Y NEGOCIOS
LABORATORIO DE CONMINUCION
Nombres:
- Karla Araya
- Javiera Astorga
- Estanni García
- Luz Mellado
Sección: 1063
Asignatura: Metalurgia extractiva I
Profesor: Ricardo Ulloa
Fecha: 22 / 09 / 2017
Índice:
Resumen ............................................................................................................................................ 4
Objetivos ........................................................................................................................................... 5
Introducción teórica........................................................................................................................... 6
Conclusiones ................................................................................................................................... 21
Bibliografía...................................................................................................................................... 23
Anexos ............................................................................................................................................. 24
Resumen
Tomamos una muestra de varios minerales (crisocola, cuarzo, calcopirita, pirita, calcosina, azulita,
bormita, limonita, azufre, etc). El peso principal del mineral fue de 15,829kg, inmediatamente
separamos el material para traer la técnica de roleo y cono cuarteo, donde la muestra nominada fue
de 8,283kg y el descarte fue de un 7,550kg. Nuevamente realizamos un segundo cono cuarteo donde
se racionó el mineral en 8 cantidades desiguales y como grupo nos quedamos con una cantidad de
1.087kg de MX. El método cono cuarteo se realizó con una pala, escoba y una manta de 2m x 2,5m
aproximadamente.
tamizaje manual tomando el peso de cada fracción y tamaño con un pie de metro y con ello conseguir
el A80. El siguiente paso fue utilizar el chancador mandíbula primario (wattSaver) con un tiempo
tamizaje para obtener el P80 y la razón de reducción del chancador primario, la duración del
tamizaje fue de 15min en lo cual obtuvimos un peso de 1,085kg (peso con bolsa). Embutimos el
material a un segundo chancador de mandíbula con una duración de 26,69seg y un peso de 1,079kg,
ejecutamos el segundo tamizaje para obtener el P80 y luego la razón de reducción del chancador
Objetivo general
con mineral de cobre sulfurado, para evaluar la razón de reducción global del circuito y su
consumo de energía.
Objetivo específico
• Estimar su distribución de tamaño por mediciones con método de Feret para obtener el A80.
• Realizar un tamizaje del producto del chancado, para obtener el P80 y luego la razón de
de compresión y algo de abrasión, que permite reducir tamaños gruesos, con un consumo energético
medio. Estas fuerzas compresivas son el resultado de utilizar un mecanismo donde una superficie
móvil es movida hacia una superficie fija comprimiendo el material que es alimentado, logrando
fracturar el material y que este se desplace por gravedad y pase a través de la abertura de cierre del
dureza y resistencia mecánica del mineral para lograr una buena eficiencia.
de comprensión y abrasión para comprimir los tamaños. Estas fuerzas son el resultado de utilizar
una superficie móvil hacia una que se encuentra fija, comprimiendo el material alimentado,
fracturándose de esta manera. El mineral fracturado se desplaza por gravedad a través de la abertura
Luego de pasar por los chancadores se procede a tamizar, que costa de varios tamices de distintas
medidas de mallas (Tamices ASTM, #6, 10, 20, 35, 100, 200, 325), la duración del tamizaje fue de
La tamización es un método físico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaño
diferente. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, criba o
colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las
de mayor tamaño quedan retenidas por el mismo. Es un método muy sencillo utilizado generalmente
en mezclas de sólidos heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se
• Zapatos de seguridad
• Lentes de seguridad.
• Guantes de seguridad.
• Tapones de oídos.
• Respirador.
• Pala.
• Guantes de seguridad.
• Escoba.
Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se aplasta
y se divide con una pala o espátula en forma de cruz (4 partes iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos
y los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite
homogénea
primario.
La distribución de tamaño se realizó a través del método feret, en los cuales se separaron las
partículas visualizadas en fracciones por tamaños y con ello obtener el A80, el mineral fue medido
Proceso para producir la distribución de tamaños requerida para etapas posteriores. el objetivo del
chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme
máximo de ½ pulgada (1,27 cm). La duración del chancador primario fue de 74segundo y un
𝐾𝑤×𝐻𝑟
consumo de energía de 28,79 . La potencia del motor del chancador primario es de 1,49 Kw
𝑇𝑜𝑛
2. Al comprobar que todo está funcionando correctamente se comienza a verter las rocas dentro
Las muestras de partículas obtenida del primer chancado es tamizada en una torre de tamices con
mallas de distintos diámetros que siguen una progresión geométrica y se encuentran estandarizados.
Una vez que se establece la torre de tamices, se coloca en un equipo que agita el conjunto de tamices
El tamiz que tiene la abertura mayor se coloca arriba y un recipiente ciego al fondo para contener
Una vez terminado el proceso de tamizado se pesa lo recolectado en cada tamiz, luego se representan
de diversas maneras como se verá a continuación. Es importante recalcar que el análisis por
Se ingresa a la RoTap en el cual las partículas se someten a una serie de tamices, agitadas en forma
manual o en máquinas denominadas Ro-Tap. Esta máquina imprime a las partículas un movimiento
El método de tamices es muy usado porque requiere baja inversión, los operadores no tienen que
Toma el producto del tamizaje y lo comprime, las reducciones de tamaño del equipo son de dos
𝐾𝑊 ×𝐻𝑟
La duración del chancador secundario fue de 27 segundo y un consumo de energía de 10,20 .
𝑇𝑜𝑛
Se realiza un segundo tamizaje para obtener un exacto análisis granulométrico, La distribución del
tamaño de las partículas / gránulos de un polvo, de un producto granular, tiene un efecto directo
sobre sus propiedades físicas y químicas. El análisis granulométrico requiere de una tamizadora, un
Equipos y materiales
Equipos
• Tamices.
• Tamizaje Ro-Tap.
Materiales
• Balanza de precisión.
• Palas.
• Brochas.
• Espátulas.
• Paño roleador.
• Pie de metro.
• Bolsas plásticas.
• Zapatos de seguridad.
• Guantes de seguridad.
• Lentes de seguridad.
• Tapones de odios.
• Respirador.
324 100,00
Perfil Granulométrico
120
100
% Paante Acumulado
80
60
Series3
40
20
0
100 1000 10000 100000
Abertura (um)
Tabla 3 Resultado Primer chancado.
Perfil Granulométrico
120
% Paante Acumulado
100
80
60
Perfil Granulométrico - Primer
40
Chancado
20
0
100 1000 10000
Abertura (um)
Tabla 4 Resultado Chancado Secundario.
Perfil Granulométrico
120
% Paante Acumulado
100
80
60
Perfil Granulométrico -Segundo
40
Chancado
20
0
100 1000 10000
Abertura (um)
Conclusiones
En el laboratorio se realizó una reducción de tamaño de una muestra, el material comenzado fue de
15,899kg, lo cual tenía varios tipos de minerales (crisocola, cuarzo, calcopirita, pirita, calcosina,
A ejecutar la técnica del cono cuarteo, nos quedamos con 8 muestras diferentes, para cada grupo del
laboratorio. Como grupo nos quedamos con una muestra de 1,087kg. Al realizar el método de feret
Estos minerales al ser pasados por un chancador primario de mandíbula un tiempo relevante de 74
28,79(kw×hr)/Ton, gastando más energía que el chancador secundario, pero a la vez realiza una
mejor reducción de material. La muestra al hacer tamizado por un tiempo estimado de 15minutos,
el material obtenido del tamizaje fue de 1,079kg, obteniendo una pérdida de 7gr.
10,20(kw×hr)/Ton, se obtuvo un menor tiempo ya que el material ya había sido reducido por el
chancador primario. A llevar a cabo y como final un segundo tamizaje el material obtenido fue de
1,077kg.
Empezando el laboratorio con una muestra de 1,0886kg y obteniendo un peso final de 1,077kg,
Al obtener los datos de ambos chancadores se determinó la curva granulométrica de cada proceso.
La razón de reducción del chancado primario es …. veces y el del chancado secundario de ….veces.
La razón de reducción total es de 13,65 veces Como se explicó anteriormente, se observa una mayor
reducción en el primer proceso, mientras que en el segundo no fue tanto la reducción, pero si fue
más pareja. Se podría reducir aún más el tamaño de partícula si se disminuyera aún más la salida de
este chancador.
Bibliografía
• https://www.google.cl/search?q=tamizado+ro-
tap&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjOg67y_LbWAhXJGJAKHUiECZE
Q_AUICigB&biw=1366&bih=662#imgrc=oHCpO1rObn08-M:
• http://lavallab.com/es/all-products/tamizadores-y-tamices-analiticos/
• https://www.google.cl/search?biw=1366&bih=662&tbm=isch&sa=1&q=chancador+de+m
andibula+secundario&oq=chancador+de+mandibula+secundario&gs_l=psy-
ab.3...0.0.0.11265.0.0.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1..64.psy-ab..0.0.0....0.EOOaly1aVsQ
• http://biblioinstruccion.blogspot.cl/2010/12/como-citar-imagenes-segun-el-estilo-apa.html
Anexos
Razón de reducción
RT : RR1 x RR2
Formula interpolación
M = Log F2 – Log F1
Log x2 – Log x1