ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
Fac. de Ing. Geológica, Minera,
Metalúrgica y Geográfica

EAP: Ingeniería Metalúrgica

Asignatura: Operaciones y
Procesos Metalúrgicos I

Nombre del Docente: Ing. Daniel Florencio

Lovera Dávila

Tema: I Examen Parcial de Laboratorio

Nombre del alumno: Alex Tito Quispe

Código: 15160086

2017

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I) BLOQUE TEÓRICO
1.- En la Lectura del Artículo 1: Modelización y simulación de
procesos metalúrgicos: flotación, filtración, lixiviación y espesamiento.,
describir la caracterización global que se realiza a los procesos que se
está investigando.
En esta interesante lectura Modelización y simulación de procesos
metalúrgicos se detalla una serie de pruebas experimentales de minerales
polimetálicos, los cuales han sido sometidos a los procesos de Flotación,
Filtración, Lixiviación y Sedimentación.
En la flotación se ajustará al modelo cinético de García-Zúñiga, en la
filtración se realizará este proceso a un mineral sulfurado de cobre, en la
lixiviación se trabajará con un concentrado de pirita aurífera y la
sedimentación se centrará en la densidad de flujo de sólidos y los perfiles
de concentración para espesadores continuos convencionales.
Los experimentales obtenidos de estos procesos van a ser sometidos a una
modelización matemática para luego evaluar si son válidas o no son
considerados válidos.
Es de vital importancia saber realizar de manera eficiente los procesos
mencionados, para que cualquier trabajo en planta en un futuro sea útil, y
así tener los resultados deseados.
2.- En la Lectura del Artículo 2: Modelamiento matemático en los
procesos de lixiviación de minerales auríferos y cupríferos en sistemas
químicos, dar una explicación de la Metodología de Experimentación
empleada en la mencionada investigación.
El modelamiento matemático empleado es el de Transferencia de masa el
cual puede dividirse en etapas individuales como transporte de masa en la
capa límite, reacción química de la superficie y transferencia de masa en
productos de capa porosa.
El mineral aurífero a emplear es un concentrado de pirita, en la cual
muestra que la pirita es el mineral más abundante en dicha muestra;
también hay pequeñas cantidades de calcopirita, así como también hay
presente argentita y el oro se encuentra entre estas especies de minerales.
Los experimentos fueron llevados a cabo a presión atmosférica en un
reactor cilíndrico con una cubierta que tenía cuatro aberturas. El calor fue
provisto externamente usando un manto calefactor eléctrico. Al principio
del experimento, se precalentó 1 litro de solución lixiviante de CuCl2,
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NaCl, HCl a una temperatura de reacción bajo un flujo constante de

nitrógeno.
3.-En la Lectura del Artículo 3: Precipitación química y absorción en
el tratamiento de efluentes conteniendo metales disueltos, explicar la
Modelación y Simulación desarrollada.
Para el experimento se utilizó un efluente conteniendo principalmente ion
cobre para tratarlo en una primera etapa por precipitación química con
sulfuro de sodio y en una segunda etapa se hace pasar la solución por un
sistema de intercambio iónico a fin de adsorber el cobre hasta que su
concentración permanezca en el rango permitido.
Después de analizar las ventajas y factores que intervienen en el proceso
en base a los resultados experimentales obtenidos nos hacen concluir que
combinar procesos de precipitación química y adsorción hace viable el
abatimiento de la concentración de cobre en la solución hasta los niveles
permitidos para su disposición al ambiente.
4.-En la Lectura del Artículo 4: Investigaciones hidrometalúrgicas de
tecnologías limpias, dar una explicación del marco conceptual y los
procedimientos empleados.
En la actualidad existen tecnologías que favorecen el cuidado del medio
ambiente. El avance de la ciencia y luego en la aplicación de tecnología ha
permitido toda una amplia gama de tecnologías limpias.
A lo largo de los años se vienen intensificando los problemas por
contaminación de efluentes industriales y minero metalúrgico. En esta
lectura se rescata la importancia y aplicación de tecnologías limpias en
procesos hidrometalúrgicos.
Para entender el uso de estas tecnologías limpias es importante saber que la
Hidrometalurgia es la aplicación del proceso bastante conocido de
extracción y separación de una sustancia soluble de otra insoluble, usando
un solvente inorgánico u orgánico, generalmente acuoso, a temperatura y
presiones variables.
5.-En la Lectura del artículo N° 5: Cinética de la reacción de
cementación de cobre a partir de minerales sulfurados del complejo
Marañón. Dar una explicación de las simulaciones que se logran a
partir de consideraciones experimentales.
En esta lectura se detalla que se probó la cementación de cobre con chatarra
ligera de hierro. La solución conteniendo cobre disuelto proviene de la
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lixiviación acida de la muestra mineral sulfurado de cobre proveniente del

Marañón. Para obtener mejores resultados previamente las muestras fueron
tostadas a baja temperatura por doce horas y luego se procedió con una
lixiviación por agitación de 4 horas. La solución lixiviada se purificó
mediante extracción por solventes para después agregar chatarra ligera de
hierro en forma de partículas laminares con amplio exceso del necesario
teórico.
Los resultados del análisis combinado de estas técnicas muestran que el
mineral inicial tiene presencia de calcopirita y esfalerita entre otros. Luego
del proceso de tostación se forman hematita, marcasita y sulfuro de Fe-Zn.
Mientras que después del proceso de lixiviación se tiene óxido de silicio,
sulfuro de Fe-Zn, hematita y calcopirita. Finalmente, el proceso de
extracción por solventes y después de purificar la solución se obtiene un
cemento de Cobre y trazas de la aleación Cu-Fe.
En dichos resultados podemos apreciar recuperaciones mayores del 70%
de cobre lo cual nos indica la posibilidad de mejorar los costos de los
minerales y concentrados nacionales.
6.- En la Lectura del artículo N° 6: Modelamiento de la conductividad
en electrolitos de H2SO4- Cu. Dar una explicación de los principios
teóricos que se plantean.
La lectura No 6 nos da e entender que para diferentes electrolitos base
ácido sulfúrico y cobre en disolución, se han estudiado las propiedades de
conductividad eléctrica en soluciones concentradas, de estos estudios se
han derivado expresiones(modelos matemáticos) que permiten
relacionar de forma teórica el comportamiento de la conductividad con
respecto a otras propiedades de la solución, como puede ser la
concentración, difusividad y su dependencia de la temperatura o de
otras propiedades del sistema.
En los fenómenos electrolíticos, los conductores de la electricidad son los
iones. Una solución acuosa de cloruro de sodio, por ejemplo, contiene
iones de sodio, Na+ e iones cloruro, Cl- , los cuales están presentes en la
solución, ya sea que esta conduzca corriente o no, y se mueven bajo la
influencia de las fuerzas eléctricas. Así, estas soluciones que contienen
iones y conducen la electricidad se conocen en general como electrolitos.

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II) BLOQUE EXPERIMENTAL

1.-En la Práctica de Laboratorio N° 1: Caracterización de Fluidos Mostrar
una secuencia de fotografías de las pruebas desarrolladas.

PRIMERA PARTE DE LA PRÁCTICA SEGUNDA PARTE DE LA

DONDE SE DETERMINÓ LA PRÁCTICA DONDE SE
DENSIDAD DE TRES FLUIDOS DETERMINÓ LA VISCOSIDAD DE
(AGUA POTABLE, AGUA SALADA Y FLUIDOS CON EL VISCOSIMETRO
AGUA AZUCARADA)

TERCERA PARTE DONDE SE HALLO

LA CURVA DE CALENTAMIENTO Y
ENFRIAMIENTO DEL AGUA

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2.-En la Práctica de Laboratorio N° 2: Tiempo de Desagüe de

Recipientes. Se pide graficar los datos experimentales obtenidos para una
serie de tubos de salida.

1° Prueba 2° Prueba
Tiempos (s) Altura (cm) t(s) Altura (cm)
0 18 0 18
14.2 17 20.3 17
14.7 16 33.3 16
13.7 15 47.1 15
14 14 63.1 14
15.9 13 75.9 13
15.5 12 91.2 12
13.4 11 106.6 11
14.8 10 123.7 10
14.2 9 140.9 9
13.6 8 157.9 8
14.2 7 176.2 7
15.8 6 195.2 6
14.7 5 215.6 5
13.5 4 237.9 4
12.6 3 261.5 3
14 2
287.8 2
15.4 1 316.8 1

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TIEMPO DE DESAGUE DE RECIPIENTES
18

16

14

12
Altura(cm)

10

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo(s)

1° Prueba 2° Prueba

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3.-En la Práctica de Laboratorio N° 3: Tiempo de Escurrimiento de

Espesadores. Se pide colocar la secuencia de operaciones de la práctica
desarrollada desde inicio llenado de agua, medidas efectuadas, toma de
datos experimentales, réplicas y reporte final.

Por medio del tapón, obture el

fondo del tanque

Llene el tanque con sucesivos

volúmenes conocidos de agua, sin
desagotar los precedentes

Mida los tiempos integrales de

escurrimiento

Registre la forma que varía el

tiempo de escurrimiento con la
profundidad del líquido.

Realice los cálculos

correspondientes

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4.-En la Práctica de Laboratorio N° 4: Tiempo de Residencia de Solidos

en Recipientes. Se pide dibujar un Diagrama de flujo que esquematice toda
la práctica desarrollada, incluyendo los equipos, materiales, Espesadores,
datos tomados y procesados, Hoja de Reporte e Informe Final.

Se pesó cierta cantidad de cal Se disolvió la cal en 100ml

de agua

Se procedio al vaciado
Se llenó el espesador hasta
controlando el pH cada vez
casi llenarlo y luego se le
que bajaba en las marcas
echo la solución de cal
señaladas en el espesador

Lo mismo para cada espesador.

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5.-En la Práctica de Laboratorio N° 5: Sedimentación de Pulpas

Metalúrgicas. Se solicita hacer todos los gráficos correspondientes de
toma de datos experimentales, modelos calculados y teoría de errores.
La práctica se realizó con diferentes concentraciones de dolomita: 130g/L
y de 140g/L cada uno de ellos en el primer caso se hace sin floculante y
después con floculante.
Las mediciones se tomara para un tiempo de 60 minutos, los 15 primeros se
anotara la altura de la interface cada minuto, posteriormente hasta los 25 se
hará cada 2 minutos y el tiempo restante , hasta los 60 minutos, cada 5
minutos.

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Los datos de esta práctica son:

SIN FLOCULANTE CON FLOCULANTE
Concentración ( g/l) 130 140 130 140
Altura (cm) Tiempo (segundos)
33 0 0 0 0
32 20.7 19.7 10.5 10.7
31 20.3 11.4 7.7 12.8
30 22.5 11.8 7.1 13.7
29 23.7 12.4 9.6 14.2
28 19.5 15.4 8.5 14.4
27 16.3 14.4 11 15.2
26 22.7 14.7 11.8 15.9
25 20.1 13.8 12 14.2
24 24.5 15.9 11.8 16
23 21.8 16.5 13.1 16.4
22 20.8 17.1 13.7 17.2
21 23.6 17.8 14.3 18.4
20 24.4 15.6 16.6 19.1
19 25.4 20.1 19.4 20
18 26.4 22.8 23.3 20.4
17 27.9 25 27.8 21.3
16 28.9 31.9 32.5 23.5
15 30.5 44.1 36 27.8
14 31.5 52.1 41.7 34.9
13 34.3 60.1 45.4 55.9
12 45.5 70.5 48.3 60
11 68.4 77.7 53 60.6
10 84.4 86.3 77.6 70
9 110.3 107.6 111.1 90
8 134.9 113.3 113.9 102
7 139.4 136.3 122.8 120

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6.-En la Práctica de Laboratorio N° 6: Filtración de Pulpas Metalúrgicas.

Se solicita hacer todos los cálculos pertinentes desarrollados desde Inicio
hasta la finalización de la práctica.

Para 10 gr de dolomita en 100 ml de agua

t(seg) vol(ml) t(seg) vol(ml)

60 11 960 51
120 16 1020 53
180 21 1080 56
240 26 1140 60
300 28 1200 64
360 31 1260 65
420 34 1320 68
480 36 1380 71
540 37 1440 74
600 38 1500 76
660 43 1560 78
720 45 1620 79
780 47 1680 80
840 49 1740 81
900 50 1800 82
1860 83

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GRAFICO T(S)/V(ML) VS V(ML)

25

20
T(S)/V(ML)

15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

V(ML)

III) BLOQUE ANALÍTICO

Problema N° 1
Pruebas Repetidas desarrolladas en el Laboratorio de Operaciones y
Procesos Metalúrgicos se muestran en la Tabla N° 1 siguiente:

Concentr 130 gr CaCO3 140grCaCO3

ación

Altura Tiempo (seg) Altura Tiempo(seg)

33 0 33 32.91 0
32 25.67 0 0 32 32.74 32.35
31 25.74 24.2 23.98 31 33.71 32.99
30 34.31 27.6 24.74 30 32.87 32.41
29 28.75 27.1 24.97 29 35.37 32.92
28 27.25 26.22 24.4 28 31.01 32.49
27 30.7 27.67 24.02 27 34.27 32.67
26 28.28 27.41 29.41 26 33.48 33.75
25 30.16 26.99 23.35 25 34.92 33.62
24 30.47 29.24 25.46 24 34.62 34.4
23 29.13 30.79 26.83 23 35.54 33.69
22 33.59 29.95 29.43 22 36.95 34.79
21 30.81 32.01 26.7 21 36.11 34.91
20 32.82 30.54 29.37 20 36.51 35.04
19 34.29 32.25 28.91 19 36.05 36.2

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18 31.79 35.16 31.77 18 36.74 37.33

17 32.45 33.93 34.34 17 42.73 37.13
16 39.1 37.87 38 16 44.89 40.61
15 37.59 41.36 44.11 15 51.25 41.01
14 43.68 39.61 46.53 14 56.28 56.74
13 56.27 43.7 54.77 13 82.28 73.08
12 64.52 56.99 68.79 12 100.2 83.02
11 96.52 78.84 89.67 11 124.49 129.72
10 117.93 97.6 108.94 10 139.41 124.12
9 131.33 128.54 131.63 9 161.87 137.29
8 135.79 146.33 156.5 8 165.53 182.95
7 188.67 160.5 182.89 7 279.81 245.84
6 213.96 238.48 205.07

Calcular:
a) Velocidad de Sedimentación y Velocidad de Consolidación para ambas
concentraciones
 Velocidad de sedimentación para el CaCO3 =130gr

𝑑𝑧
Vs1= = 0.0389cm/seg
𝑑𝑡

𝑑𝑧
Vs2= = 0.0413 cm/seg Vspromedio= 0.0406 cm/seg
𝑑𝑡

𝑑𝑧
Vs3= = 0.0417cm/seg
𝑑𝑡

 Velocidad de sedimentación para el CaCO3 =140gr

𝑑𝑧
Vs1= = 0.0305cm/seg
𝑑𝑡

𝑑𝑧
Vs2= = 0.0309 cm/seg Vspromedio= 0.0307 cm/seg
𝑑𝑡

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 Velocidad de consolidación para el CaCO3 =130gr

𝑑𝑧
Vc1= = 0.0047cm/seg
𝑑𝑡

𝑑𝑧
Vc2= = 0.0042 cm/seg Vcpromedio= 0.0046 cm/seg
𝑑𝑡

𝑑𝑧
Vc3= = 0.0049cm/seg
𝑑𝑡

 Velocidad de consolidación para el CaCO3 =140gr

𝑑𝑧
Vc1= = 0.0036cm/seg
𝑑𝑡

𝑑𝑧
Vc2= = 0.0041 cm/seg Vcpromedio= 0.0039 cm/seg
𝑑𝑡

b) Dibujar la Curva Velocidad de Sedimentación versus Fracción

Volumétrica (Ø), empleando las ecuaciones que se muestran en la guía de
práctica.
CURVA DE ALTURA VS TIEMPO

1600

1400

1200
ALTURA(cm)

1000

800

600

400

200

0
0 5 10 TIEMPO(s)
15 20 25 30

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Problema N° 2
Datos de las pruebas Experimentales de Tiempo de Residencia se muestran
en la Tabla N° 2 siguiente:

Tiempo 5 10 15 20 25 30 35 40 45
(min)
pH 2.34 5.6 8.9 12.2 11.8 9.8 8.4 6.2 2.5

Se pide calcular:
a) Dibujar la figura de la Distribución del Tiempo de Residencia (DTR)

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPO DE RESIDENCIA

14

12

10

8
pH

0
0 10 20 30 40 50

TIEMPO(min)

b) Calcular el Tiempo de Residencia (TR)

∑ 𝑡. 𝑝𝐻 1688.7
TR = = = 24.9291𝑚𝑖𝑛
∑ 𝑝𝐻 67.74

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