POLÍMEROS
FACULTAD DE TECNOLOGÍAS
PEREIRA - RISARALDA
NOVIEMBRE DE 2007
1
DISEÑO MECÁNICO DE UNA MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA
POLÍMEROS
Tecnólogo Mecánico
Tecnólogo Mecánico
FACULTAD DE TECNOLOGÍAS
PEREIRA - RISARALDA
NOVIEMBRE DE 2007
2
Nota de aceptación
Firma jurado.
3
AGRADECIMIENTOS
A Gustavo A. Claros, Luis Andrés Meneses, Gloria Meneses y Olga Patricia Osorio
quienes fueron una fuente de apoyo durante toda mi vida de estudiante
universitario y quienes me dieron no tan solo un apoyo económico sino un apoyo
moral para poder salir adelante.
A Oscar Gómez por comprenderme y dar lo mejor de sí mismo sin esperar nada a
cambio, por escucharme y brindarme ayuda cuando fue necesario.
4
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 14
1.6 UNIDADES 26
2.1 CLASIFICACIÓN 27
5
4. CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES POLIMÉRICOS ................................. 37
4.2.1 Polietileno 40
4.2.2 Polipropileno 41
5.2 SOLDADURA 54
5.11 CARCASA 74
5.12 MOTORREDUCTOR 75
6
5.16 VARIABLE SPEED DRIVE O VARIADOR DE VELOCIDAD 83
7. CONCLUSIONES……………………………………………………………........ 110
8. RECOMENDACIONES…………………………………………………………… 111
112
9. BIBLIOGRAFIA ...............................................................................................
7
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Diagrama tensión-deformación. 16
Figura 12. Orientación de las fibras para una optima resistencia a la tensión 39
8
Figura 20. Dimensiones buje guía superior 62
9
Figura 43. Ubicación de los pernos sobre la placa inferior de anclaje 103
10
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Dimensiones para el espesor, mm (in.) 22
Tabla 4. Unidades 26
11
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1 114
Anexo 2 115
Anexo 3 116
Anexo 4 117
Anexo 5 118
Anexo 6 119
Anexo 7 120
Anexo 8 121
Anexo 9 122
Anexo 10 123
Anexo 11 126
Anexo 12 127
Anexo 13 128
Anexo 14 129
Anexo 15 130
Anexo 16 131
Anexo 17 133
Anexo 18 134
Anexo 19 135
Anexo 20 136
12
Anexo 21 137
Anexo 22 138
Anexo 23 140
Anexo 24 141
Anexo 25 142
13
INTRODUCCIÓN
El diseño de este equipo presenta una posible solución para uno de los muchos
problemas que se observan en las empresas, principalmente en el área de control
de calidad de los productos. Uno de los puntos más críticos radica en la carencia
de laboratorios de ensayos, lo cual impide realizar un seguimiento a las piezas
para obtener una información estable y verídica en cuanto a la caracterización de
las mismas que arroje datos para analizar las propiedades mecánicas de los
elementos producidos en cada proceso de fabricación.
14
En el actual proyecto se propone que en el transcurso de la producción se tomen
muestras para ser llevadas a un laboratorio donde se corrobore la calidad del
material, así se puede evitar la salida al mercado de productos defectuosos
contribuyendo al desarrollo económico y a un incremento en la calidad de los
procesos.
15
1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS PARA LA INTERPRETACIÓN DE LOS
DATOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS DE TRACCIÓN Y
COMPRESIÓN.
16
1.1.1 Parámetros relacionados con el Diagrama Tensión-Deformación
(1.1)
DEFORMACIÓN
(1.2)
(1.3)
17
obstante, y en ciertas condiciones, se puede suponer que la deformación es
constante y aplicar la expresión (1.2). Las condiciones a tener en cuenta son:
LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD
LÍMITE DE ELASTICIDAD
TENSIÓN DE ROTURA
18
RESILIENCIA
ESTRICCIÓN
LEY DE HOOKE
(1.4)
Donde:
C: deformación de la probeta
19
Otra forma de la expresión de la ley de Hooke muy conveniente a veces, es la que
se obtiene al sustituir:
(1.5)
Donde:
(1.6)
Donde:
ð: Alargamiento o deformación.
ð = Lf – L
(1.7)
Se necesita hallar valor del alargamiento , por lo tanto se puede tener en cuenta
este procedimiento:
(1.8)
(1.9)
20
De la Ecuación 1.8 hay que tener en cuenta las siguientes hipótesis:
Según la norma ASTM D638 (Standard test Method for Tensile Properties of Plastics)
existen cinco tipos de probetas, las cuales tienen características diferentes en sus
dimensiones y cada tipo depende del material del que son fabricadas, las probetas tipo I,
II, III, IV y V se pueden fabricar en polímeros rígidos y semirrígidos, además las probetas
III y IV también se pueden fabricar de polímeros no rígidos, a continuación se presentará
los tipos y dimensiones que ostentaran cada una de las probetas.
21
Tabla 1. Dimensiones de las probetas con respecto al espesor (T), (in) [3]
(0.28) (0.16)
Dimensiones (0.28-0.55) Tolerancias
Tipo I Tipo II Incl.
Tipo III
W- Ancho de la sección
13(0.50) 6(0.25) 19(0.75) 6(0.25) 3.18(0.125)
L- Longitud de sección
Estrecha 57(2.25) 57(2.25) 57(2.25) 33(1.30) 9.53(0.375)
19(0.75) 19(0.75) 29(1.13) 19(0.75) 9.53(0.375) ±0.6( )
WO- Ancho,
165(6.5) 183(7.2) 246(9.7) 115(4.5) 63.5(2.5) No máx.
LO- Largo, 50(2.00) 50(2.00) 50(2.00) XXX 7.62(0.300)
G- Longitud XXX XXX XXX 25(1.00) XXX
±0.13( )
G- Longitud
115(4.5) 135(5.3) 115(4.5) 65(2.5) 25.4(1.00)
D- Distancia entre mordazas ±5(=0.2)
76(3.00) 76(3.00) 76(3.00) 14(0.56) 12.7(0.5)
R- Radio del filete
XXX XXX XXX 25(1.00) XXX
RO- Radio exterior(Tipo IV) ±1(=0.04)
22
C
: Marca o palmo inicial del extensómetro.
D
: El grueso denotado como T debe ser entre 3.2±0.4 mm (0.13±0.02 in.) para
todos los tipos de probeta moldeadas y para otras probetas de tipo I y probeta tipo
II el grueso puede ser 14 mm (0.55 in.) las probetas serían trabajadas a máquina
hasta 14±0.4 mm (0.55±0.02 in.). Para la probeta tipo III el grueso nominal estará
entre 14 y 51 mm (0.55 y 2 in.).
E
: El largo total de una probeta puede ser mayor que el mínimo indicado para
evitar la rotura en las mordazas.
F
: El largo total de una probeta puede ser mayor que el mínimo indicado para
evitar la rotura en las mordazas o satisfacer requisitos especiales de la prueba.
G
: Para la probeta tipo IV, el ancho interior será 6.00±0.05 mm (0.250±0.002 in.)
H
: Cuando las mordazas son auto-sujetadoras se usan para los polímeros
altamente extensibles, la distancia entre los sujetadores dependerá de los tipos
de sujetadores usados.
I
: la probeta tipo V será trabajado a máquina o corte de dado a las dimensiones
mostradas o moldeadas en un molde cuyas dimensiones serán:
W
= 3.18±0.03 mm (0.125±0.001 in.),
L
= 9.53±0.08 mm (0.375±0.003 in.),
G
= 7.62±0.02 mm (0.300±0.001 in.), y
R
= 12.7±0.08 mm (0.500±0.003 in.).
23
1.3 PROPIEDADES TÍPICAS DE ALGUNOS POLÍMEROS
Los polímeros tienen una serie de importantes cualidades, que unidas a su costo
relativamente bajo, explican su amplia utilización en ingeniería. En la Tabla 2 se
puede observar algunas de sus propiedades:
d = para diámetros de 8.45 a 25.4 mm. Reducir el 15% para tamaños de 25.4 a
50.8 mm.
e = para diámetro de 3.17 a 25.4 mm (1/8 a 1 in.)
f = valores mínimos
g = resistencia a la flexión
h = peso específico
L = laminado
m = resistencia a la fluencia
n = no plastificado
24
s = a 22.8°C (73°F)
TP = Termo plástico
TS = Termo estable
u = rotura
Seleccione la velocidad más baja que produzca ruptura entre 0.5 y 5 minutos
usando la geometría de la probeta.
25
1.5 POSIBLES FALLAS EN LA PRUEBA
A continuación se muestran las posibles causas por las cuales la prueba podría
presentar irregularidades y además originaria una deficiente interpretación de los
datos obtenidos por lo cual no se le proporcionará al material una adecuada
caracterización.
1.6 UNIDADES
Tabla 4. Unidades
UNIDADES
DIMENSIÓN MÉTRICO METRICO/INGLÉS
Área 1 m2 = 104 cm2 = 106 mm2 1 m2 = 1550 in2 = 10.764 pie2
= 10-6 Km2 1 ft2 = 144 in2
Fuerza 1 N = 1 Kg. m/s2 1 lbf = 32.174 lbm. Pie/s2
1 Kgf = 9.80665 N 1 lbf =1.44822 N
1 N = 0.22481 lbf
Longitud 1 m = 100 cm = 1000 mm 1 m = 39.370 in = 3.2808 pie
1Km = 1000 m 1 pie = 12 in = 0.3048 m
1 in = 2.54 cm
Esfuerzos 1 Pa = 1 N/m2 1 Pa = 0.020886 lbf/pie2
= 1.4504 × 10-4 psia
26
2. FUNCIONAMIENTO DE UNA MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS
2.1 CLASIFICACIÓN
27
Doble espacio: Como se observa en la Figura 7 esta estructura posee un
sistema inversor (3) y un sistema fijo (2) que forman una estructura de tres
puentes y cuatro columnas. El inversor tiene dos puentes (1) y dos
columnas (3), las columnas del inversor son totalmente independientes del
otro sistema. El sistema fijo se compone de un puente y dos columnas (2)
que van fijas a una carcasa (5) que soporta todo el armazón.
28
Accionamiento mecánico: Este accionamiento se puede observar en la
Figura 8 donde los dispositivos pueden ser de motor (1), tornillo (2), cadena
(3), palanca (4), probeta (5), mordaza superior (6) y mordaza inferior (7).
29
2.2 PARTES DE LA MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS MONOESPACIO Y
DE ACCIONAMIENTO MECÁNICO.
Mordaza móvil (inferior) (5): un miembro móvil es aquel que lleva una
segunda mordaza ubicado en la parte inferior de la máquina, el cual va a
tener un desplazamiento vertical hacia abajo.
30
3. MÉTODOS DE ENSAYOS EN LA MÁQUINA UNIVERSAL
Entre las propiedades mecánicas más comunes que se miden en los materiales
están la resistencia a tracción, a la compresión, la deformación, el coeficiente de
Poisson y el módulo de elasticidad o módulo de Young.
31
(3.1)
(3.2)
32
En la Figura 10 se muestran dos tipos de gráficas, una punteada que se refiere a
la curva real de los materiales sometidos a este ensayo y una con línea continua
que representa la curva ingenieril del material.
33
probeta y no a una pérdida de la resistencia misma del material. En realidad, el
material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E).
(3.3)
= (3.4)
34
Los ensayos de compresión tienen muchas similitudes con los ensayos de tracción
en la forma de cómo se conduce el ensayo y en el análisis e interpretación de los
resultados. Como los ensayos de tracción se discutieron con suficientes detalles,
la discusión aquí se enfocará a aquellas áreas en donde los dos ensayos difieren.
35
se realizan en los laboratorios de resistencia de materiales en cuanto a montaje de
la probeta y toma de datos:
36
4. CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES POLIMÉRICOS
37
4.1 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS POLÍMEROS REALES
38
Las fibras como el kevlar, la fibra de carbono y el nylon tienden a exhibir curvas
tensión-deformación como la de color rojo que se ve en la Figura. 11. Al igual que
los plásticos rígidos, son muy resistentes, y no se deforman demasiado bajo
tensión. Pero cuando es resistencia lo que se requiere, las fibras tienen mucho
que ofrecer. Son mucho más resistentes que los plásticos, aún los rígidos, y
algunas fibras poliméricas como el kevlar, la fibra de carbono poseen mejor
resistencia a la tensión que el acero.
Cuando tratamos con otras propiedades, como las de compresión o flexión, las
cosas pueden ser totalmente distintas. Por ejemplo, las fibras poseen alta
resistencia a la tensión y también buena resistencia a la flexión, pero por lo
general exhiben una desastrosa resistencia a la compresión. Además tienen una
mejor resistencia a la tensión en la dirección de las fibras.
Figura 12. Orientación de las fibras para una óptima resistencia a la tensión [2]
39
4.2 SELECCIÓN DE MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PROBETAS PARA
ENSAYOS A TRACCIÓN
4.2.1 Polietileno
a. No tóxico
b. Flexible
c. Liviano
d. Transparente
e. Inerte (al contenido)
f. Impermeable
g. Poca estabilidad dimensional, pero fácil procesamiento
h. Bajo costo
40
Tabla 6. Propiedades mecánicas del polietileno. [7]
4.2.2 Polipropileno
41
las aplicaciones se dan en tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el
automóvil, por ejemplo, cofres de baterías y parachoques aunque estos últimos
suelen ser fabricados con polipropilenos modificados con elastómeros.
También cabe destacar que en esta familia se encuentra el polipropileno
isotáctico, el cual posee semicristalinidad y se fabrica por polimerización, mientras
que el polipropileno atáctico, apenas tiende a ser cristalino dado que carece de
ordenamiento espacial.
Dentro del gran sin número de propiedades que maneja este material, deben
destacarse unas que en especial son de mucha importancia como son:
Propiedades físicas:
42
Propiedades mecánicas:
43
5. DISEÑO DE LA MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA
POLÍMEROS
Sección A-A
b = 7 mm
h = 13 mm
A0 = 7 mm × 13 mm
44
A0 = 0.91 cm2
Polietileno
Para o = 0.41
P= × 91 mm2 P
= 37.31 kgf
Deformación
ð = 2.337 mm
Para o = 1.6315
45
P= × 91 mm2
P =148.4665 kgf
Deformación
ð = 9 mm
P= × 91 mm2
P = 76.5 kgf
46
Deformación
ð = 4.788 mm
Para o = 2.04
P= × 91 mm2 P
= 185.6 kgf
Deformación
47
ð = 11.628 mm
Para o = 3.87
P= × 91 mm2
P =352.62 kgf
Deformación
ð = 22.059 mm
Polipropileno
48
Para o = 3.16
P= × 91 mm2 P
= 287.66 kgf
Deformación
ð =1.11 mm
Para o = 3.87
P= × 91 mm2
P =352.62 kgf
Deformación
ð = 1.35 mm
49
Polipropileno (reforzado con fibra de vidrio)
Para o = 4.28
P= × 91 mm2 P
= 389.7 kgf
Deformación
ð =1.5 mm
Para o = 6.32
P = 6.32 × 91 mm2
50
P =575.32 kgf
Deformación
ð = 2.2 mm
51
Su = 440… 540 MPa = 440000… 540000 (Límite último)
Dext = 6 cm = 60 mm
Dint = 5 cm = 50 mm
L = 65 cm = 650 mm
El área que se utiliza es el área del espesor del tubo, como se muestra:
A = w (302 - 252)
A = 863.9379797 mm2
(4)
(4.1)
260000 × = 0.26
P = 224.6238747 KN
52
Como se necesita especificar la fuerza P en Kgf entonces convertimos KN en Kgf
así:
n1 = 1.2 porque el calculo que nos arroja los esfuerzos son bajos.
[N] = 1.728
N Š [N] (El factor de seguridad no puede ser menor que el factor de seguridad
permisible)
53
o = 450 = 4.5 (Esfuerzo máximo aplicado en la prueba)
N = 5.891693675 Š [N]
N Š [N]
5.891693675 Š 1.728
Con esto se concluye que el tubo no se fracturará
5.2 SOLDADURA
Para soldar unir el tubo a la mordaza se recomienda Xuper 680 CGS. (Ver Anexo
3.)
Usos:
Procedimiento:
54
Características:
55
P = fuerza máxima a la que se van a someter los materiales, en este caso el
material que se rompe con una mayor fuerza es el polipropileno con 575.32 kgf,
pero para mayor seguridad en el diseño se tomará una fuerza mayor a esta de
10KN que es aproximadamente 1019.7 kgf.
171.025 h mm =
56
5.3 DISEÑO DE TORNILLOS PARA LAS MORDAZAS
Dnominal = 3/8 = Dp
Tornillo bristol
Dmayor = D
57
Dp = D –
D = Dp +
D = 0.375 +
D = 0.41559 in
Ad = w )2
Ad = w )2
Ad = 0.110 in2
ot =
ot =
ot = 258.06
ktornillo =
58
Donde:
ktornillo =
km = kmordaza
Km =
Km =
Km = 11869.6 × 103
C=
C=
C = 0.1066
nb = >1
55 × 103 = 25000
59
At = 0.0755 in2
P=
P=
P = 10 kgf
Fi =
Fp = At × Sp
Fp = 1937.5 kgf
Fi = 0.75Fp
Fi = 1453.125 kgf
nb = >1
60
nm =
nm =
D = 5 mm
Agujero 0… -0.005
Eje 0… +0.008
Movimientos lentos.
61
5.5 GUIA SUPERIOR (PLANO NO 7)
62
Dint = 60 mm
Dext = 70 mm
L = 45 mm
El material más recomendable para este buje es bronce, porque e l bronce es más
resistente y duro que cualquiera otra aleación común, excepto el acero, que le
supera en resistencia a la corrosión y facilidad de lubricación.
El ajuste del buje superior con la guía superior es U8/h8 (Ver Anexo 14)
Eje 0… -0.046
Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas en general que
no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)
La tolerancia del buje de la guía superior con el tubo es H8/h9 (Ver Anexo 11)
Agujero 0… -0.046
Eje 0… +0.046
63
5.6 CÁLCULO DEL TORNILLO DE POTENCIA (PLANO NO 6)
L = 40 cm = 400 mm
Do = 1 ¾ in = 44.45; ro = 22.225 mm
64
d = 0.5p + 0.01 in.
Ángulo de hélice a
a = 2.8 °
= 14.5°
65
(Momento en el elevando la carga)
Donde:
= ángulo entre la tangente al perfil del diente (sobre el lado cargado) y una
línea radial, medido en un plano normal a la hélice de la rosca en el radio medio.
W = 10 KN = 1019.72 Kgf
Rm = 20.6905 mm
Rc = 22.475 mm
f = 0.2
fc = 0.15
a = 2.8°
= 14.5°
66
T = 10 KN (5.4098 mm + 3.37125 mm)
Sb = (esfuerzo de flexión)
Ss = (esfuerzo cortante)
n=
n=
n = 7.087
67
Sb =
Ss =
Ss =
Ss = 0.8×St
Ss = 0.8 ×
Ss = 44.8
Comparando este esfuerzo con los datos calculados, esto nos asegura que el
material Acero 1045 templado en agua, aceite y revenido en aire es una buena
elección para el tornillo de potencia, pues con este no sufrirá fallas.
P=
P=
El valor de la presión de contacto entre las superficies es bajo porque entre la raíz
y la cresta de las roscas interna y externa la carga no es soportada sobre la
68
profundidad total h, otra razón es que la carga no está distribuida uniformemente
sobre la longitud de la rosca.
Ss =
Sn =
69
D1 = D + 0.5 mm. Donde D = Do; (ver Anexo 16)
D1 = 44.95 mm.
F1 = 40.452 mm.
El material referenciado para este elemento será un acero 8620 porque Ofrece
muy buena dureza superficial y buenas propiedades internas.
70
Ajuste guía móvil – tuerca
Eje: 0… -0.046
Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas que en general
no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)
71
Buje guía inferior
Dint = 39.952 mm
Dext = 70 mm
L = 45 mm
El material más recomendable para este buje es bronce, porque el bronce es más
resistente y duro que cualquiera otra aleación común, excepto el acero, que le
supera en resistencia a la corrosión y facilidad de lubricación.
Dinterior= 37.592mm
Dexterior = 70 mm
Eje: 0… -0.046
Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas que en general
no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)
72
Ajuste buje guía inferior – tornillo de potencia
Dint = 18 mm
Dext = 70 mm
Agujero: 0….-0.033
Eje: +0.020…..+0.053
Ajuste para piezas giratorias con juego medio y presiones poco elevadas.
D = 20 mm
L = 420 mm
Este eje fabricará de Acero 1020 porque es un elemento que no está sometido a
grandes esfuerzos y solo se utilizará como guía para que la tuerca no gire.
73
5.11 CARCASA (PLANO NO 14)
L = 467 mm
5.12 MOTORREDUCTOR
74
La carrera del recorrido en el tornillo tendrá un total de 355mm, para la prueba se
utilizarán longitudes muy cortas como las que se requieren para la ruptura de las
probetas. Para una probeta de polietileno la deformación está entre 6.7 mm y
25.65 mm, para el polipropileno se estima una deformación de 1.1 m a 1.5 mm.
Esto demuestra que para observar el desarrollo de la prueba se deben tener en
cuenta variables tan importantes como las revoluciones por minuto (n).
w = velocidad angular
nv =55.91
Este resultado indica que para realizar el recorrido total del tornillo se necesitan
94.488 vueltas o revoluciones.
n = 5.91 rev/min
75
Se necesitan 5.91 rev/min a la salida del reductor para realizar el recorrido de la
longitud del tornillo.
w = 0.58544
Pot = T × w
Donde:
Potsubir = T × w
Potsubir = 0.05141 KW
Potsubir = 0.05141 KW ×
Potsubir = 0.0689 hp
Potbajar = 66 Nm × 0.58544
Potbajar = 0.03864 KW
Potsubir = 0.03864 KW ×
Potsubir = 0.0518 hp
76
Selección del motorreductor
Horas de trabajo: 3 – 4
Arranques horas: 5
Coeficiente: 1
Cv = 0.5 × 1
Cv = 0.5
Tamaño: 45
Torque: 36 N.m
Motorreductor con ejes a 90°, tipo corona-sin fin, con motor siemens de 0.4HP,
220 a 440 V, relación 70:1, para velocidad de entrada 1750 rpm y velocidad de
salida 26 rpm, tipo RV. Marca Fama “Nacional”. Modelo MRV 45. (Ver Anexo 23)
b = 6 mm
h = 6 mm
77
Chaflán mínimo = 0.25 mm
A=b×h
A = 6 mm × 6 mm
A = 36 mm2
Lp = 12 mm
Donde:
Sy = 440 MPa = 440 (Ver Anexo 1. Para acero 1045 templado en agua y
aceite y revenido en aire)
n1 = 1.2
n2 = 1.2
n3 = 1.1
[N] = 1.584
78
[oap] =
[oap] = 277.7
oaplas = Š [oap]
oaplas =
oaplas = 271.31
oaplas Š [oap]
271.31 Š 277.7
Ver Anexo 24
Una celda de carga es un dispositivo que da como salida una señal eléctrica
que es directamente proporcional a la fuerza que le ha sido aplicada. Las
celdas de carga son usadas ampliamente en aplicaciones de pesaje
electrónico.
Cada celda está basada en un elemento elástico, a los cuales se les adhiere
varias galgas de resistencia eléctrica. La forma geométrica y el modulo de
elasticidad del elemento determinan la magnitud del campo de deformación
producido por la acción de fuerza.
El material usado para el elemento elástico es usualmente, acero para
herramientas, acero inoxidable, aluminio o cobre en general materiales que
tengan la ayuda de tener una relación lineal entre esfuerzo y deformación.
También debe tener una larga vida de fatiga para asegurar un buen elemento
de medición. Para lograr estas características es usual que se someta el
material a tratamientos térmicos.
79
Para esta Máquina universal de ensayos la celda de carga a utilizar tiene una
capacidad de 2KLb - 3KLb.
Donde:
@ 1000 Kgf
Vab = 30 mV
80
Ganancia: G =
G = 333.33
Para poder ajustar esta ganancia hay que encontrar una RG que es una resistencia
de ganancia.
Vab = 0.03 mV
Ganancia: G =
G = 333.33
Donde:
S: Sensibilidad de la celda
F: fuerza
81
5.15 ESPÁRRAGO PARA UNIR LA CELDA DE CARGA CON LA MORDAZA
FIJA
Donde:
F = 1000 Kgf
D = 12 mm
p = 1.75
82
Del Anexo 1 se deduce que el material apropiado para este espárrago es Acero
1020.
83
El ajuste de la velocidad como una forma de controlar un proceso
Entre las diversas ventajas en el control del proceso proporcionadas por el empleo
de variadores de velocidad destacan:
Tipo (ESMD371X2SFA)
Marca Lenze (alemán)
Capacidad de 0.37 KW (0.5 hp)
240 V (Voltios)
Variador de tres fases con potenciómetro.
84
5.17 CÁLCULO DE ESTRUCTURA
85
V = Volumen
V = 30 mm x 200 mm x 200 mm
Donde:
V: volumen
g: gravedad = 9.81m/s2
W = 92.582 N
86
Fc: fuerza ubicada sobre el centro de la placa superior
Fh = 0.46264
Fc = 46.264 N
87
FCT = 9852.9 N
ΣFy = 0
RA – 9852.9 N = 0
RA= 9852.9 N
MA = FCT x 100 mm
MA = 9852.9 N x 100 mm
MA = 985290 N mm
88
En esta estructura las posibles fallas pueden encontrarse en el punto A, por lo
tanto en este se analizarán los esfuerzos producidos por las fuerzas aplicadas
sobre la placa:
Donde:
c : centroide, distancia que hay entre la fibra central y las fibras exteriores de la
placa
c = 15 mm
I = 450000 mm4
89
oA = 32.843 MPa (esfuerzo de flexión en el punto A)
Donde:
A = 200 mm x 30 mm
A = 6000 mm2
= 15 mm
Q = 6000 mm2 x 15 mm
Q = 90000 mm3
I = 450000 mm4
b = base
b = 200 mm
90
(Esfuerzo cortante producido en el punto A)
Donde:
N: factor de seguridad
: Esfuerzo de fluencia del material del cual se va a construir la placa. (ver Anexo
8)
91
N = 3.8
Este resultado indica que la placa no sufrirá fallas y que el material es el indicado.
Donde:
(Ver Anexo 8)
Se = (0.4…0.5) Su
92
Se = 0.5 x Su
Se = 200 MPa
= .
= 9.575MPa
Ssy = (0.55…0.62) Sy
Sy = 250 MPa
Ssy = 0.62 x Sy
Sse = (0.22…0.25) Su
Sse = 0.25 x Su
93
Sse = 0.25 x 400 MPa
N = 3.99
Con este resultado se comprueba que el material elegido es conveniente para esta
pieza, y que estos esfuerzos no afectan la placa.
94
Pernos placa superior de la estructura
Al trasladar la fuerza (F) al grupo de pernos, esta genera un momento (Mc) con
respecto al centroide de la siguiente manera:
Mc = F x d
Mc = 9852.9 N x 125 mm
Mc = 1231612.5 N mm
Donde:
95
F : fuerza aplicada sobre la placa
N : número de pernos
Donde:
96
Se calcula la fuerza total sobre cada uno de los pernos:
Perno B
Perno C
Perno E
Los resultados de las fuerzas totales nos indican que los pernos B y E son críticos
porque ellos llevan la carga de corte máxima. El perno tenderá a cortarse por su
diámetro mayor, por consiguiente el área del esfuerzo cortante (Ap) es:
97
Donde:
Del Anexo 6 se concluye que estos pernos si resisten pues el esfuerzo que estos
soportan es aproximadamente 65Ksi = 433 MPa, por lo tanto 433 MPa es mayor
que 257.46 MPa que es el esfuerzo al cual están sometidos estos pernos, con
esto se deduce que el perno no tendrá fallas.
Donde:
t: espesor de la placa = 30 mm
98
El esfuerzo de aplastamiento será:
Donde:
99
Reemplazando se obtiene:
Entonces:
100
Cálculo de esfuerzos en los puntos E y G
Donde:
F: fuerza aplicada
c: centroide
I: momento de inercia
101
(El resultado positivo indica que el punto G
se encuentra a tensión.)
Al trasladar la fuerza (F) al grupo de pernos, esta genera un momento (M) con
respecto al centroide de la siguiente manera:
M =Mc - F x d
M = 197058 N mm
102
Cálculo de cargas cortantes en cada perno
Donde:
N: número de pernos
Donde:
rA = r D = r H = r J
103
rB = rI = 155 mm
rE = rG
rF = 55 mm
104
Se calcula la fuerza total sobre cada uno de los pernos:
Pernos A, D, H, J
Pernos B, I
Pernos E, G
Perno F
105
Los resultados de las fuerzas totales nos indican que los pernos A, D, H y J son
críticos porque ellos llevan la carga de corte máxima. El perno tenderá a cortarse
por su diámetro mayor, por consiguiente el área del esfuerzo cortante (Ap) es:
Donde:
Del Anexo 6 se concluye que estos pernos si resisten pues el esfuerzo que estos
soportan es aproximadamente 65Ksi = 433 MPa, por lo tanto 433 MPa es mayor
que 8.77 MPa que es el esfuerzo cortante al cual están sometidos estos pernos,
con esto se deduce que el perno no tendrá fallas.
106
6. COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA
MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLÍMEROS.
TOTAL 2.854.534
107
GASTOS DEL PROCESO DE DISEÑO
IMPREVISTOS 100000
TOTAL 2.382.000
108
7. CONCLUSIONES
109
Si llegase a requerir fuerzas de mayor dimensión que las especificadas se
no se requiere modificar el diseño sino que se recomienda que se haga una
selección del accionamiento (motoreductor) de mayor potencia.
110
8. RECOMENDACIONES
111
9. BIBLIOGRAFIA
[1] SINGER, Ferdinand L. Resistencia de materiales, 2 ed. México, Buenos Aires, Bogotá,
Sao Paulo: Harper & Row Latinoamericana, Editorial Harla, S.A. De C.V. , 46 p.
[2] ASKELAND, Donald R. La Ciencia e Ingeniería de los materiales, 4 ed. Mexico: Grupo
Editorial Iberoamericana, 173p
[3] ASTM D638. Standard test method for tensile properties of plastics. United States:
ASTM International, 2002, p. 1-15.
ensayos de 40 KN con objeto de diseñar una de 100 KN. Tesis (Ingeniero mecánico).
[6] AFTER ODIAN, George. Principles of polymerization, 3 ed. New York: J Wiley,
1991, 34 p.
[8] SHIGLEY, Joseph Edward, MITCHELL, Larry D. Diseño de Máquinas. 3 ed. Bogotá: MacGraw-Hill, 1990, 420p, 440p.
[9] CASILLAS A. L.. Máquinas Cálculos de Taller, 23 ed. Madrid: Gráficas reunidas
S: A., 1958,277 p, 289 p.
112
Disponible en Internet:
http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#propied
Disponible en Internet:
http://www.mailxmail.com/curso/excelencia/cienciamateriales/capitulo4.htm
Disponible en Internet:
http://www.sidelpa.com
113
ANEXOS
114
Anexo 1
115
Anexo 2
[N] = n1 × n2 × n3
Donde:
116
Anexo 3
ACEROS ALEADOS
500 646 XDH 680 CGS
117
Anexo 4
118
Anexo 5
119
Anexo 6
120
Anexo 7
Tamaño Diámetro Taladro para macho (para 75% de Roscas por Paso Roscas por
nominal rosca) pulgada (mm) pulgada
Mayor Menor (Aprox.)
in. mm in. mm in. mm Broca in. mm UNC UNF Gru Fin Grue Fina
- M1.4 0.055 1.397 - - - - - - - 0.3 0.2 85 127
0 - 0.060 1.524 0.0438 1.092 3/64 0.0469 1.168 - 80 - - - -
- M1.6 0.063 1.600 - - - - 1.25 - - 0.35 0.2 74 127
1 - 0.073 1.854 0.0527 1.320 53 0.0595 1.1499 64 - - - - -
1 - 0.073 1.854 0.0550 1.397 53 0.0595 1.499 - 72 - - - -
- M.2 0.079 2.006 - - - - 1.6 - - 0.4 0.25 64 101
2 - 0.086 2.184 0.0628 1.587 50 0.0700 1.778 56 - - - - -
2 - 0.086 2.184 0.0657 1.651 50 0.0700 1.778 - 64 - - - -
- M2.5 0.098 2.489 - - - - 2.05 - - 0.45 0.35 56 74
3 - 0.099 2.515 0.0719 1.828 47 0.0785 1.981 48 - - - - -
3 - 0.099 2.515 0.0758 1.905 46 0.0810 2.057 - 58 - - - -
4 - 0.112 2.845 0.0795 2.006 43 0.0890 2.261 40 - - - - -
4 - 0.112 2.845 0.0849 2.134 42 0.0935 2.380 - 48 - - - -
- M3 0.118 2.997 - - - - 2.5 - - 0.5 0.35 51 74
5 - 0.125 3.175 0.0925 2.336 38 0.1015 2.565 40 - - - - -
5 - 0.125 3.175 0.0955 2.413 37 0.1040 2.641 - 44 - - - -
6 - 0.138 3.505 0.0975 2.464 36 0.1065 2.692 32 - - - - -
6 - 0.138 3.505 0.1055 2.667 33 0.1130 2.870 - 40 - - - -
- M4 0.157 3.988 - - - - 3.3 - - 0.7 0.35 36 51
8 - 0.164 4.166 0.1234 3.124 29 0.1360 3.454 32 - - - - -
8 - 0.164 4.166 0.1279 3.225 29 0.1360 3.454 - 36 - - - -
10 - 0.190 4.826 0.1359 3.429 26 0.1470 3.733 24 - - - - -
10 - 0.190 4.826 0.1494 3.785 21 0.1590 4.038 - 32 - - - -
- M5 0.196 4.978 - - - - 4.2 - - 0.8 0.5 32 51
12 - 0.216 5.486 0.1619 4.089 16 0.1770 4.496 24 - - - - -
12 - 0.216 5.486 0.1696 4.293 15 0.1800 4.572 - 28 - - - -
- M6 0.236 5.994 - - - - 5.0 - - 1.0 0.75 25 34
¼ - 0.250 6.350 0.1850 4.699 7 0.2010 5.105 20 - - - - -
¼ - 0.250 6.350 0.2036 5.156 3 0.2130 5.410 - 28 - - - -
5/16 - 0.312 7.938 0.2403 6.096 F 0.2570 6.527 18 - - - - -
5/16 - 0.312 7.938 0.2584 6.553 I 0.2720 6.908 - 24 - - - -
- M8 0.315 8.001 - - - - 6.8 - - 1.25 1.0 20 25
3/8 - 0.375 9.525 0.2938 7.442 5/16 0.3125 7.937 16 - - - - -
3/8 - 0.375 9.525 0.3209 8.153 Q 0.3320 4.432 - 24 - - - -
- M10 0.393 9.982 - - - - 8.5 - - 1.5 1.25 17 20
7/16 - 0.437 11.113 0.3447 8.738 U 0.3680 9.347 14 - - - - -
7/16 - 0.437 11.113 0.3726 9.448 25/64 0.3906 9.921 - 20 - - - -
- M12 0.471 11.963 - - - - 10.30 - - 1.75 1.25 14.5 20
½ - 0.500 12.700 0.4001 10.162 27/64 0.4219 10.715 13 - - - - -
½ - 0.500 12.700 0.435 11.049 29/64 0.4531 11.509 - 20 - - - -
- M14 0.551 13.995 - - - - 12.00 - - 2 1.5 12.5 17
9/16 - 0.562 14.288 0.4542 11.531 31/64 0.4844 12.3031 12 - - - - -
9/16 - 0.562 14.288 0.4903 12.446 33/64 0.5156 13.096 - 18 - - - -
5/8 - 0.625 15.875 0.5069 12.852 17/32 0.5312 13.493 11 - - - - -
5/8 - 0.625 15.875 0.5528 14.020 37/64 0.5781 14.684 - 18 - - - -
- M16 0.630 16.002 - - - - 14.00 - - 2 1.5 12.5 17
- M18 0.709 18.008 - - - - 15.50 - - 2.5 1.5 10 17
¾ - 0.750 19.050 0.6201 15.748 21/32 0.6562 16.668 10 - - - - -
¾ - 0.750 19.050 0.6688 16.967 11/16 0.6875 17.462 - 16 - - - -
- M20 0.787 19.990 - - - - 17.50 - - 2.5 1.5 10 17
- M22 0.866 21.996 - - - - 19.50 - - 2.5 1.5 10 17
7/8 - 0.875 22.225 0.7307 18.542 49/64 0.7656 19.446 9 - - - - -
7/8 - 0.875 22.225 0.7822 19.863 13/16 0.8125 20.637 - 14 - - - -
- M24 0.945 24.003 - - - - 21.00 - - 3 2 8.5 12.5
1 - 1.000 25.400 0.8376 21.2598 7/8 0.8750 22.225 8 - - - - -
1 - 1.000 25.400 0.8917 22.632 59/64 0.9219 23.415 - 12 - - - -
- M27 1.063 27.000 - - - - 24.00 - - 3 2 8.5 12.5
121
Anexo 8
122
Anexo 9
123
Anexo 10
AJUSTES ISA
Calidad extra precisión (de empleo excepcional)
Estos ajustes se utilizan solamente cuando es necesario observar de una forma
rigurosa la garantía de un determinado ajuste.
Agujero Ajuste forzado o Eje Agujero Ajuste fijo medio Eje
H6/s5 prensado S6/h5 H6/k5 K6/h5
Este ajuste se utiliza para piezas de acero Ajuste para montaje y desmontaje a mano
sobre acero fuertemente fijados. No es utilizando un martillo de plomo.
desmontable, y no precisa chavetas que lo Precisa fijación para asegurarlo contra la
aseguren contra la rotación. rotación y el desplazamiento axial.
Montaje en caliente o a prensa.
Las partes acopladas tendrán un espesor
menor de 0.15 veces el diámetro nominal del
ajuste.
Agujero Ajuste forzado o Eje Agujero Ajuste fijo ligero Eje
H6/p5 prensado medio P6/h5 H6/j5 J6/h5
Este ajuste prensado es menos duro que el Ajuste para centrado de precisión en piezas
anterior, se utiliza para piezas que deban con acoplamientos cortos.
quedar sólidamente acopladas en cualquier Montaje y desmontaje a mano utilizando un
caso, precisa el empleo de chavetas que lo mazo de madera.
aseguren contra la rotación. Precisa fijación contra la rotación y el
Montaje en caliente o a prensa. deslizamiento axial.
Las partes acopladas tendrán un espesor
mayor de 0.15 veces el diámetro nominal del
ajuste.
Agujero Ajuste fijo duro Eje Agujero Ajuste de Eje
H6/n5 N6/h5 H6/h5 deslizamiento H6/h5
Este ajuste no es desmontable a mano sino Ajuste sin juego perceptible, para centrado y
fácilmente con extractor, se utiliza para ajuste de alta precisión. Movimiento lento.
acoplamientos que no necesitan fijación axial, Alojamientos cortos.
precisa el empleo de chavetas que lo aseguren Montaje deslizante a mano.
contra la rotación.
Montaje en caliente con mazo de madera o en
frío a prensa.
Agujero Ajuste fijo prieto Eje Agujero Ajuste con juego libre Eje
H6/m5 M6/h5 H6/g5 mínimo G6/h5
Este ajuste se emplea para acoplamiento de Ajuste giratorio de alta precisión, para ejes
piezas que deban ser montadas y rectificados y superafinados.
desmontadas sin fuertes presiones. Montaje a mano.
Precisa asegurado contra la rotación y el
desplazamiento axial.
Montaje en caliente con martillo de plomo o en
frío a prensa
124
AJUSTES ISA
Calidad precisión
Estos ajustes se utilizan cuando se necesita garantizar las características de un
determinado ajuste.
Agujero Ajuste prensado duro Eje Agujero Ajuste ligero Eje
H7/u6 U7/h6 H7/j6 J7/h6
Este ajuste se utiliza para los casos en que Ajuste para centrado de precisión media en
después de desmontados sea necesario la piezas con acoplamientos de longitud media.
sustitución de una de las piezas. Precisa fijación para asegurarlo contra el giro y
Especial para piezas montadas en aleaciones el deslizamiento (sustituible por el H7/h6).
ligeras sujetas a elevadas temperaturas o a Montaje y desmontaje a mano o con mazo de
fuertes cargas y vibraciones. madera.
Montaje a prensa o en caliente.
Agujero Ajuste prensado duro Eje Agujero Ajuste de Eje
H7/s6 S7/h6 H7/h6 deslizamiento H7/h6
Este ajuste se utiliza para piezas de acero Ajuste para centrado de precisión, sin que sea
sobre acero fuertemente fijadas, no es sometido a cargas importantes, admite
desmontable, y no precisa chavetas que lo frecuentes desmontajes. Movimiento lento,
aseguren contra la rotación. alojamientos medios, para alojamientos largos
Montaje en caliente o a presión. utilícese el ajuste H7/h7.
Las partes acopladas tendrán un espesor Montaje deslizante a mano.
menor de 0.15 veces el diámetro nominal del
ajuste.
Agujero Ajuste prensado Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H7/p6 P7/h6 H7/g6 mínimo G7/h6
Este ajuste prensado es menos duro que el Este ajuste es giratorio o móvil, para velocidad
anterior, se utiliza para piezas que deban periférica media (hasta 4m/seg).
quedar sólidamente acopladas en cualquier Montaje a mano.
caso, precisa el empleo de chavetas que lo
aseguren contra la rotación.
Montaje en caliente o a prensa.
Las partes acopladas tendrán un espesor
mayor de 0.15 veces el diámetro nominal del
ajuste.
Agujero Ajuste fijo duro Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H7/n6 N7/h6 H7/f7 normal F7/h6
Este ajuste no es desmontable a mano sino Para ajustes giratorios muy rápidos, y
fácilmente con extractor, se utiliza para centrados incluso imperfectos.
acoplamientos que no necesiten fijación axial, Montaje a mano.
precisa el empleo de chavetas que lo aseguren
contra la rotación.
Montaje en caliente con mazo de madera o en
frio a prensa.
Agujero Ajuste fijo Eje Agujero Ajuste con Eje
H7/k6 medio K7/h6 H7/e8 juego amplio E8/h6
Este ajuste no debe estar sometido a Ajustes giratorios en general.
frecuentes desmontajes, precisa ser asegurado Montaje a mano.
contra el giro y el deslizamiento.
Montaje con mazo de madera o con torniquete,
sin necesitar gran esfuerzo.
125
AJUSTES ISA
Calidad media.
Para ajustes que no necesitan gran precisión, pero si un ajuste bien definido.
Agujero Ajuste prensado Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H8/u7 U8/h8 H8/f8 normal F8/h8
Ajuste para piezas que trabajan en caliente, y Ajustes para piezas giratorias con juego medio
para piezas fijadas, en general, que no deban y presiones poco elevadas.
separarse durante el funcionamiento. Guías de acoplamiento con parte centrante de
Montaje en caliente o a prensa. poca importancia y fácil montaje.
Montaje a mano.
Agujero Ajuste medio fijo Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H8/k7 K8/h7 H8/e9 amplio E9/h8
Ajuste muy indicado para alojamientos de Ajuste para piezas giratorias sin engrase a
cojinetes cortos. Guías de acoplamiento con presión y para velocidades lentas.
parte centrante corta. Montaje a mano.
Montaje a mano o con mazo de madera.
Agujero Ajuste prensado Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H7/p6 P7/h6 H7/g6 mínimo G7/h6
Ajuste deslizante para alojamientos largos. Ajustes ordinarios en general.
Guías de acoplamiento con parte centrante Montaje a mano.
larga.
Montaje a mano.
126
Anexo 11
127
Anexo 12
Dimensión Ejes
Nominal en H6
mm. u5 t5 s5 r5 p5 n5 m5 k5 k6 j5 j6 h5 g6
1–3 +7 +23 --- +20 +17 +14 +11 +7 --- --- +1 +6 0 -3
0 +18 +15 +12 +9 +6 +2 -1 -1 -5 -8
3–6 +8 +28 --- +24 +20 +17 +13 +9 --- --- +4 +7 0 -4
0 +23 +19 +15 +12 +8 +4 -1 -1 -5 -9
6 – 10 +9 +34 --- +29 +25 +24 +16 +12 +7 +10 +4 +7 0 -5
0 +28 +23 +19 +15 +10 +6 +1 +1 -2 -2 -6 -11
10 – 14 +11 +41 --- +36 +31 +26 +20 +15 +9 +12 +5 +8 0 -6
14 – 18 0 +33 +28 +23 +18 +12 +7 +1 +1 -3 -3 -8 -14
18 – 24 +50 ---
+13 +41 +44 +37 +31 +24 +17 +11 +15 +5 +9 0 -7
24 – 30 0 --- +50 +35 +28 +22 +15 +8 +2 +2 -4 -4 -9 -16
+41
30 – 40 +59
+16 --- +48 +54 +45 +37 +28 +20 +13 +18 +6 +11 0 -9
40 – 50 0 +65 +43 +34 +26 +17 +9 +2 +2 -5 -5 -11 -20
+54
50 – 65 +79 +66 +54
+19 --- +66 +53 +41 +45 +33 +24 +15 +21 +6 +12 0 -10
65 – 80 0 --- +72 +56 +32 +20 +11 +2 +2 -7 -7 -13 -23
+59 +43
80 – 100 +86 +66
+22 --- --- +71 +51 +52 +38 +28 +18 +21 +6 +13 0 -12
100 – 120 0 --- +69 +37 +23 +13 +3 +3 -9 -9 -15 -27
+54
120 – 140 +81
+63
140 – 160 +25 --- --- --- +83 +61 +45 +33 +21 +28 +7 +14 0 -14
0 +65 +43 +27 +15 +3 +3 -11 -11 -18 -32
160 - 180 +85
+65
180 – 200 +97
+77
200 – 225 +29 --- --- --- +100 +70 +51 +37 +24 +33 +7 +16 0 -15
0 +80 +50 +31 +17 +4 +4 -13 -13 -20 -35
225 – 250 +104
+84
250 – 280 +117
+32 --- --- --- +96 +79 +57 +43 +27 +36 +7 +16 0 -17
280 – 315 0 +121 +56 +34 +20 +4 +4 -16 -16 -23 -40
+98
315 – 355 +133 -
+36 --- --- --- +108 +87 +62 +46 +29 +40 +7 +18 0 18
355 – 400 0 +139 +62 +37 +27 +4 +4 -18 -18 -25 -43
+114
400 – 450 +153
+40 --- --- --- +126 +95 +67 +50 +32 +45 +7 +20 0 -20
450 – 500 0 +159 +68 +40 +23 +5 +5 -20 -20 -27 -47
+132
128
Anexo 13
Dimensión Ejes
Nominal H8
en mm. zc8 zb8 za8 z8 x8 u8 t8 s8 h8 h9 f7 f8 e8 d9 c9 b9
1–3 +14 +64 +54 --- +42 +36 --- --- +29 0 0 -7 -7 -14 -20 -60 -140
0 +50 +40 +28 +22 +15 -14 -25 -16 -21 -28 -45 -85 -165
3–6 +18 +87 +71 --- +53 +46 --- --- +37 0 0 -10 -10 -20 -30 -70 -140
0 +69 +53 +35 +28 +19 -18 -30 -22 -28 -38 -60 -100 -170
6 – 10 +22 +119 +92 +24 +64 +56 --- --- +45 0 0 -13 -13 -25 -40 -80 -150
0 +97 +70 +52 +72 +34 +23 -22 -36 -28 -35 -47 -76 -116 -186
10 – 14 +157 +117 +91 +77 +67
+27 +130 +90 +64 +50 +40 --- --- +55 0 0 -16 -16 -35 -50 -95 -150
14 – 18 0 +177 +135 +104 +87 +72 +28 +27 -43 +34 -43 -39 -93 -138 -193
+150 +106 +77 +60 +45
18 – 24 +221 +169 +131 +106 +87 ---
+33 +188 +136 +98 +73 +54 --- +66 0 0 -20 -20 -40 -65 -110 -160
24 – 30 0 +251 +193 +131 +121 +97 +81 +35 -33 -52 -41 -53 -73 -117 -162 -212
+216 +160 +188 +88 +64 +48
30 – 40 +239 +187 +151 +119 +99 -120 -170
+39 --- +200 +146 +112 +80 +60 --- +82 0 0 -25 -25 -50 -80 -182 -232
40 – 50 0 +281 +219 +175 +136 +109 +43 -39 -62 -50 -64 -89 -142 -130 -180
+242 +180 +136 +97 +70 -192 -242
50 – 65 --- +346 +272 +218 +168 +109 --- +99 -140 -200
+46 +300 +226 +172 +122 +70 +53 0 0 -30 -30 -60 -100 -214 -264
65 – 80 0 --- --- +320 +256 +192 +133 --- +103 -46 -74 -60 -76 -106 -174 -150 -200
+274 +210 +146 +87 +59 -224 -274
80 – 100 +389 +312 +232 +178 --- +125 -170 -220
+54 --- --- +335 +258 +178 +124 +71 0 0 -36 -36 -72 -120 -257 -307
100 – 120 0 --- +364 +264 +198 +158 +133 +56 +87 -71 -90 -126 -207 -180 -240
+310 +210 +144 +104 +79 -267 -327
120 – 140 +428 +311 +233 +185 +155 -200 -260
+365 +248 +170 +122 +92 -300 -360
140 – 160 +63 --- --- --- +478 +343 +253 +197 +163 0 0 -43 -43 -85 -145 -210 -280
0 +415 +280 +190 +134 +100 -63 -100 -83 -106 -148 -245 -310 -380
160 - 180 --- +373 +273 +209 +171 -230 -310
+310 +210 +146 +108 -330 -410
180 – 200 +422 +308 +238 +194 -240 -340
+350 +236 +166 +122 -355 -455
200 – 225 +72 --- --- --- --- +457 +330 +252 +202 0 0 -50 -50 -100 -170 -260 -380
0 +385 +258 +180 +130 -72 -115 -96 -122 -172 -285 -375 -495
225 – 250 +497 +356 +268 +212 -280 -420
+425 +284 +196 +140 -395 -335
250 – 280 --- --- +556 +396 +299 +239 -300 -480
+81 --- --- +475 +315 +218 +158 0 0 -56 -56 -110 -190 -430 -610
280 – 315 0 +606 +431 +321 +251 -81 -130 -108 -137 -191 -320 -330 -540
+325 +350 +240 +170 -460 -670
315 – 355 +679 +479 +367 +279 -360 -600
+89 --- --- --- --- +590 +390 +268 +190 0 0 -62 -62 -125 -210 -500 -740
355 – 400 0 --- +524 +383 +297 -89 -140 -119 -151 -214 -350 -400 -680
+435 +294 +208 -390 -820
400 – 450 - +587 +427 +329 -440 -760
+97 --- --- --- --- -- +490 +330 +232 0 0 -68 -68 -135 -230 -393 -915
450 – 500 0 +637 +457 +349 -97 -135 -131 -165 -232 -365 -480 -840
+540 +360 +232 -635 -995
129
ANEXO 14
Dimensión Agujeros
Nominal en
mm. h8 ZC8 AB8 ZA8 Z8 X8 U8 T8 S8 H8 H9 F7 F8 E8 D9 C9 B9
1–3 0 -50 -40 --- -28 -22 --- --- -15 +14 +25 +16 +21 +28 +45 +85 +165
-14 -64 -54 -42 -36 -29 0 0 +7 +7 +14 +20 +60 +140
3–6 0 -69 -53 --- -35 -28 --- --- -19 +18 +30 +22 +28 +38 +60 +100 +170
-18 -87 -71 -53 -46 -37 0 0 +10 +10 +20 +30 +70 +140
6 – 10 0 -97 -70 -52 -42 -34 --- --- -23 +22 +36 +28 +55 +47 +76 +116 +186
-22 -119 -92 -74 -64 -56 -45 0 0 +13 +13 +25 +40 +80 -150
10 – 14 -130 -90 -64 -50 -40
0 -157 -117 -91 -77 -67 --- --- -28 +27 +43 +34 +43 +59 +93 +138 +193
14 – 18 -27 -150 -108 -77 -60 -45 -55 0 0 +16 +16 +32 +50 +95 +150
-177 -135 -104 -87 -72
18 – 24 -188 -136 -98 -73 -34 ---
0 -221 -169 -131 -106 -87 --- -35+ +33 +52 +41 +53 +73 +117 +162 +212
24 – 30 -33 -218 -160 -118 -88 -64 -48 -68 0 0 +20 +20 +40 +65 +110 +160
-251 -193 -151 -121 -97 -81
30 – 40 -200 -158 -112 -80 -60 +182 +232
0 --- -239 -187 -151 -119 -99 --- -43 +39 +62 +50 +64 +89 +142 +120 +170
40 – 50 -39 -242 -180 -136 -97 -70 -82 0 0 +25 +25 +50 +80 +192 +242
-281 -219 -175 -136 -109 +130 +180
50 – 65 -300 -226 -172 -122 -87 --- -53 +214 +264
0 --- -346 -272 -218 -168 -133 -99 +46 +74 +60 +76 +106 +174 +140 +190
65 – 80 -46 --- -274 -210 -146 -102 --- -59 0 0 +30 +30 +60 +100 +224 +274
-320 -256 -192 -148 -105 +150 +200
80 – 100 -335 -258 -178 -124 --- -71 +257 +307
0 --- --- -389 -312 -232 -178 -125 +54 +87 +71 +90 +126 +207 +170 +220
100 – 120 -54 --- -310 -210 -144 -104 -79 0 0 +36 +36 +72 +120 +267 +327
-364 -264 -198 -158 -133 +180 +240
120 – 140 -365 -248 -170 -122 -92 +300 +360
-428 -311 -233 -185 -155 +200 +260
140 – 160 0 --- --- --- -415 -280 -190 -134 -100 +63 +100 +83 +106 +148 +245 +310 +380
-63 -478 -343 -253 -197 -163 0 0 +43 +43 +85 +145 +210 +280
160 - 180 --- -310 -210 -146 -108 +330 +410
-373 -273 -209 -171 +230 +310
180 – 200 -350 -236 -166 -122 +355 +455
-422 -308 -238 -194 +240 +340
200 – 225 0 --- --- --- --- -385 -258 -180 -130 +72 +115 +96 +122 +172 +285 +375 +495
-72 -457 -330 -252 -202 0 0 +50 +50 +100 +170 +260 +380
225 – 250 -425 -284 -196 -140 +395 +535
-497 -356 -268 -212 +280 +420
250 – 280 -475 -315 -218 -158 +430 +610
0 --- --- --- --- -356 -396 -299 -239 +81 +130 +108 +137 +191 +320 +300 +480
280 – 315 -81 -525 -350 -240 -170 0 0 +56 +56 +110 +190 +460 +670
-606 -431 -321 -251 +330 +540
315 – 355 -590 -390 -268 -190 +500 +740
0 --- --- --- --- -679 -479 -357 -279 +89 +140 +119 +151 +214 +350 +360 +600
355 – 400 -89 --- -435 -294 -208 0 0 +62 +62 +125 +210 +540 +740
-524 -383 -297 +400 +680
400 – 450 -490 -330 -232 +595 +915
0 --- --- --- --- --- -587 -427 -329 +97 +155 +131 +165 +232 +385 +440 +760
450 – 500 -97 -540 -360 -252 0 0 0 +68 +135 +230 +635 +995
-637 -457 -349 +480 +840
130
Anexo 15
131
Anexo 16
PARA TORNILLOS
f = 0.3707 × P, P = Paso
d = 0.5 × p + 0.5.
132
Tornillos:
D = Do = Diámetro exterior
Di = Diámetro Fondo de la rosca.
Tuerca:
D1 = D + 0.5 mm.
F1 = F + 0.5 mm.
133
Anexo 17
Espejo 0.10
Pulido 0.20
Ground 0.40
Terso 0.80
Fino 1.60
Semifino 3.2
Medio 6.3
Semirrugoso 12.5
Rugoso 25
limpio 50
134
Anexo 18 [9]
135
ANEXO 19
A = 0.707hd
A = 1.414hd
A = 0.707hb
A = 0.707h(2b + d)
A = 0.707h(b + 2d)
A = 1.414h(b + d)
A = 0.707h(b + 2d)
A = 1.414h(b + d)
A = 1.414whr
136
Anexo 20
Aplicaciones
Características mecánicas
Estado del material Resis. a la Límite Alarga Reducción Dreza
Tracción Elástico miento de Área Brinell
Kg/mm2 Kg/mm2 % % Aprox.
Min. Min
Laminado en caliente 60 35 18 40 240
Normalizado 58 34 14 40 230
Recocido 56 32 25 55 220
Calibrado 62 52 10 35 260
Templado y revenido a 450° 75/90 50 16 40 220/265
Características de mecanizado
137
Anexo 21 [11]
138
Anexo 22 [11]
139
140
Anexo 23
141
Anexo 24
142
Anexo 25
Variador de frecuencia
143