LINEA DE TRANSMISIÓN

CARACOLI – TERMOFLORES.

PROCEDIMIENTO DE REGULACIÓN, FLECHADO,

AMARRE DE CONDUCTOR Y CABLE DE GUARDA

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Procedimiento de regulación, flechado, amarre de Conductor y cable de Guarda

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

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ÍNDICE

1. OBJETIVO .......................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................................... 3
3. DEFINICION DE TERMINOS ............................................................................................................... 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................................ 5
5. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................................ 5
6. RECURSOS ......................................................................................................................................... 6
6.1 LISTADO DE PERSONAL ............................................................................................................... 6
6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ........................................................................................................ 6
6.3 EPP BÁSICOS Y COMPLEMENTARIOS .......................................................................................... 7
7. CONDICIONES BÁSICAS ..................................................................................................................... 7
7.1 CONDICIONES DE CALIDAD ......................................................................................................... 7
7.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD .................................................................................................... 7
7.3 CONDICIONES Y REQUISITOS AMBIENTALES .............................................................................. 8
7.4 RIESGOS IDENTIFICADOS............................................................................................................. 8
7.5 EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL IPERC ............................................................................. 9
8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ........................................................................................................ 9
8.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS..................................................................................................... 9
8.2 SECUENCIA DE TRABAJO ....................................................................................................10
9 PLAN DE EMERGENCIA ....................................................................................................................21
10 MAPA DE RIESGOS .........................................................................................................................21
11 MANEJO AMBIENTAL .....................................................................................................................22
11.1 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE ASPECTO E IMPACTO ............................................23
AMBIENTAL. ....................................................................................................................................23
12. GESTIÓN SOCIAL ...........................................................................................................................23
13. ANEXO...........................................................................................................................................23
14. CONTROLES DE VERIFICACION .....................................................................................................23

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1. OBJETIVO

Establecer los requerimientos técnicos, ambientales y de seguridad industrial que se

deben cumplir durante las actividades inherentes al amarre, regulación y fijación de
cable conductor y cable de guarda durante la construcción de la LT 220 kV Caracolí –
Termoflores, de tal forma que se disminuyan tanto los impactos ambientales como los
riesgos de los trabajadores.

2. ALCANCE

Este instructivo sirve como una guía para todas aquellas personas que realizan las
labores de amarre y regulación de cable conductor y cable de Guarda, durante la
construcción de la LT 220 kV Caracolí – Termoflores.

3. DEFINICION DE TERMINOS

Agarradoras ó Morcetos: Elemento empleado para retener y sostener los

Conductores Eléctricos y Cable de Guarda.

Aislador Polimérico: Elemento empleado para el aislamiento eléctrico entre el

conductor eléctrico y la estructura

Aparejos: Poleas de doble o triple vía empleadas para recuperar y tensionar los
Conductores Eléctricos.

Blindaje o grapado: Consiste en el remplazo de las poleas provisionales que

soportan el cable conductor, por las grapas que son fijadas al cable y aisladores con
un blindaje de aluminio.

Dinamómetro: Instrumento utilizado para controlar la tensión de los Conductores

Eléctricos y Cable de Guarda.

Empalmadora Hidráulica: Equipo utilizado para unir dos conductores eléctricos a

través de un empalme mecánico o para instalar los terminales a compresión en las
estructuras de amarre.

Equipo de Topografía: Instrumento de precisión con el cual se pueden medir

distancias y ángulos desde algún punto de referencia.

Flecha: Distancia máxima vertical en un tramo de la línea aérea, entre un conductor y

la línea recta que une los soportes del conductor.

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Offset: corrección que se aplica al momento del grapado de los conductores

eléctricos, para garantizar la verticalidad de las cadenas de aisladores de las torres de
suspensión, estas mismas son entregadas o suministradas por el departamento de
ingeniería en conjunto con las tablas de regulación y flechado.

Platina de maniobra tipo amarre: Platina instalada sobre el Yugo en las cadenas de
amarre, la cual sirve para realizar maniobras de recobro del conductor eléctrico.

Platina de maniobra tipo Suspensión: Platina usada para levantar los conductores
eléctricos de la polea de tendido.

Regulación y amarre: Consiste en dejar el cable en la posición definitiva de vano a

vano, fijándolo en las torres de amarre teniendo en cuenta las tablas de tendido, las
flechas y la temperatura.

Soga de servicio: Cuerda usada para ascender y descender herramientas y

materiales desde las estructuras a piso.

Tablas de regulación: Son para indicar las flechas o tensiones que deben obtenerse
en cada uno de los vanos de la línea a diferentes temperaturas, así como las
correcciones que deben hacerse en la colocación de grapas de suspensión para que
las cadenas de aisladores permanezcan en posición vertical.

Tecles, Chicharras y Tyrfor: Elemento empleado para aplicar tensión a los

Conductores.

Terminal a compresión: Manguito o terminal de compresión que une la cadena de

aisladores con el conductor eléctrico.

Yugo: Platina que compone las cadenas de aisladores de suspensión y retención.

Vano Regulador: Vano en el cual a través de un Equipo de Topografía se controla la

Tensión o Flecha con la que se dejara instalado el Conductor Eléctrico en un Tramo
particular.

Termómetro: Instrumento que sirve para medir la temperatura

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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Reglamento Interno de Seguridad- Unión Eléctrica S.A.

• Especificaciones técnicas del Proyecto
• Normas OHSAS, ISO 9001, 18001.
• Especificaciones HSQE para empresas contratistas.
• PMA: Plan de Manejo Ambiental del Proyecto
• Tabla de Torres
• Planos de Cadenas
• Sabanas y/o Programas de Tendido

5. RESPONSABILIDADES

Director de Proyecto: Facilitar los recursos técnicos-económicos necesarios para la

ejecución de la obra y garantizar la aplicación de éste procedimiento.

Residente de Línea de Transmisión: Responsable de los trabajos en el terreno,

planificar la ejecución y secuencia de actividades de obra, previendo todos los
recursos necesarios para un desarrollo de los mismos, dentro de los estándares de
productividad, seguridad, calidad y medio ambiente; para ello coordinará con todas las
áreas participantes la gestión eficiente de los mismos, y evaluar el control técnico de
obra.

Supervisor de Campo: Garantizar el cumplimiento de los estándares establecidos

referentes a construcción, productividad, seguridad, calidad y medio ambiente, evaluar
las condiciones del área e identificar los peligros en la zona de trabajo, realizar el
control técnico y controles de seguridad y garantizar el cumplimiento del presente
procedimiento.

Jefe y/o Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente: Capacitar y entrenar al

personal en la aplicación de los estándares de seguridad vigentes y específicamente
los indicados en el presente procedimiento y verificar en campo el cumplimiento de los
estándares.

Personal de Campo (Trabajadores): Realizar el cumplimiento de este procedimiento

bajo los estándares incluidos en el mismo, así mismo de informar al Supervisor de
Campo de cualquier observación que afecte las condiciones de seguridad en la zona
de trabajo.

Monitor HSE: Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de

seguridad incluidos en este procedimiento, asistiendo y asesorando al personal en
temas de seguridad dentro y fuera del lugar de trabajo.

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6. RECURSOS

6.1 LISTADO DE PERSONAL

PERSONAL CANTIDAD
Ingeniero Residente (Tiempo parcial) 1
Supervisor 1
Ayudantes 5
Linieros 8
Capataz 1
Operador de Equipo de Tendido 1
Topógrafos 2
Supervisor HSEQ 1
Conductores 4

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS CANTIDAD

TECLES 6 TON. 20
AGARRADORAS CONDUCTOR (RANAS) 20
ESTROBOS DE ACERO 5/8" X 3M 28
EMPALMADORAS HIDRAULICAS 3
MOTOR DE MANIOBRA 1
APAREJOS DE GUAYA 3
ESCALERAS PARA TRABAJO HORIZONTAL
6
DE 10 MTS
ESCALERAS PARA TRABAJO VERTICAL 6
EQUIPOS TOPOGRÁFICOS. 2
PLATINAS DE MANIOBRA TIPO AMARRE. 6
PLATINAS DE MANIOBRA TIPO
6
SUSPENSIÓN.
GRILLETES DE ¾”. 48
ESLINGAS DE 1 MT X 2 TON. 12
POLEAS DESVIANTES DE 3 TON. 3
POLEAS DE SERVICIO DE 2 TON. 10
RADIOS DE MANO. 5
SOGA DE SERVICIO 8

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6.3 EPP BÁSICOS Y COMPLEMENTARIOS

• Casco de seguridad con barbiquejo

• Uniforme (Pantalón y camisa manga larga)
• Guantes
• Zapatos de Seguridad dieléctricos
• Lentes de seguridad
• Arnés de seguridad cuerpo entero tipo liniero
• Línea de Vida
• Protección auditiva
• Cortavientos
• Bloqueador Solar

7. CONDICIONES BÁSICAS

7.1 CONDICIONES DE CALIDAD

 Verificar la aplicación del procedimiento en campo y su respectiva difusión.

 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo al procedimiento y/o
especificaciones técnicas del Proyecto.
 Hacer seguimiento de protocolos.
 Todos la herramientas y equipos deberán ser certificadas de marcas
reconocidas.

7.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD

Requisitos Previos antes de iniciar la actividad:

• Diligenciar los respectivos TF-11, AST, Registro de capacitación 5 minutos, lista

de asistencia y permiso de Trabajo de alto riesgo que sean requeridos.

• Se verificara que todo el personal involucrado en la actividad de flechado y amarre

ha recibido la correcta difusión del procedimiento, velara por el cumplimiento del
mismo, en caso de incumplimiento se paralizaran las actividades.

• Asegurarse que todo su personal comprenda plenamente la tarea que se les ha

asignado, haciéndoles repetir si es necesario, las instrucciones que han recibido.

• Todo personal que realice trabajos en alturas deberá contar con la credencial que
lo acredite para realizar estos trabajos. Así mismo para los operadores de equipo,
estos deben contar con credencial que los certifique.
• Inspeccionar con anticipación los equipos, herramientas y materiales a utilizar en
la actividad, verificar por medio de check list diarios que estén en buenas
condiciones, y con su respectiva cinta de mes.

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• Se inspeccionara las áreas de trabajo teniendo en cuenta las distancias con las
líneas energizadas existentes o cualquier situación anómala que se presente en la
zona de trabajos.

• Se utilizaran las puntos de anclaje señalados en el proceso constructivo, ningún

trabajador podrá realizar trabajo alguno sin mantenerse anclado.

• No se podrán realizar trabajos superpuestos.

• Se deberá de señalizar las áreas de trabajo de manera adecuada

7.3 CONDICIONES Y REQUISITOS AMBIENTALES

Durante la operación de los trabajos de regulación y flechado de conductor se

realizará una evaluación particular, observando la zona de trabajo para detectar
cualquier factor que pueda requerir una atención ambiental especial.

 Al interior de la obra queda estrictamente prohibido fumar, el uso de fuego o

fogatas.

 Una vez se haya terminado el día de labores se debe dejar el lugar

completamente limpio y libre de desechos que hubieran sido generados
durante la actividad utilizando contenedores (tachos o bolsas de colores) para
el almacenamiento temporal de los residuos, dichos contenedores deben estar
rotulados y ubicados en puntos fijos y de fácil acceso a los trabajadores.

 Se utilizara bandejas de contención o mantas para los equipos de poder, con la

finalidad de controlar posibles derrames de combustible y derivados.

7.4 RIESGOS IDENTIFICADOS

• Volcaduras
• Choques
• Atropellos
• Caída de personas a distinto y mismo nivel
• Caídas de Altura
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Caída de objetos.
• Atrapamiento.
• Herramienta o equipo deteriorado
• Proyección de fragmentos o partículas
• Inducción eléctrica

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Figura 1. Esquema de riesgos

7.5 EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL IPERC

Se difunde al iniciar una actividad, se especifican los riesgos que se establece en las
tablas de la matriz IPERC detallando cada uno de los aspectos que inciden en los
riesgos de cada actividad.

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

8.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS

Antes de iniciar la actividad de regulación y flechado el supervisor de campo deberá

contar con la información técnica correspondiente al tramo de estructuras a regular, la
cual se cita en el numeral 5 de este procedimiento, con esta información se proceden
a iniciar las actividades de campo bajo un programa de trabajo.

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8.2 SECUENCIA DE TRABAJO

Izamiento de cadenas

 Se prearman las cadenas en el suelo de acuerdo a lo establecido en los planos de

ensamble, igualmente se acoplan a las cadenas las Platinas de Maniobra que se
requieran para el enganche de los Tecles.

 Las cadenas deben ser aisladas del piso y protegidas con frazadas.

 Durante el ensamble de las cadenas, estas se deberán armar cerca al punto de

levantamiento, igualmente se deberá verificar que los herrajes y aisladores
poliméricos estén libres de suciedad.

 Generalmente un cuadrilla de encabezado está conformada por 12 Operarios que

ascienden a la estructura, distribuyéndose 4 por cada fase, en piso se deberá de
disponer, de un Coordinador de la actividad, de 6 ayudantes, 2 por cada fase,
adicionalmente se deberá de considerar el operador del Motor de maniobra y un
ayudante del mismo.

 Una vez los Operarios asciendan a la estructura proceden instalar en la parte

superior de la misma una polea desviante de 2 Toneladas de capacidad por cada
fase, para el izamiento de las cadenas de aisladores, así como las sogas de
servicio.

 Adicionalmente se instala una polea desviante de 2 Toneladas en la base de la

estructura, finalmente se acopla a la parte superior de la cadena una soga de
servicio de ¾” para el izamiento de la misma, todo estrobo o eslinga que se use
para fijar y sujetar las poleas de maniobra deberán de ser certificados y
debidamente protegidos para evitar daños en la estructura, se deberán de
inspeccionar antes del inicio de las actividades

 Durante el traslado y el izaje de los aisladores poliméricos, se deberá evitar el

flexionamientos de los mismos, con el fin de prevenir el deterioro o daño.

 A continuación, apoyados con el motor de maniobra y bajo la dirección del Capataz

de la actividad se procede a levantar las cadenas de Retención y acoplarlas a la
parte superior de la estructura, él Operador del Winche debe estar ubicado de tal
forma que tenga visibilidad de las 4 fases de la estructura y contar con su
respectivo radio de comunicación.

 El personal de piso debe estar atento a las maniobras de la parte superior de la

estructura, pues en cualquier momento puede caer algún elemento que se
manipule, igualmente el personal debe estar ubicado fuera de la Línea de Fugo de
los elementos que están siendo izados y de los puntos en los cuales el personal

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liniero ejecuta actividades. Bajo ninguna situación se deberá ejecutar el ascenso y

descenso de material o herramienta de manera simultánea con la misma Soga de
Servicio.

 Durante el izado la cadena de aisladores, esta debe subir en forma vertical con el
extremo superior formando un ángulo máximo de 45° para evitar daños de los
aisladores que se encuentra apretados en el punto de sujeción, para lo cual se
instalará un Viento de Cabeza en la cadena el cual evitará que esta gire sobre sí
misma.

 En el caso del izado de las cadenas centrales esta deberá ser levantada por fuera
de la estructura, haciendo uso del respectivo Viento de Cola, el cual evitará que la
cadena pegue contra la estructura.

 Asimismo, para continuar las actividades se deberá implementar el respectivo

sistema anticaida, puntos de enganche para las Líneas de Vida entre otros, del
personal que va ingresar al punto de prensado de terminales, como se muestra en
la siguiente figura.

Figura 2. Uso de sistema anticaida.

 Durante el desarrollo de las actividades se deberá hacer uso de escaleras para
trabajos horizontales y verticales, evitando el desplazamiento de los linieros a
través de los aisladores, ya que el contacto directo con estos los podría dañar.

 El personal deberá acceder de forma segura (por medio de los conductores) a una
distancia aproximada donde van a enganchar la cadena de aisladores al
conductor. Esto para colocar las herramientas correspondientes (Escalera, Tricos,
Agarradoras, Aparejos, Poleas, etc.)

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Presentación de Cadena de Anclaje en Posición Horizontal.

 Se procede a subir a la estructura la herramienta de trabajo la cual se lista a

continuación:
 24 Tecles de 6 Toneladas.
 24 Agarradoras de Conductor (Ranas).
 24 Estrobos de acero de 5/8” x 3 metros.
 6 Escaleras para trabajos horizontales.
 3 Empalmadoras Hidráulicas.
 48 Grilletes de ¾”.
 5 Radios de mano.
 Con la herramienta subida en la estructura se arma por cada cadena una
maniobra con polea en dobles y con ayuda del motor se lleva la cadena de
aisladores a su posición horizontal de instalación.

 El personal de piso debe estar atento a las maniobras de la parte superior de la

estructura, pues en cualquier momento puede caer algún elemento que se
manipule, igualmente el personal debe estar ubicado fuera de la Línea de
Fuego de los elementos que están siendo izados, bajo ninguna situación se
deberá ejecutar el ascenso y descenso de material o herramienta de manera
simultánea con la misma Soga de Servicio.

 A continuación a cada lado de la fase se instalarán 4 Agarradoras de

Conductor y 4 Tecles, los cuales se acoplaran por medio de los estrobos de
acero a la cadena de aisladores, procediendo a recuperar cable de manera
simultánea a ambos lados de la fase, una vez quede libre de carga la polea de
conductor, se procede a cortar el cable.

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Figura 3. Amarre de Cable.

 Se sube a la estructura los accesorios de fijación, igualmente se marca el cable

y se mide para hacer la instalación del Manguito Terminal de anclaje, en el
punto donde se haga la marca se corta protegiendo el Cable con cinta aislante,
se procede a ponchar el Manguito haciendo uso de la empalmadora hidráulica,
este procedimiento se repite para cada uno de los hilos, finalmente se acoplan
los manguitos de empalme a la cadena de aisladores y se procede a liberar de
carga los tecles.

 Finalizada la maniobra se procede bajar la herramienta de la estructura y

limpiar la zona de trabajo, el cable sobrante deberá ser inventariado,
almacenado y devuelto a ISA.

Prensado de Terminales a compresión

 El personal deberá ubicar de forma segura y estable el equipo de empalme en

la parte superior de la estructura.

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Figura 4. Ponchado de Terminales.

 Los terminales a compresión deberán estar bien conservados conforme se

suministró, con las paletas de derivación engrasadas y protegidas de las
impurezas del ambiente.

 Se deberá aplicar, al extremo del conductor que ingresará al terminal, la grasa

suministrada por el fabricante.

 Previo al prensado el personal deberá presentar el terminal orientando la paleta

de derivación hacia abajo para la posterior conexión del cuello o puente,
igualmente se debe tener presente que en los dos subconductores superiores
de cada fase el terminal se instalará con un ángulo de inclinación interna de
15º. Situación que facilitara la conexión del cuello muerto.

 Se procede al prensado del terminal con la presión adecuada (según pruebas

de corte de empalme) y verificando que el diámetro de lado a lado del
hexágono (una vez prensado) cumpla las especificaciones técnicas del
fabricante.

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Regulado

 Generalmente una cuadrilla de regulado está conformada por 12 Operarios que

ascienden a la estructura, distribuyéndose 4 por cada fase, en piso se deberá
de disponer, de un Coordinador de la actividad, 6 ayudantes, 2 por cada fase, 2
Topógrafos y el operador del Motor de maniobra con su respectivo ayudante.

 Para la regulación del Cable conductor y Cable de Guarda como herramienta

adicional se hará uso de aparejos de Guaya en tercera y chicharras, los cuales
irán acoplados entre las Platinas de Maniobra y la agarradora instalada vano
adentro en el conductor.

 El coordinador de la actividad distribuye los Topógrafos en los vanos de control,

de acuerdo a lo establecido en las Tabla de regulación y flechado, con apoyo
de estos se identifica que tan descolgado se encuentra el cable con respecto a
su flecha final, para determinar qué tan larga será la maniobra que tendrán que
realizar con los Aparejos en Tercera.

 Con el aparejo instalado de acuerdo a la longitud prevista y con ayuda del

Motor de Maniobra se procede a recuperar el aparejo hasta que el hilo de
conductor o cable de guarda llegue a su flecha final, después de regulado el
hilo de cable se procede instalar el Tecle, la agarradora y el estrobo para liberar
de tensión el aparejo que será trasladado al siguiente hilo de conductor, esta
maniobra se repite con cada uno de los hilos restantes, el prensado de los
terminales se realiza conforme se indicó en el Numeral 9.2.4, una vez se haya
realizado el grapado de todo el tramo regulado.

 Finalizada la maniobra se procede bajar la herramienta de la estructura y

limpiar la zona de trabajo, el cable sobrante deberá ser inventariado,
almacenado y devuelto a ISA.

Grapado

 Una vez se regule el tramo a grapar, se procede a hacer la marcación de los

plomos en cada una de las estructuras, la marcación de plomos se debe
realizar en todo el tramo regulado antes de iniciar las actividades de grapado.

 Las distancias correspondientes al Offset, deben medirse a lo largo del

conductor, partiendo desde la marca del plomo. La determinación de los puntos
de esta marca se realiza de acuerdo con la dirección indicada en la tabla de
Offset, esta puede ser positiva (+) o negativa (-). Tal como se esquematiza en
la siguiente figura.

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Figura 5. Offset.

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 Generalmente una cuadrilla de Grapado para una estructura está conformada

por 6 Operarios que ascienden a la estructura, distribuyéndose 2 por cada fase,
en piso se deberá de disponer, de un Coordinador de la actividad, de 3
ayudantes, 1 por cada fase y un 1 Topógrafo.
 Se instala en cada fase la respectiva polea y soga de servicio, posteriormente
se procede a subir a la estructura la herramienta de trabajo la cual se lista a
continuación y los accesorios para la fijación del cable:

 3 Tecles de 6 Toneladas.
 3 Estrobos de acero de 5/8” x 8 metros.
 1 Estrobo de acero de 5/8” x 9 metros.
 3 Escaleras para trabajos verticales.
 3 Platinas de Maniobra.
 12 Eslingas de 2 Toneladas x 1 mt.
 4 Radios de Mano.

 El personal de piso debe estar atento a las maniobras de la parte superior de la

estructura, pues en cualquier momento puede caer algún elemento que se
manipule, igualmente el personal debe estar ubicado fuera de la Línea de
Fuego de los elementos que están siendo izados, bajo ninguna situación se
deberá ejecutar el ascenso y descenso de material o herramienta de manera
simultánea con la misma Soga de Servicio.

 Se procede a instalar la escalera de tal forma que los Operarios puedan

descender a los conductores eléctricos sin apoyarse en la cadena.

 A continuación, se verificará que en la torre anterior al de engrapado sea

correcta la nivelación de los 4 cables del haz de conductores. Se corregirán los
desniveles trabajando sobre cada cable en particular. Para esto el topógrafo se
ubicará en el sentido longitudinal de la línea visualizando con equipo de
topografía la catenaria que genera el haz en el centro del vano, a través de
comunicación por radio dirigirá los movimientos a aplicar a cada cable
ordenando su levantamiento o bajada, tendiendo como referencia los cables ya
flechados.

 Seguidamente se ubica la marca del plomo del cable ejecutada previamente y

se procede a marcar la corrección de acuerdo a lo establecido en las Tablas de
Regulación y Flechado (Offset), en el punto en el cual se haya ubicado la
corrección se empieza a instalar el blindaje hasta donde la polea de tendido lo
permita.

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Figura 6. Grapado de Conductores

 Se realiza el ensamble con el estrobo, la Platina de maniobra, el tecle y las

eslingas de tal manera que se deje libre de carga la Polea de Tendido, con el
fin de poder culminar la instalación del blindaje, la polea de tendido es retirada
con cuidado de los conductores y bajada a piso con ayuda de la soga de
servicio.

 Con los blindajes instalados, se procede a hacer el acople de las Morsas y el

Yugo, a continuación se organizan de acuerdo a la indicación del cliente y
finalmente se libra de tensión el Tecle para retirar la maniobra.

 Para el grapado de la cadena central el estrobo se instala de manera vertical y

se procede a realizar la actividad de manera similar a lo anteriormente descrito.

 Para el grapado del Cable de guarda igualmente se aplican las mismas

recomendaciones que para el Conductor ACAR, teniendo en cuenta las
correcciones indicadas en las tablas de regulación y flechado y los planos de
ensamble de las cadenas de suspensión y retención para este tipo de cable.

 Antes de retirar la herramienta se deberá de verificar con apoyo del Topógrafo

el vano trabajado con el fin de advertir cualquier condición anómala en la flecha
del cable, de tal forma que se pueda corregir al instante.

 Finalizada la maniobra se procede bajar la herramienta de la estructura y

limpiar la zona de trabajo.

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Control de flecha de Conductor ACAR y Cable de Guarda

Antes de iniciar las actividades de Flechado serán definidos los siguientes datos:

 La longitud del tramo a flechar.

 Dirección de halado o recuperación del cable conductor.
 Puntos de referencia o vanos reguladores, para verificación del nivel del cable
conductor, de acuerdo a las temperaturas.

Definida esta información se dará altura a la fase que este determinado flechar hasta
una distancia cercana al nivel solicitado, posteriormente con ajustes pequeños lograr
la altura requerida, según lo solicitado en las tablas de Flechado y tensiones. La
verificación del topógrafo quien estará colocado en el Vano de control, con su aparato
de topografía y un termómetro de bulbo para verificar la temperatura del conductor.
Igualmente los equipos de medida debes estar debidamente calibrados.

De igual forma, se pueden verificar las flechas empleando la información de las

tensiones indicadas en la tabla de Flechado y tensiones, para cada tamo a flechar,
efectuando esta comprobación mediante el empleo de un Dinamómetro, previamente
calibrado.

La regulación se realiza mediante el uso de tres métodos de trabajo, por flecha directa,
control de ángulo vertical o control de tensión con dinamómetro, los cuales se
describen a continuación.

Control Flecha Directa:

Para el control por flecha directa es necesario que el topógrafo suba a la estructura de
Control y desde allí realice la medición de la flecha con respecto a la estructuras
opuesta en el vano, la cual también debe de estar debidamente marcada con la flecha
indicada en las tablas de regulación y flechado para distintas temperaturas.

Control Flecha Ángulo Vertical:

En el caso del control del ángulo vertical el cual se maneja desde el piso calculando el
ángulo vertical entre el equipo de medida y catenaria del cable, se calcula bajo la
siguiente ecuación:

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Figura 7. Control de flecha con Angulo

a = Vano

b = Desnivel entre los puntos de fijación

d = Altura a partir del eje del equipo a la fijación en la torre

f = Flecha

Ө = Angulo vertical

Control de Flecha Dinamómetro:

En caso que el método de regulación sea a través de dinamómetro simplemente se

controla la tensión en los puntos de anclaje del Conductor Eléctrico.
Adicionalmente en la actividad de control de Flecha se deberá tener en cuenta las
siguientes consideraciones:

 Se realizará mediante los datos que indica la planilla del tensado proporcionado
por el área técnica. Los cables se tensarán midiendo la flecha que deben tener a la
temperatura que se trabaja.

 La temperatura se medirá con termómetros controlados e incorporados a un trozo

de cable, situado a la altura de las cadenas de aisladores, expuestos durante un

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tiempo mayor de 15 minutos a las condiciones ambientales del momento (viento,

sol, etc.) antes de la lectura.

 El topógrafo indicará por radio a los operadores de los aparejos en el anclaje de

regulación para elevar o bajar el conductor en proceso hasta colocarlo en flecha.

 Las mediciones de flechas se harán, en los vanos de control establecidos en las

tablas de regulación y flechado.

Tolerancias:

 En la medición de la flecha: -0 +1% del valor de la flecha

 Entre subconductores de la misma fase: +/- 50 mm respecto de la flecha del otro

subconductor.

 Entre subconductores homólogos de diferentes fases: +/-100 mm

9 PLAN DE EMERGENCIA

Se deben adoptar las medidas necesarias para minimizar los impactos producidos por
agentes externos o eventualidades imprevistas al desarrollo de las actividades, la
seguridad o el medio ambiente

• En campo se contara con personal capacitado (Brigadistas) en primero auxilios,

rescate, evacuación, lucha contra incendio y respuesta ambiental

• Los vehículos, radios trasmisores, botiquines, camillas. Etc. estarán a disposición

de las cuadrillas de emergencia, siguiendo lo estipulado en el plan de Emergencia
el cual es difundido en la inducción general para ingreso de personal.

10 MAPA DE RIESGOS

El mapa de riesgo identificado para la actividad se describe en el IPERC y esta

descrito según la siguiente tabla de riesgos.

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SEVERIDAD

TRIVIAL TOLERABLE MODERADO

4 5–8 9 – 16
TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE

5–8 9 – 16 17 -24

MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

9 – 16 17 – 24 25 – 36

NIVEL DE Puntaje CONSIDERACIONES

RIESGO
No se debe de comenzar ni continuar el trabajo hasta
Intolerable
que se reduzca el nivel de riesgo a moderado.
De 25 a 36
Si es no es posible reducir el riesgo, incluso con
(IN)
recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Se debe trabajar con un permiso de trabajo y una
supervisión adicional, para el caso de actividades de
Importante mantenimiento; luego tomar las medidas correctivas
De 17 a 24 necesarias para disminuir el riesgo a moderado en un
período corto.
Puede que se precisen recursos considerables para
(IM)
controlar el riesgo.

Moderado
De 9 a 16
(MO) No se requieren controles adicionales. Se requiere
seguimiento para verificar el cumplimiento de los
Tolerable controles existentes.
De 5 a 8
(TO)

Trivial
4 Mantener las acciones que se vienen realizando.
(TR)

11 MANEJO AMBIENTAL

Capacitación del personal en manejo de contingencias ambientales producidas

durante la ejecución de actividades

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• En campo se debe disponer de contenedores (tachos o bolsas de colores) para

el almacenamiento temporal de los residuos, dichos contenedores deben estar
rotulados y ubicados en puntos fijos y de fácil acceso a los trabajadores.

• La flora y fauna del área de trabajo será respetada.

• Al finalizar la jornada diaria, el contratista deberá dejar el lugar de trabajo en

orden y limpio. Los residuos generados en campo serán trasladados a los
almacenes para su segregación y disposición final

11.1 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE ASPECTO E IMPACTO

AMBIENTAL.

Se difunde al iniciar una actividad, la identificación de los aspectos ambientales se

especifica en las tablas de la matriz.

12. GESTIÓN SOCIAL

En el caso de ubicar viviendas cercanas al eje de la línea, se debe informar a los

propietarios mediante un acta de vecindad, sobre los trabajos que se adelantan en el
proyecto antes de ingresar a los sitio de torres.

13. ANEXO

 Protocolos de Flechado de Guarda (EHS)

 Protocolos de Flechado de Conductor.

14. CONTROLES DE VERIFICACION

Control de Verificación

Versión Fecha Aprobado por

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