Por:
Edgar Enrique Covarrubias Sanz
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero de Materiales
i
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERIA DE MATERIALES
Por:
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero de Materiales
RESUMEN
v
INDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO 1 4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 4
1.1 Visión 4
1.2 Misión 4
1.3 Valores 5
1.3.1 Responsabilidad 5
1.3.2 Respeto 5
1.3.4 Honestidad 5
1.3.5 Trabajo 5
1.3.6 Lealtad 6
1.3.7 Solidaridad 6
1.3.8 Humanidad 7
CAPITULO 2 8
MARCO TEÓRICO 8
2.1 Definiciones de corrosión 8
2.2 Celda de corrosión 8
2.3 Diagrama de pourbaix: termodinámica de la corrosión acuosa 10
2.4 Cinética de la corrosión 11
2.5 Corrosión del acero en el suelo 12
2.6 Corrosividad del suelo 14
2.7 Parámetros del suelo que afectan en la corrosión 15
2.7.1 Agua 15
2.7.2 Grado de aireación 15
2.7.3 pH 16
2.7.4 Resistividad del suelo 17
2.7.5 Potencial redox 18
2.7.6 Cloruros 18
2.7.7 Sulfatos 19
vi
2.7.8 Corrosión microbiológica 19
2.7.9 Suelos distintos 20
2.7.10 Metales diferentes 20
2.8 Clasificación de la corrosividad del suelo 21
2.9 Métodos de protección 25
2.9.1 Recubrimientos 26
2.9.1.1 Ventajas 26
2.9.1.2 Desventajas 26
2.9.2 Protección catódica 27
2.9.2.1 Protección catódica por ánodo de sacrificio 27
2.9.2.2 Protección catódica por corriente impresa 28
2.10 Corriente de interferencia 30
CAPITULO 3 32
METODOLOGIA EXPERIMENTAL 32
3.1 Medición de potencial natural 33
3.2 Muestreo de las áreas 36
3.3 Tratamiento de las muestras para posteriores ensayos 38
3.4 Determinación del pH de las muestras 38
3.5 Tratamiento de las muestras para realizar ensayos de cloruros y
sulfatos 39
3.6 Determinación de la concentración de cloruros 41
3.7 Determinación de concentración de sulfatos 42
3.8 Determinación de la resistividad del suelo 43
CAPITULO 4 45
vii
4.2.4 Resistividad de los suelos 52
4.2.5 La corrosividad de los suelos 54
4.3 Potenciales de corrosión de las tuberías enterradas 55
4.3.1 Potenciales de corrosión en la planta PEAD 55
4.3.2 Potenciales de corrosión en la planta PEBD 56
4.3.3 Condición actual de las tuberías 57
4.4 Métodos de protección que pueden ser aplicados 60
4.4.1 Ánodos de sacrificio 61
4.4.2 Protección catódica por corriente impresa 62
Conclusiones 63
Recomendaciones 63
Bibliografía 65
Apéndice 67
Anexos 69
viii
INDICE DE TABLAS
x
INDICE DE FIGURAS
xii
INTRODUCCIÓN
Este SPC fue diseñado para 20 años de servicio; según informes realizados en el
año 2004. Este tiempo de vida útil se vió reducido debido a que uno de los
rectificadores se encontraba desactivado, provocando que los ánodos del rectificador
vecino se consumieran aceleradamente, ocasionando su falla. Para entonces las
plantas de Polinter Alta y Baja y Química Venoco no alcanzaban los niveles de
protección adecuados, mientras que Estizulia ya presentaba algunos puntos con
niveles de desprotección. En la Figura 1 se muestra el plano del SPC instalado para
entonces, el cual hoy se encuentra completamente inoperante.
Existen otros factores que según esta evaluación menguarían la vida útil y la
eficiencia del SPC, muchos de estos causados por la falta de mantenimiento y control
de calidad en la fase de instalación.
1
Estizulia Polinter Alta Polinter Baja
Almacén de
productos
Lecho#1 de Lecho#3 de
24 piezas 30 piezas
Lecho#2A
de 12 piezas
Lecho#1A
de 16 piezas
Lecho#2 de
19 piezas
Venoco
Figura 1.
1 Sistema de protección catódica mancomunado
De las tres plantas que se encuentran en POLINTER solo la planta de Lineal tiene
un sistema de protección completo, es decir, las tuberías tienen un recubrimiento
orgánico (pintura) y tienen un sistema de protección catódica por corriente impresa
para las tuberías que se encuentran enterradas. Las plantas de Baja y Alta
únicamente cuentan con la protección que les otorga el recubrimiento orgánico
debido a que el sistema de protección catódica dejó de funcionar en el 2004. Las
tuberías al encontrarse desprotegidas están expuesta a cierto nivel de corrosión.
2
El objetivo planteado para este proyecto es determinar la potencialidad corrosiva
de los suelos de las plantas de Baja y Alta. Para lograrlo se debe determinar el
potencial natural de las tuberías que conforman el sistema de aguas contra
incendios, realizar una caracterización del suelo de las plantas, determinar la
resistividad del suelo, actualizar los planos de sistema de protección catódica e
identificar posibles corrientes de interferencia actuales y/o futuras.
3
CAPITULO 1
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
EMPRESA
1.1. Visión.
1.2. Misión.
4
1.3. Valores.
1.3.1. Responsabilidad.
Es la conciencia acerca de las consecuencias que tiene todo lo que se hace o se deja
de hacer sobre uno mismo o sobre los demás. La responsabilidad garantiza el
cumplimiento de los compromisos adquiridos, genera confianza y tranquilidad entre
las personas.
1.3.2. Respeto.
1.3.4. Honestidad
1.3.5. Trabajo.
Aplicarse con desvelo y cuidado a la ejecución de alguna cosa es una fuerza con un
gran poder de transformación que ha llevado a la humanidad a los más altos niveles
de desarrollo y civilización. Es tan importante el trabajo que de él depende no solo
sustento económico propio, sino también nuestra felicidad. Porque la felicidad, como
5
la entendían los pensadores antiguos reside, más que en la remuneración económica,
en la actividad, tanto física como mental y su disfrute.
1.3.6. Lealtad
Hay muchas cosas que inspiran lealtad y la merecen. Los seres queridos, los
amigos sinceros, la pareja amorosa con la que se comparte la vida, la institución en
la que se estudia o se trabaja y la patria a la que se pertenece, se cuentan entre las
más importantes.
1.3.7. Solidaridad.
6
1.3.8. Humanidad.
7
CAPITULO 2
MARCO TEÓRICO
Figura 2.1
2.1.
.1 Celda de corrosión
2.3.
2.3. Diagrama de Pourbaix: termodinámica de la corrosión acuosa
Los diagramas de Pourbaix son una forma conveniente de resumir muchos de los
datos termodinámicos en un diagrama que muestra el metal en equilibrio con sus
especies asociadas en unas condiciones determinadas. Los diagramas E vs pH
presenta en el eje de las ordenadas el potencial (E) mientras que en el eje de las
abscisas muestra el pH del medio en el cual se encuentra el material. Estos
diagramas permiten predecir si un material se va a corroer o no en un ambiente
determinado desde el punto de vista termodinámico. (3)
Picadura
severa
Corrosión Picadura pequeña
uniforme
Pasivación
2.4.
2.4. Cinética de corrosión.
(a)
(b)
Figura 2.3.
2.3. Diagrama V vs Log(i). (4)
Se puede observar que en el punto (a) se intersecan las líneas que representan la
polarización anódica y catódica, indicando el potencial y la corriente de corrosión.
También se puede observa que a medida que el potencial se vuelve más positivo la
11
corriente de corrosión aumenta, es decir, aumenta la velocidad de corrosión Log (i)
en el punto (a) > Log (i) en el punto (b).
Figura 2.4.
2.4. Diagrama de pasivación de un acero. (4)
2.5.
2.5. Corrosión del acero en el suelo.
Figura 2.
2.5. Corrosión de una tubería enterrada. (5)
13
En la zona anódica de la estructura ocurre la reacción anódica en la cual se puede
apreciar la perdida de iones metálicos, es decir, corrosión del metal. La reacción
anódica que sufre el acero se muestra a continuación:
Fe Fe2+ + 2e-
(2.1)
En la zona catódica ocurre la reacción catódica o reacción de reducción,
dependiendo del suelo en el cual se encuentre la estructura se pueden tener
reacciones catódicas distintas. En suelos anaeróbicos y ambientes ácidos ocurre una
evolución de hidrógeno en la estructura protegida:
2H+ + 2e- H2
(2.2)
Mientras que si el suelo es aireado y el ambiente es neutro ocurre la siguiente
reacción:
2.6.
2.6. Corrosividad del suelo.
2.7
2.7. Parámetros del suelo que afectan en la corrosión.
2.7.1.
2.7.1. Agua.
Se debe hacer una distinción entre agua saturada y agua no saturada fluyendo en
el suelo. Esta última representa el movimiento de agua desde áreas húmedas a
suelos más secos. El nivel de las aguas subterráneas es importante debido a que éste
varía de área en área. La saturación de agua depende del tamaño de los poros y su
distribución, textura, estructura y materia orgánica. (3)
2.7
2.7.2. Grado de aireación.
15
La excavación incrementa el nivel de oxígeno, generalmente se acepta que el
potencial corrosivo de los suelos sin excavar es mucho menor al potencial corrosivo
de suelos con muchas excavaciones.
2.7
2.7.3. pH.
La tabla 2.1 indica el grado de corrosividad del suelo dependiendo del nivel de pH
del mismo.
Tabla 2.1.
2.1. Grado de corrosividad del suelo según el pH. (6)
pH Grado de corrosividad
<5.5 Severa
5.5-6.5 Moderada
6.5-7.5 Neutro
>7.5 No corrosivo (alcalino)
16
2.7
2.7.4. Resistividad del suelo.
La resistividad del suelo puede ser medida por distintos métodos, uno de ellos es la
técnica llamada los cuatro pines de Wenner, o por mediciones por el método de la
caja. (4)
17
2.7
2.7.5. Potencial redox.
El potencial redox es esencialmente una medida del grado de aeración que tiene el
suelo (4). Un potencial redox alto indica un gran nivel de oxígeno presente, un bajo
potencial redox puede indicar que existe actividad microbiológica anaeróbica, valores
de este potencial se pueden observar en la tabla 2.6. Obtener una muestra de suelo
deja la misma expuesta al oxígeno, por lo cual al realizar esta medición es muy
probable obtener una medida inestable. (3)
2.7
2.7.6. Cloruros
Los iones cloruro generalmente son nocivos, debido a que ellos participan
directamente en la reacción anódica de disolución del metal. Además su presencia
tiende a disminuir la resistividad del suelo. Los cloruros se pueden encontrar
naturalmente en los suelos por el resultado del efecto del agua salobre subterránea,
por efecto de sales que se encuentren en el medio ambiente, etc. La concentración de
cloruros en el suelo varía entre un suelo seco y suelo húmedo, es decir, la
concentración de cloruros varía durante las estaciones del año. (3)
Tabla 2.2.
2.2. Grado de corrosividad según la concentración de cloruros. (6)
Cloruros (ppm) Grado de corrosión
>5.000 Severa
1.500-5.000 Considerable
500-1.500 Poco corrosivo
<500 No corrosivo
18
2.7.7. Sulfatos
Comparado con los cloruros, los sulfatos son considerados benignos en cuanto a su
efecto corrosivo. Sin embargo, el concreto puede ser atacado como resultado de
grandes concentraciones de sulfatos. La presencia de sulfatos representa un riesgo
mayor para los metales cuando los sulfatos pasan a sulfuros corrosivos gracias a la
acción de bacterias anaeróbicas que son reductoras de sulfato. (3)
Tabla 2.3.
2.3. Grado de corrosividad dependiendo de la concentración de sulfatos. (6)
Sulfato (ppm) Grado de corrosividad
>10.000 Severa
1.500-10.000 Considerable
150-1.500 Poco corrosivo
0-150 No corrosivo
2.7
2.7.8. Corrosión
Corrosión microbiológica
Otras bacterias que oxidan sulfuros pueden existir en ambientes aireados. Estas
bacterias (Thiobacillus Thioxidans) consumen oxígeno y oxidan sulfitos en sulfatos,
como sería el caso del ácido sulfúrico. Debido a su metabolismo estas bacterias
19
pueden crear concentraciones de ácido sulfúrico de hasta un 10%. Estos ambientes
pueden ser muy perjudiciales para las tuberías de acero. (4)
2.7
2.7.9. Suelos distintos.
2.7
2.7.10. Metales diferentes.
2.8.
2.8. Clasificación de la corrosividad del suelo.
21
Tipo de suelo
Bacterias
Condiciones sulfato
Grado de aireación anaeróbicas reductoras
Drenaje aguas
subterráneas Humedad Especies
alcalinas
Ácidos débiles
Acidez Ácidos fuertes
Especies Resistividad pH total Ácidos orgánicos
iónicas Ácidos inorgánicos
Grado de
corrosión
Formación de la capa Reacción catódica
pasiva y destrucción
Cantidad de Sulfitos
oxígeno disuelto
Figura 2.6.
.6. Relación entre las variables que afectan la corrosión en el suelo. (3)
22
2.5. Potencial corrosivo del suelo según la resistividad del mismo. (3)
Tabla 2.
Resistividad de suelo, Ω-
Ω-cm Potencial corrosivo
>20.000 No corrosivo
10.000-20.000 Poco corrosivo
5.000-10.000 Moderadamente corrosivo
3.000-5.000 Corrosivo
1.000-3.000 Muy corrosivo
<1.000 Corrosión extrema
pH
0-2 5
2-4 3
4-6,5 0
6,5-7,5 0
7,5-8,5 0
>8,5 3
Potencial Redox mV
>100 0
50-100 3,5
0-50 4
<0 5
Sulfatos
Positivo 3,5
Rastro 2
Negativo 0
Humedad
Mojada constantemente 2
Mojada ocasionalmente 1
Seca 0
Cuando el número de puntos total asignado por la AWWA es igual o mayor a 10, es
necesario colocar alguna medida de protección contra la corrosión. Se debe tener
presente que este modelo continua siendo relativamente simplista, por eso no se
23
debe esperar que este modelo sea un indicador exacto para predecir el daño por
corrosión en casos específicos. (3)
Otro método para predecir el potencial corrosivo del suelo trata de una hoja de
trabajo basada en mediciones de trabajo europeas. La hoja de trabajo consiste en 12
puntuaciones individuales (R1 hasta R12), como se puede observar en la tabla 2.7. (3)
Esta metodología es muy detallada ya que engloba muchas variables. Por ejemplo,
toma en cuenta los efectos de la homogeneidad horizontal y vertical del suelo, como
se muestra en la tabla 2.8, también detalles como la presencia de coque o carbón y
otros contaminantes en el suelo afectan la corrosión son considerados. Esta
evaluación puede ser utilizada únicamente para materiales ferrosos (aceros,
fundiciones de hierro y aleaciones de acero inoxidables), acero galvanizado, cobre y
sus aleaciones. La sumatoria de las puntuaciones individuales produce una
clasificación total de qué tan corrosivo es el suelo, esta clasificación esta listada en
cuatro categorías como se observa en la tabla 2.9. (3)
24
Tabla 2.8. Variaciones de la resistividad del suelo en un mismo horizonte. (3)
Variaciones en la resistividad entre dominios adyacentes
(todos los valores de R2 positivos son tratados como iguales) Puntaje
R10, Homogeneidad horizontal del suelo
Diferencias de R2 <2 0
Diferencias de R2 ≥2 y ≤3 -2
Diferencias de R2 >3 -4
R11, Homogeneidad vertical del suelo
Suelos Adyacentes con la misma Suelos integrados con la misma
resistividad estructura o en arena 0
Suelos integrados con estructuras
diferentes o que contengan
materia exterior (contaminación) -6
Suelos Adyacentes con la diferente
resistividad Diferencias de R2 ≥2 y ≤3 -1
Diferencias de R2 >3 -6
Tabla 2.9. Corrosividad del suelo según el modelo de la hoja de trabajo europea. (3)
Sumatoria de R1 a R12 Clasificación del suelo
≥0 Virtualmente no corrosivo
-1 a -4 Ligeramente corrosivo
-5 a -10 Corrosivo
≤-10 Muy corrosivo
2.9
2.9. Métodos de protección
25
2.9.1.
2.9.1. Recubrimientos.
Recubrimientos.
Los recubrimientos orgánicos protegen más metal en porcentaje de peso que otro
tipo de método de protección debido a que al ser el método más barato, también es el
más utilizado, aunque existen otros métodos de protección mejores pero menos
económicos. Además de crear una barrera física que protege al metal del medio
ambiente, estos recubrimientos también pueden contener algún tipo de inhibidor de
corrosión u otros aditivos que disminuyan la corrosión. Los recubrimientos orgánicos
incluyen pinturas, resinas, lacas y barnices. (5)
2.9.1.1
.1.1. Ventajas
2.9
2.9.1.2. Desventajas
Soluble por solventes polares fuertes, tienen poca adhesión inicial, el grosor del
recubrimiento es relativamente pequeño. Algunos tipos de recubrimientos de vinilo
no se adhieren al acero sin un tratamiento superficial previo. (5)
26
2.9
2.9.2. Protección catódica.
catódica.
Discontinuidad en el recubrimiento
Flujo de
corriente
Figura 2.7.
.7. Discontinuidad en el recubrimiento de la tubería.
2.9
2.9.2.1. Protección catódica por ánodo de sacrificio.
27
2.9
2.9.2.2. Protección catódica por corriente impresa.
impresa.
Suelo
Ánodo de Mg
con un relleno
anódico.
Figura 2.8.
.8. Dibujo esquemático de protección catódica por ánodo de sacrificio. (4)
28
Rectificador
Tubería
recubierta
Lecho de ánodos
enterrados
Figura 2.
2.9. Dibujo esquemático de un sistema de protección catódica por corriente impresa
Los ánodos utilizados en la protección por corriente impresa deben tener una larga
vida útil y no deben desgastarse a diferencia de los utilizados en protección por
ánodos de sacrificio. Algunas de las ventajas del sistema de protección catódica por
corriente impresa son:
• Se puede cubrir un gran rango de corrientes.
• Se puede ajustar el nivel de protección deseado.
• Se protegen grandes áreas.
• Utiliza un numero bajo de ánodos, aun cuando se está en presencia de
ambientes con alta resistividad.
• Puede proteger estructuras pobremente recubiertas.
Tabla 2.10.
2.10. Condición del acero dependiendo del potencial medido. (3)
Potencial (V vs. Cu/CuSO4) Condición del acero
-0,5 a -0,6 Corrosión intensa
-0,6 a -0,7 Corrosión
-0,7 a -0,8 Baja protección catódica
-0,8 a -0,9 Protección catódica
-0,9 a -1 Ligera sobreprotección
-1 a -1,1 Sobreprotección
-1,1 a -1,4 Severa sobreprotección, riesgo a
fragilización por hidrógeno.
2.10.
2.10. Corrientes de interferencia
30
la corriente se acopla a la tubería desde el suelo y fluye longitudinalmente en el
acero de una locación a otra hasta descargar la corriente a otro suelo para completar
el circuito. (2)
Las corrientes parasitas son corrientes que circulan por pasos eléctricos distintos
al circuito deseado. Una corriente vagabunda no es la corriente de corrosión
galvánica entre ánodos y cátodos sobre la misma estructura. Las corrientes
vagabundas, o de interferencia, pueden clasificarse en estáticas o dinámicas. (2)
Una corriente vagabunda puede ser corriente continua (CC) o alterna (AC). Las
corrientes vagabundas AC constituyen un problema más de seguridad que de
corrosión. La excepción es el aluminio, que puede verse significativamente afectado
por la corriente AC. Una corriente vagabunda continua genera una corrosión
significativa en la mayoría de los metales. (2)
Una corriente vagabunda es particularmente dañina ya que puede ser muy grande,
generalmente de muchos amperes. Por otra parte, aún pequeñas cantidades de
corriente vagabunda pueden ser altamente corrosivas si se descargan en una
superficie pequeña. En algunas zonas, en especial cerca de sistemas de transporte
ferroviarios o vías en minas subterráneas, las tuberías pueden conducir cientos de
amperes de corriente vagabunda. Por cada ampere descargado desde una tubería u
otra estructura, se pierde metal (2) Para metales ferrosos (hierro de fundición, hierro
dúctil, acero), cobre y plomo, las pérdidas son:
31
La corriente vagabunda, proveniente de una fuente externa, ingresa a la tubería a
través del suelo (u otro electrolito) pero no genera corrosión en ese punto. Algunos
metales anfóteros, como el aluminio y el plomo, sufren “corrosión catódica” en zonas
de recolección o entrada de corrientes vagabundas. De hecho, muchas estructuras
reciben protección catódica “gratis” en el punto en que ingresa la corriente
vagabunda. El efecto dañino se verifica en el punto en que la corriente abandona la
estructura.
32
CAPITULO 3
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Medición de potencial.
Una vez realizadas las mediciones se seleccionaron los puntos de interés para
realizar la toma de muestras y los ensayos de caracterización del suelo. Estos puntos
de interés son los que tuvieron los potenciales de corrosión más nobles y más
negativos.
33
3.1. Medición de potencial natural.
-560 mV
+ -
Electrodo de
referencia
Cu/CuSO4
Suelo Tubería
34
La figura 3.2 y 3.3 muestra el plano de la planta de PEAD y PEBD
respectivamente, indicando la posición de los hidrantes, monitores y válvulas a los
cuales se les midió el potencial.
N
H-16
H-12 V-19
M-8 TK-703
H-15
TK-701
H-10
Entrada
H-14
H-4 H-2
H-7 H-8
Entrada
Entrada
de etileno
H-5
H-6
H-2
Bomba contra H-9
incendios H-11
N
H-3
H-23 H-13
Entrada a la planta de PEAD
35
Para transformar los valores de potencial obtenidos con el electrodo de
cobre/sulfato de cobre a valores de potencial referidos al electrodo estándar de
hidrógeno (EEH) se utiliza la siguiente ecuación:
Las tablas 3.1 y 3.2 indican la numeración de las muestras y el lugar donde fueron
tomadas en la planta PEAD y PEBD respectivamente.
Tabla 3.1. Numeración de las muestras y lugar donde se tomaron en la planta de PEAD.
Muestra Lugar
A,1 Cerca de H-15
A,2 Cerca de H-15
A,3 En H-16
A,4 Tierra frente a los tanques
A,5 Cerca de V-13
A,6 En M-8
A,7 Cerca de H-2
A,8 Cerca de V-002
A,9 Entre V-003 y M-11
Muestra Lugar
B,1 Cerca de la entrada de etileno
B,2 Cerca de H-8
B,3 Cerca de H-8
B,4 Jardines (frontera entre PEDB y PEAD)
B,5 Jardines (frontera entre PEDB y PEAD)
B,6 Jardines (frontera entre PEDB y PEAD)
B,7 En H-9
B,8 En H-13
B,9 Esquina de almacén (entrada de Baja)
36
Las figuras 3.4 y 3.5 muestras el plano en el cual se observan los lugares donde se
realizo el muestreo en la planta PEAD y PEBD.
N
A-3
A-2 A-5
A-1 A-6
A-4
Entrada
A-7
A-9
A-8
B-9
B-7
B-8
B-4 B-5 B-6
Entrada a la planta de PEAD
37
Previo a la realización de los ensayos, las muestras de suelo deben ser tratadas.
Las muestras se secaron en un horno marca Thelco a 60ºC durante dos horas. Se
tamizaron las muestras utilizando una tamizadora marca Cetyler Ro-Tap modelo B,
la muestra paso a través de dos tamices, un primer tamiz Nº 6 de 3,35mm y otro
tamiz Nº 12 de 1,70mm durante 10 minutos. (8,10) La figura 3.6 muestra los equipos
utilizados para preparar la muestra.
(a) (b)
Figura 3.6. Equipos utilizados para preparar las muestras de suelo, (a) tamizadora, (b)
secador.
38
Tomar 10g de la muestra
Agregar 10 mL de agua destilada.
Medir el pH
39
Se mezclan 100g de la muestra con 300mL de agua destilada, se agita
vigorosamente y se deja decantar durante una hora. Se centrifuga el sobrenadante
de la mezcla para asegurar la separación de las partículas sólidas del líquido. Se
extrae el sobrenadante y se filtra a través de una membrana de filtro de 0,45
micrones. La figura 3.8 muestra el procedimiento realizado esquemáticamente.
Agregar 300mL de agua Dejar reposar durante
Pesar 100 g de la muestra
destilada, tapar y agitar 1 hora
40
3.6. Determinación de la concentración de cloruros.
Esta medición se realizó por duplicado con la misma muestra de suelo. Se toman
30 mL de la muestra obtenida en la sección 3.5, se agregan 5 gotas del indicador de
cromato de potasio, finalmente se titula con una solución de nitrato de plata. La
figura 3.9 muestra de manera esquemática el procedimiento para calcular la
concentración de cloruros.
Se verifica que el pH se
encuentre entre 6 y 8
La titulación termina
cuando se pasa de amarillo
a un color anaranjado.
Donde:
T = mg Cl/ mL AgNO3
B = indicador del blanco, 0,2mL como lo indica la norma. (8)
41
S = g de suelo utilizados en la situación.
42
3.8. Determinación de la resistividad del suelo.
suelo.
Clavar cuatro varillas metálicas en la tierra, sobre una línea a la misma distancia.
La separación entre las varillas equivale a la profundidad de la resistividad
promedio del suelo, como se indica en la Figura 3.11.
Ρ = resistividad
a = distancia entre las varillas
R = resistencia del suelo
Figura 3.11
3.11.
11 Método de Wenner para medir Resistividad de Suelos.
Conectar los cables a los pines que se encuentran separados a una distancia a
determinada por el ingeniero especialista en corrosión. Alinear los pines.
ρ=2πaR (3.2)
Donde:
ρ: Resistividad
R: Resistencia promedio determinada en un volumen de suelo
a: Distancia entre los electrodos.
44
CAPITULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
45
Tabla 4.1 Información disponible acerca de los planos de tuberías de las plantas
Planta Planos disponibles
PEBD Tuberías enterradas (Anexo G.1)
Tuberías sistema contra incendios (Anexo G.2)
PEAD Tuberías sistema de aguas contra incendio (Anexo F.1)
Tuberías enterradas (Anexo F.2)
Tuberías sistema de aguas contra incendio de la parte
nueva de la planta. (Anexo F.3)
Mediante el uso del anexo F.3 se encontró que el sistema de aguas contra incendio
de la planta PEAD fue ampliado recientemente con el fin de proteger las nuevas
áreas de la misma (área 2300 y 2400). Por tal motivo, se realizo un plano actualizado
en Microsoft Office Visio® 2003 incorporando las nuevas tuberías del sistema de
aguas contra incendio, en este plano también se logró diferenciar algunas de las
tuberías enterradas que se encuentran en este plano.
Se encontró que el material utilizado para las tuberías del sistema de aguas contra
incendios es acero al carbono con un recubrimiento de cloruro de polivinilo (P.V.C.),
mientras que las tuberías para desagües de aguas orgánicas son de concreto.
Desafortunadamente, no se encontró ni se logró medir el diámetro de las tuberías ni
su longitud exacta. Tampoco se lograron determinar a qué sistema pertenecen las
otras tuberías. En la figura 4.1 se muestra el plano actualizado de la planta de
PEAD, en este plano se muestra únicamente el sistema de aguas contra incendio,
sistema de desagüe de aguas orgánicas y tuberías de conductor eléctrico desnudo.
46
Figura 4.1
4.1. Plano actualizado de tuberías enterradas de la planta de PEAD: Sistema de
aguas contra incendio (roja), tuberías nuevas del sistema de aguas contra incendio (verde),
sistema de desagües aguas orgánicas (azules) y conductor desnudo sección 95 mm2
(amarilla).
47
4.2 Características de los suelos en las plantas de PEBD y PEAD.
No corrosivo
Corrosión
moderada
Figura 4.2.
4.2. Rango de pH de las muestras de la planta PEAD (ver tabla B.1 en anexos).
No corrosivo
Corrosión
moderada
Figura 4.3.
4.3. Rango de pH de las muestras de PEBD (ver tabla B.2 en anexos).
23.543 ppm
Corrosión
moderada
Corrosión
ligera
No corrosivo
Figura 4.4.
4.4. Concentración de Cl- en la planta de PEAD (ver tabla C.1 en anexos).
50
Corrosión
moderada
Corrosión
ligera
No corrosivo
Figura 4.5. Concentración de Cl- en la planta de PEBD (ver tabla C.2 en anexos).
Poco corrosivo
No corrosivo
Figura 4.6.
4.6. Concentración de sulfatos en la planta de PEAD (ver tabla D.1 en anexos).
51
suelo analizadas. Solo se encontraron dos regiones con suficiente cantidad de
sulfatos como para ser consideradas con un potencial de poca corrosión: en la planta
PEAD la región A.4 y en la planta PEBD la B.1. El resto de las muestras se
consideran como no corrosivas desde el punto de vista de concentración de sulfatos.
Poco corrosivo
No corrosivo
Figura 4.7.
4.7. Concentración de sulfatos en la planta de PEBD (ver tabla D.1 en anexos).
Las figuras 4.8 y 4.9 muestran los resultados de la medición de la resistividad de los suelos en
dos regiones de la planta PEBD. Estas mediciones se muestran para varias profundidades. Los
valores de la resistividad del suelo indican que las plantas de Polinter son corrosivas para aceros
al carbono. La resistividad varía a medida que aumenta la profundidad del suelo, a poca y mucha
profundidad la resistividad baja lo cual aumenta su potencial corrosivo, mientras que a
profundidades desde 2 a 3 metros la resistividad aumenta disminuyendo un poco el potencial
corrosivo del suelo. Las tuberías generalmente se encuentran a profundidades de 0,5 a 1 m,
52
manteniéndose esa profundidad constante para toda la tubería (con ciertas excepciones), se puede
observar que a esta profundidad la resistividad es baja y el suelo tiene un potencial corrosivo.
Moderadamente
corrosivo
Corrosivo
Figura 4.8. Resistividad del suelo a distintas profundidades (ver tabla E.1 en anexos).
Moderadamente
corrosivo
Corrosivo
Muy
corrosivo
Figura 4.9. Resistividad del suelo por capas (ver tabla E.1 en anexos).
53
metros, a partir de los 4 metros se observa una disminución notable en la resistividad, es decir, el
suelo pasa de ser potencialmente corrosivo a potencialmente muy corrosivo.
Como se ha observado hasta el momento la corrosividad del suelo no está determinada por un
único factor. Por esta razón se presenta a continuación unas tablas resumen indicando el potencial
corrosivo del suelo dependiendo de cada variante y una clasificación cualitativa de la
potencialidad corrosiva del suelo de las plantas. La tabla 4.2 corresponde a la planta PEAD y la
4.3 a la planta PEBD.
El análisis químico para caracterizar el potencial corrosivo del suelo indica que este es poco
corrosivo. Por otro lado, los valores de resistividad indican que es corrosivo. Como consecuencia,
se podría decir que la el suelo de la planta, considerando ambas características simultáneamente,
es ligeramente corrosivo y es necesario un tipo de protección adicional al recubrimiento con el
cual cuentan las tuberías enterradas. De este modo se intentó clasificar la corrosividad de los
suelos de las diferentes plantas (tablas 4.2 y 4.3).
De igual manera, la caracterización del suelo de la planta de PEBD (tabla 4.3) indica que este es
poco corrosivo, con la excepción del punto B.1 el cual parece ser la zona más corrosiva de la
planta. Al tomar en cuenta el valor de la resistividad del suelo se puede llegar a la misma
conclusión que en el caso anterior, el suelo tiene un potencial corrosivo, es decir, es capaz de
corroer las tuberías enterradas.
54
Tabla 4.3. Resumen de la corrosividad de los suelos de la planta de PEBD.
4.3.
4.3. Potenciales de corrosión de las tuberías enterradas.
enterradas.
Los puntos con potenciales más nobles pueden estar deteriorándose de manera
más acelerada, debido a que si se aumenta el potencial de corrosión también se
aumenta la corriente en el proceso corrosivo y esta corriente es un indicativo de la
velocidad de corrosión del material. Los puntos con potenciales más negativos
55
deberían tener una velocidad de corrosión menor como se puede observar en la
figura 2.4 del marco teórico. Otro fenómeno que pudiera estar ocurriendo, en el caso
del ennoblecimiento del potencial, es la pasivación del las zonas, lo que causaría una
disminución la velocidad de corrosión (ver figura 2.5). Para estar seguros de estas
suposiciones se debe realizar un ensayo de medición de corriente para observar
cuales zonas se están deteriorando en mayor y menor grado.
56
de corrosión. Nuevamente sería recomendable hacer estudios de medición de
corriente para corroborar el estado de la tubería.
Figura 4.11
4.11.
11. Potenciales naturales o de corrosión vs Cu/CuSO4 de las tuberías del sistema
contra incendios de la planta PEBD.
4.3.3 Condición
Condición actual de las tuberías
No se debe olvidar que las tuberías cuentan con un recubrimiento de PVC el cual
evita o disminuye la velocidad de corrosión. Sin embargo, se debe tener en cuenta
que las tuberías se encuentran en servicio desde hace más de 20 años y los
recubrimientos se deterioran dejando expuesto zonas de la tubería, las cuales sufren
de corrosión. Al dejar una pequeña zona expuesta al suelo, esta sufrirá de corrosión
57
acelerada debido a que el aérea catódica es mucho mayor al área anódica, es decir, el
cátodo demanda más corriente al ánodo.
Picaduras
severas
Potencial
Pequeñas
(V vs. EEH) picaduras
Corrosión
uniforme
Pasivación
Figura 4.12
4.12. Diagrama de Pourbaix del acero. El ovalo rojo indica la zona en la que se
encuentran las tuberías del sistema de protección contra incendios de la planta de PEAD, el
ovalo azul indica los resultados para la planta de PEBD.
58
El diagrama indica que el acero se encuentra en las condiciones necesarias para
que ocurra la corrosión de manera natural en las dos plantas desde el punto de vista
termodinámico. Conociendo que los suelos de las plantas son potencialmente
corrosivos se puede afirmar que las tuberías están sufriendo de corrosión. Como se
observa en el diagrama de Pourbaix figura 4.12 esta corrosión puede ser uniforme o
puede ocurrir en modo de picadura por su cercanía a esta zona. Estas picaduras
pueden estar ocurriendo en las zonas desprotegidas por el recubrimiento de PVC.
La figura 4.13 indica los lugares de toma de muestras y los lugares donde se midió
el potencial de las tuberías. La zona de los tanques y la zona de la válvula 19 tienen
los potenciales menos negativos y el suelo es clasificado como poco corrosivo. Es
posible que estas zonas sean las que sufran corrosión más acelerada en la planta
PEAD. Por otro lado, las zonas de los hidrante 14, 15 y 16, las cuales tienen los
potenciales de corrosión más negativos con un suelo poco o no corrosivo, pudieran
sufrir menores velocidades de corrosión.
N
H-16
A-3 H-12 V-19
A-2 A-6 A-5
A-4
H-10
Entrada H-14
A-7
A-9
59
En la planta de PEBD, esquematizada en la figura 4.14, la zona con potenciales más
negativos es la zona comprendida por la entrada de etileno hasta el hidrante 7. El análisis
del suelo a la entrada de etileno la convierte en la zona con potencial más corrosivo. Sin
embargo, esta zona tiene un potencial muy negativo lo cual pudiera indicar una velocidad de
corrosión baja, como se ha discutido antes, o por el contrario la ocurrencia de corrosión
localizada. Es difícil distinguir uno de otro.
En el caso del hidrante 3, el cual tiene el potencial más noble y el suelo es poco o no
corrosivo puede esperarse que la tubería se encuentre pasivada o corroyéndose a velocidades
menores en comparación a las de las tuberías a potenciales más negativos, como se puede
observar en la figura 2.4.
H-7 H-8
Entrada
B-1
B-3 B-2 Entrada
de etileno
H-5
H-6
N
H-3
Figura 4.14.
4.14. Toma de potenciales y de muestras de suelo de la planta PEBD.
Entre los métodos estudiados para proteger las tuberías enterradas, actualmente
solo se tiene el recubrimiento de PVC el cual, por el tiempo que lleva en servicio,
60
pudiera ser insuficiente para brindar una adecuada protección al sistema de aguas
contra incendio. A continuación se señalan algunas sugerencias de cómo proteger
este sistema en el futuro cercano y a largo plazo.
Observando la figura 4.13 y la tabla 4.2 se pueden distinguir las zonas que sufren
mayor corrosión. En estas pudiera ser posible colocar ánodos de sacrificio lo
suficientemente adecuados como para proteger estas zonas mientras se realizan los
cálculos necesarios para implementar un nuevo sistema de protección catódica por
corriente impresa. Se propone colocar ánodos de sacrificio temporales en los puntos
marcados con un cuadrado negro. Esta protección temporal pudiera estimarse que
dure entre 1 y 1,5 años, tiempo suficiente para que se realicen los cálculos necesarios
para la instalación del nuevo sistema de protección catódica por corriente impresa.
Una vez instalados estos ánodos se puede medir nuevamente los potenciales de
corrosión y de ese modo tratar de alcanzar el potencial de protección del acero, el
cual debe estar del orden de los -850 mV vs. Cu/CuSO4. Dependiendo del potencial
de corrosión se necesitará una mayor o menor masa de ánodo, pero con que se logre
disminuir el potencial de corrosión se estaría disminuyendo la velocidad de
corrosión.
61
4.4.2 Protección catódica por Corriente impresa
No se lograron conseguir los datos suficientes para poder diseñar durante esta
pasantía un nuevo sistema de protección catódica por corriente impresa. Se hacía
necesaria una inspección directa de los tubos para evaluar el estado del
revestimiento y dimensionar la tubería y los daños del recubrimiento. A
continuación se enumeran una serie de pasos a seguir para poder realizar los
cálculos y el diseño o rediseño del nuevo sistema de protección para las dos plantas:
• Obtener la información detallada y completa de las dimensiones de las
tuberías enterradas: el diámetro la longitud.
• Obtener la información acerca de las demás tuberías enterradas que se
quieren proteger o que pudieran hacer interferencia con el sistema de
protección catódica.
• Estudiar el estado actual de los rectificadores viejos así como del lecho de
ánodos inertes. Reparar o sustituir los rectificadores y los lechos de ánodos
que sean necesarios.
• Realizar los cálculos pertinentes del requerimiento de corriente para proteger
el sistema de tuberías. Para ello es necesario hacer estimaciones del área
total a ser protegida y el porcentaje de ella que pudiera estar desnuda por el
deterioro del recubrimiento.
• Instalación y seguimiento inicial del sistema de protección catódica. Medición
de los potenciales de protección.
• Planificación de las inspecciones y mantenimiento para hacer seguimiento al
sistema de protección catódica a lo largo de su servicio.
En todo caso, el diseño e instalación de un sistema de protección catódica es necesario para una
adecuada protección del sistema de tuberías a lo largo de 20 o 30 años. Pero la instalación
temporal de los ánodos de sacrificio pudieran permitir un control de la corrosión de las tuberías
mientras se diseña el nuevo sistema de protección.
62
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones
63
• Realizar mediciones de resistividad en distintas zonas de la planta y
mediante distintos métodos para observar su variación y analizar como ésta
puede estar afectando el potencial corrosivo del suelo.
• Organizar la información sobre las tuberías que se encuentran enterradas
para realizar un diseño del sistema de protección catódica.
64
BIBLIOGRAFÍA
65
(11) Standard Method for the Examination of Water and Wastewater, 19th
Edition 1995 APHA. AWWA. WPCF. Method 4500 – SO-24 E. sulfatos
66
APÉNDICE
Apéndice A.
A. Cálculo de la normalidad real de la solución de nitrato de plata.
N2 = V1 x N1
(3.2) (9)
V2
T= 824mg Cl
= 14,98 mg/mL
55mL AgNO3
67
A continuación se realiza la conversión del valor de potencial del punto H-14 de la
planta de PEAD.
68
ANEXOS
Tabla A.2
A.2. Potenciales naturales o de corrosión promedio vs electrodo Cu/CuSO4 de las
tuberías de la planta PEBD.
PEBD Potencial natura promedio
Punto mV. Vs Cu/CuSO4 mV. Vs SHE
H-3 -365 -49
H-2 -433 -117
H-5 -485 -169
Tierra de bomba
contra incendios -469 -153
H-23 -413 -97
H-13 -493 -177
H-9 -587 -271
Entrada etileno -628 -312
H-8 -554 -238
H-7 -456 -140
H-6 -451 -135
H-11 -531 -215
69
Tabla A.3. Potenciales naturales o de corrosión vs electrodo Cu/CuSO4 de las tuberías del
sistema de protección contra incendios de la planta PEAD.
Punto Potencial natural mV. Potencial natural mV. Potencial natural mV.
H-14 -542 -540 -530
H-15 -546 -550 -532
H-16 -536 -540 -531
H-12 -450 -454 -453
V-19 -424 -410 -417
M-8 -472 -465 -467
TK-703 -428 -420 -415
TK-701 -450 -439 -448
H-2 -505 -489 -486
H-10 -546 -519 -510
H-4 -524 -535 -555
Tabla A.4. Potenciales naturales o de corrosión vs electrodo Cu/CuSO4 de las tuberías del
sistema de protección contra incendios de la planta PEBD.
Punto Potencial natural mV. Potencial natural mV. Potencial natural mV.
H-3 -370 -356 -370
H-2 -436 -429 -433
H-5 -480 -484 -492
Tierra de bomba
contra incendios -478 -469 -460
H-23 -431 -415 -392
H-13 -492 -483 -503
H-9 -589 -599 -574
Entrada etileno -615 -636 -634
H-8 -561 -553 -548
H-7 -450 -466 -453
H-6 -460 -433 -459
H-11 -525 -528 -541
Anexo B.
B Mediciones de pH de las planta PEAD y PEBD.
Tabla B.
B.2. Mediciones de pH en la planta de PEBD.
PEBD pH
Muestra Agua destilada Desviación CaCl2 Desviación
B,1 6,08 0,01 5,55 0,11
B,2 6,86 0,07 6,38 0,20
B,3 7,48 0,04 6,97 0,23
B,4 6,65 0,53 5,71 0,23
B,5 6,78 0,18 6,03 0,03
B,6 6,65 0,17 5,95 0,22
B,7 7,39 0,06 6,76 0,20
B,8 7,83 0,19 7,18 0,42
B,9 8,41 0,01 7,43 0,25
Anexo C.
C Mediciones de la concentración de cloruros de las planta PEAD y PEBD.
Tabla C.
C.2. Resultados de la concentración de cloruros de la planta de PEBD.
Muestra Concentración (ppm) Desviación
B.1 3574,2 0,0
B.2 1010,1 109,9
B.3 621,6 0,0
B.4 466,2 0,0
71
B.5 310,8 0,0
B.6 1243,2 219,8
B.7 388,5 109,9
B.8 233,1 109,9
B.9 1243,2 219,8
Mediana 621,6
Moda 1243,2
Anexo D.
D Mediciones de la concentración de sulfatos de las planta PEAD y PEBD.
Anexo E.
E Mediciones de resistividad en la planta de PEBD a distintas
profundidades.
72
Anexo F. Planos de las tuberías enterradas bajo tierra de las plantas PEAD.
Figura F.1
F.1.
.1. Tuberías del sistema de aguas contra incendios PEAD.
73
Figura F.2
F.2.
.2. Tuberías enterradas de la planta PEAD.
74
Figura F.3
F.3. Tuberías sistema de aguas contra incendio de la parte nueva de la planta
PEAD.
75
Anexo G. Planos de las tuberías enterradas bajo tierra de las plantas PEAD.
76
Figura G.2.
G.2. Tuberías enterradas en la planta PEBD.
77
Apéndice
Apéndice H. Preparación de solución indicadora de cromato de potasio.
Pesar 824mg de NaCl, previamente secado a 140°C y diluir a un litro con agua
destilada.
Apéndice M. Estandarización.
78
• Tomar 5mL de una solución estándar de cloruro de sodio 0,0141M y
transferir a un vaso de vidrio tipo erlenmeyer de 300mL. Agregar 50 mL de
agua destilada.
• Agregar varias gotas de fenolftaleína; en caso de aparecer un color rosado,
neutralizar agregando gotas de ácido sulfúrico.
• Agregar 1mL de cromato de potasio.
• Titular con nitrato de plata 0,0141M hasta que el color vire de amarillo a
anaranjado ladrillo. Anotar el volumen consumido como (V2).
Calcular la normalidad real del nitrato de plata mediante la siguiente
ecuación:
N2 = V1 x N1
(3.2) (9)
V2
Donde:
V1 = Volumen tomado para el ensayo de la solución de estándar de cloruro
de sodio 0,0141M.
N1 = Normalidad de la solución estándar de cloruro de sodio.
V2 = Volumen de nitrato de plata consumido en el ensayo.
N2 = Normalidad real del nitrato de plata.
Diluir con agua 10,4mL de H2SO4 0,02N valorada y aforada con agua a 100mL.
Disolver en agua 0,149g de Na2SO4 anhídrido y diluir a 1 litro.
80