Trafos Secos-Articulo (Rev 10)

TRANSFORMADORES
ENCAPSULADOS EN RESINA EPOXI
Índice:
1. Introducción
2. Transformadores Encapsulados en resina

2.1 Arrollamiento de Alta Tensión
2.2 Arrollamiento de Baja Tensión
2.3 ¿Por qué Aluminio?
3. Resina epoxi - Encapsulado
4. Clase del material aislante
5. Núcleo
6. Reserva o sobrecarga del transformador
7. Instalación de transformadores encapsulados en resina epoxi

7.1 Técnica de conexión del arrollamiento de Alta Tensión
7.2 Técnica de conexión del arrollamiento de Baja Tensión
7.3 Instalación en Recintos Cerrados
8. Consideraciones Generales
9. Clasificación E2 – C2 – F1
Rev. 10: 03/08/2012
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1 - Introducción
Los transformadores secos eran los únicos transformadores empleados hasta que
se desarrollaron los aceites minerales y se descubrieron sus buenas propiedades
aislantes y refrigerantes. A partir de esa época, situada a fines del siglo XIX, los de-
sarrollos e investigaciones se centraron básicamente en el campo de los transfor-
madores en baño de aceite.
A partir de entonces los transformadores secos empezaron a usarse cada vez me-
nos y principalmente los casos de aplicación quedaron limitados para instalaciones
con gran peligro de incendio, o para pequeñas tensiones y potencias.
El líquido refrigerante y aislante no combustible bifenilo policlorado (PCB), que fue

unos de los mayores avances en su momento, sufrió un duro golpe a mediados de
la década del 60 cuando se descubrió su presencia en algas, plankton, pescados e
incluso cantidades importantes en el tejido graso de seres humanos. Aunque su
uso se restringió y en muchos países se lo llegó a prohibir totalmente debido al
efecto nocivo de las dioxinas liberadas en el caso de su combustión que podían(y
pueden) provocar daños gravísimos con peligro de muerte.
Fueron varias las alternativas que aparecieron como opciones, entre las cuales no
podemos dejar de mencionar el uso de aceites minerales libres de PCB´s que a pe-
sar de ser una opción válida dentro de la idea de transformadores en baño de acei-
te, dejaba abierto un flanco respecto a una preocupación creciente a nivel mundial
como es el cuidado del medio ambiente. En este aspecto el problema no había sido
solucionado, ya que tampoco incluía los casos con necesidad extrema de seguri-
dad en potencias importantes, ni los casos de resistencia al fuego y generación de
gases tóxicos en espacios habitados y confinados.
Una de las alternativas que se presentó en el rubro de transformadores, fue de-
sempolvar el transformador seco pero abarcando un espectro mayor de aplicacio-
nes.
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Los sucesivos desarrollos realizados por las empresas líderes, fueron eliminando
y/o minimizando las limitaciones técnicas originales que presentaban los transfor-
madores secos, que en sus inicios eran:
• Limitado para tensiones (< 15 KV).

• Limitado a bajas potencias.
• Baja resistencia al ensayo de impulso. (BIL)
• Elevado Nivel de Ruido, nivel de 10 dB, por sobre los refrigerados por aceite.
• Sensibilidad a la atmósfera húmeda y/o contaminada con polvos o líquidos
agresivos.
• Sistemas de resinas, con ciclos tecnológicos de aplicación muy complejos.
Para dar soluciones a estos problemas se comenzó a trabajar en un desarrollo que

permitió un transformador de aislación seca que respondiese correctamente a las
exigencias de las normas internacionales actuales para transformadores de distri-
bución de hasta 52 KV en el arrollamiento de Media/Alta Tensión y que al mismo
tiempo evitase las desventajas relativas a la sensibilidad con la humedad ambiente,
la poca resistencia a los ensayos de impulso y el elevado nivel de ruido.
2 – Transformadores Encapsulados con resinas epoxídicas:
Se desarrolló así un ciclo tecnológico de construcción completamente nuevo y cu-

yas diferencias con la técnica convencional, vamos a analizar a continuación.
2.1 Arrollamiento de Alta Tensión
Para reflejar más correctamente los distintos tipos de arrollamientos usados nos
remitiremos a analizar los siguientes casos.
En la Figura 1 a), se ha representado esquemáticamente un arrollamiento de alam-

bre redondo de tipo convencional cuyo diagrama asociado muestra como aumenta
progresivamente la solicitación a la tensión debido a la disposición en capas.
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Se ve claramente por lo tanto, que la mayor solicitación ocurre entre la primera
espira la capa más interna y la última espira de la siguiente (en este caso la 1 y la 8).
1 (a)
1 (b)
En la Figura 1 (b) se presenta la solicitación que sufre un arrollamiento de folios ó

cintas. Fácilmente se observa que la solicitación a la tensión entre capas siempre
permanece constante.
Por lo tanto los transformadores de baja y media potencia, con baja tensión entre
espiras (debido al mayor número de espiras) pueden diseñarse con bobinas en
alambre y eventualmente planchuelas, según un esquema similar al de la figura 1(a)
utilizando un diseño de galletas para la bobina.
Para transformadores de potencias elevadas, la tensión por espira aumenta ( ya que

disminuye el número de espiras) y entonces es necesaria la construcción de los
bobinados en cintas con un esquema similar al que se muestra en la figura 1 (b).
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Mediante el encapsulado de los arrollamientos de alta tensión, con un sistema de
resina epoxi y conforme a un ciclo tecnológico adecuado, se logra una bobina
compacta con una sólida resistencia electromecánica, excelente comportamiento
eléctrico, no higroscópica y exenta de descargas parciales internas.
El resultado de este desarrollo tecnológico permite, de momento, puntualizar lo si-

guiente:
a) Los transformadores encapsulados con un sistema de resina epoxi, se pueden

construir para una tensión de servicio en el arrollamiento de Alta/Media tensión
de hasta 52 kV, con una solicitación al ensayo de impulso de hasta un BIL (Ba-
sic Impulse Insulation Level) de 170 kV y exentos de descargas parciales para
una tensión de medición de 1,1 Un.
Denominamos exentos de descargas parciales a los arrollamientos de al-
ta/media tensión con descargas parciales menores a 10 pC (Pico Coulomb), co-
mo lo indican las Normas IEC en vigencia.
b) El colado completo en resina epoxi (Figura 2), impide totalmente el ingreso de

humedad y hace que los transformadores tengan un servicio seguro, aún con
valores extremos (100%) de humedad ambiente.
Figura 2
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c) El ciclo tecnológico adoptado para la colada del sistema epoxídico de los arro-
llamientos, combina acertadamente los parámetros de temperatura, vacío, tiempo y
formulación de sus componentes; sin el agregado de elementos adicionales (elasti-
zantes) para obtener un producto terminado sumamente confiable.
d) El ensayo de descargas parciales, se realiza obligatoriamente en todas las uni-

dades de nuestra fabricación, asegurando de tal manera la homogeneidad del mate-
rial aislante y con todos los gradientes de potencial perfectamente controlados.
Estos avances desde su lanzamiento formal como tecnología competitiva ha permi-

tido una evolución extraordinaria en potencia, habiéndose superado los 20 MVA (se
registran ya casos puntuales mayores a 30 MVA) para equipos de 36,2 kV con un
nivel de descargas parciales como el ya mencionado.
Existen también desarrollos en 52 kV publicados más recientemente. (Figura 3)
Evolución del Desarrollo de Transformadores

Encapsulados en Resina Epoxi
240 30
kV MVA
200 25
160 20
Tensión Nominal
en KV
120 15
Nivel de Tensión
80 10 de Impulso en kV
Potencia Nominal
40 5 en MVA
0 0
1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
Figura 3
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2.2 Arrollamiento de Baja Tensión
Con el objeto de reducir considerablemente los esfuerzos axiales de cortocircuito,
el arrollamiento de baja tensión se hace en folios, teniendo en este caso el folio el
mismo ancho que la bobina.
El material aislante que se coloca entre capas, es endurecido por medio de un tra-
tamiento térmico y forma junto con el material conductor, una unidad compacta.
Por medio de numerosos ensayos, también se verificó la resistencia a los esfuerzos
radiales de corto circuito.
Para tensiones secundarias superiores a los 1000 V debe optarse por encapsular
también la bobina secundaria, estos casos son considerados diseños especiales.
La construcción del arrollamiento de baja tensión es determinante para reducir el

nivel de ruido. De esta manera el núcleo del transformador, que es la fuente del rui-
do, se ha podido separar de la bobina de alta y baja tensión en lo referente a la me-
cánica de ondas. Como se observa en las Figuras 4, las bobinas de alta y baja ten-
sión se han fijado con piezas intermedias elásticas (E).
(E)
Figura 4
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Las series normales tienen un nivel de ruido que responde a los valores usuales
para transformadores en baño de aceite; también se han concebido series de nivel
de ruido reducido, en la cual el ruido se reduce en 6 dB respecto a sus equivalentes
en aceite.
2.3 ¿Por qué Aluminio?
Los alambres, planchuelas, folios ó cintas empleados tanto para los arrollamientos
de alta, como para los de baja tensión, son de aluminio. El aluminio no se emplea,
como se puede llegar a pensar por una razón económica, sino que se lo usa por
una necesidad tecnológica.
La coexistencia de materiales con diferentes coeficientes de dilatación térmica, en

un producto terminado sólido, exige inexorablemente que tales variables sean casi
iguales o al menos muy compatibles entre sí.
Para una mejor ilustración del tema exponemos los coeficientes de dilatación tér-
mica de los materiales potencialmente involucrados:
Para la resina epoxi 28 a 30 x 10-6 cm _ _

cm x grado
Para el cobre 17 x 10-6 cm _

cm x grado
Para el aluminio 24 x 10-6 cm _

cm x grado
Estos datos se refieren a una bobina de 1 m (metro) de altura, a 100 ºC de tempera-

tura de gelificación (cumplido el período de endurecimiento del sistema epoxi).
Mostrado lo anterior, se deduce que el empleo de cobre provocaría, debido a los

cambios bruscos de temperatura en servicio, tensiones mecánicas nocivas que con
el aluminio no ocurren pues no habrá una sobre-solicitación de esfuerzos mecáni-
cos en el sistema epoxídico.
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Resulta evidente que con estos valores de dilatación del aluminio/epoxi, se abre un
campo ilimitado de gamas de potencia y tensión de servicio, que estarían restringi-
das si se utilizara el cobre en los bobinados, ya que todos los parámetros del sis-
tema estarían muy acotados y además condicionados al agregado de elastizantes al
ciclo tecnológico epoxídico, sustancias de comportamiento impredecible ya sea en
su formulación como durante el servicio en el producto terminado.
3 - Resina epoxi - Encapsulado
El sistema de encapsulado de Clase F es una mezcla que contiene:
* Harina de cuarzo (sílice) que refuerza la calidad mecánica del encapsulado y con-
tribuye a una mejor disipación del calor.
* Un endurecedor anhídrido que asegura una excelente resistencia mecánica y tér-

mica, dándole al encapsulado la elasticidad suficiente para anular los riesgos de
fisura.
* Resina epoxi propiamente dicha cuya viscosidad antes del curado está adaptada
para brindar una alta impregnación de los arrollamientos. Como ya se mencionó
anteriormente, la viscosidad del sistema epoxi es un parámetro que debe ser con-
trolado durante la aplicación de su ciclo tecnológico, ya que esta debe ser la ade-
cuada para asegurar su completa dispersión dentro del bobinado y además copiar
fielmente el molde en sus límites externos (forma definitiva que tomará la bobina
una vez gelificada), cuidando además que no queden espacios libres (burbujas) ex-
ternos ni internos.
* Colorante.
La formulación de la mezcla epoxídica cumple con el apéndice Z.C.3 del HD 464 S1

de la CENELEC (Comité Européen de Normalisation Electrotechnique), lográndose
así un comportamiento adecuado en locales donde exista un alto riesgo de fuego.
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Todos estos componentes íntimamente mezclados brindan entonces sus cualida-
des dieléctricas, una excelente resistencia al fuego, una auto-extinguibilidad prema-
tura y protección contra las agresiones ambientales (humedad y polución).
Mediante un ensayo de incendio que simula un arco voltaico, se ha verificado que

el transformador encapsulado en resina epoxi con las características indicadas es
autoextinguible, lo que significa que al retirar o desconectar la fuente de energía (un
arco eléctrico o una llama procedente de una fuente externa), la resina no sigue
quemando. Además se garantiza que en caso de incendio, por una fuente de ener-
gía externa, la resina no produce gases tóxicos y solamente una cantidad razona-
blemente baja de humos.
Por lo tanto, de acuerdo a VDE 0101 y 0108, no son necesarias medidas de preven-
ción contra incendios.
4 - Clase del material aislante
El arrollamiento de alta/media tensión de los transformadores encapsulados en re-

sina epoxi se construye con aislantes Clase “F”, siendo la sobretemperatura (tem-
perature rise) para este arrollamiento de 100º K.
El arrollamiento de baja tensión se construye también en clase aislante “F”.
Las clases aislantes elegidas se adaptan a la solicitación térmica y además tienen

suficientes reservas (hot spot).
5 - Núcleo
El núcleo se construye con chapa Hierro-Silicio (FeSi) de grano orientado laminada

en frío, de pérdidas reducidas. Para evitar la corrosión se aplica una pintura protec-
tora especial.
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Es muy importante destacar que debido a la sencilla construcción del transforma-
dor se puede realizar la reparación del mismo (por Ej. Cambio de bobinas) in situ. El
reducido porcentaje de falla, menor al 0,25%, es el indicador más elocuente de la
buena calidad de los transformadores encapsulados en resina y de que rara vez es
necesario realizar una reparación.
Como comparación es importante mencionar que el porcentaje de falla es del orden

del 0,5 % en transformadores en baño de aceite.
Fabricantes históricos de estos productos han tenido en funcionamiento equipos

por más 25 años sin que presenten síntomas de envejecimiento.
6 - Reserva o sobrecarga del transformador
Para una instalación industrial o una red de distribución debe especificarse en cada
caso particular la energía de reserva necesaria y económicamente admisible que se
ha de instalar. Es importante saber si la reserva debe existir, para un caso de emer-
gencia, como se puede dar por una falla de transformadores o cables, o si se pro-
ducen sobrecargas regulares o esporádicas debido a la demanda.
También es de suma importancia la duración prevista de la sobrecarga requerida.
Los picos de sobrecarga esporádica o de corta duración, son absorbidos por el

transformador de acuerdo a su curva de sobrecarga admisible tal cual se muestra
en las Figuras 5 a) y 5 b) para temperaturas ambientes de 20 ºC y 40 ºC.
Una variable adicional a considerar al evaluar las Figuras 5 a) y 5 b), es el estado de

carga permanente del transformador (curvas en porcentaje de carga) previo a la
aparición de la sobrecarga transitoria.
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Figura 5 a)
Figura 5 b)
La mayor capacidad térmica, lograda a partir de un diseño con bajas densidades de

corriente en los arrollamientos y el uso de resinas de alta resistencia térmica, otor-
gan al transformador encapsulado una mejor capacidad de sobrecarga que los
transformadores con líquido refrigerante (aceite u otros) cuando son sometidos a
sobrecargas transitorias de corta duración.
Por lo tanto el análisis de sobrecargas basado en las constantes de tiempo de cada

tipo de transformador, nos lleva a concluir que:
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* Para sobrecargas cortas (por ej.: del orden de 30 minutos), existe un comporta-
miento superior de los encapsulados respecto a los transformadores refrigerados
por aceite.
* Para sobrecargas de duración intermedia (por ej.: hasta las 8 horas), existe una
ventaja para los transformadores refrigerados en aceite.
* Para sobrecargas mayores los comportamientos son similares.
Al igual que en el caso de los transformadores refrigerados por aceite, los trans-
formadores encapsulados en resina pueden refrigerarse con ventilación forzada de
aire (AF) teniendo disponible de esta manera un extra de hasta el 25% de la poten-
cia nominal, y que se puede lograr con muy poco consumo adicional. (Figura 6)
Los ventiladores que tienen un nivel de ruido muy bajo, se conectan y desconectan
automáticamente, ya que son comandados de acuerdo a la temperatura que es pro-
cesada por una Central Termométrica electrónica.
Figura 6
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7 - Instalación de transformadores encapsulados en resina epoxi
Los transformadores encapsulados están concebidos para instalación interior.
Debido al efecto de descomposición que los rayos ultravioletas ejercen sobre la

resina epoxi, no se los debe someter a la acción directa de los rayos solares. No
obstante, es posible su uso a la intemperie, previendo una protección suficiente
contra la radiación solar, la influencia de la lluvia y del agua de salpicadura.
En las instalaciones interiores, el transformador encapsulado presenta un sin nú-

mero de ventajas frente al transformador convencional con líquido refrigerante, en-
tre los que podemos mencionar:
• No es necesaria la batea/piletón para recolección de aceite,

• No representa riesgo de contaminación ni tampoco de explosión,
• Las dimensiones exteriores de estos transformadores, son sensiblemente me-
nores que las de los correspondientes transformadores con líquido refrigerante.
Así, por ejemplo para un transformador de 800 KVA en 13.200/400-231 V/V con una
Ucc = 6%, el transformador encapsulado ocupa solamente el 51% del volumen que
ocuparía un transformador con líquido refrigerante con tanque expansión. Si consi-
deramos la superficie, el transformador encapsulado necesita solamente el 60% de
la superficie del transformador con líquido refrigerante. (Figura 7).
La ubicación y la disposición del encapsulado en una subestación interior, es flexi-

ble y puede optimizarse de acuerdo al tendido de cables, ya que presenta varias
soluciones.
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Transformador distribución std. Transformador encapsulado
Potencia
en baño de aceite en resina epoxi (1)
Largo Ancho Alto Area Masa Largo Ancho Alto Area Masa
kVA
(mm) (mm) (mm) (m2) (kg) (mm) (mm) (mm) (m2) (kg)
315 1650 850 1500 1,40 1370 1380 760 1340 1,05 1050
500 1700 950 1900 1,62 1705 1430 825 1510 1,18 1400
800 2100 1050 2000 2,21 2325 1550 855 1680 1,33 2000
1000 2100 1050 2150 2,21 2790 1700 1000 1855 1,70 2550
1250 2200 1250 2200 2,75 3160 1790 1020 1880 1,83 2900
1600 2200 2200 2200 4,84 3700 1850 1020 2105 1,89 3700
2000 2500 2300 2250 5,75 4900 1970 1180 2200 2,32 4500
2500 2600 2600 2500 6,76 5850 2080 1270 2275 2,64 5350
(1) Valores para transformador con protección IP00.
Figura 7
7.1 Acometidas para el arrollamiento de alta tensión
Mientras que en el transformador en líquido refrigerante, las conexiones de alta

tensión están prácticamente siempre ubicadas en los pasantes sobre la tapa de la
cuba, en el transformador encapsulado la conexión a la red puede hacerse de arriba
o de abajo.
7.2 Acometidas para el arrollamiento de baja tensión
Se puede conectar el cable o las barras provenientes del canal de cables, del lado
de abajo. No se necesita ninguna bandeja de cables ni dispositivo especial. Tam-
bién, dando vuelta los bobinados, puede hacerse la conexión por cable o barra en la
parte superior.
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Esta flexibilidad de adaptación del transformador a las condiciones locales de cada
instalación, permite al proyectista múltiples alternativas y reducción de los costos
de instalación.
7.3 Instalación en Recintos Cerrados
A los efectos de poder utilizar la máxima capacidad de carga del transformador

cuando se lo instala en recintos cerrados, es imprescindible que se planifique la
entrada de aire fresco a través de una ventilación inferior de superficie S[m2] y una
salida de aire caliente a través de una ventilación superior de superficie S1 [m2] que
debe encontrarse opuesta a la anterior (S) y a una altura H [m] de esta última.
Si llamamos P a las pérdidas totales del transformador (en kW), deberá entonces
verificarse que se cumplan las siguientes condiciones (figura 8):
S = ( 0,188 * P) / (H)1/2 y S1 = 1,10 * S
Figura 8
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Si la ventilación necesaria, dada por las expresiones anteriores no es factible de
obtener, será entonces necesario la instalación de una ventilación forzada en el re-
cinto. Esta ventilación debe ser capaz de remover 4,5 m3 por minuto de aire, por
cada kW de pérdida del transformador.
8 - Consideraciones generales:
• El uso de transformadores encapsulados puede considerarse por sus ventajas

una de las formas más económica, segura, confiable y ecológica que se disponen
en la actualidad.
• Por estas características y tamaño reducido permite su ubicación muy cerca a la

carga, brindando por lo tanto mientras más alta es la tensión menores pérdidas
de transporte, y hace más simple las redes eléctricas.
• Presentan un bajo costo operacional pues no requieren mantenimiento ni presen-

tan toda la serie de instrumentos de control y autoprotección típicos de los trans-
formadores con líquido aislante.
• Es altamente recomendable el uso de una Central Térmica electrónica programa-

ble (Figura 9), con salida para alarma, disparo y control de ventilación forzada y
cuatro(4) sensores de temperatura tipo Pt 100, uno(1) para cada arrollamiento de
BT y uno(1) para la Temperatura ambiente; este último sobretodo cuando el equi-
po esté localizado en un ambiente muy confinado.
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Figura 9
• Mediante el uso de una Central Térmica programable de mayor complejidad,

como la que se muestra en la Figura 10, se puede realizar un monitoreo del
estado de funcionamiento desde una Sala de Control y/o desde una PC; sus
características extras respecto a la Central mostrada en figura 9 son:
Salida Análoga 4-20 mA
Salida Digital RS232 o 485 ModBus RTU
Figura 10
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En la nueva era de las Normas ISO 14000, los transformadores encapsulados se
destacan pues son ecológicamente insuperables. Debido a la total ausencia de lí-
quidos aislantes o refrigerantes, no presentan riesgo alguno de explosión o de con-
taminación y son fabricados con materiales que no dañan el medio ambiente.
Por todo lo antedicho estos transformadores son la solución acorde y recomendada

donde hay circulación o presencia constante de personas, como son: centros co-
merciales, hospitales, hoteles, aeropuertos, subterráneos, oficinas, condominios
entre los lugares más usuales.
9 – Clasificación E2 – C2 – F1
Todos los Transformadores Tadeo Czerweny Tesar S.A. encapsulados en resina

epoxi cumplen con la exigente clasificación E2 C2 F1:
Clasificación Ambiental:
E2 = Condensación frecuente, Alta polución o una combinación de am-
bas situaciones.
(*) Clasificación respecto del Clima:

C2 = Operación, transporte y almacenaje a temperaturas ambientes de
hasta –25ºC. Uso exterior.
(*) Una instalación a la intemperie debe tener su correspondiente protección IP.
Grado de Combustión/Comportamiento frente al Fuego:

F1 = Zonas con alto riesgo de fuego. Baja inflamabilidad Garantizada.
Auto extinguibles. Emisión de humos y gases tóxicas, reducida al
mínimo.
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Estas clases (E2 C2 F1) para los transformadores Tadeo Czerweny Tesar, han sido
debidamente certificadas con ensayos realizados en Laboratorios Internacionales
de reconocido prestigio y se encuentran a disposición del cliente.
Ing. Eduardo A. Mindel

Departamento Comercial
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TRANSFORMADORES

ENCAPSULADOS EN RESINA EPOXI

2. Transformadores Encapsulados en resina

3. Resina epoxi - Encapsulado

4. Clase del material aislante

6. Reserva o sobrecarga del transformador

7. Instalación de transformadores encapsulados en resina epoxi

Rev. 10: 03/08/2012

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El líquido refrigerante y aislante no combustible bifenilo policlorado (PCB), que fue

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• Limitado para tensiones (< 15 KV).

Para dar soluciones a estos problemas se comenzó a trabajar en un desarrollo que

2 – Transformadores Encapsulados con resinas epoxídicas:

Se desarrolló así un ciclo tecnológico de construcción completamente nuevo y cu-

2.1 Arrollamiento de Alta Tensión

En la Figura 1 a), se ha representado esquemáticamente un arrollamiento de alam-

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En la Figura 1 (b) se presenta la solicitación que sufre un arrollamiento de folios ó

Para transformadores de potencias elevadas, la tensión por espira aumenta ( ya que

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El resultado de este desarrollo tecnológico permite, de momento, puntualizar lo si-

a) Los transformadores encapsulados con un sistema de resina epoxi, se pueden

b) El colado completo en resina epoxi (Figura 2), impide totalmente el ingreso de

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d) El ensayo de descargas parciales, se realiza obligatoriamente en todas las uni-

Estos avances desde su lanzamiento formal como tecnología competitiva ha permi-

Evolución del Desarrollo de Transformadores

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La construcción del arrollamiento de baja tensión es determinante para reducir el

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2.3 ¿Por qué Aluminio?

La coexistencia de materiales con diferentes coeficientes de dilatación térmica, en

Para la resina epoxi 28 a 30 x 10-6 cm _ _

Para el cobre 17 x 10-6 cm _

Para el aluminio 24 x 10-6 cm _

Estos datos se refieren a una bobina de 1 m (metro) de altura, a 100 ºC de tempera-

Mostrado lo anterior, se deduce que el empleo de cobre provocaría, debido a los

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3 - Resina epoxi - Encapsulado

El sistema de encapsulado de Clase F es una mezcla que contiene:

* Un endurecedor anhídrido que asegura una excelente resistencia mecánica y tér-

La formulación de la mezcla epoxídica cumple con el apéndice Z.C.3 del HD 464 S1

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Mediante un ensayo de incendio que simula un arco voltaico, se ha verificado que

4 - Clase del material aislante

El arrollamiento de alta/media tensión de los transformadores encapsulados en re-

Las clases aislantes elegidas se adaptan a la solicitación térmica y además tienen

El núcleo se construye con chapa Hierro-Silicio (FeSi) de grano orientado laminada

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Como comparación es importante mencionar que el porcentaje de falla es del orden

Fabricantes históricos de estos productos han tenido en funcionamiento equipos

6 - Reserva o sobrecarga del transformador

También es de suma importancia la duración prevista de la sobrecarga requerida.

Los picos de sobrecarga esporádica o de corta duración, son absorbidos por el

Una variable adicional a considerar al evaluar las Figuras 5 a) y 5 b), es el estado de

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La mayor capacidad térmica, lograda a partir de un diseño con bajas densidades de

Por lo tanto el análisis de sobrecargas basado en las constantes de tiempo de cada

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Los transformadores encapsulados están concebidos para instalación interior.

Debido al efecto de descomposición que los rayos ultravioletas ejercen sobre la

En las instalaciones interiores, el transformador encapsulado presenta un sin nú-