Manual de CODIGO: PP-F-01.

01-01

Seguridad y Salud en el Trabajo Versión: 01

09 de agosto del 2017
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO Página 1 de 3
SEGURO

INTERCORE S.A.C PET-TAN-EX – INT-44

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PROCEDIMIENTO
ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Rev. 00

Tarea : CONTROL DE FILTRACIONES Fecha de Revisión 11 / 08 / 2017

Cargo : Supervisor, Perforista y 02 ayudantes Fecha de Publicación 15 / 08 / 2017

Gerencia : Geología

Área : Geología

Objetivo: Contar con un PETS que permita desarrollar la tarea de manera correcta y segura desde el comienzo hasta el final. Es una
medida de control administrativo dentro de la aplicación de la Jerarquía de Controles en el IPERC (Identificación de Peligros,
Evaluación y Control de Riesgos). Minimizar o mitigar las filtraciones que se pudieran generar por grietas, fallas o fracturas
geológicas.
1. Personal:
1.1. Referencias Relacionadas:
 D.S. 024-2016-EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería”.
 D.S. 016-2016-TR “Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
 Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 Ley N° 30102 “Ley que dispone medidas preventivas contra los efectos nocivos para la salud por la exposición prolongada a la
Radiación Solar”.
 D.S. 012-2005-MTC “Reglamento Nacional de Vehículos”.
 Manual de Seguridad y Salud Ocupacional en Cía Minera Coimolache
 Manual de Medio Ambiente en Cía Minera Coimolache

2. Equipo de Protección Personal (EPP):

2.1. Casco de seguridad

2.2. Lentes de seguridad
2.3. Respirador (cuando se requiera)
2.4. Overol y chaleco con cinta reflectiva
2.5. Zapatos punta de acero
2.6. Guantes de seguridad (tipo según condición)
2.7. Protección auditiva (Tapones, Orejeras)
2.8. Barbiquejo
2.9. Bloqueador solar
2.10. Ropa impermeable (en caso de lluvias)
3. Herramientas, Equipos y Materiales:
3.1 Herramientas: 3.2 Equipos y Materiales:

 Pico
 Lampa
 Rastrillo
4. Procedimiento:
Pasos ejecutados
No. PASO (QUÉ) EXPLICACION (CÓMO) () Completado
() No completado
4.1.1. El operador de la máquina de perforación y sus ayudantes
constantemente deberán monitorear el fluido del retorno
Paralización de operaciones al
4.1 de la perforación.
detectar filtración de fluido
4.1.2. El operador al observar la pérdida de retorno de
perforación en un 80% procede a parar las operaciones y
 envía a los ayudantes a monitorear zonas aledañas a la
plataforma de perforación (en un radio de 50 mt.de
distancia aprox. en zona de tajo y 300 mts. en proyectos)
para identificar posibles filtraciones.
4.1.3. En caso de turno noche los ayudantes harán uso de
linterna para abarcar un mayor perímetro en el monitoreo.
4.1.4. Una vez detectada la filtración los ayudantes informan
inmediatamente al operador quien a su vez informará de la
ocurrencia del evento a la supervisión inmediata de
INTERCORE S.A.C. para que procedan a acercarse al
lugar.
4.2.1. Luego que la supervisión y el personal de maquina
verifican el area afectada por la filtración, el supervisor de
turno procede a informar al supervisor de minera el
evento, indicando detalles del mismo (cantidad, área
afectada, cercanías con causes de agua o población si es
Comunicación del evento que la hubiera, etc.)
4.2 (filtración) 4.2.2. Posteriormente el supervisor de INTERCORE S.A.C se
encargará de informar al especialista ambiental que
corresponda, luego coordinará con el personal las
acciones correctivas de control y limpieza de la filtración.
4.2.3. En caso que el evento sea de gran magnitud se
comunicará inmediatamente a minera a Centro de Control
de seguridad.
4.3.1. La Supervisión de INTERCORE S.A.C luego de una
inspección previa, evaluará y coordinará con los
colaboradores de la máquina perforadora para realizar las
medidas de control según la proporción del evento.
4.3.2. Inmediatamente identificado el punto de afloramiento del
4.3 Construcción de pozas de
fluido se construirá una poza para su contención (el
retención
tamaño de esta poza estará en función al volumen del
fluido filtrado), la poza será impermeabilizada en caso de
ser un proyecto y luego se derivará el fluido hacia la poza
principal.
4.4.1. Cuando el fluido se encuentre en la poza de retención se
Retorno del fluido hacia la poza recirculará hacia las operaciones de perforación mediante
4.4
principal bombeo u otro medio de evacuación previa coordinación
de la minera. con el área encargada
4.5.1. Una vez controlada la filtración (afloramiento) se
ensanchará el taladro y se bajará casing hasta la mayor
profundidad que técnicamente sea posible; el diámetro del
casing a instalar estará en función a la línea con la cual se
Acondicionamiento del taladro
4.5 esté perforando.
antes y durante una filtración
4.5.2. Si la instalación de casing no fuese operacionalmente
posible se acondicionará el taladro usando aditivos
obturantes (bentonita 3/8” granulada) a fin de sellar las
grietas existentes dentro del taladro.
 PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Arturo Linares Tapia Ricardo Ispilco Chuquimango Mauro Barboza Quiroz Marco Delli Rocilli

Carlos Izquierdo Guevara

Nombres del Supervisor y Nombre del Residente / Jefe del Nombre del Ingeniero de
Nombre del Gerente General
Trabajador (es) Proyecto Seguridad y Salud Ocupacional

Fecha: 10 / 08 / 2017 Fecha: 11 / 08 / 2017 Fecha: 12 / 08 / 2017 Fecha: 13 / 08 / 2017