ÍNDICE DE CONTENIDOS
12.0 MANTENCIÓN DEL LIBRO DE REGISTROS DEL SHOTFIRER (LOG BOOK) ......................65
14.0 APÉNDICES 67
14.1 APÉNDICE A – EJEMPLO DE PASOS DE DISPARO Y LISTA DE VERIFICACIÓN PARA
REINGRESO ...........................................................................................................................67
14.2 APÉNDICE B – EJEMPLO DE ITEMS EN LIBRO DE REGISTROS DEL SHOTFIRER 68
14.3 APÉNDICE C – CÁLCULOS PARA DISPAROS ...........................................................69
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reproducida o comunicada en ninguna forma sin el permiso escrito de Orica.
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ellas, la reproducción digital o fotográfica, fotocopias, copias a mano, escaneado, reproducción
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Adicionalmente, el contenido, formato, procesos y procedimientos descritos o explicados en el
presente documento o de sus materiales de formación asociados no deben ser utilizados por
ninguna de las partes (incluyendo contratistas), para ningún fin distinto de aquel para el que fue
creado, excepto con el permiso escrito de Orica.
La persona que usa explosivos para los fines de voladura que no sea bajo la Ley de
Regulación de Minas u otra Ley de Minería, será el titular de la licencia de Shotfirer o de una
licencia (restringida) de Shotfirer o de un permiso que autoriza el uso de los explosivos.
12. La licencia (restringida) de un Shotfirer puede ser emitida por el inspector jefe a una persona
que tiene una experiencia sólo en relación con un uso limitado de explosivos.
13. La persona que solicita la renovación de la licencia (restringida) de Shotfirer puede ser
obligada a presentar pruebas de que ha llevado a cabo operaciones con explosiones en el
período cubierto por la licencia que se renueva.
14. Toda persona que adquiera explosivos debe llevar un registro en un libro bien empastado que
muestre la cantidad disponible en un momento dado, la hora, la fecha y la cantidad de
explosivos utilizados.
15. La firma de la persona que usa los explosivos debe verificar los detalles.
17. Es condición para la licencia del Shotfirer que cualquier robo o falta de explosivos ya sea en
tránsito o en el sitio en el que se pretende utilizar los explosivos sean comunicados de
inmediato a la comisaría más cercana y al inspector jefe.
18. Dicho informe debe incluir información detallada de las circunstancias que rodearon el robo o
falta e debe indicar las medidas que se tomaron o están tomando para recuperar los
explosivos.
Al realizar voladuras en minas de rajo abierto, el trabajo se lleva a cabo en “ciclos”, que
implican:
Una mala distribución de los explosivos en la zona de tacos puede llevar a una fragmentación
inaceptable, sobre todo si están presentes planos de estratificación horizontales. Una
pequeña carga colocada en la parte superior a nivel de la columna de taco puede garantizar
la fragmentación efectiva en esta área, sin crear onda aérea y roca proyectada excesivas. Si
hay grandes variaciones en el tipo de roca, puede que haya que ajustar los factores de
energía dentro de un solo disparo para asegurar resultados de voladura consistentes.
Son muchos los factores que deben tenerse en cuenta para determinar la correcta altura de
banco: tanto el tipo de perforación como el equipo de carguío y las tasas de producción
influyen en la altura de banco óptima, pero todos los parámetros de la voladura deben ser
compatibles para garantizar una voladura exitosa.
En general, el diámetro del pozo se debe seleccionar de modo que la altura de banco sea
entre 60 y 180 veces el diámetro del pozo. Los pozos de mayor tamaño tienen rendimientos
de perforación por hora mayores, generan más metros cúbicos de banco (BCM) y son más
baratos que los pozos pequeños. A veces, las propiedades de las rocas influyen en la
elección del diámetro del pozo, si la fragmentación del macizo rocoso es difícil.
En las rocas sólidas, se pueden necesitar pozos más pequeños para distribuir los explosivos
de manera más uniforme a través de la masa rocosa para mejorar la fragmentación. Cuando
las fracturas dividen la roca en grandes bloques, a menudo sólo se logra una fragmentación
aceptable cuando cada bloque es interceptado por un pozo. Esto requiere el uso de pozos de
menor diámetro y respectivos patrones de pozos también más pequeños.
El Burden (B) es la distancia entre las filas de pozos paralelos a la cara libre más importante.
Se relaciona con el diámetro del pozo (d) y se encuentra generalmente en el rango de 24d a
36d. El espaciamiento (S) es la distancia entre pozos adyacentes en una fila, medida a lo
largo de la fila. El espaciamiento es casi siempre mayor que el burden y puede variar de 1B a
3B, dependiendo del tipo de roca y dirección de la fractura. Generalmente el espaciamiento
es entre 1 B y 1.3B.
A1 3.0 m B1
3.5 m B2
A2
A3
Los cambios en el burden tienen más efecto sobre la fragmentación, El esponjamiento (soltura)
de la pila de roca de voladura y la presencia de pata, que los cambios en el espaciamiento. Por
lo tanto, el espaciamiento de los pozos se debe aumentar primero si se requieren patrones de
perforaciones más grandes.
Generalmente, los pozos verticales tienen un burden creciente desde la cresta hasta la pata.
En la mayoría de las minas a rajo abierto, el ángulo de pozo óptimo es de unos 15º respecto a
la vertical. Los ángulos mayores de 20º se usan muy poco debido a que la alineación del pozo
se hace más crítica y con frecuencia se dan dificultades para cargar el pozo con la carga
explosiva.(explosivos densos no escurren hacia el fondo y se genera un tapón imposibilitando
continuar con la carga normal del pozo)
4.1.6 Tacos
El taco es un material inerte que se coloca dentro del pozo después de la carga explosiva
principal. Una columna efectiva de taco de altura y consistencia adecuadas mejora la
fragmentación y el desplazamiento de la pila de roca de voladura retrasando el escape de los
gases de la explosión a la atmósfera. La granulometría del material de taco en un rango de
tamaño igual a aproximadamente 1/10 del diámetro del pozo es el tipo más eficaz de taco.
Esto es en comparación con materiales de taco menos eficaces, tales como el material de
perforación (cutting, detritus).
La longitud de la columna del taco debe ser no menor que aproximadamente 0.8B. Por lo
general, está en el rango de 20d a 30d para voladuras en canteras. La longitud óptima de los
tacos para voladuras de recubrimiento en minas de carbón de superficie, suele variar entre
20d a 60d. Evite columnas de taco de menos de 20d, ya que pueden causar excesivo sobre
quiebre superficial, roca proyectada y onda expansiva aérea. Cuando el burden del pozo es
muy pequeño y está cerca de la cara libre, es bueno usar columnas de taco largas en los
pozos de la primera fila, para evitar roca proyectada y onda expansiva aérea.
La perforación de la pasadura es la distancia perforada por debajo del nivel piso, para
garantizar que se retire la pata y el suelo permanezca nivelado. Depende principalmente del
tipo de roca y las condiciones de las fracturas, por lo general van desde 8d a 12d.
Algunas minas tienen una separación física natural en el nivel del suelo hacia la cual la carga
de explosivos puede romper convenientemente. En estos casos no es necesaria la
perforación de pasadura. El exceso de perforación de la pasadura puede causar vibraciones
en el suelo debido al mayor confinamiento del explosivo, pero la perforación de la pasadura
insuficiente generalmente tiene como resultado una pata.
El diseño de voladura más comúnmente utilizado en las minas a rajo abierto es el diseño
escalonado. El diseño escalonado distribuye los pozos en cada fila para mejorar la
distribución de la carga y la eliminación de patas en el piso del banco. Los resultados del
modelamiento de las voladuras y la experiencia han demostrado que se logra una mejor
fragmentación y productividad con diseños escalonados que con los diseños cuadrados o
rectangulares. Generalmente, el espaciado de los diseños escalonados es 1B a 1.3b.
La cantidad de explosivos en un pozo puede ser reducida (manteniendo a la vez una buena
distribución de los explosivos) mediante la sustitución de parte de los explosivos con material
inerte. El material de perforación, la grava o el aire pueden utilizarse para separar dos cargas
de explosivo, pero cada carga debe contener al menos un cebo. La longitud del deck debe
ser suficiente para evitar la desensibilización, la detonación por simpatía o la dislocación
física cuando se disparan cargas adyacentes.
Debido al gran número de variables, no es posible definir con precisión el tipo y la longitud del
deck inerte que garantizará el mejor resultado de voladura. Una longitud de deck de
aproximadamente 15d a 20d es un buen punto de partida y variará con el material de los
tacos, tipos de explosivos y presencia de agua.
Los decks de aire se pueden utilizar para mejorar la distribución de los explosivos en pozos
ligeramente cargados. Un espacio de aire por encima de una carga explosiva permite que los
gases de explosión se expandan a una presión más baja antes de realizar su efecto en el
macizo rocoso. Esto tenderá a reducir el daño de la roca detrás de la voladura. Si se usa en
deck de aire para separar dos cargas de explosivos, cada carga debe ser iniciada
simultáneamente con las otras del mismo pozo para evitar la disrupción de las cargas.
4.1.11 Iniciación
El sistema de Iniciación está diseñado para transmitir una señal de iniciación a los pozos
desde una distancia segura. Puede significar la diferencia entre una voladura segura y
productiva y un resultado de voladura ineficiente y peligrosa. Las siguientes reglas generales
se pueden utilizar para diseñar una secuencia efectiva iniciación:
El retardo entre pozos dentro de la misma fila debe ser de al menos 2 ms/m de
espaciamiento.
El tiempo de retardo entre filas es por lo general entre 5 ms/m y 20 ms/m de burden. Un
intervalo de retardo más corto entre las filas reducirá el movimiento hacia adelante. La
roca más blanda necesita un tiempo de retardo más largo entre las filas para un mayor
movimiento.
Los retardos en el pozo dan la secuencia más segura, permitiendo el uso de retardos más
largos entre las filas para mejorar el movimiento sin aumentar el riesgo de tiros quedados
por discontinuidad de carga.
Disparo Escalonado
El disparo escalonado mejora el grado de fragmentación y reduce la cantidad de movimiento
hacia adelante. Los disparos más amplios 'VEE' utilizan un escalón más plano para el amarre,
lo que produce un mejor movimiento hacia adelante, fragmentación y menos daño por
sobrequiebre detrás de la línea de diseño. El burden efectivo es menor que en la secuencia
fila por fila y el espaciamiento efectivo es mayor que en fila por fila.
Propiedades Físicas
Resistencia al Agua
Velocidad de Detonación
Sensibilidad / Desensibilización
Potencia / Fuerza
Gases tóxicos
Almacenamiento
Efectos de las Temperatura
Densidad
Precio
Los explosivos pueden ser composiciones sueltas, de flujo libre, granulares, o pueden tener
una consistencia que varía desde algo así como un jarabe a una pasta firme.
La resistencia al agua de los explosivos varía considerablemente. Las emulsiones tienen una
excelente resistencia al agua y la ANFO no tiene resistencia al agua. En el agua en flujo o
dinámica, los explosivos se pueden deteriorar bastante rápidamente al punto en que el
producto no logra detonar porque se disgrega o disuelve.
Esta es una medida de la facilidad con la que un explosivo puede ser iniciado por el calor, la
fricción y el impacto o choque. La tendencia de los explosivos comerciales es hacia una menor
sensibilidad a la iniciación. Los explosivos de alta sensibilidad pueden ser iniciados por impacto
mecánico o fricción.
Desensibilización
La mayoría de los explosivos se tornan menos sensibles a mayor densidad. La causa más
frecuente de la desensibilización de los explosivos es el aplastamiento/compresión de
burbujas de aire/gas de sensibilización. Esto se denomina presión a densidad crítica y puede
deberse a las presiones hidrostáticas o presiones inducidas por voladuras o ambas. Si la
voladura se va a realizar a una profundidad de columna de agua alta (> 25m), es necesario
seleccionar el explosivo apropiado. Los explosivos pueden ser presurizados por las cargas
adyacentes si los pozos están espaciados a intervalos estrechos. El cordón detonante que
pasa a través de o por el lado de una columna de explosivos también puede iniciar
lateralmente o desensibilizar los explosivos.
4.2.5 Potencia
Algunos explosivos son más adecuados para ciertos tipos de roca y aplicaciones. La potencia
de los explosivos normalmente se libera en forma tanto de potencia de choque como de
potencia de gas. Tras la detonación, gases de alta presión trituran la roca alrededor del pozo.
Después de esto la potencia del gas fuerza la roca, causando rotura y soltura. Generalmente,
los explosivos se comparan en términos de:
Y éstas se comparan con la potencia efectiva de un peso o volumen igual de ANFO estándar,
donde ANFO = 100.
Después de la detonación, todos los explosivos generan gases nocivos. Los explosivos
modernos, en base a agua, tienen mejores características en términos de gases (dióxido de
carbono - (CO2), nitrógeno - (N2), vapor (H2O), que son esencialmente no tóxicos), pero de
todas formas producen monóxido de carbono (CO) nocivo y algunos óxidos de nitrógeno
(NO2O3, NOx). El hecho de respirar gases de explosivos puede causar mareos, dolores de
cabeza, pérdida del conocimiento o incluso la muerte. Los gases nocivos son más
importantes para los mineros subterráneos, si bien se ha sabido de operadores de superficie
que han llegado a estar muy enfermos por la inhalación de estos gases.
Los explosivos se deterioran con el tiempo y su vida útil se ve afectada tanto por el clima
como por las condiciones de almacenamiento. Los fabricantes de explosivos hacen
recomendaciones sobre la vida útil en almacenamiento sobre la base de condiciones
normales de almacenamiento en polvorín.
4.2.9 Densidad
4.2.10 Precio
Un explosivo más barato no necesariamente va a ser más costo-efectivo. Los costos totales
de operación están influenciados por el costo de los insumos, tales como los explosivos, pero
también el costo del desgaste y la productividad. Estudios a nivel mundial han demostrado
que una pequeña inversión adicional en perforación y voladura, en general, produce un
producto de roca triturada final inferior para el molino o las chancadoras.
Cuando los costos de perforación son muy altos o donde la disponibilidad o el rendimiento de
perforación son pobres, los explosivos a granel permiten expandir el diseño de perforación.
Esto puede aumentar la productividad y ahorrar tiempo y dinero.
Si bien no contienen ningún ingrediente que es por sí mismo sea un explosivo, los acuageles
y las emulsiones son explosivos potentes y confiables, que se pueden hacer sensibles a
detonador o no sensibles a detonador (sensible a booster). Algunos tipos tienen un aspecto
similar a la masilla, son altamente resistentes al agua y tienen una eficiencia de explosión
muy alta con alta VOD. Los populares explosivos encartuchadosutilizados en todo Australia
en la actualidad, incluyen Powergel ™ Magnum ™, Powergel ™ Powerfrag ™ y Powergel ™
Buster, que se puede utilizar como cebos/iniciadores para ANFO o como carga completa de
columna en pozos húmedos.
Buster Buster
Powergel Powergel
Los altos explosivos acuagel son sensibles a la iniciación por un detonador de fuerza No. 8,
pero tienen muy baja sensibilidad al impacto y la fricción, lo que significa que hay un mayor
grado de la seguridad, incluso si se producen cartuchos que quedan sin explotar en la pila de
roca de voladura. No obstante, en ningún caso debe llevar a cabo perforación o carguío en
presencia conocida de explosivos no disparados, porque siempre existe la posibilidad de que
un detonador o cordón detonante no detonado pueda estar presente y causar una explosión.
Estos sistemas están diseñados para la voladura de paredes finales o pozos perimetrales o
también llamados pozos de precorte. Proporcionan un explosivo de alta velocidad de
detonación, que cuando se utiliza en una forma desacoplada, ofrece niveles relativamente
bajos de potencia. El efecto de esto es establecer una clara grieta perimetral, sin demasiado
sobrequiebre. La mayoría son resistentes al agua y se pueden utilizar en pozos húmedos y
secos.
Se pueden utilizar tacos para rellenar el pozo en la región del collar, para minimizar onda
expansiva de aire, pero los resultados son mejores si no se utilizan tacos.
El explosivo grado AN se produce como pequeños prills (gránulos) esféricos porosos que
absorben fácilmente el petróleo. Las micro-esferas dentro de cada prill absorben y retienen la
cantidad óptima de petróleo combustible. Estos prills son lo suficientemente duros como para
resistir los rigores del transporte sin descomponerse y luego, al mezclarse con petróleo
combustible, conservan su sequedad externa con buenas propiedades de vertido y otras
características tales como:
Varios combustibles se han utilizado para hacer ANFO; pero los que tienen puntos de
inflamación más bajos introducen el riesgo de una explosión de vapor durante la mezcla o la
carga. Cualquier máquina que se utilice para la mezcla debe ser diseñada de manera de
evitar la posibilidad de calentamiento por fricción, y los rodamientos o engranajes deben estar
protegidos contra derrames.
Si bien es un proceso muy simple, cuando el nitrato de amonio se mezcla con petróleo
combustible, esto se considera como fabricación de explosivos y la mayoría de las
reglamentaciones exigen que se obtenga un permiso para tal fin. Bajo algunas circunstancias,
la cantidad de explosivo ANFO fabricado en cualquier momento dado no podrá ser superior a
la requerida para su uso inmediato y el explosivo no debe ser mantenido o almacenado a
menos que, debido a circunstancias excepcionales, no sea posible utilizar la mezcla
preparada. Se procederá entonces a marcarla y almacenarla en un polvorín apropiadamente
construido y aprobado.
No se permite ningún tipo de luz o llama desnuda dentro un radio de 10 m del lugar donde el
explosivo está siendo fabricado, transportado o manipulado.
Las mezclas de ANFO y poliestireno (PS ANFO) se pueden utilizar para voladuras de
contorno. Mezclas con hasta 80% de poliestireno (por volumen) se han utilizado con éxito en
pozos secos de gran diámetro. Estas mezclas diluidas producen menos potencia de choque y
volúmenes de gas más bajos que la ANFO, lo que produce menores daños en la roca
circundante.
En el pasado, los operadores de minas han utilizado ANFO a menudo como su explosivo
primario en pozos secos, debido a su bajo precio, buen rendimiento (en particular impulso
hacia adelante), facilidad de uso, seguridad y confiabilidad. Las sustancias explosivas a
granel son generalmente más seguras que explosivos sensibles a los detonadores, aunque
las emulsiones modernas sensibles a los detonadores son insensibles a la iniciación por
impacto, llama o fricción. La producción de potencia y los costos de los explosivos, por lo
general aumentan con la densidad y los explosivos encartuchados siempre cuestan más por
tonelada de los productos a granel. Los sistemas de suministro a granel pueden aumentar las
tasas de carga y la productividad pero, por lo general, requieren una importante inversión en
equipos e instalaciones en la mina.
Muchas minas de rajo abierto ahora utilizan explosivos a granel, emulsión / acuagel
bombeados a pozos húmedos e incluso en pozos secos, porque esto puede proporcionar:
Una expansión del diseño de perforaciones en comparación con ANFO y, por lo tanto,
una reducción sustancial de los costos de perforación
Una mejora de la fragmentación en os diseños ANFO estándar
Una carga económica de los pozos húmedos
Largas horas de latencia dentro del pozo.
Las MMUs son capaces de transportar grandes cantidades de materias primas no explosivas
a una faena minera, evitando la necesidad de transportar explosivos por la vía pública. Los
explosivos a granel se fabrican en el cuello o collar del pozo y entregados de manera exacta
a altas tasas de descarga.
Las MMUs utilizan compartimientos separados para almacenar materias primas como nitrato
de amonio (AN), emulsión de nitrato de amonio (ANE), petróleo combustible (FO), y aditivos
químicos.
La MMU puede entregar diferentes explosivos a cada pozo y una gama de productos dentro
de cualquier pozo. Esta flexibilidad garantiza que las condiciones de carga puedan ser
atendidas y que los explosivos más rentables puedan colocarse en cada lugar específico.
Existe una amplia gama de explosivos de iniciación disponibles para atender a los
diferentes métodos de explotación y condiciones de operación. El sistema más adecuado
para cualquier mina en particular depende de muchos factores, entre ellos los que se
enumeran a continuación:
eléctrico. Aquí presentamos los sistemas más utilizados, que proporcionan la seguridad,
la confiabilidad y la flexibilidad necesarias para las voladuras de desarrollo y producción.
SIEMPRE Siga las advertencias e instrucciones, en especial los procedimientos de conexión y las
medidas de seguridad del fabricante.
SIEMPRE Dispare los detonadores electrónicos con el equipo y los procedimientos recomendados por
el fabricante.
SIEMPRE Verifique la integridad del sistema detonador, antes de la iniciación de la voladura.
SIEMPRE Mantenga el circuito de disparo completamente aislado de la tierra o de otros conductores.
SIEMPRE Utilice cables, conectores y dispositivos de acoplamiento especificados por el fabricante.
SIEMPRE Siga las instrucciones del fabricante al abortar la voladura. Espere un mínimo de 30 minutos
antes de volver al sitio de la voladura después de abortar una voladura, a menos que el
fabricante dé otras instrucciones específicas.
SIEMPRE Despeje el área de voladura de todo personal, vehículos y equipos antes de conectar el
dispositivo de disparo o controlador de la voladura.
SIEMPRE Mantenga los cables detonadores, dispositivos de acoplamiento y conectores protegidos
hasta el momento de probar o disparar la voladura.
SIEMPRE Mantenga limpios los extremos del cable, conectores y accesorios limpios y libres de
suciedad o contaminación antes de la conexión.
SIEMPRE Siga las instrucciones del fabricante del sistema de enganche para los detonadores
electrónicos.
SIEMPRE Siga las prácticas recomendadas por el fabricante para proteger los detonadores
electrónicos de la electromagnética, RF u otras fuentes de interferencias eléctricas.
SIEMPRE Proteja los cables de los detonadores electrónicos, conectores, sistemas de enganche, tubo
de choque u otros componentes contra el mal uso mecánico y daños.
SIEMPRE Asegúrese de que el jefe de voladura a cargo tenga control sobre el sitio de la voladura a lo
largo de toda la programación, carga del sistema, tiro y detonación de la voladura.
SIEMPRE Tenga extremo cuidado al programar los tiempos de retardo en terreno, para garantizar
diseños correctos de voladura. Una programación incorrecta puede dar lugar a tiros
quedados, roca proyectada, excesiva onda expansiva de aire y vibración.
Los cordones detonantes son explosivos lineales fuertes y flexibles, que consisten en un
ama continua de altos explosivos, cubiertos por un plástico o camisa envolvente para dar
la terminación deseada, por ejemplo, resistencia al agua, resistencia a la tracción,
flexibilidad, anudado y resistencia a la abrasión. Cuando se inicia el cordón detonante,
detonará en toda su longitud con una alta VOD, proporcionando un medio efectivo (pero
violento) de transmisión de potencia desde un lugar a otro. Todos los cordones
adecuados para su uso en las minas de rajo abierto contienen pólvora PETN de alto
explosivo y detonan de 6,0 a 7,5 km/s.
Los cordones detonantes pueden ser iniciados por intenso impacto o fricción, pero son
insensibles a iniciación accidental durante la manipulación y uso normales. Las fuentes
de energía, tales como la electricidad estática, corrientes eléctricas vagabundas o
transmisiones de frecuencia de radio no iniciarán los cordones detonantes.
Como explosivos por derecho propio, todos los cordones detonantes deben ser
almacenados con otros altos explosivos altos en un polvorín fresco, seco y bien ventilado.
Los cordones deben cortarse utilizando una herramienta de corte de tipo yunque no
metálico o un cuchillo afilado. Nunca se deben utilizar dispositivos de corte con acción
cizallante para cortar cordones detonantes, jamás use un trozo de roca filosa para cortar
CD.
Los cordones detonantes tales como Cordtex™ 5W y Cordtex™ 3.6W se utilizan como
líneas troncales para transmitir una señal de iniciación desde un punto hacia otro, ya que
propagan con confiabilidad a través de empalmes hechos con simples nudos. Los
Cordtex™ 10P de más alta potencia se pueden usar para trazar los pozos de manera de
dar iniciación continua de algunos explosivos en pozos largos y terreno abrasivos.
Existe toda una gama de diferentes detonadores MS no eléctricos para ser usados en
pozos y disparados con líneas troncales de cordón detonante (es decir, líneas de
superficie). Los tiempos de voladura dependen del rango de retardos en pozo para la
secuencia de disparo de voladura. Los retardos de superficie se pueden utilizar para
extender el rango de retardos. Esta técnica se conoce como “puente” y es común en las
minas de oro de superficie.
Los sistemas de superficie no eléctricos ofrecen muchas ventajas para hacer voladuras de secuenciación,
pero los sistemas actuales son de una vía y, por lo tanto, todas las conexiones deben estar correctas. Los
enganches confiables requieren el control, la gestión y la comprobación de parte del shotfirer designado, y
un equipo de voladura comprometido y capacitado, que trabaje de manera ordenada. La red de superficie
debe estar conectada bajo el control del shotfirer designado.
Instalación
Enganche
Verificación
Cuando las conexiones han sido completadas, el shotfirer debe inspeccionar la tronadura
y asegurarse de que todas las conexiones están correctas, usando el siguiente
procedimiento:
Verificar la conexión correcta de todos los tubos (esto es más fácil si los bloques
de Connectadet ™ han quedado con el lado abierto hacia arriba).
Verificar que los tubos estén completamente insertados en el bloque.
Verificar que las líneas salientes que se alejan de la conexión y no den la vuelta
hacia atrás, acercándose al bloque.
Asegurar que las líneas de superficie estén bien, pero no tensas.
Cuando la verificación haya terminado, asegurar el tiro y asegurar que los
detonadores Connectadet ™ no sean perturbados por la gente que camina por
sobre la zona de voladura.
Se incluyen algunos procedimientos generales para el uso de las mechas, para completar
el tema.
Especificaciones
Los tiros quedados pueden ser causados por suciedad, que se interpone entre el
extremo de la mecha y la carga del detonador. Insertar una mecha en un detonador
simple que contiene tierra puede hacerlo explotar.
Las mechas con casquillo deben utilizarse con precaución debido a que la velocidad de
combustión de la mecha puede variar. Siempre que sea posible, se recomienda usar
líneas de descendentes o detonadores eléctricos en lugar de mechas de seguridad.
Las mechas y los detonadores deben mantenerse en buenas condiciones para lograr
resultados confiables.
Los detonadores no deben ser retirados de su caja hasta que se vayan a utilizar.
Las mechas que de alguna manera se hayan dañado no deben ser utilizadas.
Las mechas deben cortarse en un ángulo recto y limpio. Utilice siempre una
herramienta de corte limpia y afilada para evitar untar los revestimientos de
impermeabilización sobre el núcleo de pólvora.
Siempre se debe cortar una pequeña longitud, por ejemplo 100 mm, del extremo de
la bobina o carrete de la mecha y se desecha antes de comenzar (los extremos
pueden estar húmedos donde la mecha ha quedado expuesta al aire).
Los detonadores deben crimpearse a las mechas de seguridad tan pronto como sea
posible después de cortar, para evitar la pérdida de pólvora desde el núcleo de la
mecha.
La mecha debe ser empujada suavemente hacia el detonador hasta que la carga y la
mecha queden en buen contacto. La mecha nunca debe ser atornillada en su
posición.
El crimpeado se debe colocar cerca del extremo superior del casquillo, de 3 a 5 mm
desde el reborde abierto del detonador, y debe estar lo suficientemente tirante como
para mantener el detonador firmemente en su lugar. Un crimpeado suelto puede
permitir que la mecha se desprenda de la carga del detonador o salga completamente
fuera del detonador. Cualquier tipo de brecha podría causar un tiro quedado.
Lo óptimo es utilizar dos mechas con casquillo para iniciar una voladura, por la
seguridad y la confiabilidad. Las cargas bases de los dos detonadores deben ser
colocadas lado a lado y firmemente unidas a lo largo del tubo de señal o línea troncal
del cordón detonante con cinta.
Ambos detonadores deben apuntar en la dirección en la que se pretende disparar.
La longitud mínima de la mecha debe cumplir con las reglamentaciones y, en la
mayoría de los estados, es de un metro (Sudáfrica: 2m). En cualquier caso, la
longitud deberá ser tal que la persona que dispara la carga tenga tiempo para
retirarse de la zona de la voladura sin prisa indebida.
Antes de realizar cualquier operación de voladura, o incluso antes de traer los materiales
explosivos al sitio, el shotfirer debe estar seguro de que el entorno es seguro para
hacerlo. La lista a continuación muestra muchos de los aspectos que deben considerarse
en la evaluación de los riesgos asociados con un trabajo de voladura propuesto:
Destacar las potenciales inquietudes, amenazas, peligros de iniciación
De ser necesario, consultar más ideas a otras personas con experiencia
Revisar experiencias previas de voladura en el sitio
Revisar el almacenamiento de los explosivos, los medios de transporte
Identificar las estructuras y servicios sensibles
Revisar las distancias de seguridad, potencial de roca proyectada, ubicaciones de
personal
Agentes contaminantes
Peligro para los ojos (virutas en el aire)
Riesgos de caídas desde la cresta del banco
Caída de rocas del banco de encima
Roca sobresaliente
Peligros de tropiezo
Fuentes de electricidad
Bombas, barrenas, plumas, puntos de apriete
Líneas hidráulicas de presión de aceite
Tiros quedados
Toda voladura tiene elementos que son únicos para ese tiro. El shotfirer inteligente
siempre tendrá en cuenta todas las condiciones que son especiales para esa voladura en
particular y buscará información e ideas que le ayudarán a evitar problemas en la
preparación y disparo de la voladura.
El clima, en particular la dirección y fuerza del viento, puede tener un efecto significativo
sobre la onda expansiva del aire y el grado de interferencia con el disparo. Puede ser
aconsejable postergar una voladura por unas horas o incluso días para evitar las
condiciones atmosféricas adversas.
El historial de voladuras pasadas en la zona también puede dar una indicación de las
expectativas ambientales y los posibles efectos de la geología y diseños sobre la
productividad y éxito de la voladura.
Al llevar a cabo una voladura en una faena minera, la aprobación para ello se
debe incluir en la autorización para la explotación minera en dicho lugar.
Si la voladura se lleva a cabo en una localidad donde alguna voladura anterior no
ha sido aprobada, entonces el shotfirer debe asegurarse de que las solicitudes se
presenten a las autoridades pertinentes; éstas pueden incluir el gobierno local,
autoridades laborales, autoridades relacionadas con explosivos.
Bajo algunas circunstancias, se debe presentar una notificación previa a la
voladura a todas las personas que puedan verse afectadas por los resultados de
ella. Esto podría ser en forma de avisos por escrito, llamadas telefónicas, cartas
de explicación, visitas puerta a puerta o prestación de un número de teléfono de
contacto para inquietudes o quejas.
Nadie debe usar explosivos si la explosión puede suponer razonablemente un
peligro para la seguridad, salud o propiedad de cualquier persona.
Cuando una persona se prepara para utilizar explosivos de voladura, el
procedimiento aprobado será el prescrito por AS2187-2 2006, emitido por la
Asociación de Normas de Australia y/o sus modificaciones.
Sin embargo, la norma AS2187 no se aplicará en el caso de una persona que
utiliza explosivos de voladura de acuerdo con los procedimientos de otra ley
aprobada, por ejemplo, reglamentaciones o reglas que tengan prioridad en el
estado (o región en Chile) donde se llevará a cabo la voladura.
Antes de que la perforadora salga del banco para ir a otro lugar de trabajo, es necesario
evaluar los pozos para verificar que se mantengan, al menos, a las profundidades de
diseño. El día anterior a la carga o a primera hora ese mismo día, todos los pozos deben
ser nuevamente verificados en términos de su profundidad y, si son demasiado
profundos, deben ser rellenados hasta que cumplan con el diseño. Puede ser necesario
tomar nota de todos los pozos demasiado cortos a estas alturas en el plan de voladura si
la plataforma de perforación está cerca o simplemente pueden ser cargados con menos
explosivos, teniendo como resultado un grado de fragmentación más deficiente.
La comunicación con los trabajadores que llegan le ayudará a eliminar los accidentes y
eventos desconocidos o inesperados que pueden causar lesiones o daños a las
instalaciones de la mina. Debe existir un proceso para que los trabajadores y
supervisores del siguiente turno tomen conocimiento de todos los aspectos relacionados
con el estado y los planes de carga, y voladuras en proceso. Esta comunicación puede
tomar la forma de:
Al final del turno, toda la información útil se debe pasar a los que llegan y que trabajan en
el área. Se deben completar los trámites y e informes específicos del sitio.
5.3 ROTULADO
5.5 ALMACENAMIENTO
El almacenamiento del nitrato de amonio (AN) está regulado por ley y debe ser
considerado cada vez más como material explosivo. El almacenamiento seguro y efectivo
del nitrato de amonio requiere que se mantenga su estructura física, teniendo en
consideración el hecho de que tiene fuertes propiedades oxidantes y de absorción de
agua. Para evitar el apelmazamiento de los prills de AN, el almacén del AN debe ser
resistente al agua, bien ventilado, y las bolsas de prill debe estar sin abrir y sin daños.
Explosivos y ANFO
Detonadores
La confiabilidad de los detonadores puede deteriorarse con la edad, por lo que las
existencias siempre deben ser usadas dentro del período de tiempo recomendado. Esto
es particularmente importante si los detonadores se almacenan en polvorines cálidos y
húmedos de mineras y canteras.
Las cajas no deben apilarse directamente contra las paredes del polvorín ni restringir
los respiraderos de las paredes.
Sólo se deben usar sistemas de iluminación eléctricos aprobados en los polvorines
para explosivos.
No se permite fumar ni portar fósforos en o cerca del polvorín.
Magazine Management
Polvorines
Polvorines de Trabajo
Los polvorines de trabajo deben estar ubicados lejos de toda vía de desplazamiento y a
las distancias aprobadas por las Autoridades Legales. Todos los explosivos, agentes de
voladura, cordones detonantes y detonadores almacenados en un polvorín de trabajo
deben mantenerse en contenedores separados. La cantidad de suministros explosivos
almacenados en el polvorín, en general, no debe ser superior a dos días hábiles de uso
normal.
Excedentes de Explosivos
de explosivos en el siguiente disparo, pero siempre hay una posibilidad de que sean
olvidados, robados o de que puedan causar un accidente, con el riesgo de lesiones o
muerte.
Ventilación
La ventilación del polvorín principal debe tener una vía directa de retorno de aire al
escape primario. El polvorín debe tener suficiente circulación de aire como para eliminar
todos los humos o gases y asegurarse de que no ingrese al resto de la mina donde se
está trabajando.
NITRATO DE AMONIO
Los incendios pequeños y localizados de nitrato de amonio pueden ser combatidos con
abundante cantidad de agua. Es importante que la masa se mantenga fría. La ventilación
del área ayuda a disipar el calor de descomposición de la reacción y los gases.
Incendios masivos presentan riesgo de explosión y el combate del incendio debe ser
abandonado. Se pueden activar sistemas de aspersión remotos para inundar el material,
pero el agua actúa sólo como agente de enfriamiento. El nitrato de amonio contiene su
propia fuente de oxígeno, de modo que no necesita más oxígeno del aire para la
reacción. Los incendios de AN no pueden ser sofocados y las espumas extintoras
química son ineficaces.
EXPLOSIVOS
Cuando los explosivos se ven amenazados por el fuego, deben ser retirados sólo si esto
se puede hacer con rapidez y seguridad. Todos los camiones cargados con explosivos y
camiones que contienen materias primas utilizadas en la mezcla de explosivos pueden
ser retirados del área, si el procedimiento puede llevarse a cabo con rapidez y seguridad.
Si esto no es posible porque el compromiso de los explosivos es inminente, es necesario
evacuar la zona en previsión de una explosión y sólo tratar de contener las llamas con
abundante cantidad de agua, si se dispone de medios de control remoto.
Al finalizar la carga, los deberes del shotfirer incluyen la devolución de todos los items
explosivos excedentes a los polvorines o lugares de almacenamiento aprobados.
Además, debe despejar el sitio de la voladura de modo que no se produzcan daños y el
sitio no quede atestado de basura después de disparada la explosión.
Los explosivos nunca deben ser utilizados, sacados, manipulados ni descartados por una
persona cualquiera, no capacitada, no calificada o no autorizada. Los explosivos
sobrantes o inservibles deben ser devueltos a los polvorines de almacenamiento seguro y
claramente marcados para que otros no los saquen para usarlos por error.
Muchas personas se sienten atraídas por los explosivos y pueden verse tentadas a sacar
un poco para fines ilegítimos. El Shotfirer debe tomar medidas para asegurar que
ninguna persona no autorizada tenga la oportunidad de hacerse con explosivos.
Para poder ser reconocido claramente a simple vista en una emergencia, los vehículos
para el transporte de explosivos tendrán señalización llamativa, que se pueda ver desde
la parte delantera o trasera. Los letreros deben estar de acuerdo con los reglamentos y,
generalmente, tienen letras rojas sobre un fondo blanco con letras en negrilla, de no
menos de 150 mm de altura.
Las rutas de desplazamiento y lugares por donde pasan o se estacionan los vehículos
cargados, pueden aumentar o reducir el potencial de daño catastrófico y lesiones
personales en caso de una explosión prematura. En particular, existen instalaciones y
servicios de la comunidad en los que se prohíben los vehículos de explosivos (tales como
algunos túneles, lugares de reunión para un gran número de personas, carreteras y
puentes especificados, etc.). También en ciertos momentos y eventos se prohíben las
cargas de explosivos (tales como eventos deportivos o políticos importantes). Los
reglamentos legales tienen secciones que se ocupan de estas cuestiones, y las minas
también habrá lugares y momentos en que no se deben transportar explosivos.
Cada faena minera tiene procedimientos de trabajo generales que incluyen la voladura;
dichos procedimientos han de ser leídos, entendidos y seguidos, en conjunto con otras
reglamentaciones que afectan a los explosivos y las minas.
Toda la gama de procedimientos, capacidades y conocimientos deben ser entendidos y
aplicados por el shotfirer, ya que la vida de muchas personas depende de su juicio y su
compromiso con la mano de obra responsable y de calidad.
Despeje
Los siguientes letreros se deben usar durante los procesos de carga y disparo:
Cargando Explosivos. Esto significa que los operadores en este momento están
realizando el carguío. Debe estar colocado como mínimo a 10 m del equipo de
carguío.
Se prohíbe fumar más allá de este letrero
El shotfirer debe demostrar que tiene un plan de voladura que puede incluir:
Reglamentaciones mineras
Reglamentaciones de procedimientos de voladura
Procedimientos de salud y seguridad ocupacional
Legislación relevante, códigos, reglamentos y normas aplicados
Sistemas operacionales de la mina
Potenciales riesgos y peligros identificados
Instrucciones de los fabricantes
Tipos y características de los explosivos y mecanismos de detonación
Llevar a cabo todas las actividades de manera segura y eficiente
Procedimientos y verificaciones operacionales
Procedimientos para almacenamiento de corto plazo
Procedimientos de la faena de trabajo
Requerimientos de seguridad de la faena
Identificación de situaciones irregulares de voladura
Disparos sin restricciones bajo condiciones apropiadas
Advertencias, Barricadas, Comunicaciones
Secuencia aprobada (cebado, carguío, tacos)
Logro de objetivos de calidad y productividad
En los suelos oxidantes o reactivos, es posible que sea necesario revestir con una vaina
o manga plástica los explosivos ANFO o tomar otras medidas para inhibir las reacciones
exotérmicas entre los explosivos y el material de voladura.
En el caso de suelos oxidantes o reactivos, los explosivos a ser usados y las prácticas de
carga que se adopten deberán ser desarrollados en conjunto con los fabricantes de
explosivos, consultores de explosivos consultores u otras autoridades expertas.
Cebado
Los cebos deben ser lo suficientemente largos como para rodear completamente los
detonadores más largos que se estén utilizando, y de la masa suficiente para iniciar de
manera confiable la carga principal de explosivos.(p.e Pentex 225, 450, 900 grs)
En general, el diámetro del cebo debe ser lo más grande que quepa fácilmente en el
interior del pozo. Esto asegura que la cantidad máxima de potencia quede disponible
para acelerar rápidamente la detonación de la carga principal a su VOD máxima. La
selección del cebo dependerá generalmente de los factores se resumen a continuación:
Cebado Múltiple
El cebado múltiple es una práctica común en la voladura de pozos largos (de más de 10
metros de longitud), debido a la inversión en cada pozo y la importancia de un
rendimiento eficaz. Cuando se inician múltiples cebos en un pozo que usa detonadores
de retardo dentro del pozo, con frecuencia se usan diferentes números de retardo para
los cebos primarios y de seguridad. Los cebos de seguridad contienen detonadores que
tienen un número más alto de retardo, por lo general el siguiente número después de la
unidad primaria. Esto asegura que cada carga sea iniciada desde la mejor posición, a
menos que la unidad primaria falle y se requieran los cebos de seguridad. En los pozos
largos también pueden producirse vibraciones más altas si se utilizan números de retardo
idénticos.
Generalmente, es deseable tener una iniciación de los explosivos desde el fondo del
pozo aunque, como se describe a continuación, podría haber buenas razones para
cambiar esta práctica en circunstancias especiales. Incluso después de un daño
considerable a los cartuchos, las emulsiones detonarán con alta potencia después de
varias semanas bajo el agua dentro de un pozo.
Los pozos rugosos generalmente requieren más espacio libre alrededor de los cartuchos,
y puede ser necesario cargar cada cartucho de forma individual para evitar atascos. Los
explosivos encartuchados nunca deben ser forzados a pasar los obstáculos. El pozo es
muy áspero o está parcialmente bloqueado, puede ser necesario el uso de cartuchos de
menor diámetro para permitir una carga segura. Si un cebo se atasca en el interior de un
pozo, no se debe hacer ningún intento por moverlo a la fuerza. Si un cartucho atascado
no se puede sacar fácilmente, el pozo se debe volver a cebar y se carga hasta el cuello
de diseño.
Cuando los pozos contienen una pequeña cantidad de agua de perforación, que se
puede soplar con aire comprimido o bien se puede bombear desde el fondo del pozo de
gran diámetro. Esto suele dejar una pequeña cantidad de agua residual en la pata, que
puede desensibilizar la carga de ANFO. Si no hay infiltración de agua hacia el pozo, los
explosivos encartuchados pueden usarse para “sobresalir” por encima del nivel de agua.
Luego se puede cargar ANFO o Impact ® en la parte superior del pozo.
El cebo se debe colocar con cuidado, bajando o empujando suavemente con el palo de
apisonamiento o manguera de carga, pero nunca apisonando. Otros explosivos
encartuchados pueden ser cargados de forma individual o de a varios a la vez.
Si recortes de roca o de perforación caen en el pozo durante la carga, se puede crear una
brecha o barrera en la columna de explosivos. Para evitar tiros quedados por esta causa,
es esencial eliminar el material suelto hacia fuera de los collares del pozo antes de
cargar, y tener cuidado al manipular las mangueras de carga.
Sistema de Iniciación
Planes de voladuras que muestren, donde corresponda, los tipos y las cantidades
de explosivos que se utilizarán y la secuencia de iniciación
Lista de verificación de los explosivos utilizados, llenada por el shotfirer
Punto de disparo seguro
Temporización de disparos
Resistencia del circuito estimada, incluyendo el cable del timbre
Señalética, requerimientos de barricadas y vigilancia
Plan de disparo validado
Registro posterior a la voladura que contenga información sobre los tiros
quedados
Se debe confirmar la ubicación segura de todas las personas que podrían verse
afectadas por la voladura. Tiene que haber un dispositivo de aviso visual y audible que
pueda ser visto o escuchado por las personas que se acercan al área de influencia de la
voladura. Esta luz intermitente o sonido de alerta audible significa que la voladura es
inminente.
Muchos agencias de gobierno están reglas para explosivos y voladuras de acuerdo a las
indicaciones de la Norma Australiana 2187 (2006); pero es importante reconocer que, si
bien existe una tendencia creciente hacia reglamentaciones comunes para los
explosivos, esto aún no se ha logrado y las regiones y territorios tienen requisitos legales
que pueden tener prioridad por sobre las directrices especificadas de manera general,
como se indica en este curso.
A veces la voladura debe llevarse a cabo en situaciones donde hay muy poca o ninguna
experiencia previa. En caso de duda o si no está capacitado para una tarea en particular,
voladuras, NO PROCEDA sin la debida asesoría y autorización.
Una vez finalizada la carga, los deberes del shotfirer incluyen devolver todos los items
explosivos artículos sobrantes a los polvorines o lugares de almacenamiento aprobados.
Esta tarea debe realizarse con prontitud, ya que ha habido numerosas ocasiones en que
excedentes de explosivos han sido dejados abandonados y han explotado por un tiro.
Esto introduce graves peligros de explosivos no disparados durante las excavaciones.
Todos los shotfirers deben estar capacitados y poseer los permisos apropiados
El shotfirer requiere del conocimiento de los requisitos de la Ley de Explosivos y de
los reglamentos relacionados con el almacenamiento, transporte y uso de Explosivos
El shotfirer debe tener conocimiento de los reglamentos AS2187 - 2 y locales
Nunca se debe hacer la voladura si se puede poner en peligro la seguridad, salud o
propiedad de alguna persona
Verificar siempre el estado del lugar de la voladura con la gente del turno anterior
Evaluar la seguridad y el estado de toda la zona antes de iniciar cualquier trabajo
Mantener los explosivos almacenados en las cajas que corresponden o devolverlos al
polvorín
El sobrequiebre se reduce mediante buena perforación, carga de baja potencia y
retardos cuidadosos
La roca proyectada y la onda expansiva de aire se reducen con buenos tacos,
retardos y burdens
Las vibraciones se reducen mediante buena perforación, temporización de los
retardos y menos kilos por retardo
Los asistentes del shotfirer deben ser mayores de 18 años y tener la capacitación
adecuada
Se necesita precisión en la perforación y pozos limpios para evitar problemas de
carga y disparo, con resultados de voladura deficientes
Una mala perforación puede tener como resultado problemas de corte y
fragmentación
Los explosivos de iniciación dan la partida a la carga principal
Puede que los explosivos de iniciación sean más sensibles, pero pueden no ser tan
potentes
Los tapones de explosivos a base de agua no se vuelven más peligrosos con el
tiempo
Nunca combatir incendios de explosivos
El tubo de señales no eléctrico no disparará ni dañará otros tubos
Los detonadores se pueden explotar por impacto, calor o fricción
El cordón detonante puede explotar por impacto, calor o fricción
Los ganchos J se utilizan para identificar, proteger, localizar las conexiones del
cordón detonante
Conectar las líneas entrantes en los últimos momentos antes de evacuar del sitio
El cordón detonante puede arder o explotar en caso de mala manipulación o
encendido
Los cebos deben ser ensamblados sólo cuando estás listos para su inserción en el
pozo
ANFO absorbe el agua y se daña rápidamente
Al llevar a cabo voladuras en minas a rajo abierto, el trabajo se lleva a cabo en “ciclos”,
que implican:
Figura 8.1.1
Despeje
Señalética
Cada faena minera tiene Procedimientos de Trabajo Estándar que incluyen la voladura;
dichos procedimientos han de ser leídos, entendidos y cumplidos, en conjunto con otras
reglamentaciones que afectan a los explosivos y las minas.
Toda la gama de procedimientos, capacidades y conocimientos deben ser entendidos y
aplicados por el shotfirer, ya que la vida de muchas personas depende de su juicio y su
compromiso con la mano de obra responsable y de calidad.
Los letreros que se muestran a continuación son los típicos que se usan durante los
procesos de carguío y disparo:
Cargando Explosivos. Esto significa que los operadores en este momento están
realizando el carguío. Debe estar colocado como mínimo a 10 m del equipo de
carguío.
Se prohíbe fumar más allá de este letrero
La comunicación con los trabajadores que llegan le ayudará a eliminar los accidentes y
eventos desconocidos o inesperados que pueden causar lesiones o daños a las
instalaciones de la mina. Debe existir un proceso para que los trabajadores y
supervisores del siguiente turno tomen conocimiento de todos los aspectos relacionados
con el estado y los planes de carga, y voladuras en proceso. Esta comunicación puede
tomar la forma de:
La ubicación segura de todas las personas que podrían verse afectadas por la voladura
debe tener dos controles independientes. Tiene que haber un dispositivo de advertencia
visual y audible que pueda ser visto o escuchado por las personas que se acercan al
área de influencia de la voladura. Esta luz intermitente o sonido de alerta audible significa
que la voladura es inminente.
Antes de realizar cualquier operación de voladura, o incluso antes de traer los materiales
explosivos al sitio, el shotfirer debe estar seguro de que el entorno es seguro para
hacerlo. La lista a continuación muestra muchos de los aspectos que deben considerarse
en la evaluación de los riesgos asociados con un trabajo de voladura propuesto:
Destacar las potenciales inquietudes, amenazas, peligros de iniciación
De ser necesario, consultar más ideas a otras personas con experiencia
Revisar experiencias previas de voladura en el sitio
Revisar el almacenamiento de los explosivos y los medios de transporte
Identificar las estructuras y servicios sensibles
Revisar las distancias de seguridad, potencial de roca proyectada, ubicaciones de
personal
Considerar las implicancias de la roca proyectada, onda expansiva de aire,
vibraciones, gases tóxicos, polvo
Tener en cuenta que las personas pueden ser atraídas por trabajos de voladura y no
tener conciencia de los riesgos.
Describir las cargas especiales, blindaje contra la voladura, los requerimientos de
disparo
Tener en cuenta la condición de los materiales de voladura que puedan causar
problemas (por ejemplo, fracturas de roca)
Considerar detalles de evacuación y lugares de barricada.
Los tiros quedados pueden representar un problema más complejo en un entorno de
voladura inusual
Todas las responsabilidades deben estar claramente definidas
La voladura debe llevarse a cabo de conformidad con las aprobaciones y dentro de los
tiempos especificados. Algunas minas tienen temporización y procedimientos de disparo
claramente definidos que garantizan el despeje de las áreas de todos los trabajadores,
incluso antes de que se inicie siquiera el proceso. Se pueden imponer restricciones a la
temporización de los disparos, con ventanas permisibles de tiempo dentro de las cuales
se debe llevar a cabo la voladura. Las razones de esto pueden incluir la seguridad del
personal, el bienestar de los dueños de propiedades vecinas, evitar las sorpresas a los
de otras áreas de trabajo.
Plan de Disparo
Se debe confirmar la ubicación segura de todas las personas que podrían verse
afectadas por la voladura. Tiene que haber un dispositivo de aviso visual y audible que
pueda ser visto o escuchado por las personas que se acercan al área de influencia de la
voladura. Esta luz intermitente o sonido de alerta audible significa que la voladura es
inminente.
Detonadores Iniciadores
Completar todas las operaciones de carga y retirar todas las herramientas y equipos
de la zona de voladura
Si se va a usar un explosor para disparar la voladura, asegúrese de que su llave esté
en posesión del minero que hará todas las conexiones
Comprueba la continuidad y resistencia del cable de disparo usando un tester de
circuito aprobado
Antes de tocar los detonadores eléctricos, haga contacto con un punto
defectivamente puesto a tierra para dispersar las cargas de electricidad estática que
se haya acumulado
Use dos detonadores eléctricos para mayor seguridad y compruebe tanto la
continuidad como la resistencia con un tester de circuito aprobado antes de
conectarlos al cable de disparo
Conecte los cables del detonador al cable de disparo en un circuito en serie simple.
Aísle las conexiones y asegúrese de que no toquen el suelo o pozas de agua
Fije firmemente los detonadores de iniciación al cable de entrada del tubo de señal,
con los dos detonadores apuntando hacia la voladura
Cubra los detonadores de iniciación o protéjalos para evitar que las esquirlas dañen el
sistema detonador no eléctrico.
Retírese a la ubicación segura de disparo, colocando las barricadas o letreros
necesarios para evitar que personas entren en el área de la voladura (por ejemplo,
PELIGRO – No Entrar – Pozos Cargados)
En el lugar del disparo, compruebe el circuito de disparo para verificar la continuidad y
la resistencia, usando un tester de circuito aprobado; luego haga corto-circuito
juntando los extremos del cable de disparo hasta el tiempo de disparo
En el tiempo de disparo aprobado, conecte los extremos del cable de disparo al
detonador y luego dispare la voladura utilizando procedimientos estándar
Inmediatamente después de disparar la voladura, desconecte el cable de disparo del
explosor y haga corto circuito juntando los extremos del cable de disparo
Retirar la llave del explosor.
Una vez que el enganche esté completo, el shotfirer debe inspeccionar la voladura para
asegurar que el enganche terminado sea el correcto, utilizando el siguiente
procedimiento:
Verificar la conexión correcta de todos los tubos (esto es más fácil si los bloques de
Connectadet ™ han quedado con el lado abierto hacia arriba).
Verificar que los tubos estén completamente insertados en el bloque.
Verificar que las líneas salientes que se alejan de la conexión y no den la vuelta hacia
atrás, acercándose al bloque.
Asegurar que las líneas de superficie estén bien, pero no tensas.
Los objetivos de rendimiento más comunes utilizados en voladuras de rajo abierto son:
Empuje hacia Adelante: El desplazamiento hacia adelante de la roca que suelta la pila de
roca de voladura y a una excavación más fácil. El empuje se mejora utilizando mayor
factor de carga y explosivos del tipo de mayor potencia de gas (como ANFO, Energan
TM
).
Dilución: Mezcla de buena roca o mineral con material de mala calidad o estéril. El
exceso de empuje y la dilución reducirán el valor final del material de la voladura. La
dilución se reduce mediante el uso de un menor factor de cargas y explosivos del tipo de
empuje menor.
Las principales causas de una fracturación deficiente se deben a los siguientes factores:
Aunque las distancias de los lugares de las voladuras sean mayores, aún así es posible
generar vibraciones perjudiciales o al menos perturbadoras en las estructuras y, en
particular, en las residencias. Al elegir el orden de disparo y temporización de retardos,
las vibraciones en el suelo se pueden controlar mediante el cumplimiento de las normas
básicas para reducir las vibraciones al mínimo:
La onda expansiva del aire y la roca proyectada son consecuencia del escape prematuro
de los gases de los explosivos desde dentro de la roca y se expulsan violentamente a la
atmósfera. Estos gases a alta velocidad pueden expulsar fragmentos de roca por cientos
de metros.
Nadie entra en el área hasta que los gases y el polvo se hayan despejado
El Shotfirer realiza una inspección visual de la zona de la voladura
Los peligros deben ser identificados, rectificados o cercados con barricadas
Identificar las áreas inestables de la cara de la roca y crestas
Los resultados de la voladura deben ser evaluados antes de que avancen otros trabajos
Plan de contingencia necesario resultados de voladura que no están en conformidad
Tomar en cuenta dispersión excesiva de fragmentos de roca proyectada que puedan
dañar equipos, neumáticos
Verificación de sitio de voladura para detectar tiros quedados
Comunicar que área está despejada para proceder
Retirar barricadas, señales, advertencias de voladura (después de que el shotfirer
entrante haya comprobado el área para detectar tiros que dados y se ha asegurado de
que el acceso es seguro, todas las barricadas y señales innecesarias deben ser retiradas
para mantener el sentido de la importancia que tiene este tipo de señales para el resto de
la fuerza de trabajo. El hecho de dejar letreros inexactos o anticuados en su lugar puede
llevar a restarle importancia al mensaje que se pretende transmitir en momentos
cruciales).
Los procedimientos a seguir para los tiros quedados deben especificarse en una
documentación compuesta por instrucciones de trabajo para el shotfirer y demás
personal que puedan estar involucrado.
Una voladura que se dispara usando una línea de entrada eléctrica o no eléctrica
disparada directamente requiere de un tiempo de espera de al menos 5 minutos
(algunos Estados dicen 15 min), si existe alguna razón para sospechar que hay un
tipo quedado. El tiempo para el reingreso para una voladura en la que se sospechan
tiros quedados disparada utilizando mechas de seguridad es de un mínimo de 30
minutos.
Los pozos dónde sólo una parte de la carga ha detonado, deben ser tratados como tiros
quedados. Los explosivos sin detonar pueden ser resultado de la absorción de humedad
o del deterioro causado por un mal almacenamiento. La presencia de tierra o cortes de
perforación mezclados en la columna de explosivos a granel o entre los cartuchos,
pueden causar una falla parcial de detonación en una columna de explosivos.
Los explosivos de tiros quedados pueden ser difíciles de detectar. Es esencial examinar
cuidadosamente cualquier signo de detonadores, cordón detonante y explosivos no
detonados durante la inspección inicial de la voladura y todas las operaciones posteriores
de desescombro.
Estos factores hacen que sea importante que se establezcan procedimientos claramente
definidos para manejar los tiros quedados.
Las rocas de sobre tamaño deben ser identificadas, clasificadas y reubicadas, ya sea
para su eliminación o mayor fragmentación. Las rocas deben ser clasificadas y colocadas
en filas ordenadas y convenientes para que el próximo proceso de ruptura sea más
simple y más accesible. Las opciones para rotura adicional incluyen rompe-rocas
mecánicos/hidráulicos, sistemas de fracturación especiales, o voladura secundaria.
Voladura Secundaria
La voladura secundaria sólo se puede utilizar en casos en que hay un bajo riesgo de roca
proyectada u onda expansiva de aire. Esto excluye la voladura secundaria en muchas
minas y canteras a rajo abierto. La voladura secundaria implica ya sea perforar pozos en
rocas de gran tamaño o el uso de métodos que impactan y parten las rocas desde el
exterior. La iniciación puede eléctrica, no eléctrica, por cordón detonante o mecha,
dependiendo de las ubicaciones de las minas y las prácticas de trabajo.
El método más eficaz y menos perjudicial para partir las rocas de gran tamaño es colocar
pequeñas cargas en el interior de la roca, dentro de pozos. Una relación de explosivos de
aproximadamente 0,1 kg/m3 es todo lo que se necesita para causar una rotura
considerable en la mayoría de las rocas; sin embargo, es muy común sobrecargar los
pozos y causar sobrequiebre, roca proyectada y onda expansiva del aire excesivos.
Los explosivos utilizados pueden ser de alta densidad, explosivos encartuchados de alta
velocidad, como acuageles o cartuchos de emulsión.
Existen peligros típicos que son comunes a todas las actividades de manipulación de
explosivos, y se deben aplicar los procedimientos y reglamentaciones normales. Además
pueden estar presentes los siguientes riesgos cuando se llevan a cabo formas de
voladura secundaria:
Existen muchas maneras en que una persona descuidada podría hacer que detonen los
explosivos (y, sobre todo, que inicien las unidades del sistema). Aunque los explosivos
modernos se fabrican pensando en la seguridad y la sensibilidad, de todas formas es
posible iniciarlos por maltrato o prácticas de manipulación inadecuadas.
Algunas de las maneras en que los explosivos han estado involucrados en las causas de
lesiones graves en los últimos años, son resultado de:
Vigilancia insuficiente
No buscar protección suficiente durante la voladura
Reingresar demasiado pronto después de la voladura
Descuido respecto de los reglamentos
Explosivos fallidos - Impacto, fricción
Malas prácticas de manipulación/carguío
Incendios, encendido
Robo y uso ilegal
Los iniciadores y cargas de explosivos se pueden dañar o llegar a una explosión por:
Molienda en maquinaria
Chancado y cizallamiento severos
Chispas provenientes de equipos
Escapes calientes, incendios, soldaduras
Contaminación con agua u otros productos químicos
de acero fueron arrojados desde el lugar de trabajo con una fuerza considerable.
Fue relativamente fácil para la ANFO derramada ingresar en el tramo durante la
operación del cargador. No se debe realizar cortes o soldaduras al oxígeno en las
secciones huecas sin primero haber hecho un lavado con un chorro de agua a alta
presión.
i) Los niños y los detonadores: Unos niños encontraron una caja de 100
detonadores parcialmente llena de detonadores de mecha. Lograron hacer
explotar los detonadores, con el resultado de que tres niños resultaron heridos de
gravedad.
l) Iniciación Slap & Shoot: Un minero estaba intentando sacar a tirones los
pedazos restantes de un tiro quedado en un pozo. Al tirar fuertemente el tubo del
detonador no eléctrico, se soltó (snap), lo golpeó en la cara e inició el frente de la
llama. El detonador explotó junto con una pequeña carga en el tope, y el minero
resultó con lesiones graves.
Planificación
Evaluación de la seguridad
Almacenamiento y transporte de explosivos
Preparación del sitio
Mediciones pre-carguío
Carguío de voladura
Diseño de iniciación y enganche
Despeje del área, zonas de seguridad
Procedimientos de disparo
Deberes post voladura
Tratamiento de tiros quedados
Proteger los explosivos contra chispas, calor, fuego, golpes, fricción y fuentes de
energía eléctrica.
No llevar explosivos en los bolsillos ni en la ropa.
Mantener siempre los explosivos en un lugar seguro, correctamente señalizado
No retirar explosivos de ningún lugar de trabajo ni permitir que otros tomen nada.
Recordar y advertir a los demás de que robar o poseer explosivos o detonadores sin
autorización es un delito y los delincuentes pueden ser despedidos y procesados.
Siempre devuelva los explosivos no utilizados, dañados o deteriorados al polvorín.
Mantener siempre los explosivos en recipientes cerrados, protegidos del medio
ambiente y de las fuentes de ignición, a menos que de verdad se estén cargando en
los pozos.
No manipule los explosivos de manera brusca.
No fume ni permita llamas o materiales calientes a una distancia de 10 metros de
explosivos.
Los detonadores eléctricos deben mantenerse alejados de todas las fuentes de
corrientes parásitas.
Mantener siempre los cables conductores embobinados y en cortocircuito hasta que
se necesiten.
Siempre insertar el detonador completamente dentro del booster.
No forzar los cartuchos hacia el pozo al taponear.
Utilizar siempre la manguera semi-conductora, y conecte a tierra el cargador al cargar
ANFO.
No tirar con fuerza en los cables detonadores o tubo de señal, ya que esto puede
hacer que el detonador explote.
No utilizar herramientas que emiten chispar cerca de los explosivos. Las herramientas
y equipos de madera, latón, cobre, aluminio o plástico pueden ser adecuadas.
No dejar tiros cargados desatendidos.
Siempre erigir barricadas y vigilar el lugar de la voladura desde una distancia segura.
Seguir siempre los procedimientos de disparo procedimientos al pie de la letra y no
proceder en cualquier momento a menos que todas las verificaciones y
comunicaciones se han llevado a cabo y verificado.
Siempre llevar a cabo una evaluación adecuada después de la voladura.
Siempre verificar si hay explosivos sobrantes y tiros quedados.
Siempre verificar y despejar el sitio de la voladura para que los trabajos puedan
continuar o entregar este deber a la persona responsable del siguiente turno.
14.0 APÉNDICES
DEFINICIONES
Las medidas deben estar en las mismas unidades (no se pueden mezclar metros con
milímetros)
1000 mm es un metro
Un diámetro de 100 mm = 100 dividido por 1000 es igual a 0,1 metros
89 mm = 0,089 m 115 mm = 0,115 m 250 mm = 0,25 metros
Cuadrado significa número multiplicado por sí mismo (por ejemplo: 3 al cuadrado = 3 X 3
= 9)
El cuadrado se escribe como XX2 por ejemplo: 52 = 25, 82 = 64
El área se mide en metros cuadrados
El radio es la mitad de diámetro
BCM significa Bank Cubic Metres (metros cúbicos de banco) y es lo mismo que metros
cúbicos
Gravedad Específica (SG): básicamente es la densidad de la roca
Toneladas de roca (t) = BCM multiplicado por la densidad de la roca
Factor de carga (PF) puede ser kg/m3 … o kg/t
Para los círculos, debemos usar un ítem fijo llamado Pi, que se escribe π
Ya que Pi es el número que siempre se usa en los cálculos es 3,142
El radio y el diámetro se ilustran en el siguiente diagrama
150 mm
ÁREAS
El área se mide en metros cuadrados
El área de un círculo es π multiplicado por el radio del círculo al cuadrado
VOLÚMENES
El volumen se mide en metros cúbicos (m3)
El volumen es el Largo X Ancho X Alto
… o bien Área X Largo (en el caso de un cilindro)
3m
2m
4m
400 mm
DIMENSIONES DE LA VOLADURA
Si el burden es igual a 25 veces el diámetro del pozo (en metros), calcular el burden
típico para un diámetro de pozo de 165 mm:
Diámetro = 165mm = 0,165 m
Burden = 25 X 0,165 = 4,125 metros
FACTOR DE CARGA
Factor de carga (P.F.) puede ser kg/m3 … o kg/t
Factor de carga (P.F.) = kg explosivos dividido por el número de BCM (o toneladas)
Calcular el P.F. si la caja de rocas de más arriba (24 m3) es volada usando 16 kg de
explosivos (digamos que la densidad de la roca es 3 t por m3 , por lo que 24 m3 = 72 t.)
P.F. = 16 kg dividido por 24 m3 = 0,67 kg/m3 o 0,67/3 = 0,22 kg/t
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