UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION ǁ”

TEMA:

¨Plan de requerimientos de materiales MRP ¨.

AUTOR:

BRAYAN JOSE BARRIOS MEDRANO

REVISADO POR:

ING. OSCAR FUENTES ESPINOZA.

MANAGUA, 25 DE JUNIO DEL 2018

 7.24 ¿Cuál es el objetivo principal de un sistema MRP?

R= El principal objetivo de los sistemas MRP es generar los requerimientos de

componentes y materia prima por etapas.

7.25. ¿Por qué los sistemas MRP sustituyen a los sistemas de punto de

reorden?

R= Por qué las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema

clásico en producción, el de controlar y coordinar los materiales para que se estén

disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo.

El Punto de Reorden (ROP) se basa en una probabilidad estadística del

agotamiento de bienes durante el periodo de tiempo de entrega. La diferencia

fundamental entre las técnicas de punto de reorden y las del MRP es la fase de

tiempo.

7.26. Enumere y defina los insumos de un sistema MRP.

1. Programa maestro de producción: describe las actividades de producción

esperados de la planta, utilizando tanto las previsiones internas y ordenes internas

y externas y el marco temporal necesario.

2. Registros del estado de inventario: Contienen el estado de todos los artículos en el

inventario. Proporciona un recuento de la cantidad de inventario que ya está

 disponible. Se usa para dar seguimiento a la información sobre el estado de cada

elemento por un tiempo definido.

3. Lista de materiales: En ocasiones se llama estructura del producto. Es un listado

de todas las materias primas, partes componentes, subconjuntos y conjuntos

necesarios para producir una unidad de un producto acabado especifico

7.27. Enumere y defina las salidas de un sistema MRP.

1. órdenes planeadas que se distribuyen: estas son de 2 tipos:

1.1 Las órdenes de compra: son cantidades de MP y PC que deben

comprarse y los tiempos de disponibilidad. De acuerdo con esto, se

emitirá una orden de compra el día que corresponde a la fecha de

entrega menos el tiempo de entrega del proveedor. Constituyen el

plan de compras.

1.2 Las órdenes de trabajo son cantidades de MP y S/E que deben

fabricarse y los tiempos de sus entregas. Por lo tanto, la orden de

trabaje se emite el día que corresponde a esta fecha de entrega

menos el tiempo de fabricación. Genera el plan de producción para

la planta.
 7.28. Desarrolle un diagrama de estructura de producto para lo siguiente:

á) Una hamaca se elabora con una cama de cuerda, dos terminaciones de madera

y dos ensambles de armella. Una cama de cuerda se construye con 150 pies

lineales de cuerda. Una terminación de madera se fabrica con cuatro pies lineales

de madera de 2" x 1.5". Un ensamble de armella se hace con una armella y un

gancho.

HAMACA
1 Nivel 0

ENSAMBLE DE ARMELLA 4 1 Nivel 1

MADERA CUERDA
2” * 1,5” 150 pies
1 1

1
ARMELL
GANCHO
A 2 CAMA DE Nivel 2
CUERDA

TERMINA
CIONES
DE
MADERA
 b) Una margarita de seda se elabora con una flor y una vara. Una flor consiste en

un centro de plástico y 15 pétalos. Una vara se hace con un tallo de plástico y tres

hojas. Una hoja se hace con tres pulgadas cuadradas de seda verde y 0.05 onzas

de un agente endurecedor. Un pétalo se hace con una pulgada cuadrada de seda

blanca y 0.01 onzas de agente endurecedor.

MARGARITA
1 Nivel 0

1 1
VARA
Nivel 1
FLOR

1 15 1 1 3
PETALO HOJAS
Nivel 2
CENTRO TALLO DE
DE PLASTICO
PLASTICO

1 0.01 3 0.05

AGENTE
SEDA
SEDA AGENTE Nivel 3
BLANC ENDURE
CEDOR VERDE ENDURE
A
CEDOR
7.29. Escriba la lista de materiales indentada para el inciso a) del problema

7.28

Lista de materiales identada hamaca

Nivel Descripción cantidad unidad

bimentado

0 hamacas 1 pieza

1 cuerda 150 pies

1 Ensamble de 2 pieza
armella
1 Madera 2” * 1,5” 2*1.5 pulgadas

2 armella 1 pieza

2 gancho 1 pieza

2 Terminaciones 2 pieza
de madera
2 Cama de cuerda 1 pieza
7.30. Describa el proceso MRP.

Es el proceso que transforma el insumo en la salida.

La salida de este proceso consiste en los requerimientos netos: Éstos forman la

base para determinar las órdenes de compra y de trabajo.

La transformación de insumos en salidas o productos se hace en forma

sistemática, siguiendo una serie de pasos llamados:

1. Explosión: Se simula el desensamble del producto final en sus

componentes.

2. ajuste a netos:

3. Compensación: En la compensación se determinan los tiempos de

distribución de las órdenes.

4. tamaño del lote: Es el paso en el que se establece la cantidad que debe

comprarle o producirse.
7.31. Para la estructura del producto genérico y el MPS que se muestran a

continuación, realice la parte de la explosión del proceso MRP.

 Explosion del Proceso
Numer Cantidad de semanas
Cantida
Nivel articulo o de
d 1 2 3 4 5 6
articulo
15 19 14 10
Nivel 0 articulo final 1 1 200 240
0 0 0 0
30 38 28 20
subensamble 1 2 2 400 480
0 0 0 0
Nivel 1
15 19 14 10
subensamble 2 3 1 200 240
0 0 0 0
15 19 14 10
PC1 4 1 200 240
0 0 0 0
Subensamble 15 19 14 10
5 1 200 240
#1A 0 0 0 0
45 57 42 30
Nivel 2 PF 1 6 3 600 720
0 0 0 0
30 38 28 20
PC2 7 2 400 480
0 0 0 0
subensamble 15 19 14 10
8 1 200 240
#2A 0 0 0 0
45 57 42 30
PF2 9 3 600 720
0 0 0 0
15 19 14 10
PC3 10 1 200 240
0 0 0 0
75 100 120 95 70 50
PC4 11 5
Nivel 3 0 0 0 0 0 0
15 19 14 10
PC5 12 1 200 240
0 0 0 0
15 19 14 10
PF3 13 1 200 240
0 0 0 0
PC6 14 2 30 400 480 38 28 20
 0 0 0 0
15 19 14 10
PC7 15 1 200 240
0 0 0 0