LAPORAN PRAKTIK PEMAGANGAN

“STUDI TEKNOLOGI PIROLISIS RAMAH LINGKUNGAN PADA

PROSES PRODUKSI BAHAN BAKAR SINTETIK

(RUBBER CRUDE OIL)”

PT. SUKSES SEJAHTERA ENERGI, KARANGANYAR

Untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Praktik Pemagangan

Program Studi Teknik Energi

DISUSUN OLEH :

TAMJOS GUSTOMI SILAEN

NIM : 15210011

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2018
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIK PEMAGANGAN

“STUDI TEKNOLOGI PIROLISIS RAMAH LINGKUNGAN PADA

PROSES PRODUKSI BAHAN BAKAR SINTETIK

(RUBBER CRUDE OIL)”

di Departemen Produksi, PT. Sukses Sejahtera Energi

Periode : 24 September 2018 – 24 Oktober 2018

Disusun oleh

TAMJOS GUSTOMI SILAEN

15210011

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui oleh :

Yogyakarta, Oktober 2018

Kepala Departemen Produksi Pembimbing Lapangan

Yanuar Kristiawan Hery Prasetyo

NIK. 2017.057 NIK. 2016.044

Mengetahui,

Direktur PT. Sukses Sejahtera Energi

B. Sri Kuncoro

i
 LEMBAR PERSETUJUAN

Laporan Praktik Pemagangan ini telah di periksa dan disetujui sebagai hasil
kegiatan magang untuk memenuhi persyaratan mata kuliah Program
Sarjana Teknik Energi (S1), Fakultas Teknik Industri,

Institut Teknologi Yogyakarta ( STTL “YLH” Yogyakarta )

24 September 2018 – 24 Oktober 2018

“STUDI TEKNOLOGI PIROLISIS RAMAH LINGKUNGAN PADA

PROSES PRODUKSI BAHAN BAKAR SINTETIK

(RUBBER CRUDE OIL)”

Pembimbing Lapangan Magang Pembimbing Akademik Magang

Heri Prasetyo Fifin Hindarti, S.Pd.T, M.T

NIK. 2016.044 NIDN. 0515126101

Mengetahui,

a.n Rektor ITY (STTL “YLH” Yogyakarta)

u.b. Wakil Rektor 1

Dra. Hj. Lily Handayani, M.Si

NIDN. 0514125410

ii
 IDENTITAS PEMAGANG

Data Personal

Nama : Tamjos Gustomi Silaen

NIM : 15210011

Jumlah SKS yang telah lulus : 134 sks

Tahun Akademik : 2018/2019

Data Institusi Magang

Nama Institusi : PT. Sukses Sejahtera Energi

Bidang Konsentrasi Magang

Bidang Pemagangan : Proses Produksi Energi

Pembimbing Lapangan : Heri Prasetyo

Pembimbing Akademis : Fifin Hindarti, S.Pd.T, M.T

Yogyakarta, Oktober 2018

Menyetujui
Pembimbing Lapangan Pembimbing Akademik Magang

Heri Prasetyo Fifin Hindarti S.Pd.T M.T

NIK. 2016044 NIDN. 0509027801
Mengetahui
Wakil Rektor I

Dra. Hj. Lily Handayani, M.Si

NIDN. 0514125401

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah

memberikan kesempatan untuk menyelesaikan Praktik Pemagangan dengan judul

“STUDI TEKNOLOGI PIROLISIS RAMAH LINGKUNGAN PADA

PROSES PRODUKSI BAHAN BAKAR SINTETIK (RUBBER CRUDE OIL)”

Penulisan praktik pemagangan ini tidak lepas dari dukungan dan bantuan dari

berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan kali ini penulis ingin

menyampaikan terima kasih, kepada khususnya yang terhormat :

1. Bapak B. Sri Kuncoro selaku Direktur Perusahaan PT. Sukses Sejahtera

Energi atas izin dan fasilitas yang diberikan;

2. Bapak Yanuar Kristiawan selaku Kepala Departemen Produksi yang telah

ikhlas memberikan ilmunya;

3. Bapak Heri Prasetyo, selaku pembimbing magang atas bimbingan dan

kritik serta saran yang diberikan;

4. Bapak Prof.Dr.Ir Chafid Fandeli, SU, selaku Rektor Institut Teknologi

Yogyakarta;

5. Ibu Ir. M.R.S Darmanijati M.T selaku Dekan Fakultas Teknik Industri;

6. Ibu Fifin Hindarti, S.Pd.T, M.T selaku dosen pembimbing yang telah

ikhlas memberikan ilmunya;

iv
 7. Seluruh teman-teman penulis selama magang di PT. Sukses Sejahtera

Energi dan ITY (STTL ‘YLH’) yang tidak bisa disebutkan satu per satu,

terimakasih atas dukungan dan kerjasamanya

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat banyak kekurangan dan

masih jauh dari kata sempurna. Oleh karenanya kritik dan saran sangat berguna

bagi penulis untuk perbaikan.

Yogyakarta, Oktober 2018

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................... i

HALAMAN PERSETUJUAN......................................................................... ii

IDENTITAS PEMAGANG............................................................................. iii

KATA PENGANTAR...................................................................................... iv

DAFTAR ISI..................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL............................................................................................. ix

DAFTAR GAMBAR........................................................................................ x

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang......................................................................................... 1

1.2 Tujuan...................................................................................................... 3

1.3 Ruang Lingkup........................................................................................ 4

1.4 Manfaat.................................................................................................... 4

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Nama Perusahaan.................................................................................... 5

2.2 Deskripsi Pendirian................................................................................. 5

2.2.1 Sejarah Pendirian........................................................................... 5

2.2.2 Struktur Organisasi......................................................................... 8

2.2.3 Visi dan Misi.................................................................................. 9

2.2.4 Jumlah Karyawan........................................................................... 9

2.2.5 Sumber Bahan Baku dan Hasil Produk......................................... 10

vi
 2.2.6 Wilayah Pemasaran dan Konsumen............................................... 10

2.2.7 Lini Bisnis...................................................................................... 11

2.2.8 Mitra Kerja..................................................................................... 12

2.2.9 Departemen Produksi..................................................................... 13

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Ban........................................................................................ 14

3.1.1 Fungsi dan Komponen Ban............................................................ 14

3.1.2 Kandungan Ban............................................................................... 18

3.2. Teknologi Pirolisis................................................................................. 19

3.2.1 Pengertian Pirolisis.......................................................................... 19

3.2.2 Sumber Pirolisis............................................................................... 20

3.2.3 Jenis-Jenis Proses Pirolisis.............................................................. 21

3.2.4 Produk Pirolisis................................................................................ 23

3.2.5 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Pirolisis.................................. 25

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Jadwal Praktik Pemagangan.................................................................... 29

4.2 Teknologi Pengolahan Limbah Ban Bekas............................................. 30

4.3 Manfaat Teknologi Ramah Lingkungan.................................................. 32

4.4 Kegiatan Pemantauan Proses Produksi.................................................... 33

4.4.1 Reaktor Pirolisis Pirolisis Ramah Lingkungan................................ 34

4.4.2 Separator.......................................................................................... 35

4.4.3 Kondensor........................................................................................ 36

vii
 4.4.4 Cooling Tower.................................................................................. 37

4.4.5 Menara Flare.................................................................................... 37

4.4.6 Produk Hasil Pirolisis....................................................................... 38

4.4.7 Asap Hasil Proses Produksi.............................................................. 39

4.4.8 Karbon Black Hasil Samping Pirolisis.............................................. 40

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan............................................................................................... 41

5.2 Saran......................................................................................................... 42

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................ 44

LAMPIRAN....................................................................................................... 45

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel No Hal

2.1 Jumlah Karyawan PT. Sukses Sejahtera Energi..................................... 10

2.2 Data Jumlah Pelanggan PT. Sukses Sejahtera Energi............................ 11

3.1 Jenis Pirolisis Berdasarkan Kecepatan Proses….................................... 22

3.2 Reaksi Kimia Peruraian Selulosa............................................................ 28

4.1 Kegiatan Selama Magang....................................................................... 29

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar No Hal

2.1 Struktur Organisasi....................................................................................... 8

2.2 Lini Bisnis..................................................................................................... 11

3.1 Kontruksi Ban............................................................................................... 15

3.2 Kontruksi Bead............................................................................................. 17

3.3 Konversi dan Aplikasi Produk Pirolisis Ban Bekas..................................... 24

4.1 Diagram Alir Proses Produksi...................................................................... 34

4.2 Reaktor Pirolisis........................................................................................... 35

4.3 Separator...................................................................................................... 36

4.4 Kondensor.................................................................................................... 37

4.5 Cooling Tower.............................................................................................. 37

4.6 Menara Flare................................................................................................ 38

4.7 Produk Hasil................................................................................................. 39

4.8 Karbon Black................................................................................................ 40

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bahan Bakar Sintetik (BBS) merupakan suatu jenis bahan bakar

alternatif yang dihasilkan melalui proses pirolisis. Saat ini BBS telah

menjadi kebutuhan dalam kegiatan industri baik skala menengah maupun

skala besar, terlebih dalam kegiatan permesinan industri. Dalam

kehidupan sehari-hari, Seiring dengan meningkatnya kebutuhan bahan

bakar industri bahan bakar sintetik sebagai penyuplai energi alternatif baik

umum maupun pribadi. Hal tersebut dikarenakan BBS merupakan sumber

energi alternatif yang diperlukan untuk dapat menggerakkan mesin

industri sehingga bisa berjalan sebagaimana mestinya. bagi sebagian

pelaku pengembangan industri harga bahan bakar primer pada umumnya

yang ditetapkan masih terlalu tinggi. Industri mendambakan adanya bahan

bakar berkualitas dengan harga yang relatif terjangkau. PT. Sukses

Sejahtera Energi merupakan salah satu Perusahaan yang bergerak pada

sektor pengahasil energi elternatif yang ramah lingkungan. Sebagai

perusahaan yang bergerak di bidang energi baru dan terbarukan, Dalam

menjalankan bisnisnya, perusahaan ini berkomitmen untuk terus hadir

melayani kebutuhan BBS dalam negeri dengan meningkatkan pelayanan

serta kehandalan sarana dan fasilitas infrastruktur yang ada demi

kelangsungan usaha dan peningkatan ekonomi nasional. Berdiri pada 20

Agustus 2011, PT. Sukses Sejahtera Energi melakukan kegiatan bisnis

1
dengan konsep berbasis riset dan pengembangan melalui teknologi

pirolisis yang diterapkan. Guna menjawab tantangan pasar, PT. Sukses

Sejahtera Energi berusaha melakukan perbaikan dan inovasi terkait

kiprahnya dalam menjalankan peran strategis sebagai industri

pengembang energi alternatif yang ramah lingkungan Dengan tagline

“more than recycling”, PT. Sukses Sejahtera Energi membuktikan

komitmennya untuk menciptakan alternatif baru dalam penyediaan sumber

energi secara lebih efisien dan berwawasan lingkungan. Inovasi produk

baru tersebut disesuaikan dengan standar emisi terbaru yang dicanangkan

oleh pemerintah. Rubber Crude Oil (RCO) merupakan produk inovasi

baru memiliki level kualitas Research Octane Number (RON) 88 diatas

bahan bakar solar . Apabila dibandingkan dengan solar minyak sintetik

jenis ini lebih murah dan lebih baik digunakan oleh industri proses,

pembakaran yang dihasilkan jauh lebih baik dan ramah lingkungan.

Keunggulan-keunggulan Rubber Crude Oil (RCO) seperti yang dikutip

dalam website ptsse.co.id antara lain:

a. Minyak Tidak menimbulkan korosi dan mengendap apabila mesin tidak

digunakan atau dinyalakan dalam jangka waktu relatif lama

b. Merupakan bahan bakar pengapian langsung sehingga mudah terbakar

karena memiliki titik nyala rendah pada suhu < 280 C

c. Kalori minyak RCO yaitu 10.135 kkal/kg, mendekati kalori solar 11.106

kkal/kg

d. Harga lebih murah

2
 e. Hasil pembakaran ramah lingkungan

Spesifikasi RCO sendiri telah disesuaikan dengan kapasitas mesin

industri pemrosesan. Dengan produk baru ini PT. Sukses Sejahtera Energi

berhasil memanfaatkan peluang untuk dapat memenuhi kebutuhan industri

akan bahan bakar berkualitas dengan harga pas. PT. Sukses Sejahtera

Energi telah menggandeng beberapa perusahaan sebagai tempat

pemasaran produk RCO diantaranya seperti PT. Adhi Karya (Persero)

Tbk, PT. Sumber Jaya Garmen, PT. Citra Wahana Persada, PT. Delta

Marga Adyatama, serta PT. Baja Kurnia. RCO merupakan terobosan

produk baru yang membuktikan keberhasilan perusahaan dalam membaca

keinginan konsumen. Suatu produk baru yang ramah lingkungan dan

ekonomis. Dalam penerapannya sesuai sistem dan prosedur yang ada,

penulis berharap selama mengikuti praktik pemagangan yang

dilaksanakan di PT. Sukses Sejahtera Energi Karanganyar dapat menyerap

ilmu pengetahuan baik itu dari Perusahaan maupun dari seluruh Dosen,

yang akhirnya dapat diterapkan di PT. Sukses Sejahtera Energi

Karanganyar sehingga beberapa permasalahan yang kerap timbul dibagian

proses produksi , dapat teratasi dengan baik sesuai yang diharapkan untuk

lebih meningkatkan pendapatan Perusahaan.

1.2 Tujuan

Tujuan dari praktek magang ini adalah :

1. Mengetahui Proses Produksi Bahan Bakar Sintetik (Rubber Crude

Oil)

3
 2. Mengetahui Sistem dan Manajemen Perusahaan

3. Mengetahui Teknologi Pirolisis Ramah Lingkungan

1.3 Ruang Lingkup

1. Membahas Teknologi Pirolisis Ramah Lingkungan Pada Proses

Produksi Bahan Bakar Sintetik (Rubber Crude Oil).

1.4 Manfaat

1. Mahasiswa mampu mengaplikasikan ilmu berupa teori maupun

praktik yang diperoleh selama masa perkuliahan.

2. Mahasiswa dapat menyajikan pengalaman-pengalaman dan data-

data yang diperoleh selama Praktek Pemagangan ke dalam sebuah

Laporan Praktek Pemagangan.

3. Mahasiswa dapat mengembangkan dan mengaplikasikan

pengalaman di kerja lapangan untuk dijadikan sebagai bahan

pertimbangan Tugas Akhir.

4. Mahasiswa dapat mengenalkan dan membiasakan diri terhadap

suasana kerja sebenarnya sehingga dapat membangun etos kerja

yang baik, serta sebagai upaya untuk memperluas cakrawala

wawasan kerja.

5. Hasil pengamatan yang dilakukan selama praktek pemagangan

dapat menjadi bahan masukan bagi pihak perusahaan.

4
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Nama Perusahaan

PT. Sukses Sejahtera Energi (PT SSE) merupakan perusahaan jasa

yang berorientasi untuk mewujudkan sampah agar mempunyai nilai

ekonomi dan dapat dimanfaatkan melalui proses pendaurulangan (recycle)

sampah, dengan tetap konsisten mengkampanyekan prinsip-prinsip

pengurangan (reduce) sampah dan penggunaan kembali (reuse) sampah.

Dengan ketiga prinsip tersebut, PT SSE meyakini persoalan sampah akan

dapat diselesaikan, sekaligus mendapatkan manfaat lebih dari hasil proses

pengolahan sampah tersebut. PT. Sukses Sejahtera Energi (PT SSE)

berlokasi di Jl. Lawu Tegalarum 418 RT 02/13, Cangakan Karanganyar,

Jawa Tengah.

2.2 Deskripsi Perusahaan

2.2.1 Sejarah Pendirian PT. Sukses Sejahtera Energi

 20 Agustus 2011

Berkomitmen untuk mengawali usaha limbah ban bekas. Berdiri

sebagai UD Sukses yang beralamat di Yogyakarta. Membangun jaringan

dengan pengepul limbah ban dan beberapa lapak ban bekas untuk area

Jawa Tengah bagian selatan dan Yogyakarta.

 23 Oktober 2011

5
 UD Sukses menerima PO pertama untuk supply limbah ban bekas

sebanyak 15 ton/minggu. Permintaan semakin bertambah dari 15 ton/bulan

menjadi 60 ton sampai dengan 100 ton/bulan.

 21 September 2012

UD Sukses memperluas lahan gudang dan melakukan

pengembangan usaha yang disebabkan adanya permintaan ban yang cukup

tinggi. UD Sukses memilih lokasi di Desa Kapling Tlebukan, Kelurahan

Solodiran, Kecamatan Manisrenggo Klaten.

 2 Oktober 2012

Seiring peningkatan sarana dan prasarana usaha, UD Sukses

melakukan perubahan secara administrasi menjadi CV Sukses Sejahtera.

 13 Mei 2013

Berdirilah PT Sukses Sejahtera Energi sebagai perusahaan

pengolahan ban bekas menjadi minyak.

 Agustus 2013

PT SSE melakukan pembangunan area produksi dan gudang ban.

Selain itu mulai melakukan sosialisasi dengan masyarakat sekitar untuk

persetujuan pembangunan pabrik pengolahan ban bekas.

 September 2013

Melakukan installment mesin produksi.

 23 November 2013

PT SSE melakukan uji coba mesin dan minyak yang diproduksi.

 Januari 2014
6
 Melakukan evaluasi terhadap proses produksi dan mesin produksi.

Lahirlah tahap re-engineering untuk merancang alat penghilang bau gas dan

memperbaiki proses produksi agar lebih efisien. Perubahan yang terjadi

yaitu:

a) Pergantian bahan bakar dari kayu bakar menjadi Gas CNG

b) Cerobong tidak lagi mengeluarkan asap

c) Enclosed Flare untuk menghilangkan bau gas

d) Perbaikan sistem pendinginan

 Oktober 2014

PT SSE melakukan pemindahan pabrik dari wilayah Kabupaten

Klaten menuju kawasan industri kabupaten Wonogiri.

 Juni 2015

Relokasi pabrik menuju zona industri besar. Instalasi mesin

pirolisis plant PT SSE di Dusun Ngamban, Desa Buran, Kabupaten

Karanganyar, Jawa Tengah.

 September 2015

PT SSE melakukan proses produksi pengolahan ban bekas di

lokasi baru.

7
2.2.2 Struktur Organisasi PT. Sukses Sejahtera Energi

Gambar 2.1 Struktur Organisasi

8
2.2.3 Visi dan Misi PT. Sukses Sejahtera Energi

Visi dan Misi PT. Sukses Sejahtera Energi adalah sebagai berikut:

1. Visi PT. Sukses Sejahtera Energi adalah :

“Menjadi perusahaan mitra pilihan utama bagi pemerintah, swasta dan

masyarakat dalam kegiatan pengolahan sumber daya sampah dengan

teknologi yang ramah lingkungan di Indonesia.”

2. Misi PT. Sukses Sejahtera Energi

a) Mengolah sumber daya sampah baik organik dan anorganik,

melalui proses pendaurulangan (recycle) dengan menggunakan

teknologi yang ramah lingkungan,

b) Terus berinovasi dengan melakukan penelitian dan pengembangan

teknologi pengolahan sampah yang ramah lingkungan,

c) Berperan aktif membangun kerja sama dengan pemerintah, swasta

dan masyarakat dalam mengolah sampah, khususnya dalam

mengimplementasikan konsep Extended Producer Responsibility

(EPR).

d) Konsisten dalam melakukan penyadaran pentingnya pengelolaan

sampah bagi lingkungan dengan prinsip pengurangan (reduce),

penggunaan kembali (reuse) dan pendaurulangan (recycle) sampah.

2.2.4 Jumlah Karyawan PT. Sukses Sejahtera Energi

Jumlah Karyawan PT. Sukses Sejahtera Energi sampai dengan bulan

september 2018 adalah sebanyak 52 Karyawan dengan penggolongan

berdasarkan status pegawai dan jenis kelamin adalah sebagai berikut :

9
 Tabel 2.1 Jumlah Karyawan PT. Sukses Sejahtera Energi

Status Jenis Kelamin

Jumlah
Pegawai Lk Pr

Tetap 15 6 21

Tidak 29 2 31

Tetap

Jumlah 44 8 52

(Sumber : PT. Sukses Sejahtera Energi 2018)

2.2.5 Sumber Bahan Baku dan Hasil Produk PT. Sukses Sejahtera Energi.

Sumber bahan baku yang dimanfaatkan untuk memproduksi bahan

bakar sintetik (Rubber Crude Oil) oleh PT. Sukses Sejahtera Energi yaitu

limbah ban bekas berasal dari beberapa industri penghasil ban skala kecil -

menengah yang tersebar di beberapa daerah jawah tengah. Perusahaan

memanfaatkan limbah ban bekas untuk diolah menghasilkan produk bernilai

yaitu bahan bakar sintetik yang dinamakan RCO E-88.

2.2.6 Wilayah Pemasaran dan Konsumen

Wilayah pemasaran bahan bakar sintetik hasil produksi PT. Sukses

Sejahtera Energi meliputi wilayah Provinsi Jawa Tengah dan sebagian

wilayah Provinsi D.I Yogyakarta. Daftar konsumen tercantum dalam tabel

berikut.

10
 Tabel 2.2 Data Jumlah Pelanggan PT. Sukses Sejahtera Energi

No Perusahaan Konsumen

1. PT. Adhi Karya (Persero) Tbk

2. PT. Sumber Jaya Garmen

3. PT. Cita Wahana Persada

4. PT. Delta Marga Adiyawatama

5. PT. Baja Kurnia

(Sumber : http://ptsse.co.id/)

2.2.7 Lini Bisnis PT. Sukses Sejahtera Energi

Gambar 2.2 Lini Bisnis PT. Sukses Sejahtera Energi

(Sumber : http://ptsse.co.id/)

11
2.2.8 Mitra PT. Sukses Sejahtera Energi

1. PT Jogja Rekayasa Engineering

Merupakan perusahaan yang mendukung dalam pembuatan teknologi

mesin pengolahan sampah untuk pabrik SSE dengan sumber daya Indonesia,

yang berlokasi di Yogyakarta. Mesin yang sedang diproduksi yaitu:

a. CTP-1TPH: Continues Tire Pyrolysis (Mesin Pirolisis Ban yang

Berkelanjutan dengan kapasitas 1 ton per jam)

b. Oil Bad Smell Minimizer (Alat Penghilang Bau pada Minyak)

c. CTP-20KPH: Continues Tire Pyrolysis (Mesin Miniatur Pirolisis Ban

Berkelanjutan dengan kapasitas 20 kg per jam)

4. Wood Pelletizer (Alat Penghasil Pelet Kayu)

2. PT Mahya Bioenergi Sejahtera

Merupakan mitra yang mengolah sampah kayu menjadi pelet kayu.

Pelet kayu menjadi sumber energi terbarukan menggantikan kayu bakar,

batubara, minyak dan gas, yang digunakan untuk pemanas ruangan, kompor,

dan lain-lain. Pendistribusian pelet kayu di Indonesia yaitu meliputi

Lampung, Wonosobo, Bandung dan juga luar Indonesia seperti Korea.

Industri yang menggunakannya yaitu pabrik teh, tekstil, susu, dan lain-lain.

Nantinya MBS akan menggunakan teknologi mesin yang semakin canggih

dalam sekali proses yaitu Continues Wood Pelletizer.

2.2.9 Departemen Produksi PT. Sukses Sejahtera Energi

Merupakan departemen yang berfungsi sebagai unit operasi produksi

bahan bakar sintetik (Rubber Crude Oil). Didalam Departemen ini memiliki

12
staff kerja sebanyak 6 orang operator dan dipimpin oleh 1 orang kepala

produksi, Durasi waktu operasi pekerjaan dilakukan selama 24 jam dari

pukul 00.00 - 24.00 wib yang terbagi menjadi 3 shift operasi. Berikut ini

adalah tugas yang dilakukan di Departemen produksi :

1. Pengoperasian mesin produksi

2. Maintenance mesin produksi secara berkala

3. Pencatatan track report pada mesin produksi seperti

temperatur,tekanan,jumlah minyak hasil produksi dsb.

13
 BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Ban

Ban adalah material komposit, biasanya dari karet alam / karet isoprena

yang digunakan untuk ban truk dan ban mobil penumpang seperti pada sabuk tapak,

sidewall, carcassply, dan innerliner. Serbuk-serbuk ban bekas adalah suatu jaringan

tiga dimensi atau suatu produk ikatan silang dari karet alam dan karet sintetis

diperkuat dengan carbon black yang menyerap minyak encer dari semen aspal

selama reaksi yang dapat mengalami pengembangan (Swelling) dan pelunakan

(Softenning) dari serbuk ban bekas (Warith, 2006).

Ban bekas adalah ban yang didaur ulang untuk di-retreading. Sedangkan karetnya

diolah kembali untuk kemudian digunakan dalam bentuk karet alami atau diproses

menjadi bubuk karet, dan untuk menghasilkan panas, dan lain lain. Daur Ulang

telah meningkat secara mantap. Pada tahun 1993, untuk pertama kalinya, ban bekas

dalam jumlah yang besar digunakan untuk menghasilkan panas daripada digunakan

dalam bentuk karet alami atau karet yang telah diproses. Produksi dari Ban

retreaded mengalami penurunan secara bertahap.

sumber : http://www.bridgestone.co.id

3.1.1 Fungsi Dan Komponen Ban

Adapun fungsi ban yaitu :

a. Menahan seluruh berat kendaraan.

b. Karena berhubungan dengan permukaan jalan, maka ban akan memindahkan

14
gaya gerak dan gaya pengereman kendaraan ke jalan, dan juga mengontrol start,

akselerasi, deselerasi, pengereman dan berbelok.

c. Mengurangi kejutan yang disebabkan oleh permukaan jalan yang tidak beraturan

Gambar 3.1 Konstruksi Ban

a.Carcass(Cassing)

Carcass merupakan rangka ban yang keras, cukup kuat untuk menahan udara yang

bertekanan tinggi, tetapi harus cukup fleksibel untuk meredam perubahan beban

dan benturan. Carcass terdiri dari ply (layer) dari tire cord (lembaran anyaman

paralel dari bahan yang kuat) yang direkatkan menjadi satu dengan karet. Cord pada

ban-ban bus atau truck biasanya dibuat dari nylon atau baja, sedangkan untuk

mobil-mobil penumpang kecil biasanya terbuat dari polyester atau nylon.

b.Tread

Tread adalah lapisan karet luar yang melindungi carcass terhadap keausan dan

kerusakan yang disebabkan oleh permukaan jalan. Ini adalah bagian yang langsung

15
berhubungan dengan permukaan jalan dan menghasilkan tahanan gesek yang

memindahkan gaya gerak dan gaya pengereman kendaraan ke permukaan jalan.

Pola tread terdiri dari alur yang terdapat pada permukaan tread, dan dirancang untuk

memperbaiki kemampuan ban dalam memindahkan gaya ke permukaan jalan.

c.Sidewall

Sidewall adalah lapisan karet yang menutup bagian samping ban dan melindungi

Carcass terhadap kerusakan dari luar. Sebagai bagian ban yang paling besar dan

paling fleksibel, sidewall secara terus menerus melentur di bawah beban yang

dipikulnya selama berjalan. Di sidewall tercantum nama pabrik pembuat, ukuran

ban, dan informasi lainnya.

d.Breaker

Breaker adalah lapisan yang terletak diantara Carcass dengan Tread yang

memperkuat daya rekat keduanya. Breaker meredam kejutan yang timbul dari

permukaan jalan ke Carcass dan biasanya digunakan pada ban dengan bias-ply. Ban

untuk bus dan truck serta truck ringan menggunakan breaker yang terbuat dari

nylon, sedangkan untuk mobil penumpang menggunakan bahan polyester.

e.Belt(RigidBreaker)

Ini adalah tipe breaker yang digunakan pada ban radialply dan diletakkan seperti

sarung mengelilingi ban diantara carcass dan karet tread, untuk menahan Carcass

dengan kuat. Ban untuk mobil penumpang menggunakan rigid breaker yang

tersusun dari kawat baja, rayon atau polyester, sedangkan untuk bus dan truck

menggunakan rigid breaker dari kawat baja.

16
f.Bead

Untuk mencegah robeknya ban dari rim oleh karena berbagai gaya yang bekerja,

sisi bebas atau bagian samping ply dikelilingi oleh kawat baja yang disebut kawat

bead. Udara bertekanan di dalam ban mendorong bead keluar pada rim pelek dan

tertahan kuat disana. Bead dilindungi dari kerusakan karena gesekan dengan pelek

dengan jalan memberinya lapisan karet keras yang disebut Chafer strip. Konstruksi

bead secara lebih rinci dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

Gambar 3.2 Kontruksi Bead

Seperti pada keterangan gambar sebelumnya, bead merupakan bagian ujung dari

ban yang menempel pada pelak dan dijepit. Adapun fungsi dari bagian-bagian Bead

pada ban yaitu sebagai berikut :

Flipper : Pembungkus bead wire yang memiliki bentuk sedemikian

rupa sehingga cocok dengan bentuk ban pada bead

(Memakai karet pengisi bead yang berbentuk segitiga).

Bead Toe :Bagian bead sebelah dalam.

Bead Heel :Bagian bead yang kontak dengan pelek pada flens.

Bead Base :Bagian bead yang datar, yang berada di antara bead toe dan

bead heel.

17
Chafer : Lapisan terluar yang membungkus bead untuk mencegah

kerusakan karena gesekan dengan pelek.

Bead Wire : Kawat baja yang mengandung kadar karbon tinggi

menjamin pemasangan ban ke pelek.

3.1.2 Kandungan Ban

Ban terdiri dari bahan karet atau polimer yang sangat kuat diperkuat dengan

serat-serat sintetik dan baja yang sangat kuat yang dapat menghasilkan suatu bahan

yang mempunyai sifat-sifat unik seperti kekuatan tarik yang sangat kuat, fleksibel,

ketahanan pergeseran yang tinggi (Warith, 2006). Khususnya mengandung 85%

hidrokarbon, 10-15% baja dan bahan-bahan kimia lainnya. Pada ban dilakukan

proses vulkanisasi yaitu suatu tekhnik pembekuan sehingga tahan lama. Berat ban-

ban mobil sebesar 7,5-9 kg dan berat ban truk 50-80 kg. Ban bekas mempunyai

kandungan diantaranya adalah:

1. Karet alam

Lateks putih, yang mengandung butiran karet, diperoleh dengan membuat sayatan

ke dalam kulit pohon karet, budidaya yang membutuhkan kondisi iklim dan curah

hujan yang spesifik.

2. Karet Sintetis

60% dari karet yang digunakan dalam industri ban adalah karet sintetis, diproduksi

dari hidrokarbon minyak bumi yang diturunkan, meskipun demikian karet alam

masih diperlukan ( 40% dari penggunaan industri).

3. Karbon Hitam

18
karbon hitam ditambahkan ke kompon karet menghasilkan sepuluh kali lipat

peningkatan ketahanan aus ban. Ini merupakan 30% dari senyawa dan memberikan

ban warna khas. Warna ini sangat efektif dalam menangkal sinar ultraviolet untuk

mencegah karet menjadi pecah atau retak.

4. Silica

Silika berasal dari pasir, memiliki sifat mengikat, dimana dapat membantu

mengikat senyawa karet.

5. Sulfur

Sulfur adalah senyawa vulkanik yang mengubah karet dari plastik mejadi lebih

elastis. Hal ini berguna untuk optimalisasi performa ban terhadap panas akibat dari

gesekan karena perubahan.

6. Aditif

Aditif atau tambahan digunakan untuk meningkatkan homogenisasi senyawa dalam

ekstrusi dan adhesi lapisan.

3.2 Teknologi Pirolisis

3.2.1 Pengertian Pirolisis

Pirolisis adalah dekomposisi kimia bahan organik melalui proses

pemanasan tanpa atau sedikit oksigen atau reagen lainnya, dimana material mentah

akan mengalami pemecahan struktur kimia menjadi fase gas. Bila oksigen ada pada

suatu reaktor pirolisis maka akan bereaksi dengan material sehingga membentuk

abu(ash). Untuk menghilangkan oksigen, pada proses pirolisis biasanaya di bantu

oleh aliran gas inert sebagai fungsi untuk mengikat oksigen dan mengeluarkan dari

19
reaktor (Septa, 2009). Gas inert ini akan mempertahankan kandungan oksigen

sehingga mengandung 8% oksigen.

Pirolisis atau devolatilisasi disebut juga sebagai gasifikasi parsial. Suatu

rangkaian proses fisik dan kimia terjadi selama proses pirolisis yang dimulai secara

lambat pada T < 100°C dan terjadi secara cepat pada T > 200°C. Komposisi produk

yang tersusun merupakan fungsi temperatur, tekanan, dan komposisi gas selama

pirolisis berlangsung. Proses pirolisis dimulai pada temperatur sekitar 230°C,

ketika komponen yang tidak stabil secara termal, seperti volatile matters pada

batubara, pecah dan menguap bersamaan dengan komponen lainnya. Produk cair

yang menguap mengandung tar dan PAH (polyaromatic hydrocarbon). Produk

pirolisis umumnya terdiri dari tiga jenis, yaitu gas ringan (H2, CO, CO2, H2O, dan

CH4), tar, dan arang.

3.2.2 Sumber-Sumber Pirolisis

1. Ban bekas

Penggunaan teknologi pirolisis kontinyu adalah pilihan tepat untuk

pengolahan ban bekas sehingga dihasilkan produk minyak bumi (crude oil), carbon

black, syngas dan kawat besi baja, yang kesemuanya mempunyai nilai tambah yang

besar dan merupakan bahan baku berbagai industri.

Setiap 60 ton potongan ban yang diproses secara pirolisis dapat menghasilkan :

-18.000 liter minyak

-18.000 kg carbon black

-6.600 kg kawat baja

-17.400 kg syngas (gas sintetis)

20
2. Kulit kayu

Teknologi pirolisis merupakan solusi yang tepat, efektif dan efisien, karena

dengan teknologi pirolisis, proses pengolahan limbah menjadi lebih terintegrasi

yang dicirikan dengan adanya proses pengolahan yang jauh lebih singkat, konsumsi

energi rendah, nilai tambah produk yang dihasilkan tinggi, serta multi produk dan

multiguna, Produk hasil pengolahan limbah kayu yang multiguna dan bernilai

ekonomi tinggi adalah arang sebagai produk utama, sedangkan asap

cair dan ter merupakan produk sampingannya.

3. Plastik

Aprian dkk (2011) meneliti minyak yang diperoleh dari proses pirolisis

pengolahan sampah plastik. Penelitian ini menggunakan 2 jenis plastik sebagai

variabel tetap yaitu High Density Polyethylene dan Low Density Polyethylen pada

suhu 250-420oC dan waktu reaksi selama 60 menit. Minyak yang dihasilkan dapat

dibandingkan dengan minyak tanah.

3.2.3 Jenis - Jenis Proses Pirolisis

Pirolisis terbagi menjadi 3 jenis berdasarkan kecepatan prosesnya. Ketiga

jenis tersebut menghasilkan produk yang cukup berbeda.

Tabel 3.1 Jenis pirolisis berdasarkan kecepatan proses

21
 Lee, dkk (2000) menterjemahkan dalam penelitian pirolisis berdasarkan

media pemanas terbagi menjadi 2 tipe yaitu pirolisis konvensional dan

pirolisis microwave. Pirolisis konvensional merupakan suatu tipe proses pirolisis

yang paling umum dengan menggunakan pemanasan langsung dari aliran listrik

yang menjadi sumber panasnya. Sedangkan pirolisis microwave adalah proses

pirolisis yang menggunakan gelombang mikro sebagai media pemanasnya.

Gelombang mikro adalah gelombang elektromagnetik dengan frekuensi yang

sangat tinggi, pada umumnya sebesar 2450 MHz dengan panjang gelombang 12,24

cm. Radiasi gelombang mikro yang diserap suatu benda akan menghasilkan efek

pemanasan pada benda tersebut dan hal inilah yang menyebabkan suatu material

tersebut menjadi panas tanpa disertai O2.

Pirolisis berdasarkan jenis pembentukan terbagi menjadi 2 yaitu pirolisis

primer dan pirolisis sekunder. Pirolisi primer adalah proses pembentukan arang

yang terjadi pada suhu 150°C – 300°C. Proses pengarangan ini terjadi karena

adanya energi panas yang mendorong terjadinya oksidasi sehingga suatu senyawa

karbon yang komplek terurai sebagian besar menjadi karbon atau arang. Pirolisis

sekunder adalah proses lanjutan perubahan arang/karbon lebih lanjut menjadi

karbon monoksida, gas hidrogen dan gas – gas hidrokarbon.

Jenis reaktor pirolisis terbagi dua, yaitu pirolisis batch dan pirolisis

kontinyu. Saat ini banyak pirolisis batch yang prosesnya tidak ramah lingkungan

indikasinya antara lain dari warna dan jumlah asap yang ditimbulkan. Selain itu

sejumlah proses pirolisis batch menggunakan bahan bakar eksternal secara terus

menerus sehingga biaya produksi pirolisisnya besar. Untuk dimensi alat pirolisis

22
kontinyu jauh lebih kecil dibandingkan pirolisis batch pada kapasitas produksi yang

sama. Bahan bakar hanya misalnya fossil fuel atau LNG dibutuhkan pada awal

proses saja, setelah itu proses akan berjalan dengan menggunakan bahan bakar

syngas yang dihasilkan, sangat menghemat biaya produksi. Selain itu emisi gas

buang yang ramah lingkungan dengan level jauh dibawah ambang batas yang

dipersyaratkan adalah keunggulan prosesnya. Otomatisasi dan komputerisasi juga

telah terintegrasi pada unit pirolisis kontinyu sehingga mudah dalam operasional

serta dilengkapi standar safety yang tinggi.

3.2.4 Produk Pirolisis

Ban bekas dapat dikonversi menjadi fuel melalui proses pirolisis dan

dilanjutkan proses katalitik reforming dengan pada katalis NiO/γ-Al2O3.

Kecenderungan untuk kondisi operasi yaitu temperatur reforming terhadap yield

aromatis menunjukkan bahwa temperatur terbaik untuk menghasilkan yield

aromatis terbesar adalah 500oC dan laju alir reaktan 217 mL/jam. Kondisi operasi

paling effectif dalam pembuatan fuel pada proses reforming adalah loading NiO

pada katalis NiO/γ-Al2O3 14 %, temperatur reforming 400oC serta laju reaktan 500

mL/jam.

Produk yang dihasilkan dari pirolisis adalah minyak sintetik, arang (black

carbon) dan gas sintetik atau syngas. Masing masing produk pirolisis merupakan

bahan bakar yang dapat di konversi menjadi listrik melalui berbagai cara yang

berbeda. Minyak dapat dipergunakan sebagai bahan bakar untuk menghasilkan

energi listrik melalui mesin pembakaran dalam atau internal combustioan engine

seperti motor bensin maupun motor diesel. Hasil gerakan dapat di hubungkan pada

23
generator untuk mengasilkan listrik. Char atau arang merupakan sisa pirolisis yang

dapat dipergunakan sebagai bahan bakar padat. Seperti diterangkan diatas tentang

pembakaran langsung, arang dapat dipergunakan sebagai pembakaran pada proses

pembakaran lansung melalui ataupun tanpa melului proses densifikasi. Sedangkan

Syngas dapat menghasilkan energi listrik melalui turbin gas. Namun komposisi

produk pirolisis dapat berbeda berdasarkan jenis limbah yang digunakan. Pirolisis

dari limbah domestik (sampah kota) menghasilkan 35% produk arang dan kadar

abu hingga 37%. Pirolisis dengan laju pemanasan yang lambat terhadap limbah ban

akan menghasilkan arang hingga 50% dan kadar abu sekitar 10%.

Gambar 3.3 Konversi dan aplikasi produk pirolisis ban bekas

(Islam, et al., 2010)

Dengan menggunakan peralatan modern proses pirolisis telah mencapai

tahap yang sangat modern yaitu apa yang dikenal dengan pirolisis cepat atau fast

pirolisis yaitu suatu proses pirolisis dengan meningkatkan kecepatan kenaikan

suhu. Dengan cara ini dapat dihasilkan produk minyak pirolisis yang hingga 75 %

lebih tinggi dibandingkan dengan pirolisis konvensional. Proses pirolisis cepat telah

diadopsi oleh Teknologi biomassa eropa yang telah memproduksi 50 ton minyak

pirolisis (setara 314 barel minyak) dengan material kayu sebanyak 250 ton / hari.

24
3.2.5 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Pirolisis

Pirolisis (juga disebut termalisis) dekomposisi termal (panas) dari bahan

organik, seperti pada waktu batubara dipanaskan lebih dari 300 °C tanpa udara

atmosfer. Pada reaksi kimia pirolisis biomasa, terdapat tiga faktor yang

berpengaruh.

1) Bahan baku : komposisi kimia, kadar air.

2) Reaktor : vertical – shaft / batch reactor, rotating tubular / fluidized

– bed reactor.

3) Kondisi operasi : suhu pirolisis, waktu pirolisis (waktu tinggal).

Faktor faktor yang mempengaruhi hasil pirolisis :

a. suhu pirolisis, yang berpengaruh terhadap hasil pirolisis, karena dengan

bertambahnya suhu maka proses peruraian semakin sempurna.

b. waktu pirolisis, yang berpengaruh terhadap kesempatan untuk bereaksi. Waktu

pirolisis yang panjang akan meningkatkan hasil cair dan gas, sedangkan hasil

padatnya akan menurun. Waktu yang dibutuhkan tergantung pada jumlah dan jenis

bahan yang diproses.

c. kadar air bahan, dimana yang nilainya yang tinggi akan menyebabkan timbulnya

uap air dalam proses pirolisis yang mengakibatkan tar tidak bisa mengembun

didalam pendingin sehingga waktu yang digunakan untuk pemanasan semakin

banyak.

d. ukuran bahan, tergantung dari tujuan pemakaian, hasil arang dan ukuran alat yang

digunakan.

25
 Seiring waktu reaksi dan suhu dinaikkan, komposisi dari produk

pirolisis berkembang menjadi komponen yang lebih stabil. Dekomposisi bahan

organik dijabarkan sebagai berikut.

100 – 200 °C Pengeringan dengan pemanasan, dehidrasi.

250 °C Hilangnya cairan dan karbon dioksida. Evolusi hidrogen.

340 °C Putusnya rantai karbon makromolekul.

380 °C Tahap pirolisis, pengayaan karbon.

400 °C Pecahnya rantai C- O dan C- H.

400 – 600 °C Konversi komponen organik cair dalam hal ini untuk

menghasilkan produk pirolisis cair (tar).

600 °C Pemecahan komponen organik cair untuk menghasilkan

komponen yang stabil (gas, hidrokarbon rantai pendek) senyawa

aromatik (senyawa bensen).

>600 °C Pemanasan aromatis menghasilkan bensen dan aromatik titik

didih tinggi.

Proses pirolisis dapat dibagi menjadi beberapa fase dimana menjadi pedoman

kesuksesan prosesnya.

1) Fase pengeringan.

2) Fase pirolisis.

3) Fase evolusi gas.

Pada suhu 200 °C pengeringan fisik disertai produksi uap air, jika yang

dimasukkan bahan biomasa yang basah maka perlu disertakan atau dimasukkan

26
steam (uap air panas) ke dalam reaktor, Pirolisis terjadi pada suhu 200 – 500 °C.

struktur makromolekul pecah menjadi gas, komponen organik cair, karbon padat.

Evolusi gas terjadi pada 500 – 1200 °C, produk hasil pirolisis diturunkan lebih

lanjut, karbon padat dan produk organik cair menghasilkan gas yang stabil.

Hidrokarbon besar molekul besar dipecah menjadi metana dan karbon padat.

Metana direaksikan dengan uap air dikonversi menjadi karbon monoksida dan

hidrogen. Karbon padat direksikan dengan uap air atau karbon dioksida dikonversi

menjadi karbon monoksida dan hidrogen. Reaksi kimia peruraian selulosa pada

biomasa.

3(C6H10O5) 8H2O + C6H8O + 3CO2 + CH4 + H2 + 8C

Reaksi utama yang terjadi pada fase evolusi gas dijabarkan sebagai berikut.

CnHm xCH4 + y H2 + zC

CH4 + H2O CO + 3H2

C + H2O CO + H2

C + CO2 2CO

(Ullmann’s, 2002)

Tabel.3.2 Reaksi kimia peruraian selulosa

Reaksi Produk

C6H10O5 + panas CH4 + 2CO + 3H2O + 3C

C6H10O5 6C + 5H2O(g) Karbon

C6H10O5 0.8 C6H8O + 1.8 H2O(g) + 1.2 CO2 Oli residu

C6H10O5 2C2H4 + 2CO2 + H2O(g) Etilen

27
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Jadwal Kegiatan Praktik Pemagangan

Tabel 4.1 Kegiatan Selama Magang

No Hari/Tanggal Jenis Kegiatan

1 Senin 24-09-2018 Pengenalan Perusahaan dan Bimbingan Teknis
Kunjungan Pertama Ke Plant/Pabrik
2 Selasa 25-09-2018 Pemahaman Materi Teknologi Pirolisis
Pembuatan Laporan Hasil Lapangan
3 Rabu 26-09-2018 Lanjutan Laporan
4 Kamis 27-09-2018 Lanjutan Laporan
5 Jumat 28-09-2018 Evaluasi Minggu Pertama
6 Senin 1-10-2018 Lanjutan Laporan
7 Selasa 2-10-2018 Lanjutan Laporan
8 Rabu 3-10-2018 Kunjungan Kent/Pabrik yang Kedua
Pengambilan data
9 Kamis 4-10-2018 Analisis Data Kunjungan Plant Kedua
10 Jumat 5-10-2018 IZIN
11 Senin 8-10-2018 Lanjutan Laporan
12 Selasa 9-10-2018 Lanjutan Laporan
13 Rabu 10-10-2018 Pengolahan Data
14 Kamis 11-10-2018 Evaluasi Laporan
15 Jumat 12-10-2018 Pembuatan Proposal Ilmiah
16 Senin 13-10-2018 Lanjutan Pembuatan Proposal Ilmiah
17 Selasa
18 Rabu
19 Kamis
20 Jumat
21 Senin
22 Selasa
23 Rabu
24 Kamis

Jam kerja Kantor Perusahaan PT. Sukses Sejahtera Energi Senin-Jumat dari pukul
08.00-17.00 wib.

28
4.2 Teknologi Pengolahan Limbah Ban Bekas

Teknologi pengolahan limbah ban bekas di PT. Sukses Sejahtera Energi yaitu

menggunakan teknologi ramah lingkungan berupa teknologi pirolisis, yang

melindungi lingkungan sekitar dengan mengurangi limbah dan memproduksi bahan

baku secara tepat dan aman bagi lingkungan. Cara yang digunakan bermacam-

macam yaitu mendaur ulang limbah, menciptakan produk dari olahan limbah dan

menangani sisa limbah dengan cara yang benar. Teknologi pada PT. Sukses

Sejahtera Energi yang lebih ramah lingkungan ini merupakan latar belakang utama

pemanfaatan pembakaran sistem tertutup, yang dikenal juga dengan istilah pirolisis.

Teknologi pirolisis diajukan karena sistem pembakaran ini dilangsungkan tanpa

melibatkan oksigen dari atmosfer. Dengan demikian jumlah CO2 yang terbentuk

sangat kecil dibandingkan dengan pembakaran terbuka. Disamping kemampuan

untuk menekan jumlah CO2 yang terbentuk.

Terdapat 6 prinsip yang terdapat pada konsep teknologi ramah lingkungan,

yaitu:

1. Refine, mengganti penggunaan bahan atau proses yang ramah lingkungan

2. Reduce, mengurangi jumlah limbah dengan cara mengoptimalkan

penggunaan bahan yang sudah ada.

3. Reuse, memakai kembali bahan-bahan sisa atau yang sudah menjadi limbah

dan diproses dengan cara yang berbeda.

4. Recycle, memakai kembali bahan-bahan atau limbah dan diproses dengan

cara yang sama.

29
 5. Recovery, memanfaatkan material tertentu dari limbah yang ada kemudian

diproses untuk keperluan lain.

6. Retrieve Energy, menghemat energi untuk suatu proses produksi atau

memanfaatkan limbah untuk bahan bakar produksi.

PT Sukses Sejahtera Energi melakukan pengurangan limbah ban bekas

dengan salah satu teknologi ramah lingkungan, yaitu pirolisis. Tidak hanya sekadar

mengurangi limbah, tetapi juga menanamkan prinsip ramah lingkungan dengan

menghasilkan sesuatu yang bernilai tinggi. Pengolahan limbah yang dilakukan

yaitu dengan mengubah ban bekas menjadi karbon hitam, minyak RCO dan gas

sintetik. Produk-produk tersebut tentu akan berguna bagi kegiatan industri untuk

bahan baku, bahan bakar, dll. Pirolisis merupakan proses kimia bahan organik

dengan pemanasan sedikit atau tanpa oksigen. Pada saat proses produksi tentu PT

Sukses Sejahtera Energi juga memperhatikan lingkungan agar tidak terkontaminasi

polutan. Alat yang digunakan untuk menangkap debu atau polutan hasil produksi

yaitu dust collector. Sehingga, tidak hanya berfokus pada pengolahan limbah saja

tetapi juga tetap memperhatikan aturan dalam lingkungan sekitar. Dari proses

produksi tersebut tidak terdapat limbah yang dikeluarkan melainkan hasil samping

produksi dapat termanfaatkan semua, seperti halnya karbon hitam yang dihasilkan

dari proses pembakaran ban didalam reaktor dapat dimanfaatkan bagi industri kimia

sebagai bahan baku.

Pirolisis limbah ban bekas telah mendapat perhatian yang tinggi karena proses

pirolisis ban bekas ini menghasilkan cairan (oil) yang mengandung campuran

parafin, olefin dan komponen aromatik yang mempunyai nilai gross kalori tinggi

30
(high gross calorific value) 41- 44 MJ/kg. Cairan pirolisat menunjukkan adanya

sumber senyawa light aromatics yang potensial seperti benzena, toluena dan silena.

Cairan pirolisat juga mengandung monoterpena seperti limonena yang merupakan

bahan baku untuk berbagai aplikasi Industri seperti industri pelarut, resin, lem, dan

dispersing agent untuk pigmen warna. Karakteristik detail produk cairan pirolisis

yang diperoleh dari kondisi operasi optimum dapat ditentukan dari hasil analisis

sifat fisika, dasar, FT-IR, analisis Gas Chromatography (GC), Hydrogen-Nuclear

Magnetic Resonance (HNMR) dan distilasi. Produk pirolisis fase gas mengandung

konsentrasi tinggi gas metana, etana, butadiena dan gas hidro karbon dengan Gross

3 Calorific Value (GCV) sekitar 37 MJ/m yang mampu untuk memenuhi kebutuhan

energi untuk proses pirolisis. (Islam, et al., 2010). Sedangkan hasil yang berupa

fase padat adalah arang (char). Ukuran partikel arang yang terbentuk sangat

tergantung dari ukuran umpan yang digunakan, pengurangan relatif arang oleh

sistem reaktor pirolisis, dan mekanisme pembentukan arang (Bridgewater,1999).

Produk padat yang berupa arang (char) dapat digunakan sebagai bahan bakar padat

atau dapat dijadikan sebagai arang aktif (activated carbon) yang digunakan dalam

unit pemurnian air (water purification unit) untuk mengurangi komponen organik

terlarut dan toksik, dechlorination, unit pengolahan air minum daerah, pemurnian

udara (air purification) untuk menghilangkan bahan anorganik dan organik volatil,

penghilangan sulfur dalam gas, pengisi batere dan lain-lain (Zabaniotou, 2003).

4.3 Manfaat Teknologi Ramah Lingkungan

Teknologi yang ramah terhadap lingkungan tentunya memberikan manfaat

yang sangat besar bagi kehidupan sehari-hari, antara lain:

31
  Teknologi ramah lingkungan sangat efektif dan efisien dalam hal

pemanfaatan sumber daya alam, sehingga lingkungan pun dapat tetap

terjaga dengan baik.

 Teknologi ramah lingkungan dapat mengurangi jumlah limbah agar tidak

berlebihan, sehingga bisa mencegah pencemaran lingkungan.

 Teknologi ramah lingkungan mengurangi risiko penurunan kondisi

kesehatan makhluk hidup, khususnya manusia.

 Teknologi ramah lingkungan dapat menekan biaya produksi (hemat) dengan

memanfaatkan sumber daya alam sebagai bagian dari teknologi yang

mampu menghemat biaya. Contohnya adalah pemanfaatan listrik tenaga

surya yang hanya mengandalkan energi matahari tanpa dipungut biaya.

4.4 Kegiatan Pemantauan Proses Produksi

Proses produksi suatu bahan bakar sintetik (Rubber Crude Oil) dimulai dari

persiapan bahan baku yaitu menggunakan limbah ban bekas sebanyak ± 6 ton/hari,

selanjutnya memasukkan bahan baku kedalam reaktor pirolisis dengan

menggunakan bahan pembakaran awal yaitu minyak residu hasil produksi sebagai

pemantik awal menggunakan burner dan selanjutnya akan menggunakan sebagian

gas hasil dari produksi, hal ini bertujuan untuk menghemat dan menekan biaya

produksi. Bahan baku yang di gunakan sebagai bahan produksi minyak sintetik

PT.SSE yaitu Ban mobil 50 %, Ban motor 45%, Ban kawat 35 %. Kemudian

setelah bahan baku dimasukkan kedalam reaktor pada suhu diatas 900 C akan terjadi

dekomposisi kimia yang mana akan mulai menghasilkan gas, setelah itu gas

dialirkan kedalam separator untuk pemisahaan antara gas dan uap air, uap yang

32
mengandung air akan jatuh kebagian bawah separator dan disalurkan ke bak

penampung residu, Gas selanjutnya disalurkan ke alat kondensor dan terjadi proses

kondensasi, dimana fase gas akan berubah menjadi fase cair, dan cairan inilah yang

dinamakan bahan bakar sintetik (Rubber Crude Oil) yang dapat dimanfaatkan

sebagai bahan bakar pada mesin-mesin industri, Berikut ini merupakan diagram alir

proses produksi bahan bakar sintetik RCO E-88 ;

Menara Flare Cooling Tower

Reaktor Pirolisis Separator Kondensor

Tanki Penyimpanan
Sementara

Tanki Penyimpanan
Akhir

Gambar 4.1 Diagram Alir Proses Produksi

4.4.1 Reaktor Pirolisis Ramah Lingkungan

Reaktor adalah tabung yang digunakan untuk pembakaran massa/ ban bekas

untuk menghasilkan suatu gas yang nantinya akan diproses menjadi fluida cair

berupa minyak sintetik. Reaktor yang digunakan oleh PT.Sukses Sejahtera ini

merupakan jenis reaktor medium pyrolisis yang artinya bertemparatur 3000 - 3500

C dan reaktor ini sangat ramah lingkungan karena asap yang dihasilkan dan yg

33
terbuang keudara sangat bersih dan aman bagi lingkungan. Pada proses

pembakaran suhu awal 300 C – 900 C untuk menghilangkan uap dan kandungan air.

Reaktor sistem proses pengkorversian merupakan reaktor tertutup yang dipanaskan

menggunakan burner ditungku pembakarann, didalam reaktor tersebut terjadi

proses pemecahan rantai hidrokarbon, sehingga uap air dan gas tidak terbuang

kelingkungkan, uap air yang dihasilkan ditampung kedalam drum berukuran sedang

yang selanjutnya akan diproses dengan perlakuan khusus. Berikut ini beberapa

kegiatan pemantauan yang dilakukan untuk pengambilan data yang berkaitan

dengan proses kerja alat tersebut;

1. Kapasitas reaktor pirolisis sebesar 8 ton (8000 Kg) Reaktor terdiri dari 2 buah

Jenis, Reaktor Pertama diproduksi dari Negara China dan Reaktor kedua

diproduksi sendiri.

2. Bahan pembakaran (Burner) Reaktor menggunakan gas dan minyak residu dari

hasil produksi. Pada saat proses awal pengeringan bahan menggunakan burner

berbahan bakar minyak kemudian pembakaran kedua menggunakan burner gas

dihidupkan ketika suhu mencapai diatas 900 C

3. Temperatur pembakaran dalam tungku hingga mencapai 6000 C

4. Temperatur dalam reaktor hingga mencapai 3500 C

5. Alat bekerja dengan baik

34
 Gambar 4.2 Reaktor Pirolisis

4.4.2 Separator

Separator adalah tabung bertekanan dan bertemperatur tertentu yang

digunakan untuk memisahkan fluida produksi ke dalam fasa cairan dan fasa gas.

pada alat ini akan menghasilkan minyak residu yang bersifat kental dan berwarna

hitam pekat. Kegiatan pemantauan yang dilakukan yaitu pengambilan data yang

berkaitan dengan proses kerja alat seperti berikut ini ;

1. Temperatur dalam separator

2. Jalur penampungan hasil residu

3. Alat bekerja dengan baik

Gambar 4.3 Separator

35
4.4.3 Kondensor

Kondensor adalah mesin penukar kalor (heat exchanger) yang berfungsi untuk

mengkondensasikan fluida kerja. pada alat aliran gas akan dialirkan masuk kedalam

kondensor dan akan terjadi perubahan wujud zat dari fluida gas menjadi fluida cair,

fluida cair inilah yang dinamakan bahan bakar sintetik (Rubber Crude Oil) yang

dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar mesin industri. Fluida cair pada proses ini

diperoleh dengan cara kondensasi asap yang dihasilkan melalui cerobong reaktor

pirolisis. Proses kondensasi asap menjadi asap cair sangat bermanfaat bagi

perlindungan pencemaran udara yang ditimbulkan oleh proses tersebut. Di samping

itu, asap cair yang mengandung sejumlah senyawa kimia diperkirakan berpotensi

sebagai bahan baku zat pengawet, antioksidan, desinfektan ataupun sebagai

biopestisida (Nurhayati, 2000). saat ini alat dapat bekerja dengan performa yang

baik

Gambar 4.4 Kondensor

Hasil dari satu kali proses produksi menghasilkan Minyak LO (Liquid Oil)

50 % = 4000 L dari jumlah bahan baku yang diproses.

36
4.4.4 Cooling Tower

Cooling Tower adalah alat yang digunakan sebagai pendingin fluida cair dari

bersuhu tinggi menjadi bersuhu lebih rendah, didalam alat ini air yang berasal dari

kondensor dialirkan melalui pipa menuju cooling tower dan akan didinginkan

menggunakan blower untuk menghasilkan temperatur yang lebih rendah.

Penggunaan air pada blower yang digunakan ini merupakan air yang dipompa

secara siklus dari cooling tower.

Gambar 4.5 Cooling Tower

4.4.5 Menara Flare

Menara Flare merupakan alat yang digunakan untuk membakar gas – gas sisa

produksi yang berlebihan berasal dari reaktor. Jika gas ini dibuang dengan cara

yang tidak tepat maka akan berdampak terhadap lingkungan sekitar karena gas yang

dihasilkan merupakan gas beracun dan berbahaya. Pada teknologi pirolisis range

gas aman pada saat proses produksi sebesar 40 – 80 Mpa jika melebihi nilai dari

yang dibutuhkan maka hasil minyak tidak baik dan gas tersebut akan dibuang

melalui pembakaran didalam menara flare.

37
 Gambar 4.6 Menara flare

4.4.6 Produk Hasil Pirolisis

Minyak RCO merupakan minyak sintetik yang dihasilkan dari proses kimia,

dalam pengolahan ban bekas dengan menggunakan proses pirolisis.Ban bekas yang

digunakan yaitu ban bekas tanpa kawat dari kendaraan muatan,alat beraat dan bis.

Hasil satu kali proses produksi dapat menghasilkan Minyak LO Mencapai (Liquid

Oil) 50 % = ± 4000 L dari jumlah bakan baku yang diproses. Lama waktu produksi

berlangsung selama 9 – 10 jam dan lama waktupendinginan reaktor selama 7-8 jam.

Minyak yang dihasilkan dari proses produksi terdiri dari 3 Jenis produk antara lain

sebagai berikut ;

a. Residu : Kental dan berwarna Hitam pekat

b. Minyak Berat (Heavy) : Sedikit kental dan berwarna cokelat kehitaman

c. Minyak Ringan (Liquid Oil) : Encer dan berwarna hijau pekat

Sedangkan Produk samping dari proses produksi bahan bakar sintetik

menghasilkan carbon black (karbon hitam) yang dimanfaatkan sebagai bahan baku

untuk industri textile.

38
 (a) (b)

(c)

Gambar 4.7 Produk (a) Minyak Ringan/LO , (b) Minyak Berat/ Heavy Oil,

(c) Residu

Pada saat pemantauan proses produksi tanggal 3 Oktober 2018, Hasil

Minyak Ringan/Light Oil yang dihasilkan sebanyak 3.207 Liter dari bahan baku

yang diproses sejumlah 6200 Kg.

4.4.7 Asap Burner Hasil Proses Produksi

Asap yang dihasilkan oleh burner pada tungku pembakaran merupakan asap

bersih yang kemudian dibuang kelingkungan melalui cerobong asap. Asap yang

terbuang berwarna putih dan tidak mencemari lingkungan sekitar karena pada saat

proses pembakaran bertekanan dan bersuhu tinggi.

4.4.8 Karbon Black Hasil Samping Pirolisis

Black carbon adalah serbuk yang terdiri dari atom karbon atau arang halus

yang diproduksi dari pembakaran parsial atau pirolisis terkontrol. Black carbon

berasal dari bahan bakar hidrokarbon seperti minyak dan gas. Pirolisis black carbon

berfungsi untuk menghilangkan kandungan minyak dengan menekan suhu sekitar

700 derajat celcius dengan waktu tertentu. Black carbon diproses menjadi black

39
carbon aktif menggunakan proses pirolisis. PT. Sukses Sejahtera Energi mengolah

kembali karbon black menggunakan alat khusus untuk menghasilkan karbon black

aktif yang bernilai dan dapat dijual keberbagai industri sebagai bahan bahan baku

pembuatan tinta printer, toner mesin fotokopi, bahan plastik, kertas, bahan

bangunan, dan bahan produksi lainnya

Gambar 4.8 Karbon Black

40
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil praktik pemagangan yang sudah dilaksanakan yang

dimulai bulan September – Oktober di PT. Sukses Sejahtera Energi dapat

disimpulkan bahwa :

1. Teknologi pirolisis yang digunakan bersifat ramah lingkungan

dikarenakan asap produksi yang dikeluarkan dari reaktor tidak

berbahaya bagi lingkungan

2. Bagian Proses Produksi Bahan Bakar Sintetik berjalan dengan baik

dengan menghasilkan produk minyak RCO E-88 sebesar ± 4000

Liter/Hari

3. Dalam proses produksi, kegiatan yang dilakukan sebagai berikut ;

a) Memasukkan bahan baku ban bekas kedalam reaktor

b) Mengoperasikan reaktor pembakaran

c) Pemantauan kerja alat separator, cooling tower, kondensor dan

menara flare dsb.

d) Pemantauan tanki penyimpanan produk hasil proses

1. Tanki Residu

2. Tanki Minyak Berat (Heavy oil)

3. Tanki Minyak Ringan (Liquid oil)

41
 e) Pengukuran serta pencatatan temperatur dan tekanan yang

dihasilkan selama proses produksi berlangsung.

4. Selama Proses produksi berlangsung dalam menghasilkan Minyak

Sintetik (Rubber Crude Oil) tidak ada limbah yang terbuang

kelingkungan, semua produk dimanfaatkan dan diproses kembali.

5.2 Saran

1. Kegiatan memasukkan bahan baku (ban bekas) kedalam reaktor

sebaiknya menggunakan alat pelindung diri khusus dan memperhatikan

aspek K3.

2. Sebaiknya gas sisa buang diproses kembali untuk dimanfaatkan

menghasilkan listrik mandiri untuk kebutuhan berlangsungnya proses

produksi.

42
 DAFTAR PUSTAKA

Addy Rachmat, dkk, 2013, Pengaruh Temperatur Terhadap Distribusi

Produk dan Sifat Fisik Produk Pirolisis Ban Karet Bekas Pada Atmosfer Vakum N2

, UniversitasSriwijaya, Palembang.

Damayanthi, R., dan Martini, R. 2009. Proses Pembuatan Bahan Bakar

Cair dengan Memanfaatkan Limbah Ban Bekas menggukan Katalis Zeloit HY dan

ZSM-5. Jurnal Teknik Kimia Universitas Diponergoro, Semarang.

Fahlevi, M.R., 2012. Sampah Plastik . (Online). Tersedia :

http://I:/Artikelsampah- plastic.com.l Di unduh 1 oktober 2016.

Jambeck, R. Jenna, 2015. Plastic waste inputs from land into the ocean.

Diunduh di www.sciencemag.org on 12 Februari 2015.

Diakses , 2018, (Online), https://ptsse.co.id/halaman_linibisnis/detail/3,

penelitian dan pengembangan pirolisis ban bekas dan carbon black

43
Lampiran

Data Laporan Lapangan

44
45
Lampiran

Dokumentasi Kegiatan

Menghidupkan blower untuk proses

pendinginan

Persiapan bahan baku

Membuka valve pada outlet residu separator

Memantau kerja alat kondensor

46