Unidad 3 Fluidos

DIVISIÓN: INGENIERÍA PETROLERA Materia: Fluidos de Perforación
APUNTES DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.-

Unidad 1
Introducción a los fluidos de perforación.-
1.1 Propósito de los Fluidos de Perforación.-
EI objetivo principal de un pozo petrolero es alcanzar la zona de hidrocarburos. Para cumplir

este objetivo, se perforan varias capas de formaciones litológicas cada vez más profundas que
contienen diversos elementos contaminantes, entre ellos, diferentes minerales, sales, agua de
formación, arcillas reactivas, la temperatura y presiones de la formación perforada que afectan a
Ios sistemas de fluidos de perforación, sobre todo a Ios fluidos base agua; sin embargo, en la
actualidad se diseñan fluidos con aditivos químicos resistentes y estables a Ios contaminantes,
así como biodegradables y no tóxicos para proteger a Ios ecosistemas donde se perfora un
pozo petrolero, aún más se deben utilizar fluidos de perforación que no dañen a la formación,
ya que de hacerlo se deberán emplear operaciones de remediación costosas y no siempre
efectivas.
EI Fluido de Perforación es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de perforación de

pozos, formado por una mezcla de aditivos químicos que proporcionan propiedades físico-
químicas idóneas a las condiciones operativas y a las características de la formación litológica a
perforar. La estabilización de sus parámetros físico-químicos, así como la variación de Ios
mismos al contacto con Ios contaminantes liberados en la formación perforada, son controlados
mediante el análisis del lodo continuo, que nos van indicando la variación de los parámetros, y
su corrección oportuna.
Figura 1.1 Fluido de perforación
Es decir, el objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un pozo

que producirá petróleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas
funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. La responsabilidad de la ejecución de
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Elaboró: Isidoro Torres
estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero especialista en fluidos de

perforación (ingeniero de lodo) y las personas que dirigen la operación de perforación (el
ingeniero petrolero). El deber de las personas encargadas de perforar el agujero - incluyendo el
representante de la compañía operadora, el contratista de perforación y el perforador y la
cuadrilla del equipo de perforación - es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos
de perforación. La obligación principal del ingeniero especialista en fluidos de perforación, es
asegurarse que las propiedades del lodo sean correctas y cumplan totalmente con un Programa
de Fluidos diseñado previamente antes de intervenir un pozo petrolero, es decir, debe mantener
las propiedades físico-químicas del lodo, dentro de los parámetros o rango de los parámetros
diseñados, propuestos y aprobados por la compañía contratante en la perforación de un pozo
petrolero. El ingeniero de lodo también debe recomendar modificaciones de las prácticas de
perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación.
1.1.1 Funciones de fluidos de perforación.-
Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es
capaz de desempeñar, aunque algunas de estas no sean esenciales en cada pozo. La
remoción de Ios recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones
básicas y generales para todos los fluidos de perforación.
Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las
operaciones en curso, las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes:
Remoción de Ios recortes del pozo.

Controlar las presiones de la formación.
Suspender Ios recortes y materiales densificantes.
Obturar las formaciones permeables.
Mantener la estabilidad del agujero.
Minimizar Ios daños al yacimiento.
Enfriar, lubricar y flotar la sarta de perforación y barrena.
Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.
Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
Controlar la corrosión.
Facilitar la cementación y la terminación.
Minimizar el impacto al ambiente.
1.1.1.1 Remoción de Ios recortes del pozo.-
Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la
barrena. Para este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro de la sarta de perforación
y a través de la barrena, el cual arrastra y transporta Ios recortes hasta la superficie, subiendo
por el espacio anular. La remoción de Ios recortes (Limpieza del agujero) depende del tamaño,
forma y densidad de Ios recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP, “Rate of
penetration”, por sus siglas en inglés); de la rotación de la sarta de perforación, la viscosidad,
densidad y velocidad anular del fluido de perforación.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades tixotrópicas de Ios fluidos de perforación tienen un

efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rápidamente en
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fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. En
general, Ios fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de Ios recortes, sin embargo un
fluido con valores muy altos de viscosidad pueden provocar serios problemas a la estabilidad
del agujero. La mayoría de Ios lodos de perforación son tixotrópicos, es decir que se gelifícan
bajo condiciones estáticas. Por esta característica pueden suspender Ios recortes mientras que
se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace
circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen
mayores viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una
limpieza eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remoción de Ios recortes es mejorada por las altas velocidades
anulares. Sin embargo, con Ios fluidos de perforación más diluidos, las altas velocidades
pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros
problemas de perforación o en el agujero, como la erosión del mismo. La velocidad a la cual un
recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de asentamiento. La velocidad de
asentamiento de un recorte depende de su densidad, tamaño y forma, y de la viscosidad,
densidad y velocidad del fluido de perforación. Si la velocidad anular del fluido de perforación es
mayor que la velocidad de asentamiento del recorte, el recorte será transportado hasta la
superficie. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad
de transporte. En un pozo vertical:
Velocidad de transporte = Velocidad anular -velocidad de asentamiento
EI transporte de recortes en Ios pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en Ios
pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para Ios pozos verticales, no
es aplicable en el caso de pozos desviados, puesto que Ios recortes se precipitan en la parte
baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido
contrario al flujo de fluido de perforación. En Ios pozos horizontales, Ios recortes se acumulan a
lo largo de la parte inferior del pozo, formando camas de recortes. Estas camas restringen el
flujo, aumentan el torque, y son difíciles de eliminar. Se usan dos métodos diferentes para las
situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en Ios pozos de alto ángulo
y horizontales (ver Figura 1.2):
Figura 1.2
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EI uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que
tienen una alta Viscosidad a muy baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo
laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen Ios sistemas de biopolímeros y las lechadas de
bentonita floculadas. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta
viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano, limpiando una mayor porción
de la sección transversal del pozo. Este método tiende a suspender Ios recortes en la
trayectoria de flujo del lodo e impide que Ios recortes se sedimenten en la parte baja del pozo.
Con Ios lodos densificados, el transporte de Ios recortes puede ser mejorado aumentando los
valores de 3 y 6 RPM del cuadrante de FANN (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 ½ veces el
tamaño del pozo en pulgadas, y usando el mayor tiempo posible flujo laminar.
EI uso de un gasto elevado y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento esto
proporcionara una buena limpieza del pozo e impedirá que Ios recortes se sedimenten durante
la circulación, pero estos se sedimentaran rápidamente cuando se interrumpa la circulación.
Este método funciona manteniendo Ios recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y
de las altas velocidades anulares. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados o de
baja densidad en formaciones compactas (que no se erosionan fácilmente). La eficacia de esta
técnica puede ser limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamaño, una
bomba de baja capacidad, una pobre compactación de la formación y el uso de motores de
fondo y herramientas de fondo limitan el gasto de la bomba.
Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de
flotación que actúan sobre Ios recortes, lo cual contribuye a su remoción del pozo. En
comparación con Ios fluidos de menor densidad, Ios fluidos de alta densidad pueden limpiar el
agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares más bajas y propiedades
reológicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se requiere para
equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de
perforación; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado para efectos de limpieza del
agujero.
Rotación de la sarta de perforación. Las altas velocidades de rotación también facilitan la

limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este
flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la sarta de perforación hace
que Ios recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones
de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen
mejores características de transporte. Cuando es posible, la rotación de la columna de
perforación constituye uno de Ios mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de
alto ángulo y pozos horizontales.
1.1.1.2 Control de las presiones de la formación.-
Como se mencionó anteriormente, una función básica del fluido de perforación es controlar las
presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. Típicamente, a
medida que la presión de la formación aumenta, se incrementa la densidad del fluido de
perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero.
Esto impide que Ios fluidos de formación fluyan hacia el pozo y ya presurizados causen un
reventón. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no
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circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la

Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presión hidrostática de la columna de
fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación, Ios fluidos de la formación
no fluirán dentro del pozo.
Mantener un pozo "bajo control" se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones

bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. Pero esto también incluye
situaciones en las cuales se permite que Ios fluidos de la formación fluyan dentro del pozo bajo
condiciones controladas.
Dichas condiciones varían de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante
la perforación, a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas
mientras se está perforando. EI control de pozo (o control de presión) significa que no hay
ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo.
La presión hidrostática también controla Ios esfuerzos adyacentes al pozo y que no son
ejercidos por Ios fluidos de la formación. En las regiones geológicamente activas, las fuerzas
tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de Ios
pozos, aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. Los pozos ubicados en
formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos
esfuerzos con la presión hidrostática. Igualmente, la orientación del pozo en Ios intervalos de
alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo cual también se puede
controlar con la presión hidrostática. Las presiones normales de formación varían de un
gradiente de presión de 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 Ib/gal de agua dulce) en las áreas
ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95 Ib/gal) en las cuencas marinas.
La elevación, ubicación, y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las
presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. La
densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0
psi/pie) hasta más de 20,0 Ib/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire,
gas, niebla, espuma rígida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultra baja
(generalmente a base de petróleo). EI peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado
por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del
lodo que no fracturará la formación. En la práctica, conviene limitar el peso del lodo mínimo
necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del mismo.
1.1.1.3 Suspensión de recortes y material densificante.-
Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación, los materiales
densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben
permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Los recortes de
perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y
rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atrapamiento de la tubería o la pérdida de
circulación. EI material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa
grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. EI asentamiento ocurre con mayor
frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está
circulando a bajas velocidades anulares.
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Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para cada aspecto de la
operación de perforación, principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de
penetración (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo,
produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución; también
aumentan la potencia requerida para la circulación, el espesor del enjarre, el torque y el
arrastre, y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. Figura 1.3
Figura 1.3 Problemas de asentamiento de recortes
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden
los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los
recortes por el equipo de control de sólidos. La suspensión
de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrópicas, mientras que el equipo de remoción
de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de
viscosidad más baja.
EI equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los

fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con
el esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de
sólidos y una alta viscosidad plástica.
Para lograr un control de sólidos eficaz, los sólidos de

perforación deben ser separados del fluido de perforación
durante la primera circulación proveniente del pozo. AI ser
circulados de nuevo, los recortes se fracturan en partículas
más pequeñas que son más difíciles de retirar.
Un simple método para confirmar la remoción de los sólidos

de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena
en el lodo en la línea de flujo y en la presa de succión. Figura
1.4
Figura 1.4
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1.1.1.4 Obturación de las formaciones permeables.-
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones

porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser
producidos.
Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación, el filtrado
invade la formación y un enjarre se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluidos de
perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado enjarre de
baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Esto mejora la estabilidad del
pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. Los posibles problemas
relacionados con un grueso enjarre y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo
"reducido", registros de mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberías atrapadas, pegaduras
por presión diferencial, pérdida de circulación, y daños a la formación.
En las formaciones muy permeables con grandes aberturas de poros, el lodo entero puede
invadir la formación, según el tamaño de los sólidos del mismo. Para estas situaciones, será
necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de manera que los
sólidos del lodo puedan formar un sello.
Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la
mitad del tamaño de la abertura más grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de
calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros
materiales finos de pérdida de circulación (materiales obturantes).
Según el sistema de fluido de perforación que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para
mejorar el enjarre, limitando la filtración. Estos incluyen la bentonita, los polímeros naturales y
sintéticos, el asfalto, la gilsonita, y los aditivos defloculantes orgánicos y lubricantes.
1.1.1.5 Mantenimiento de la estabilidad del agujero.-
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y

esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse
para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de
revestimiento. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores, el
peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas
mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados
con la orientación y la tectónica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe
de la formación, causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las
maniobras de perforación.
Esto puede causar generalmente el descalibre del pozo hasta la profundidad original. (Se debe
tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en
pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar).
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando este mantiene su tamaño y su forma cilíndrica
original. AI desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace más débil y es
más difícil de estabilizar. EI ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas,
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incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de sólidos,
evaluación deficiente de la formación, mayores costos de cementación y cementación
inadecuada.
EI descalibre del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente
a las acciones mecánicas, siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y
las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. Se puede reducir
considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando
un programa de hidráulica más prudente, especialmente en lo que se refiere a la fuerza de
impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero
sobre balance y un enjarre de buena calidad que contenga bentonita para limitar el
ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación, los
pozos son generalmente estables -inicialmente. Con lodos a base de agua, las diferencias
químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita, las cuales pueden
producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. Esto causa otros problemas, tales
como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas, quebradizas,
altamente fracturadas, con altos ángulos de inclinación pueden ser extremadamente inestables
cuando son perforadas (Figura 1.5). La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas
es por causa principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las
fuerzas hidráulicas o químicas.
Figura 1.5
Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las
interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio y otros
inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales,
polímeros, materiales asfálticos, glicoles, aceites, agentes tensoactivos y otros inhibidores de
lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el
hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La lutita está caracterizada por composiciones y
sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular.
Los fluidos de perforación a base de diesel o sintéticos se usan frecuentemente para perforar
las lutitas más sensibles al agua, en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base
de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibición
adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de
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calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas
osmóticas que impiden la absorción del agua por las lutitas.
1.1.1.6 Minimización de los daños a la formación.-
La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy
importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación
productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden producirse como
resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación, o de las
interacciones químicas (Iodo) y mecánicas (sarta de perforación) con la formación. EI daño a la
formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión
que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo).
EI tipo de procedimiento y método de terminación determinara el nivel de protección requerido

para la formación. Por ejemplo, cuando un pozo está entubado, permite generalmente una
producción eficaz, a pesar de Ios daños que puedan existir cerca del yacimiento.
En cambio, cuando se termina un pozo horizontal usando uno de Ios método de "terminación en
agujero descubierto", se requiere usar un fluido de "perforación del yacimiento" diseñado
especialmente para minimizar Ios daños. Aunque Ios daños causados por el fluido de
perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas,
sería prudente tener en cuenta Ios posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para
perforar Ios intervalos productivos potenciales.
Algunos de Ios mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son Ios
siguientes:
a. Invasión de la matriz de la formación.

b. Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento, reduce la
permeabilidad.
c. Precipitación de Ios sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y Ios
fluidos de perforación.
d. Precipitación de sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las salmueras o
Ios ácidos, durante Ios procedimientos de terminación o estimulación.
e. Formación de una emulsión entre el filtrado y Ios fluidos de la formación, limitando la
permeabilidad. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de
Ios datos de pozos de referencia y del análisis de Ios núcleos de la formación para
determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de perforación diseñados para minimizar
un problema en particular, fluidos de perforación del yacimiento diseñados especial
mente, o fluidos de rehabilitación y terminación pueden ser usados para minimizar Ios
danos a la formación.
f. Cambio de mojabilidad de la roca
1.1.1.7 Enfriamiento, lubricación y flotamiento de la barrena y sarta de perforación.-
Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en
la barrena y en las zonas donde la sarta de perforación rotatoria roza contra la tubería de
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revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y la sarta de

perforación, alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación del
fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la
temperatura de fondo. Además de enfriar, el fluido de perforación lubrica la columna de
perforación, reduciendo aún más el calor generado por fricción.
Las barrenas, Ios motores de fondo y Ios componentes de la sarta de perforación fallarían más
rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. La
lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF) y algunos
lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos base de aceite
y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua, pero estos pueden ser
mejorados mediante la adición de lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan
una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire ó el gas.
EI coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varia ampliamente y

depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes, además
de la composición química del sistema pH, salinidad y dureza. La modificación de la lubricidad
del lodo no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva,
teniendo en cuenta todos los factores pertinentes, es posible que la aplicación de un lubricante
no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre.
Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los
componentes de la sarta de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. Sin
embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por
grandes patas de perro y problemas de desviación, embolamiento de la barrena, ojos de Ilave,
falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del aparejo de fondo. Figura 1.6
Figura 1.6
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Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas, la causa propiamente
dicha debe ser corregida para solucionar el problema. EI fluido de perforación ayuda a soportar
una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la
flotabilidad.
Cuando una sarta de perforación, una tubería de revestimiento corta o una tubería de
revestimiento está suspendida en el fluido de perforación, una fuerza igual al peso del lodo
desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. La
flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un fluido de 18
lb/gal proporcionara el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9 lb/gal.
EI peso que una torre de perforación puede sostener esta limitado por su capacidad mecánica,
un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad, a medida
que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. Aunque
la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de
la sarta de perforación sin flotabilidad, este es un factor importante que se debe tener en cuenta
al evaluar el punto neutro (cuando la sarta de perforación no está sometida a ningún esfuerzo
de tensión o compresión).
Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento, se puede usar
la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es
posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho
de un equipo de perforación. Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo
al ser introducida dentro del agujero, el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento
aumenta la flotabilidad, reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este
proceso se llama "introducción por flotación" ("floating in") de la tubería de revestimiento.
1.1.1.8 Transmisión de la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.-
La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP),
mejorando la remoción de recortes en la barrena. Esta energía también alimenta los motores de
fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de medición al Perforar (MWD,
Measurement While Drilling) y Registro al Perforar (LWD, Loggig While Drilling). Ver Figura 1.7.
Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la

barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el
fondo del pozo. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la
bomba, las pérdidas de presión dentro de la sarta de perforación, la presión superficial máxima
permisible y el gasto óptimo. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de
aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en
el fondo del pozo. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a
mantener limpia la estructura de corte.
Las pérdidas de presión en la sarta de perforación son mayores cuando se usan fluidos con
densidades, viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. EI uso de tuberías de
perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior, motores de fondo y
herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. Los fluidos
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de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de

sólidos, o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre, son más eficaces para
transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena.
Figura 1.7
En los pozos someros, la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para

asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presión disponible en la sarta de perforación
disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzara una profundidad a la
cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. Se puede
aumentar esta potencia controlando cuidadosamente las propiedades del lodo.
1.1.1.9 Asegurar la evaluación adecuada de la formación.-
La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación,

especialmente durante la perforación exploratoria. Las propiedades químicas y físicas del lodo
afectan la evaluación de la formación. Las condiciones físicas y químicas del agujero después
de la perforación también afectan la evaluación de la formación. Durante la perforación,
técnicos Ilamados registradores de lodo (Mud Loggers), ver Figura 1.8, controlan la circulación
del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas.
Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral, la paleontología y
detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta información se captura en un registro
geológico (mud log) que indica la litología, la velocidad de penetración (ROP), la detección de
gas y los recortes impregnados de petróleo, además de otros parámetros geológicos y de
perforación importantes.
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Figura 1.8 Cabina de Registro de Hidrocarburos
Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener
información adicional. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas
transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medición de las
propiedades eléctricas, sónicas, nucleares y de resonancia magnética de la formación, para
identificar la litología y los fluidos de la formación. Herramientas de LWD están disponibles para
obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. También se perfora una sección
cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el
laboratorio con el fin de obtener la información deseada. Las zonas productivas potenciales son
aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de
Productividad Potencial de la formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de
fluido.
Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación.
Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el geólogo no tendrá nada que evaluar en
la superficie o si el transporte de los recortes no es bueno, será difícil para el geólogo
determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos a base de petróleo,
lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultaran los indicios de hidrocarburos en los recortes.
Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros son los
fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforación afectaran la medición de las
propiedades al emplear herramientas eléctricas de cable.
EI filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero,

perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos que
contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad
natural de la formación. La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la
interpretación de los registros eléctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser
introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las propiedades de la zona se miden a medida
que las herramientas son retiradas del pozo.
Para un registro con cable optimo, el lodo no debe ser demasiado viscoso y debe mantener la
estabilidad del pozo y suspender cualquier recorte o derrumbe. Además, el pozo debe mantener
el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del
13
diámetro interior y/o los enjarres gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y
aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro.
La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a
realizar. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral), el tipo
de lodo no es importante.
Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad, será necesario
usar un lodo "suave" a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensoactivos o diluyentes. Si el
núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento, se suele recomendar un
lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensoactivos y sin agua.
Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad
mínima de aditivos.
1.1.1.10 Control de la corrosión.-
Los componentes de la sarta de perforación y tubería de revestimiento que están

constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de
corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno
pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie como en el fondo del pozo.
En general, un pH bajo agrava la corrosión. Por lo tanto, una función importante del fluido de
perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. Además de proteger las superficies
metálicas contra la corrosión, el fluido de perforación no debería dañar los componentes de
caucho ó elastómeros. Cuando los fluidos de la formación y/u otras condiciones de fondo lo
justifican, metales y elastómeros especiales deberían ser usados. Muestras de corrosión
deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y
las velocidades de corrosión. La aireación del lodo, formación de espuma y otras condiciones
de oxigeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo.
Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es

importante. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de
corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico
correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel
aceptable.
EI ácido sulfhídrico puede causar una falla rápida y catastrófica de la sarta de perforación. Este
producto también es mortal para los seres humanos, incluso después de cortos periodos de
exposición y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de
H2S, se recomienda usar fluidos con pH altos, combinadas con un producto químico
secuestrante de sulfuro, tal como el óxido de zinc.
1.1.1.11 Facilitar la cementación y terminación.-
EI fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede
ser introducida y cementada eficazmente y que no dificulte las operaciones de terminación. La
14
cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la terminación exitosa del pozo.
Durante la introducción de la tubería de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y
minimizar el pistoneo, de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida
por las fracturas.
Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre
uniforme, sin recortes, derrumbes o escalones. EI lodo debería tener un enjarre fino y plástico.
Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento, todo el lodo debe ser
desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y la lechada de cemento. EI
desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo
tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas, es decir una reología
adecuada para las operaciones de cementación. Las operaciones de terminación tales como la
perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre
casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo.
1.1.1.12 Minimizar el impacto sobre el medio ambiente.-
Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de

conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental
que pueden ser eliminados o tratados en la cercanía del pozo son los más deseables.
La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos
de fluidos de perforación. Los fluidos a base de agua, a base de petróleo, anhidros y sintéticos
están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningún conjunto único de
características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones.
Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el
mundo la ubicación y densidad de las poblaciones humanas, la situación geográfica local (costa
afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitación, la proximidad del sitio de eliminación
respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas, la fauna y flora local, y otras
condiciones.
1.2 Clasificación de los fluidos de perforación.-
En el rubro de la clasificación de los fluidos de perforación, se debe contemplar si se trata de un

pozo exploratorio o de desarrollo, a fin de poder seleccionar Ios datos correlativos que faciliten
la obtención de parámetros óptimos en el fluido de perforación, de acuerdo a las profundidades
de cada contacto geológico.
De esta manera se determinan sus densidades y se selecciona el fluido a utilizar y Ios aditivos
químicos para contingencias, con la finalidad de asentar correctamente las tuberías de
revestimiento. Para ello debe considerarse lo siguiente:
15
Pozos exploratorios: Ios datos proporcionados por Ios registros sísmicos y de geopresiones,
levantamientos geológicos, profundidad del pozo, numero de tuberías de revestimiento que se
van a asentar y determinación de la ventana operativa.
Pozos de desarrollo: en la determinación de estos programas se cuenta con muchos datos

disponibles, tales como programas de fluidos de Ios pozos aledaños, interpretación de registros
eléctricos y pruebas de laboratorio de campo, y la interpretación litológica de las formaciones
perforadas, asentamiento de las tuberías de revestimiento en Ios pozos vecinos, problemas
presentados en la perforación de los pozos de correlación (pérdida de circulación, pegaduras,
etc.), comportamiento del fluido utilizado en cada etapa perforada en pozos correlativos.
Tabla 1.1.Generalidad sobre el diseño de un fluido base agua
Tabla 1.2 Generalidades sobre el diseño de un fluido base aceite.
1.2.1 Tipos de fluidos de perforación.-
Un fluido de perforación que es fundamentalmente líquido, se denomina también lodo de

perforación. Se trata de una suspensión de sólidos, líquidos o gases en un líquido. EI liquido en
16
el cual todos los aditivos químicos están suspendidos, se conoce como fase continúa del líquido
de perforación o lodo y las partículas sólidas o liquidas suspendidas dentro de otro, constituyen
la fase discontinua. Cuando se conoce la constitución de la fase continua, se obtiene el tipo de
sistema de fluido conocido como base del lodo.
1.2.1.1 Fluidos Base Agua.-
 F. Bentonítico
 F. Bentonítico polimérico
 F. Disperso no inhibidos
 F. Inhibido no disperso
 F. Disperso Inhibido
 F. Base Agua Emulsionados
 F. Base Agua de Baja Densidad-Emulsión Directa
 F. Base Agua Ultraligeros
1.2.1.2 Fluidos Base Aceite.-
 F. Emulsión Inversa
 F. Emulsión Inversa (Relajado)
 F. 100% Aceite
1.2.2 Fluidos de perforación base agua.-
Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a Ios tipos de contaminantes
de la formación y a sus temperaturas, Ios cuales se van transformando en su formulación,
debido a la incorporación de flujos como gases, sal, arcillas, yeso, líquidos y sólidos propios de
la formación o de aditivos químicos excedidos y degradados.
A continuación se da a conocer una clasificación básica de los fluidos de perforación:
1.2.2.1 Fluido Bentonítico.-
EI término no disperso indica que no se utilizan dispersantes y las arcillas comerciales

agregadas al lodo, al igual que las que se incorporan de la formación, van a encontrar su propia
condición de equilibrio en el sistema de una forma natural. Este fluido es utilizado en el inicio de
la perforación.
1.2.2.2 Fluido Bentonítico polimérico.-
Es empleado para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. Se puede preparar con
agua fresca o salada, considerando el contenido de calcio menor de 200 ppm. EI Ca++ se
controla con carbonato de sodio.
17
1.2.2.3 Fluido disperso no inhibidos.-
Se utilizan dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica, no se utilizan iones de

inhibición, ya que Ios dispersantes van a actuar sobre Ios sólidos perforados, maximizando su
dispersión.
1.2.2.4 Fluido inhibido no disperso.-
Estos sistemas son ampliamente utilizados en el mundo; comúnmente no utilizan bentonita

sódica y sus propiedades reológicas, tixotrópicas, y de control de filtración las manejan por
medio de polímeros, dentro de los cuales los más utilizados es la goma de Xantana y/o Guar,
celulosas polianiónicas de bajo y alto peso molecular, poliacrilatos de sodio, etc. Dependiendo
su uso de las temperaturas a los cuales van a ser sometidos.
La inhibición es proporcionado por medio del catión K+, Calcio, Mg+, NH4+, Al. Estos sistemas
deben contar con lubricantes de presión extrema como los glicoles y sales amoniacales de
ácido grasos, los cuales influyen también en la reducción de la tensión superficial. Cuando
estos fluidos están diseñados adecuadamente los recortes arcillosos son eliminados casi
íntegros y el contenido de arcilla se mantienen bajo (MBT, “ensayo de azul de metileno”).
Cuando no están bien adaptados puede tenerse descontrol en sus propiedades generales y se
tenga la necesidad de dispersarlos para un mejor control de las mismas. Un fluido ya disperso
incrementa más rápidamente su MBT lo que trae la necesidad de dar tratamientos especiales
de dilución y adición de tenso-activos y lubricantes. El fluido inhibido no disperso es el más
versátil utilizado en la industria petrolera. La viscosidad del sistema se controla con facilidad
mediante el uso de defloculantes. Se trata de un sistema con buena tolerancia a Ios
contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Además, si se agregan
surfactantes, resulta excelente para perforar pozos de alta temperatura.
1.2.2.5 Fluido disperso inhibido.-
En este tipo de lodo se utilizan dispersantes químicos para deflocular la bentonita sódica. Se
utilizan iones de inhibición, ya que Ios dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados,
maximizando su dispersión. Este tipo de fluidos ha sido utilizado ampliamente en México;
básicamente su mecanismo químico consiste en la dispersión alta de la arcilla bentonítica y de
los sólidos arcillosos de la formación combinado con inhibidores químicos. Como dispersantes
comúnmente se utilizan lignosulfonatos y lignitos, sin embargo, también pueden utilizarse
defloculantes poliméricos. Este tipo de fluidos manejado con alcalinidades adecuadas puede
controlar propiedades tixotrópicas y reológicas e influye en el control de filtración.
Un inhibidor o combinación de inhibidores de hidratación como el K+, Ca++ y NH4+ puede

proporcionar estabilidades satisfactorias del agujero que se perfora. A este tipo de fluidos debe
agregarse lubricante de presión extrema y tensoactivos. Uno de los defectos es que debido a su
alta dispersión incorpora muy rápidamente las arcillas, las cuales combinadas con el CO 2 de la
formación puede causar transtornos en el control de sus propiedades. Este tipo de fluidos con
el manejo equilibrado de dispersión química y control de sólidos es muy exitoso y promueve
mucho la estabilidad de las arcillas especialmente cuando son arenosas. Los dispersantes
químicos comúnmente tienen propiedades tenso-activas.
18
Figura 1.9
En la Región Sureste, uno de los pocos pozos que se han perforado en sus partes altamente
hidrofílicas (Eoceno y Paleoceno) sin utilizar Emulsiones Inversas fue hecho con este tipo de
fluido.
1.2.2.6 Lodos base agua emulsionados.-
Una emulsión se forma cuando un líquido es dispersado en pequeñas gotitas en otro líquido
con el cual el líquido dispersado no es miscible. En una emulsión al líquido dispersado se Ie
conoce como fase discontinua, interna o dispersa; al líquido que es el medio dispersante o
matriz se Ie llama la fase continua o externa. Los líquidos no miscibles entre si tales como el
agua y el aceite, pueden emulsionarse simplemente por adición de energía mecánica, por
ejemplo agitación, sin embargo, si cesa la energía mecánica, las gotas de la fase discontinua se
unen y los líquidos se separaran rápidamente en dos capas: aceite y agua. Se puede agregar
una tercera sustancia, un emulsificante, para estabilizar la emulsión; el emulsificante actúa en la
interfase entre las fases continua y discontinua para reducir la tendencia de las gotas a juntarse.
Los emulsificantes pueden ser clasificados de manera general en dos grupos:
Químicos: Las propiedades fisicoquímicas en las interfases de dos líquidos inmiscibles

(comúnmente agua y aceite), como emulsificantes químicos. Por ejemplo ciertos jabones
sódicos.
Mecánicos: los sólidos finamente divididos pueden estabilizar mecánicamente emulsiones por
acumulación en la interfase de dos líquidos inmiscibles para formar una película rígida que
puede ser atribuida a las características de la partícula. Por ejemplo, las arcillas y polímeros
actúan como emulsificantes mecánicos.
1.2.2.6.1 Preparación de lodos base agua emulsionados.-
Los tres ingredientes necesarios para este tipo de emulsión son: aceite, agua y emulsificante.
La mayoría de los lodos base agua contienen dos de estos ingredientes, agua y emulsificante,
19
por lo tanto, la conversión de un lodo base agua a lodo emulsionado, es usualmente

completada simplemente por adición de aceite (diesel o crudo), la cantidad agregada varía
entre 5 y 10% del volumen del lodo.
La única restricción que debiera aplicarse a los aceites usados en los lodos, es el "punto de
anilina" (Ia temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de aceite y anilina permanecen
miscibles) deberá ser por arriba de 65 °C a 150°C; los aceites que tengan punto de anilina más
bajo pueden causar daños a la partes de hule usadas en los sistemas de circulación. EI aceite
puede agregarse al lodo a través del embudo, la succión de la bomba o directamente a la presa
de succión.
Muchos de los aditivos usados comúnmente en los lodos base agua, poseen propiedades de
estabilización de emulsiones; los aditivos convencionales que estabilizan a las emulsiones de
aceite en agua, incluyen:
• Dispersantes orgánicos
• Agentes de control de filtrado
• Arcillas
• Detergentes
Algunos aditivos son generalmente aludidos como emulsificantes mecánicos, (particularmente

los dispersantes orgánicos) porque poseen propiedades químicas que son conducentes para
formar una emulsión directa.
Los emulsificantes químicos se usan también en lodos base agua emulsionados, los cuales
imparten propiedades especiales a los lodos emulsionados.
1.2.2.6.2 Ventajas de los lodos emulsionados.-
EI aceite no se agrega al lodo para corregir ninguna deficiencia, sino para proveerlo de ciertas
propiedades benéficas. La adición de aceite a los lodos base agua ha sido acreditada con los
siguientes beneficios en la operación de perforación:
 Reducción en la torsión de la tubería

 Aumento en el avance de perforación
 Aumento en la vida de la barrena
 Reducción de embolamiento de la barrena
 Prevención de pegaduras por presión diferencial.
Numerosas observaciones de campo confirman estas ventajas; mejora el enjarre y aumenta la

lubricidad. Los resultados de las investigaciones de laboratorio ayudan a esta opinión; las
pruebas se condujeron a la determinación del efecto del diesel sobre la tendencia a la pegadura
de un lodo base agua.
Los resultados indican que la adición de aceite a un lodo base agua, reducirá la tendencia a las
pegaduras por presión diferencial. EI uso del aceite emulsionado en los lodos base agua ha
sido acreditado con el aumento en los avances de penetración; un estudio de 32 pozos que
20
usaron lodos base agua y lodos emulsionados, reporta que cuando se usa lodo emulsionado,
en 28 pozos mejoro el avance de perforación y permaneció igual en 4 pozos, la magnitud del
incremento en los 28 pozos fue del 5 a 16%. Los estudios de laboratorio se han conducido a la
determinación del efecto de las adiciones de aceite a los lodos base agua, sobre los avance de
perforación.
En la gráfica 1.1, se muestran los avances de perforación relativos, obtenidos usando lodos con
diferentes concentraciones de aceite a un 10% aproximadamente, cuando se perforaron unas
calizas con lodo base agua. A mayores concentraciones de aceite el avance bajo bruscamente.
Sin embargo, los avances disminuyeron con la adición de aceite a un lodo contaminado con
electrolito.
Gráfica 1.1. Velocidad de penetración
Los avances de perforación en arenisca también se redujeron cuando se agregó aceite, tanto
en lodos sin contaminar como con el contaminado. El efecto del contenido de aceite de un lodo
cálcico sobre el avance de perforación de una micro barrena en una lutita dada; el resultado
muestra que el avance aumenta con un aumento en la concentración de aceite a un máxima de
16%, a mayor concentración, el avance disminuye. Estos datos indican que el efecto del aceite
sobre los lodos base agua depende de la cantidad agregada, el tipo de lodo usado y el tipo de
formación que se perfora.
Otro beneficio acreditado a las adiciones de aceite al lodo base agua es el aumento de la vida
de la barrena, según estudios efectuados en 23 pozos, 18 tuvieron aumento en la vida de la
barrena, 2 tuvieron disminución y 3 no tuvieron variación; el aumento en la vida de la barrena
probablemente sea debido a las propiedades de lubricación de los lodos emulsionados. Uno de
los efectos dramáticos observados en el campo al adicionar aceite es la reducción de
embolamientos de la barrena y drill collars cuando se perforan lutitas "pegajosas", esto se
piensa que se debe a la formación de una película sobre la barrena y la herramienta., de este
modo, la lutita tiene menos tendencia a adherirse.
21
Efectos de las adiciones de aceite sobre las propiedades del lodo base agua. En general los
lodos emulsionados tienen propiedades similares a lodos sin emulsionar, hay sin embargo,
cambios distintos que ocurren en las propiedades físicas cuando se agrega aceite.
Agregar lubricantes de presión extrema a base de poliglicoles o ácidos grasos imparten,

también, excelente reducción a los torques de la tubería. Existen lubricantes mecánicos como
son los grafitos en polvo los que reducen los torques, sobre todo cuando se trata de agujeros
con anomalías geométricas.
1.2.2.7 Fluidos de baja densidad - Emulsión directa.-
El término emulsión directa se refiere a cualquier dispersión de un líquido en otro, por supuesto
los líquidos deben ser inmiscibles. El agua es uno de los componentes más comunes y el otro
un aceite. La dispersión de aceite en agua es una emulsión directa, la dispersión de agua en
aceite es inversa; en los lodos de baja densidad base agua, nos referimos a una emulsión
directa con alto contenido de aceite disperso en agua.
Se ha encontrado que la facilidad con la cual dos líquidos inmiscibles se pueden emulsificar
aumenta a medida que la diferencia entre tensiones superficiales y densidades disminuye, sin
embargo, inclusive escogiendo los casos más favorables se tiene que introducir un agente
emulsificante al sistema; el agente emulsificante puede reducir la tensión superficial de la
interfase aunque este no es el único fin de usarlo; la reducción de la tensión facilita la formación
de gotas más pequeñas pero no necesariamente aumenta su estabilidad. El agente debe
también estabilizar las gotas formadas como se explica a continuación:
Las características esencial de la estructura de estos agentes emulsificantes es la combinación

de un radical lipofílico grande con un grupo de polar hidrofílico en la misma molécula, por
ejemplo, la molécula de ESTEARATO DE SODIO está compuesta por una larga cola de
hidrocarburo y una cabeza polar del grupo carboxilo ionizable.
Es de intereses saber que algunos sólidos finamente molidos tales como polímeros y arcillas
pueden actuar como emulsificantes, con sólidos que fácilmente pueden humectarse por algunos
de los líquidos, su poder depende de cómo sean humidificados, las gotas son rodeadas por una
capa de las partículas del sólido el cual previene así la coalescencia. Los agentes
emulsificantes pueden introducirse únicamente en una cantidad de 0.5% al 2 %. Los sistemas
de emulsión directa combinan los agentes tensoactivos, emulsificantes y polímeros resistentes
a la temperatura en proporción de 1% a 1.5%. La parte lipofílica del emulsificante estará
sumergida en la gota aceitosa por medio de la cola del hidrocarburo y las cabezas polares
estarán dentro del agua, consecuentemente, la gota estará cubierta por una capa protectora
que entorpecerá la unión de las gotas.
Las gotas en las dispersiones aceite en agua están usualmente cargadas negativamente y las
emulsiones son rotas con la adición de sales. Los fluidos de baja densidad base agua son
básicamente, emulsiones directas en las que un alto contenido de aceite (máximo 80%) es
disperso y emulsionado físico-químicamente en una pequeña cantidad de agua (20%); esta
combinación da como resultado un fluido de alta viscosidad con bajos esfuerzos de corte y
densidades inferiores a 1 g/cm3.
22
Los fluidos de baja densidad, emulsión directa, deben de tener las siguientes propiedades para
ser usados en la perforación de las formaciones depresionadas ya sean calizas y/o dolomías.
Resistencia a la temperatura. Este parámetro es muy importante ya que generalmente estos

fluidos se utilizan en la última etapa del pozo y las temperaturas varían en los diversos campos.
La estabilidad de estas emulsiones con respecto a la temperatura depende directamente del
emulsificante y los polímeros que manejan. Actualmente los sistemas son normados para
resistir 150°C, sin, embargo, existen campos depresionados con temperaturas de fondo
mayores como el Jujo y Tecominoacan, por lo que estos fluidos deben presentar emulsificantes
y polímeros de mayor resistencia a la temperatura.
Condiciones de pH. Estos fluidos se utilizan para perforar las zonas productoras por lo que el
manejo del pH tiene particular importancia, que a continuación se menciona:
Las formaciones en las cuales se utilizan son: calizas, dolomías, calizas dolomitizadas y
margas.
 Las calizas son carbonato de calcio

 Las dolomías son carbonatos dobles de calcio y magnesio y su reacción de formación
es:
 Las margas son carbonato de calcio con arcilla.
Las calizas y las dolomías son sin duda, las rocas más importantes del yacimiento y de hecho,
contienen casi la mitad de las reservas mundiales de petróleo y gas en yacimientos formados
por mezclas de dolomías y calizas.
Figura 1.10 Dolomía
23
Las rocas dolomíticas son por lo general, las productoras y más prolíferas de petróleo debido a
su alto grado de porosidad, la cual se explica por el reemplazo molecular de la caliza por
dolomía, lo que producirá una disminución del volumen de la roca entre el 12 y 13%. En el
curso de la transformación de la calcita en dolomía se producen huecos o espacios ínter
cristalinos y los fluidos solventes penetran más fácilmente y se presenta mayor área de ataque.
Las dolomías a pesar de su menor grado de solubilidad pueden disolverse tanto como las
calizas si las ataca una mayor cantidad de solvente durante más tiempo, mientras menor sea el
pH del solvente mayor será el ataque porque se incrementa la solubilidad de la roca; con la
temperatura disminuye la viscosidad del fluido y crece el ataque. Al incrementarse la solubilidad
y la acción mecánica del fluido se incrementan los huecos y con ello la pérdida de fluido.
Figura 1.11 Calizas
El manejar pH bajos en el fluido de perforación en esta zona productora es riesgoso, ya que

estas formaciones tienen latente la presencia de gases amargos (CO2 y H2S) que en rangos de
pH bajos atacan sistemáticamente a todas las partes metálicas del equipo y ponen en riesgo la
seguridad del trabajador.
En este aspecto el uso de la sosa cáustica puede sensibilizar a las arcillas intercaladas en las
calizas y dolomías facilitando su hidratación. Por este motivo, se puede utilizar una base débil
como las etanolaminas, las cuales eliminan el oxígeno disuelto, evitan el ataque de los gases
amargos funcionando como buffer y aportan amonio a las arcillas reduciendo su capacidad de
hidratación.
Inhibición a la hidratación de arcillas hidrofílicas. Este factor es muy importante ya que gran
parte de las formaciones que tienen que perforarse (especialmente las del jurásico, productor
de la Región Sureste y Marina) contienen dolomías arcillosas. Siendo los agujeros productores
de diámetro reducido, un pequeño hinchamiento de arcillas puede causar problemas de
resistencias y pegaduras de tubería. La presencia de arcillas en estas rocas tiene que ver con
cuestiones vinculadas a la porosidad y permeabilidad del yacimiento.
24
Los minerales de la arcilla se dan en las rocas carboníticas en los planos estratigráficos y en
todos los demás casos como delgadas capas lutíticas. Una muy reducida cantidad de arcilla
puede tener efectos asombrosos sobre fenómenos tales como adsorción, tensión interfacial,
capilaridad y mojabilidad al estar en contacto con el agua del fluido cuando este carece de
inhibidores de hidratación.
Estas arcillas absorben agua, se hinchan y pueden provocar derrumbes de las formaciones no
hidratables y como consecuencia la pegadura de tubería de perforación. Este hinchamiento
disminuye la porosidad de la roca y por consecuencia daño a la productividad.
Para la inhibición de hidratación en este tipo de fluido puede agregarse, además de las
etanolaminas, otros tipos de inhibidores como KCl, cuaternarios de amonio, etc. Con la
condición que no se contrapongan con la naturaleza iónica del emulsificante.
Estabilidad de emulsión. La estabilidad de estas emulsiones depende mucho del tipo de

emulsificante y del tipo de polímeros que se utilicen. Si se requieren para pozos de alta
temperatura (mayor de 150°C) deben utilizarse productos que resistan. La estabilidad se refleja
mucho en la alta viscosidad que deben conservar al circular en el pozo. Un factor importante es
el emulsificante el cual debe ser un fuerte tensoactivo que permita que las partículas de aceite
sean micrónicas.
Las emulsiones inversas son el peor contaminante que afecta a este tipo de fluidos, ya que el
carácter catiónico de ellos tiende a invertir la emulsión. Un agregado severo de emulsificantes
no aniónicos o aniónicos y polímeros, pueden contrarrestar la tendencia al rompimiento.
Las arcillas como la bentonita las estabiliza, sin embargo pueden causar daño a la zona
productora. Una alta viscosidad con bajo esfuerzo de corte y la fugacidad del fluido en la roca
porosa y reducir su daño.
Actualmente, estas partes depresionadas se están perforando con aceite Diesel o Emulsión
inversa de alta relación Aceite-Agua combinado con N2. Con el diesel la densidad mínima es de
0.85 g/cm3 lo que implica un alto consumo de N2 para logar densidades de 0.4 a 0.5 g/cm3. El
diesel con la temperatura disminuye mucho su viscosidad y con esto se incrementa mucho su
fugacidad dentro de la roca. Si se trata de fluido Emulsión Inversa de alta relación Aceite-Agua,
es más dañino por los emulsificantes y humectantes que cambian la mojabilidad de la roca.
1.2.2.8 Lodos base agua ultraligeros.-
Son sistemas base agua que se caracterizan por tener densidades aún más bajas que las
obtenidas con las emulsiones directas de baja densidad. Con estos sistemas se pueden obtener
densidades hasta de 0.4 g/cm3.
Para comprender mejor el mecanismo de los fluidos se tienen las siguientes consideraciones
teórico – Prácticas: Las dispersiones de los gases en líquidos se forman cuando un gas, el cual
debe ser completamente insoluble en el líquido, se fuerza hacia dentro del líquido. Así, el aire
y/o nitrógeno puede hacer pasar forzadamente dentro del agua para formar burbujas dispersas
del mismo.
25
Si el agua utilizada para la preparación de la dispersión de gas tiene propiedades tales que las
cúpulas por encima de las burbujas ascendentes no se rompan inmediatamente al tocar la
superficie del agua, formándose las espumas que nadan sobre la superficie. La inestabilidad de
las dispersiones de gas combinado con la tensión superficial produce espumas.
La tensión superficial baja, combinado con el aspecto mecánico (generadores de espuma,

agitadores, pistolas, etc.) promueven la formación de dispersantes finas de gas e incrementan
su estabilidad; sin embargo, los efectos de la temperatura de los pozos provocan su emigración
ascendente rápida cuando hay alguna interrupción de la operación, se presenta el DRENADO,
quedando la columna de fluido mayormente por agua, cuya densidad más alta impacta en las
formaciones depresionadas al reanudar la operación.
En la operación actual de dispersión inestable de aire y nitrógeno, la perforación en condiciones

normales se logra con la adición de tensoactivos (espumantes) con la consiguiente dispersión
de aire en las presas y el burbujeo continuo de Nitrógeno después de las bombas, los cuales al
salir del pozo son eliminados a la atmósfera.
Cuando el burbujeo de nitrógeno no es continuo se lleva el riesgo de la pérdida de fluido. A

estos sistemas siempre debe agregarse inhibidores de hidratación y antioxidantes debido a la
presencia de arcillas hidratables y de oxígeno disuelto por el aire que se capta y dispersa en las
presas.
Para mejorar este tipo de fluidos, debe promoverse la estabilidad fuerte de las microburbujas de
aire y nitrógeno (por medios físico – químicos y mecánicos) con la finalidad de reducir e incluso
evitar su migración hacia la superficie, obteniéndose, con esto, una densidad homogénea en el
pozo, que soporte la acción de la temperatura y evite el DRENE en las interrupciones
operativas y se logre recircular el Aire – Nitrógeno sin causar cavitación de las bombas de lodos
y poder reducir o eliminar el uso de Nitrógeno.
Figura 1.12 Lodos base agua ultraligeros
26
Para lograr esta estabilidad puede recurrirse a buenos medios mecánicos de agitación, a
polímeros de medio y alto peso molecular y a tensoactivos de alta calidad que promueven las
partículas finas de gas estables y resistentes a las temperaturas del pozo.
El uso de alcalinizantes – antioxidantes es de primordial importancia para la preservación de los

polímeros estabilizadores. Siempre deben agregarse inhibidores de hidratación (con naturaleza
iónica similar a los tensoactivos) para evitar el hinchamiento de los terrígenos intercalados.
Las sales promueven la formación de burbujas, por lo que la formación de estas dispersiones
se facilita en agua de mar, con el objetivo de reducir los niveles de calcio y magnesio usando
ablandadores. El agregado de polímeros debe hacerse con el pH bajo (6-7.0).
Figura 1.13 Agregado de Polímeros
1.2.3 Fluidos de perforación base aceite.-
Los fluidos base aceite fueron diseñados debido a la gran sensibilidad de los fluidos base agua,
ante la presencia de arcillas altamente hidrofílicas y al efecto de otros contaminantes como los
gases amargos y altas temperaturas.
Estos fluidos al tener en su fase continúa aceite, el cual es un medio no iónico, resisten
perfectamente bien el ataque de los diversos contaminantes. Presentan además, otras
características muy positivas para la perforación de los pozos, como son la alta lubricación y
27
tensiones superficiales bajas y mantener secos los recortes propios de las formaciones
hidrofílicas.
1.2.3.1 Fluidos emulsión inversa.-
Una Emulsión Inversa es la dispersión de un líquido en otro con la condición de que ambos
sean inmiscibles, como el agua y el aceite. Una Emulsión de Aceite en agua se llama directa y
una de agua en aceite, Inversa; En ésta la fase continua es el aceite y la fase interna o
discontinua es el agua.
Los emulsificantes pueden ser clasificados de manera general en dos grupos:
Químicos: Las propiedades fisicoquímicas en las interfases de dos líquidos inmiscibles

(comúnmente agua y aceite), como emulsificantes químicos. Por ejemplo ciertos jabones
cálcicos.
Mecánicos: los sólidos finamente divididos pueden estabilizar mecánicamente emulsiones por
acumulación en la interfase de dos líquidos inmiscibles para formar una película rígida que
puede ser atribuida a las características lipofílica de la partícula. Por ejemplo: asfaltos oxidados
y gilsonitas actúan como estabilizadores de emulsión mecánicos.
Se puede tener una emulsión inversas mecánica cuando se agita agua en aceite, pero ésta es
inestable ya que al detener la agitación las partículas de agua por su polaridad se atraen entre
si rompiéndose la emulsión.
Figura 1.14 Agitación constante del fluido en presas
28
1.2.3.2 Fluido Emulsión Inversa Relajado.-
El empleo de los lodos relajados debe estar limitado a zonas de rocas duras o carbonatadas del
cretácico superior o perforación profunda donde no se encuentren formaciones altamente
permeables. Han ocurrido muchos casos de pegaduras de tuberías, empleando este tipo de
fluido; debido al enjarre grueso que se genera frente a formaciones arenosas altamente
permeables. Comúnmente se experimenta arrastre y torque frecuente. En su formulación no
está el emulsificante primario ni Lignito como controlador de filtrado; se logra mejorar la tasa de
penetración y minimizar costos iniciales del lodo, es un sistema poco estable a altas
temperaturas y requiere un mayor consumo de aceite.
La conversión a lodos de bajo filtrado, agregando aditivos para control de filtrado reduce el
arrastre y la torsión cuando se deben a esta causa. Usualmente las velocidades de penetración
son mayores con lodos o fluidos de filtrados bajos, y disminuyen las pegaduras por presión
diferencial.
El uso de los lodos base aceite, con filtrado relajado en la perforación en áreas de rocas duras,
se han beneficiado ampliamente con el uso de fluidos base aceite con filtrado relajado.
La perforación profunda, mayor de 4600 m tiene mucho en común con la perforación en áreas
de rocas duras. El uso de los lodos base aceite relajado puede ser de beneficio similar, siempre
que las densidades del lodo no sean extremadamente altas.
El beneficio obtenido de mayores velocidades de penetración siempre se deben considerar,

contra las crecientes posibilidades de pegadura por presión diferencial cuando se usan fluidos
base aceite con filtrado relajado con alta densidad.
1.2.3.3 Fluido 100% aceite.
Los fluidos Emulsión Inversa son considerados de los más estables en la perforación de pozos,
sin embargo, la parte más sensible de ellos es el agua que contienen. A mayor cantidad de
agua mayor es la sensibilidad a los contaminantes; los gases amargos, domos salinos y
temperaturas altas pueden causar estragos en la Emulsión y provocar que el agua sea
inestable y emigre activando todo tipo de sólidos presentes (arcillas, barita, etc.). Una mala
protección de la misma genera problemas similares.
En base a todo lo anterior surgió el diseño de los lodos 100% aceite, los cuales están hechos
para problemas extremos de flujos de agua, domos salinos profundos, flujos de gases amargos
e hidrocarburos y para perforar formaciones productores con poco daño a la roca.
En los fluidos el contenido de agua es cero o mínimo (no mayor de 5%), sus propiedades de
control de filtrado de alta temperatura y presión pueden hacerse con asfaltos oxidados y/o
gilsonita en altas concentraciones lo que proporciona el filtrado APAT mínimos tendiendo a
cero, con la finalidad de que el daño a la roca que se perfore sea radialmente mínimo y
fácilmente recuperable con disparos.
29
Para propiedades reológicas y tixotrópicas pueden utilizarse arcillas organofílicas previamente

activadas con polarizadores, los que proporcionan la capacidad suficiente de limpieza y
suspensión, incluso para densidades extremas.
La humectación de los sólidos por agua se obtiene con el agregado de humectantes de alta
calidad en concentraciones fuertes dependiendo de la densidad a trabajar.
Figura 1.15 Pruebas reológicas de fluido de emulsión inversa
Resumen.-
La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad

del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo.
Aunque las funciones descritas en esta unidad sirvan de pautas para la selección del lodo,
estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de
perforación para un pozo en particular. EI proceso de selección debe fundarse en una amplia
base de experiencias, conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles
para la selección del lodo.
La anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de

perforación específico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores pueden existir,
exigiendo el uso de un sistema diferente. EI costo, la disponibilidad de los productos y los
factores ambientales siempre son consideraciones importantes. No obstante, la experiencia y
las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores
decisivos.
Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados
simplemente por razones de rendimiento. EI éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de
fluidos de perforación experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para
satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo.
30
Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. Aunque el
ingeniero de fluidos de perforación sólo modifique una o dos propiedades para controlar una
función en particular del fluido de perforación, es posible que otra función sea afectada. Se
debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones, así
como la importancia relativa de cada función. Por ejemplo, la presión de la formación es
controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo, pero el efecto de la
viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (DEC)
debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación.
Cuando las funciones están en conflicto. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre
impone "concesiones mutuas" en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las
propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. Un lodo de alta viscosidad puede
mejorar la limpieza del pozo, pero también puede reducir la eficacia hidráulica, aumentar la
retención de sólidos, reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y
tratamiento químico. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están
conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras
minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras
funciones.
1.3 Composición de los fluidos de perforación.-
No existen dos lodos iguales: aún en el caso de que los lodos sean inicialmente muy
semejantes, los efectos diversos de los elementos de la formación y el manejo que se haga de
los lodos en la superficie introducirán diferencias.
El lodo apropiado para un pozo es aquel que es más económico en la perspectiva total de
seguridad, costos de perforación y, eventualmente, costos de producción. Un bajo costo inicial
del lodo puede a la larga resultar muy costoso si da por resultado problemas posteriores en la
perforación o en la producción.
El término “fluido” incluye a los líquidos y los gases. Un fluido de perforación que es
fundamentalmente líquido se denomina lodo de perforación o simplemente un lodo. El aire, el
gas y la espuma son fluidos neumáticos de perforación.
La parte líquida de un lodo es generalmente, agua, diesel, o una mezcla estable de ambos. Una
emulsión es una mezcla de dos o más líquidos, generalmente no miscibles que permanecen,
uno de ellos, disperso en el seno del otro, debido a la subdivisión del primero, ya sea por la
acción mecánica de un mezclador o por la acción de un emulsionante; ésta suspensión de los
líquidos por lo general es en forma de glóbulos muy pequeños. El líquido suspendido (en
suspensión) es la fase interna de la emulsión; el líquido dentro del cual esa fase interna está
suspendida recibe el nombre de fase externa o fase continua.
Un lodo de base aceite se caracteriza porque su parte líquida continua es aceite o, más
frecuentemente, una emulsión de agua-en-diesel (llamada una emulsión inversa). La emulsión
inversa está formada por dos fases, una continua que es el aceite y otra dispersa, que es una
solución acuosa de salinidad controlada y estabilizada químicamente con emulsificantes y
aditivos específicos para cada sistema. Si la porción líquida continua es el agua, se trata de una
emulsión de aceite-en-agua y en este caso el lodo es base agua.
31
Los fluidos se utilizan de acuerdo a las características del pozo que se está perforando. Un lodo
base agua se utiliza para iniciar la perforación de un pozo, ya que éste lodo está elaborado para
trabajar con presiones y temperaturas bajas, y estas condiciones se encuentran precisamente
en las primeras etapas de la perforación. Para cuando se incrementa la profundidad del pozo,
se incrementan también la presión y la temperatura al interior del mismo, en estas condiciones
un lodo base agua no cumple las necesidades propias de la perforación. Para estas
condiciones es necesario utilizar un fluido base aceite, que está diseñado para ser operado a
presiones y temperaturas altas.
Además, durante la perforación de pozos petroleros se atraviesan formaciones de lutitas

hidrofílicas que son difíciles de perforar con fluidos base agua, una alternativa a esto es utilizar
los fluidos denominados emulsión inversa (base aceite), los cuales además de estabilizar dichas
lutitas son resistentes a las contaminaciones comúnmente encontradas, así como a las altas
temperaturas de fondo a que son expuestas.
1.3.1 Fases de los lodos
Un lodo es típicamente, una suspensión de sólidos y, posiblemente también de líquidos o

gases, en un líquido. El líquido en el cual todos esos materiales están suspendidos es la fase
continua del lodo. Las partículas sólidas o los glóbulos líquidos en él suspendidos constituyen la
fase discontinua del lodo. En una emulsión inversa el aceite es la fase continua; los glóbulos de
agua son la fase discontinua.
La fase continua de un lodo siempre es líquida. En cambio, en la fase discontinua se pueden

encontrar sólidos, líquidos y/o gases.
1.3.2 Fase continua de los lodos.-
La fase continua de un lodo base agua es el agua. Las sales disueltas en el agua son también
parte de la fase continua. Los cationes Na+ (Sodio) y Ca++ (Calcio), y el anión OH- (Oxhidrílo)
son de particular importancia para el comportamiento de los lodos base agua.
Si la concentración de los iones Na+ o Ca++ es suficientemente alta, provoca una inhibición de
la hidratación de las arcillas añadidas al lodo. Los cationes K+ (Potasio) y NH4+ (Amonio),
cuando se añaden deliberadamente a la fase continua de dichos lodos, producen resultados
similares. La concentración de iones Oxhidrílo presente en un lodo se refleja en la medición de
la alcalinidad Pf y en el pH. Cuantos más iones Oxhidrílo estén presentes, mayores serán los
valores de Pf y pH. Los iones Oxhidrílo mejoran la dispersión de las arcillas, reducen el efecto
de muchos contaminantes e inhiben la corrosión. La fase continúa de un lodo base aceite es el
aceite o diesel.
1.3.3 Fase discontinua de los lodos.-
Los glóbulos de aceite emulsionados en un lodo de base agua, viscosifícan el lodo y

disminuyen su densidad. El aceite del lodo puede originarse en las formaciones perforadas.
32
Más a menudo, cuando se encuentran cantidades significativas de aceite en un lodo base agua,
se trata de aceite añadido deliberadamente para corregir algún problema causado por la
formación.
El agua emulsionada en un lodo de base agua lo hace más viscoso. La proporción aceite/agua
en un lodo de base aceite debe ser cuidadosamente controlada. La entrada de agua de
formación en este tipo de lodo lo hace más viscoso, y, si es suficientemente abundante, lo
desestabiliza, pudiendo romper la emulsión y observar la separación del agua en el aceite y la
sedimentación de los materiales químicos generando un gran problema en el pozo.
1.3.4 Fase sólida de los lodos.-
Los sólidos desempeñan un papel tan importante en la condición de un lodo que se le puede
asignar una fase aparte, aun cuando todas las partículas sólidas que hay en un lodo pertenecen
a su fase discontinua. La inestabilidad de un lodo aumenta a medida que el porcentaje de
sólidos (en volumen) se eleva. El tratamiento químico puede incrementar la capacidad de un
lodo para tolerar sólidos, pero sólo hasta cierto punto.
Los sólidos que se hidratan o que tienen numerosas cargas eléctricas de superficies expuestas,
se denominan sólidos activos en los lodos base agua. Otros sólidos, como por ejemplo la barita,
son comparativamente inertes. La mayoría de los sólidos son inertes en los lodos base aceite.}
El tamaño de las partículas sólidas en el lodo tiene también importancia. Las partículas de
menos de 2 micrones se clasifican como coloides (un micrón es un millonésimo de metro). Su
pequeño tamaño hacen que sean muy sensibles a sus cargas eléctricas de superficie, y por lo
tanto, las partículas coloidales tienden a aparecer como los sólidos más activos.
Tabla 1.3
Un sólido es deseable solamente en el caso de que su contribución sea positiva a las

propiedades del lodo tan grande como para justificar su presencia. Esto significa que el sólido
33
debe ser extraordinariamente eficiente en la contribución que hace al proceso. La importancia

en este aspecto nunca podrá exagerarse.
En resumen, la Tabla 1.3 muestra las proporciones de fluidos fase continua y fase discontinua,
así como los sólidos que integran un lodo de perforación
Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los tipos de contaminantes
de la formación y a sus temperaturas, los cuales se van transformando en su formulación
debido a la incorporación de flujos como gases, sal, arcillas, yeso, líquidos y sólidos propios de
la formación o de aditivos químicos excedidos y degradados.
Condiciones óptimas lodos (base agua) con viscosímetro “Fann”
Continuación Tabla 1.3
Condiciones óptimas para flujo de perforación de E.I.
Tabla 1.4
34
Tabla 1.5
Un Fluido de Control también llamado Lodo de Perforación, es básicamente una suspensión de

sólidos, líquidos o gases en un líquido. El líquido en el que están suspendidos todos los
materiales químicos se denomina Fase continua del fluido de control, y las partículas sólidas o
líquidos que están suspendidos en otro se denomina la Fase Dispersa. La constitución de la
fase continua es la que determina el tipo de sistema o la base del lodo. Generalmente los
fluidos de perforación se clasifican en 3 principales grupos que son:
 Fluido Base Agua

 Fluido Base Aceite
 Fluidos Limpios (Salmueras)
35
1.4 Preparación y balance de materiales del fluido de perforación en la Planta de

Lodos.
Una Planta de lodos, se define como la localización o construcción cuyo objetivo principal es la
preparación de fluidos de perforación (base agua, base aceite y fluidos limpios), requeridos para
la perforación de pozos petroleros. Además de la preparación de lodos “nuevos”, se realizan
actividades tales como el acondicionamiento o tratamiento de lodos ya utilizados y que regresan
a la Planta para ser reparados o tratados de diferentes contaminaciones, afectados durante su
utilización en algún pozo petrolero.
Estas plantas de lodos cuentan además con equipos de limpieza de sólidos, que darán
tratamiento a los lodos contaminados precisamente con sólidos provenientes de recortes de la
formación u otros contaminantes sólidos, es decir, se encuentran instalados equipos de control
de sólidos básicos (Temblorinas, centrífugas de alta y baja, limpia lodos en algunos casos),
para poder efectuar la limpieza de los lodos con exceso de sólidos o simplemente para la
limpieza de sólidos indeseables.
Debido a los grandes volúmenes de fluido de perforación que se manejan en dichas Plantas de
lodos, cada instalación debe contar con los tanques de almacenamiento necesarios para
manejo y almacenamiento de los fluidos de perforación (generalmente son tanques verticales,
por la eficiencia de los espacios en el terreno que ocupan), así como las presas de mezclado,
presas de recepción y despacho de los lodos que provienen o serán enviados a un pozo
petrolero en específico.
De igual forma, será requerido la instalación, manejo y administración de Almacenes de

materiales químicos, barita, suministro de agua de perforación y diesel, requeridos en los
volúmenes conforme a las necesidades de la envergadura de la misma planta de lodos.
Todo lo anterior demandará instalaciones complementarias como: Almacén de refacciones;

Taller mecánico; Laboratorio de Análisis físico-químicos; Laboratorio de pruebas especiales;
Planta de Emergencia de Energía Eléctrica, equipos auxiliares para manejo de fluidos, Oficinas
e instalaciones de control y seguridad de las operaciones y maniobras que la Planta de lodos
demande.
Finalmente, se incluye a todo el personal especializado, requerido para el funcionamiento de la

Planta, refiriéndose a ingenieros, técnicos, obreros, gerentes, supervisores, administradores y
personal auxiliar, mismos que día a día, tarea a tarea, hacen funcionar la Planta de lodos al
servicio de la Industria Petrolera.
Un factor que se involucra de manera permanente es la generación de residuos ya sea recortes

de la formación o químicos, generados en las diferentes operaciones de la Planta, durante la
elaboración o tratamiento de un fluidos de perforación. Su manejo correcto y de acuerdo a la
normatividad del estado o región del país, debe ser vigilado y cumplido en su totalidad.
Así como en la Planta de Lodos, como en una instalación donde se realiza la perforación de un
pozo petrolero, deben seguirse y cumplirse normatividades ambientales. La adecuada
administración de residuos durante la perforación de un pozo de petróleo se enmarca dentro de
los siguientes aspectos principales:
36
 Manejo, tratamiento y disposición de aguas residuales: El cual incluye tanto las aguas
residuales del proceso industrial, como las residuales domesticas generadas en el
campamento. Involucra también la factibilidad técnica de reciclar agua en uno o varias
actividades de la actividad industrial (ciclos de refrigeración, ciclos de lavado,
preparación de fluido de perforación, etc.).
 Manejo, tratamiento y disposición de cortes de perforación: Implica la planificación de las

actividades y facilidades que se implementaran para tratar, estabilizar y disponer los
cortes de formación generados por la perforación de acuerdo con el tipo de fluido de
perforación que se emplea.
 Manejo de basuras: Su objetivo es dar el adecuado manejo a las basuras generadas

tanto en campamento como en la actividad industrial, buscando que sean clasificadas de
acuerdo a su naturaleza y posteriormente dar el manejo adecuado a cada grupo en
particular. HS-I14 Manejo de Residuos Sólidos.
 Actividades complementarias: En ellas se enmarcan las acciones encaminadas a formar

conciencia ambiental en todo el personal. Consiste en campañas de educación
ambiental en todos los aspectos que involucra la perforación de un pozo. Una de las
formas de causar menor impacto sobre el ambiente es la minimización en la generación
de residuos y esta debe ser la primera actividad a desarrollar para el adecuado manejo
de los mismos. En cuanto menor sea la cantidad de residuos que se generen, menor es
la cantidad de residuos que se deben disponer, reflejándose esta situación en los costos
operativos y en la minimización del impacto ambiental.
Figura 1.16
37
1.4.1 Preparación y Balance de lodos base agua.
1.4.1.1 Fluido Bentonítico.-
Es un sistema base agua cuyo principal componente es la bentonita de alto rendimiento,

utilizado por la mayoría de las compañías de fluidos de perforación en el inicio de la
construcción de un pozo. El fluido contiene en su formulación, un alcalinizante sódico y un
extendedor para dispersar y obtener el mejor rendimiento posible de la bentonita. Es utilizado
en los inicios de la perforación debido a su bajo costo y fácil manejo. En ocasiones se
recomienda usar baches de barrido con alta concentración de bentonita comercial, sobre todo
cuando se cortan secciones de gravas y arenas gruesas. Generalmente es preparado en la
localización del equipo de perforación, no en la Planta de Lodos.
Su mantenimiento es simple y fácil de manejar, se debe priorizar la atención a las propiedades

reológicas para asegurar la limpieza del pozo y el asentamiento del tubo conductor o tubería de
revestimiento. Utilizar al máximo el equipo de control de sólidos disponible para evitar que se
incorporen grandes cantidades de arena al circuito activo del fluido de perforación. El uso de la
goma xántica, ayudaría a mejorar las propiedades reológicas, en caso de tener que alargar la
perforación de la sección al inicio del pozo, ya que nos proporcionaría valores reológicos
invertidos, lo cual mejora la capacidad de acarreo de recortes del mismo.
Aplicación primaria
 Inicios de la perforación de cuerpos arenosos y conglomerados con presencia de lutitas
deleznables.
 Como fluido de control primario en operaciones de reparación y/o terminación de pozos,
 Moliendas de empacadores y restos de accesorios usados en las terminaciones.
Beneficios
 Bajo costo.
 Ecológico.
 Fácil de preparar y de mantener homogéneo el sistema.
 Versatilidad de manejo en varias operaciones.
 Se obtienen buenas velocidades de penetración.
 Los recortes impregnados por el sistema se pueden usar como rellenos de terrenos.
Formulación y concentraciones genéricas.-
3
Producto Concentración Kg-lt/m Función
Agua 976.24 Fase continua
Bentonita: 60 Viscosificante
Sosa cáustica: 0.50 Alcalinizante
Viscosificante/reductor de
*PAC LV/HV 2–5
filtrado.
Barita Según balance de masa Densificante
38
Procedimiento de mezclado
Se sugiere comenzar con una lechada bentonítica con una viscosidad Marsh mínima de 40
segundos/litro e incrementarla como se requiera para reducir anticipadamente las pérdidas de
agua por filtración. Permitir que las arcillas nativas generen algo de viscosidad. Determinar la
composición del agua, reducir la concentración del calcio a 40 mg/lt. Agregar bentonita y sosa
cáustica para generar la viscosidad requerida. Si se encuentran gravas/rocas de tamaño
grueso, maximizar la capacidad de limpieza, con los equipos eliminadores de sólidos y
agregando como material complementario PAC HV para asegurar la limpieza del pozo. Se
sugiere mantener los volúmenes de fluido en la superficie lo más bajo posible dependiendo de
sí existe o no alguna pérdida de fluido de perforación hacia la formación, para que cuando se
realice la conversión al siguiente sistema base agua inhibido, se use menor cantidad de
materiales.
1.4.1.2 Fluidos Polimérico Inhibido.-
Es un sistema base agua polimérico inhibido, en el que la función principal es la inhibición de la

hidratación de lutitas y arcillas de las formaciones perforadas. La inhibición es proporcionada
por dos compuestos químicos utilizados en la agricultura como fertilizantes de suelos por lo cual
hace que el sistema sea altamente ecológico. Además, cuenta con baja concentración de arcilla
comercial lo que proporciona un contenido de sólidos mínimo, utilizando para viscosificar
polímeros resistentes a las altas temperaturas encontradas en la perforación.
Se cuenta con un reductor de fricción y de embolamiento el cual también, proporciona, cierta

inhibición de las lutitas. El medio alcalino es proporcionado principalmente por una amina, lo
que ayuda cuando se presentan contaminaciones con gases amargos.
El uso de la goma xántica, proporciona valores reológicos invertidos, lo cual beneficia en la

capacidad de limpieza del pozo.
Aplicación primaria
 Este fluido se utiliza en la perforación de lutitas altamente hidratables y de zonas de
presión anormal,
 También se utiliza en la perforación de pozos profundos donde se encuentra altas
temperaturas.
 Se recomienda usarlo en la perforación de zonas productoras por no ocasionar daños a
la formación.
 También se utiliza en la profundización,
 Reparación y terminación de pozos.
Beneficios
 Inhibe la hidratación y dispersión de las lutitas y arcillas.
 Altamente ecológico.
 Fácil de preparar y de mantener homogéneo el sistema.
 Minimiza el daño de formación en formaciones sensibles al agua.
 Genera altas velocidades de penetración.
39
 Los recortes impregnados por el sistema se pueden usar como rellenos de terrenos o
fertilizantes de campo.
Formulación y concentraciones genéricas.-

3
Producto Concentración Kg-lt/m Función
Bentonita de alto rendimiento. 20.00 Viscosificante
Xcd polymer 5.00 Viscosificante
QNK 60.00 Inhibidor
Soltex 10.00 Sellador
Starpack dp 5.00 Reductor de filtrado
PAC HV/LV 5.00 Reductor de filtrado
Sosa caustica 2.00 Alcali-k
Q lube 100 15.00 Lubricante/sellante
Monoetanolamina 15.00 Secuestrante /tensoactivo
Qm II 20.00 Inhibidor k
Agua de perforación 926.32 Fase continua
Barita Según balance masa Densificante
Figura 1.17
40
Procedimiento de mezclado.-
En estos sistemas se debe mantener el pH en el agua utilizada, por encima de 9.5, con sosa
cáustica antes de agregar la bentonita. Asegurarse que el agua esté libre de calcio, si es
necesario tratarla con soda. El agregado del material controlador de filtrado y el material
sellador (carbonato de calcio), debe ser lentamente y mantener el agregado de los materiales
inhibidores al final de la preparación del sistema. Los lubricantes y algunos materiales
complementarios son adicionados en el inicio y durante la perforación. Como material
complementario, Drilling detergent, dispersantes y carbonato de calcio dimensionado.
Cuando se vaya a hacer un desplazamiento por un fluido de perforación de emulsión inversa

deberá asegurarse previamente la corrida de un bache lavador y la colocación de un fluido
tapón, a fin de evitar la contaminación de los fluidos durante la operación.
1.4.2 Fluidos de Emulsión Inversa.-
Los fluidos de base aceite se dividen en Emulsión Inversa y Emulsión Directa. Los fluidos de
perforación de Emulsión Inversa son mezcla de dos líquidos inmiscibles: el aceite y el agua. El
agua se descompone en pequeñas gotas y se dispersan uniformemente en la fase no acuosa
externa. Cada gota de agua actúa como una partícula de sólidos. La adición de emulsificantes
hace que el agua se emulsifique en el aceite y forme un sistema estable. Los emulsificantes que
se utilizan en el sistema deben ser solubles tanto en agua como en el Aceite.
Los lodos de aceite ofrecen ciertas ventajas económicas cuando se usan para:
• Lutitas problemáticas.
• Zonas de sal, anhidrita, carnalita y potasa.
• Pozos profundos y calientes.
• Perforación y extracción de núcleos en zonas productivas sensibles.
• Proyectos de perforación de alcance extendido.
• Pozos direccionales difíciles.
• Perforación de pozos de diámetro reducido.
• Control de corrosión.
• Formaciones que contienen sulfuro de hidrógeno (H2S) y dióxido de carbono (CO2).
• Fluidos de perforación y terminación
• Obturador de la tubería de revestimiento o fluidos de empaque.
• Fluidos de rehabilitación.
• Colocación de fluidos para soltar la tubería pegada.
Formulación y concentración genérica.-
Para lograr la estabilización se utilizan productos químicos cuyo mecanismo y orden secuencial
de agregado es el siguiente:
a) Agregar el Diesel calculado de acuerdo a la relación Aceite - Agua programada.
b) Agregar el reductor de filtrado el cual generalmente es Asfalto Oxidado o Gilsonita. Este

producto aparte de controlar la pérdida por filtración incrementa la viscosidad de la fase
continua e influye en la estabilización química de la emulsión al enriquecer la interfase
41
agua/aceite. Son muy solubles en aceite y se disuelven y dispersan rápidamente. La

cantidad depende de la formulación diseñada.
c) Agregar la Arcilla Organofílica: El origen de este producto es el de una aminación de la

bentonita cambiándola de hidrofílica a lipofílica. Se dispersa rápidamente en el aceite
formando coloide y mejorando las propiedades tixotrópicas y reológicas.
d) Agregar el Agua con la sal seleccionada (comúnmente CaCl2) en la concentración

programada para balancear osmóticamente a las arcillas hidrofílicas que se van a
perforar. (Ver Figura 1.17). El agua se dispersa en partículas pequeñas semi-
emulsionadas que auxilian en incrementar el rendimiento de la arcilla organofílica al
polarizarla.
Figura 1.17
e) Se agregan los ácidos grasos y los humectantes químicos que reducen aún más la
tensión interfacial del aceite y el agua promoviendo que las partículas de ésta sean más
finas y predisponen el aceite a humectar a cualquier sólido presente. Nunca debe
agregarse el humectante antes de la arcilla organofílica por que le deteriora la capacidad
tixotrópica para la cual fue diseñada. En caso de tratamiento de arcilla en campo se
sugiere agregarla prehidratándola con una pequeña cantidad de agua. Cuando se
agrega directamente a una emulsión inversa enriquecida con humectantes no funcionan
adecuadamente por la influencia de los mismos.
f) Agregar el Ca(OH)2 (cal) programada en el diseño, la cual reaccionará con los ácidos
grasos insaturados formando el jabón de calcio. Este es el estabilizador más importante
de la emulsión y en su formación influye la dinámica a la cual se somete al fluido. La Cal
y su exceso proporcionan la alcalinidad y el pH adecuado a la fase acuosa y protege al
sistema de la acción de los gases amargos. Un abuso de ella incrementa la tensión
interfacial predisponiendo a las partículas de agua a emigrar y a “mojar” a los sólidos
presentes, especialmente a la barita. Un deterioro de la alcalinidad puede causar que
42
por acción de los gases amargos baje el pH del agua a un rango ácido y al estar
cargada positivamente se provoca un repulsión de ella con el jabón cálcico que la
protege y puede emigrar (ver Figura 1.7) causando el “mojamiento” de los sólidos. Todo
esto se refleja en un deterioro de la Estabilidad Eléctrica y se recupera dando los niveles
adecuados de alcalinidad y enriqueciendo a la emulsión con humectante de alta calidad.
g) Agregar la barita de acuerdo a la Densidad Programada. Una forma práctica de saber

rápidamente si la emulsión está en condiciones óptimas es someterla a agitación
enérgica verificando previamente su Estabilidad Eléctrica. Después de varios minutos
(10 – 20 minutos) de agitación enérgica, el fluido debe subir temperatura y mejorar su
brillo e incrementar su Estabilidad Eléctrica, si sucede lo contrario es un aviso de que la
emulsión está siendo inestable y que con la centrifugación el agua emigra y moja a los
sólidos presentes.
Fórmula prototipo de un lodo de emulsión inversa
1.5 Ciclo del fluido durante la perforación.-
Una característica única de la perforación rotatoria es el bombeo del líquido de perforación al

fondo del pozo para recoger los cortes hechos por la barrena y levantarlos hasta la superficie.
Pero no solo estos recortes son los que se llevan a superficie, al mismo tiempo se levantan las
partículas sólidas de las caras del pozo de las formaciones que se van atravesando.
La capacidad de un equipo rotatorio de circular el lodo de perforación puede ser definitiva en la

utilización del equipo alrededor del mundo. El lodo circula por muchas piezas del equipo, como
son la bomba de lodos, la línea de descarga, la columna de alimentación (o tubería vertical), la
manguera de lodos, la unión giratoria, y el kelly, la tubería de perforación, los lastrabarrenas, la
43
barrena, la espacio anular, la línea de retorno, la zaranda vibratoria, los tanques del lodo, y la
línea de succión (Figura 1.18).
Figura 1.18 Ciclo de circulación del fluido de perforación
El lodo es bombeado desde la presa de succión por las bombas de lodos, a través del tubo
vertical que es una sección de tubo de acero montado verticalmente en una pata del mástil o de
la torre. El lodo es bombeado por el tubo vertical hasta una manguera de lodo, ésta va
conectada a la unión giratoria, el lodo entra a la unión giratoria, luego baja por la flecha o Kelly,
por la tubería de perforación, por el portabarrenas y sale por la barrena.
Aquí vira hacia arriba por el espacio anular, (espacio entre la tubería de perforación y la pared
del pozo). Finalmente el lodo sale del pozo a través de un tubo de acero llamada línea de
descarga y cae sobre un aparato de tela metálica vibratoria llamada la zaranda vibratoria
(Figura 1.19).
La zaranda separa los recortes del lodo y los echa a una presa de desechos y el lodo pasa a la
presa de asentamiento, luego a la de mezcla y por fin a la presa de succión para volver a
circular el lodo impulsado por la bomba.
44
Figura 1.19 Zaranda Vibratoria
También podemos encontrar los desarenadores (Figura 1.20) y los deslimizadores

(removedores de limo) (Figura 1.21) que se conectan a las presas para remover las partículas
pequeñas cuando el lodo las trae de la formación ya que si el limo o la arena vuelve a circular
por el pozo, el lodo se hace más denso que lo deseado y puede desgastar la sarta de
perforación y otros componentes.
Figura 1.20 Desarenador

45
Figura 1.21 Deslimizador o Desarcillador
En el caso que se perfore una sección de formación con pequeñas cantidades de gas, se utiliza
un desgasificador (Figura 1.22) para remover el gas del lodo antes de volverlo a circular, ya que
si este gas no es eliminado antes de volver a circular el lodo este tiende a disminuir la densidad
del lodo, lo cual podría resultar en un reventón.
Figura 1.22 Desgasificador
Uno de los temas más complejos con el cual las cuadrillas tienen que tratar son los
descontroles de pozos, un número de variables en cualquier trabajo de perforación no
solamente dictan cuales agentes químicos compondrán el lodo y el carácter físico del
mismo, sino también sugieren la mejor velocidad de circulación para el lodo dentro del
pozo.
46
El fluido de perforación y los motores de la instalación ayudan a determinar el tipo de

barrena que se utilizará y otras de las características que debe tener una instalación de
perforación para un trabajo dado. El lodo se mezcla en las presas de lodo con la ayuda
de una tolva dentro de la cual se echan los ingredientes secos del lodo, estas presas
contienen agitadores que mezclan al lodo ya sea con aceite o con agua, dependiendo
de las propiedades del lodo que sean necesarias (Figura 1.23).
Figura 1.23 Presas de lodo
Las bombas de lodo es el componente primario de cualquier sistema de circulación de

fluidos (Figura 1.24), las cuales funcionan con motores eléctricos conectados
directamente a las bombas o con energía transmitida por la central de distribución, las
bombas deben ser capaces de mover grandes volúmenes de fluido a presiones altas.
Cuando se está circulando aire o gas, la bomba es reemplazada por compresores y las
presas de Iodos no son necesarias.
Figura 1.24 Bombas de lodo
47
1.6 Conceptos básicos de los Factores de influencia de los fluidos de

perforación.-
Los principales factores de influencia de los fluidos de perforación, son aquellos sucesos
especiales o poco comunes que surgen durante la perforación de un pozo, y que son debidos a
un mal tratamiento de un lodo durante su utilización en un pozo, o a un síntoma repentino que
el mismo pozo manifiesta al cruzar una determinada formación que modifica las condiciones
estables de la operación, y que deben atenderse obviamente utilizando las mejores condiciones
del lodo de perforación o reacondicionando el mismo, incluso cambiando totalmente el lodo de
perforación utilizado antes de la presentación de la situación mencionada.
Los más importantes son:
1.6.1 Perdida de circulación.
La pérdida de circulación consiste en la pérdida de lodo hacia las formaciones expuestas en el

agujero. El flujo de lodo hacia la formación implica que hay menos lodo volviendo a la línea de
descarga que el que se bombeó o bien que no hay retorno. La reducción del flujo en el anular
por arriba de la pérdida de lodo puede causar muchos problemas. Los recortes se pueden
acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se detiene el bombeo. La menor
velocidad en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo y como consecuencia de la
acumulación de recortes se puede ocasionar un aprisionamiento de tubería o pérdida del pozo.
Además la pérdida del lodo en el anular trae consigo una reducción de la presión hidrostática en
el pozo.
Figura 1.25 Perdidas de circulación
En secciones lutíticas, esta disminución del sostén de la pared puede inducir a que las arcillas
flojas se desmoronen haciendo que la herramienta quede aprisionada o, en casos graves, la
pérdida del pozo. El pozo fluirá si la presión hidrostática se hace inferior a la presión de la
48
formación, cuando esta es permeable. Esto presenta la situación sumamente peligrosa de

pérdida de circulación en un pozo con surgencia. Si el fluido de la formación invade el lodo se
convierte en un reventón subterráneo.
La pérdida de circulación puede ser costosa. El costo de materiales para corregir la pérdida de
circulación y del reemplazo del lodo puede resultar pequeño cuando se compara con el costo
del equipo de perforación mientras se recupera la circulación y se remedian los posibles efectos
colaterales.
Para que se pierda lodo hacia la formación se necesitan dos factores:
 Los orificios de la formación deben ser tres veces más grandes que la mayor de las
partículas existentes en el lodo.
 La presión debida al lodo debe ser superior a la presión de la formación.
Las formaciones que típicamente se caracterizan por tener orificios lo suficientemente grandes
como para permitir pérdida de circulación son:
 Formaciones no consolidadas o sumamente permeables.

 Fracturas naturales.
 Zonas cavernosas o con cavidades.
 Fracturas inducidas.
Las formaciones no consolidadas, varían en su permeabilidad. Fallas, grietas y fisuras se

producen en cualquier formación como resultado de las tensiones de la tierra. Las formaciones
cavernosas están asociadas con calizas y formaciones volcánicas.
Parecería que la mayoría de los casos de pérdida de circulación ocurre si queda expuesta una
formación con grandes orificios. Si este fuera el caso, la pérdida de circulación se produciría
siempre a medida que se perfora, en otras palabras en el fondo del pozo. En la práctica, las
zonas de pérdida han estado ubicadas usualmente en la vecindad del último asiento de
revestimiento.
El movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presión en el fondo. Cuanto más rápido es el
movimiento, mayor es la sobrepresión. Por esto cuanto más profundo está la barrena, más
lentos deben ser los movimientos de tubería al sacar o meter la misma en el agujero. Estas
sobrepresiones son también aumentadas considerablemente por las propiedades deficientes
del lodo: altas resistencias de gel y altas viscosidades.
Al perforar las formaciones superficiales, la densidad del lodo puede aumentar debido a la
perforación muy rápida. La perforación de la parte superior del pozo implica grandes tamaños
del espacio anular y bajas velocidades de lodo.
Un aumento en la presión hidrostática debido a esa sobrecarga, combinado con el bajo

gradiente de fractura típico de las profundidades someras, puede causar pérdida de circulación.
Una velocidad de penetración controlada, mayor viscosidad y el mayor caudal para sustentar la
producción aumentada de recortes, evitará la sobrecarga del anular y ayudará a impedir
muchas pérdidas en la parte superior del pozo.
49
Otra zona potencial de pérdida es el caso de arenas depletadas. Las formaciones productivas
en el mismo yacimiento o en las cercanías pueden causar una presión subnormal debido a la
extracción de los fluidos de formación. El tratamiento previo del sistema de lodo en su totalidad
con material de pérdida de circulación debe realizarse solamente cuando se conoce con
seguridad que es efectivo en una zona particular anticipada.
El pre tratamiento no es sólo costoso, sino que también puede inducir a una fractura por su
adición al sistema. El material de pérdida de circulación añadido aumenta el contenido de
sólidos en el lodo, y por consiguiente, aumenta la viscosidad del mismo.
Lo más recomendable cuando se utilizan materiales de pérdida de circulación es usar varios de

ellos a la vez para que surtan mayor efecto. Es también recomendable usar barrenas sin
chorros y circular a baja presión sin pasar el lodo por las zarandas.
Una vez logrado detener la pérdida, lo mejor es pasar de nuevo el lodo por la zaranda, para
eliminar el material de pérdida ya que este altera las propiedades del lodo, disminuye la
efectividad de las válvulas de asentamiento de la bomba y pueden tapar los chorros de la
mecha, si se efectúa la circulación con ellos.
En resumen para prevenir la pérdida de circulación se debe:
Reducir las presiones mecánicas.
 Mantener la densidad mínima del lodo.

 Mantener la viscosidad y los geles a niveles mínimos.
 Mantener lentos los movimientos de la tubería.
 Romper geles gradualmente durante la bajada de la tubería.
 Tomar medidas correctivas contra el embolamiento de la barrena y desprendimiento de
lutitas.
Seleccionar los puntos de revestimiento en formaciones consolidadas.
Aun cuando se tomen medidas preventivas, no hay ninguna garantía de que no se producirá
pérdida de circulación. Una vez que se presenta la pérdida, se deben tomar rápidamente
medidas correctivas, para minimizar los efectos colaterales. El procedimiento recomendado a
seguir en caso de observar perdida de circulación es el siguiente:
a) Durante la perforación
Pérdida parcial de circulación
En caso de observarse perdida de circulación parcial durante las labores de perforación se

recomienda el bombeo de baches de CaCO3 (Fino y Medio) en concentraciones de 55-60
kg/m3.
De igual forma si las condiciones de perforación lo permiten se recomienda la disminución de la

tasa de bombeo a fin de disminuir las presiones en el espacio anular.
50
De igual forma en zonas conocidas donde se espera observar perdida de circulación se

recomienda el bombeo de baches de CaCO3 (Fino y Medio) cada 3 conexiones.
Pérdida total de circulación
Durante las labores de perforación puede presentarse de imprevisto pérdida total de circulación
para la cual se recomienda:
Detener el bombeo de lodo hacia el fondo.

Sacar tubería hasta la zapata (Intentar recuperar circulación).
Ubicar la zona de perdida.
Preparar 15 m3 de bache con material de perdida de circulación (170 kg/m3) combinando
materiales de granulometría gruesa, media y fina (Evitar en todo momento el uso de mica en la
zona productora).
 Bombear el bache hasta la punta de la barrena.
 Bajar tubería 3 m por debajo del punto de perdida determinado.
 Desplazar bache de material de anti perdida.
 Sacar tubería 30 m por encima de la zona de perdida y/o hasta la zapata. Dejar bache
sin movimiento (SIN CIRCULAR) por 1 hora.
 Bajar tubería y comprobar efecto del bache. En caso de ser necesario repetir
procedimiento.
 De observar zona de perdida obturada tratar el sistema con 12 kg/m3 de CaCO3 y
continuar labores normales de perforación.
b) Durante un viaje
 Mantener en todo momento el pozo lleno a fin de evitar un reventón.

 Ubicar la zona de perdida.
 Repetir el procedimiento del caso anterior.
En todo momento el hoyo debe mantenerse lleno de fluido.
1.6.2 Problemas con lutitas y la inestabilidad del agujero.
El derrumbe de lutitas son uno de los problemas más comunes asociados a la inestabilidad del
agujero. No existen soluciones simples para este problema, pero una combinación de una
buena práctica de perforación y un buen programa de lodo ayudarán a minimizar su ocurrencia.
Los problemas relacionados con inestabilidad del agujero en secciones lutíticas son:
 Limpieza del agujero ineficiente.

 Atascamiento de tubería y operaciones de pesca.
 Incremento en el costo del tratamiento al lodo.
 Malas cementaciones.
 Problemas de derrumbes.
 Dificultades para correr registros.
51
 Ensanchamiento del agujero.

 Necesidad de revestidores intermedios.
 Pérdida de tiempo en la perforación por la necesidad de repasar el agujero.
Los principales factores mecánicos en los problemas con lutitas son:
1. Erosión debido a altas velocidades anulares.
Aplicación de técnicas inadecuadas de perforación como: presión de surgencia, acción de

suabeo, entre otras.
2. Invasión de filtrado hacia la formación y reacción desfavorable del fluido de perforación

con las formaciones inestables.
La inestabilidad de las lutitas puede ser el resultado de las siguientes fuerzas solas o
combinadas:
 Presión de sobrecarga.
 Presión de poro.
 Fuerzas tectónicas.
 Absorción de agua.
Desprendimientos de lutitas tienen lugar cuando secciones no perforadas de formaciones de

lutitas entran en el pozo. Cuando se presenta este problema, se observa un aumento de
recortes en las mallas de la zaranda. A menudo un cambio en el tamaño y forma de los recortes
acompaña el cambio de volumen. La presión de bomba tiende a aumentar a medida que el
espacio anular es sobrecargado por el aumento de volumen de los recortes. Este aumento en la
presión de bomba es generalmente lento, si bien en algunos casos puede ser en forma
acelerada.
Figura 1.26 Desprendimiento de la formación
52
El torque y el arrastre de sarta aumentan a medida que el espacio anular se sobrecarga con los
desmoronamientos provenientes de la zona dificultosa. Esto puede conducir al aprisionamiento
de la sarta.
Cuando se hace un viaje, el arrastre se hace anormalmente acentuado. Esto es particularmente

cierto cuando pasan los estabilizadores a través de secciones del pozo de diámetro estrecho.
También al regresar al fondo se encuentra un llenado excesivo, como resultado de que los
desmoronamientos se añaden a la cantidad de recortes que se sedimentan hacia el fondo
durante el viaje.
Los problemas que aparecen como resultado de la entrada al pozo de secciones no perforadas
de lutitas pueden describirse clasificando el problema según los siguientes tres tipos de lutitas.
 Portadoras de gas.
 Bentoníticas.
 Frágiles y fracturadas.
La lutita que contiene pequeñas arenas lenticulares o lutita arenosa que está cargada con gas a
alta presión, es probable que se desprenda a menos que la presión hidrostática de la columna
fluida sea suficiente por lo menos para balancear la presión de la formación. Si se perfora por
debajo de la presión de equilibrio, la falta de tensión sobre el lado adyacente a la pared del
pozo hace que la lutita se desprenda o sea arrojada dentro del pozo debido a las diferencias de
presión.
Los primeros síntomas de este problema serán usualmente el aumento de arrastre y de torque.
El estrechamiento del pozo se debe probablemente a la obturación en ciertas zonas de
diámetro en buen calibre. El lodo se contaminará usualmente con gas sin que haya cambios
apreciables en las propiedades del lodo, el que puede adquirir un aspecto esponjoso.
El tratamiento primario consiste en aumentar la densidad del lodo en grado suficiente para
exceder la presión existente dentro de la formación. Las resistencias del gel y la viscosidad se
deben mantener en valores bajos, para que el gas atrapado se pueda remover mecánicamente
y salga fácilmente del lodo. La baja viscosidad y resistencia de gel ayudará también a evitar el
succionamiento de la lutita hacia el pozo cuando se extrae la tubería. Una ayuda secundaria
puede obtenerse al agitar el lodo en las presas con las “pistolas” sumergidas a fin de ayudar el
escape de gas contenido en el lodo.
La lutita bentonítica contiene arcillas coloidales que se parecen a una montmorillonita de buena
calidad en su capacidad de hidratación. Como consecuencia, la penetración de este tipo de
lutita se caracteriza por un aumento de la viscosidad y frecuentemente por una reducción de
pérdida de filtrado. La hidratación de la lutita bentonítica hace que se hinche y se incorpore en
el lodo.
En algunos casos, puede minimizarse la hidratación de estas formaciones mediante la

reducción de la pérdida de filtrado del lodo, con lo que disminuye la cantidad de agua disponible
para la hidratación de las lutitas. Sin embargo, el uso de un sistema inhibidor usualmente tiene
más éxito en el control de esos sólidos hidratables.
53
La inhibición puede lograrse mediante la adición de una sal soluble que provea un catión capaz
de intercambiarse con el ión de ligadura de la arcilla. El mismo efecto puede conseguirse
empleando un polímero, que tienda a encapsular las lutitas bentoníticas y a reducir la cantidad
de agua disponible para la hidratación de la arcilla. Adiciones de sal para controlar la inhibición
osmótica del agua se utilizan también frecuentemente de modo que la acción osmótica
deshidrata las lutitas en vez de hidratarlas.
El empleo de emulsión inversa o lodo invertido es también muy efectivo en el control de estas
lutitas. Formaciones de lutitas que han sido elevadas a un ángulo mayor que el normal pueden
tender a ingresar al pozo por flujo plástico cuando son penetradas por la barrena, reduciendo
las tensiones cerca del pozo. A medida que el fluido penetra en esas lutitas e iguala las
presiones, pueden tender a deslizarse en el interior del pozo debido a fuerzas de sobrecarga.
Para el tratamiento de los problemas de lutitas frágiles y fracturadas, es importante reducir al

mínimo la pérdida de filtrado del lodo, con el fin de evitar humedecer esas lutitas. La adición de
materiales asfálticos también contribuye al control, pues esos materiales se intercalan dentro de
los estratos, reduciendo la pérdida de filtrado, proveyendo un efecto taponante a nivel de los
mismos. Un aumento de la densidad del lodo también ayuda a mantener esas lutitas en su
lugar, cuando se puede tolerar un incremento de densidad sin peligro de pérdida de circulación.
Es aconsejable mantener bajas viscosidades para evitar el desprendimiento por succión de
estas lutitas dentro del pozo. Cuando no se puede aumentar la densidad sin ocasionar pérdida
de circulación, puede aumentarse la viscosidad para ayudar a contener la lutita y limpiar mejor
el agujero, pero las resistencias de gel deben ser de valores bajos para impedir la succión de
esas lutitas.
El problema de los desprendimientos de lutitas no tiene una solución única o definida. Cada
situación debe evaluarse independientemente de las demás. Sin embargo, si se conoce el tipo
de lutita involucrada en el problema, el tratamiento puede prescribirse con mayor precisión.
Dado que muchos problemas de lutitas se originan en causas mecánicas, estas se deben
investigar ante todo, y si se diagnostica una causa mecánica debe procederse a corregirla.
Buenas prácticas de perforación, como las que se citan a continuación nos ayudan en el
problema de lutitas.
 Mantener un buen control de la densidad del lodo.

 Mantener las propiedades reológicas adecuadas en el fluido utilizado.
 Controlar la pérdida de filtrado.
 Mantener unas velocidades anulares no muy elevadas para no erosionar las paredes del
hoyo.
 Mantener el agujero lo más vertical posible.
 No sacar ni meter la sarta de perforación muy rápidamente.
 Preparar buenos programas de revestidores.
1.6.3 Brotes o surgencias.
Un reventón es quizás el desastre más costoso que se pueda sufrir en operaciones de

perforación y terminación de pozos petroleros. En general se acepta el concepto de que el
54
dominio de las presiones de las formaciones se divide en dos etapas: control primario y control
secundario.
El primario es la función de la columna de fluido que llena el pozo. Si se trata de un pozo

productivo, la columna hidrostática es lo que contrarresta las presiones. Ese control primario es
el más importante en el dominio de las presiones. Si se mantiene en el pozo una columna de
fluido con las debidas propiedades de densidad, viscosidad y fuerza de gel, nunca se
presentará un amago de reventón.
Pero tan compleja es la corteza terrestre en donde se busca petróleo que en muchas
ocasiones, las condiciones variables hacen a veces imposible la predicción de los requisitos de
la columna de fluido. Además, en una grieta o cavidad puede perderse una gran cantidad de
fluido. Por esta y otras causas nos vemos privados del control primario, precisamente cuando
se necesita con urgencia. De allí la necesidad del control secundario, que consiste del string de
preventores instalado en la etapa que se perfora.
El éxito al tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el equipo, pero únicamente
cuando se tiene un buen conocimiento de la situación y se piensa acertadamente. Las
siguientes condiciones se deben analizar para escoger el equipo preventor más adecuado y las
prácticas que se deben observar en cada pozo.
 Ajustar el caudal de la bomba a fin de mantener una presión constante durante el

proceso de control.
 Aumentar la densidad del lodo al valor determinado por los valores de la presión de
cierre en la tubería y la presión de cierre en el anular.
 Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas en el
lodo.
1.6.4 Pegue de tubería
a. Durante la perforación vertical
b. Durante la perforación horizontal
La necesidad de obtener una mayor producción de crudo ha conllevado al desarrollo de la

perforación horizontal, a fin de desarrollar económicamente la producción de pozos, logrando
incrementar la longitud perforada en la zona de producción.
Este método de perforación, sin embargo, origina cambios en la orientación de los esfuerzos en
relación a las estratificaciones, lo que contribuye a la inestabilidad de la formación por lo que se
necesitan de densidades mayores que la normal, siendo esto un factor crítico debido a la
exposición de largas secciones de la misma. Esta inestabilidad es mayor cuando se perfora a
pronunciados ángulos incidiendo en la limpieza del agujero. Como es sabido, la perforación
vertical produce recortes en una menor tasa que la perforación horizontal, lo cual ofrece una
mayor capacidad de acarreo, al tener una menor concentración de partículas finas. Esto,
aunado a las elevadas fuerzas laterales de la tubería y a la presión diferencial sobre las arenas,
aumenta las posibilidades de un aprisionamiento durante la perforación del intervalo desviado.
55
Figura 1.27
La limpieza de la sección horizontal, es por tanto, menor que en las secciones verticales debido
a la influencia de la fuerza gravitacional que tiende a formar lechos de recortes, lo mismo que la
disminución del flujo en la parte inferior de la tubería. El espacio anular resultante debido a la
excentricidad de la sarta en el agujero da como resultado un caudal mayor en la parte superior
de la tubería y menor en la parte inferior de la misma, lo cual crea un perfil de velocidad
irregular. Además la rotación de la sarta ayuda a fragmentar y suspender los recortes del lecho
formado, lo cual conlleva a la necesidad de altas velocidades anulares para minimizar la
formación de lechos de recortes.
Debido a la necesidad de utilizar un gasto bajo para el logro del ángulo requerido y para
mantener el mismo, el único factor para garantizar la limpieza del agujero se basa en las
propiedades reológicas del fluido de perforación y de prácticas operativas preventivas y
efectivas para este tipo de perforación.
Ya que los recortes perforados en la sección desviada no son transportados a la superficie

antes de llegar a la parte vertical, es de suma importancia evitar la formación de lechos de los
mismos. Debido a que este objetivo no podrá ser logrado por medio de la hidráulica el mismo
debe ser llevado a cabo removiendo los sólidos depositados en la parte inferior de la sarta
mediante flujo turbulento, ya que de esta forma se logra una mayor fluencia en la parte inferior
de la tubería, removiendo los cortes depositados. Este objetivo puede lograrse mediante el
bombeo de baches de baja reología seguido por el bombeo de baches de alta reología,
transportando de esta forma los sólidos removidos por la primera. De igual forma el repaso de la
sección perforada en forma inversa, manteniendo el gasto o incrementándolo si las condiciones
lo permiten, ayudaría a este propósito. De esta forma, combinando el flujo turbulento y laminar,
con la rotación y reciprocación de la tubería se lograría minimizar la formación de depósitos de
cortes en la parte inferior de la sarta.
Por otra parte la fricción entre el fluido de perforación y la sarta sobre la formación puede
originar problemas de derrumbes y/o caída de formación no perforada, lo cual puede aumentar
los arrastres al formarse lechos de ripios.
Una forma de reducir la incidencia de este problema es mediante el bombeo de baches de

lubricante a fin de disminuir el coeficiente de fricción.
56
1.6.5 Contaminantes químicos
En términos generales, un contaminante es cualquier sustancia proveniente de la formación y/o

subsuelo que pueda causar propiedades indeseables al lodo. Estos materiales, aunque en si
pueden ser contaminantes por definición, serán aquellos que originen tratamiento químico a los
fluidos de perforación afectados. Los tratamientos son posibles en algunos casos pero
imposibles en otros. La regla de mayor importancia es de todas maneras, que el tratamiento y
su efecto en el lodo deben ser compatibles.
Algunos contaminantes pueden ser esperados de antemano y hacer el tratamiento previo

adecuado. Este tratamiento es de gran ayuda al no ser en exceso y al no crear efectos
adversos en las propiedades del lodo. Otros contaminantes son inesperados tal como aquellos
que resultan de pequeñas infiltraciones o acumulaciones de contaminantes. Eventualmente, el
contaminante mostrará su efecto al crear un cambio en las propiedades del lodo. Este cambio
generalmente rápido, ocurre casi siempre cuando el lodo se encuentra más vulnerable. Es de
suma importancia mantener información completa sobre las propiedades del lodo para así ver el
comienzo de alguna contaminación y evitar la degradación de un buen sistema. En especial,
este tema será revisado a detalle en la unidad 6, correspondiente al Control de la perforación y
del fluido de perforación.
57

Unidad 3 Fluidos

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Unidad 3 Fluidos

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DIVISIÓN: INGENIERÍA PETROLERA Materia: Fluidos de Perforación

APUNTES DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.-

EI objetivo principal de un pozo petrolero es alcanzar la zona de hidrocarburos. Para cumplir

EI Fluido de Perforación es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de perforación de

Figura 1.1 Fluido de perforación

Es decir, el objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un pozo

estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero especialista en fluidos de

1.1.1 Funciones de fluidos de perforación.-

Remoción de Ios recortes del pozo.

1.1.1.1 Remoción de Ios recortes del pozo.-

Viscosidad. La viscosidad y las propiedades tixotrópicas de Ios fluidos de perforación tienen un

Velocidad de transporte = Velocidad anular -velocidad de asentamiento

Rotación de la sarta de perforación. Las altas velocidades de rotación también facilitan la

1.1.1.2 Control de las presiones de la formación.-

circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la

Mantener un pozo "bajo control" se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones

1.1.1.3 Suspensión de recortes y material densificante.-

Figura 1.3 Problemas de asentamiento de recortes

EI equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los

Para lograr un control de sólidos eficaz, los sólidos de

Un simple método para confirmar la remoción de los sólidos

1.1.1.4 Obturación de las formaciones permeables.-

La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones

1.1.1.5 Mantenimiento de la estabilidad del agujero.-

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y

1.1.1.6 Minimización de los daños a la formación.-

EI tipo de procedimiento y método de terminación determinara el nivel de protección requerido

a. Invasión de la matriz de la formación.

1.1.1.7 Enfriamiento, lubricación y flotamiento de la barrena y sarta de perforación.-

revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y la sarta de

EI coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varia ampliamente y

1.1.1.8 Transmisión de la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.-

Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la

de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de

En los pozos someros, la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para

1.1.1.9 Asegurar la evaluación adecuada de la formación.-

La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación,

Figura 1.8 Cabina de Registro de Hidrocarburos

EI filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero,

1.1.1.10 Control de la corrosión.-

Los componentes de la sarta de perforación y tubería de revestimiento que están

Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es

1.1.1.11 Facilitar la cementación y terminación.-

1.1.1.12 Minimizar el impacto sobre el medio ambiente.-

Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de

1.2 Clasificación de los fluidos de perforación.-

En el rubro de la clasificación de los fluidos de perforación, se debe contemplar si se trata de un

Pozos de desarrollo: en la determinación de estos programas se cuenta con muchos datos

Tabla 1.1.Generalidad sobre el diseño de un fluido base agua

Tabla 1.2 Generalidades sobre el diseño de un fluido base aceite.

1.2.1 Tipos de fluidos de perforación.-

Un fluido de perforación que es fundamentalmente líquido, se denomina también lodo de

1.2.1.1 Fluidos Base Agua.-

1.2.1.2 Fluidos Base Aceite.-

1.2.2 Fluidos de perforación base agua.-

A continuación se da a conocer una clasificación básica de los fluidos de perforación:

1.2.2.1 Fluido Bentonítico.-

EI término no disperso indica que no se utilizan dispersantes y las arcillas comerciales

1.2.2.2 Fluido Bentonítico polimérico.-

1.2.2.3 Fluido disperso no inhibidos.-

Se utilizan dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica, no se utilizan iones de

1.2.2.4 Fluido inhibido no disperso.-

Estos sistemas son ampliamente utilizados en el mundo; comúnmente no utilizan bentonita