Reconocer el proceso productivo de la industria forestal en la
creación de subproductos. Identificar los riesgos presentes en los procesos relacionados con la industria forestal en la creación de subproductos.
Instrucciones: De acuerdo a los contenidos de esta semana,
responda las siguientes preguntas:
1.- ¿Cuál de los riesgos potenciales presentes en la elaboración de
subproductos considera más crítico?
De acuerdo a los contenidos de esta semana, de los tres procesos de
elaboración de subproductos de la madera, mencionados:
Proceso de Aserrío. Proceso de Producción de Astillas. Proceso de Elaboración de Celulosa Kraft.
Considero que el proceso de la Elaboración de Celulosa Kraft, como
subproducto obtenido del procesamiento de las astillas de la madera; es la que presenta mayores riesgos potenciales de gran criticidad, debido a que en este proceso de transformación de la materia prima intervienen una diversidad de agentes químicos peligrosos (Proceso de Cocción), el manejo controlado de líneas de vapor a altas temperaturas (Proceso de Cocción) y la generación de residuos tóxicos altamente contaminantes (Proceso de Blanqueo) . 2.- Describa el proceso de elaboración en que se presenta dicho riesgo.
Proceso de Elaboración de la Celulosa Kraft.
Diagrama Esquemático del Proceso de Elaboración de la Celulosa.-
Diagrama en Bloques del Proceso de Elaboración de Celulosa.-
a) Preparación de maderas
La madera (materia prima), que ingresa a la fábrica como rollizos y
como astillas. Los rollizos son descortezados en un equipo tipo tambor rotatorio y luego son conducidos hasta un astillador, en el cual son convertidos a astillas. Estas astillas se envían a una pila de almacenamiento y homogenización, donde se mezclan con las astillas externas.
Las astillas extraídas pasan por un proceso de descontaminación,
donde se retiran trozos de maderas de mayor tamaño, trozos de metal y alambres, gomas, entre otros, para luego ser enviadas a la etapa de clasificación por espesor. La fracción aceptada pasa a un harnero eliminador de finos y el rechazo grueso o sobre tamaño; es llevado a un acondicionador y luego enviado al proceso de cocción, junto con el aceptado del harnero fino.
b) Cocción
La conversión de las astillas en pulpa se realiza en un digestor
continuo. El proceso utilizado en esta etapa corresponde a una cocción tipo Kraft o al sulfato, y se puede resumir de la siguiente forma:
Madera (Astillas) = Fibras + Lignina
Licor Blanco = Fibras (Pulpas) + Licor Negro
El proceso se inicia con la alimentación de las astillas provenientes
del área de clasificación de astillas a un silo en el cual se eleva la temperatura. Posteriormente, se realiza una impregnación de las astillas con vapor, cuyo objetivo es retirar el aire que se encuentra en el interior de las células de la madera, para de esta forma facilitar la impregnación de estas con el licor de cocción. Este licor de cocción, es conocido como “licor blanco”, y está compuesto por una mezcla de hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio (Na 2S).
El primer contacto de la madera con el licor de cocción se realiza
en el impregnador de alta presión (IAP), que corresponde a una torre descendente en la cual las astillas tienen un tiempo de residencia, durante el cual y por medio de una elevada presión hidráulica se aumenta la difusión de los reactivos hacia su interior.
Una vez terminada la impregnación a alta presión, la astilla es
conducida hasta un digestor, que corresponde al lugar físico en el cual se lleva a cabo la cocción. Durante la cocción, el licor actúa disolviendo y transformando la lignina en compuestos sulfurados, los cuales son retirados de la pulpa de la zona de lavado.
Una vez completada la cocción, la pulpa es conducida a una etapa
de lavado fuera del digestor, en un difusor atmosférico, en la cual es retirado un gran porcentaje de los compuestos sulfonados formados durante la cocción.
Una vez lavada la pulpa en el difusor, ésta es conducida a una torre
de almacenamiento de alta consistencia, desde la cual es alimentada a las etapas posteriores del proceso.
c) Clasificación de fibras y deslignificación con oxígeno
La función principal de la etapa de clasificado y lavado es retirar de
la celulosa todo material extraño que no sea fibras (arena, piedras y haces de fibras), y además todo los residuos del licor de cocción que acompañan a la fibra desde la etapa anterior. La pulpa es alimentada a unos separadores de nudos, conformados por dos separadores primarios, un secundario y un terciario, cuyo objetivo es recuperar la mayor cantidad de fibra útil desde los nudos rechazados en la primera y segunda etapa. Desde aquí la pulpa es conducida a un proceso de clasificación en cuatro etapas, que consta de cuatro clasificadores primarios operando en serie, dos secundarios también en serie, un terciario y cuaternario.
Una vez que la pulpa ha sido clasificada, es conducida hasta los
espesadores, en los cuales se realiza una etapa de lavado. Luego, mediante un siguiente lavado se realiza mediante prensas de desplazamiento. Posteriormente la pulpa es alimentada a dos reactores en serie, en los cuales se realiza deslignificación con oxígeno. En dichos reactores la pulpa es deslignificada en presencia de oxígeno y licor blanco oxidada, obteniéndose de esta manera un producto con un Número Kappa cercano a 12. La disminución del Número Kappa en esta etapa se conoce como grado o porcentaje de deslignificación, y su valor promedio está en el rango de 60%. Posterior a esta etapa, la pulpa es enviada a un difusor presurizado en el cual se lava antes de entrar a dos torres de almacenamiento. Finalmente, la pulpa es enviada a una última etapa de lavado en una prensa abierta antes de entrar al proceso.
d) Blanqueo
El objetivo principal del blanqueo es dar a la pulpa algunas
características físicas y químicas, especialmente blancura. Para esto es necesario remover algunos de los constituyentes de la pulpa sin blanquear y/o modificarlos. La Planta de Blanqueo consta de cuatro etapas: - Etapa D0: Blanqueo con dióxido de cloro - Etapa EOP: Blanqueo con soda caústica, oxígeno y peróxido de hidrógeno - D1: Blanqueo con dióxido de cloro - D2: Blanqueo con dióxido de cloro
Cada etapa opera bajo el mismo principio, la pulpa se mezcla con él o
los reactivos y luego es enviada a una torre donde se lleva a cabo la reacción. Una vez completado el tiempo de reacción, la pulpa es lavada o estrujada mediante una prensa para retirar el material generado en dicha etapa.
e) Secado
Previo al secado, la pulpa pasa a través de un proceso de depuración
en seis etapas, para eliminar cualquier objeto extraño que pudiera interferir en la calidad final del producto.
Como último proceso de la línea de fibras se encuentra la máquina
secadora de celulosa y la sección de embalaje. En esta área se produce solamente un proceso físico que consiste en retirar el agua contenida en la pulpa, para lo cual se utiliza medios mecánicos como son la mesa de formación y la sección de prensas, y por medio de calor en el secador. Posteriormente el producto es cortado para formar fardos y embalados. Bibliografía
IACC (2016). Procesos Forestales, industria forestal en la creación de subproductos, Taller II de
Prevención de Riesgos en Área Productiva. Semana 2. Instituto Profesional IACC, Consultado, 01 de Abril del 2016.-
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