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EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

ACTIVIDADES DE LAS UNIDAD 1°

JORGE ARMANDO MARTINEZ LOPEZ

SISTEMAS DE MANUFACTURA

M.C. AGUSTIN ACEVEDO FIGUEROA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

7° SEMESTRE
1- REALIZA INVESTIGACIÓN SOBRE SISTEMAS DE
MANUFACTURA.
Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación y producción
de un material o materia prima mediante la utilización de herramientas, maquinarias,
energía y trabajo. El término manufactura es de origen latino: manus significa “mano” y
factos quiere decir “hecho”.

Entonces, la palabra manufactura significa “hecho a mano”, pero por extensión se aplica
al proceso productivo actual, que involucra técnicas, máquinas y personas. Los sistemas
de manufactura son fundamentales en la sociedad para la fabricación de productos o
piezas, de manera eficiente y con calidad.

Cada uno de estos sistemas posee diversas características de variada naturaleza y de


diverso tipo. Además, los materiales sometidos al proceso de industrialización se
diferencian entre sí a través de su forma, su resistencia, su tamaño, su densidad o su
estética.

En la fabricación de nuevos productos se ven involucrados una serie de operaciones y


procesos de diversa índole, pero todos tienen como objeto principal modificar las
características físicas y las propiedades de los materiales utilizados, para así crear un
elemento nuevo

Los 2 tipos principales de sistemas de manufactura

− La ingeniería de manufactura clasifica o divide estos procesos en dos categorías:


continuos y discretos.

Proceso continuo

− Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad o


peso, cuya evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango
continuo.

− Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia,
volumen, color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad y
transparencia, entre otros.

− Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales,


acero, gasolina, espumas y gases industriales.

Proceso discreto

− Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes que


pueden ser contados fácilmente y clasificados como productos, cuyas
propiedades o atributos pueden ser aceptables o no aceptables según su calidad.

− Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de
numeración o conteo.

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2- IDENTIFICA LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS
SISTEMAS DE MANUFACTURA EN CLASE.
Características principales de los sistemas de manufactura tradicionales:

Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones productivas


han tenido que adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas y métodos de
producción y adaptarse a los mercados.

Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en cuanto a


densidad, forma, tamaño, estética o resistencia. Estos sistemas se emplean en el ámbito
de la industria.

Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura tradicionales,
cuyas principales características son:

– Están diseñadas para productos específicos.

– El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.

– El proceso termina en la última máquina de la fila.

– El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.

– Elimina costos de forma más eficiente.

– La variedad de productos es baja.

– Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre en la


actualidad.

– Hay baja demanda de productos

SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

− El término flexibilidad se emplea para definir un atributo que permite a un


sistema de manufactura —flexible o mixto— lidiar con un determinado nivel
de variación en los estilos de productos o partes.

− Esto se consigue sin que ello implique la interrupción del proceso de


producción mientras se realizan los cambios entre modelos.

− Esta característica es muy deseable en todos los sistemas de manufactura. A


este tipo de sistemas también se les llama sistemas flexibles de manufactura o
sistemas de ensamble flexible.

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Características

− Todas las unidades de trabajo están identificadas.

− El sistema de manufactura identifica la unidad de trabajo para poder ejecutar


la operación correcta. Para diferentes operaciones son requeridos distintos
estilos de productos o partes.

− Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.

− Rápido cambio de la instalación física.

− La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser


fabricados sin pérdida de tiempo, puesto que estos no son producidos en lotes
y se pueden realizar ajustes rápidos entre una y otra unidad.

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

− La manufactura de clase mundial es un concepto creado por el consultor de


manufacturas Richard Schonberger.

− Su objetivo principal es potenciar los recursos humanos y tecnológicos hacia la


fabricación de productos más eficientemente, al aumentar su operatividad y
rapidez.

− La categoría de manufactura de clase mundial supone un proceso de


adaptación a procedimientos de producción y conceptos de relaciones con
clientes, proveedores, productores y distribuidores.

− Existen 6 tipos de manufactura de clase mundial:

ONE PIECE FLOW

Características importantes:

− ANALISIS DE VALOR — Evaluación del plazo de entrega total y del tiempo


que agrega valor para identificar el porcentaje de actividades que agregan valor.

− ANDON — Una señal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre
una máquina o en la línea para alertar de un problema potencial o de la
interrupción del trabajo.

− AUTORIDAD PARA PARAR LA LINEA — Cuando ocurren anomalías, los


operadores tienen el poder de interrumpir el proceso e impedir que el defecto o
la variación sean pasados adelante.

− CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE — Reducción de las actividades de


preparación de la matriz a un sólo paso.

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− CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO (SMED) — Plazo entre la última
pieza buena y la primera pieza buena siguiente en la nueva preparación
obtenida en un tiempo abajo de 10 minutos. AKA "Preparación en un sólo
dígito. “

− CINCO S (5S) — Disciplina primaria y condicionante para el Kaizen; los cinco


S's son definidos como siendo: Seiri, segregar y desechar; Seiton, ordenar e
identificar; Seiso, limpieza e inspección diaria; Seiketsu, revisar siempre, y
Shitsuke, motivar para sostener.

− ESTRATEGIA BASADA EN TIEMPO — Organización de los objetivos del


negocio en relación a los principios de economía de tiempo.

− FABRICA BALANCEADA — Una fábrica donde toda la capacidad disponible


está balanceada exactamente con la demanda de mercado.

− FLUJO DE UNA PIEZA — Una filosofía de manufactura que soporta el


movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente - una pieza
por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estaciones

− HANEDASHI — Dispositivo que permite que una máquina automáticamente


descargue una pieza sin esperar por el operador.

− JIDOKA — Consulte "autonomación". Es el término japonés que indica


trasferencia de inteligencia humana a la máquina

− JUSTO A TIEMPO (JIT) — Fabricar lo que se necesita, cuando se necesita en la


cantidad que se necesita.

Los errores que hay que evitar:

− ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR — Cualquier actividad que suma costo


sin sumar valor al producto o al proceso

− CUELLO DE BOTELLA — Un área o estación de trabajo en un ambiente de


manufactura que limita la capacidad de todo el proceso.

JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)

El sistema de producción justo a tiempo se orienta a la eliminación de actividades de


todo tipo que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil
y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.
Los principales objetivos del Justo a Tiempo son:
1. Atacar las causas de los principales problemas

2. Eliminar despilfarros

3. Buscar la simplicidad

4. Diseñar sistemas para identificar problemas

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Las técnicas de JIT son aplicables no sólo a la industria manufacturera sino a la de
servicios. Pensemos por ejemplo en una entidad bancaria. Ubiquémonos en el tema
formularios, las entidades tradicionales producen los mismos por tandas con los costos
de: stock de insumos, stock de formularios impresos en las Casas Central y Sucursales.

Por otra parte, mencionar los desperdicios reducidos por los trabajos adicionales
debidos a:
− Un diseño deficiente del producto

− Los métodos deficientes de fabricación

− A la administración deficiente, y

− La incompetencia de los trabajadores

Entre las ventajas del justo a tiempo tenemos:

− Acortamiento del tiempo de entrega

− Reducción del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento

− Inventario reducido

− Mejor equilibrio entre diferentes procesos

− Aclaración de problemas

Si bien en el Japón el sistema JIT fue y es una necesidad imperiosa producto de su escasez
de espacios físicos y materias primas, en la Argentina la escasez de capitales y los
elevados costos financieros hacen imperiosa su utilización. También el espacio físico es
de cuidar, sobre todo en zonas de altos precios de terrenos, altos costos de alquiler o el
costo de la construcción y mantenimiento de grandes almacenes, como así también el
elevado costo de la administración, manipulación, transporte, control y seguridad de los
inventarios de insumos y productos terminados. El almacenaje es una actividad que no
agrega valor, sólo consume recursos

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

Según los expertos el Sistema de Producción Toyota (TPS) es una filosofía de

trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo, aunque ello resulte
perjuicios a corto tiempo. Es pues una filosofía en línea con el pensamiento epicúreo en
el sentido de sacrificar recompensas inmediatas en favor de recompensas futuras
mayores. A rasgos generales esta filosofía (TPS) se sustancia en patrones de decisión
(técnicas) que podemos agrupar en cuatro grupos generales. El objetivo de estas técnicas
es producir cosas eficientemente para generar beneficios que aseguren la supervivencia
de la compañía.

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La misión de Toyota es hacer un mundo mejor. Toyota no solo contribuye a la sociedad
a través de los puestos de mano de obra cualificada que crea, sino que también lo hace
a través de los impuestos que paga sobre sus beneficios. Así pues, las técnicas Toyota
pueden agruparse conceptualmente en:
− Crear un flujo continuo de productos en la cadena de producción de manera
que los problemas salgan a la superficie (hacer visibles problemas de calidad).
Este concepto está relacionado con:

a) Inculcar un sentido de crisis, tensión e importancia en lo que se hace a los


empleados
b) Sostener la moral, atención y motivación de los trabajadores
c) Mejora continua (kaizen-5S).
− Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo que se deriva:

a. Just-in-Time: Producir lo justo y en el momento apropiado.


b. Jidouka, automatizar tareas automatizables
d) Minimizar todos los riesgos (ver 4)
− Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas al
fijar un estándar estable. Un concepto derivado de la estandarización es:

a. Ecualizar la producción diaria (Heijunka, Tack time). Este concepto está en


tensión con el precepto Just-in-Time.

− Las decisiones se toman por consenso, examinando a fondo todas las opciones.
El consenso en interposición a estilos de conducción más personalistas minimiza
hasta cierto punto todos los riesgos a largo plazo incluido el de ser el primero en
un mercado (First mover advantage). (Paradójicamente Toyota es la empresa
que puede desarrollar un nuevo modelo de coche más rápido que cualquier otro
fabricante y normalmente la última en incorporar nuevas tecnologías).

SISTEMA DE PRODUCCIÓN FORD

El gran aporte de este sistema a la industria fue la organización de la producción en


serie y masiva de productos. Esto provocó una expansión de la oferta y la demanda, al
aumentar la producción y reducirse los costos.

− El sistema Ford (la cadena de montaje) se basa en el aumento de la división del


trabajo, el aumento del control del trabajo productivo del trabajador, la
producción en serie, la reducción de los costos y el aumento de la circulación
de las mercancías, entre otros aspectos.

DEMAND FLOW TECHNOLOGY

− Este sistema se centra en la creación de productos de alta calidad tecnológica


en el menor tiempo posible a menos costo.

− Reduce todo aquello que no aporta valor al producto y acentúa el énfasis en la


calidad de la maquinaria y del operario.

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− Las premisas del sistema DFT son producir solo lo necesario y programar la
producción diaria de acuerdo a la demanda real, fomentar la cultura de calidad
en el trabajo de cada empleado, usar el sistema Karban y eliminar o reducir la
espera para el cliente.

Manufactura esbelta

− Por su nombre en inglés, la Lean manufacturing se basa en varias herramientas


de trabajo que permiten eliminar todas aquellas actividades del proceso
productivo que no agregan valor al producto y aumentan los costos.

− Se apoya en casi todos los sistemas anteriores: Justo a tiempo, el sistema de


Jalar (Pull), el kanban, el control visual, el mantenimiento productivo total, la
minimización de los tiempos cambio (SMED) y el kaizen (cambio para
mejorar)

4. ACTIVIDAD EN EL SALON

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