIL m 2.98
1.8 ESPESOR mm 1.80
1.9 PESO APROXIMADO Kg/tubo 0.658
8.06. CONECTOR DE COBRE TIPO PERNO PARTIDO PARA CONDUCTOR 25 mm²
Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 25 mm² entre sí.

CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO PARA CONDUCTOR 25 mm²

1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
3.0 TIPO PERNO PARTIDO
4.0 Nº DE PERNOS 1
5.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO (N-m)
SECCION DEL CONDUCTOR DE COBRE QUE
7.0 25
ALOJARA (mm)
8.0 NORMAS DE FABRICACION / ENSAYO
8.07. CONECTOR DE COBRE TIPO PERNO PARTIDO PARA CONDUCTOR 50 mm²
Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 50 mm² entre sí.

CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO PARA CONDUCTOR 50 mm²
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
3.0 TIPO PERNO PARTIDO
4.0 Nº DE PERNOS 1
5.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO (N-m)
SECCION DEL CONDUCTOR DE COBRE QUE
7.0 50
ALOJARA (mm)
8.0 NORMAS DE FABRICACION / ENSAYO
8.08. BENTONITA DE 30Kg PARA MEJORAMIENTO DE PUESTA A TIERRA
Será Dosis de Bentonita preparada para pozo a tierra, cuya capacidad de la Bolsa será de 30
Kg.
El uso de la bentonita en las puestas a tierra debe cumplir con los siguientes requisitos:
- Debe ser bentonita Sódica.
- Debe tener como mínimo un hinchamiento de 24 ml/ 2gr. (high swelling) cumpliendo con la
norma ASTM D5890. Hinchamiento de 6 veces como mínimo su peso y 13 veces su
volumen.
- PH mayor a 8

BENTONITA DE 30Kg
ITEM CARACTERISTICAS SIMBOLO ESPECIFICADO OFERTADO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL
3.0 PROPIEDADES FÍSICAS
HINCHAMIENTO INMEDIATO
3.1 24
2gr/ml
3.2 HUMEDAD % 10
CAPACIDAD DE INTERCAMBIO
3.3 65 – 70 MEG/100G
CATIONICO
3.4 EL PH (DISPERSIÓN AL 10 %) 7,5 – 8,2
8.09. PLANCHA DE PP DE 250mmØ PARA VARILLA DE 16mmØ, ANTIHURTO
Es un dispositivo de seguridad para el sistema de Puesta a Tierra el cual evita el robo del
electrodo, protegiendo y garantizando esta parte vital del sistema de protección.

PLANCHA DE PP (Polipropileno)

2.0 DIAMETRO (mm) 250
3.0 AGUJERO PARA VARILLA (mm) 16
8.10. CEMENTO CONDUCTIVO DE 25Kg
Cemento conductivo que incrementa el área de contacto de los electrodos en sistemas de

puesta a tierra vertical u horizontal. Disminuye, así, significativamente la resistencia eléctrica de
este proceso.
Se aplica alrededor de los electrodos tal como barras, cables, pletinas y planchas, ya sea en
zanjas horizontales o contrapesos. Al contacto con la humedad del medio ó agregada, inicia el
proceso de fraguado formando un conductor eléctrico de dimensiones significativamente
mayores que los originales.

CEMENTO CONDUCTIVO DE 25Kg
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL CEMENTO
3.0 PESO 25 Kg
4.0 VIDA UTIL 20 años
5.0 TIPO Tratado de tierra
6.0 USO Para puesta a tierra
2 bolsas por pozo
8.11. DOSIS DE 45gr SOLDADURA EXOTERMICA Y DISCO DE RETENCION
Soldadura metálica empacada en cartuchos herméticos a presión asegurando que este seco y
listo para usarse con una ignición inmediata. La cantidad de soldadura está en función de la
sección de metales a soldar.
Los cartuchos contienen en su interior dos componentes distintos, el polvo de la soldadura en

la parte superior y el polvo de la ignición compactado en la base del contenedor.
El disco metálico o retenedor tendrá como función mantener en el compartimiento superior del
molde, la soldadura metálica, antes de la ignición.

DOSIS DE 45gr SOLDADURA EXOTERMICA
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL Polvo de soldadura
Polvo de ignición
3.0 DOSIS O CARGA 45 gr
4.0 DISCO METÁLICO Si


1.0 FABRICANTE
Polvo de ignición


1.0 FABRICANTE
Polvo de ignición
9. EQUIPO DE PROTECCION Y MANIOBRA
9.01. SECCIONADOR FUSIBLE UNIPOLAR TIPO EXPULSION (CUT-OUT) DE 27/38 KV, 100A,
150KV-BIL.
 ALCANCE
y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán en líneas y
redes primarias.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con
las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
de la licitación:
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -

ANSI C-37.42
DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes condiciones
ambientales:
- Temperatura ambiental : Entre 18 °C y 35 °C
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas,
de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los aisladores - soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para
soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de fuga
mínima entre fase-tierra será de 625 mm.
Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta

de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá ser
separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán
del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “K" de las capacidades que
se muestran en los planos y metrados.
 ACCESORIOS
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:

- Terminal de tierra
- Placa de características
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:

- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Año de fabricación
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal Continua, A
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
 PRUEBAS
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina
y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los seccionadores
fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los
certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el
país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los seccionadores
fusibles y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y
los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:
- Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un terminal y

tierra.
- Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un terminal y
tierra.
- Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
- Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
- Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
- Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
- Prueba de radio influencia
- Prueba de la limitación de elevación de temperatura
- Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para soportar la
presión interna especificada.
Inglés.
Los costos para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
Pruebas de Conformidad
Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionadores fusibles
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes
emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumple
satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán:

- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
- Longitud de línea de fuga (fase-tierra).

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.
Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de seccionadores
fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente
acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y
certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la Norma

Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA
INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual
deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de
Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
 EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de
cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas
(pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable,
a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las
cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.

- Nombre y tipo del equipo
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el
cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.
lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados, conjuntamente con cinco (05) juegos originales de las curvas tiempo-corriente de
mínima fusión y aclaramiento de los fusibles tipo K ofertados.



- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada
tipo de transformador de distribución.


- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
- Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación: línea
de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
- Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar.
- Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.

SECCIONADOR FUSIBLE TIPO EXPULSION
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR
4.0 PAIS DE FABRICACION
5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 7.42
6.0 INSTALACION EXTERIOR
7.0 CORRIENTE NOMINAL (A) 100
8.0 TENSION NOMINAL DEL EQUIPO (kV) 27
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMETRICA (kA) 5.0
10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMETRICA (kA) 8.0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO

11.1 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE IMPULSO (BIL),
ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE FASES (kVp) 150
11.2 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUSTRIAL
ENTRE FASES, EN SECO, 1 min (kV) 70
11.3 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUSTRIAL
ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO 10s 60
12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR PORCELANA
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra)mm 625
14.0 MONTAJE EN CRUCETA DE

CONCRETO
15.0 ACCIONAMIENTO MANUAL CON
PERTIGA
16.0 ALTURA DE INSTALACION (msnm) 1000
17.0 TIPO DE FUSIBLE TIPO K
18.0 NORMA DE FABRICACION/PRUEBAS ANSI C 37,42

9.02. PARARRAYOS DE OXIDO METALICO, 21 kV, 10 kA
 ALCANCE
y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán en líneas y
redes primarias.
 ALCANCE
y entrega de pararrayos que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED

IEC 99-1
ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
IEC 99-4
SYSTEMS

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Temperatura ambiental : Entre 18 °C a 35 °C
 CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red : 22.9 kV
- Tensión máxima de servicio : 25 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a Tierra
- Equipos a proteger : transformadores de medición, distribución y líneas
primarias
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos metálicos,
sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en posición vertical;
serán conectados entre fase y tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón; estará
diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una línea de fuga
mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias del pararrayos no se
modificarán después de largos años de uso; las partes selladas estarán diseñadas de tal modo
de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se originen
en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer peligrar la
estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión mediante
galvanizado en caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera y
serán similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión (Norma ANSI C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán
del tipo de vías paralelas bimetálicos.
 ACCESORIOS
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:

- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm²
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm²
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:

- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Año de fabricación
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms
- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador
- Corriente Nominal de descarga, kA
 PRUEBAS
Los pararrayos deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación indicadas
en las normas consignadas en numeral 2.
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los pararrayos,
por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y
los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los pararrayos y los requerimientos
de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso
contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el
Proveedor.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con la norma IEC 99-4, comprenderán:
- Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos (housing)

- Pruebas de tensión residual
- Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
- Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)
Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el proceso
de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente
con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:

- Medición de la tensión de referencia
- Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
- Verificación de la ausencia de descargas parciales
- Prueba de hermeticidad

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.
Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Pararrayos de
Distribución a ser suministrados, con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma
que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor
(antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
- Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de referencia.

- Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
- Prueba de descargas parciales.

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente
la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para
Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en idioma Español o
Inglés.
 EMBALAJE
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalado en cajas de
cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas
(pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable,
a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las
cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.

- Nombre y tipo del equipo
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de
operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el
cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.
lista de empaque.



- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada
tipo de transformador de distribución.

- Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
- Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación: línea
de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
- Curvas tensión - corriente de los pararrayos.
- Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) – tiempo.
- Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los pararrayos.
- Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.

PARARRAYOS DE OXIDO METALICO, 21 kV, 10 kA
1.0 TENSION NOMINAL (kV) 21
2.0 TENSION DEL SISTEMA (kV) 22.9
3.0 MAXIMA TENSION DE OPERACION CONTINUA (MCOV) (kV) 17
4.0 TENSION MAXIMA DEL SERVICIO (kV) 25
5.0 TENSION RESIDUAL MAXIMA A CORRIENTE NOMINAL DE

DESCARGA (kV) 32
6.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 (kA) 10
7.0 TIPO SEGUN FABRICACION METAL OXIDO
8.0 TIPO SEGUN APLICACION (clase) DISTRIBUCION
9.0 NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (1000 msnm). 150
10.0 MONTAJE EN CRUCETA Y

PALOMILLA
1000
11.0 ALTURA DE INSTALACION msnm
12.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra mm) 625
13.0 NORMA DE FABRICACION/PRUEBAS IEC 99-1

IEC 99-4
9.03. TERMINALES EXTERIORES AUTOCONTRAIBLE DE 25kV, PARA CONDUCTOR N2XSY

50mm2
 ALCANCE
y entrega de materiales para los terminales contraíbles que se utilizarán en los cables N2XSY.
 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Serán 3 terminales unipolares, para instalación en conductor N2XSY 18/30 KV, 50 mm2.
Además, el kit será completado por elementos de limpieza (lija y paños con solvente), puestas
a tierra y cintas necesarias para la instalación de los terminales.
 MARCADO
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg


- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas.
etc.

VALOR VALOR
REQUERIDO OFERTADO
1.0 TERMINAL EXTERIOR PARA CABLE UNIPOLAR
1.1 FABRICANTE
1.2 CLASE DE VOLTAJE kV 25
1.3 INSTALACION EXTERIOR
1.4 SECCION DEL CONDUCTOR N2XSY mm2 50
1.5 CONTENIDO DEL KIT TRIFASICO:
1.5.1 AISLADOR DE GOMA DE SILICONA AUTOCONTRAIBLE
Und 03
DE ALTA CONSTANTE DIELECTRICA
1.5.2 RESORTE DE ACCION CONSTANTE PARA CONEXIÓN A
Und 03
TIERRA
1.5.3 TRENZAS TOMATIERRA Und 03
1.5.4 TROZOS DE SELLO MASTIC Und 06
1.5.5 CINTA VINILICA Rollo 01
1.5.6 PREPARACION DE CABLES CC-2 Kit 01
1.5.7 MONTAJE INSTRUCTIVO Und 01
Las Terminaciones deberán cumplir las normas IEEE 48, VDE 0278 y IEC 502.
9.04. TERMINALES INTERIORES AUTOCONTRAIBLE DE 25kV, PARA CONDUCTOR N2XSY

50mm2
 ALCANCE
y entrega de materiales para los terminales contraíbles que se utilizarán en los cables N2XSY.
 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Serán 3 terminales unipolares, para instalación en conductor N2XSY 18/30 KV, 50 mm2.
Además, el kit será completado por elementos de limpieza (lija y paños con solvente), puestas
a tierra y cintas necesarias para la instalación de los terminales.
 MARCADO
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg


- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas.
etc.
VALOR VALOR
REQUERIDO OFERTADO
1.0 TERMINAL INTERIOR PARA CABLE UNIPOLAR

1.1 FABRICANTE
1.2 CLASE DE VOLTAJE kV 25
1.3 INSTALACION INTERIOR
1.4 SECCION DEL CONDUCTOR N2XSY mm2 50
1.5 CONTENIDO DEL KIT TRIFASICO:
1.5.1 AISLADOR DE GOMA DE SILICONA AUTOCONTRAIBLE
Und 03
DE ALTA CONSTANTE DIELECTRICA
1.5.2 RESORTE DE ACCION CONSTANTE PARA CONEXIÓN
Und 03
A TIERRA
1.5.3 TRENZAS TOMATIERRA Und 03
1.5.4 TROZOS DE SELLO MASTIC Und 06
1.5.5 CINTA VINILICA Rollo 01
1.5.6 PREPARACION DE CABLES CC-2 Kit 01
1.5.7 MONTAJE INSTRUCTIVO Und 01
Las Terminaciones deberán cumplir las normas IEEE 48, VDE 0278 y IEC 502.
9.05. CELDA DE REMONTE 24KV, 630A, 20 KA (EQUIPADO)
 CONJUNTO DE CELDAS COMPACTAS CON AISLAMIENTO INTEGRAL EN GAS, 24 KV,

630 A
Construcción: El sistema de celdas está formado por un conjunto de celdas modulares y

compactas.
El sistema debe proporcionar protección y seguridad de personas, bienes y equipos ante los
efectos de arcos internos.
Las celdas deberán ser de dimensiones y pesos reducidos, para facilitar las tareas de
manipulación e instalación.
Los indicadores de posición deberán ser manejados por el eje principal.
En cada posición: Cerrado, Abierto y aterrado, la carga y descarga del interruptor estará
asegurada al entrelazar la Línea y la Tierra, con aislamiento máximo.
La puerta de la celda de línea sólo deberá abrir cuando el interruptor se encuentra aterrado. Con
la puerta abierta, la carga y descarga del interruptor deben ser bloqueadas en la posición
aterrada. El seccionador de tierra deberá depender de la capacidad de los fusibles y del
interruptor.
Todos los compartimentos debe cumplir el grado de protección siguiente: IP3X sobre la parte
externa; IP2X dentro, entre los compartimentos.
 NORMAS APLICADAS
El sistema cumplirá las exigencias de las siguientes normas:
APARAMENTA BAJO ENVOLVENTE METÁLICA PARA CORRIENTE

IEC 62271-200 ALTERNA DE TENSIONES ASIGNADAS SUPERIORES A 1 KV E
INFERIORES A 52 KV.
SECCIONADORES Y SECCIONADORES DE PUESTA A TIERRA DE
IEC 62271-102
CORRIENTE ALTERNA.
COMBINACIONES INTERRUPTOR-FUSIBLES DE CORRIENTE
IEC 62271-105
ALTERNA PARA ALTA TENSIÓN.
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE CORRIENTE ALTERNA PARA
IEC 62271-100
ALTA TENSIÓN.
INTERRUPTORES PARA TENSIONES ASIGNADAS SUPERIORES A
IEC 60265-1
1 KV E INFERIORES A 52 KV
 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
CARACTERISTICAS ELECTRICAS Y MECANICAS

Tensión nominal máxima y frecuencia asignada : 24 kV, 60 Hz
Tensión de servicio : 22.9 kV
Amperaje Nominal : 630 A
Tensión Soportada a Impulso : 125 kV
Tensión Soportada (50-60 hz / 1min) : 50kV
Corriente admisible de breve duración (3 s) : 20 kA
Corriente de ensayo al arco interno (1 s) : 21kA
Valor cresta de Corriente admisible de corta duración : 50 kA

Alto de la celda : 1.90 m
Grado de protección externa : NEMA 12
Aislamiento en el compartimento de barras : Aire
Tensión del control auxiliar : 24 Vdc
HERMETICIDAD Y COLOR
IP3X o IP30 en la envoltura exterior de la Celda
IP2X ó IP20 dentro, entre los compartimientos.
Color Gris: RAL 7035
 CELDA DE REMONTE
Celda modular, función de remonte de cables al embarrado, para alojar los cables de acometida
al embarrado del conjunto general de celdas, sea por la derecha o por la izquierda.

VALOR VALOR
ITEM CARACTERISTICAS UNID
REQUERIDO OFERTADO
1.0 CELDA DE REMONTE 24 KV
1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO Modular y Compacta
1.3 INSTALACION Interior
1.4 CLASE DE VOLTAJE KV 24
1.5 FRECUENCIA Hz 60
1.6 CORRIENTE ASIGNADA
-Barras e interconexión de celdas A 630
-Línea A 630
-Bajante de transformador A 200
1.7 CORRIENTE ADMISIBLE ASIGNADA DE CORTA DURACION
KA 20
(A 3 Segundos)
1.8 NIVEL DE AISLAMIENTO ASIGNADO KV BIL 125
1.9 GRADO DE PROTECCION
-Dentro y entre los compartimientos IP3X
-Envolvente externa IP2X
1.10 COLOR RAL 7035
1.11 CATEGORIA DE PERDIDA DE CONTINUIDAD DE SERVICIO LSC2
Arco Interno en Cuba
1.12 CLASIFICACION DE ARCO INTERNO
AFL, 21 kA/1 s
1.13 DIMENSIONES:
-Alto mm 1700
-Ancho mm 500
-Profundidad mm 1070
1.14 PESO Kg
1.15 EQUIPAMIENTO:
- (01) Juego de aisladores capacitivos 24KV con indicadores luminosos reveladores de presencia de tensión
- (01) Resistencia Calefactora con termostato de control.
- (03) Barras de cobre fases R-S-T aislada con manga termocontraíble, para 630A.
- (01) Barra de puesta a tierra.
9.06. CELDA DE PROTECCION 24KV, 630A, 20 KA (EQUIPADO)
 CONJUNTO DE CELDAS COMPACTAS CON AISLAMIENTO INTEGRAL EN GAS, 24 KV, 630 A
Construcción: El sistema de celdas está formado por un conjunto de celdas modulares y compactas.
El sistema debe proporcionar protección y seguridad de personas, bienes y equipos ante los efectos
de arcos internos.
Las celdas deberán ser de dimensiones y pesos reducidos, para facilitar las tareas de manipulación
e instalación.
Los indicadores de posición deberán ser manejados por el eje principal.
En cada posición: Cerrado, Abierto y aterrado, la carga y descarga del interruptor estará asegurada
al entrelazar la Línea y la Tierra, con aislamiento máximo.
La puerta de la celda de línea sólo deberá abrir cuando el interruptor se encuentra aterrado. Con la
puerta abierta, la carga y descarga del interruptor deben ser bloqueadas en la posición aterrada. El
seccionador de tierra deberá depender de la capacidad de los fusibles y del interruptor.
Todos los compartimentos debe cumplir el grado de protección siguiente: IP3X sobre la parte externa;
IP2X dentro, entre los compartimentos.
 NORMAS APLICADAS
El sistema cumplirá las exigencias de las siguientes normas:
APARAMENTA BAJO ENVOLVENTE METÁLICA PARA CORRIENTE ALTERNA DE

IEC 62271-200
TENSIONES ASIGNADAS SUPERIORES A 1 KV E INFERIORES A 52 KV.
SECCIONADORES Y SECCIONADORES DE PUESTA A TIERRA DE CORRIENTE
IEC 62271-102
ALTERNA.
COMBINACIONES INTERRUPTOR-FUSIBLES DE CORRIENTE ALTERNA PARA ALTA
IEC 62271-105
TENSIÓN.
IEC 62271-100 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE CORRIENTE ALTERNA PARA ALTA TENSIÓN.
INTERRUPTORES PARA TENSIONES ASIGNADAS SUPERIORES A 1 KV E
IEC 60265-1
INFERIORES A 52 KV
 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
CARACTERISTICAS ELECTRICAS Y MECANICAS

Tensión nominal máxima y frecuencia asignada : 24 kV, 60 Hz
Tensión de servicio : 22.9 kV
Amperaje Nominal : 630 A
Tensión Soportada a Impulso : 125 kV
Tensión Soportada (50-60 hz / 1min) : 50kV
Corriente admisible de breve duración (3 s) : 20 kA
Corriente de ensayo al arco interno (1 s) : 21kA
Valor cresta de Corriente admisible de corta duración : 50 kA
Alto de la celda : 1.90 m
Grado de protección externa : NEMA 12
Aislamiento en el compartimento de barras : Aire
Tensión del control auxiliar : 24 Vdc
HERMETICIDAD Y COLOR
IP3X o IP30 en la envoltura exterior de la Celda
IP2X ó IP20 dentro, entre los compartimientos.
Color Gris: RAL 7035
 CELDA DE PROTECCION
Celda modular, función de protección con un interruptor automático, para las maniobras de
conexión, desconexión y protección general de la instalación, permitiendo comunicar con el
embarrado del conjunto general de celdas. Esta celda es extensible por la derecha, izquierda y
ambos lados.

VALOR VALOR
REQUERIDO OFERTADO
1.0 CELDA DE PROTECCION 24 KV
1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO Modular y Compacta
1.6 CORRIENTE ASIGNADA
-Barras e interconexión de celdas A 630
-Línea A 630
-Bajante de transformador A 200
CORRIENTE ADMISIBLE ASIGNADA DE CORTA
1.7 KA 20
DURACION
PODER DE CIERRE EN CORTOCIRCUITO KA 40
1.8 NIVEL DE AISLAMIENTO ASIGNADO KV BIL 125
-Dentro y entre los compartimientos IP3X
-Envolvente externa IP2X
1.10 COLOR RAL 7035
Cerrado-Seccionado-
1.11 POSICIONES DE OPERACION
Puesto a tierra
Arco Interno en Cuba
1.12 CLASIFICACION DE ARCO INTERNO
AFL, 21 kA/1 s
1.14 DIMENSIONES:
- Alto mm 1700
- Ancho mm 375
- Profundidad mm 1070
1.15 PESO Kg
1.16 EQUIPAMIENTO:
- (03) Barras de cobre fases R-S-T aislada con manga termocontraíble, para 630A.
- (01) Barra de puesta a tierra.
- (01) Seccionador de potencia en SF6 de accionamiento bajo carga modelo GSEC de 24kV / 630A, con
bases portafusibles. Tres posiciones "conectado-seccionado-puesto a tierra". Incluye bobina de disparo en
24 Vdc, cuenta con cuchilla de PAT
- (01) Seccionador de puesta a tierra enclavado con el seccionador inferiores en aire.
- (01) Sistema de protección homopolar contra despeje de falla a tierra (rele de protecciones, cargador de
baterías, transformador homopolar tipo toroide)
10. OTROS MATERIALES
10.01. CINTA SEÑALIZADORA PARA CABLE SUBTERRANEO

CINTA SEÑALIZADORA PARA CABLE SUBTERRANEO
VALOR VALOR
1.1 FABRICANTE
POLIETILENO ALTA
1.2 MATERIAL
RESISTENCIA
1.3 TENSION DE SERVICIO kV 33
1.4 DIMENSIONES
1.4.1 ANCHO mm
1.4.2 ESPESOR mm 2.5
LETRAS NEGRAS QUE
1.4.3 INSCRIPCION NO PIERDAN SU COLOR
CON EL TIEMPO
1.5 COLOR
10.02. LADRILLO PANDERETA LISA DE 9x11x23 cm
Será un producto de concreto dosificado, mezclada con adecuada proporción de agua,

elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.

- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna
como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los
desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus
dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia
con el mortero.

LADRILLO PANDERETA LISA DE 9x11x23 cm
VALOR VALOR
1.1 FABRICANTE
1.2 NORMA DE FABRICACIÓN
1.3 MATERIAL Arcilla
1.4 MEDIDAS PROMEDIO cm 23 x 11 x 9
1.5 PESO PROMEDIO Kg 2.20
1.6 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Kg/cm 25
1.7 ABSORCIÓN < 18%
10.03. CURVA DE PVC SAP DE Ø 4”
 ALCANCE
TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) DE

NTP 399.006:2003 PAREDES LISAS, DESTINADOS A INSTALACIONES DE
CANALIZACIONES ELECTRICAS
Unirá tubos de protección del cable, facilitando su recorrido en los ángulos de 90º que se formen.

CURVA DE PVC SAP DE Ø 4”
VALOR VALOR
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL PVC
1.4 GIRO DE CURVA grados 90
1.5 DIAMETRO TUBO mm 114
1.6 DIAMETRO EMBONE mm 114.3
1.7 ESPESOR mm 4
1.8 PESO APROXIMADO Kg
10.04. TUBO DE PVC SAP DE 4” x 3m
 ALCANCE
TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) DE

NTP 399.006:2003 PAREDES LISAS, DESTINADOS A INSTALACIONES DE
CANALIZACIONES ELECTRICAS

TUBO DE PVC SAP DE 4” x 3m
VALOR VALOR
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL PVC
1.4 LONGITUD m 3.00
1.5 DIAMETRO NOMINAL mm 100
1.6 DIAMETRO REAL mm 114
1.7 LONGITUD UTIL m
1.8 ESPESOR mm 4
1.9 PESO APROXIMADO Kg/tubo
10.05. TUBO REDONDO DE A°G° DE 4” x 6m
Son tubos electrosoldados de sección redonda, fabricados de acuerdo a los diámetros exteriores
de la norma ISO 65, producidos con acero laminado en caliente en diversos espesores y
diámetros.
Son adecuados para aplicaciones diversas en estructuras y propósitos mecánicos de bajos

requerimientos.
Protegerán el conductor N2XSY en los tramos de bajada o subida a poste, estando adosados a
los postes de concreto.
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
CARBON STEEL TUBES FOR SCREWING IN ACCORDANCE WITH

ISO 65-81
ISO 7-1
STANDARD SPECIFICATION FOR PIPE, STEEL, BLACK AND HOT-
ASTM A53-01
DIPPED, ZINC-COATED WELDED AND SEAMLESS
Los tubos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : Hasta 1000 msnm

- Clima : Cálido, soleado todo el año
- Humedad relativa : 50 a 95%
- Temperatura : 18 a 35 °C

TUBO REDONDO DE A°G° DE 4” x 6m
VALOR VALOR
1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO Acero Galvanizado
1.3 NORMA DE FABRICACION ASTM A53
1.4 DIAMETRO NOMINAL mm 101.6
1.5 DIAMETRO EXT. mm
1.6 DIAMETRO INT. mm
1.7 ESPESOR NOMINAL mm 2.5
1.8 LONGITUD mm 6400
1.9 PESO TEÓRICO Kg/m
1.10 PRESIÓN DE PRUEBA Kg/cm2
Nota 1: Dimensiones y tolerancia según ASTM A-53.

Nota 2: Acabado liso en los extremos.
10.06. CORREA PLASTICA DE AMARRE COLOR NEGRO
La correa plástica será usada para el amarre de conductor autoportante en fin de línea,
derivaciones y conexión de acometidas.
Las características físicas de la materia prima con la cual se fabrican los amarres plásticos
deben ser tal que resistan su instalación a la intemperie.

CORREA PLASTICA

1.1 LONGITUD (mm) mm 360
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
1.2 Kg 54.4
(mm)
1.3 COLOR NEGRO
RESISTENCIA A LA LUZ
1.4 años
ULTRAVIOLETA
TEMPERATURA DE USO
1.5
CONTINUO
- MÁXIMA °C 80
- MÍNIMA °C 0
10.07. CONECTOR T PARA CABLES SUBTERRANEO 24 kV
 ALCANCE
corrugado flexible, que se utilizará en la red primaria.

CONECTOR T PARA CABLES SUBTERRANEO 24 kV
VALOR VALOR
REQUERIDO OFERTADO
1.1 FABRICANTE
POLIETILENO,
1.2 MATERIAL POLÍMERO
TERMOPLÁSTICO
1.3 TIPO FLEXIBLE
1.4 LONGITUD m
DISTORSIÓN TÉRMICA DE
1.5 °C 80
TEMPERATURA
1.6 RESISTENCIA AL FRÍO °C -30
1.8 ESPESOR mm
1.9 PESO APROXIMADO Kg/m
11. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
11.01. TRANSFORMADOR SECO TRIFÁSICO DE 120 kVA; 22,9/0,23 kV, (INC. CELDA DE
TRANSFORMACION)
 ALCANCE
y entrega de los transformadores de distribución trifásicos, y describen su calidad mínima
aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de
la licitación:
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS

señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
El transformador de potencia es trifásico, seco encapsulado en resina, tipo interior, servicio

continuo con fluctuaciones de carga entre 60 % y 100 % fabricado con las Normas IEC 60076-
11, IEC Publicaciones 76, 185,186 de las siguientes características.
- Potencia nominal continua : 120 kVA

- Altitud de trabajo : 1,000 m.s.n.m
- Tensión nominal Primaria : 22.9 kV.
- Tensión nominal Secundaria : 0.23 kV
- Conexión : Dyn5
- Frecuencia : 60Hz
- Regulación :  2 x 2.5 %
- Tensión de Cortocircuito : 4.5%
- Nivel de Aislamiento : 150kVp
- Enfriamiento : ANAN
 CELDA DE TRANSFORMACION
La celda será construida con una estructura angular de 2“ x 2“ x 3/16” con cubierta lateral en
planchas LAF de 2 mm, puerta frontal abisagrada en plancha de 2 mm, con techo de plancha y
rejillas de malla cocada de 1" y cubierta posterior, con malla de protección anti contactos
directos, sistema de pintura anticorrosiva epóxica acabado color RAL 7032 espesor final 80-100
micras. Cuenta con lo siguiente:
- Barra de sistema de puesta a tierra de 3x30mm y cable amarillo de 25mm²

- Malla cocada de 1" de protección a contactos directos
- Espacio para transformador de 120 KVA / 24KV.

VALOR VALOR
1.0 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION

1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO Seco encapsulado en resina.
1.3 POTENCIA KVA 120
1.4 TENSION NOMINAL EN VACIO
- Primario KV 22.9
- Secundario KV 0.23
1.6 REGULADOR ±2 x 2.5 % (22.9KV)
1.7 GRUPO DE CONEXIÓN Dyn5
Triangulo (22.9 kV)
1.8 CONEXION
Estrella + N accesible (0.230 kV)
1.9 NIVELES DE AISLAMIENTO
- Primario KV 24/50/125
- Secundario KV 1.1/3
1.10 NUMERO DE BORNES
- Primario 3
- Secundario 3
1.11 MATERIAL DEL ARROLLAMIENTO Aluminio
1.12 TIPO DE ARROLLAMIENTO Tipo galleta
1.14 TIPO DE REFRIGERACION ANAN
1.15 ALTITUD MAXIMA msnm 1000
1.16 DIMENSIONES Y PESOS APROXIMADAS
- Largo x profundidad x altura (IP00) mm
- Trocha Ruedas mm
- Peso total (IP 00) Kg
1.17 ACABADO DE SUPERFICIES
- Núcleo magnético RAL 7035
- Armadura Cincadas en caliente
- Ruedas Cincadas en caliente
1.17 ACCESORIOS
- Tablero de conexiones para la regulación de tensión.
- Pernos para conexión a tierra.
- Termocontrolador de temperatura.
- Ruedas orientables de Fe de 800Kg.

VALOR VALOR
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD
1.0 CELDA DE TRANSFORMACION 24 KV
1.1 FABRICANTE
Fabricado en Planchas de Fe
LAF de 2.0 mm, cubierta
1.2 TIPO
superior con sistema de
enmallado.
1.4 CLASE DE PROTECION IP 21
1.8 ACABADO RAL 7032
1.9 DIMENSIONES:
-Alto mm
-Ancho mm
-Profundidad mm
TRANSFORMACION)
 ALCANCE
y entrega de los transformadores de distribución, y describen su calidad mínima aceptable.

la licitación:



- Conexión : Dyn5
- Frecuencia : 60Hz


VALOR VALOR
1.1 FABRICANTE
- Primario KV 22.9
1.6 REGULADOR ±2 x 2.5 % (22.9KV)
Triangulo (22.9 kV)
1.8 CONEXION
- Primario 3
- Secundario 3
- Trocha Ruedas mm
1.17 ACCESORIOS

CARACTERISTICAS VALOR VALOR
ITEM UNIDAD
1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO LAF de 2.0 mm, cubierta superior
con sistema de enmallado.
1.9 DIMENSIONES:
-Alto mm
-Ancho mm
-Profundidad mm
TRANSFORMACION)
 ALCANCE

la licitación:



- Conexión : Dyn5
- Frecuencia : 60Hz


VALOR VALOR
1.1 FABRICANTE
- Primario KV 22.9
1.6 REGULADOR ±2 x 2.5 % (22.9KV)
Triangulo (22.9 kV)
1.8 CONEXION
- Primario 3
- Secundario 3
- Trocha Ruedas mm
1.17 ACCESORIOS

CARACTERISTICAS VALOR VALOR
ITEM UNIDAD
1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO LAF de 2.0 mm, cubierta superior
con sistema de enmallado.
1.9 DIMENSIONES:
-Alto mm
-Ancho mm
-Profundidad mm
TRANSFORMACION)
 ALCANCE

la licitación:



- Conexión : Dyn5
- Frecuencia : 60Hz

VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
- Primario KV 22.9
1.6 REGULADOR ±2 x 2.5 % (22.9KV)
Triangulo (22.9 kV)
1.8 CONEXION
- Primario 3
- Secundario 3
- Trocha Ruedas mm
1.17 ACCESORIOS
VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO
enmallado.
1.9 DIMENSIONES:
-Alto mm
-Ancho mm
-Profundidad mm
TRANSFORMACION)
 ALCANCE
aceptable.

la licitación:



- Conexión : Dyn5
- Frecuencia : 60Hz


VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
- Primario KV 22.9
1.6 REGULADOR ±2 x 2.5 % (22.9KV)
Triangulo (22.9 kV)
1.8 CONEXION
- Primario 3
- Secundario 3
- Trocha Ruedas mm
1.17 ACCESORIOS
VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO
enmallado.
1.9 DIMENSIONES:
-Alto mm
-Ancho mm
-Profundidad mm
TRANSFORMACION)
 ALCANCE
aceptable.

la licitación:



- Conexión : Dyn5
- Frecuencia : 60Hz

VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
- Primario KV 22.9
1.6 REGULADOR ±2 x 2.5 % (22.9KV)
Triangulo (22.9 kV)
1.8 CONEXION
- Primario 3
- Secundario 3
- Trocha Ruedas mm
1.17 ACCESORIOS
VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO
enmallado.
1.9 DIMENSIONES:
-Alto mm
-Ancho mm
-Profundidad mm
TRANSFORMACION)
 ALCANCE
aceptable.

la licitación:



- Conexión : Dyn5
- Frecuencia : 60Hz

VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
- Primario KV 22.9
1.6 REGULADOR ±2 x 2.5 % (22.9KV)
Triangulo (22.9 kV)
1.8 CONEXION
- Primario 3
- Secundario 3
- Trocha Ruedas mm
1.17 ACCESORIOS
VALOR VALOR

1.1 FABRICANTE
1.2 TIPO
enmallado.
1.9 DIMENSIONES:
-Alto mm
-Ancho mm
-Profundidad mm
.
12. TRANSFORMADOR MIXTO INTEGRADO (TRAFOMIX)
 ALCANCE
entrega del trafomix, y describen su calidad mínima aceptable.
El transformador mixto integrado materia de la presente especificación, cumplirá con las

prescripciones de las siguientes normas, cuyas prescripciones sean aplicables a la fabricación y
pruebas de trafomix, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 60044-1 TRANSFORMADORES DE MEDIDA. PARTE 1: TRANSFORMADORES DE

INTENSIDAD.
IEC 60044-2 TRANSFORMADORES DE MEDIDA - PARTE 2: TRANSFORMADORES DE TENSIÓN
INDUCTIVOS.
IEC 60137 AISLADORES PASANTES PARA TENSIONES ALTERNAS SUPERIORES A 1000 V.
IEC 60354 LOADING GUIDE FOR OIL-IMMERSED POWER TRANSFORMERS.
IEC 60296 SPECIFICATION FOR UNUSED MINERAL INSULATING OILS FOR
TRANSFORMERS AND SWITCHGEAR.
IEC 60156 LÍQUIDOS AISLANTES. DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN DE RUPTURA
DIELÉCTRICA A FRECUENCIA INDUSTRIAL. METODO DE ENSAYO.
ASTM D 624 STANDARD TEST METHOD FOR TEAR STRENGTH OF CONVENTIONAL
VULCANIZED RUBBER AND THERMO - PLASTIC ELASTOMERS.
DIN 53504 DETERMINATION OF TENSILE STRESS/STRAIN PROPERTIES OF RUBBER.
IEC 60587 TEST METHODS FOR EVALUATING RESISTANCE TO TRACKING AND EROSION
OF ELECTRICAL INSULATING MATERIALS USED UNDER SEVERE AMBIENT
CONDITIONS.
ASTM G 154 STANDARD PRACTICE FOR OPERATING FLUORESCENT LIGHT APPARATUS
FOR UV EXPOSURE OF NONMETALLIC MATERIALS.
ASTM G 155 STANDARD PRACTICE FOR OPERATING XENON ARC LIGHT APPARATUS FOR
EXPOSURE.
El trafomix se instalará en una zona que tiene las siguientes condiciones ambientales:
Altitud sobre el nivel del mar 1000 m

Humedad relativa 75%
Temperatura ambiente Entre 18 ºC a 35 ºC
Contaminación ambiental Moderada
 CARACTERISTICAS DEL TRAFOMIX
Los transformadores mixtos de medida (trafomix) trifásicos serán para servicio exterior, con
devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN). TRAFOMIX trifásico con tres
bobinados de tensión y tres de corriente y se utiliza generalmente en sistemas de distribución de
22,9 KV.
Características Generales
- Frecuencia Nominal (Hz) : 60
- Montaje : Exterior
- Conexión : Estrella
- Clase de Precisión : 0.2s
- Tipo : TMEA 33.
- Corriente Primario : Variable (según Dem. Máxima)
CUADRO DE DEMANDAS MAXIMAS

PERIODOS DE CRECIMIENTO
DESCRIPCION DEM. MAXIMA DEM. MAXIMA DEM. MAXIMA
INICIAL INTERMEDIA FINAL
01 Potencia (KVA) 3 265 3 918 4 470
02 Corriente (Amp.) 82.32 98.78 112.70
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

SISTEMA DE MEDICION EN M.T. TRIFASICO
VALOR VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNID
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

1.2 FABRICANTE
1.3 MODELO
1.4 NORMAS Según lo indicado
1.5 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
1.6 MONTAJE Exterior
1.7 CLASE DE PRECISION 0.5
2.0 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
2.1 RELACION DE TRANSFORMACIÓN
- CORRIENTE DEL PRIMARIO A 82.32-98.78-112.70
- CORRIENTE DEL SECUNDARIO A 5
- NUMERO DE BOBINAS DE CORRIENTE 3
2.2 POTENCIA VA 15
3.0 TRANSFORMADOR DE TENSIÓN
3.1 RELACION DE TRANSFORMACIÓN
- TENSIÓN NOMINAL DEL DEVANADO PRIMARIO KV. 22,9
- TENSIÓN NOMINAL DEL DEVANADO SECUNDA KV 0.22
- NUMERO DE BOBINAS DE TENSIÓN 3
3.2 POTENCIA VA 30
4.0 NIVEL DE AISLAMIENTO INTERNO Y EXTERNO
(AISLADORES PASATAPAS)
4.1 NIVEL DE AISLAMIENTO EN EL PRIMARIO
- TENSIÓN MÁXIMA DE OPERACION KV 23
- TENSIÓN DE IMPULSO 1.2/50  s. KVp 75
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A FREC. INDUSTRIAL KV 28
4.2 NIVEL DE AISLAMIENTO EN EL SECUNDARIO
- TENSIÓN MÁXIMA DE OPERACION KV 1.10
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A FREC. INDUST KV 3
5.0 ACEITE
5.1 MATERIAL Mineral refinado
5.2 NORMA IEC 60296, 60156
5.3 RIGIDEZ DIELECTRICA Kv/2.5 mm. > 50
6.0 AISLADORES PASATAPAS
6.1 MATERIAL Polimérico
6.2 NORMA Según normas
6.3 LINEA DE FUGA SEGÚN IEC 60815 mm./KV. 25
- PERDIDAS TOTALES KW Según potencia
6.4 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
- MATERIAL DEL NÚCLEO (CORE) Fibra de vidrio o
resina
- MATERIAL AISLANTE RECUBRIMENTO (House & Sheds) Goma silicona
- ELONGACION A LA RUPTURA % 450 (Según DIN
53504)
13. SECCIONADOR CON PROTECCION DE FALLA A TIERRA
 ALCANCE
entrega del trafomix, y describen su calidad mínima aceptable.
Los seccionadores materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de las
siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 60044-1 TRANSFORMADORES DE M
 CARACTERISTICAS TECNICAS
Este dispositivo estará encargada de desconectar una carga o parte del sistema eléctrico; la
operación del interruptor podrá ser manual o automática accionada por la señal de un relé de
protección.
• Interruptor de Potencia para líneas aéreas de media tensión, con medio de interrupción en
botellas de vacío y aislamiento sólido.
• Accionamiento automático de apertura tripolar ante la detección de falla en la línea de media
tensión por el relé de protección ubicado en el gabinete de control.
• Incorpora transformadores de corriente de protección y medición 400/5 A, uno por fase,
adosados a los polos del interruptor.
• Seccionador adosado al Interruptor como respaldo de la indicación visible de la posición
(abierto/cerrado) de los contactos del interruptor.
• Mecanismo de operación por resorte.
• Gabinete de control con relé de protección con funciones de sobrecorriente temporizadas e
instantáneas y curvas de operación de tiempo definido; y baterías recargables de respaldo.
• Indicadores luminosos de posición abierto/cerrado del Interruptor ubicados en el panel frontal
del gabinete de control.
• Transformador monofásico de control seco 22.9KV/220 Vac, para suministro de energía al
gabinete de control.
• Estructura metálica de soporte para montaje en poste.
• Opcionalmente dependiendo del requerimiento se suministra con un transformador de corriente
toroidal para la detección de corriente homopolar no direccional de relación 50/1 A.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

SECCIONADOR CON PROTECCION DE FALLA A TIERRA
VALOR VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNID
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

1.2 FABRICANTE
1.3 MODELO
1.4 NORMAS Según lo indicado
1.5 MONTAJE Exterior
2.0 OPERACION.
2.1 TENSION NOMINAL KV 24
2.2 CORRIENTE NOMINAL A 630
2.3 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
2.4 AISLAMIENTO A TENSION Y FRECUENCIA INDUSTRIAL (Húmedo) KV 50
2.5 AISLAMIENTO A TENSION Y FRECUENCIA INDUSTRIAL (Seco) KV 65
2.6 TENSION DE IMPULSO KVpico 125
2.7 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO A LA APERETURA (Breaking) kA 20
2.8 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO AL CIERRA (Making) kA 50
3.0 RENDIMIENTO
3.1 CICLO DE OPERACION O-0.3s-CO-180s-CO
3.2 ALTITUD MAXIMA DE OPERACION msnm 2000
3.3 TIEMPO DE CIERRE / APERTURA mseg. 40-100/20-80
3.4 CANTIDAD DE OPERACIONES BAJO CONDICIONES A PLENA CARGA 10000
3.5 CANTIDAD DE OPERACIONES MECANICAS 10000
3.6 RESISTENCIA DE CONTACTOS uohm < 100
4.0 MECANISMO DE OPERACIÓN
4.1 MANDO POR RESORTE SI
5.0 OTROS DATOS
5.1 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE FASES 400/5 A, PARA INCLUIDO
PROTECCIÓN Y MEDICIÓN CLASE 0.2.
5.2 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TOROIDAL EXTERNO, PARA INCLUIDO
FALLAS HOMOPOLARES A TIERRA DE 50/1 A
5.3 BATERÍAS RECARGABLES Y SISTEMA DE RESPALDO INCLUIDO
5.4 TRANSFORMADOR DE SSAA, 22.9/0.22KV 500VA INCLUIDO
5.5 RELÉ DE PROTECCIÓN CON FUNCIONES DE PROTECCIÓN DE INCLUIDO
SOBRE CORRIENTE DE FASES Y TIERRA, CURVAS DE OPERACIÓN
DE TIEMPO DEFINIDO.
14. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
14.01. TABLEROS DE DISTRIBUCION COMPLETA PARA S.E. DE 120 kVA; 230V SUPERFICIE
 ALCANCES
y entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de conexionado
integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de distribución superficies.
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

Tablero General de la Subestación Superficie Tipo Caseta.
- 01 Jgo. de Barras de Cu, para fases L1, L2, L3 (Inc. Aisladores Portabarras y pernos de
sujeción).
- 01 Interruptor Termomagnético de Caja Moldeada 3 x 252-630 A, Icu 70 kA, 230 V a.c. (Inc.
Pernos y tuercas).
- 02 Interruptor Termomagnético de Caja Moldeada de 3 x 300 A, Icu 70 kA, 230 V a.c., (Inc.
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
- 01 Barra o regleta de Tierra para Tablero, para 10 cables sección máx. 25 mm2.
El tablero proyectado deberá ser metálico para instalación interna, deberán estar totalmente
equipados por sus fabricantes, listos para funcionar una vez instalados.
Características de la alimentación y distribución eléctrica: 230 Va.c., 3 fases, 60 Hz.
Los Tableros comprenderán básicamente:
a. Gabinete metálico
Para uso interior, autosoportado, con protección NEMA 1, formado por puerta de metal y
cerradura. El pase de los cables será por la parte inferior del gabinete, grado de protección
mecánica IK 10.
b. Interruptores principales
Serán del tipo termomagnéticos, en caja moldeada de material aislante no hidroscópico.
Será utilizado como dispositivo de protección contra corriente de sobrecarga y cortocircuitos, el

número de polos máximo que se utilizará será de 3 y será de corte omnipolar (todos los polos
al mismo tiempo).
Sus características principales deberán ser:

- Caja Moldeada: De material aislante de alta resistencia mecánica y eléctrica, de bajo nivel
hidroscópico, indeformable bajo esfuerzos térmicos.
- Operación confiable: Distancias de aislamiento que garantice seguridad máxima.
- Operación de disparo: La operación de apertura de los interruptores se hará a través de un
mecanismo de disparo libre, el cual abrirá los contactos del interruptor aun estando
bloqueada su palanca de operación.
Los interruptores termomagnéticos deberán cumplir con las indicaciones de la Norma Técnica
Peruana correspondiente.
Los interruptores deben llevar claramente marcados las palabras FUERA (OFF) y SOBRE (ON).
A juicio de la Supervisión se realizarán pruebas por muestreo de la capacidad de disparo de los

interruptores según normas internacionales en laboratorios nacionales.
c. Barras, soportes, conexiones y accesorios
Barras de Fase
Consistirá en un juego de barras de cobre para fases.
Soportes de barras
De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los
efectos electrodinámicos de la corriente de choque, aislamiento de 1 kV mínimo.
Barras de tierra
En cada tablero se extenderá una barra o regleta de tierra de cobre electrolítico de 99.9% de
conductibilidad con 10 agujeros. Será de sección rectangular, directamente empernado al
gabinete, para conexión al sistema de tierra.

TABLERO DE BAJA TENSION 230 V; 120 KVA (EQUIPADO)
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 TIPO Autosoportado

2.0 PROTECCION NEMA 1
3.0 MATERIAL Metálico
4.0 MONTAJE Interior de la
subestación
5.0 PUERTA Con cerradura
6.0 PASO O INGRESO DE CABLES Parte inferior del
gabinete
7.0 GRADO DE PROTECCION MECANICA IK 10.
8.0 INTERRUPTORES PRINCIPALES Termomagnetico, caja
moldeada de 3 polos
9.0 BARRAS DE FASE De cobre.
10.0 SOPORTES DE BARRAS De porcelana o resina
sintética epóxica,
aislamiento de 1 KV.
11.0 BARRA O REGLETA DE TIERRA Cobre electrolítico.
12.0 NUMERO DE POLOS 3
13.0 TENSION NOMINAL V 230
15.0 POTENCIA NOMINAL KVA 120
16.0 COMPONENTES
- 01 Jgo. de Barras de Cu, para fases L1, L2, L3
(Inc. Aisladores Portabarras y pernos de sujeción). Sí
- 01 interruptor Termomagnético de Caja Moldeada
3x250 A, Icu 50 kA, 230 Va.c. (Inc. Pernos y
tuercas). Sí
- 01 Interruptor termomagnético de caja moldeada
de 2x25 A, Icu 50 kA, 230 Va.c. (Inc. Pernos y
tuercas). Sí
- 01 Barra o regleta de tierra para tablero, para 10
cables sección máxima 25 mm2. Sí
14.02. TABLEROS DE DISTRIBUCION COMPLETA PARA S.E. DE 200 kVA; 230 V SUPERFICIE
 ALCANCES

sujeción).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
mecánica IK 10.

al mismo tiempo).


Barras de Fase
Soportes de barras
Barras de tierra


4.0 MONTAJE Interior de la subestación
6.0 PASO O INGRESO DE CABLES Parte inferior del gabinete
moldeada de 3 polos
16.0 COMPONENTES
- 01 Jgo. de Barras de Cu, para fases L1, L2,
L3 (Inc. Aisladores Portabarras y pernos de
sujeción). Sí
- 01 interruptor Termomagnético de Caja
Moldeada 3x400 A, Icu 70 kA, 230 Va.c.
(Inc. Pernos y tuercas). Sí
- 01 Interruptor termomagnético de caja
moldeada de 2x25 A, Icu 50 kA, 230 Va.c.
- 01 Barra o regleta de tierra para tablero,
para 10 cables sección máxima 25 mm2. Sí
 ALCANCES

sujeción).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
- 01 Interruptor Termomagnético de Caja Moldeada de 3 x 252-630 A, Icu 70 kA, 230 V a.c.,
(Inc. Pernos y tuercas).
d. Gabinete metálico
mecánica IK 10.
e. Interruptores principales


al mismo tiempo).

f. Barras, soportes, conexiones y accesorios

Barras de Fase
Soportes de barras
Barras de tierra


moldeada de 3 polos
16.0 COMPONENTES
sujeción). Sí
 ALCANCES

sujeción).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
g. Gabinete metálico
mecánica IK 10.
h. Interruptores principales

al mismo tiempo).

i. Barras, soportes, conexiones y accesorios

Barras de Fase
Soportes de barras
Barras de tierra


8.0 INTERRUPTORES PRINCIPALES termomagnetico, caja
moldeada de 3 polos
16.0 COMPONENTES
sujeción). Sí
 ALCANCES

sujeción).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
mecánica IK 10.

al mismo tiempo).


Barras de Fase
Soportes de barras
Barras de tierra


termomagnetico, caja
8.0 INTERRUPTORES PRINCIPALES moldeada de 3 polos
De porcelana o resina
10.0 SOPORTES DE BARRAS aislamiento de 1 KV.
16.0 COMPONENTES
sujeción). Sí
 ALCANCES

sujeción).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
d. Gabinete metálico
mecánica IK 10.
e. Interruptores principales

al mismo tiempo).

f. Barras, soportes, conexiones y accesorios

Barras de Fase
Soportes de barras
Barras de tierra


16.0 COMPONENTES
sujeción). Sí
 ALCANCES

sujeción).
- 01 Interruptor Termomagnético de Caja Moldeada 3 x 1200-2000 A, Icu 70 kA, 230 V a.c.
(Inc. Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
Pernos y tuercas).
g. Gabinete metálico
mecánica IK 10.
h. Interruptores principales

al mismo tiempo).

i. Barras, soportes, conexiones y accesorios

Barras de Fase
Soportes de barras
Barras de tierra


16.0 COMPONENTES
sujeción). Sí
CAPÍTULO III: ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MONTAJE ELECTROMECANICO
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1.01. DEL CONTRATO
1.01.01 Alcance del Contrato
El Contratista, de acuerdo con los documentos contractuales, deberá ejecutar la totalidad de los
trabajos, realizar todos los servicios requeridos para la buena ejecución y completa terminación de la
Obra, las pruebas y puesta en funcionamiento de todas las instalaciones y equipos.
1.01.02 Condiciones de Contratación
Las únicas condiciones válidas para normar la ejecución de la obra serán las contenidas en el
Contrato y en los documentos contractuales.
1.01.03 Condiciones que afectan a la Obra
El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todo cuanto se relacione con la

naturaleza, localización y finalidad de la obra; sus condiciones generales y locales, su ejecución,
conservación y mantenimiento con arreglo a las prescripciones de los documentos contractuales.
Cualquier falta, descuido, error u omisión del Contratista en la obtención de la información mencionada
no le releva la responsabilidad de apreciar adecuadamente las dificultades y los costos para la
ejecución satisfactoria de la obra y el cumplimiento de las obligaciones que se deriven de los
documentos contractuales.
1.01.04 Observación de las Leyes
El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todas las leyes que puedan afectar
de alguna manera a las personas empleadas en el trabajo, el equipo o material que utilice y en la
forma de llevar a cabo la obra; y se obliga a ceñirse a tales leyes, ordenanzas y reglamentos.
1.01.05 Cesión del Contrato y Sub-Contratos
No se permitirá la cesión del Contrato en todo o en parte, sin la autorización de la Supervisión, dada
por escrito y previo conocimiento de la persona del Cesionario y de los términos y condiciones de la
cesión.
La Supervisión no estará obligada a aceptar la cesión del Contrato.

El Contratista deberá obtener por escrito la autorización de la Supervisión para tomar los servicios de
cualquier subcontratista.
1.02. DE LA PROGRAMACIÓN
1.02.01 Cronograma de Ejecución
Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama PERT-CPM y un

diagrama de barras (GANTT) de todas las actividades que desarrollará y el personal que intervendrá
con indicación del tiempo de su participación. Los diagramas serán los más detallados posibles,
tendrán estrecha relación con las partidas del presupuesto y el cronograma valorizado aprobado al
Contratista.
1.02.02 Plazos Contractuales
El Cronograma de Ejecución debe definir con carácter contractual las siguientes fechas:
a. Inicio de Montaje
b. Fin del Montaje
c. Inicio de Pruebas
d. Fin de Pruebas
e. Inicio de Operación Experimental
f. Aceptación Provisional
g. Aceptación Definitiva.
Estas fechas definen los períodos de duración de las siguientes actividades:

a. Montaje
b. Pruebas a la terminación
c. Pruebas de Puesta en servicio
d. Operación Experimental
e. Período de Garantía.
1.02.03 Modificación del Cronograma de Ejecución
La SUPERVISION, a solicitud del Contratista, aprobará la alteración del Cronograma de ejecución en

forma apropiada, cuando los trabajos se hubieran demorado por alguna o varias de las siguientes
razones, en la medida que tales razones afecten el Cronograma de Ejecución.
a. Por aumento de las cantidades previstas de trabajo u obra, que a juicio de la SUPERVISION
impidan al Contratista la construcción de la obra en el plazo estipulado en los documentos
contractuales.
b. Por modificaciones en los documentos contractuales que tengan como necesaria consecuencia
un aumento de las cantidades de trabajo y obra con efecto igual al indicado en el párrafo "a".
c. Por la suspensión temporal de la Obra ordenada por la SUPERVISION, por causa no imputable
al Contratista.
d. Por causas de fuerza mayor o fortuita.
e. Por atrasos en la ejecución de las obras civiles que no estuvieran a cargo del Contratista.
f. Por cualquier otra causa que, a juicio de la SUPERVISION, sea justificada.
1.02.04 Cuaderno de Obra
El Contratista deberá llevar al día, un cuaderno de obra, donde deberá anotar las ocurrencias
importantes que se presenten durante el desarrollo de los trabajos, así como los acuerdos de
reuniones efectuadas en obra entre el Contratista y la Supervisión.
El Cuaderno de Obra será debidamente foliado y legalizado hoja por hoja.
Cada hoja original tendrá tres copias, y se distribuirán de la siguiente forma:

- Original : Cuaderno de Obra.
- 1ra. copia : El Propietario.
- 2da. copia : La Supervisión.
- 3ra. copia : El Contratista.
Todas las anotaciones serán hechas en idioma Castellano, debiendo ser firmadas por representantes
autorizados del Contratista y la Supervisión.
Cuando las circunstancias así lo propicien, este cuaderno podrá ser también utilizado para
comunicaciones entre el Contratista y la Supervisión.
De esta manera queda establecido que todas las comunicaciones serán hechas en forma escrita y
no tendrán validez las indicaciones verbales.
1.03 DEL PERSONAL
1.03.01 Organigrama del Contratista
El Contratista presentará a la SUPERVISION un Organigrama de todo nivel.
Este organigrama deberá contener particularmente:
Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y habilitados para resolver cuestiones
técnicas y administrativas relativas a la obra.
Nombre y calificaciones del o de los ingenieros de montaje.
Nombre y calificaciones del o de los jefes montadores.
El Contratista deberá comunicar a la SUPERVISION de cualquier cambio en su organigrama.
1.03.02 Desempeño del Personal
El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado y debidamente
calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los documentos contractuales.
El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas que colaboren
en la ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias para evitar obligaciones y
responsabilidades mal definidas.
A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona desordenada, peligrosa,

insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a juicio de la Supervisión. Tales destituciones
no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones contra el Propietario o la Supervisión.
1.03.03 Leyes Sociales
El Contratista se obliga a cumplir todas las disposiciones de la Legislación del Trabajo y de la

Seguridad Social.
1.03.04 Seguridad e Higiene
El Contratista deberá observar todas las leyes, reglamentos, medidas y precauciones que sean
necesarias para evitar que se produzcan condiciones insalubres en la zona de los trabajos y en sus
alrededores.
En todo tiempo, el Contratista deberá tomar las medidas y precauciones necesarias para la seguridad
de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar asistencia a su Personal, respetando los
Reglamentos de Seguridad Vigentes.
1.04. DE LA EJECUCIÓN
1.04.01 Ejecución de los trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los documentos
contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la SUPERVISIÓN.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión de la obra
contratada sin expresa autorización escrita de la SUPERVISIÓN.
1.04.02 Montaje de Partes Importantes
El Contratista y la SUPERVISIÓN acordarán antes del inicio del montaje, las partes o piezas
importantes cuyo montaje requiere de autorización de la SUPERVISIÓN.
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el Contratista haya solicitado
y obtenido de la SUPERVISIÓN la autorización de que la parte o pieza en cuestión puede ser
montada. La SUPERVISIÓN dará la autorización escrita a la brevedad, salvo razones que justifiquen
una postergación de la misma.
1.04.03 Herramientas y Equipos de Construcción
El Contratista se compromete a mantener en el sitio de la obra, de acuerdo con los requerimientos

de la misma, equipo de construcción y montaje adecuado y suficiente, el cual deberá mantenerse
permanentemente en condiciones operativas.
1.04.04 Cambios y Modificaciones
La Supervisión tiene el derecho de ordenar, por escrito, al Contratista mediante una ORDEN DE
CAMBIO la alteración, modificación, cambio, adición, deducción o cualquier otra forma de variación
de una o más partes de la obra.
Se entiende por ORDEN DE CAMBIO la que se refiere a cambio o modificación que la SUPERVISIÓN
considere técnicamente necesaria introducir.
El Contratista deberá llevar a cabo, sin demora alguna, las modificaciones ordenadas. La diferencia
en precio derivada de las modificaciones será añadida o deducida del Precio del Contrato, según el
caso. El monto de la diferencia será calculado de acuerdo con los precios del metrado y Presupuesto
del Contrato, donde sea aplicable; en todo caso, será determinado de común acuerdo, entre la
SUPERVISIÓN y el CONTRATISTA.
1.04.05 Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la SUPERVISIÓN encontrase que, a

su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el Contratista o por cualquier
subcontratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los documentos contractuales,
avisará al Contratista para que éste disponga de la parte de la obra, del suministro o del material
impugnado para su reemplazo o reparación.
El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias. Todas las piezas
o partes de reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de garantía y estar conformes con los
documentos contractuales.
En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, El Propietario podrá

efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando los costos correspondientes a este último.
1.04.06 Daños de Obra
El Contratista será responsable de los daños o pérdidas de cualquier naturaleza y que por cualquier
causa pueda experimentar la Obra hasta su Aceptación Provisional, extendiéndose tal
responsabilidad a los casos no imputables al Contratista.
En tal sentido, deberá asegurar la obra adecuadamente y en tiempo oportuno contra todo riesgo
asegurable y sin prejuicio de lo estipulado en el Contrato sobre tal responsabilidad.
1.04.07 Daños y Perjuicios a Terceros
El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier carácter a que hubiera
lugar por los daños causados a las personas o propietarios por negligencia en el trabajo o cualquier
causa que le sea imputable; deberá, en consecuencia, reparar a su costo el daño o perjuicio
ocasionado.
1.04.08 Protección del Medio Ambiente
El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que
exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la SUPERVISIÓN, no obstaculice
la ejecución de los trabajos.
El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños
que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la
acumulación de materiales.
El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su personal

o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.
1.04.09 Vigilancia y protección de la Obra
El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos, maquinarias,
instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, así como también toda la
obra ejecutada, hasta su Aceptación Provisional, incluyendo el personal de vigilancia diurna y
nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la SUPERVISION al Contratista acerca de la protección adecuada

que haya que darse a un determinado equipo o material, deberán ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la SUPERVISION, las instalaciones, equipos, maquinarias,
instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son protegidos adecuadamente por
el Contratista, El Propietario tendrá derecho a hacerlo, cargando el correspondiente costo al
Contratista.
1.04.10 Limpieza
El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo los locales
de almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios o basura. Antes de la
Aceptación Provisional de la Obra deberá retirar todas las herramientas, equipos, provisiones y
materiales de su propiedad, de modo que deje la obra y el área de construcción en condiciones de
aspecto y limpieza satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, El Propietario podrá efectuar la limpieza a
expensas del Contratista. Los gastos ocasionados los deducirá de cualquier saldo que adeude al
Contratista.
1.05. DE LA SUPERVISIÓN
1.05.01 Supervisión de la Obra
La Obra se ejecutará bajo una permanente supervisión; es decir, estará constantemente sujeta a la
inspección y fiscalización de ingenieros responsables a fin de asegurar el estricto cumplimiento de
los documentos contractuales.
La labor de supervisión podrá ser hecha directamente por El Propietario, a través de un Cuerpo
especialmente designado para tal fin, o bien por una empresa Consultora contratada para tal fin. En
todo caso, El Propietario comunicará al Contratista el nombre de los ingenieros responsables de la

Supervisión quienes estarán habilitados para resolver las cuestiones técnicas y administrativas
relativas a la obra, a nombre del Propietario.
1.05.02 Responsabilidad de la Obra
La presencia de la Supervisión en las operaciones del Contratista no releva a éste, en ningún caso ni
en ningún modo, de su responsabilidad por la cabal y adecuada ejecución de las obras de acuerdo
con los documentos contractuales.
Asimismo, la aprobación, por parte de la supervisión, de documentos técnicos para la ejecución de

trabajos, no releva al Contratista de su responsabilidad por la correcta ejecución y funcionamiento de
las instalaciones del proyecto.
1.05.03 Obligaciones del Contratista
El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y necesaria

anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus operaciones, en los
términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
1.05.04 Facilidades de Inspección
La Supervisión tendrá acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el estado en que se encuentre,
y el Contratista deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra y su inspección. A
este fin, el Contratista deberá:
a. Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la inspección
y supervigilancia de la obra.
b. Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias necesarias
para la ejecución e inspección de la obra.
c. Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin de que
la inspección se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
1.06. DE LA ACEPTACIÓN
1.06.01 Procedimiento General
Para la aceptación de la obra por parte de la Supervisión, los equipos e instalaciones serán objeto de
pruebas al término del montaje respectivo.
En primer lugar, se harán las pruebas sin tensión del sistema (pruebas en blanco). Después de
concluidas estas pruebas, se harán las pruebas en servicio, para el conjunto de la obra.
Después de haberse ejecutado las pruebas a satisfacción de la Supervisión la obra será puesta en
servicio, en forma comercial, pero, con carácter experimental por un período de un mes, al cabo del
cual se producirá la Aceptación Provisional de la Obra.
La Aceptación Provisional determinará el inicio del Período de Garantía de un año a cuya conclusión
se producirá la Aceptación Definitiva de la Obra.
1.06.02 Pruebas en Blanco
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para los términos del Montaje de la Obra, el Contratista
notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas, remitiéndole tres copias de los
documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.

b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.
Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verificará la suficiencia de la documentación y el estado

de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado autorizando al
Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos contractuales, será
repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los documentos contractuales. Los
gastos de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.
El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas de las

pruebas.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a cargo del
Contratista.
1.06.03 Prueba de Puesta en Servicio
Antes de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda la obra, la Supervisión y el Contratista
acordarán el Procedimiento de Pruebas de Puesta en Servicio, que consistirán en la energización de
las líneas y redes primarias y toma de carga.
La Programación de las Pruebas de Puesta en Servicio será, también, hecha en forma conjunta entre
La Supervisión y el Contratista y su inicio será después de la conclusión de las Pruebas "en blanco"
de toda la obra a satisfacción de La Supervisión.
Si, durante la ejecución de las Pruebas de Puesta en Servicio se obtuviesen resultados que no
estuvieran de acuerdo con los documentos contractuales, el Contratista deberá efectuar los cambios
o ajustes necesarios para que en una repetición de la prueba se obtenga resultados satisfactorios.
El personal, materiales y equipo necesario para la ejecución de las pruebas de puesta en servicio,
estarán a cargo del Contratista.
1.06.04 Operación Experimental y Aceptación Provisional
La fecha en que terminen satisfactoriamente todas las pruebas de Puesta en Servicio será la fecha
de inicio de la Operación Experimental que durará un (01) mes.
La Operación Experimental se efectuará bajo la responsabilidad del Contratista y consistirá de un

período de funcionamiento satisfactorio sin necesidad de arreglos o revisiones, según el o los
regímenes de carga solicitados por el Propietario.
La Aceptación Provisional de la obra o de la Sección de Obra, será emitida después del período de
Operación Experimental.
Condición previa para la Aceptación Provisional será la entrega por parte del Contratista de los
documentos siguientes:
a. Inventario de los equipos e instalaciones
b. Planos conforme a Obra.
La Aceptación Provisional será objeto de un Acta firmada por El Propietario, la Supervisión y el

Contratista. Para su firma, se verificará la suficiencia de la documentación presentada, así como el
inventario del equipo objeto de la Aceptación Provisional.
Si por cualquier razón o defecto imputable al Contratista, el Acta de Aceptación Provisional no pudiera
ser firmada, El Propietario, estará en libertad de hacer uso de la respectiva obra o sección de obra,
siempre que, a su juicio, la obra o sección de obra esté en condiciones de ser usada.
Tal uso no significará la Aceptación de la obra o de la Sección de obra y su mantenimiento y

conservación será por cuenta del Contratista con excepción del deterioro que provenga del uso por
El Propietario de la obra o parte de ésta.
1.06.05 Período de Garantía y Aceptación Definitiva
La fecha de firma del Acta de Aceptación Provisional determina el inicio del cómputo del Período de
Garantía, en el que los riesgos y responsabilidades de la obra o Sección de Obra, pasarán a cargo
de El Propietario, salvo las garantías que correspondan al Contratista.
Durante el Período de Garantía, cuando lo requiera El Propietario, El Contratista deberá realizar los
correspondientes trabajos de reparación, modificación o reemplazo de cualquier defecto de la obra o
equipo que tenga un funcionamiento incorrecto o que no cumpla con las características técnicas
garantizadas.
Todos estos trabajos serán efectuados por el Contratista a su costo, si los defectos de la obra
estuvieran en desacuerdo con el Contrato, o por negligencia del Contratista en observar cualquier
obligación expresa o implícita en el Contrato. Si los defectos se debieran a otras causas ajenas al
Contratista, el trabajo será pagado como trabajo adicional.
Si dentro de los siete (7) días siguientes a la fecha en que El Propietario haya exigido al Contratista,
algún trabajo de reparación y éste no procediese de inmediato a tomar las medidas necesarias para
su ejecución, El Propietario podrá ejecutar dicho trabajo de la manera que estime conveniente, sin
relevar por ello al Contratista de su responsabilidad. Si la reparación fuese por causa imputable al
Contratista, el costo de la reparación se deducirá de cualquier saldo que tenga a su favor.
Concluido el Período de Garantía y ejecutadas todos los trabajos que hubiesen quedado pendientes
por cualquier motivo, se procederá a la inspección final de la obra o sección de obra para su
Aceptación Definitiva.
Al encontrarse la obra o la Sección de Obra a satisfacción de El Propietario, y no existir reclamaciones

de terceros, se procederá a celebrar el Acta de Aceptación Definitiva de la Obra, la cual será firmada
conjuntamente por El Propietario, la Supervisión y el Contratista.
El Contratista conviene en que una vez firmada el Acta de Aceptación Definitiva, El Propietario y la
Supervisión quedarán liberados de cualquier reclamación en relación a la obra que haya ejecutado el
Contratista, incluyendo la mano de obra, materiales y equipos por los cuales se pueda reclamar un
pago.
De ello se dejará constancia en el Acta respectiva, con la cual se procederá a la liberación de los
pagos correspondientes.
2. OBRAS PRELIMINARES
2.01. REPLANTEO TOPOGRÁFICO Y UBICACIÓN DE ESTRUCTURAS EN REDES PRIMARIAS
 DESCRIPCION
Para el trazo y replanteo en el área del proyecto se proveerá suficiente material, para el estacado
se utilizará estacas de madera pintada y herramientas adecuadas para la ubicación y referencia
de postes y retenidas.
 MATERIALES
Wincha de 50m
Cinta flexible, graduada, sirve para medir distancias, puede ser de lona, metálica y fibra de vidrio.
 METODO DE CONSTRUCCION
El trazo y replanteo de la red de media tensión, se efectuará basándose en el plano.
Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por el contratista, el cual dispondrá del
personal especializado, de tal manera que al realizar los trabajos no se tenga ninguna diferencia
con lo señalado en el plano.
En los tramos donde, debido a modificaciones en el uso del terreno, fenómenos geológicos o
errores en el levantamiento topográfico del proyecto, fuese necesario introducir variantes en el
trazo, el Contratista efectuará tales trabajos de levantamiento topográficos, dibujo de planos y
la pertinente localización de estructuras.
El costo de estos trabajos estará considerado dentro de la partida correspondiente al Replanteo

Topográfico.
 METODO DE MEDICION Y PAGO
El método de medición y pago de la presente partida será por la totalidad de la partida ejecutada
(Glb).
2.02. INGENIERIA DE DETALLE
 DESCRIPCION
La presente partida corresponde a la elaboración del proyecto y la ingeniería de detalle, teniendo

en cuenta el trazo de ruta correcta, designación de armados, etc. Su desarrollo da como
resultado una serie de documentos técnicos necesarios para la planificación y ejecución del
proyecto en cuestión de manera rápida y segura, optimizando recursos tanto materiales como
de mano de obra.
La ingeniería de detalle, se ajusta en un todo a valores y especificaciones técnicas de la

ingeniería básica (admitida correcta), es siempre conveniente antes de iniciar esta etapa,
someter la ingeniería básica a una cuidadosa revisión, detectando las observaciones que
merezca, y proponiendo las mejoras que correspondan.
La ingeniería de detalle, se debe realizar conforme a normas aceptadas por las partes criterios
de seguridad, todo esto debe ser también discutido convenientemente al inicio de este trabajo.
El trabajo consiste en convertir la información de la ingeniería básica en el diseño detallado del

sistema eléctrico, de manera de que se pueda comprar y/o construir los elementos constitutivos,
puedan ser montados en forma lógica cumpliendo los requerimientos técnicos de la instalación.
Esta debe estar acorde con otras especialidades. La ingeniería de detalle debe iniciarse
después de la aprobación del plano de replanteo aprobado por parte de las instituciones como
el INC, MINEM, Municipalidad, Concesionario y otros que sean necesarios.
Integran el desarrollo del proyecto: planos, láminas de detalle, planillas, croquis, memoria
descriptiva y de cálculo, especificaciones técnicas y la aprobación del mismo por la
concesionaria.
Integran la ingeniería de detalle: planos, planillas, croquis, memoria descriptiva y de cálculo,

especificaciones técnicas, en forma y con alcance tal que permitan realizar a un tercero (el
contratista) todos los trabajos detallados.
(Glb).
2.03. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 DESCRIPCION
La presente partida comprende en el suministro de elementos básicos de protección al personal

que ejecutara los trabajos de montaje y a la supervisión del uso correcto de estos.
Todo el personal involucrado deberá tener seguro SCTR y seguro de salud.
Serán de uso obligatorio para todas las personas que trabajan en construcción y están
diseñados para protegerlos de lesiones que puedan ocurrir durante la jornada de trabajo. El
equipo básico que se debe tener es: casco, botas, lentes y guantes.
Así mismo se debe mantener el orden y limpieza en el lugar del trabajo, diariamente el supervisor
de seguridad o jefe de cuadrilla explicara los trabajos a realizar, así como el procedimiento
seguro de cada actividad.
(Glb).
Las excavaciones para los postes, retenidas y puesta a tierra se harán de acuerdo con las
dimensiones exactas formuladas en la lámina de detalle.
3. INSTALACION DE POSTES DE CONCRETO
3.01. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL
 DESCRIPCION
Esta partida consistirá en la excavación y corte de material para conseguir los niveles de
fundación necesarias que se requieren para las estructuras, todo hecho de acuerdo con las
presentes especificaciones y en conformidad con los alineamientos, niveles y dimensiones
indicadas en las láminas o como haya sido estaqueado y aprobado por el Supervisor.
 MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente sección. Para
las excavaciones de los materiales se utilizara herramientas manuales las cuales serán
adecuadas para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo a las exigencias de esta
sección.
El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y
equipos más adecuados al tipo de terreno. El fondo de la excavación deberá ser plano y
firmemente compactado para permitir una distribución uniforme de la presión de las cargas
verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación se harán de acuerdo a las dimensiones que se muestran en

las láminas del proyecto.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y
zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.
El método de medición y pago, será por metro cubico excavado (m3) de acuerdo con las
prescripciones antes indicadas. La medición no incluirá excavación alguna de materiales que
fueran empleados con otros motivos que los ordenados.
3.02. TRANSPORTE DE POSTE DE 13 m A PUNTO DE IZAJE
 DESCRIPCION
El presente ítem consiste en el carguío y la colocación adecuada de los postes procedente del
punto de almacén hasta el lugar de la obra, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
El poste será transportado en posición horizontal y con 3 puntos de apoyo y a la vez será
asegurado.
Se deberá emplear un camión grúa adecuado para la longitud de la estructura.

El poste será depositado a un lado del punto de colocación, en las proximidades donde no cree
dificultades a terceros o afecte con el normal desarrollo de la obra y con previa autorización del
Supervisor.
El método de medición y pago, será por la cantidad de estructuras transportadas (und) en el

lugar de colocación.
3.03. IZAJE Y CIMENTACION DE POSTE DE 13 m, RELLENO Y COMPACTACION
 DESCRIPCION
La presente partida comprende el izaje y cimentación de la estructura con hormigón, piedra y

cemento en el hoyo donde se colocará el poste de concreto.
Los hoyos se humedecerán antes del vaciado de los cimientos.
 MATERIALES
Cemento Portland tipo I

Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y
características especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos,
cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratación.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: el solado y la cimentación de
postes.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
Hormigón
El hormigón deberá consistir de un conglomerado de agregados gruesos y finos, con una
resistencia última mayor que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
Piedra
Agregado grueso que puede ser de rio o de cantera que puede ser de 6” aproximadamente. Es
usada para la cimentación de los postes de concreto. Una buena piedra de canto es aquella que
presenta tonalidad azul.
Los postes serán instalados mediante una grúa de 6 tn montada sobre la plataforma de un
camión. Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos,
cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y
sean adecuados al peso que soportarán.
Todos los postes deberán ser puestos en posición vertical y en alineamiento, no permitiéndose
una desviación de la vertical que exceda 1/200 de la altura útil del poste con el conductor
instalado.
El concreto será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, esta dosificación deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto en la lámina de cimentaciones de
estructura.
Considerando que hay postes de 13 metros, se iniciará el vaciado de la mezcla hasta obtener
la altura requerida, según lo indicado en la lámina de detalle.
La superficie del solado deberá quedar horizontal y uniforme, la compactación se hará mediante
una compactadora manual.
El método de medición y pago de la presente partida será la unidad (und). Dicho precio y pago
constituirán compensación total por toda mano de Obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para completar los trabajos.
3.04. SOLADO PARA POSTE DE 13m (1:6), e=0.2m
 DESCRIPCION
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del
fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para instalar el
poste de concreto.
 MATERIALES

Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: solado y cimentación de postes.
Agua
Hormigón
Concreto: 1:6 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará manualmente,
debiendo efectuarse la mezcla por lo mínimo durante 10 minutos.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá antes de llenar los cimientos, el espesor del solado
será de 0.20m.
El método de medición y pago de la presente partida será la unidad (und). Dicho precio y pago
constituirán compensación total por toda mano de Obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para completar los trabajos.
3.05. TRANSPORTE DE AGREGADOS PARA CIMENTACIÓN DE POSTES
 DESCRIPCION
La presente partida comprende en el transporte de material adecuado para la cimentación de

los postes de concreto
 MATERIALES
el transporte de los materiales se utilizara herramientas manuales las cuales serán adecuadas
para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo a las exigencias de esta sección.
Se procederá a transportar el material necesario para la cimentación de cada estructura a lo

largo de la Red Primaria, se deberá cuidar que la cantidad de material dejado en cada estructura
sea la suficiente para la cimentación de la misma.
El método de medición y pago de la presente partida será el metro cúbico (m3). Dicho precio y
pago constituirán compensación total por toda mano de Obra, materiales, equipos, herramientas
e imprevistos necesarios para completar los trabajos.
3.06. ELIMINACION DE DESMONTE
 DESCRIPCION
Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones será empleado en lo posible,
en la formación de rellenos, asientos y en cualquier otra parte que fuera indicado.
Ningún material proveniente de excavaciones podrá ser desperdiciado y cuando tenga que ser
desperdiciado será retirado en la forma que se indica en la presente partida.
 MATERIALES
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de eliminación de material excedente

deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación
previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa
de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación. No se
requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
Se realiza el carguío manual del material acumulado, hasta una distancia indicada d=30 m, la
cual no obstaculizará los posteriores trabajos y accesos. El material depositado finalmente será
esparcido evitando acumulaciones que sean propensas a deslizamientos.
El método de medición y pago, será por metro cubico (m3) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos, herramientas, etc. e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
4. INSTALACION DE RETENIDAS
 DESCRIPCION
 MATERIALES
las excavaciones de los materiales se utilizará herramientas manuales las cuales serán
sección.

4.02. INSTALACION DE RETENIDA VERTICAL
 DESCRIPCION
Comprende la instalación de todos los materiales, equipos y mano de obra a emplearse en la

instalación de bloque de concreto y varilla para retenidas, las cuales se ajustan al perfil de la
retenida según lo especificado en las láminas del proyecto.
 MATERIALES
Los materiales se indican en la planilla de metrados y descritos en las especificaciones técnicas

de suministro.
La ubicación y orientación de la instalación del bloque y la varilla para la retenida serán las que
se indiquen en los planos del proyecto. Se tendrá en cuenta que estén alineados con las cargas
o resultante de cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar.
El método de medición y pago para instalación de retenida será por unidad (u) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos,
herramientas, etc. e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
4.03. RELLENO Y COMPACTACION DE RETENIDA INCLINADA Y VERTICAL
 DESCRIPCION
Comprende el relleno del hueco para retenida una vez colocadas la varilla y bloque de concreto
para retenida, el cual deberá ser compactado.
Luego de ejecutada la excavación, e instalado en el fondo del agujero, la varilla de anclaje con
el bloque de concreto correspondiente, se cerrará la excavación, compactándose el terreno en
capas no mayores de 0,20m y regándose.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0,20 m de nivel

del terreno.
El método de medición y pago para el relleno de la retenida será por metro cubico (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
equipos, herramientas, etc. e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
5. MONTAJE DE ARMADOS
5.01. ARMADO TIPO PS1-M
 DESCRIPCION
La presente partida comprende en la instalación del armado tipo PS1-M completo, Soporte de
Suspensión para cable autoportante.
 MATERIALES

de suministro.
Con ayuda de un técnico debidamente estrobado y haciendo uso de sus equipos de protección
personal, subirá al poste e instalará los materiales eléctricos que se requieren para el armado,
todo esto según lo señalado en las láminas de armado o como haya sido aprobado por el
residente y el supervisor.
El método de medición y pago para la instalación del armado será por la instalación completa
de todos los materiales indicados en la planilla según el tipo armado (jgo) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos, herramientas,
etc. e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
5.02. ARMADO TIPO PA3-M
 DESCRIPCION
La presente partida comprende en la instalación del armado tipo PA3-M completo, Soporte de
Anclaje de 60-90° para cable autoportante.
 MATERIALES

de suministro.
5.03. ARMADO TIPO PR2-M
 DESCRIPCION
La presente partida comprende en la instalación del armado tipo PR2-M, Soporte de Doble
Anclaje para cable autoportante.
 MATERIALES

de suministro.
5.04. ARMADO TIPO PT1-M
 DESCRIPCION
La presente partida comprende en la instalación del armado tipo PT1-M, Soporte de Anclaje
Terminal de cable autoportante y Derivación Subterránea.
 MATERIALES

de suministro.
5.05. ARMADO TIPO PSEC-3
 DESCRIPCION
La presente partida comprende en la instalación del armado tipo PSEC-3, Soporte Doble Anclaje
de cable Autoportante y Derivación subterránea.
 MATERIALES

de suministro.
5.06. ARMADO TIPO PSEC-3C
 DESCRIPCION
La presente partida comprende en la instalación del armado tipo PSEC-3C, Soporte de Anclaje
de cable de AAAC Aluminio y Seccionamiento.
 MATERIALES

de suministro.
5.07. ARMADO TIPO SST
 DESCRIPCION
La presente partida comprende en la instalación del transformador trifásico, sus elementos de

protección y seccionamiento.
 MATERIALES

de suministro.
Una vez construida la casa de fuerza se inicia la instalación de la subestación tipo superficie.
En virtud de la importancia de la operación de las subestaciones superficies, siendo estas de

vital importancia para la operación del mismo a continuación se presentan algunas fotografías
del proceso de construcción de las subestaciones eléctricas superficies.
Montaje Mecánico de equipos de Subestaciones Superficies
Los equipos a montar son la Celda de Remonte, Celda de Protección, Celda de Transformación
y en su interior al Transformador de Distribución, tipo seco.
La distribución de los equipos será de acuerdo a los planos del proyecto.

Tendido del alambrado en media tensión 22.9KV.
Una vez que se monten los equipos en sus ubicaciones correspondientes, se procederá a
terminar el tendido del conductor N2XSY iniciado desde el exterior de la Subestación.
El recorrido del conductor será de acuerdo a los planos del proyecto.
El método de medición y pago para la instalación de la subestación será por la instalación

completa del armado (jgo) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, equipos, herramientas, etc. e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.
6. OBRAS CIVILES
6.01. EXCAVACION DE ZANJA
 DESCRIPCION
Las excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en la lámina
de detalle.
 MATERIALES
sección.

6.02. CAMA DE ARENA COMPACTADA
 DESCRIPCION
El desarrollo del presente ítem comprende la preparación y esparcido de la arena sobre la zanja
excavada para los tubos de PVC, el cual será llevado a cabo de acuerdo con el método
propuesto el Contratista y aprobado por la Supervisión.
 MATERIALES
Arena
Arena debe ser libre de polvo o sales. Sus partículas pueden llegar hasta un tamaño máximo de
1mm además deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma, es decir, no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
Una vez concluidos los trabajos de excavación de la zanja, se procederá al esparcido de la

arena, formando una capa a lo largo de la zanja sobre la que reposarán los tubos de PVC. Luego
de colocada las tuberías se les cubrirán con arena, de acuerdo a las láminas del presente
proyecto.
El tipo y la calidad del apoyo que tenga la tubería será un factor que influirá notablemente en la
capacidad de soporte de los conductos enterrados. EI fondo de la zanja deberá conformarse
para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubería.
Con la arena se obtendrá un mínimo de apisonamiento. Con esta base, se evitará dejar vacíos
debajo y alrededor de cuadrante de la tubería. El fondo de la zanja deberá ser también continuo,
plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
6.03. RELLENO Y APISONADO DE ZANJA CON TIERRA
 DESCRIPCION
Consiste en el relleno y compactación de tierra, material procedente de las excavaciones hechas

en obra, excedente y apropiado para relleno de la zanja del conductor N2XSY.
 MATERIALES

Después de recubrir con arena se colocará en una sola hilera los ladrillos tipo pandereta, luego
de eso se tenderá longitudinalmente, la cinta señalizadora, para identificar a futuro la ubicación
líneas energizadas en media tensión enterradas.
Finalizada la instalación del ladrillo y la cinta señalizadora, se realiza la colocación del material
acumulado, adecuado para el relleno. El material depositado finalmente será compactado y
nivelado, evitando acumulaciones.
6.04. ESPARCIDO DE MATERIAL EXCEDENTE
 DESCRIPCION
Consiste en el carguío y la colocación adecuada en las proximidades, del material procedente

de las excavaciones hechas en obra y del material inservible que resulte excedente. El material
será depositado en las proximidades donde no cree dificultades a terceros o afecte con el normal
desarrollo de la obra y con previa autorización del Supervisor.
El material no apropiado para relleno, será eliminado por el constructor, efectuando el transporte
y deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
 MATERIALES

Se realiza el carguío manual del material acumulado, hasta una distancia indicada d=30 m, la
cual no obstaculizará los posteriores trabajos y accesos. El material depositado finalmente será
esparcido evitando acumulaciones que sean propensas a deslizamientos.
6.05. INSTALACION DE TUBO DE PCV-SAP DE 4"
 DESCRIPCION
El desarrollo del presente ítem comprende el montaje de ductos de concreto, en el tramo

subterráneo de la Red Primaria, el cual será llevado a cabo de acuerdo con el método propuesto
el Contratista y aprobado por la Supervisión.
Después de la excavación de zanja y el esparcido de arena, los tubos de PVC serán tendidos
sobre la arena, en tramo subterráneo entre buzones de concreto.
Para hermetizar las uniones entre los tubos, se pegamento adecuado para el trabajo.
Luego que los tubos hayan sido distribuidos, se cubrirá con arena para su protección.
El método de medición y pago, será por metro lineal (m) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, equipos, herramientas, etc. e imprevistos
6.06. INSTALACION DE TERMINAL AUTOCONTRAIBLE DE 50mm2
 DESCRIPCION
El presente ítem consiste en el montaje de los terminales exteriores contraíbles en los extremos
de los conductores N2XSY. Haciendo uso de los materiales, herramientas y equipos necesarios,
que serán montados según el método que propuesto por el Contratista.
Se tendrá especial cuidado en el montaje, evitando cualquier esfuerzo excesivo que pudieran
dañar los terminales
 MATERIALES
Se utilizará terminales exteriores autocontraible, para conductor N2XSY 50mm2. La descripción

del terminal se encuentra en las especificaciones técnicas de suministro.
El montaje de los terminales se hará de acuerdo al manual del fabricante junto con el método
propuesto por el Contratista y aprobado por la Supervisión.
Estos terminales, irán ubicados en las estructuras postes con los armados PSECC-3P.
Cada conjunto, por extremo, se tendrá que aterrar, reuniendo las cintas metálicas de cada
terminal a un punto común, que tendrá contacto con el conductor de cobre de la puesta a tierra
tipo PAT-1.
El método de medición y pago, será por el kit de 3 unidades instaladas (jgo) entendiéndose que
6.07. CONSTRUCCION DE BUZON DE CONCRETO 1.20 m x 1.20 m x 1.50 m
 DESCRIPCION
Los buzones serán construidos in situ. Tendrán una resistencia de f’c = 175 Kg/cm2.
 MATERIALES
Arena

postes.
Agua
Hormigón
Piedra
Alambre negro recocido # 8

Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior tratamiento
térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad, conservando suficiente
resistencia mecánica para trabajar óptimamente en las aplicaciones señaladas.
Se usa en la construcción para los amarres de fierro corrugado en todo tipo de estructuras.
Fabricado bajo la norma ASTM A853.
DIAMETRO NOMINAL DEL

PESO ROLLO
ALAMBRE
DESIGNACION
mm kg
N°
8 4.20 100
16 1.65 100


PESO ROLLO
ALAMBRE
DESIGNACION N° mm kg
8 4.20 100
16 1.65 100
Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 DE 1/2"

Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el
concreto. Se utilizan en la construcción de concreto armado de todo tipo.
Fabricado bajo normas técnicas:

- ASTM A615 Grado 60
- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
DIAMETRO DE BARRA PESO METRICO

SECCIÓN PERIMETRO
NOMINAL
pulg mm (mm2) (mm)
(Kg/m)
-- 6 28 18.8 0.220
3/8 -- 71 29.9 0.560
1/2 -- 129 39.9 0.994
06.07.01 EXCAVACIÓN PARA BUZÓN DE CONCRETO

Empezara con las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y
equipos más adecuados al tipo de terreno. El fondo de la excavación deberá ser plano
y firmemente compactado para permitir una distribución uniforme de la presión de las
cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación se harán de acuerdo a las dimensiones que se

muestran en las láminas del proyecto.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para
evitar la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje,
mediante bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la
Supervisión.
06.07.02 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

Finalizada la construcción de los muros, se realiza la colocación del material
acumulado, adecuado para el relleno. El material depositado finalmente será
compactado y nivelado, evitando acumulaciones.
06.07.03 ESPARCIDO DE MATERIAL EXCEDENTE

Se realiza el carguío manual del material acumulado, hasta una distancia indicada
d=30 m, la cual no obstaculizará los posteriores trabajos y accesos. El material
depositado finalmente será esparcido evitando acumulaciones que sean propensas a
deslizamientos.
06.07.04 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 (17,5 MPA)

El vaciado del concreto se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de
concreto, y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y así sucesivamente hasta llegar
a la altura deseada.
Durante la colocación de las piedras, se deberá tener cuidado de espaciarlas

adecuadamente, de tal manera que no quede ninguna piedra pegada contra otra.
Todas deben quedar completamente cubiertas por la mezcla. Al terminar el vaciado, la

superficie de concreto deberá quedar nivelada.
Se debe mojar constantemente el cimiento durante los 7 primeros días después del
vaciado. Esto nos asegurará que el concreto alcance la resistencia necesaria y
disminuirá la aparición de grietas y rajaduras en la superficie
06.07.05 ACERO F’Y = 4200 KG/CM2 (420 MPA)

Terminada la excavación, se preparará la armadura de acero que hará resistente y
sólido los muros. Esta armadura debe ser colocada antes del vaciado del concreto.
Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta los niveles de desagües, vías,
aceras y otros, para que la construcción quede a nivel.
Las varillas de acero no deben presentar fisuras. Las que ya se han doblado no deben
enderezarse, por este motivo no es recomendable el uso de fierro obtenido de
demoliciones.
Las varillas de refuerzo deben estar libres de óxido, de tierra, de aceites, de pintura,
de grasa y de cualquier sustancia que pueda disminuir su adherencia al concreto.
Para confeccionar la armadura de acero de acuerdo a lo que se indican en las láminas,

se debe contar la cantidad de refuerzos horizontales y verticales, y considerar el largo
de anclaje y de empalmes, si los hubiera.
Luego del corte de las varillas, procederemos al doblado y colocación de los refuerzos
horizontales y verticales. Las longitudes de anclaje, así como las de empalme para los
diferentes diámetros de las varillas, se especifican en las láminas. La armadura debe
quedar bien fija, de manera que no se mueva al momento de vaciar la mezcla.
06.07.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos servirán
de molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las dimensiones que
se especifican en las láminas.
Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener
magnitudes muy considerables. Siendo tres las condiciones básicas a tenerse en
cuenta en la construcción de encofrados:
- Seguridad
- Precisión en las medidas
- Economía
Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de los muros con sus
correspondientes ejes y dimensiones.
Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe
quedar espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el
concreto durante el vaciado. Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las
bolsas de cemento previamente humedecidas.
Una vez terminado el vaciado, se debe verificar que el encofrado se haya mantenido
completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada.
Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado del buzón e inspeccionar su

superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se deberá
proceder a repararla inmediatamente. Antes de rellenarla, es necesario limpiarla con
agua limpia, rellenarla con mortero* de cemento – arena y acabarla con “frotacho” de
madera.
06.07.07 SOLADO DE CONCRETO F'C = 140 KG/CM2

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará manualmente, debiendo efectuarse la mezcla por lo mínimo durante 10 minutos.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; se humedecerá antes de llenar los cimientos, el espesor
del solado será de 0.20m.
06.07.08 POZO DE ABSORCIÓN PARA MEJORAMIENTO DE DRENAJE

Se construirá un pozo de absorción para el drenaje de agua en caso de que pueda
entrar, este estará conformado por piedra y arena. Las dimensiones del pozo serán las
que se indican en las láminas de detalle.
El método de medición y pago, será según los precios unitarios indicados en el presupuesto
Excavación para buzón de concreto : m3

Relleno y apisonado con material propio : m3
Esparcido de material excedente : m3
Concreto f'c = 175 Kg/cm2 (17,5 MPa) : m3
Acero f’y = 4200 Kg/cm2 (420 MPa) : kg
Encofrado y desencofrado : m2
Solado de concreto f'c = 140 Kg/cm2 : m3
Pozo de absorción para mejoramiento de drenaje : m3
6.08. CONSTRUCCION DE TAPA DE TRES CUERPOS
 DESCRIPCION
Las tapas para buzones serán construidas in situ. Tendrán una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.
 MATERIALES
Arena

postes.
Agua
 Piedra


PESO ROLLO
ALAMBRE
DESIGNACION N° mm kg
8 4.20 100
16 1.65 100
Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 de 1/4"


DIAMETRO DE BARRA SECCIÓN PERIMETRO PESO METRICO NOMINAL

pulg mm (mm2) (mm) (Kg/m)
-- 6 28 18.8 0.220
3/8 -- 71 29.9 0.560
1/2 -- 129 39.9 0.994



-- 6 28 18.8 0.220
3/8 -- 71 29.9 0.560
1/2 -- 129 39.9 0.994



-- 6 28 18.8 0.220
3/8 -- 71 29.9 0.560
½ -- 129 39.9 0.994
06.08.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 (21,0 MPA)

El vaciado del concreto se realizará por capas hasta llegar a la altura deseada.
La piedra chancada debe quedar completamente cubiertas por la mezcla. Al terminar

el vaciado, la superficie de concreto deberá quedar nivelada.
Se debe mojar constantemente el cimiento durante los 7 primeros días después del
vaciado. Esto nos asegurará que el concreto alcance la resistencia necesaria y
disminuirá la aparición de grietas y rajaduras en la superficie
06.08.02 ACERO F’Y = 4200 KG/CM2 (420 MPA)

Terminado el encofrado, se preparará la armadura de acero que hará resistente y
sólido las tapas. Esta armadura debe ser colocada antes del vaciado del concreto.
Las varillas de acero no deben presentar fisuras. Las que ya se han doblado no deben
enderezarse, por este motivo no es recomendable el uso de fierro obtenido de
demoliciones.
Las varillas de refuerzo deben estar libres de óxido, de tierra, de aceites, de pintura,
de grasa y de cualquier sustancia que pueda disminuir su adherencia al concreto.
Para confeccionar la armadura de acero de acuerdo a lo que se indican en las láminas,

se debe contar la cantidad de refuerzos horizontales y verticales, y considerar el largo
de anclaje y de empalmes, si los hubiera.
Luego del corte de las varillas, procederemos al doblado y colocación de los refuerzos
horizontales y verticales. Las longitudes de anclaje, así como las de empalme para los
diferentes diámetros de las varillas, se especifican en las láminas.
06.08.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se armarán los encofrados de las tapas. Éstos servirán de molde durante el vaciado
del concreto, dándole las formas y las dimensiones que se especifican en las láminas.
Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener
magnitudes muy considerables. Siendo tres las condiciones básicas a tenerse en
cuenta en la construcción de encofrados:
- Seguridad
- Precisión en las medidas
- Economía
Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las tapas con sus
correspondientes ejes y dimensiones.
Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe
quedar espacios vacíos en el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto
durante el vaciado. Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de
cemento previamente humedecidas.
Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de las tapas e inspeccionar su

superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se deberá
proceder a repararla inmediatamente. Antes de rellenarla, es necesario limpiarla con
agua limpia, rellenarla con mortero* de cemento – arena y acabarla con “frotacho” de
madera.
06.08.04 SELLADO DE JUNTAS EN TAPA DE BUZONES
Las juntas de las tapas de buzón serán selladas con mortero asfaltico y así evitar el
ingreso de humedad. Este trabajo se hará una vez finalizada la instalación del
conductor N2XSY 50mm2
El método de medición y pago, será según los precios unitarios indicados en el presupuesto
Concreto f'c = 210 Kg/cm2 (21,0 MPa) : m3

Acero f’y = 4200 Kg/cm2 (420 MPa) : kg
Encofrado y desencofrado : m2
Sellado de juntas en tapa de buzones : und
7. MONTAJE DE CONDUCTORES
7.01. TENDIDO DE CONDUCTOR DE COBRE AISLADO TIPO N2XSY DE 50 mm2, POR FASE
 DESCRIPCION
El desarrollo del presente ítem comprende el tendido aéreo/subterráneo del conductor N2XSY,
antes de la colocación de los terminales contraíbles, el cual será llevado a cabo de acuerdo con
el método propuesto el Contratista y aprobado por la Supervisión.
 MATERIALES
Se utilizara conductor tipo N2XSY de 50mm2. La descripción del conductor se encuentra en las
especificaciones técnicas de suministro.
Tramo no subterráneo.
El tendido del conductor N2XSY, concierne a los tramos no subterráneos que bajan y suben a
estructuras como: poste CAC existente y poste CAC 13/400 proyectado.
Tramo Subterráneo.
Después del montaje de los tubos de PVC, se tenderá en su interior el conductor N2XSY, entre
buzones de concreto.
Para tender los cables, se colocará la bobina con su eje en posición horizontal sobre el
portabobinas, calzado éste de manera tal que no exista otro movimiento que el de rotación de
la bobina. Este debe ser tal que el cable se desenrolle de arriba hacia abajo, debiendo
controlarse dicho movimiento mediante frenado para evitar que el cable se desenrolle
apresuradamente.
El tubo de protección por donde ira el cable no deberá tener daño alguno evitando así el maltrato
del cable subterráneo. Debe tratarse que el trazado sea lo más rectilíneo posible y de inclinación
tal que se evite todo estancamiento de agua.
El esfuerzo de tracción sobre el cable debe hacerse en forma continua y evitando tirones
bruscos.
Deberá protegerse cuidadosamente el cable de giros, flexiones, plegados, golpes y tracciones

excesivas.
Esta tarea se ejecutará con medias ó camisas elásticas para la tracción del cable por su extremo,
no permitiéndose unir el cable a la soga de tracción con atadura de alambre.
Se deberá tener plenamente identificados las fases R, S, T en media tensión en los conductores
N2XSY, para evitar errores en el momento de empalmar y energizar el sistema.
El método de medición y pago para la instalación del conductor será por metro (m)
7.02. TENDIDO Y PUESTA EN FLECHA DE CABLE AUTOPORTANTE NA2XSA2Y-S 18/30 kV

3x1x50 mm2
 DESCRIPCION
El desarrollo del presente ítem comprende el tendido del conductor y la puesta en flecha del
mismo, el cual será llevado a cabo de acuerdo con el método propuesto por el fabricante y el
Contratista y aprobado por la Supervisión.
Antes del inicio del tendido del conductor, el Contratista demostrará a la Supervisión la correcta
operación de los equipos.
 MATERIALES
Se utilizara cable autoportante NA2XSA2Y-S de 50mm2. La descripción del conductor se

encuentra en las especificaciones técnicas de suministro.
El conductor será tendido bajo tracción, debiendo emplearse dispositivo de frenado adecuados
para asegurar que el conductor se mantenga con la tracción suficiente, para evitar que toque el
suelo o ser arrastrado retirándose todo tipo de obstáculos como árboles o elementos que
dificulten el tendido de la línea y sufra deterioro.
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones
de carga.
El conductor deberá ser puesto en flecha después de menos de 24 horas de ser efectuado el
tendido y de acuerdo a las tablas de templado preparadas en este proyecto. La flecha real no
debe superar la fecha técnica admitiendo una tolerancia de 2% sobre el nivel técnico.
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a las grapas de
suspensión. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se fijará a las
grapas de anclaje de la cadena de aisladores de suspensión.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por
los fabricantes.
El método de medición y pago para la instalación del conductor será por metro (m)
8. INSTALACION DE PUESTA A TIERRA
 DESCRIPCION
 MATERIALES
sección.


8.02. INSTALACION DE PUESTA A TIERRA TIPO PAT-1C
 DESCRIPCION
La presente partida comprende la puesta en tierra de todas aquellas partes metálicas que
puedan presentar contacto peligroso de tensión, la partida comprende la instalación del
conductor de cobre y elementos de conexión.
 MATERIALES

de suministro.
Las estructuras que no cuenten con seccionamiento, contarán con puesta a tierra tipo PAT-1C
(Contrapeso), para el aterramiento de los accesorios metálicos que soportan a los aisladores.
Se pasará un conductor de cobre de 16 mm2 a través del poste y se enterrará alrededor de la

base del poste (ver lamina de detalle).
El conductor se conectará a las planchas dobladas de cobre aterrando las partes metálicas de
los accesorios de cada estructura, los tramos de conductor de cobre serán unidos entre sí
usando conectores de tipo perno partido.
Todas aquellas partes metálicas que puedan presentar contacto peligroso de tensión serán
conectadas a tierra.

El método de medición y pago para la instalación de la puesta a tierra será por unidad (und)
8.03. INSTALACION DE PUESTA A TIERRA TIPO PAT-1, INCLUYE INSTALAC CAJA DE

REGISTRO
 DESCRIPCION
La presente partida comprende la puesta en tierra de todas aquellas partes metálicas que
puedan presentar contacto peligroso de tensión, la partida comprende la instalación del
electrodo de Cu, conductor de cobre, caja de registro y elementos de conexión.
 MATERIALES

de suministro.
El pozo de tierra se hará mediante varilla de cobre puro de 16 mm de diámetro y 2.40 m. de
longitud, la varilla se ubicará en el centro del pozo de 0.80 m. de diámetro y 2.80 m. de
profundidad, con relleno de tierra de chacra tratada con sales químicas (Bentonita) para mejorar
la conductividad, protegido en una caja de registro de concreto, las planchas dobladas de cobre
serán para conectar el conductor de puesta a tierra con las partes metálicas de los accesorios
de cada estructura, los tramos de conductor de cobre serán unidos entre sí usando conectores
de tipo perno partido. El conductor de cobre será conectado a la varilla de cobre, mediante
conectores de cobre. Contará con una plancha de Polipropileno de 250 mm Ø, con propósito
anti hurto.
8.04. INSTALACION DE PUESTA A TIERRA TIPO MALLA, INCLUYE INSTALAC CAJA DE

REGISTRO Y CONEXIÓN A EQUIPOS
 DESCRIPCION
La presente partida comprende la instalación de la malla para aterramiento de todas aquellas

partes metálicas que puedan presentar contacto peligroso de tensión, la partida comprende la
instalación del electrodo de Cu, conductor de cobre, cemento conductivo, caja de registro y
elementos de conexión.
 MATERIALES

de suministro.
Construcción de Pozos a Tierra

El pozo de tierra se hará mediante varilla de cobre puro de 16 mm de diámetro y 2.40 m. de
longitud, la varilla se ubicará en el centro del pozo de 0.80 m. de diámetro y 2.80 m. de
profundidad, con relleno de tierra de chacra tratada con sales químicas (Bentonita) para mejorar
la conductividad, la varilla será recubierta con cemento conductivo y protegido en una caja de
registro de concreto, los terminales de cobre serán para conectar el conductor de cobre con las
partes metálicas de los accesorios de cada estructura, los tramos de conductor de cobre serán
unidos entre sí usando conectores de tipo perno partido. El conductor de cobre será conectado
a la varilla de cobre, mediante soldadura exotérmica con la dosis requerida según metrado.
Soldadura exotérmica
Se deberá hacer el precalentamiento del molde, luego se deberá colocar los conductores limpios
en el molde y el disco metálico en el fondo de la cavidad.
Se vacía el polvo dentro de la cavidad del molde y se espolvorea un poco de polvo de ignición
en la orilla del molde.
Se cierra la tapa y se asegura con la tenaza e inicia la reacción con el chispero por un lado del
molde, arrojando chispas hacia el polvo de la ignición.
Una vez llevado a cabo la ignición, se retira y limpia el molde antes de realizar la siguiente
conexión.
Recorrido de Malla
En el recorrido de la malla se hará una excavación de 0.4m de ancho y 0.6m de profundidad por
donde se hará el tendido del conductor de cobre. El relleno será con tierra de chacra.
8.05. RELLENO Y COMPACTACIÓN DE PUESTA A TIERRA
 DESCRIPCION
La presente partida comprende el relleno del hueco para puesta en tierra.
Una vez realizada la excavación y ubicada la varilla de Cu en el centro del pozo, se procede al
relleno del hueco mediante capas de 10cm compactadas de tierra de chacra y mejorada con
sales químicas (bentonita) para mejorar la conductividad.
El método de medición y pago para el relleno de la puesta a tierra será por metro cubico (m3)
9. DESMONTAJE Y MONTAJE DE LAS RP EXISTENTES
9.01. DESMONTAJE DE AISLADORES PIN 56-3 Y ACCESORIOS
 DESCRIPCION
La presente partida corresponde al desmontaje de los aisladores de tipo PIN de las redes
existentes.
personal, subirá al poste y desinstalará los aisladores tipo PIN y sus accesorios, haciendo uso
de herramientas teniendo cuidado ya que la Red debe estar desenergizada, todo esto según
como haya sido aprobado por el residente y el supervisor.
El método de medición y pago de la presente partida será por unidad (u).
9.02. DESMONTAJE DE AISLADORES DE SUSPENSIÓN TIPO CADENA Y ACCESORIOS
 DESCRIPCION
La presente partida corresponde al desmontaje de los aisladores de tipo suspensión de las redes
existentes.
personal, subirá al poste y desinstalará los aisladores tipo suspensión y sus accesorios,
haciendo uso de herramientas teniendo cuidado ya que la Red debe estar desenergizada, todo
esto según como haya sido aprobado por el residente y el supervisor.
9.03. DESMONTAJE DE PARARRAYOS DE OXIDO METALICO, 21 kV, 10 Ka
 DESCRIPCION
La presente partida corresponde al desmontaje de los pararrayos de óxido metálico de las redes
existentes.
personal, subirá al poste y desinstalará los pararrayos y sus accesorios, haciendo uso de
herramientas teniendo cuidado ya que la Red debe estar desenergizada, todo esto según como
haya sido aprobado por el residente y el supervisor.
9.04. DESMONTAJE DE SECCIONADOR FUSIBLE UNIPOLAR TIPO EXPULSION (CUT-OUT)
 DESCRIPCION
La presente partida corresponde al desmontaje de los seccionadores fusibles tipo CUT-OUT de

las redes existentes.
personal, subirá al poste y desinstalará los seccionadores y sus accesorios, haciendo uso de
herramientas teniendo cuidado ya que la Red debe estar desenergizada, todo esto según como
haya sido aprobado por el residente y el supervisor.
9.05. DESMONTAJE DE CONDUCTOR DE COBRE DE 25 mm2, POR FASE
 DESCRIPCION
El desarrollo del presente ítem comprende el desmontaje del conductor, el cual será llevado a
cabo de acuerdo con el método propuesto por el fabricante y el Contratista y aprobado por la
Supervisión.
Primero se deberá desatar los amarres del conductor a los elementos como aisladores, grapas
de anclaje y conexiones en equipos como transformadores, seccionadores o pararrayos. El
conductor será desmontado con cuidado, debiendo antes que nada desconectarla toda fuente
de energía.
El método de medición y pago para el desmontaje del conductor será por metro (m).
9.06. DESMONTAJE DE TABLEROS DE DISTRIBUCION DE LOS TRANSFORMADORES
 DESCRIPCION
La presente partida corresponde al desmontaje de los tableros de distribución de los

transformadores existentes.
Una vez desenergizada la red, se procede a desconectar los terminales de los cables. De
acuerdo a las indicaciones de los técnicos, se procederá al desmontaje del tablero de
distribución. Cuidar que el tablero de distribución esté completamente desconectado. Una vez
en el suelo se dejará que el tablero de distribución descanse totalmente teniendo cuidado de
que la superficie sea plana para evitar cualquier volcadura.
9.07. DESMONTAJE DE POSTE DE CONCRETO DE M.T.
 DESCRIPCION
La presente partida corresponde al desmontaje de los postes de concreto existentes.
Primero se deberá excavar y/o picar la cimentación de poste a ser retirado, con ayuda de
estrobos el poste será sujetado a la grúa. Una vez debilitada la cimentación del poste se
procederá al retiro de la estructura, teniendo cuidado que personas ajenas al trabajo se
encuentren cerca.
Se deberá dejar el lugar del trabajo en las mismas condiciones en la que se encontraron y hacer
reparaciones en la zona de ser necesario.
10. PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
10.01. PAGO POR SUSPENSION TEMPORAL DE SUMINISTRO ELECTRICO PARA EMPALME

DEFINITIVO
 DESCRIPCION
La presente partida corresponde al pago para el corte de suministro de energía y posterior

conexión del sistema eléctrico al sistema eléctrico de la concesionaria.
Cumplir con los requisitos de la empresa concesionaria para el corte del suministro eléctrico.
(Glb).
10.02. EXPEDIENTES TECNICOS DE INSPECCION Y PRUEBA EN VACIO (1 ORIGINAL + 3

COPIAS), DE REDES PRIMARIAS
 DESCRIPCION
El presente expediente consiste en el informe preliminar de la obra para la inspección in-situ de

esta. En caso de haber observaciones por la concesionaria estas deberán ser levantadas para
la obtención de la conformidad de la inspección y prueba en vacío.
Finalizado el tendido de los cables, conexión de la subestación y pintado de estructuras, el

Ejecutante realizará su informe de la obra para la inspección de esta. En base a los resultados
del mismo, confeccionará lo siguiente:
- Memoria descriptiva
- Especificaciones técnicas del material suministrado
- Especificaciones técnicas del montaje
- Protocolo de prueba de los materiales y equipos utilizados
- Planos finales de construcción georeferenciados y de perfil
- Y otros documentos pedidos por la concesionaria.
(Glb).
10.03. EXPEDIENTES TECNICOS FINAL CONFORME A OBRA (1 ORIGINAL + 3 COPIAS), DE

REDES PRIMARIAS, INCLUYE LA PRESENTACION DIGITALIZADA DE TEXTOS Y PLANOS
EN CD.
 DESCRIPCION
La presente partida comprende el expediente que tiene asentadas las modificaciones realizadas
en obra, indica como se ha construido, sus cotas, montado, conectado, etc. de todo el sistema.
Para la elaboración del expediente conforme a obra se deberá contar con la conformidad del
“Expediente de Inspección y Prueba en vacío”
Finalizada la inspección de la obra por parte de la concesionaria y habiendo levantado las
observaciones de la obra en caso las hubieran, el Ejecutante realizará su relevamiento exacto
de la obra. En base a los resultados del mismo, confeccionará lo siguiente:
- Memoria descriptiva
- Especificaciones técnicas del material suministrado
- Metrado y presupuesto de la obra
- Cálculos justificativos eléctricos y mecánicos aplicados
- Planos finales de construcción georeferenciados y de perfil
- Diagrama unifilar del sistema
- Y otros documentos pedidos por la concesionaria.

(Glb).
10.04. PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE REDES PRIMARIAS
 DESCRIPCION
Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección general a fin de

comprobar la correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de puesta en servicio.
Las pruebas y puesta en servicio serán llevadas a cabo por el contratista según la modalidad y
protocolos de prueba aprobados.
Inspección de obra terminada

Deberá verificarse lo siguiente:
- El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.

- La limpieza de los conductores
La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo con lo establecido en la
tabla de tensado.
Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
La limpieza de la franja de servidumbre debe estar de acuerdo con los requerimientos del
proyecto.
Inspección en cada estructura

En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes trabajos:
- El correcto montaje de las estructuras dentro de la tolerancia permisibles y de conformidad

con los planos aprobados.
- Montaje, limpieza y estado físico de los aisladores tipo PIN y de suspensión.
- Instalación de los accesorios del conductor.
- Los pasadores de seguridad de los aisladores y accesorios deben estar correctamente
ubicados.
Pruebas de puesta en servicio

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de acuerdo con las
modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
- Determinación de la secuencia de fases.
- Medición de la resistencia eléctrica de los conductores de fase.
- Medición de la resistencia a tierra de la subestación superficie.
- Medida de aislamiento fase a tierra, y entre fases.
- Prueba de cortocircuito.
- Prueba de tensión.
- Protocolos de prueba de los materiales y equipos proporcionados por el Contratista serán
tales que garanticen resultados precisos.
El método de medición y pago para la presente partida será por la prueba y puesta en servicio
del sistema (cjt/Día) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, equipos, herramientas, etc. e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
10.05. SEÑALIZACION E IDENTIFICACION DE POSTES DE C.A.C.
 DESCRIPCION
El presente ítem consiste en la señalización de todas las estructuras en las cuales se podrá
identificar su numeración del circuito y señalización de puesta a tierra en caso tuviera.
 MATERIALES
Waype Industrial
Para limpieza de moho, sucio, grasa, etc. Este proceso se llevará a cabo antes del pintado de
las estructuras.
Plantilla para pintar las estructuras

Para todas las señalizaciones se usará plantillas, estas estarán de acuerdo con las dimensiones
y colores establecidas por el C.N.E. y normas D.G.E. estas se muestran en las láminas de detalle
del presente proyecto.
Pintura esmalte sintético

Para la señalización de las estructuras se usará esmalte sintético de gran resistencia a las
variaciones temperatura, al lavado, etc.
Se deberá señalizar las estructuras o postes donde se ubiquen las puestas a tierra, en la
dirección donde estas se hayan instalado, cada poste deberá llevar el número correspondiente
del circuito de acuerdo con las dimensiones y colores establecidos por el C.N.E. y las Normas
DGE según sea este el caso.
La subestación llevará su respectiva señal de advertencia de peligro dibujada con su respectiva

señalización de puesta a tierra, previa coordinación con la supervisión de la empresa
concesionaria Electro Oriente.
El método de medición y pago, será por unidad de estructuras pintadas (und) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, equipos,
herramientas, etc. e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
CAPITULO IV: CALCULOS JUSTIFICATIVOS
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO EN MEDIA Y BAJA TENSIÓN EN LA

CIUDAD UNIVERSITARIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN, DISTRITO
DE MORALES, PROVINCIA DE SAN MARTIN – SAN MARTÍN”
RP 22.9 kV – CIUDAD UNIVERSITARIA
INDICE
1 OBJETIVO
2 NORMAS APLICABLES Y CONSIDERACIONES DE DISEÑO
3 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
4 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD
5 ESTUDIO DE RESISTIVIDAD Y CÁLCULO DE PUESTA A TIERRA
5.1 Premisas de diseño

5.2 Medición de resistividad
5.3 Análisis de la información
5.4 Estratificación del suelo
5.5 Cálculo de puesta a tierra
5.5.1 Configuraciones Empleadas
5.6 Puesta a tierra de líneas y redes primarias
5.7 Puesta a tierra de subestaciones de distribución
6 CÁLCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES
6.1 Consideraciones de diseño

6.2 Característica de los Conductores
6.2.1 Material de los conductores
6.2.2 Características mecánicas de los conductores de aleación de aluminio
6.3 Esfuerzos Máximos en el Conductor
6.3.1 Esfuerzos del conductor en la condición EDS
6.3.2 Esfuerzos máximos en el conductor
6.3.3 Formulación de hipótesis de cálculo
6.3.4 Consideraciones para el cálculo
6.4 Fórmulas Consideradas

6.4.1 Ecuación de cambio de estado
6.4.2 Esfuerzo del conductor en el extremo superior derecho
6.4.3 Esfuerzo del conductor en el extremo superior izquierdo
6.4.4 Ángulo del conductor respecto a la línea horizontal, en el apoyo derecho
6.4.5 Ángulo del conductor respecto a la línea horizontal, en el apoyo izquierdo
6.4.6 Distancia del punto más bajo de la catenaria al apoyo izquierdo
6.4.7 Distancia del punto más bajo de la catenaria al apoyo derecho
6.4.8 Longitud del conductor
6.4.9 Flecha del conductor en terreno sin desnivel
6.4.10 Flecha del conductor en terreno desnivelado
6.4.11 Saeta del conductor
6.4.12 Carga unitaria resultante en el conductor
6.4.13 Vano - Peso
6.4.14 Vano - Medio (Vano - Viento)
6.4.15 Vano Equivalente
6.4.16 Simbología y esquema considerado
7 CÁLCULOS MECÁNICOS DE POSTES Y CRUCETAS
7.1 Objeto
7.2 Factores de Seguridad
7.3 Fórmulas Aplicables
7.4 Características de los Postes de Concreto
7.5 Simbología
8 CIMENTACION DE ESTRUCTURAS
8.1 Cálculo y diseño

8.2 Parámetros de cimentación
8.3 Resultados
9 CÁLCULO DE RETENIDAS
CAPITULO IV: CALCULOS JUSTIFICATIVOS
MEMORIA DE CALCULOS
I. CÁLCULOS ELÉCTRICOS
1 OBJETIVO
El presente documento “Cálculos Justificativos” tiene por objetivo presentar los cálculos realizados para
justificar la selección del equipamiento electromecánico de la red primaria y garantizar el correcto
funcionamiento de las mismas. Los cálculos se han realizado de tal manera que los materiales
seleccionados cumplan en forma óptima su función durante su periodo de funcionamiento. Los cálculos
incluyen Análisis del Sistema Eléctrico, cálculos eléctricos y cálculos mecánicos, para lo cual se tuvo en
cuenta la norma RD 018 2003 EM/DGE “Bases para el Diseño de Líneas y Redes Primarias para
Electrificación Rural”
Se definen las condiciones técnicas para el diseño de redes primarias en 10-22.9 kV enlace de las redes
aéreas y subterráneas, de tal manera que garanticen los niveles mínimos de seguridad para las personas
y las propiedades, y el cumplimiento de los requisitos exigidos por las NTCSE y el Código Nacional de
Electricidad Suministro 2011.
2 NORMAS APLICABLES Y CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Los cálculos de las Líneas Primarias deberán cumplir con las siguientes normas y disposiciones legales:
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011
 Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
 Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
 Normas DGE/MEM vigentes,
 Especificaciones Técnicas de los materiales.
En forma complementaria, se han tomado en cuenta las siguientes normas internacionales:

 NESC (NATIONAL ELECTRICAL SAFETY CODE)
 REA (RURAL ELECTRIFICATION ASSOCIATION)
 U.S. BUREAU OF RECLAMATION - STANDARD DESIGN
 VDE 210 (VERBAND DEUTSCHER ELECTROTECHNIKER)
 IEEE (INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS)
 CIGRE (CONFERENCE INTERNATIONAL DES GRANDS RESSEAUX ELECTRIQUES)
 ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE)
 IEC (INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION)
Las condiciones climatológicas del área del proyecto son sustentadas con información de temperaturas y
velocidades de viento utilizado en el estudio definitivo del proyecto. Esta información ha sido validada con
información obtenido de SENAMHI, y las cargas definidas en el Código Nacional de Electricidad Suministro
2011.
3 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

El proyecto comprende el diseño de Redes de enlace aéreas y subterráneas trifásicas en 10-22.9 kV,
conductores autoportantes de tipo NA2XSA2Y-S 18/30 kV de 3x50-25 mm2 y cable subterráneo de tipo
N2XSY 18/30 kV de 3-1x50 mm2.
Para efectos del diseño eléctrico de líneas primarias se ha considerado las siguientes características:
 Tensión nominal del sistema : 22.9 kV 3Ø
 Tensión máxima de servicio : 24 kV
 Frecuencia nominal : 60 Hz
 Factor de Potencia : 0,85 (atraso)
 Nivel isoceráunico : 60
4 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD
Sobre la base de las Normas indicadas anteriormente, se consideró como distancias mínimas de
seguridad, tomando en cuenta las condiciones meteorológicas de la zona del Proyecto, lo siguiente:
a. Separación mínima horizontal o vertical entre conductores de un mismo circuito en los

apoyos para conductor desnudo y protegido.
 Para Tensiones entre 0,75 - 11,00 kV : 0,40 m

 Para Tensiones mayores a 11,00 kV : 0,40 m + 0,01 m/kV en exceso de 11 kV
Según CNE (Tabla Nº 235-1)

 Para tensión = 10,0 kV : 0,42 m
 Para tensión = 22,9 kV : 0,52m,
Para el proyecto se considera:
 Horizontal = 0,70 m
 Vertical = 1,00 m
Esta distancia es válida tanto para la separación entre dos conductores de fase como entre un
conductor de fase y uno neutro.
b. Distancia mínima entre los conductores y sus accesorios bajo tensión y elementos puestos
a tierra
D = 0,25 m
c. Distancia horizontal mínima entre conductores de un mismo circuito a mitad de vano

D  0,0076 (U) (FC)  0,65 f
Donde:
U = Tensión nominal entre fases, kV
FC = Factor de corrección por altitud
f = Flecha del conductor a la temperatura máxima prevista, m
Notas:
1- Cuando se trate de conductores de flechas diferentes, sea por tener distintas
secciones o haberse partido de esfuerzos EDS diferentes, se tomará la mayor de las
flechas para la determinación de la distancia horizontal mínima.
2- Además de las distancias en estado de reposo, se deberá verificar, también, que bajo
una diferencia del 40% entre las presiones dinámicas de viento sobre los conductores
más cercanos, la distancia D no sea menor que 0,20 m.
d. Distancia vertical mínima entre conductores de un mismo circuito a mitad de vano

- Para vanos hasta 100 m : 0,70 m
- Para vanos entre 101 y 350 m : 1,00 m
- Para vanos entre 350 y 600 m : 1,20 m
- Para vanos mayores a 600 m : 2,00 m
e. Distancia horizontal mínima entre conductores de diferentes circuitos

En caso sea necesario, se aplicará la misma fórmula consignada en el ítem c).
Para la verificación de la distancia de seguridad entre dos conductores de distinto circuito debido a
una diferencia de 40% de las presiones dinámicas de viento, deberá aplicarse las siguientes
fórmulas:
D = 0,00746 (U) (FC), pero no menor que 0,20 m

Donde:
U = Tensión nominal entre fases del circuito de mayor tensión, en kV
FC = Factor de corrección por altitud
f. Distancia vertical mínima entre conductores de diferentes circuitos

Esta distancia se determinará mediante la siguiente fórmula:
D = 1,20 + 0,0102 (Fc) (kV1 + kV2 - 50)
Donde:
kV1 = Máxima tensión entre fases del circuito de mayor tensión, en kV (25 kV)
kV2 = Máxima tensión entre fases del circuito de menor tensión, en kV (12 kV)
FC = Factor de corrección por altitud (la fórmula de la distancia mínima entre
conductores de diferentes circuitos, es usada para su verificación, en los
tramos donde una estructura soporta dos o tres ternas). (Fc= 1,26, h = 220
msnm)
D = 1,032 m
La distancia vertical mínima entre líneas de 22,9 kV y líneas de menor tensión será de 1m.
(Norma DGE RD 018-2003). Para el presente proyecto (10 kV) se considera 1,2 m.
Según CNE 2011(Tabla Nº 233-1):

 Entre conductores de 22.9 kV 1,20 m
 Entre conductores de 22.9 kV, sobre cables auto soportados menores a 750V 1.20 m
 Entre conductores de 22.9 kV, sobre conductores de comunicaciones 1.80 m
g. Distancias verticales mínimas a la superficie del terreno (Norma DGE –RD-018)

 Lugares accesibles solo a peatones : 5,0 m
 Laderas no accesibles a vehículos o personas : 3,0 m
 Lugares con circulación de maquinaria agrícola : 6,0 m
 Al cruce de carreteras, calles y avenidas : 7,0 m
 A lo largo de carreteras y calles : 6,0 m
h. Distancias Mínimas a Terrenos Boscosos o Árboles Aislados
 Distancia vertical entre el conductor inferior y los árboles : 2,5 m
 Distancia radial entre el conductor y los árboles laterales : 0,5 m
 Distancia radial entre el conductor y paredes y
otras estructuras no accesibles. : 2,5 m
i. Distancias mínimas a carreteras

En áreas que no sean urbanas, las líneas primarias recorrerán fuera de la franja de servidumbre de
las carreteras. Las distancias mínimas del eje de la carretera al eje de la línea primaria serán las
siguientes:
 En carreteras importantes : 25 m
 En carreteras no importantes : 15 m
Según CNE 2011 Tabla 232-1:

Cuando los conductores recorren a lo largo y dentro de los límites de las carreteras u otras
fajas de servidumbre de caminos pero que no sobresalen del camino
COND COND
NATURALEZA DE LA SUPERFICIE DESNUDO AISLADO
DE MT DE MT
- Carreteras y avenidas 6,5 5,5
- Caminos, calles o callejones 6,0 5,0
- Espacios y guías peatonales o áreas no transitables por vehículos 5,0 4,0
- Calles y caminos en zonas rurales 6,0 5,0
- Caminos no carrozable en zonas rurales 5,0 4,5
Cuando los conductores cruzan o sobresalen):

COND COND
NATURALEZA DE LA SUPERFICIE DESNUDO AISLADO
DE MT DE MT
- Carreteras y avenidas sujetas al tráfico de camiones 7,0 6,5
- Caminos, calles y otras áreas sujetas al tráfico de camiones 6,5 5,5
- Calzadas, zonas de parqueo y callejones 6,5 5,5
- Otros terrenos recorridos por vehículos, tales como cultivos, pastos, 6,5 5,5
bosques, huertos, etc
- Espacios y vías peatonales o áreas no transitables por vehículos 5,0 4,0
Calle y caminos en zonas rurales 6,5 5,5
Nota: Las distancias verticales se determinarán a la máxima temperatura y las distancias radiales
se determinarán a la temperatura en la condición EDS y declinación con carga máxima de viento.
Las distancias radiales podrán incrementarse cuando haya peligro que los árboles caigan sobre los
conductores.
k. Distancias mínimas al espejo de agua en cruces de ríos (segúnCNE 2011 Tabla 232-3):
Cuando los conductores cruzan o sobresalen:
 Áreas de agua no adecuadas para barcos de vela o donde su
Navegación está prohibida19 : 7,0m
 Áreas de agua para barcos de vela, incluyendo lagos, charcas, represas aguas de marea, ríos,
corrientes y canales con un área superficial no obstruida de:17 y 18
a.- Menos de 8 hectáreas 7,5m
b.- Más de 8 a 80 hectáreas 9,0m
c.- Más de 80 a 800 hectáreas 11,0m
d.- Más de 800 hectáreas 12,5m
17Para embalsamientos controlados el área de superficie y sus distancias correspondientes deberán basarse en el diseño del nivel de
altura del agua. Para otras masas de agua el área de superficie será aquella encerrada por su marca anual de altura del agua,
y las distancias de seguridad se basarán en el nivel normal de flujo. La distancia de seguridad en los ríos, corrientes y canales
se basará en el área superficial más grande de cualquier segmento de 1,6 km de largo que incluye el cruce. La distancia de
seguridad sobre un canal, río o corriente por lo general utilizado para proporcionar acceso a los barcos de vela a una masa de
agua más grande será la misma que la requerida para la masa de agua más grande.
18Donde un obstáculo sobre el agua restringe la altura de un barco a menos de la altura referencial aplicable indicada en la Tabla 232-
3, la distancia de seguridad requerida puede reducirse por la diferencia entre la altura de referencia y la altura del obstáculo
sobre el agua, a excepción que la distancia de seguridad reducida no será menor que la exigida para el área superficial en el
lado del cruce de línea del obstáculo.
19Esta nota no está considerada en esta Edición.
5. CALCULOS ELECTRICOS
5.1. CALCULO DE LA RESISTENCIA

Consideramos que la máxima temperatura de operación del conductor será 40ºC; en
consecuencia se calcula con:
RT (º C )  R20(ºC ) 1   T  20  
Donde:
-  : Coeficiente de dilatación lineal (0.0036 C-1)
- T : Incremento de temperatura (20 C)
- R20 ºC : Resistencia del conductor a 20° C (1.37 Ohm/Km)
5.2. CALCULO DE LA REACTANCIA
XL = 377 * (0.5 + 4.6*Log (DMG3Ø / re) )*10-4 (Ohm/Km)
re = ( S/  )1/2 * 10-3
Donde:
DMG (3Ø) : Diámetro Medio Geométrico (m.) = (D*D*L)1/3
re : Radio equivalente del conductor (m)
S : Sección del conductor (mm²)
5.3. CALCULO DE LA IMPEDANCIA
De la fórmula:
Z = R40ºC + j XL
Donde:
Ø = Angulo de desfasaje
CosØ = Factor de Potencia
R40ºC = Resistencia del conductor en Ohm/Km.
Los resultados de cálculo se muestran en el anexo Nº 01.
5.4. CALCULO DE LA CAIDA DE TENSION
Usando la fórmula:
P * L * ( R1  X L * Tan )
% V 
10 * V 2
Donde:
V= Tensión de línea en ---------------------------- 22.9 kV
L= Longitud de línea ------------------------------- km
Z= Impedancia de la línea ------------------------- /Km
P= Potencia --------------------------- kW
5.5. SELECCIÓN Y DESCRIPCION DE AISLAMIENTO
Los criterios considerados en la selección del aislamiento son por contaminación ambiental,
sobretensiones a frecuencia industrial en seco y sobretensiones atmosféricas.
La selección de aisladores debe de estar diseñado para trabajar en un sistema trifásico sin ningún
problema.
 Aislamiento Necesario por Contaminación Ambiental
Esta solicitación determina la longitud de la línea de fuga fase–tierra requerida en el aislamiento

por contaminación ambiental proyectadas para el nivel de tensión en 22.9 kV. El área del
proyecto se caracteriza por ser una zona de selva, con altitud menor a 1000 msnm, con
presencia de lluvias frecuentes durante todo el año, lo que contribuye a la limpieza periódica de
los aisladores.
La selección de la distancia de fuga de los aisladores ha sido tomada de la recomendación de

la Norma IEC 815 “Recomendaciones para distancia de fuga en los aisladores de porcelana
para ambientes contaminados”, que establece niveles de contaminación según características
ambientales, seleccionando una distancia de fuga de 16 mm/kV correspondiente a una zona de
contaminación ligera.
La línea de fuga fase-tierra está dada por la siguiente expresión:
L fuga  L f 0 xU MAX xf ch
Donde:
- Lfuga: Longitud de fuga fase-tierra requerida
- Lf0 : Longitud de fuga unitaria en mm/kV
- Umax : Tensión Máxima de Servicio
- fch : Factor de Corrección por Altura
 Aislamiento Necesario Por Sobretensión a Frecuencia Industrial en Seco
Esta sobretensión se produce debido a fallas en el sistema y está dada por la siguiente
expresión:
fs  Vmax  H
Vfi 
3  (1  N   )   n
 fl
Donde:
- Fs : Factor de sobretensión a frecuencia industrial (1,5)
- Vmax: Tensión máxima (25 kV)
- H : Factor por Humedad (1,0)
- N : No. de desviaciones estándar alrededor de la media (3)
- s : Desviación estándar (2%)
- d : Densidad relativa del aire (0,83)
- n : Exponente empírico (n=1)
- fl : Factor por lluvia (0,77)
3,92 xb msnm
  log b  log 76 
273  t Y 18336
Para t = 25ºC y m.s.n.m. = 1 000 m (d = 0,90)
Los resultados se muestran en el anexo Nº 05 donde se detalla la selección de aisladores
 Aislamiento Necesario por Sobretensiones Atmosféricas
Los requerimientos de aislamiento por sobretensiones atmosféricas se realizan para el

aislamiento de la Red Primaria.
El nivel de aislamiento al impulso se determina con la tensión de descarga con polaridad

positiva.
A continuación, se describe el procedimiento de cálculo del aislamiento requerido por descargas

atmosféricas:
NBI
Vi 
(1  N   )  
Donde:
- NBI : Nivel Básico de Aislamiento (150 kV-BIL)

- N : No. de desviaciones estándar alrededor de la media (1,2)
- S : Desviación estándar (2%)
- d : Densidad relativa del aire
3,92 xb msnm
  log b  log 76 
273  t y 18336
Para t = 27ºC
Para m.s.n.m. = 1 000 m (d = 0,90)
Obteniéndose en el anexo Nº 05 donde se determina la selección de aisladores.
6. ESTUDIO DE RESISTIVIDAD Y CÁLCULO DE PUESTA A TIERRA
6.1 Premisas de diseño
Los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra en líneas de media tensión son los
siguientes:
 Seguridad de las personas.
 Operación del sistema
 Facilidad para el recorrido a tierra de las corrientes de fuga
Para subestaciones de distribución, el diseño de puesta a tierra se hará con el criterio de operación
del sistema y protección al equipo, y se seleccionará entre diferentes configuraciones la que tenga
menor resistencia y cumpla con las exigencias de la Norma DGE rd018-2003-EM, las que están en
función de la potencia del transformador.
6.2 Medición de resistividad
Para la elaboración del presente estudio se realizó las mediciones en campo en los puntos de
ubicación de las subestaciones y equipos de protección.
El equipo de medición utilizado es Digital EarthTesters, telurómetro digital modelo MDT20KWE de

la marca MEGABRAS, el cual mide la resistencia de aterramiento y la resistividad específica del
terreno con una precisión del 2,5%. Es apto para medir resistividad específica del terreno por el
Método de Wenner. El equipo funciona con 4 jabalinas de 45 cm de longitud y 10 mm de diámetro,
de acero galvanizado. Cumple con las normas VDE 0143 Parte 7 (1982) y BS 7430 (1992).
Para el levantamiento de la curva de resistividad del suelo, se ha aplicado el método de Wenner, el

cual es internacionalmente aceptado para la consecución de datos para el diseño de puestas a
tierra. Este método consiste en clavar 4 electrodos de exploración a una profundidad “b”, debiendo
estar igualmente espaciados y a una distancia “a”. Por los electrodos de los extremos se inyecta
una corriente I, mientras que entre los electrodos intermedios se mide la diferencia de potencial V.
En estas condiciones, la fórmula general para el cálculo de la resistividad a partir del valor de la
resistencia medida es:
ρ  2  π  a  R Ohm  m
M
Electrodo
C1 Suelo P1 P2 C2
0
b
a/2
A A a
Donde:
C1 y C2 Electrodos de corriente.
P1 y P2 Electrodos de potencial.
M Instrumento de medida de resistencia de tierra.
a Separación equidistante de electrodos en m.
b Profundidad de clavado de los electrodos (ba/20) en m.
 Resistividad del terreno en Ohm.m.
R Resistencia del terreno en Ohm.
Las separaciones entre los electrodos de medida se tomaron con variaciones de 2, 4 y 8 metros.
6.3 Análisis de la información
►EN LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS
En los sistemas "efectivamente puesto a tierra sin neutro corrido" a nivel de Tensión 13,2 y 22,9 kV,
los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra, son:
 Seguridad de las personas,
 Operación del sistema,
 Descargas atmosféricas, y
 Facilidad para el recorrido a tierra de la corriente de operación del sistema eléctrico.
De acuerdo a la norma DGE (RD 18 – 2003) “Bases para el Diseño de Líneas y Redes Primarias
para Electrificación Rural” establece que desde el punto de vista de la operación, las únicas puestas
a tierra importantes son las que corresponden al neutro del transformador de potencia y a las
subestaciones de distribución.
Todas las estructuras de seccionamiento cuentan con puesta a tierra tipo PAT-1 de tal manera que
el valor sea menor de 25Ω.
►EN SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
La puesta a tierra utilizada en las subestaciones de distribución-SED fueron tres, una para el
pararrayos, cuyo conductor de bajada será de Cu, e irá dentro del poste de CAC seccionamiento
con un cable aislado THW, otro conductor desnudo de Cu para enlazar los neutros de BT y la tercera
PAT fue conectado a la ferretería de MT y la carcasa del transformador, debiendo distanciarse las
PAT como mínimo 3 m. El tipo de puesta a tierra será 2 x PAT–1.
De acuerdo a normas los valores máximos permisibles que deben tener la resistencia de las puestas
a tierra de las subestaciones de distribución, sin tomar en cuenta las de la red secundaria, son:
 En Subestaciones Trifásicas : 25 Ω.
 En Transformadores Monofásicos de sistemas con retorno total por tierra, los siguientes valores
de acuerdo a la potencia de los transformadores:
Potencia de Transformador kVA Resistencia de Puesta a Tierra

(Ω)
5 25
10 25
15 20
25 15
6.4 Estratificación del suelo
Usando la teoría de electromagnetismo, es posible desarrollar un modelo matemático, que con

auxilio de las medidas efectuadas por el método de Wenner, se puede calcular la resistividad de la
primera y segunda capa, así como de su altura respectiva.
Una corriente eléctrica “” ingresando por el punto “A”, en un suelo de dos capas tal como se muestra
en la Figura Nº 5.4.1, genera potenciales en la primera capa, que deben satisfacer la siguiente
ecuación conocida como la ecuación de Laplace.
2 V = 0
I
A
1 (1ra Capa)
 (2da Capa)
Figura Nº 5.4.1
Resolviendo la ecuación de Laplace se tiene la siguiente expresión:
I ρ 1  1 
K n 
Vp   2  
2π  r n 1 r 2  ( 2 nh ) 2 
 
Donde: ρ2  ρ1
K 
ρ2  ρ1
De la expresión anterior se verifica que la variación del coeficiente de reflexión “K”, está limitado entre –1
y +1.
1  K  1
El método empleado para la estratificación del suelo fue el método de Pirson, que recoge la propiedad de
la constante K y que utiliza la familia de curvas de  ( a )  1 en función de h a para una serie de valores
de K negativos y positivos, cubriendo todo el rango de variación.
La curva típica para K negativo, esto es la curva ( a )  a descendente es la siguiente:
a
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32
a
 (a)/  (1)
Curvas  (a)/ (1) vs h/a k negativos
1.0
K
-1
0.9
0.8
-0.9
0.7
-0.8
0.6
0.5 -0.7
0.4 -0.6
0.3 -0.5
-0.4
0.2
-0.3
0.1 -0.2
-0.1
h/a
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Asimismo, la curva típica para K positivo, esto es la curva ( a )  a ascendente será:
a
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32
a
 (1)/ (a)
Curvas  (a)/ (1) vs h/a k positivos
1.0
K
1
0.9
0.8
0.9
0.7
0.8
0.6
0.5 0.7
0.4 0.6
0.5
0.3
0.4
0.2
0.3
0.1 0.2
0.1
h/a
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Para la reducción de capas, considerando paralelismo entre las capas, se ha empleado la fórmula
de Hummel, que transforma directamente el suelo en dos capas equivalentes:
n
ρeq 
d1  d2  d3  ..... dn

i1 di Ohm m
d1 d2 d3 dn n di

ρ1 ρ2 ρ3
  .....
ρn
i1
ρi
n
deq  d1  d2  d3  .....  dn  i1 di m
Donde:
di : Espesor de la i-ésima capa en m
i : Resistividad de i-ésima capa en Ohm.m
n : Número de capas reducidas
eq : Resistividad equivalente en Ohm -m
deq : Distancia equivalente en m.
En el Anexo 05, se presenta los resultados de la estratificación del terreno, así como el número de
estratos equivalentes, resistividad y la profundidad de cada capa.
6.5 Cálculo de puesta a tierra
Para el cálculo de la resistencia teórica de los sistemas de puesta a tierra, a través de la resistividad
aparente, se ha tenido en cuenta la configuración de electrodos en disposición vertical.
La resistencia propia para un sistema de puesta a tierra compuesta por un electrodo, se estima de
acuerdo con la siguiente expresión:
a  4L 
Rhh  Ln 
2L  d 
Donde:
Rhh Resistencia propia de un electrodo (ohm)
a Resistividad aparente del terreno (ohm – m)
L Longitud del electrodo (m)
d Diámetro del electrodo
Resistencia equivalente de un electrodo considerando efecto mutuo de demás electrodos en

paralelos (Rh)
La resistencia equivalente de un electrodo de puesta a tierra considerando el efecto mutuo de los

demás electrodos en paralelo, se estima a través de la siguiente relación:
n
Rh  Rhh  Rhm
m1 mh
Donde:
Rh : Resistencia equivalente de un electrodo h (ohm)
Rhh : Resistencia propia del electrodo (ohm)
Rhm : Resistencia mutua debido a la interferencia de electrodos en
paralelo
n : Número de electrodos en paralelo.
La resistencia mutua se estima utilizando la siguiente expresión:
a  bhm  L 2  ehm 2 
Rhm  Ln  

4 L  ehm 2  bhm  L 2 
Donde:
Rhm : Resistencia mutua debido a la interferencia de electrodos en
paralelo
a : Resistividad aparente del terreno (ohm-m)
L : Longitud de un electrodo (m)
bhm : Longitud de la diagonal entre electrodos en análisis (m)
ehm : Separación horizontal entre electrodos en análisis (m)
hym : Electrodos en análisis.
Resistencia equivalente de electrodos en paralelo (Re)
La resistencia equivalente de puesta a tierra de varios electrodos en paralelos se estima con la

ayuda de la siguiente relación:
1
Re  n
1
R
i 1 i
Donde:
Re : Resistencia equivalente de puesta a tierra del conjunto de electrodos
Ri : Resistencia inicial de cada electrodo (ohm)
n : Número de electrodos en paralelo
6.5.1 Configuraciones Empleadas
Para estimar la resistencia teórica de los sistemas de puesta a tierra, mediante la utilización de la
resistividad aparente, se considera las siguientes configuraciones:
Configuración PAT-1C– Sistema a tierra con un conductor de contrapeso
El sistema de puesta a tierra tipo PAT-1C, consiste en llevar el conductor de cobre 25mm2 por
debajo de la tierra junto al poste como contrapeso, se instalarán en las estructuras no provistas de
equipos de seccionamiento, protección y transformador.
   2 L  
RPAT1C   Ln   1
  L   2  r  p  
Donde:
 = Resistividad eléctrica aparente del terreno (ohm-m)

r = radio del conductor (contrapeso)
L = longitud del conductor (contrapeso)
H = Profundidad de enterramiento
Configuración PAT-1 – Sistema a tierra con un electrodo en disposición vertical
Esta configuración está compuesta por un electrodo vertical de cobre de 2,4 m de longitud y 16 mm
de diámetro, enterrado a una profundidad del nivel del suelo de 0,3 m.
2,5 m
En los cálculos de Puesta a Tierra, se muestra el resultado del cálculo de puesta a tierra para las
configuraciones adoptadas.
Disposición 1: (PAT-1)
Se ha previsto que las puestas a tierra estarán conformadas por varillas de Cobre de 16 mm. ø x
2400 mm (5/8”ø x 2,40 m) y conductor cableado de cobre desnudo de 25 mm² de sección para la
bajada,
Diametro 2a h
2,5 m
Para esta disposición, la resistencia de puesta a tierra será:
  2 h  L  
R  Ln  
2 L  h a
2 2
h Ohms
Disposición 2: (PAT-2)
Dos Varillas de Puesta a Tierra en posición vertical dispuestas en línea recta, separadas una distancia
d >= 5m (d>L), y enterradas a una profundidad “h”,
Para esta disposición, la resistencia de puesta a tierra será calculada así:
1  
R2  R *   ohms
 2 
Donde:
L
r r
α  Ln
4*L
d a
Considerar para todos los casos:
L Longitud de la varilla
2a Diámetro de la varilla,
h Profundidad,
 Resistividad equivalente (x m),
d Distancia entre varillas m,
 Resultados
Considerando que el valor máximo de la Resistencia Eléctrica de acuerdo a la normatividad vigente, las
puestas a tierra tipo varillas se instalarán con un solo electrodo en seccionamientos, en las
subestaciones dos o tres varillas de acuerdo a lo calculado se adjunta el cuadro Resumen de los
cálculos.
 Conclusión
 La configuraciones propuestas de puestas a tierra se analizaron para las siguientes

configuraciones de puesta a tierra:
PAT-1 : Puesta a tierra con 1 varilla,
PAT-2 : Puesta a tierra con 2 varillas,
PAT-3 : Puesta a tierra con 3 varillas,
 Según los cálculos realizados se concluye que la configuración de todas las puestas
a tierra serán del tipo PAT-1, en el caso de las subestaciones de considerar dos
puestas a tierra considerando las siguiente características, una de las puestas a tierra
será exclusivo para el aterramiento del pararrayo y la otra será para aterramiento de
la carcasa del transformador y el tablero de distribución.
 En base a mediciones de resistividad efectuadas se calcularon los valores de

resistencia con un electrodo, y para subestaciones con dos electrodos, (Ver
Resultado de la Medición de Resistencia aparente del Terreno).
 Para el caso de sectores con valores obtenidos en el cálculo de resistencia para una
y dos varillas es mayor al valor normalizado (10 ohm), para lo cual es necesario el
tratamiento para cada una de las puestas tierra comprendida dentro de este sector
representativo y será por encargo de la empresa contratista en la ejecución de Obra.
 Se tomaran los siguientes valores máximos de RPT adoptados de las normas

técnicas IEC 60364-4-442, ANSI/IEEE 80.
VALORES MAXIMOS DE
APLICACION RESISTENCIA DE PUESTA A
TIERRA
Estructuras de líneas de Transmisión 20 Ω
Subestaciones de alta y extra alta
1Ω
tensión
Subestaciones de media tensión 10 Ω
Protección contra rayos 10 Ω
II. CÁLCULOS MECÁNICOS
7 CÁLCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES
7.1 Consideraciones de diseño
Estos cálculos tienen el objetivo de determinar las siguientes magnitudes relativas a los conductores
de líneas y redes primarias aéreas en todas las hipótesis de trabajo:
 Esfuerzo horizontal del conductor
 Esfuerzo tangencial del conductor en los apoyos
 Flecha del conductor
 Parámetros del conductor
 Coordenadas de plantillas de flecha máxima (sólo en hipótesis de máxima temperatura)
 Ángulos de salida del conductor respecto a la línea horizontal, en los apoyos.
 Vano - peso de los apoyos
 Vano - medio de los apoyos
Los cálculos mecánicos se basan en las condiciones ambientales de la zona, indicadas en el Código
Nacional de Electricidad Suministro 2011.
7.2 Característica de los Conductores

7.2.1 Material de los conductores
Los conductores para las Redes de los diferentes circuitos serán de aleación de aluminio
(AAAC), fabricados según las prescripciones de las normas ASTM B398, ASTM B399 o IEC
1089. 3x50 NA2XSA2Y+25N y 3-1x50 mm2 N2XSY.
El conductor N2XSY será para la disposición en subterráneo desde la salida en la barra de

alimentación de la Subestación hacia la ubicación del poste inicial del alimentador principal y
para alimentar todos los ingresos a las SST tipo caseta.
7.2.2 Características mecánicas de los conductores de cobre y aleación de aluminio
- Sección (mm²) 1x50 N2XSY 3x50NA2XSA2Y-S+25N
- Nº de Alambres 19 50
- Diámetro exterior (mm) 33.5 75
- Diámetro alambres (mm) 8.15 8.1
- Masa total (kg/km) 1357 3000
- Resistencia Conductor (Ohm/km) 0.494 0.822
- Módulo de Elasticidad Final (kg/mm²) 20000
7.3 Esfuerzos Máximos en el Conductor (Aéreo)

7.3.1 Esfuerzos del conductor en la condición EDS
Las Normas Internacionales y las Instituciones vinculadas a la investigación respecto al

comportamiento de los conductores, recomiendan que en líneas con conductores de aleación
de aluminio sin protección anti vibrante los esfuerzos horizontales que se tomarán de modo
referencial, sean los siguientes:
 En la condición EDS inicial 18% del esfuerzo de rotura del conductor (UTS)
 En la condición EDS final 15% del esfuerzo de rotura del conductor (UTS)
Los Consultores determinarán en cada caso, los esfuerzos que garanticen una adecuada
operación, tomando en cuenta la necesidad del uso de amortiguadores.
7.3.2 Esfuerzos máximos en el conductor
Los esfuerzos máximos en el conductor son los esfuerzos tangenciales que se producen en los
puntos más elevados de la catenaria. Para los conductores de aleación de aluminio no deben
sobrepasar el 60% del esfuerzo de rotura.
7.3.3 Formulación de hipótesis de cálculo
Las hipótesis de estado para los cálculos mecánicos del conductor se definen sobre la base de
los siguientes factores:
- Velocidad de viento
- Temperatura
- Carga de hielo
Sobre la base de la zonificación y las cargas definidas por el Código Nacional de Electricidad
Suministro, se considerarán las siguientes hipótesis:
HIPÓTESIS 1 : Condición de mayor duración (EDS inicial 18%)
- Temperatura : 18 ºC
- Velocidad de viento : nula
- Sobrecarga de hielo : nula
HIPÓTESIS 2 : De Máximo Viento
- Velocidad de viento : 75 km/h
HIPÓTESIS 3 : De Mínima Temperatura
HIPÓTESIS 4 : De Máxima Temperatura
- Temperatura : 69.17 (50+19.17) ºC
7.3.4 Consideraciones para el cálculo
El régimen de tensado de los conductores corresponde básicamente a las condiciones de EDS

o tracción media de cada día, de temperatura mínima, esfuerzo máximo, formación de hielo y
de flecha máxima.
Condiciones de Esfuerzo Medio (EDS):

Se considerará como esfuerzo inicial, para los conductores AAAC en condiciones de esfuerzo
medio (EDS), el 18 % del esfuerzo de rotura.
Condición de Temperatura Mínima:

Corresponde al esfuerzo que se da en las condiciones de mínima temperatura ambiente.
Condición de Temperatura Mínima con Viento Máximo:

En esta condición se considera la presión por viento máximo. Esta condición define usualmente
el límite de las prestaciones mecánicas de las estructuras seleccionadas; cuyos valores
corresponden a las condiciones límites en que se dan los esfuerzos longitudinales producidos
por los conductores, esto es hasta el 60 % de esfuerzo de rotura.
Condición de Temperatura Máxima:

Esta condición corresponde a la máxima dilatación térmica que se prevé en los conductores,
con la máxima temperatura y sin considerar sobrecarga de viento.
7.4 Fórmulas Consideradas

7.4.1 Ecuación de cambio de estado
d2 E W2 d2 E W 2 R 2
T 3
02 [T01 - R1
2
- E (t 2 - t 1 ) ] T 2 02 
24 S 2 T 01
24 S 2
7.4.2 Esfuerzo del conductor en el extremo superior derecho
Fórmula exacta:
X 
TD  TO Cosh  D 
 P 
Fórmula aproximada:
2
TD  TO  (X D . WR ) 2
7.4.3 Esfuerzo del conductor en el extremo superior izquierdo
Fórmula exacta:
X 
TI  TO Cosh  I 
 P 
Fórmula Aproximada:
2
TI  TO  (X I . WR ) 2
7.4.4 Ángulo del conductor respecto a la línea horizontal, en el apoyo derecho
 D  Cos -1 (To /TD )
7.4.5 Ángulo del conductor respecto a la línea horizontal, en el apoyo izquierdo
 I  Cos -1 (To /TI )
7.4.6 Distancia del punto más bajo de la catenaria al apoyo izquierdo
Fórmula Exacta:
   
X I  p senh 1 
h/d   tgh 1  cosh (d/p) - 1 
 (senh (d/p)) 2 - (cosh (d/p) - 1) 2   senh (d/p) 
    
Fórmula Aproximada
d  h  d TO h
XI  1   ; XI  - .
2  4f  2 WR d
7.4.7 Distancia del punto más bajo de la catenaria al apoyo derecho

XD = d - XI
7.4.8 Longitud del conductor

 d
L   2 p senh  2  h 2
 2p 
d 8 f 2 . cos 3  1
L  ; cosψ 
cos  3d 1  (h/d)2
7.4.9 Flecha del conductor en terreno sin desnivel

Fórmula Exacta
 d 
f  p  cosh  1
 2p 
Fórmulas Aproximadas
WRd 2 d2
f  ; f 
8 TO 8p
7.4.10 Flecha del conductor en terreno desnivelado

Fórmula Exacta:
 d 
  XI 
XI
f  p cosh  cosh 2  h
 p p  2
 
 
Fórmulas Aproximadas:
W d2 d2
f  R 1  (h/d) 2 ; f  1  (h/d) 2
8TO 8p
7.4.11 Saeta del conductor

Fórmula Exacta:
 X  
s  p cosh  I   1
  p  
  h 2  2
s  f 1     ; s  X I
  4f   2p
7.4.12 Carga unitaria resultante en el conductor

(   2c) 
W R  [Wc  0,0029 (   2c)    [ Pv   
1000
Pv  0,041 (Vv) 2
7.4.13 Vano - Peso
Vp = XD (i) + XI (i + 1)
7.4.14 Vano - Medio (Vano - Viento)

di  d (i  1)
VM 
2
7.4.15 Vano Equivalente

a) Para localización de estructuras en el perfil de la red
En estructuras con aisladores poliméricos pasantes o suspensión, en general, el vano
equivalente será igual a cada vano real; es decir, habrá tantos vanos equivalentes como
vanos reales existan.
En estructuras con aisladores poliméricos, el vano equivalente es único para tramos

comprendidos entre estructuras de anclaje y a este vano equivalente corresponderá un
esfuerzo horizontal (To) constante.
La fórmula del vano equivalente en este caso es:
di3 cos 
Veq 
(di / cos )
b) Para elaboración de tabla de tensado
Se aplicará la fórmula consignada, tanto para líneas con aisladores rígidos como con
cadenas de aisladores de suspensión.
7.4.16 Simbología y esquema considerado
T01 Esfuerzo horizontal en el conductor para la Condición 1, en N/mm²
T02 Esfuerzo horizontal en el conductor para la Condición 2, en N/mm²
d Longitud del vano en m
E Módulo de Elasticidad final del conductor, en N/mm²
S Sección del conductor, en mm²
Wc Peso del conductor, en N/m
t1 Temperatura del conductor en la condición 1
t2 Temperatura del conductor en la condición 2
 Coeficiente de expansión térmica, en 1/°C
h Desnivel del vano, en m
p Parámetro del conductor, en m
 Diámetro del conductor, en m
Pv Presión de viento, en Pa
e Espesor de hielo sobre el conductor, en m
Vv Velocidad de viento, en km/h
En el Anexo N° 02, se presenta los cálculos mecánicos de los conductores, Conductor

Autosoportado 3x50 mm2 + 25 mm2.
8 CÁLCULOS MECÁNICOS DE POSTES Y CRUCETAS
8.1 Objeto
Estos Cálculos tienen por objeto determinar las cargas mecánicas en postes, cables de retenida y
sus accesorios, de tal manera que en las condiciones más críticas, no se supere los esfuerzos
máximos previstos en el Código Nacional de Electricidad Suministro y complementariamente en las
Normas Internacionales señaladas en el capítulo 1.
8.2 Factores de Seguridad
Los factores de seguridad mínimas respecto a las cargas de rotura serán las siguientes:
a) En condiciones normales
- Poste de concreto 2
- Cruceta de FºGº 2
b) En condiciones anormales con rotura de conductor

En Líneas Primarias de electrificación rural, no se considera hipótesis de rotura de
conductor.
Para los postes de concreto, los factores de seguridad mínimos consignados son válidos
tanto para cargas de flexión como de compresión (pandeo)
8.3 Fórmulas Aplicables

- Momento debido a la carga del viento sobre los conductores:
MVC = (PV) (d) (C) ( hi) Cos (/2)
- Momento debido a la carga de los conductores:
MTC = 2 (TC) (hi) Sen (/2)
- Momento debido a la carga de los conductores en estructuras terminales:
MTR = TC (hi)
- Momento debido a la carga del viento sobre la estructura
MVP  [(Pv) (hl) 2 (Dm  2 Do) ] /600
- Momento debido al desequilibrio de cargas verticales
MCW = (BC) [(WC) (d) (Kr) + WCA + WAD]
- Momento total para hipótesis de condiciones normales, en estructura de alineamiento,
sin retenidas:
MRN = MVC + MTC + MCW + MVP
- Momento total en estructuras terminales
MRN = MTC + MVP
Carga en la punta del poste de concreto, en hipótesis de condiciones normales:

MRN
QN 
hl  0,15
8.4 Características de los Postes de Concreto

- Longitud (m) 13 13
- Carga de trabajo
a 0,15 m de la cima (daN) 300 400
- Diámetro en la cima (cm) 16,5 16,5
- Diámetro en la base (cm) 36,0 36,0
8.5 Simbología
Pv = Presión del viento sobre superficies cilíndricas, en Pa
d = Longitud del vano-viento, en m
Tc = Carga del conductor, en N
c = Diámetro del conductor, en m
 = Angulo de desvío topográfico, en grados
Do = Diámetro del poste en la cabeza, en cm
Dm = Diámetro del poste en la línea de empotramiento, en cm
hl = Altura libre del poste, en m
hi = Altura de la carga i en la estructura con respecto al terreno, en m
Bc = Brazo de la cruceta, en m
hA = Altura del conductor roto, respecto al terreno, en m
Bc = Brazo de la cruceta, en m
Kr = Relación entre el vano-peso y vano-viento
Rc = Factor de reducción de la carga del conductor por rotura:
0,5 (según CNE)
Wc = Peso del conductor, en N/m
WCA = Peso del aislador tipo Pin o cadena de aisladores, en N
WAD = Peso de un hombre con herramientas, igual a 1 000 N
C = Circunferencia del poste en la línea de empotramiento en cm
E = Módulo de Elasticidad del poste, en N/cm²
I = Momento de inercia del poste, en cm²
k = Factor que depende de la forma de fijación de los extremos del poste
l = Altura respecto al suelo del punto de aplicación de la retenida
hc = Lado de cruceta paralelo a la carga, en cm
b = Lado de cruceta perpendicular a la carga, en cm
QV = Sumatoria de cargas verticales, en N (incluye peso de aislador, conductor y de 1
hombre con herramientas).
En el Anexo N° 03, se presenta los cálculos mecánicos de las estructuras.
9 CIMENTACION DE ESTRUCTURAS
9.1 Cálculo y diseño
En el presente proyecto se utilizarán como estructuras de soporte postes de Concreto Armado

Centrifugado.
En el diseño de cimentaciones se ha considerado las condiciones reales del terreno, las cargas
críticas por tipo de soporte y conductor; y para el cálculo de las cimentaciones se ha utilizado el
método de equilibrio de fuerzas, los cuales permiten determinar las dimensiones de la excavación
y verificar las presiones laterales y verticales según corresponda el caso.
Para el diseño de cimentaciones de los postes sin retenida se verifica la presión lateral que ejerce
la estructura sobre el terreno, la cual se compara con la presión del terreno natural.
En el caso de los postes con retenida se verifica la presión vertical que ejerce la retenida y fuerzas
verticales del poste sobre el terreno.
El tipo de cimentación de los postes es con concreto ciclópeo con un 30% de piedra mediana para
obtener una mayor resistencia lateral.
9.2 Parámetros de cimentación
Para el cálculo de cimentación se ha tenido en cuenta el tipo de suelo según la clasificación SUCS,
así como las propiedades del suelo y parámetros de cimentación, para cada una de las unidades
geotécnicas
9.3 Resultados
Las características de la fundación de los postes, serán de forma cuadrada de acuerdo a las hojas
de cálculo con el método descrito, en donde los postes serán cimentados con concreto ciclópeo,
debido a las condiciones del terreno, esto cálculos se muestran en el Anexo N° 04. Se presentan
los calculos para Terreno Normal denominado tipo I y Terreno Rocoso denominada Tipo II. En zonas
húmedas se utilizara la cimentación tipo III. En las planillas se encuentra determinado
10 CÁLCULO DE RETENIDAS
Para compensar los esfuerzos mayores al esfuerzo de rotura del poste para la línea y red primaria se
usarán retenidas, cuyas características han sido definidas en las especificaciones de materiales.
Las retenidas serán de cables de acero Siemens Martin de 13 mm de diámetro, con un tiro de rotura de
53.84 kN.
Una retenida en disposición longitudinal:

FRsen x HR = FP x He
FR = MRN / (HR x Sen)
Donde:
FR : Tiro de trabajo de la retenida
HR : Altura de la retenida
He : Altura de aplicación de la fuerza equivalente
FP : Fuerza equivalente en la punta
 : Angulo de la retenida
MRN : Momento total resultante.
En el Anexo N° 05 se presenta el resultado de cálculo de retenidas.

ANEXOS
ANEXO Nº 01
MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD Y CÁLCULO DE PUESTA A

TIERRA
ANEXO Nº 02
CÁLCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES

ANEXO Nº 03
PRESTACION DE ESTRUCTURAS (VANOS MAXIMOS) Y
CÁLCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS

ANEXO Nº 04
CALCULO DE CIMENTACION DE POSTES

ANEXO Nº 05
CALCULO DE RETENIDAS
ANEXO Nº 06
CALCULOS ELECTRICOS
ANEXO Nº 01
RESOLUCION DIA
N°142-2017-GRSM/DREM
ANEXO Nº 02
RESOLUCION CIRA
OFICIO N°000619-2017/DDC SMA/MC
ANEXO Nº 03
ESTUDIO GEOTECNICO

02 - Especificaciones Técnicas

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02 - Especificaciones Técnicas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN - TARAPOTO

“REHABILITACION DE DOS SUBESTACIONES PARA LOS LABORATORIOS DE LAS FACULTADES DE

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SUMINISTRO DE MATERIALES

1. ACCESORIOS DE CONCRETO Y FIERRO GALVANIZADO

POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

1.01. POSTES DE CONCRETO

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

ITEM CARACTERISTICAS ESPECIFICADO OFERTADO

1.0 CONSTRUCCION C.A.C

1.02. MENSULA DE C.A.V. DE 1.00 m

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

1.03. PALOMILLA DE CAV DE 1.50 m

La Palomilla, se utiliza en las estructuras de concreto armado como soporte de fusibles

La longitud de la palomilla de concreto es de 1.50 m. con capacidad de soporte de 40 kg y va

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

1.04. DUCTO DE C.A.V. DE 02 VIAS DE 1.00 m

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

2.01. AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN 24 kV

AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSIÓN

Recubrimiento del núcleo

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

VALORES DE RESISTENCIA MECANICA

TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA

3. CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumple con las

POWER CABLES WITH EXTRUDED INSULATION AND THEIR

 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

- Nombre del Propietario

La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de

 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,

 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del

 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD. ESPECIFICADO OFERTADO

2.0 SECCION TRANSVERSAL (mm2) 50

3.0 NUMERO DE HILOS 7

4.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR (mm) 8.1

5.0 ESPESOR NOMINAL AISLANTE (mm) 8.0

6.0 DIÁMETRO SOBRE AISLANTE (mm) 26.5

7.0 ESPESOR NOMINAL CUBIERTA (mm) 2.0

8.0 DIÁMETRO DE CABLE REUNIDO (mm) 75.0

9.0 PESO TOTAL APROXIMADO (kg/km) 3000

10.0 DIÁMETRO DEL PORTANTE (mm) 6.35

11.0 ESPESOR FORRO PORTANTE (mm) 1.8

12.0 RESISTENCIA MÁXIMA CONDUCTOR EN C.A. (Ohm/km a 90°C) 0.822

13.0 REACTANCIA INDUCTIVA A 60 Hz (Ohm/km) 0.185

14.0 CAPACIDAD NOMINAL (µF/km) 0.145

15.0 CARGA DE ROTURA MÍNIMA PORTANTE (kgf) 3020

16.0 MÓDULO DE ELASTICIDAD PORTANTE (kgf/mm²) 20000

17.0 COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL PORTANTE (° C-1) 1,15x10-5

18.0 NORMAS DE FABRICACION/PRUEBAS NTP-IEC 60502-2

4. ACCESORIOS PARA CONDUCTOR DE ALEACION ALUMINIO

ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y

El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la correspondencia

Fabricación, aspecto y acabado

 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS