TAPPI / ANSI T 804 om-12

MÉTODO OFICIAL DE PRUEBA - 1981

REVISADO - 1989
REVISADO - 1997
REVISADO - 2002
REVISADO - 2006
CORRECCIÓN - 2010
REVISADO – 2012
© 2012 TAPPI

La información y los datos contenidos en este documento fueron preparados

por un comité técnico de la Asociación. El comité y la Asociación no asumen
ninguna responsabilidad o responsabilidades en relación con el uso de dicha
información o datos, incluidos, entre otros, responsabilidad bajo las leyes de
patentes, derechos de autor o secretos comerciales. El usuario es
responsable de determinar que este documento la edición publicada más
reciente.

PRECAUCIÓN:
Este método de prueba puede incluir precauciones de seguridad que se consideran apropiadas en el momento de la publicación del
método. La intención de estos es alertar al usuario del método sobre cuestiones de seguridad relacionadas con dicho uso. El usuario
es responsable de determinar que las precauciones de seguridad estén completas y son apropiadas para uso del método, y para
garantizar que las prácticas de seguridad adecuadas no hayan cambiado desde la publicación del método. Este método puede requerir
el uso, la eliminación o ambos de sustancias químicas que pueden presentar serios peligros para la salud de los seres humanos. Los
procedimientos para el manejo de tales sustancias se establecen en las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales que deben ser
desarrolladas por todos los fabricantes e importadores de sustancias potencialmente peligrosas de productos químicos. Antes de usar
este método, el usuario debe determinar si cualquiera de los productos químicos que se utilizarán o eliminarán son potencialmente
peligrosos y, de ser así, deben seguir estrictamente los procedimientos especificados por el fabricante, así como a las autoridades
locales, estatales y federales para el uso y la eliminación segura de estos productos químicos.

Prueba de compresión de cajas corrugadas

1. Alcance

1.1 Este método se utiliza para medir la capacidad de los contenedores de transporte de fibra corrugada o sólida para resistir fuerzas
de compresión externas.
1.2 El método se puede aplicar de varias maneras. Para estudios de calidad, generalmente es deseable probar el contenedor
vacío. Para el estudio de la resistencia a la compresión donde está involucrado el empaque interno (postes esquineros, etc.), las pruebas
pueden estar hechas con el embalaje interior en su lugar.
1.2.1 Si se va a estudiar el rendimiento general de todo el paquete, la prueba se puede realizar con el contenedor cargado con su
contenido y todo el embalaje interno. En muchos paquetes, el contenido y el embalaje interno comparten una porción de la carga.
1.2.2 El contenedor puede colocarse en la máquina para probar la resistencia a la compresión en una dirección que sea relevante
para el uso del contenedor, incluidos de arriba a abajo, de extremo a extremo o de lado a lado.

2. Resumen

En esencia, este método describe cómo determinar la resistencia de un contenedor de cartón de fibra (caja corrugada) a fuerzas de
compresión. Esto se logra colocando el contenedor entre dos placas planas, una de las cuales es mecánicamente o impulsado
hidráulicamente para comprimir el contenedor. Se incorpora un dispositivo de registro para indicar la fuerza y deformación (deflexión)
requerida para comprimir el contenedor.

3. Significado

Estas fuerzas de compresión están relacionadas con algunos de los que se ejercen sobre los contenedores en pilas o se encuentran
en transporte. El método se puede usar para comparar la resistencia a la compresión de diferentes lotes de contenedores similares o
para comparar contenedores de diferentes grados. También se puede usar para comparar las características de compresión de los
contenedores que difieren en la construcción o el diseño. Además, la información obtenida puede usarse para proporcionar una índice
de la carga que un contenedor particular puede soportar en servicio.

Approved by the Standard Specific Interest Group for this Test Method
TAPPI
4. Aparato

4.1 Ensayo de compresión1, que tenga lo siguiente:

4.1.1 Dos placas que se mueven juntas para comprimir un contenedor colocado entre ellas. Las placas son de tamaño suficiente
para que el contenedor de prueba no se extienda más allá de los bordes de las placas. Las placas deben ser planas con desviaciones
menores a ± 0.5 mm (0.02 in) desde el plano mediano del rodillo. Los platos pueden moverse no más de 1.3 mm (0.05 in.) En las
direcciones perpendiculares a la dirección de compresión. Las placas se mantienen paralelas a lo largo la prueba o una placa puede
girar alrededor de su centro. Si los platos se sostienen rígidamente, deben permanecer paralelos a al menos dentro de 1 mm (0.04 in.)
por 305 mm (12 in.) en las direcciones de longitud y ancho. El tipo de platina o placa fija de los probadores de compresión deberían
usarse para todas las pruebas arbitradas. Los compresometros con placas flotantes o giratorias proporcionan una alternativa para
evaluar la resistencia a la compresión desde una perspectiva del mundo real, pero puede producir diferentes valores a una compresión.

NOTA 1: Pruebas recientes indican que esta especificación de paralelismo puede permitir la generación de valores BCT significativos
(inferiores) para cajas probadas al límite de la especificación y para cajas probadas bajo condiciones donde las placas son significativamente
más paralelas.
NOTA 2: Los compresometros con placas flotantes o giratorias proporcionan una alternativa para evaluar la resistencia a la compresión
desde una perspectiva real del mundo, pero puede producir diferentes valores de compresión (Apéndice C). La rigidez de la placa puede ser
más crítica para esta configuración de placas.
NOTA 3: Para las máquinas en las que la configuración del plato se puede cambiar para adaptarse a diferentes enfoques de prueba, es
fundamental confirmar y si es necesario, ajuste el paralelismo cada vez que se cambie la configuración, para asegurar el paralelismo y la
planitud en el sistema que cumple los requisitos en 4.1.1.

4.1.2 Medios de accionamiento de la placa móvil a una velocidad uniforme de 13.0 ± 2.5 mm / min. (0.5 in. /min. ± 0.1 in. /min)
durante la prueba.
4.1.3 Medios para registrar o indicar la carga aplicada dentro de ± 1% del valor medido.
4.1.4 Medios para registrar o indicar la deformación resultante dentro de ± 2.5% del valor medido o dentro de ± 0.5 mm (0.020 in.),
el que sea mayor.
4.2 Los compresometros, como todos los equipos de prueba de laboratorio, necesitan ser calibrados regularmente. Obtener un
certificado de calibración del fabricante del compresómetro, que debe colocarse en la máquina. Antes de realizar pruebas de compresión
para contenedores de cartón de fibra, asegurar que el instrumento haya sido calibrado de acuerdo con el procedimiento del fabricante.

5. Muestras de prueba

5.1 Las muestras se obtendrán de acuerdo con TAPPI T 400 "Muestreo y aceptación de un lote único de papel, cartón, cartón de
sobremesa o producto relacionado”.
5.2 Pruebe al menos cinco contenedores representativos para cada dirección especificada. Seleccione solo aquellos contenedores
que no han sido dañados por el manejo anterior.

6. Caza de focas

6.1 Cuando este método se utiliza como una prueba de control de calidad o como una prueba de arbitraje, es importante que el método
de cierre de la aleta se utilizará para asegurar resultados consistentes en los datos promedio y de variabilidad.
6.2 En preparación para el sellado, cuadre la caja en blanco. Evite las distorsiones y la "falta de precisión", ya que esto afectar la
capacidad de carga de los contenedores.
6.3 Las aletas se pueden doblar directamente a la posición de sellado o las líneas de la aleta se pueden romper previamente de la
siguiente manera. Doble cada una de las cuatro aletas inferiores hacia atrás 180 ° en la línea de la marca hasta que la aleta toque su
lado de la caja. Insertar un Junta de sellado o coloque la caja sobre un dispositivo de sellado, cualquiera que sea el método de sellado
utilizado, luego pliegue las solapas interiores hacia adelante
270 ° a la posición cerrada normal.
6.4 El sellado consistente de cajas es crítico para la comparación de los resultados de las pruebas. En la prueba de arriba a abajo, la
primaria la preocupación es asegurar que los colgajos menores y principales se sujeten unos a otros por algún medio. Los medios
pueden incluir caliente Derrita adhesivos, adhesivos en frío o basados en agua, puntadas o clips. El factor importante es que no se les
permite a los flaps se hunde libremente en la profundidad de la caja durante la prueba de compresión.
6.4.1 Hasta la versión de 1998 de este método de prueba (1988), la técnica para sellar los colgajos era muy específica. Esta ha consistido
en una cobertura adhesiva a base de agua del 100% de las áreas de colgajo (más de 13 mm (0,5 pulg.) de distancia de los puntajes) y
manteniendo las aletas en contacto entre sí hasta que se establece el vínculo. A los fines de este escrito, esta técnica de sellado se
denominará la técnica clásica descrita en el Apéndice A.
6.5 La prueba de compresión de cajas vacías con solapas abiertas puede ser aceptable siempre que se entienda que este es el
procedimiento que se usa. Existe evidencia de que la prueba de cajas vacías con solapas abiertas puede dar como resultado valores
de prueba promedio más altos que probar las mismas cajas con solapas selladas.
6.6 Al probar cajas de extremo a extremo o de lado a lado, la colocación y la acción de las aletas durante el la prueba de compresión se
vuelve aún más crítica para el valor de prueba promedio alcanzado. Al probar cuadros de extremo a extremo o de lado a lado, uno debe
usar la técnica clásica de sellado de solapa o una técnica que simula la forma en que las solapas se cerrará en el uso real del campo.
7. Acondicionamiento

1
Los nombres de los proveedores de equipos de prueba y materiales para este método se pueden encontrar en la lista Proveedores de equipos de
prueba en el conjunto de los Métodos de Prueba TAPPI, o puede estar disponible en el Departamento de Calidad y Estándares de TAPP.
7.1 Condición de acuerdo con TAPPI T 402 "Atmósferas de acondicionamiento y prueba estándar para papel, Board, Pulp Handsheets,
and Related Products, "precondicionan los especímenes de prueba para acercarse al equilibrio contenido de humedad en condiciones
estándar desde un estado más seco y luego condición durante un mínimo de 24 h.

NOTA 4: El criterio para el período de acondicionamiento para las cajas de pared única que no sean de calidad normal es que debe haber
menos de un 0.1% cambio en su peso entre pesajes sucesivos tomados a intervalos de al menos 2 h.

7.2 Si se usa adhesivo a base de agua para sellar las solapas, deje que las cajas se sequen durante 24 h después de sellar para permitir
el adhesivo para secar. Preacondicione y acondicione las cajas para asegurar que las cajas tengan el mismo contenido de humedad.
7.3 Si el acondicionamiento no es práctico en instancias especiales, determine el contenido de humedad de las cajas en de acuerdo con
TAPPI T 412 "Humedad en papel y cartón" inmediatamente después de la prueba.

8. Procedimiento

8.1 Pruebe cada caja en el ambiente acondicionado. Si esto no es posible, pruebe cada cuadro inmediatamente sacándolo de la
habitación acondicionada.
8.2 Centre el contenedor de prueba en el rodillo inferior de la máquina de compresión. Ajuste el indicador de carga a cero, es decir,
compensar o compensar mediante el ajuste del peso bruto de la caja, incluida la junta de estanqueidad o su contenido. Seleccione el
rango de carga más bajo de la máquina compatible con la mayor carga de prueba anticipada. Aplicar una precarga a la muestra (ver
8.2.1) y establecer el punto de deformación a cero, o comenzar la medición de la deformación a cero en este punto. La precarga garantiza
un contacto definitivo con la placa y, en la mayoría de los casos, nivela las irregularidades de la caja.
8.2.1 La precarga inicial debe ser del 5% de la resistencia a la compresión máxima o de un valor acordado por el partes involucradas
en las pruebas. Más comúnmente, las precargas utilizadas en la industria incluyen: (a) cajas de una sola pared, 223 N (50 lbf);
(b) cajas de doble pared, 446 N (100 lbf); (c) cajas de triple pared, 2230 N (500 lbf).
8.2.2 Aplique la carga de prueba a una velocidad de 13.0 ± 2.5 mm / min. (0.5 in./min. ± 0.1 in./min.). Registre la carga aplicada y la
deformación hasta la falla del contenedor. La falla puede ser determinada por la reducción en la carga soportada o por deformación El
valor típico para una disminución en la carga es del 10%. Ver 12.4 para deformaciones críticas generalmente usadas. Tomar lecturas
en cada deformación de 2,5 mm (0,1 pulg.) si no se usa un dispositivo de grabación.

9. Informe

9.1 Como mínimo, informe lo siguiente:

9.1.1 Dimensiones del contenedor, el estilo, la flauta, la dirección de la flauta, el grado del material y el tipo de unión del fabricante. Si el
contenedor fue probado con partes interiores, o contenidos, describir estos.
9.1.2 Método de cierre.
9.1.3 La orientación en la que se probaron los contenedores, por ejemplo, TB, EE o SS.
9.1.4 Número de muestras analizadas.
9.1.5 Un gráfico o tabulación de las cargas sostenidas y deformaciones correspondientes. Un resumen generalmente consiste en del
promedio de las cargas más altas en o debajo de la deformación crítica, las deformaciones críticas utilizadas, el promedio de cargas
máximas, el promedio de la deformación en las cargas máximas y la desviación estándar (ver 12.4).
9.1.6 Una declaración que identifica el tipo de aparato de compresión utilizado como platos fijos o flotantes.
9.1.7 Una declaración en el sentido de que todas las pruebas se realizaron de conformidad con este método, incluido
preacondicionamiento o que el método se usó con ciertas excepciones específicas.

NOTA 5: Otra información deseable en el informe incluye cualquier observación que pueda ayudar a interpretar los resultados de las pruebas,
como la naturaleza y causa de la falla, cualquier prueba auxiliar realizada, presencia de impresión en el contenedor, etc.

9.2 Informe el contenido de humedad de la placa de envase tan pronto como sea posible después de realizar la prueba de compresión.

10. Precisión

10.1 Los valores de repetibilidad y reproducibilidad se calcularon a partir de los resultados de un round robin que se discute en detalle
en el Apéndice B. Los datos promedio y de variabilidad reportados por cada laboratorio se basaron en
10 pruebas de compresión individuales. La repetibilidad y reproducibilidad informadas a continuación se calcularon para las
comparaciones de promedios de 5 pruebas de compresión. Esto se hizo desde 5 pruebas es el número más común utilizado para
establecer el valor de compresión de una orden.
10.2 Repetibilidad (dentro de un laboratorio) = 7.0%.
10.3 Reproducibilidad (entre laboratorios) = 10.6%. Esto es cierto cuando los dos laboratorios usan el mismo método de sellado de los
contenedores.
10.4 La repetibilidad y la reproducibilidad representan el acuerdo que se espera el 95% del tiempo cuando dos los resultados de las
pruebas se comparan Consulte TAPPI T 1200 "Evaluación interlaboratorio de métodos de prueba para determinar TAPPI Repetibilidad
y Reproducibilidad "para definiciones completas de estos términos.

11. Palabras clave

Contenedores, pruebas de compresión, tableros de fibra, compresibilidad, resistencia a la compresión.

12. Información adicional
12.1 Fecha efectiva de emisión: 1 de noviembre de 2012.
12.2 Este método se publicó por primera vez en 1945 como un estándar tentativo, se convirtió en un estándar oficial en 1967 y fue
revisado en 1975.
12.3 Para fines especiales o estudios (pruebas que no son de árbitro), este método se puede usar como se describe en las condiciones
como alta humedad, bajas temperaturas y otras condiciones especialmente prescritas. Tales procedimientos especiales usados deben
ser específicamente indicado en el informe.
12.4 La práctica común es dar consideración particular a la carga más alta obtenida hasta el punto crítico deformación. La deformación
crítica es la deformación más allá de la cual los contenidos pueden verse forzados a transportar un significativo parte de la carga. Las
deformaciones críticas generalmente utilizadas en la industria para A- o C-flauta, pared simple, ranura regular los contenedores son: (a)
de arriba a abajo, 19 mm (0.75 in); (b) de extremo a extremo, 13 mm (0.5 in); (c) de lado a lado, 13 mm (0.5 in).
12.4.1 La carga máxima y la deformación a carga máxima también se registran aunque ocurran arriba estas deformaciones críticas. La
deformación es la reducción en altura que sufre la muestra, medida en términos de separación reducida de la placa, medida desde la
precarga.
12.5 Métodos relacionados: ASTM D 642 "Método de prueba estándar para determinar la resistencia a la compresión de Contenedores
de envío, componentes y cargas unitarias, "American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA; APPITA P 800 "Resistencia a
la compresión de cajas de cartón (cajas)," Asociación técnica de Australia y Industria de celulosa y papel de Nueva Zelanda, Parkville,
Australia.
12.6 Se agregaron notas a la revisión de 2012 con respecto al paralelismo de los platos, además del lenguaje menor correcciones en
todo el documento.

Apéndice A: técnica clásica para sellar solapas

A.1 El equipo de sellado consiste en lo siguiente:

A.1.1 Un medio para sujetar las aletas internas y externas juntas, después de que se haya aplicado el adhesivo y las solapas han sido
cerrados, y para mantener las aletas planas y en buen contacto.

NOTA A1: El adhesivo puede ser cualquier pegamento de sellado de cajas a base de agua.
A.1.2 Junta de sellado utilizada para el propósito debe ser tablas de madera lo suficientemente gruesas como para aplicar la presión de
sellado uniformemente, y con dimensiones de aproximadamente 38 mm (1,5 pulgadas) a un máximo de 102 mm (4 pulgadas) más
pequeñas que el contenedor interior, para que la tabla que queda en el contenedor no influya en la prueba. Ver A.3 para los métodos
sugeridos de sujeción.
A.2 Aplique una película uniforme de adhesivo a las solapas interiores. Mantenga el adhesivo aproximadamente 13 mm (0.5 in) pero
a no más de 25 mm (1 pulg.) de distancia de todas las líneas de puntuación. Cierre las aletas externas y cuadrelas, y, con el sellado
equipo, aplique presión firme para asegurar el contacto completo y plano de las aletas. Haga esto rápidamente para evitar un secado
indebido
del adhesivo antes de hacer contacto. Después de que el adhesivo se haya secado lo suficiente para evitar perturbar la unión,
eliminar la presión
A.3
Cuando la caja se probará vacía, las solapas se pueden sellar mediante uno de los siguientes métodos o una
equivalente que asegurará un sello firme sin dañar el contenedor.
A.3.1 Las aletas inferiores pueden sujetarse con uno de estos dispositivos:
A.3.1.1 Un sellador de fondo con resorte que sujeta las solapas entre dos placas planas.
A.3.1.2 Una superficie plana de un banco sobre el que se coloca el contenedor después de que se hayan cerrado las aletas inferiores,
una tabla
de tamaño adecuado insertado dentro y más allá:
A.3.1.2.1 Colocar un peso en el tablero, o
A.3.1.2.2 Colgar un peso en el tablero por medio de un gancho a través de una ranura en el banco, o
A.3.1.2.3 Pasar un largo perno de carruaje a través de un agujero en el tablero, las solapas y el banco, y apretar fuerte
con una tuerca de mariposa.
A.3.1.3 Una tabla de sellado en el interior y el exterior con un perno de carruaje extendido a través de un agujero en el interior
tablero, la solapa y la tabla exterior, estirados firmemente con una tuerca de mariposa o abrazadera de palanca.
A.3.2
Las aletas superiores pueden sujetarse de la siguiente manera:
A.3.2.1 Insertar la placa de sellado en el contenedor,
A.3.2.2 Invertir el contenedor en el banco, y
A.3.2.3 Colgar un peso en el tablero como en A.3.1.2.2 arriba, o
A.3.2.4 Usando un perno largo y tuerca de mariposa como en A.3.1.2.3 arriba o
A.3.2.5 Usar una placa de sellado exterior como en A.3.1.3 arriba.
A.4
Cuando el adhesivo se haya fraguado, libere el dispositivo de sujeción y permita que la junta interna se suelte,
sosteniendo la caja en posición vertical para que la tabla se caiga y no dañe. Si la caja tiene divisores interiores o contenido, eso
son capaces de soportar las aletas internas, usar una tabla y un peso para mantener las solapas superiores en su lugar mientras se fija
el pegamento.
A.5
Asegúrese de que la placa de sellado esté en una posición tal que no ofrezca ningún soporte a la caja durante
la prueba.
Apéndice B: una discusión de los datos de repetibilidad y reproducibilidad
B.1
Estos datos de precisión se basan en pruebas realizadas para TAPPI en 12 laboratorios en 1988.
B.2
Todo el cartón corrugado de este estudio se tomó de una posición fuera del corrugador y se hizo en una
velocidad constante durante aproximadamente un período de dos minutos. Estas hojas se corrieron en orden a través de una encoladora
de carpetas flexográficas en una
velocidad constante durante aproximadamente un período de 3 minutos. Las cajas fueron numeradas en orden de producción fuera de
la flexografía. Cualquiera
la tabla de números se usó para seleccionar los conjuntos de cajas para las pruebas en cada laboratorio. El tablero utilizado en la prueba
fue 200
libra prueba C-flauta. Las cajas se probaron de arriba abajo.
B.3
Los resultados de repetibilidad y reproducibilidad se compararon de las siguientes maneras:
B.3.1 Solo tres de los 12 laboratorios estaban equipados para ejecutar la prueba utilizando el método de sellado clásico. Estas
tres laboratorios probaron grupos de cajas de acuerdo con el método de sellado clásico y el sellado adhesivo de fusión en caliente
método, que era el más común.
B.3.2 Siete laboratorios evaluados utilizando la técnica de sellado adhesivo de fusión en caliente. Repetibilidad y reproducibilidad
fueron determinados para esos 7 laboratorios.
B.3.3 Repetibilidad y reproducibilidad fueron determinados para los 12 laboratorios. Los métodos de sellado fueron: 7 -
Fusión en caliente; 1 - PVA; 1 - recortado; 1 - cosido; 1 - Cinta, recortada; 1 - Cosido inferior, superior recortado y con cinta.
B.3.4 Los resultados:

Página 1
TAPPI / ANSI T 804 om-12
MÉTODO OFICIAL DE PRUEBA - 1981
REVISADO - 1989
REVISADO - 1997
REVISADO - 2002
REVISADO - 2006
CORRECCIÓN - 2010
REVISADO - 2012
© 2012 TAPPI
La información y los datos contenidos en este documento fueron preparados
por un comité técnico de la Asociación. El comité y el
Asociación no asume ninguna responsabilidad o responsabilidad en relación con
el uso de dicha información o datos, incluidos, entre otros,
responsabilidad bajo las leyes de patentes, derechos de autor o secretos comerciales. El usuario es
responsable de determinar que este documento es el más reciente
edición publicada.
Aprobado por el Grupo de interés específico estándar para este método de prueba
TAPPI
PRECAUCIÓN:
Este método de prueba puede incluir precauciones de seguridad que se consideran apropiadas en el momento de la publicación del
método. La intención de estos
es alertar al usuario del método sobre cuestiones de seguridad relacionadas con dicho uso. El usuario es responsable de determinar
que las precauciones de seguridad estén completas.
y son apropiados para su uso del método, y para garantizar que las prácticas de seguridad adecuadas no hayan cambiado desde la
publicación del método. Esta
El método puede requerir el uso, la eliminación o ambos de sustancias químicas que pueden presentar serios peligros para la salud de
los seres humanos. Procedimientos para el manejo de
tales sustancias se establecen en las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales que deben ser desarrolladas por todos los fabricantes
e importadores de sustancias potencialmente peligrosas.
productos químicos y mantenidos por todos los distribuidores de productos químicos potencialmente peligrosos. Antes de usar este
método, el usuario debe determinar si
cualquiera de los productos químicos que se utilizarán o eliminarán son potencialmente peligrosos y, de ser así, deben seguir
estrictamente los procedimientos especificados por el
fabricante, así como a las autoridades locales, estatales y federales para el uso y la eliminación seguros de estos productos químicos.
Prueba de compresión de contenedores de fibra de madera
1.
Alcance
1.1
Este método se utiliza para medir la capacidad de los contenedores de transporte de fibra corrugada o sólida para resistir
fuerzas de compresión externas.
1.2
El método se puede aplicar de varias maneras. Para estudios de calidad, generalmente es deseable probar el
contenedor vacío. Para el estudio de la resistencia a la compresión donde está involucrado el empaque interno (postes esquineros, etc.),
las pruebas pueden
estar hecho con el embalaje interior en su lugar.
1.2.1 Si se va a estudiar el rendimiento general de todo el paquete, la prueba se puede realizar con el contenedor
cargado con su contenido y todo el embalaje interno. En muchos paquetes, el contenido y el embalaje interno comparten una porción
de la carga.
1.2.2 El contenedor puede colocarse en la máquina para probar la resistencia a la compresión en una dirección que sea
relevante para el uso del contenedor, incluidos de arriba a abajo, de extremo a extremo o de lado a lado.
2.
Resumen
En esencia, este método describe cómo determinar la resistencia de un contenedor de cartón de fibra a
fuerzas de compresión. Esto se logra colocando el contenedor entre dos placas planas, una de las cuales es mecánicamente
o impulsado hidráulicamente para comprimir el contenedor. Se incorpora un dispositivo de grabación para indicar la fuerza y
deformación (deflexión) requerida para comprimir el contenedor.
3.
Significado
Estas fuerzas de compresión están relacionadas con algunos de los que se ejercen sobre los contenedores en pilas o se encuentran en
transporte. El método se puede usar para comparar la resistencia a la compresión de diferentes lotes de contenedores similares o para
comparar contenedores de diferentes grados. También se puede usar para comparar las características de compresión de los
contenedores
que difieren en la construcción o el diseño. Además, la información obtenida puede usarse para proporcionar una indicación de la carga
que un contenedor particular puede soportar en servicio.

Página 2
TAPPI / ANSI T 804 om-12
Prueba de compresión de contenedores de cartón de fibra / 2
4.
Aparato
4.1
Probador de compresión 1 , que tenga lo siguiente:
4.1.1 Dos platinas que se mueven juntas para comprimir un contenedor colocado entre ellas. Los platos son de
tamaño suficiente para que el contenedor de prueba no se extienda más allá de los bordes de los platos. Las platinas deben ser planas
con
desviaciones menores a ± 0.5 mm (0.02 in) desde el plano mediano del rodillo. Los platos pueden moverse no más de 1.3 mm
(0.05 in.) En las direcciones perpendiculares a la dirección de compresión. Las placas se mantienen paralelas a lo largo
la prueba o una platina pueden pivotar alrededor de su centro. Si los platos se sostienen rígidamente, deben permanecer paralelos a
al menos dentro de 1 mm (0.04 in.) por 305 mm (12 in.) en las direcciones de longitud y ancho. El tipo de platina fija de
los probadores de compresión deberían usarse para todas las pruebas arbitradas. Los comprobadores de compresión con platinas
flotantes o giratorias proporcionan una
alternativa para evaluar la resistencia a la compresión desde una perspectiva del mundo real, pero puede producir una compresión
diferente
valores.
NOTA 1:
Pruebas recientes indican que esta especificación de paralelismo puede permitir la generación de valores BCT significativos (inferiores)
para cajas probadas al límite de la especificación y para cajas probadas bajo condiciones donde las platinas son significativamente más
paralelas.
NOTA 2:
Los comprobadores de compresión con platinas flotantes o giratorias proporcionan una alternativa para evaluar la resistencia a la
compresión de un mundo real
perspectiva, pero puede producir diferentes valores de compresión (Apéndice C). La rigidez de la platina puede ser más crítica para esta
platina
configuración.
NOTA 3:
Para las máquinas en las que la configuración del plato se puede cambiar para adaptarse a diferentes enfoques de prueba, es
fundamental confirmar y
si es necesario, ajuste el paralelismo cada vez que se cambie la configuración, para asegurar el paralelismo y la planitud en el sistema
cumple los requisitos en 4.1.1.
4.1.2 Medios de accionamiento de la placa móvil a una velocidad uniforme de 13.0 ± 2.5 mm / min. (0.5 in./min. ± 0.1
in./min.) durante la prueba.
4.1.3 Medios para registrar o indicar la carga aplicada dentro de ± 1% del valor medido.
4.1.4 Medios para registrar o indicar la deformación resultante dentro de ± 2.5% del valor medido o dentro de
± 0.5 mm (0.020 in.), El que sea mayor.
4.2
Los probadores de compresión, como todos los equipos de prueba de laboratorio, necesitan ser calibrados regularmente. Obtener
un procedimiento de calibración del fabricante del comprobador de compresión, que debe colocarse en la máquina. Antes de
realizar pruebas de compresión para contenedores de cartón de fibra, asegurar que el instrumento haya sido calibrado de acuerdo con
el procedimiento del fabricante.
5.
Especimenes de prueba
5.1
Las muestras se obtendrán de acuerdo con TAPPI T 400 "Muestreo y aceptación de un lote único de
Papel, cartón, cartón de sobremesa o producto relacionado ".
5.2
Pruebe al menos cinco contenedores representativos para cada dirección especificada. Seleccione solo aquellos contenedores que
no han sido dañados por el manejo anterior.
6.
Caza de focas
6.1
Cuando este método se utiliza como una prueba de control de calidad o como una prueba de arbitraje, es importante que
El método de cierre de la aleta se utilizará para asegurar resultados consistentes en los datos promedio y de variabilidad.
6.2
En preparación para el sellado, cuadre la caja en blanco. Evite las distorsiones y la "falta de precisión", ya que esto
afectar la capacidad de carga de los contenedores.
6.3
Las aletas se pueden doblar directamente a la posición de sellado o las líneas de la aleta se pueden romper previamente de la siguiente
manera.
Doble cada una de las cuatro aletas inferiores hacia atrás 180 ° en la línea de la marca hasta que la aleta toque su lado de la caja. Insertar
un
Junta de sellado o coloque la caja sobre un dispositivo de sellado, cualquiera que sea el método de sellado utilizado, luego pliegue las
solapas interiores hacia adelante
270 ° a la posición cerrada normal.
6.4
El sellado consistente de cajas es crítico para la comparación de los resultados de las pruebas. En la prueba de arriba a abajo, la primaria
1
Los nombres de los proveedores de equipos de prueba y materiales para este método se pueden encontrar en la lista Proveedores de
equipos de prueba en el conjunto
de los Métodos de Prueba TAPPI, o puede estar disponible en el Departamento de Calidad y Estándares de TAPPI.

Página 3
3 / prueba de compresión de contenedores de cartón de fibra
TAPPI / ANSI T 804 om-12
la preocupación es asegurar que los colgajos menores y principales se sujeten unos a otros por algún medio. Los medios pueden incluir
caliente
Derrita adhesivos, adhesivos en frío o basados en agua, puntadas o clips. El factor importante es que no se les permite a los flaps
se hunde libremente en la profundidad de la caja durante la prueba de compresión.
6.4.1 Hasta la versión de 1998 de este método de prueba (1988), la técnica para sellar los colgajos era muy específica. Esta
ha consistido en una cobertura adhesiva a base de agua del 100% de las áreas de colgajo (más de 13 mm (0,5 pulg.) de distancia de
los puntajes) y
manteniendo las aletas en contacto entre sí hasta que se establece el vínculo. A los fines de este escrito, esta técnica de sellado
se denominará la técnica clásica descrita en el Apéndice A.
6.5
La prueba de compresión de cajas vacías con solapas abiertas puede ser aceptable siempre que se entienda
que este es el procedimiento que se usa. Existe evidencia de que la prueba de cajas vacías con solapas abiertas puede dar como
resultado
valores de prueba promedio más altos que probar las mismas cajas con solapas selladas.
6.6
Al probar cajas de extremo a extremo o de lado a lado, la colocación y la acción de las aletas durante el
la prueba de compresión se vuelve aún más crítica para el valor de prueba promedio alcanzado. Al probar cuadros de extremo a extremo
o de lado a
lado, uno debe usar la técnica clásica de sellado de solapa o una técnica que simula la forma en que las solapas
se cerrará en el uso real del campo.
7.
Acondicionamiento
7.1
Condición de acuerdo con TAPPI T 402 "Atmósferas de acondicionamiento y prueba estándar para papel,
Board, Pulp Handsheets, and Related Products, "precondicionan los especímenes de prueba para acercarse al equilibrio
contenido de humedad en condiciones estándar desde un estado más seco y luego condición durante un mínimo de 24 h.
NOTA 4:
El criterio para el período de acondicionamiento para las cajas de pared única que no sean de calidad normal es que debe haber menos
de un 0.1%
cambio en su peso entre pesajes sucesivos tomados a intervalos de al menos 2 h.
7.2
Si se usa adhesivo a base de agua para sellar las solapas, deje que las cajas se sequen durante 24 h después de sellar para permitir
el adhesivo para secar. Preacondicione y acondicione las cajas para asegurar que las cajas tengan el mismo contenido de humedad.
7.3
Si el acondicionamiento no es práctico en instancias especiales, determine el contenido de humedad de las cajas en
de acuerdo con TAPPI T 412 "Humedad en papel y cartón" inmediatamente después de la prueba.
8.
Procedimiento
8.1
Pruebe cada caja en el ambiente acondicionado. Si esto no es posible, pruebe cada cuadro inmediatamente
sacándolo de la habitación acondicionada.
8.2
Centre el contenedor de prueba en el rodillo inferior de la máquina de compresión. Ajuste el indicador de carga a
cero, es decir, compensar o compensar mediante el ajuste del peso bruto de la caja, incluida la junta de estanqueidad o su
contenido. Seleccione el rango de carga más bajo de la máquina compatible con la mayor carga de prueba anticipada. Aplicar una
precarga
a la muestra (ver 8.2.1) y establecer el punto de deformación a cero, o comenzar la medición de la deformación a cero en este
punto. La precarga garantiza un contacto definitivo con la placa y, en la mayoría de los casos, nivela las irregularidades de la caja.
8.2.1 La precarga inicial debe ser del 5% de la resistencia a la compresión máxima o de un valor acordado por el
partes involucradas en las pruebas. Más comúnmente, las precargas utilizadas en la industria incluyen: (a) cajas de una sola pared,
223 N (50 lbf);
(b) cajas de doble pared, 446 N (100 lbf); (c) cajas de triple pared, 2230 N (500 lbf).
8.2.2 Aplique la carga de prueba a una velocidad de 13.0 ± 2.5 mm / min. (0.5 in./min. ± 0.1 in./min.). Registre la carga aplicada
y la deformación hasta la falla del contenedor. La falla puede ser determinada por la reducción en la carga soportada o
por deformación El valor típico para una disminución en la carga es del 10%. Ver 12.4 para deformaciones críticas generalmente
usadas. Tomar
lecturas en cada deformación de 2,5 mm (0,1 pulg.) si no se usa un dispositivo de grabación.
9.
Informe
9.1
Como mínimo, informe lo siguiente:
9.1.1 Dimensiones del contenedor, el estilo, la flauta, la dirección de la flauta, el grado del material y el tipo de unión del fabricante. Si
el contenedor fue probado con partes interiores, o contenidos, describir estos.
9.1.2 Método de cierre.
9.1.3 La orientación en la que se probaron los contenedores, por ejemplo, TB, EE o SS.
9.1.4 Número de muestras analizadas.
9.1.5 Un gráfico o tabulación de las cargas sostenidas y deformaciones correspondientes. Un resumen generalmente consiste en
del promedio de las cargas más altas en o debajo de la deformación crítica, las deformaciones críticas utilizadas, el promedio de

Página 4
TAPPI / ANSI T 804 om-12
Prueba de compresión de contenedores de cartón de fibra / 4
cargas máximas, el promedio de la deformación en las cargas máximas y la desviación estándar (ver 12.4).
9.1.6 Una declaración que identifica el tipo de aparato de compresión utilizado como platos fijos o flotantes.
9.1.7 Una declaración en el sentido de que todas las pruebas se realizaron de conformidad con este método, incluido
preacondicionamiento o que el método se usó con ciertas excepciones específicas.
NOTA 5:
Otra información deseable en el informe incluye cualquier observación que pueda ayudar a interpretar los resultados de las pruebas,
como
la naturaleza y causa de la falla, cualquier prueba auxiliar realizada, presencia de impresión en el contenedor, etc.
9.2
Informe el contenido de humedad de la placa de envase tan pronto como sea posible después de realizar la prueba de compresión.
10. Precisión
10.1
Los valores de repetibilidad y reproducibilidad se calcularon a partir de los resultados de un round robin
que se discute en detalle en el Apéndice B. Los datos promedio y de variabilidad reportados por cada laboratorio se basaron en
10 pruebas de compresión individuales. La repetibilidad y reproducibilidad informadas a continuación se calcularon para las
comparaciones de
promedios de 5 pruebas de compresión. Esto se hizo desde 5 pruebas es el número más común utilizado para establecer el
valor de compresión de una orden.
10.2
Repetibilidad (dentro de un laboratorio) = 7.0%.
10.3
Reproducibilidad (entre laboratorios) = 10.6%. Esto es cierto cuando los dos laboratorios usan el mismo
método de sellado de los contenedores.
10.4
La repetibilidad y la reproducibilidad representan el acuerdo que se espera el 95% del tiempo cuando dos
los resultados de las pruebas se comparan Consulte TAPPI T 1200 "Evaluación interlaboratorio de métodos de prueba para determinar
TAPPI
Repetibilidad y Reproducibilidad "para definiciones completas de estos términos.
11. Palabras clave
Contenedores, pruebas de compresión, tableros de fibra, compresibilidad, resistencia a la compresión.
12. Información adicional
12.1
Fecha efectiva de emisión: 1 de noviembre de 2012.
12.2
Este método se publicó por primera vez en 1945 como un estándar tentativo, se convirtió en un estándar oficial en 1967
y fue revisado en 1975.
12.3
Para fines especiales o estudios (pruebas que no son de árbitro), este método se puede usar como se describe en las condiciones
como alta humedad, bajas temperaturas y otras condiciones especialmente prescritas. Tales procedimientos especiales usados deben
ser
específicamente indicado en el informe.
12.4
La práctica común es dar consideración particular a la carga más alta obtenida hasta el punto crítico
deformación. La deformación crítica es la deformación más allá de la cual los contenidos pueden verse forzados a transportar un
significativo
parte de la carga. Las deformaciones críticas generalmente utilizadas en la industria para A- o C-flauta, pared simple, ranura regular
los contenedores son: (a) de arriba a abajo, 19 mm (0.75 in); (b) de extremo a extremo, 13 mm (0.5 in); (c) de lado a lado, 13 mm (0.5
in).
12.4.1 La carga máxima y la deformación a carga máxima también se registran aunque ocurran arriba
estas deformaciones críticas. La deformación es la reducción en altura que sufre la muestra, medida en términos de
separación reducida de la placa, medida desde la precarga.
12.5
Métodos relacionados: ASTM D 642 "Método de prueba estándar para determinar la resistencia a la compresión de
Contenedores de envío, componentes y cargas unitarias, "American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA;
APPITA P 800 "Resistencia a la compresión de cajas de cartón (cajas)," Asociación técnica de Australia y
Industria de celulosa y papel de Nueva Zelanda, Parkville, Australia.
12.6
Se agregaron notas a la revisión de 2012 con respecto al paralelismo de los platos, además del lenguaje menor
correcciones en todo el documento.
Apéndice A: técnica clásica para sellar solapas
A.1
El equipo de sellado consiste en lo siguiente:
A.1.1 Un medio para sujetar las aletas internas y externas juntas, después de que se haya aplicado el adhesivo y las solapas
han sido cerrados, y para mantener las aletas planas y en buen contacto.

Página 5
5 / prueba de compresión de contenedores de cartón de fibra
TAPPI / ANSI T 804 om-12
NOTA A1:
El adhesivo puede ser cualquier pegamento de sellado de cajas a base de agua.
A.1.2 Junta de sellado utilizada para el propósito debe ser tablas de madera lo suficientemente gruesas como para aplicar la presión de
sellado
uniformemente, y con dimensiones de aproximadamente 38 mm (1,5 pulgadas) a un máximo de 102 mm (4 pulgadas) más pequeñas
que el contenedor interior,
para que la tabla que queda en el contenedor no influya en la prueba. Ver A.3 para los métodos sugeridos de sujeción.
A.2
Aplique una película uniforme de adhesivo a las solapas interiores. Mantenga el adhesivo aproximadamente 13 mm (0.5 in) pero
a no más de 25 mm (1 pulg.) de distancia de todas las líneas de puntuación. Cierre las aletas externas y cuadrelas, y, con el sellado
equipo, aplique presión firme para asegurar el contacto completo y plano de las aletas. Haga esto rápidamente para evitar un secado
indebido
del adhesivo antes de hacer contacto. Después de que el adhesivo se haya secado lo suficiente para evitar perturbar la unión,
eliminar la presión
A.3
Cuando la caja se probará vacía, las solapas se pueden sellar mediante uno de los siguientes métodos o una
equivalente que asegurará un sello firme sin dañar el contenedor.
A.3.1 Las aletas inferiores pueden sujetarse con uno de estos dispositivos:
A.3.1.1 Un sellador de fondo con resorte que sujeta las solapas entre dos placas planas.
A.3.1.2 Una superficie plana de un banco sobre el que se coloca el contenedor después de que se hayan cerrado las aletas inferiores,
una tabla
de tamaño adecuado insertado dentro y más allá:
A.3.1.2.1 Colocar un peso en el tablero, o
A.3.1.2.2 Colgar un peso en el tablero por medio de un gancho a través de una ranura en el banco, o
A.3.1.2.3 Pasar un largo perno de carruaje a través de un agujero en el tablero, las solapas y el banco, y apretar fuerte
con una tuerca de mariposa.
A.3.1.3 Una tabla de sellado en el interior y el exterior con un perno de carruaje extendido a través de un agujero en el interior
tablero, la solapa y la tabla exterior, estirados firmemente con una tuerca de mariposa o abrazadera de palanca.
A.3.2
Las aletas superiores pueden sujetarse de la siguiente manera:
A.3.2.1 Insertar la placa de sellado en el contenedor,
A.3.2.2 Invertir el contenedor en el banco, y
A.3.2.3 Colgar un peso en el tablero como en A.3.1.2.2 arriba, o
A.3.2.4 Usando un perno largo y tuerca de mariposa como en A.3.1.2.3 arriba o
A.3.2.5 Usar una placa de sellado exterior como en A.3.1.3 arriba.
A.4
Cuando el adhesivo se haya fraguado, libere el dispositivo de sujeción y permita que la junta interna se suelte,
sosteniendo la caja en posición vertical para que la tabla se caiga y no dañe. Si la caja tiene divisores interiores o contenido, eso
son capaces de soportar las aletas internas, usar una tabla y un peso para mantener las solapas superiores en su lugar mientras se fija
el pegamento.
A.5
Asegúrese de que la placa de sellado esté en una posición tal que no ofrezca ningún soporte a la caja durante
la prueba.
Apéndice B: una discusión de los datos de repetibilidad y reproducibilidad
B.1
Estos datos de precisión se basan en pruebas realizadas para TAPPI en 12 laboratorios en 1988.
B.2
Todo el cartón corrugado de este estudio se tomó de una posición fuera del corrugador y se hizo en una
velocidad constante durante aproximadamente un período de dos minutos. Estas hojas se corrieron en orden a través de una encoladora
de carpetas flexográficas en una
velocidad constante durante aproximadamente un período de 3 minutos. Las cajas fueron numeradas en orden de producción fuera de
la flexografía. Cualquiera
la tabla de números se usó para seleccionar los conjuntos de cajas para las pruebas en cada laboratorio. El tablero utilizado en la prueba
fue 200
libra prueba C-flauta. Las cajas se probaron de arriba abajo.
B.3
Los resultados de repetibilidad y reproducibilidad se compararon de las siguientes maneras:
B.3.1 Solo tres de los 12 laboratorios estaban equipados para ejecutar la prueba utilizando el método de sellado clásico. Estas
tres laboratorios probaron grupos de cajas de acuerdo con el método de sellado clásico y el sellado adhesivo de fusión en caliente
método, que era el más común.
B.3.2 Siete laboratorios evaluados utilizando la técnica de sellado adhesivo de fusión en caliente. Repetibilidad y reproducibilidad
fueron determinados para esos 7 laboratorios.
B.3.3 Repetibilidad y reproducibilidad fueron determinados para los 12 laboratorios. Los métodos de sellado fueron: 7 -
Fusión en caliente; 1 - PVA; 1 - recortado; 1 - cosido; 1 - Cinta, recortada; 1 - Cosido inferior, superior recortado y con cinta.
B.3.4 Los resultados:

Página 6
TAPPI / ANSI T 804 om-12
Prueba de compresión de contenedores de cartón de fibra / 6
Técnica Número de
Compresión
método
laboratorios
promedio, lbs
Repetibilidad
Reproducibilidad
Clásico
3
810
7.1%
9.3%
Fusión en caliente
3
805
7.5%
8.5%
Fusión en caliente
7
818
7.0%
10.6%
resultados para
laboratorios
descrito
en B.3.3
12
840
6.5%
16.2%
Repetibilidad y reproducibilidad son para promedios de 5 muestras.
B.4
La reproducibilidad es de aproximadamente 10% cuando los dos laboratorios siguen este procedimiento y usan el mismo colgajo
método de fijación. Comparando los promedios de compresión cuando se han usado dos métodos diferentes de fijación de colgajo se
agrega a
la incertidumbre de la comparación.
Apéndice C. Platos flotantes
C.1
Algunas piezas del equipo de prueba de compresión se pueden modificar para permitir que el usuario permita que la placa superior
flotar o girar. Esto significa que la placa superior no siempre es paralela a la placa inferior. A medida que la prueba avanza la parte
superior
la platina puede buscar el punto más débil en el plano horizontal de la superficie de prueba. Esta es una buena técnica para usar
cuando se busca el enlace débil en un patrón de apilamiento como podría experimentarse en una situación de apilamiento de almacén.
C.2
Es probable que la técnica de platina flotante produzca resultados de prueba diferentes a partir de la técnica de platina fija. Si el
se usa la técnica de platina flotante, se debe resaltar en el informe de prueba. Si el propósito de la prueba se lleva a cabo
es recopilar datos de control de calidad en cajas individuales o recopilar datos comparativos para una situación de árbitro, es altamente
recomienda que se use la técnica de platina fija.
Sus comentarios y sugerencias sobre este procedimiento son muy solicitados y deben enviarse a las Normas TAPPI.
Departamento