ASIGNATURA: Procesos de Manufactura

ADA No. 9
Proceso de corte con máquinas

REPORTE DE LABORATORIO

PROFESOR: M.I.M. JORGE EDUARDO MAY AKÉ

EQUIPO No. 5
Integrantes:

Ortiz Gasca Erick Ivan | Ing. Mecatrónica | 13003218

Balché Tuk Jose Armando | Ing. Mecatrónica | 12001748
Ortega Solís Omar Alejandro | Ing. Mecatrónica | 16114899
Marin Pech Adiel Sait | Ing. Mecatrónica | 16214880
Saul David Cabañas Valdovinos | Ing. Mecatrónica | 16114891

FECHA: 3/Octubre/2018
1. Competencia de la unidad:
Emplea herramientas manuales de corte para el ajuste con precisión de piezas
mecánicas.

2. Marco Teórico
2.1 Fresado
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de
trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria (Fig 2.1) con múltiples bordes
o filos cortantes. El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la
dirección de avance.
El fresado es una operación de corte interrumpido, los dientes de la fresa entran y
salen del trabajo durante cada revolución.

Fig 2.1 Proceso de Fresado.

2.2 Fresa
La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los
bordes cortantes se llaman dientes.
La máquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operación es una
fresadora.

2.3 Tipos de Fresado

a) Periférico
En el fresado periférico o fresado plano (Fig 2.2) , el eje de la herramienta
es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza
por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.

Fig 2.2 Fresado Periférico

De la misma forma existen distintos tipos de fresado periférico:

Tipos de Fresado Periférico

Fresado de Palanca Forma básica de fresado periférico
en la cual el ancho de la fresa se
extiende más allá de la pieza de
trabajo en ambos lados.

Ranurado El ancho de la fresa es menor que

el ancho de la pieza de trabajo,
creando una ranura en el trabajo;
cuando la fresa es muy delgada se
puede usar esta operación para
tallar ranuras angostas o para cortar
una pieza de trabajo en dos

Fresado Lateral La fresa maquina el lado de una

pieza de trabajo.

Fresado paralelo Es el mismo que el fresado natural,

simultáneo. excepto porque el corte tiene lugar
en ambos lados del trabajo.

Tabla 2.1 Tipos de fresado periférico

En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la
fresa respecto al trabajo: El fresado ascendente donde la dirección del movimiento
de los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes
cortan el trabajo. Es decir, cortan “contra el avance”.
El fresado descendente,la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la
dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado “con el
avance”.

b) Fresado frontal
En el fresado frontal (Fig 2.3), el eje de la fresa es perpendicular a la
superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en
el extremo como fuera de la periferia de la fresa.
 Fig 2.3 Fresado frontal
De igual manera que en el fresado periférico, también en el fresado frontal
existen diversas formas:

Tipos de Fresado Frontal

Fresado El diámetro de la fresa es más

Frontal grande que el ancho de la pieza
convencional de trabajo, de tal manera que la
fresa sobrepasa al trabajo en
ambos lados.

Fresado La fresa sobrepasa al trabajo

Frontal solamente en un lado.
parcial

Fresado El diámetro de la fresa es menor

terminal que el ancho del trabajo, de
manera que se corta una ranura
dentro de la pieza.
 Fresado de Forma de fresado terminal en el
perfiles cual se corta una pieza plana de la
periferia.

Fresado de Forma de fresado terminal usada

cavidades para fresar cavidades poco
profundas en piezas planas.

Fresado de Una fresa con punta de bola se

contorno hace avanzar hacia adelante y
superficial atrás, de un lado a otro del trabajo,
a lo largo de una trayectoria
curvilínea a pequeños intervalos
para crear una superficie
tridimensional.

Tabla 2.2 Tipos de fresado frontal

2.4 Partes y tipos de máquinas fresadoras

Las máquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una
mesa para sujetar, poner en posición y hacer avanzar la pieza de trabajo. Las
máquinas fresadoras se pueden clasificar en horizontales o verticales.

Una máquina fresadora horizontal tiene un husillo horizontal, y este diseño es

adecuado para realizar el fresado periférico sobre piezas de trabajo que tienen forma
aproximadamente cúbica.
Una máquina fresadora vertical tiene un husillo vertical, y esta orientación es
adecuada para fresado frontal, fresado terminal, fresado de contorno de superficies y
tallado de matrices sobre piezas de trabajo relativamente planas.

Aparte de la orientación del husillo, las máquinas fresadoras se clasifican dentro de

los siguientes tipos:
a) La máquina fresadora de codo y columna es la máquina herramienta
básica para fresado. Sus dos principales componentes son una columna que
soporta el husillo y un codo que soporta la mesa de trabajo. Pueden ser
horizontales o verticales.
En la versión horizontal(Fig 2.4), un árbol soporta por lo general a la fresa. El
árbol es básicamente una flecha que sostiene el cortador y se acciona
 mediante el husillo principal. En las máquinas horizontales se provee un
brazo para sostener el árbol.

Fig 2.4 Máquina de codo y columna horizontal

En las máquinas de codo y columna verticales (Fig 2.5) los cortadores se

pueden montar directamente en el husillo principal.

Fig 2.5 Fresado de codo y columna vertical

. Se puede identificar dos máquinas especiales de codo y columna.

Maquina de fresadoras de codo y columna

Máquina Tiene una mesa que se puede girar en un

fresadora plano horizontal a cualquier ángulo
universal especificado. Facilita el corte de formas
helicoidales y angulares sobre las piezas
de trabajo.

Fresadora El cabezal que contiene el husillo se

con corredera localiza sobre el extremo de una
corredera horizontal, la corredera se
puede ajustar hacia dentro y hacia fuera
sobre la mesa de trabajo para dirigir la
fresa hacia el trabajo

Tabla 2.3 Máquinas fresadoras universal y de corredera

b) Fresadora Tipo bancada: se diseñan para la producción en masa(Fig
2.6). Están construidas con mayor rigidez que las máquinas de codo y
columna, y permiten las velocidades de avance más críticas y las
profundidades de corte que se necesitan para las altas velocidades de
remoción de material.

Fig 2.6 Fresadora tipo bancada

Las máquinas de bancada con un solo husillo se llaman máquinas simplex

(Fig 2.6). Las fresadoras duplex usan dos cabezales de husillo, para realizar
operaciones simultáneas durante un avance del trabajo.

c) Máquina tipo cepillo forman la categoría más grande de máquinas

fresadoras. Su apariencia general y su construcción son las de un cepillo
grande (Fig 2.7), en lugar del cepillado llevan a cabo el fresado. Uno o más
cabezales de fresado sustituyen a las herramientas de corte de una sola
punta que se usan en los cepillos, el movimiento de trabajo es de velocidad
de avance más que de velocidad de corte. Las fresas tipo cepillo se
construyen para maquinar piezas muy grandes.

Fig 2.7 Maquina tipo cepillo

d) Fresas trazadoras: Está diseñada para reproducir una geometría irregular

de la pieza creada sobre una plantilla. Una sonda trazadora controlada por
avance manual o automático sigue la plantilla, mientras el cabezal de fresado
duplica la trayectoria de la sonda para maquinar la forma deseada.Se pueden
dividir en los siguientes tipos:
i) trazado x-y, la plantilla es una forma plana con un contorno que se
perfila usando un control de dos ejes.
ii) trazado x-y-z, la sonda sigue un patrón tridimensional usando un
control de tres ejes.
 e) Máquinas fresadoras CNC : Máquinas donde la trayectoria de corte se
controla por datos numéricos en lugar de plantillas físicas. Están adaptadas
para el fresado de perfiles, fresado de cavidades, fresado de contorno de
superficies y operaciones de tallado de matrices, en las que se debe
controlar simultáneamente dos o tres ejes de la mesa de trabajo.

3. Material y equipo de trabajo

Material o Equipo Uso Imagen

Kit de herramientas y
accesorios para la fresa
(por desglosar)

Cortador para engrane.

Galleta de Aluminio de
⌀ 3.5´´ ✕ 1´´

4. Procedimiento de la práctica

Preparación de la pieza
1. Como primer paso se procedió a montar la pieza en el torno para aplicarle un
proceso de rectificado, esto para obtener mejores resultados en el proceso
de fresado dado que la galleta, en nuestro caso, presentaba imperfecciones.
El proceso de rectificado consto de 2 partes: el careado y el cilindrado.

2. Para el careado se montó la galleta de aluminio en el torno mediante las

mordazas exteriores. Con el buril viajero previamente afilado, se desbastó
con cuidado y lentamente la cara A de la galleta, cuidando de no disminuirla
en más de 1 pulg. Se procedió de la misma manera en la cara B de la galleta.

3. Para el cilindrado, se tuvo que taladrar y perforar la pieza, esto con la

finalidad de utilizar una espiga de diámetro de ⅝.. Se empezó con una broca
de centro, luego se procedió con la broca de ¼, se amplió aún más con la
broca de ½, y finalmente se amplió hasta ⅝ con el buril de interiores. (Todas
las medidas en pulgadas)
 4. Una vez preparado se utilizó la espiga para montar la galleta, cuidando de no
dañar y sujetar de la manera correcta. Luego con el buril viajero nuevamente
se desbastó y cilindro hasta que la pieza tuviera un diametro de 3.5
pulgadas.

Cálculos previos para el engrane

1. De la ecuación 4.1 podemos obtuvimos la profundidad a la que debía
hacerse el en

Fresado

Rectificado

5. Resultados
6. Conclusiones

Erick Ortiz:
Armando Balche:
Saul Cabañas:
Adiel Marin:
Omar Ortega:

7. Bibliografía

Groover, P. Mikell 2007 Fundamentos de manufactura moderna materiales,

procesos y sistemas Mexico D.F McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES,
S.A DE C.V