Setiap ICP memiliki sumber, atau plasma, optik untuk memecah cahaya ke berbagai
panjang gelombangnya, dan detektor untuk mengukur setiap panjang gelombang tertentu
dan intensitasnya. Posisi cahaya pada detektor menentukan panjang gelombangnya dan
intensitasnya sebanding dengan konsentrasi. Untuk mendapatkan sampel ke dalam plasma
itu harus nebulasi.
Nebulisasi menciptakan tetesan kecil yang dibawa oleh gas pembawa argon ke
dalam plasma. Untuk melakukan ini, sampel diaspirasi, atau dipompa ke nebulizer. Ini
memasuki ruang semprot yang menghilangkan tetesan terbesar. Hanya kabut halus yang
mengandung sekitar 1% dari sampel yang disedot membuatnya menjadi plasma. 99% dari
sampel yang disedot mengalir ke saluran pembuangan.
(https://www.ssi.shimadzu.com/industry/environmental/icp-aes.)
B. Flash Point PMCC ( Pensky Marteens Closed Cup )
Metode uji ini berlaku untuk mendeteksi kontaminasi bahan yang relatif tidak mudah
menguap atau tidak mudah terbakar dengan bahan yang mudah menguap atau mudah
terbakar. Metode ini digunakan untuk mengukur sifat material dalam produk sebagai
jawaban terhadap pemanasan pada kondisi laboratorium terkendali dan tidak dapat untuk
menilai bahaya kebakaran pada kondisi sesungguhnya
Metode pengujian ini mencakup penentuan titik semburan produk minyak bumi dalam
rentang suhu dari 40 ° C hingga 370 ° C oleh alat cawan tertutup Pensky-Martens manual
atau alat cawan Pensky-Martens tertutup otomatis.
( D93 − 16a, A. ( 2016.). Standard Test Methods for Flash Point by Pensky-Martens Closed Cup
Tester. United State. Association of Standard Testing Materials. )
Pour point (titik tuang) adalah suhu terendah dimana bahan bakar minyak masih dapat
mengalir dengan sendirinya pada kondisi pengujian. Kemudahan mengalir minyak solar
dipengaruhi oleh komposisi hidrokarbon dalam bahan bakar itu. Kegagalan untuk mengalir pada
titik tuang umumnya berhubungan dengan kandungan lilin dari minyak tetapi dapat juga karena
pengaruh viskositas minyak yang sangat kental. Bahan bakar yang banyak mengandung parafin
(lilin) akan lebih mudah membeku dibanding dengan bahan bakar kandungan parafinnya rendah.
Struktur lilin yang berhubungan dengan pendinginan minyak, dapat diatasi dengan cara diberi
tekanan yang relatif kecil.
Ringkasan Metode
Setelah pemanasan memasukan Sejumlah volume contoh dalam jar test didinginkan dalam
alat pendingin dan setiap penurunan suhu 5 oF (3oC) diangkat dan dilihat sifat pengalirannya.
Bila sudah tidak mengalir lagi maka suhunya dicatat dan ditambah 5oF (3oC) dan dilaporkan
sebagai Pour Point.
(D97 − 17a, A. ( 2017.). Standard Test Method for Pour Point of Petroleum Products. United State.
Association of Standard Testing Materials.)
F. Viskositas Kinematic
Metode uji ini menentukan prosedur untuk penentuan viskositas kinematik, ν, produk petroleum
cair, transparan dan buram, dengan mengukur waktu untuk volume cairan mengalir di bawah
gravitasi melalui viskometer kapiler kaca yang dikalibrasi. Viskositas dinamis, η, dapat diperoleh
dengan mengalikan viskositas kinematik, ν, dengan densitas, ρ, dari cairan.
( D445 − 17a, A. ( 2017.). Standard Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque
Liquids (and Calculation of Dynamic Viscosity). United State. Association of Standard Testing
Materials. )
Viskositas kinematik secara tradisional diukur dengan mencatat waktu yang dibutuhkan minyak
untuk melakukan perjalanan melalui lubang kapiler di bawah gaya gravitasi Lubang dari tabung
viskometer kinematik menghasilkan hambatan tetap mengalir. Kapiler ukuran berbeda tersedia
untuk mendukung cairan dengan viskositas yang bervariasi.
Waktu yang diambil untuk fluida mengalir melalui tabung kapiler dapat dikonversi langsung ke
viskositas kinematik menggunakan konstanta kalibrasi sederhana yang disediakan untuk setiap
tabung. Prosedur dominan untuk melakukan pengukuran viskositas kinematik adalah ASTM
D445, sering dimodifikasi di laboratorium analisis minyak bekas untuk menghemat waktu dan
membuat pengukuran uji lebih efisien.
(https://www.machinerylubrication.com/Read/294/absolute-kinematic-viscosity Published by
Noria )
G. Sediment Content
Metode pengujian ini mencakup penentuan sedimen dalam minyak mentah dan minyak bakar
dengan ekstraksi dengan toluena. Presisi berlaku untuk berbagai tingkat sedimen dari 0,01%
hingga 0,40% massa, meskipun tingkat yang lebih tinggi dapat ditentukan.
( D473 − 07, A. ( 2017.). Standard Test Method for Sediment in Crude Oils and Fuel Oils by the
Extraction Method. United State. Association of Standard Testing Materials )
Ringkasan Metode
Ekstrak bagian uji sampel minyak representatif, yang terdapat dalam bidal refraktori, dengan
toluena panas sampai residu mencapai massa konstan. Massa residu, dihitung sebagai persentase,
dilaporkan sebagai sedimen oleh ekstraksi.
Produk petroleum baru dan bekas dapat mengandung konstituen dasar atau asam yang hadir
sebagai aditif atau sebagai produk degradasi yang terbentuk selama layanan, seperti produk
oksidasi. Jumlah relatif dari bahan-bahan ini dapat ditentukan dengan titrasi dengan asam
atau basa yang dinyatakan sebagai bilangan asam/basa. Nomor ini digunakan sebagai
panduan dalam pengendalian kualitas formulasi minyak pelumas.
( D974 − 14, A. ( 2014.). Standard Test Method for Acid and Base Number by Color-Indicator
Titration. United State. Association of Standard Testing Materials. )
I. Colour Test
Metode pengujian ini mencakup penentuan visual warna berbagai macam produk minyak
bumi, seperti minyak pelumas, minyak pemanas, minyak solar, dan lilin minyak bumi.
Ringkasa Metode
Dengan menggunakan sumber cahaya standar, sampel cairan ditempatkan dalam wadah uji
dan dibandingkan dengan cakram kaca berwarna dengan nilai mulai dari 0,5 hingga 8,0. Ketika
pencocokan tepat tidak ditemukan dan warna sampel jatuh di antara dua warna standar, yang
lebih tinggi dari dua warna dilaporkan
Penentuan warna produk minyak bumi digunakan terutama untuk tujuan kontrol manufaktur
dan merupakan karakteristik kualitas yang penting, karena warna siap diamati oleh pengguna
produk. Dalam beberapa kasus, warna dapat berfungsi sebagai indikasi tingkat kelegaan dari
material. Ketika rentang warna suatu produk tertentu diketahui, variasi di luar rentang yang
ditetapkan dapat mengindikasikan kemungkinan kontaminasi dengan produk lain. Namun,
warna tidak selalu merupakan panduan yang dapat diandalkan untuk kualitas produk dan
tidak boleh digunakan secara sembarangan dalam spesifikasi produk.
( D1500 − 12, A. ( 2017.). Standard Test Method for ASTM Color of Petroleum Products (ASTM
Color Scale). United State. Association of Standard Testing Materials.)
J.