SISTEMAS DE MANUFACTURA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
7° SEMESTRE
1- REALIZA INVESTIGACIÓN SOBRE SISTEMAS DE
MANUFACTURA.
Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación y producción
de un material o materia prima mediante la utilización de herramientas, maquinarias,
energía y trabajo. El término manufactura es de origen latino: manus significa “mano” y
factos quiere decir “hecho”.
Entonces, la palabra manufactura significa “hecho a mano”, pero por extensión se aplica
al proceso productivo actual, que involucra técnicas, máquinas y personas. Los sistemas
de manufactura son fundamentales en la sociedad para la fabricación de productos o
piezas, de manera eficiente y con calidad.
Proceso continuo
− Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia,
volumen, color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad y
transparencia, entre otros.
Proceso discreto
− Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de
numeración o conteo.
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2- IDENTIFICA LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS
SISTEMAS DE MANUFACTURA EN CLASE.
Características principales de los sistemas de manufactura tradicionales:
Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura tradicionales,
cuyas principales características son:
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Características
Características importantes:
− ANDON — Una señal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre
una máquina o en la línea para alertar de un problema potencial o de la
interrupción del trabajo.
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− CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO (SMED) — Plazo entre la última
pieza buena y la primera pieza buena siguiente en la nueva preparación
obtenida en un tiempo abajo de 10 minutos. AKA "Preparación en un sólo
dígito. “
2. Eliminar despilfarros
3. Buscar la simplicidad
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Las técnicas de JIT son aplicables no sólo a la industria manufacturera sino a la de
servicios. Pensemos por ejemplo en una entidad bancaria. Ubiquémonos en el tema
formularios, las entidades tradicionales producen los mismos por tandas con los costos
de: stock de insumos, stock de formularios impresos en las Casas Central y Sucursales.
Por otra parte, mencionar los desperdicios reducidos por los trabajos adicionales
debidos a:
− Un diseño deficiente del producto
− A la administración deficiente, y
− Inventario reducido
− Aclaración de problemas
Si bien en el Japón el sistema JIT fue y es una necesidad imperiosa producto de su escasez
de espacios físicos y materias primas, en la Argentina la escasez de capitales y los
elevados costos financieros hacen imperiosa su utilización. También el espacio físico es
de cuidar, sobre todo en zonas de altos precios de terrenos, altos costos de alquiler o el
costo de la construcción y mantenimiento de grandes almacenes, como así también el
elevado costo de la administración, manipulación, transporte, control y seguridad de los
inventarios de insumos y productos terminados. El almacenaje es una actividad que no
agrega valor, sólo consume recursos
trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo, aunque ello resulte
perjuicios a corto tiempo. Es pues una filosofía en línea con el pensamiento epicúreo en
el sentido de sacrificar recompensas inmediatas en favor de recompensas futuras
mayores. A rasgos generales esta filosofía (TPS) se sustancia en patrones de decisión
(técnicas) que podemos agrupar en cuatro grupos generales. El objetivo de estas técnicas
es producir cosas eficientemente para generar beneficios que aseguren la supervivencia
de la compañía.
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La misión de Toyota es hacer un mundo mejor. Toyota no solo contribuye a la sociedad
a través de los puestos de mano de obra cualificada que crea, sino que también lo hace
a través de los impuestos que paga sobre sus beneficios. Así pues, las técnicas Toyota
pueden agruparse conceptualmente en:
− Crear un flujo continuo de productos en la cadena de producción de manera
que los problemas salgan a la superficie (hacer visibles problemas de calidad).
Este concepto está relacionado con:
− Las decisiones se toman por consenso, examinando a fondo todas las opciones.
El consenso en interposición a estilos de conducción más personalistas minimiza
hasta cierto punto todos los riesgos a largo plazo incluido el de ser el primero en
un mercado (First mover advantage). (Paradójicamente Toyota es la empresa
que puede desarrollar un nuevo modelo de coche más rápido que cualquier otro
fabricante y normalmente la última en incorporar nuevas tecnologías).
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− Las premisas del sistema DFT son producir solo lo necesario y programar la
producción diaria de acuerdo a la demanda real, fomentar la cultura de calidad
en el trabajo de cada empleado, usar el sistema Karban y eliminar o reducir la
espera para el cliente.
Manufactura esbelta
4. ACTIVIDAD EN EL SALON
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