FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:

“DISEÑO DE MORTERO”
DOCENTE : Ing. Kildare J. Ascue Escalante

ALUMNO : Jharol Manuel Taboada Mejia

CÓDIGO : 017201521K

CURSO : Lab. Materiales de Construcción

CUSCO - PERÚ
2018
 RESUMEN EJECUTIVO

El mortero es, en el mundo, uno de los materiales de uso más

frecuente en las construcciones en general, por su variada gama de
posibilidades de utilización. En los últimos años debido al auge que ha
tomado el empleo de la mampostería estructural y su influencia en la
ejecución de obras civiles principalmente edificaciones, el consumo de
mortero se ha incrementado enormemente, siendo utilizado como
elemento de pega o de relleno. Sin embargo, hasta el momento, no
han existido procedimientos técnicos de diseño, producción y control
que garanticen una buena calidad de este material, como sí se tienen
para el concreto.
 MARCO TEORICO
Se realiza los ensayos en base a la NCH 170 para el proceso general; NCH 158para
compresión de morteros; NCH 1037 para compresión de cubos y cilindros dehormigón; y
NCH 1038 para flexo compresión de viga de hormigón.Para la elaboración del laboratorio se
propuso lograr un hormigón H30 sinaditivos, para lo cual se debió antes que nada ver
evaluar los áridos de río, estero yduna seleccionados. Una vez conocidos estos datos se
procede a calcular las

diferentes cantidades de los distintos tipos de materiales que debe poseer el hormigónpara
llegar a la resistencia solicitada, estos son calculados de acuerdo a la NCh 170,en la cual se
da a conocer los tipos de materiales que se utilizan y en qué proporcionespara el molde que
se debe hormigonar (que en este caso fue solo para rellenar lasprobetas de mortero y el
cono de truncado para evaluación de fluidez en mesavibradora).Listos los cálculos de
dosificación se procede a medir las distintas cantidades demateriales y luego a la
fabricación del mortero y recipiente metálico, para el cual sedebió realizar una mezcla en el
siguiente orden:
-
310 ml Agua
-
500 gr Cemento
-
1200 gr Arena
-
R A/C = 0,62
Nota
Al peso de 1500 gr de arena de descontó los 300 gr de bandeja metálica.
 PROCEDIMIENTO

El trabajo ha tomado como principal referencia la nota

técnica No. 12 del ICPC (Método práctico para
dosificar mezclas de concreto – Norma Colombiana) y
no pretende ser un tratado sobre el tema, sino, mostrar
paso a paso y en forma ordenada el procedimiento a
seguir, sin profundizar en los principios en que se
fundamenta.
Antes de proceder a dosificar un mortero, deben
conocerse ciertos datos de la obra a realizar, como
también las propiedades de los materiales que se van
a emplear en la construcción para preparar el mortero.

[Escriba texto]
 EJEMPLO DE DOSIFICACIÓN:
Se desea dosificar una mezcla de mortero tipo S (R'm=12,5 Mpa = 125 kg/cm²), que se utilizará para pega de
ladrillo en la construcción de muros.
Los materiales con los que se realizará la obra tienen las siguientes características:

DATOS CEMENTO AGUA AG. FINO

GRAVEDAD ESPECÍFICA 3.08 1.00 2.55
MODULO DE FINEZA 2.83
% DE ABSORCIÓN 3.70

1. Selección de la fluidez. 5. Cálculo de la cantidad de agua.

2. Determinación de la resistencia de dosificación. 6. Cálculo del contenido de agregado.
3. Selección de la relación agua/cemento. 7. Cálculo de las proporciones iniciales.
4. Estimación del contenido de cemento. 8. Corrección por humedad

[Escriba texto]
 1. Selección de la fluidez.
La fluidez requerida por el mortero se
escogerá de acuerdo con las especificaciones
de la obra; en su defecto se tomará de la tabla
No.
9.1 que sirve de guía.

El % de Fluidez debe determinarse

de acuerdo con la norma NTC 111.

[Escriba texto]
2. Determinación de la resistencia de
dosificación.
El mortero debe dosificarse y producirse para asegurar
una resistencia promedio lo suficientemente alta,
minimizando la frecuencia de resultados de pruebas de
resistencia por debajo de la resistencia tomada para
diseño. La NSR/98 "Norma Colombiana de diseño y
construcción sismo resistente" clasifica los morteros
así:

- Morteros de pega.
2. Determinación de la resistencia de dosificación.
- Mortero de Relleno.
- Mortero de inyección.
[Escriba texto]

3. Selección de la relación agua/cemento.

La relación A/C requerida se debe determinar no sólo por los
requisitos de resistencia, sino también por factores de durabilidad,
retracción, etc. Puesto que distinto cemento, agua y agregado
producen generalmente resistencias diferentes con la misma A/C,
es muy conveniente encontrar la relación entre la resistencia y la
A/C para los materiales que se usarán realmente. A falta de esta
información, puede emplearse la figura No.
9.1 realizada para materiales locales teniendo en cuenta que entre
más grueso sea el agregado fino (mayor módulo de finura), la
curva de resistencia a la compresión vs (A/C) tiende hacia la parte
superior del rango señalado.
[Escriba texto]

4. Estimación del contenido de

cemento.
La cantidad de cemento en kg por m3 de mortero
(C) para una primera mezcla de prueba se puede
suponer empleando la figura No. 9.2.
[Escriba texto]

PROCEDIMIENTO: CALCULO DE LA DOSIFICACIÓN

𝐴
5. Cálculo de la cantidad de agua. 𝐴 =𝐴𝐴 )
(
A = Cantidad de agua (kg/m3 de mortero) Si se va a 𝐴
emplear aditivo se deben 𝐴𝐴 = 𝐴 𝐴 %
consultar las recomendaciones del 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
𝐴
fabricante. 𝐴𝐴 = 1000 − − 𝐴 − 𝐴𝐴
𝐴𝐴 𝐴𝐴 𝐴𝐴𝐴
Ad. = Cant. de aditivo = (kg/m3 de mortero)
Masa
𝐴. 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝐴𝐴𝐴 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴=
material
6. Cálculo del contenido de agregado. Ad. = Cantidad de Aditivo ( kg.)
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
Gc = Densidad del Cemento ( kg./m3 ) Ga. =
Vf = Volumen absoluto del agregado (m3)
Densidad del Agua ( kg. / m3 )
C = Cantidad de Cemento ( kg.) Gad. = Densidad del Aditivo ( kg. / m3 )
A = Cantidad de Agua ( kg.)
[Escriba texto]

7. Cálculo de las proporciones iniciales.

El método más práctico para expresar las proporciones de
un mortero es indicarlas en forma de relación por masa de
agua, cemento y agregado tomando como unidad el
cemento.
Las siguientes son las fórmulas para calcular las
proporciones iniciales (en masa seca del agregado):
[Escriba texto]

8. Corrección por humedad.

Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de
ensayos de fluidez y resistencia hechos a mezclas de prueba
elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo, teniendo en
cuenta la humedad del agregado.
Cuando no se cumple con la fluidez y/o la resistencia requerida se
debe hacer los ajustes a la mezcla de prueba.
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PROCEDIMIENTO

• En un recipiente metálico hacer un

montón con la arena para el mortero.

• Hacer un hoy en el centro del montón y

verter el cemento. Mezclar haciendo
pequeños montones con el badilejo.
• Volver a hacer un hoyo en el centro del
montón para verter el agua. Ir
moviendo la mezcla con la pala hacia el
interior del montón hasta obtener una
masa homogénea.
 RECOMENDACIONES

1. Realizar el correspondiente diseño de mortero con los materiales de

la cantera escogid
 BIBLIOGRAFIA

1. https://es.scribd.com/doc/87042556/Informe-de-Laboratorio-Tecnologia-del-
Hormigon-mortero-y-hormigon