Ing.

: Enrique De La Cruz Sosa

Ing. Enrique De La Cruz

 OBJETIVO DE SESIÓN DE CLASE:

Comprender porque el acero es el material de

mayor uso a nivel estructural, así como de la
importancia de los diagramas de fases que
facilitan su profundización e interpretación a
diferentes condiciones de temperatura y
concentración.
 El nombre de acero engloba una basto grupo de materiales
que en muchos casos tienen aplicaciones específicas. Su
constitución lo conforman el hierro y el carbono (~0.05-2%)
principalmente y si se le adiciona otros elementos aleantes
Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu, etc. Que les confieren
propiedades especiales, o modificar sus propiedades.
EL ACERO:
 El acero se obtiene por trasformación química del arrabio a
temperaturas superiores a los 1600°C a la cual se
desprenden carbono.

 El hierro bruto o arrabio contiene 6% C, y como

acompañantes hasta 3% de Si y de 0,6 – 1,5%Mn, así como
pequeñas cantidades de S y P.

 Lo que se pretende en la obtención del acero es reducir el

contenido de carbono y de los elementos acompañantes del
hierro.

 Un alto contenido de carbono hace al hierro bruto frágil NO

forjable e insoldables.
 MATERIA PRIMA PARA LA OBTENCIÓN DE ARRABIO

Mineral de hierro
Constituido por peletz, trozos de hierro y chatarra a base de
hierro.
Fundente
Su función principal es combinarla con las impurezas del
hierro y formar escorias
Coque
Obtenido del carbón bituminoso. Es el combustible esencial
para la producción de arrabio
Aire
Se le utiliza precalentado para la combustión del coque
 La transformación del arrabio en acero se denomina afino.
Entre los procedimientos de afino más empleados,
tenemos:
 De inyección de oxígeno
 Siemens – Martin
 Horno eléctrico
 Bessemer y Tnhomas
 Los constituyentes de la aleación son generalmente
divididos en carburos, Fe3C, austenita (γ) y ferrita (α),
siendo estos dos últimos fases del carbono y hierro.
Nota.: La sola presencia de los elementos aleantes crean los
requisitos previos para las propiedades deseadas, pero son
las operaciones de procesamiento y tratamiento térmico
(TT) los que permiten lograrlos.
 Elemento Efecto

COBRE Mejora resistencia a corrosión atmosférica.

MANGANESO Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando

trabajo en caliente. Mejora la resistencia

SILICIO Se emplea como desoxidante y actúa como

endurecedor en el acero de aleación.

FOSFORO Y AZUFRE Perjudican la tenacidad del acero

 ¿Cuáles son los principales elementos de aleación de
los aceros?
Si, Mn, Cr, Ni, Al, W, V, Co, Mo, Cu, S, P y C.

¿Quiénes aumentan la ¿Quiénes elevan

Resistencia? significativamente la Dureza?
Rpta.: todos los elementos
Rpta.: 1° C, 2° Cr
aleantes. Influyendo más el
C y Cr
¿Quiénes disminuyen la
¿Quiénes elevan elongación y la estricción?
significativamente el Rpta.: todos los elementos
límite elástico? aleantes.
Rpta.: 1° C, 2° Cr, Si y Cu
 INTRODUCCIÓN - DIAGRAMA DE FASES
Diagrama eutéctico Pb – Sn con solubilidad parcial en
estado sólido
327ºC

300ºC L

α + L 232ºC
200ºC α E
β + L β
183ºC
Disolución sólida Disolución sólida
enriquecida en enriquecida en
100ºC plomo α + β estaño

Coexistencia de dos
fases insolubles entre sí

Pb 20 40 61,9 80 Sn
Composición (% en peso de Sn)
1539°C
1495°C
δ
1394°C
Líquido

1130°C

E
Eutéctico

910°C  + Fe3C
727°C A1
α e
Eutéctoide
 + Fe3C
Aceros Fundiciones
Fe Fe3C
0.023 0.76 2.11 4.25 6.67
¿Qué se observa en dicho diagrama?
1.- Tres isotermas

a) Isoterma eutectoide. T=727°C 1495°C

Punto eutectoide (e): 0,76% Fe3C
1130°C

b) Isoterma eutectica. T=1130°C

Punto eutéctico (E): 4,25% Fe3C 727°C

c) Isoterma peritéctica. T=1495°C

Punto peritéctico: 0,18% Fe3C
¿Qué se observa en dicho diagrama?
2.- Tres soluciones sólidas, SS.
a) SS. Alfa (α) llamado ferrita,
BCC 0,008 – 0,023% 1495°C
δ

Fe - α  1130°C

727°C
b) SS. Gamma (γ) llamado α
austenita, FCC
0,0 – 2,11%
Fe - γ

c) SS. Delta (δ), BCC Fe - δ

0,0 – 0,08%
Constituyentes monofásicos:

: Austenita Ferrita: solución sólida intersticial de C

: Ferrita en Fe-BCC, con composición máxima del
: Fe -  0,021% de C a 721º C y de 0,008% a
Fe3C: Cementita temperatura ambiente.

Fe

 Es estable a temperatura ambiente

 Más blando del acero (90HB) y relativamente dúctil.
 Resistencia a rotura: 280MPa
 Es ferro magnético
Constituyentes monofásicos:
Austenita: es el constituyente más denso de los
: Austenita aceros, está formado por la solución sólida, por
: Ferrita inserción, de carbono en Fe-γ. La proporción de C
: Fe -  disuelto varía desde el 0 al 1.76%,
Fe3C: Cementita correspondiendo este último porcentaje de
máxima solubilidad a la temperatura de 1130 ºC.

 SS intersticial de C en Fe(FCC).
%máx. C = 2,14 en SS. Eutéctica
 No es estable a temperatura ambiente
(excepto en aceros inoxidables, por ejemplo)
 Dúctil, blando y tenaz.
 Dureza(300HB)
 Resistencia: 850-1000MPa
 No es magnético
Constituyentes monofásicos:

: Austenita Cementita: compuesto químico, carburo de

: Ferrita hierro, de fórmula Fe3C y de estructura
: Fe -  ortorrómbica, constituido por 6,67% de C ,
Fe3C: Cementita
NO tiene propiedades metálicas, es muy dura
y frágil, siendo magnética hasta los 210º C.
Constituyentes bifásicos:

Perlita: α + Fe3C
Ledeburita:  + Fe3C
Ledeburita transformada:  + Fe3C

Perlita: constituida por la participación de dos fases: ferrita (86,5%)

y cementita (13,5%), su microestructura está formada por láminas
alternas de las dos fases durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos
aumentos.
 a) Aceros de bajo carbono: %C < 0,25
1. En función al
contenido de b) Aceros de medio carbono: %C < 0,25 - 0,55>
carbono c) Aceros de alto carbono: %C < 0,55 – 2>

a) Aceros hipoeutectoide: %C < 0,76

2. En función al
b) Aceros eutectoide: %C = 0,76
punto eutectoide
c) Aceros hipereutectoide: %C > 0,76

a) Aceros de baja aleación:

3. En función Σ % peso de aleantes <= 5%
a los aleantes b) Aceros de alta aleación:
Σ % peso de aleantes > 5%
ACEROS HIPOEUTECTOIDES:
Son aquellos en los que el contenido de carbono es < 0,76%

Fotomicrografía de un acero con el

Representación esquemática de las 0.38 % C, microestructura
microestructuras de un acero constituida por perlita y ferrita
hipoeutectoide proeutectoide
ACEROS EUTECTOIDES:
Son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene composición del
eutectoide 0.76 %
Capas alternas de
ferrita (fase clara) y
Fe3C(capas delgadas
oscuras)

Microestructura perlítica de un acero

Representación esquemática de la eutectoide mostrando laminas alternas
microestructura de un acero eutectoide de ferrita-α (fase clara) y cementita
(0.76%) (fase oscura)
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
(según normas SAE)

Aceros al carbono

Aceros de media aleación

Los clasifica en: Aceros aleados

Aceros inoxidables

Aceros de alta resistencia

Aceros de herramientas
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
(según normas SAE)
ACEROS AL CARBONO: 10XX

XX: representa el contenido porcentual de carbono

Ej.: SAE 1010 (0,08 – 0.13%C)

SAE 1040 (~ 0.3 – 0.43%C)
Los demás elementos presentes NO están en porcentajes de aleación:
P máx. = 0.04%
S máx. = 0.05%
Acero de Codificación Clasificación Propiedades
base.. SAE

Cr, Ni y Mn 2XX No endurecibles, no

magnéticos, no duros, no
Austeníticos templables, deformables
Cr y Ni 3XX plásticamente.

Ferríticos de bajo C Tienen alto %C, entre 10 y

27%
Cr 4XX
Martesíticos de medio a Endurecibles, magnéticos,
alto C templables y duros

Cr y Mo 5XX Martensíticos Bajo Cr, resistentes al

calor
 Fundiciones
Se define teóricamente como fundición a toda aleación Fe – C que
contenga más del 1,7% de carbono. Sin embargo, en la práctica el
contenido de carbono oscila entre 2,5% y 4,5%, además del carbono
suelen contener otros elementos como el Si, Mn, S y P.
La propiedad más importante de las fundiciones es la colabilidad, es
decir, que se pueden obtener piezas por medio de moldes.

Clasificación:
 Fundiciones
La fundición gris tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y
de silicio entre 1 y 3 %.

Desde un punto de vista mecánico las

Es uno de los materiales fundiciones grises son
metálicos más baratos. comparativamente frágiles y poco
resistentes a la tracción.

Se utiliza en bloque de motores, tambores de

freno, cilindros y pistones de motores.

El grafito suele aparecer

como escamas dentro de una
matriz de ferrita o perlita.
 Generalmente la fundición blanca se
obtiene como producto de partida para
fabricar la fundición maleable.

Su aplicación se limita
a componentes de gran dureza y
resistencia al desgaste y sin ductilidad
como los cilindros de los trenes de
laminación.