Boletín 3 de RAP del ACI

GUÍA PRÁCTICA DE Reparación de

PROCEDIMIENTOS descascaramientos
DE APLICACIÓN PARA
REPARACIONES
por lanzado a baja
DE CONCRETO presión
por Patrick “Doc” Watson

Reparación de descascaramiento por lanzado a baja presión 1

 Boletín 3 de RAP del ACI

Guía Práctica de Procedimientos de Aplicación para

Reparaciones de Concreto

Reparación de descascaramiento
por lanzado a baja presión
Informe del Comité E706 de ACI

Brian F. Keane*
Presidente

J. Christopher Ball H. Peter Golter Richard Montani† David W. Whitmore

Floyd E. Dimmick, Sr. Bob Joyce Jay H. Paul
Peter H. Emmons§ Kenneth M. Lozen George I. Taylor
Timothy R. W. Gillespie John S. Lund Patrick M. Watson‡

*
Autor principal del boletín 1 de los Procedimientos de Aplicación para Reparaciones de Concreto (RAP).
†
Autor principal del boletín 2 de RAP.
‡
Autor principal del boletín 3 de RAP.
§
Autor principal de los boletínes 4 y 5 de RAP.

El comité agradece a Brandon Emmons por las ilustraciones de estos boletines.

Es responsabilidad del usuario de este documento Exención estructural

establecer las prácticas de seguridad y salud adecuadas
a las circunstancias específicas implicadas con su uso.
ACI no representa a ninguna entidad respecto a los
aspectos de seguridad e higiene industrial y al uso de este
documento. El usuario deberá determinar la aplicabilidad
de todas las limitaciones de regulación antes de aplicar
los contenidos del documento y cumplir con todas las
leyes y reglamentos que apliquen incluyendo sin sentido
limitativo, los estándares de seguridad e higiene de la
Occupational Safety and Health Association (OSHA) de
los EE.UU.
Este documento pretende ser una guía práctica que
ofrecemos al propietario, profesional de diseño y
contratista de reparación de estructuras de concreto.
No pretende liberar al usuario de esta guía, de la
responsabilidad que tiene de realizar una valoración
adecuada de las condiciones y una evaluación estructural
actual, y de la especificación de los métodos, materiales o
prácticas para la reparación de concreto por el ingeniero/
diseñador experimentado.

Procedimiento de aplicación para reparaciones de concreto 3 del ACI.

Copyright © 2012, Instituto Americano del Concreto (ACI).
Todos los derechos reservados incluyendo los derechos de
reproducción y uso en cualquier forma o medio, incluyendo el
copiado por cualquier proceso de fotografía o dispositivo electrónico
o mecánico, impreso, escrito u oral, o la grabación de sonido o El Instituto no es responsable de las declaraciones u
reproducción visual o para usarse en cualquier sistema o dispositivo de opiniones de esta publicación. Las publicaciones del
recuperación de información, a menos que se obtenga el permiso, por Instituto no pueden ni pretenden sustituir la capacitación
escrito, de los propietarios del derecho de autor. Impreso en los Estados individual, la responsabilidad o juicio del usuario, o del
Unidos de Norteamérica. proveedor de la información proporcionada.

Reparación de descascaramiento por lanzado a baja presión 3

Introducción
De forma similar al concreto lanzado vía húmeda, pero
lanzado a mucha menor velocidad, la reparación de descas-
caramientos por lanzado a baja presión se realiza con
morteros pre-envasados.
El lanzado se aplica usando bombas pequeñas para concreto
o bombas de trabajo pesado para grouts, con el objeto de
forzar el paso del mortero de bajo revenimiento a través de
la manguera. Se incorpora aire en la boquilla para impulsar
la salida del mortero. La adherencia al sustrato preparado
para la reparación se logra a través de una combinación de
la preparación adecuada de la superficie, el impacto a baja
velocidad y las propiedades del mortero pre-envasado.
Comparado con el concreto lanzado vía húmeda o vía seca,
este método permite que la boquilla aspersora esté mucho
más cerca de la superficie de reparación. Esto significa
que puede usarse en espacios muy reducidos. Debido a la
viscosidad y naturaleza pegajosa de la mezcla y a las bajas
presiones involucradas, el rebote es considerablemente
menor que en caso de concreto lanzado a alta velocidad.
Antes de reparar cualquier superficie de concreto, deberá
evaluarse la causa del daño y comprender el objetivo de la
reparación.
Entre las causas típicas del deterioro del concreto se
incluyen la corrosión del acero, ataque por sulfatos, reacciones
álcali-agregado (alkali-aggregate reactivity, AAR, siglas en
ingles), deflexión excesiva y daños por ciclos de congela-
miento-descongelamiento. Prácticas deficientes durante la
construcción original pueden llegar a producir un deterioro
prematuro. El espaciamiento inadecuado de juntas y los
desequilibrios de las cargas también contribuyen a la
formación de grietas y al descascaramiento.
¿Cuál es el propósito de esta reparación?
Dependiendo de la mezcla de mortero seleccionada, el
mortero lanzado a baja presión se utiliza para reparaciones
de superficies, reparaciones estructurales o para reparaciones
cosméticas. El mortero puede formularse para brindar
durabilidad contra los ciclos de congelamiento-descongela-
miento, resistencia a sulfatos, baja permeabilidad y otras
características especificadas o deseadas.
¿Cuándo utilizo este método?
El lanzado a baja presión se utiliza generalmente para
reparaciones de superficies verticales y “sobre-cabeza”. Este
método se ha utilizado exitosamente en reparaciones
estructurales de puentes, pilas de puentes, edificios, la parte
inferior de losas estructurales, muros (interiores y exteriores)
de tanques, estadios, túneles y muros de retención. Las repa-
raciones estructurales utilizando el lanzado a baja presión se
realizan mejor bajo la guía de un Ingeniero competente.
El espesor de colocación puede ser de 13 a 100 mm
(1/2 a 4 pulg.) en una sola capa. Espesores mayores de
150 mm (6 pulg.) son posibles en capas múltiples. Si la
aplicación de la reparación requiere un espesor mayor de
100 mm (4 pulg.), puede ser más económico el uso de otros
métodos (vea la Guía del Instituto Internacional para la Repa-
ración de Concreto (ICRI) No. 03731, “Guide for Selecting
Application Methods for the Repair of Concrete Surfaces.”)
4
Fig. 1—Perfil típico de +/- 6.35 mm (1/4 pulg.) (según la Guía
No. 03732 Perfil No. 7 del ICRI) Este es el perfil estándar
recomendado de la superficie para morteros que se aplican
por lanzado a baja presión.
Los ingredientes utilizados para el mortero varían mucho
y su selección dependerá de la situación específica de la
reparación. Las fórmulas pueden contener ingredientes
como inhibidores de la corrosión, agentes inclusores de aire
y aditivos de adhesión.
Los costos iniciales de los materiales generalmente son
más altos con este método en comparación a una aplicación
típica de concreto lanzado, pero los costos en obra con
frecuencia son menores o comparables ya que este método
produce menos rebote y requiere menos limpieza. No se
requieren operadores certificados para el lanzado del mortero.
¿Cómo debo preparar la superficie?
Consulte las recomendaciones de la Guía No. 03732 del ICRI,
“Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for
Sealers, Coatings, and Polymer Overlays”, o la Guía No. 3730
del ICRI, “Surface Preparation for Repair of Deteriorated
Concrete Resulting from Reinforcing Steel Corrosion.”
Ya que muchos de los materiales aplicados mediante
lanzado a baja presión vienen pre-envasados, deberán
consultarse también las recomendaciones del fabricante.
Una recomendación típica para la rugosidad o perfil de la
superficie para este método de reparación es el Perfil para
Superficies de Concreto (CSP) del ICRI No. 7 o mayor
según la Guía No. 03730 del ICRI. Un CSP del No. 7 es
equivalente a una amplitud de aproximadamente 7 mm
(1/4 pulg.) (vea Fig. 1).
Entre los factores que influirán en la preparación específica
de la superficie, se incluyen, sin sentido limitativo:
• El perfil deseado de rugosidad de la superficie preparada
(CSP);
• Método de preparación. Se incluyen, sin sentido limitativo,
la hidrodemolición, el chorro de arena (“sandblasting”)
y el uso de martillos neumáticos (vea Fig. 2);
• Contaminación posible de la superficie por compuestos
químicos, aceites, jabones o por carbonatación. Prueba
de carbonatación con un indicador de pH. El pH debe
ser de 11.5 o mayor;
Boletín 3 de RAP del ACI

Fig. 2—Cincelado de la superficie
Fig. 3—Pre-sature con agua la superficie preparada.
• Métodos de tratamiento para superficies contaminadas;
• Saturación requerida del sustrato (vea Fig. 3);
• Requisitos de refuerzo del fabricante del mortero, el
ingeniero o el propietario; y
• Tratamiento de las grietas y juntas existentes: ¿Reparar
las grietas? ¿Cómo? ¿Rellenar las juntas? Si es así,
¿cómo y con qué?
¿Cómo selecciono el material correcto?
Los materiales de reparación aplicados por medio de
lanzado a baja presión son productos cementantes patentados
y pre-envasados. Las personas que preparan las especifica-
ciones, las que realizan la aplicación y los propietarios deben
consultar la Guía No. 03733 del ICRI, “A Guide for Selecting
and Specifying Materials for Repair of Concrete Surfaces.”
Reparación de descascaramiento por lanzado a baja presión
(a)
(b)
Fig. 4 (a) y (b)—Aplicación de mortero con equipo de
presión y boquilla.
Consulte las publicaciones del Instituto Americano del
Concreto sobre reparaciones de concreto preparadas por el
Comité 546 del ACI, Reparación de Concreto. Consulte las
información técnica de los fabricantes sobre las propiedades
del material.
Los requisitos para las propiedades físicas como resis-
tencia a la adherencia, durabilidad a los ciclos de congela-
miento y descongelamiento, permeabilidad y resistencia a
flexión variarán de un proyecto a otro.
Cuando se utilizan materiales aplicados por lanzado
a baja presión, algunas aplicaciones de reparación pueden
requerir que el material se cubra con un sistema de
protección. Cuando este es el caso, confirme el tiempo de
curado y secado que se requiere antes de la instalación
del revestimiento.
5
Fig. 5—Trabajador capacitado
aplicando el acabado final a
la superficie.
¿Qué tipo de equipo necesito?
Asegúrese que todo el equipo y herramientas necesarios se
encuentren en la obra y en condiciones adecuadas de funcio-
namiento. Tenga equipo de remplazo o métodos alternativos
planeados y disponibles. El equipo típico que se necesita
para la aplicación del mortero de reparación lanzado a
baja presión de reparación incluye, sin sentido limitativo,
lo siguiente:
• Bombas para concreto o grout adecuadas para lanzado a
baja presión. La experiencia de campo ha mostrado que
las bombas con válvula de globo no son adecuadas. Las
bombas con pistones de carrera corta, del tipo giratorio
o las bombas para trabajo pesado de rotor-estator,
funcionan bien;
• Si utiliza una bomba tipo “Moyno” o de rotor-estator,
tenga un rotor de repuesto a la mano en la obra;
• Compresora de aire con manómetros y controles
(algunas bombas vienen equipadas con compresores de
aire y controles integrados);
• Se necesita una mezcladora adecuada para mezclar
el mortero. Se recomienda tener una mezcladora de
repuesto en caso de avería o falla. (Algunas bombas
para reparación vienen equipadas con mezcladoras para
mortero.);
• Dispositivo de medición de agua, de preferencia un
medidor. (Muchas bombas para reparación equipadas
con mezcladoras, incluyen medidores de agua
integrados.);
• Un medio de comunicación entre los operadores de la
bomba y la mezcladora y el que opera la boquilla; y
• Todas las herramientas para el manejo, el acabado, y
pruebas requeridas por las especificaciones o por las
buenas prácticas en la construcción con concreto.
¿Qué aspectos de seguridad hay que considerar?
Los morteros pre-envasados son materiales peligrosos
y deben tratarse como tales. Las prácticas de seguridad en
la obra deben incluir, sin sentido limitativo, lo siguiente
cuando aplique:
6
Fig. 6—Aplicación
del compuesto de
curado.
• Material Safety Data Sheets (MSDS) (información
sobre seguridad en el manejo del producto) disponibles
donde se realiza el trabajo;
• Equipo de seguridad: toda la maquinaria y equipo que
se utilice debe tener el equipo de seguridad correcto, las
guardas y advertencias en su lugar;
• Ropa protectora: guantes protectores para los traba-
jadores en contacto con material cementante húmedo;
• Lentes protectores: todos los trabajadores necesitarán
lentes de seguridad o caretas;
• Deben proporcionarse instalaciones para el lavado
de ojos;
• Respiradores: se necesitarán mascaras contra el polvo
para los trabajadores que operan la mezcladora de
materiales;
• Ventilación de áreas cerradas: confirme que existe venti-
lación adecuada antes de poner a funcionar el equipo
que emita humos peligrosos;
• Deberá disponerse de un almacenamiento seguro para
todos los materiales peligrosos;
• El combustible para el funcionamiento del equipo
necesita un área de almacenamiento segura, bien
marcada y visible; y
• Deberá llevarse a cabo una reunión de todos los invo-
lucrados, conducida por el gerente de seguridad del
principal contratista antes de iniciar las operaciones de
reparación.
Es responsabilidad del usuario de este documento
establecer las prácticas de seguridad y salud adecuadas a
las circunstancias específicas implicadas con su uso. ACI
no representa a ninguna entidad respecto a los aspectos
de seguridad e higiene industrial y al uso de este docu-
mento. El usuario deberá determinar la aplicabilidad de
todas las limitaciones reglamentarias antes de utilizarlos
contenidos del documento y cumplir con todas las leyes
y reglamentos que apliquen, incluyendo sin sentido
limitativo, los estándares de seguridad e higiene de la
Occupational Safety and Health Association (OSHA) de
los EE.UU.
Boletín 3 de RAP del ACI
Reunión previa a la construcción
Antes de proceder con la reparación, se recomienda
realizar una reunión previa. Deberán asistir a la reunión
representantes de todas las partes participantes (propietario,
ingeniero, contratista, fabricante de materiales, etc.) y tratar
específicamente los parámetros, medios, métodos y mate-
riales necesarios para lograr los objetivos de la reparación.
Procedimiento de reparación
1. La agenda de la reunión (previa a la construcción)
podría incluir:
• Disponibilidad de electricidad en la obra;
• Disponibilidad de agua en la obra;
• Accesibilidad a la obra,
• Retiro y disposición de escombros;
• Control del polvo, olores y emisiones;
• Confirmación de que todos los documentos están a
la mano- por ejemplo, las hojas de MSDS;
• Métodos de curado y tiempo requerido para el curado;
• Emergencias y descomposturas posibles – qué hacer
si ocurren;
• Requisitos para el acabado;
• Pruebas requeridas; y
• Todas las demás inquietudes que pudieran afectar
el avance de la reparación.
2. Aplicación de la reparación.
• Inspeccione y apruebe la preparación de la
superficie. (Vea las referencias del ICRI y del ACI
[siglas en ingles]);
• Presature el sustrato preparado. El estándar es 24
horas. La superficie saturada preparada debe tener
una superficie saturada-seca cuando se lance el
mortero de reparación;
• Instale el refuerzo especificado;
• Si se solicita instale/aplique los agentes adhesivos,
ánodos de sacrificio e inhibidores de la corrosión;
• Mezcle el mortero de reparación y cárguelo en la
tolva de la bomba;
• Comience las operaciones de lanzado con la bomba,
el compresor y la boquilla de aspersión adecuada; y
• Aplique el mortero con el espesor recomendado
por el fabricante del material. La mayoría de los
materiales lanzados a baja presión, se deben aplicar
en capas cuando el espesor total de la capa de
aplicación excede de 76 mm (3 pulg.).
3. Acabado de la reparación.
Confirme la apariencia del acabado final de la reparación
con el propietario. Esta puede variar de una superficie rugosa
tal como se proyectó, hasta una superficie lisa con llana. Si
se especifica el aplanado liso, la producción puede reducirse
requiriéndose mano de obra adicional. El operador de una
boquilla puede requerir de múltiples personas que hagan el
acabado para mantener el ritmo. Esto se verá influenciado
por factores tales como:
• El espesor instalado del material que se aplica;
• Las condiciones de secado ocasionadas por las
temperaturas del medio ambiente y del sustrato;
• Las características de fraguado del mortero de
reparación; y
Reparación de descascaramiento por lanzado a baja presión
• Si la reparación es en una superficie vertical o
“sobre-cabeza.”
Debido a la naturaleza pegajosa y sin sangrado de estos
materiales, se recomienda usar una película para controlar la
evaporación durante el acabado.
Es importante lograr un curado adecuado, el cual debe
realizarse según el documento ACI 308.1-98, “Standard
Specification for Curing Concrete”. Podrá encontrar infor-
mación adicional sobre el curado en el documento ACI
308R-01, “Guide to Curing Concrete.”
Para la mayoría de los morteros cementantes que se aplican
por lanzado a baja presión, la aplicación de un compuesto
de curado que cumpla con los requisitos de retención de
humedad del ASTM C309 es satisfactorio. Como alternativa,
se usa curado húmedo por 7 días.
Siempre consulte las instrucciones del fabricante del
mortero para los métodos específicos de curado y los mate-
riales recomendados para el producto seleccionado.
¿Cómo debo verificar la reparación?
Los requisitos deben incluir:
• Fotografías de antes y después;
• Confirmación de la preparación aceptable de la super-
ficie. Esto puede incluir el perfil y el pH de la superficie
preparada. Se recomienda un pH de 11.5 o mayor;
• Confirme la profundidad de la reparación;
• Las pruebas para determinar las propiedades de los
materiales deben realizarse por laboratorio de pruebas
calificado. Esto se realiza normalmente para confirmar
las propiedades del material publicadas por el fabricante;
Las pruebas de resistencia a tracción directa en el lugar
de la superficie preparada;
• Las pruebas de adherencia por tracción directa en el
lugar de la reparación endurecida y curada; y
• Confirmación de que todos los materiales se usaron
conforme a las especificaciones, las órdenes de compra
del material se verificaron entre sí, con las cantidades
estimadas y con las cantidades reales facturadas.
Fuentes de consulta para información adicional
ACI Committee 308, 1998, “Standard Specification for Curing
Concrete(ACI 308.1-98),” American Concrete Institute, Farmington Hills,
Mich., 1998, 9 pp.
ACI Committee 308, 2001, “Guide to Curing Concrete (ACI 308R-01),”
American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 2001, 31 pp.
ACI Committee 503, 1993, “Use of Epoxy Compounds with Concrete
(ACI 503R-93),” Appendix A, Farmington Hills, Mich., 28 pp.
ACI Committee 506, 1995, “Guide to Shotcrete (506R-90 (Reapproved
1995)),” American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 41 pp.
ACI Committee 546, 1996, “Concrete Repair Guide (ACI 546R-96),”
American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 1996, 41 pp.
“Guide for Selecting Application Methods for the Repair of Concrete
Surfaces,” ICRI Guideline No. 03731, 1996.
“Guide for Selecting and Specifying Materials for Repair of Concrete
Surfaces,” ICRI Guideline No. 03733, 1997.
“Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers,
Coatings, and Membranes,” ICRI Guideline No. 03732, 1997.
“Surface Preparation for Repair of Deteriorated Concrete Resulting from
Reinforcing Steel Corrosion,” ICRI Guideline No. 03730, 1995.
7