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Metales no ferrosos.

Son todos los metales y aleaciones que no tienen en


su composición química Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia
mecánica. Los más importantes son
7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso. Hay muchos otros
metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que se producen son
pequeñas, o los procesos son altamente costosos, se utilizan poco.
Contenido
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 1 Clasificación
o 1.1 Pesados
o 1.2 Ligeros
o 1.3 Ultraligeros
 2 Propiedades de los Metales no ferrosos
o 2.1 Aluminio
o 2.2 Cobre
o 2.3 Estaño
o 2.4 Magnesio
o 2.5 Níquel
o 2.6 Plomo
o 2.7 Zinc
o 2.8 Antimonio
 3 Impactos ambientales potenciales
o 3.1 Emisiones atmosféricas
o 3.2 Efluentes
o 3.3 Desechos sólidos
o 3.4 Reducción de los desechos
o 3.5 Seguridad al manejar los metales calientes
 4 Alternativas del proyecto
o 4.1 Selección del sitio
o 4.2 Proceso de fabricación
o 4.3 Control de la contaminación atmosférica
o 4.4 Control de la calidad del agua
 5 Administración y capacitación
 6 Monitoreo
 7 Véase también
 8 Fuentes

Clasificación
Pesados
Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cúbico . Tales como: estaño, cobre, zinc,
plomo, níquel, Wolframio y Cobalto.
Ligeros
Su densidad está comprendida entre 2 y 5kg/dm cúbico. Tales como: Aluminio
y Titanio.

Ultraligeros
Su densidad es menor de 2kg/dm cúbico. Tales como: magnesio y Berilio.

Propiedades de los Metales no ferrosos


No es apropiado categorizarlas de forma general, por lo tanto se citan de manera
particular para cada material.

Aluminio
Es un metal blanco plateado y brillante en estado de alta pureza, es bastante dúctil
y maleable comparado con su peso es bastante resistente mecánicamente, posee
elevada conductividad térmica. En estado natural se encuentra en muchos
silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).
Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de Bauxita,
por transformación primero en alúmina mediante el Proceso Bayer y a
continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.

Cobre
Es un metal de color rojo, muy maleable dúctil el estado de alta pureza, posee una
elevada conductividad térmicay eléctrica, el cobre en condiciones en los
atmosféricas normales es bastante resistente a la corrosión, pero cuando la
temperatura es húmeda se descubre con una capa verde jade platina o cardenillo
que los protege de ulteriores ataques.
Gracias a su alta conductividad eléctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se ha
convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros
componentes eléctricos y electrónicos.

Estaño
Es un metal de color blanco grisáceo parecido al de la plata, es suave, dúctil, y
maleable pero muy poco resistente a la atracción, o sea casi carece de tenacidad,
el metal al ser doblado produce un crujido debido a la dislocación de sus cristales.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Además se utiliza para
recubrir las latas de acero ya que no es tóxico ni corrosivo. Los compuestos de
estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos (SnF2) y pigmentos.

Magnesio
Magnesio
Es un metal de color blanco plateado brillante, es láminable entre 350ºC y 400ºC,
es soluble con los ácidos diluidos exceptuando al ácido fluorhídrico, se alea con
mayoría de los metales exceptuando el hierro y el cromo, los metales con los
metales con los que más se une como elemento aleado son el aluminio,
cobre, Cadmio, zinc y manganeso. Como metal puro no se encuentra en
la naturaleza.
Una vez producido a partir de las sales de magnesio, este metal alcalino-térreo es
utilizado como un elemento de aleación.

Níquel
El níquel es un metal blanco ligeramente pálido y brillante, es duro y muy tenaz
cuando contiene una pequeña cantidad del Carbono, se vuelve maleable
dejándose laminar, pequeños porcentajes de magnesio, en muy resistente a la
corrosión atmosférica, y aliado a hierro le imparte gran resistencia a la oxidación.
Estas aleaciones se usan para fabricar monedas, joyas, y artículos tales
como válvulas e intercambiadores de calor. La mayor parte del níquel se usa para
fabricar acero inoxidable.
Además puede combinarse con otros elementos, como por
ejemplo Cloro, Azufre y Oxígeno para formar compuestos de níquel. Muchos
compuestos de níquel se disuelven fácilmente en agua y son de color verde. Los
compuestos de níquel se usan en niquelado, para colorear cerámicas, para
fabricar baterías y como catalizadores, que son sustancias que aceleran las
reacciones químicas

Plomo
Plomo
El plomo es un metal de color gris azulado muy brillante, dentro del metales
comunes es el más pesado, su elevada plasticidad le permite ser trabajado
fácilmente en frío, este metal jamás debe de estar en contacto con las bebidas y
alimentos. Es un metal gris azulado, blando y pesado, se corta fácilmente con un
cuchillo.
Se lamina y estira por extrusión, pero pequeñas cantidades
de Arsénico, Antimonio, cobre y metales alcalinos térreos aumentan su dureza. Su
resistencia a la corrosión atmosférica, y al ataque de los ácidos hace que sea muy
útil.

Zinc
Es un metal de color blanco azulino, funde a 419ºC e hierve a 907ºC, el zinc a
temperatura ambiente es frágil, y resistente a la corrosión en condiciones
normales, pero cuando se une el contacto con el aire húmedo se opaca al
formarse una película bicarbonatos básicos de zinc.
A veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo sea, ya
que tanto el metal como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital
completo. Este elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el
cadmio de su grupo, pero del Mercurio se aparta mucho por las singulares
propiedades físicas y químicas de éste (contracción lantánida y potentes efectos
relativistas sobre orbitales de enlace).

Antimonio

Antimonio virgen
El antimonio es un elemento duro y muy frágil pudiéndose granular y pulverizar
fácilmente, desde color blanco, placas cristalino.
Este elemento semimetálico tiene cuatro formas alotrópicas. Su forma estable es
un metal blanco azulado.
El antimonio negro y el amarillo son formas no metálicas inestables.
Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y algunos de sus compuestos
para dar resistencia contra el fuego, en pinturas, cerámicas, esmaltes,
vulcanización del caucho y fuegos artificiales.
LOS METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos se diferencian de los ferrosos principalmente en:

Ventajas Inconvenientes
Son más
difíciles de
Resisten mejor la oxidación y corrosión, en general obtener, por lo
que resultan
más caros.
Tienen una
resistencia
Tienen un punto de fusión relativamente bajo.
mecánica
menor
- Densidad: 8.90 kg/dm3

- Punto de fusión: 1.083ºC

- Dureza: 3 (escala de Mohs)

- Resistividad:

0.017 mm2/m

- Resistencia a la tracción: 18 kg/mm2

- Alargamiento: 20%
Se pueden clasificar según su densidad en:

PESADOS ( > 5 kg/dm3):

 Cobre:

 Propiedades:

o Es uno de los primeros metales utilizados por el ser humano.

o Muy dúctil, maleable y conductor de la electricidad y el calor.

o Materia prima: Sulfuros: - calcopirita

- calcosina
Óxidos: - malaquita

- cuprita

- melaconita

 Obtención:

- Por vía húmeda: cuando el contenido en cobre es muy pobre.

 Triturar el mineral

 Añadir ácido sulfúrico

 Someter a electrolisis.

- Por vía seca:

 Se machaca el mineral y se separan los trozos grandes con una criba

 Se pulveriza en un molino de bolas

 Se decanta en un recipiente con agua

 Se oxida el hierro en un horno de pisos

 En un horno de reverbero se funde el mineral y con sílice y cal se separan los restos de
azufre y óxido de hierro. Se obtiene cobre bruto o blister (40% de pureza)

 Para obtener un cobre más puro se debe someter a electrólisis

 Aplicaciones:

Sn (5-30%)Mayor dureza,
sonoridad, fragilidad, y punto de Campanas, cojinetes
fusión.
Sn+Si Bronce al
silicio mejor
Bronce cables
conductividad
eléctrica y térmica
(cobre + estaño )
Latón Zn (30-55%) menor
maleabilidad y tortillería y
(cobre + cinc) ductilidad piezas de
Zn+Pb mayor maquinaria
maquinabilidad
Densidad: 7.28 kg/dm3

Punto de fusión:231ºC

Resistividad: 0.115
mm2/m

Resistencia a la tracción: 5 kg/mm2

Alargamiento: 40%
 Estaño:

o Propiedades:

A temperatura ambiente no se oxida, sin embargo por debajo de -18ºC se descompone convirtiéndose en
un polvo gris.(peste del estaño)

Es muy maleable y blando pero cuando se calienta se vuelve frágil y quebradizo.

Materia prima: el más explotado es el óxido (SnO2)

o Obtención: el proceso es análogo al del cobre.

o Aplicaciones:

Bronce
Chapa fina de acero recubierta de estaño que lo protege de la
hojalata
oxidación.
Soldaduras blandas Sn + Pb(10-75%)
Metal de imprenta Sn+Pb+Zn
 Plomo:

Densidad: 11.34kg/dm3

Punto de fusión: 327ºC

Dureza: 1.5 (escala de Mohs)

Resistividad: 0.22
mm2/m

Resistencia a la tracción: 2 kg/mm2

Alargamiento: 50%
 Propiedades:

Se oxida con facilidad lo que le hace perder el brillo que tiene cuando está recién cortado.
Resiste muy bien el ácido clorhídrico y sulfúrico pero es atacado por el nítrico.

Materia prima: galena

 Obtención:

 Se tritura, muele, y decanta el mineral

 Los sulfuros de plomo se tuestan a 700ºC para formar monóxido de plomo

 Se utiliza un hormo alto como el del hierro para obtener el plomo de obra

 Se somete a diversos procesos para separar otros metales

 Si se desea se hace uso de un afinado electrolítico para obtener un plomo de


mayor calidad.

 Aplicaciones

Formando aleación Pb+Sn (Soldadura blanda)


juguetería Soldaditos de plomo

Pinturas

Antidetonante

En estado puro

En la industria

Densidad: 7.14 kg/dm3

Punto de fusión: 419ºC

Dureza: 2.5 (escala de Mohs)


Resistividad: 0.057
mm2/m

Resistencia a la tracción: 11 kg/dm3

Piezas moldeadas: 3 kg/dm3

Piezas forjadas: 20 kg/dm3

Alargamiento: 20%
 Cinc

 Propiedades:

Su resistencia es alta a la oxidación y corrosión con el aire, pero reducida frente a ácidos y sales.

Posee el mayor coeficiente de dilatación

Materia prima blenda (40-50%) sulfuros

calamita (-40%) carbonatos y silicatos

 Obtención:

Vía seca:

 Trituración y calcinación del material

 Se obtiene óxido de cinc

 Con un horno de mufla (análogo al horno alto) se obtiene cinc de


pureza del 98%.

Vía húmeda:

 Se pulveriza el mineral

 Se añade ácido sulfúrico y se obtiene sulfato de cinc.

 Mediante electrólisis se logra cinc (99.9%)

 Aplicaciones:

Latón (Cu + Zn)

En aleación
Recubrimiento de piezas metálicas

 Cromo:

Densidad: 6.8 kg/dm3

Punto de fusión: 1.900ºC


 Propiedades:

Gran dureza, acritud y resistencia a la corrosión.

Materia prima: Cromita

 Aplicaciones

Como recubrimiento Cromado brillante Objetos de


Aleado Cromado duro Par fabrica
 Níquel

 Propiedades:

Densidad: 8.85kg/dm3

Punto de fusión: 1.450ºC


 Gran tenacidad y
fácil de pulir.

 Magnético.

 Resiste muy bien


los productos
químicos.
 Obtención: Niquelina

 Aplicaciones:

% Aceros inoxidables (aleado con


acero y cromo)

% Recubrimientos antioxidantes.

% Industria química

Densidad: 19 kg/dm3

Punto de fusión:3.370ºC
 Wolframio:

 Propiedades:

 Elevado punto de
fusión.

 Obtención:
wolframita.

 Aplicaciones:

% Filamentos de lámparas

% Aleado se emplea en elementos


que deben soportar grandes fuerzas
y temperaturas.

Densidad: 8.6 kg/dm3

Punto de fusión: 1.490ºC


 Cobalto:

 Propiedades:

 Análogas al Ni.

 Aplicaciones:

%Imanes permanentes.

%Endurecer aceros y otros metales


(herramientas de corte)
LIGEROS (5 kg/dm3 > >2
Kg/Dm3 )

 Aluminio

 Propiedades:

Densidad: 2.7kg /dm3

Punto de fusión: 660ºC

Dureza: 2 (escala de Mohs)

Resistividad: 0.026
mm2/m

Resistencia a la tracción: 10 kg/mm2

(Laminado o forjado 20 kg/mm2)

Alargamiento: 25%
o Es el
metal más
abundante
(pero
nunca en
estado
puro)

o Muy
ligero e
inoxidable
al aire.

o Buen
conductor
de la
electricida
d y el
calor

o Fácil de
trabajar
(maleable
y dúctil)

o Materia
prima:
bauxita
alúmina
(FeO+AlO
)

 Obtención:

Método BAYER:

Primera fase:

 Se tritura y pulveriza la
bauxita.

 Se disuelve en sosa cáustica


utilizando además cal y
agua caliente (vapor
saturado)

 Se decanta y se separan los


residuos sólidos.

 Se utiliza un
intercambiador de calor
para enfriarlo y se añade
agua.

 En una cuba de
precipitación la alúmina se
deposita y mediante un
filtro se recupera la sosa.

 Se elimina la humedad de
la alúmina en un horno
rotativo.

Segunda fase

 Se enfría la alúmina y
disuelto en criolita fundida
(1000ºC) se somete a
electrólisis.

 Se separan el aluminiodel
Co y el Co2, y se extrae por
la parte inferior
obteniéndose una pureza de
99.5-99.8%.

 Aplicaciones:
Aleado mejora la
dureza y
resistencia de otros
metales formando
aleaciones ligeras,
además de otras
amplísimas
aplicaciones
industriales.
(bicicletas, CD-
ROM, ventanas,
puertas…)

Al + bronce

Al + magnesio

Al + Cu + Si

Al + Ni/Co

Densidad: 4.45 kg/dm3

Punto de fusión: 1.800ºC

Resistividad: 0.8

Resistencia a la tracción: 100 kg/dm

Alargamiento: 5%
o Titanio

o Propiedad
es:

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o Obtención

Método KROLL:

Cloración: se
calienta el mineral
(rojo vivo), y se
añade cloro y
carbón.

Se forma
tetracloruro de
titanio.

Transformación: la
masa se introduce
junto con un gas
inerte en un horno
a 1000ºC y se
obtiene titanio
esponjoso.
Obtención: en un
horno eléctrico se
le añaden
fundentes y se
obtiene titanio
puro.

o Aplicacio
nes:

Nitrato de Ti Fabrica
Carbonato de Ti Fabrica
Aleación Estruct
ULTRAL
IGEROS
(

< 2 Kg)

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Densidad: 1.74 kg/d

Punto de fusión 650

Resistividad: 0.8

Dureza: 2 (escala de

Resistencia a la trac
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Puro (pocas)

DESVENTAJAS DE LOS METALES NO FERROSOS

Son mas caros de obtener porque:

1-Baja concentración de algunos materiales en sus menas, es decir, el lugar donde se


encuentran hay poca cantidad de este material.

2-La energia consumida en el procedimiento de obtención y afinamiento es demasiado


elevada, ya que utilizan mucha energía electrica.

3-La demanda es reducida, lo cual obliga a producirlos en pequeñas cantidades.

En conclusión, los metales no ferrosos son los materiales del futuro, ya que cada vez son mas
utilizados en la industria y son muy útiles como conductores y algunos para prevenir
oxidaciones.