“Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO BENEDICTO XVI

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

TEMA:
Dureza empírica

ALUMNO:

 Arrollo
 Haro Ramos Pepe Willy
 Neyra Galvan Taylor Randy

CURSO:
Tecnología de materiales

DOCENTE:
Alva Reyes Luís

CICLO:
VI

TRUJILLO-PERÚ
2017

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INDICE
1 Objetivo:....................................................................................................................... 5
2 Fundamento teórico:....................................................................................................5
2.1. Ensayo de dureza a la penetracion ………………………………………………….. ...5
2.1.1 Ensayo Brinell…………………………………………………………..…………5
2.1.1.2 Aplicación……...……………………………………………………………………..6
2.1.2 .. Ensayo de dureza Vickers………………………………………………………….6

2.1.2.1 Aplicación ………………….............................................................................7

2.2 . Ensayo de dureza al rayado:…………………………………………………….7

2.2.1 .Ensayo de rockwell:...........................................................................................7

2.2.2. Aplicaciones:..................................................................................................8
2.3 . Escala de mosh: ………………………………..……………………………………8
2.4 Escala de Rosiwal:………………………………………………………………………. 9
2.5 Escala de Knoop ……………………………………………………………………10
3 Materiales, herramientas y equipos:...........................................................................10
3.1 Materiales: …………………………………………………………………………….10
4 Procedimiento experimental:......................................................................................10
5 Calculos:..................................................................................................................... 11
6 Discusión de resultados:............................................................................................12
7 Conclusiones:.............................................................................................................13
8 Recomendaciones:....................................................................................................13
9 Bibliografía................................................................................................................. 13
10 Anexos:................................................................................................................. 14-15

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Ilustración 1Ensayo Brinell: ................................................................................................6
Ilustración 2: Ensayo Vickers..............................................................................................7
Ilustración 3: Ensayo Rockwell............................................................................................8

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 Introducción
El siguiente informe describe la escala empírica de la dureza de los materiales utilizados

en la experiencia de laboratorio N° 01 que obtuvimos los alumnos del VI ciclo de la carrera

de Ingeniería Civil de la Universidad Católica de Trujillo “Benedicto XVI”, en el presente

curso Tecnología de Materiales.

Asimismo, este estudio se basa en el análisis teórico y práctico sobre los materiales

utilizados en la experiencia de laboratorio con respecto a su dureza.

Para una primera comprensión del presente informe debemos enfocarnos en el

fundamento teórico de la dureza en los materiales.

La dureza, es una propiedad física de los materiales que consiste básicamente en la firme

unión de las moléculas que la conforman, impidiendo así que cualquier otro objeto o

sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa.

La referencia sustancial es el efecto que producen dichos materiales entre sí mismos para

así saber que material es más y menos duro que otro.

Los datos de este experimento serán obtenidos del raspado entre los materiales

seleccionados.

Con el objetivo de elaborar una escala empírica de dureza, objeto de la investigación

formulada a través de un diseño de estudio, la tarea consiste en la recopilación, análisis

teórico y práctico, selección de datos para la formulación de una hipótesis y conclusión.

Esta información se obtendrá del raspado entre los materiales seleccionados y puesto sus

datos en un cuadro comparativo para así saber con la experiencia que material es más y

menos duro que otro.

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 DUREZA EMPÍRICA

1. Objetivo:
 Elaborar una escala empírica de dureza.
 Relacionar los materiales con sus respectivas propiedades

2. Fundamento teórico:
Por dureza se suele entender la Resistencia que ofrece un material a ser rayado o
penetrado por una pieza de otro material distinto. La dureza es la oposición que ofrecen
los materiales a alteraciones como la penetración, el rayado, la cortadura, y las
deformaciones permanentes entre otras. Siempre se cumple que la dureza de un material
resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una
fuerza.

Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de
resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza
representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en su superficie.

2.1 Ensayo de dureza a la penetración

2.1.1 Ensayo Brinell

Rockwell es un método rápido, desarrollado para el control de producción, y que cuenta

con una lectura directa de los resultados. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la
profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador en un material de
muestra a una carga dada.

El método Rockwell utiliza 5 penetradores diferentes (cono de diamante y bola de carburo

de tungsteno de 1/16",1/8",1/4",1/2") y 6 cargas principales diferentes (15, 30, 45, 60, 100,
150 kgf). El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes, cada una de ellas caracterizada
por una combinación diferente de tipo de penetrador y carga principal, y cada una
adecuada para una aplicación o un material específico.

El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de fabricación o en
los laboratorios, así como también en ensayos más avanzados como el ensayo Jominy
(extremo templado) (HRC).

2.1.1.2 Aplicación
5
El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de fabricación o en
los laboratorios, así como también en ensayos más avanzados como el ensayo Jominy
(extremo templado) (HRC).

Ilustración 1 Ensayo Brinell

2.1.2 Ensayo de dureza Vickers

La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por una
penetración realizada a través de introducir un penetrador piramidal de diamante con una
carga dada en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se
lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.

La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales de una penetración
realizada al introducir un indentador piramidal de diamante con una carga dada en el
material de muestra.

Las cargas utilizadas varían desde 10 gf (1 gf) hasta 100 kgf. El ensayo Vickers permite
evaluar todo tipo de materiales sólidos, y es adecuado para un amplio rango de
aplicaciones.

2.1.2.1 Aplicación

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 El ensayo Vickers es un método versátil con un único tipo de indentador y un
amplio rango de carga. Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones con
el fin de realizar ensayos en todo tipo de materiales sólidos.

Ilustración 2 Ensayo Vickers

2.2 Ensayo de dureza al rayado

2.2.1 Ensayo de rockwell

Debido a su rapidez de medida y al pequeño tamaño de las huellas que ocasiona,

es el ensayo más utilizado. Sin embargo, su exactitud es menor. Se mide la
profundidad de la huella.

 Para materiales entre 60 y 150 HV se utiliza un penetrador esférico de acero

de 1,59 mm de diámetro. Así se obtiene la escala de dureza Rockwell B
(HRB).

 Para materiales entre 235 y 1075 HV se emplea un cono de diamante con

un ángulo de 120° y redondeado en su punta con un casquete esférico de
radio 0,2 mm. Así se obtiene la escala de dureza Rockwell C (HRC).

2.2.2 Aplicaciones

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El método de ensayo Rockwell es muy rápido de llevar a cabo (menos de 30 segundos) y
fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera que puede ser realizado por operarios
no especializados.
Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase de piezas
(redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa para medir la dureza de materiales muy
duros.

Ilustración 3 Ensayo Rockwell

2.3 Escala de Mohs

La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza, de menor
a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de un material dado. Fue propuesta por
el geólogo alemán Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de que una sustancia
cualquiera puede rayar a otras más blandas, sin que suceda lo contrario.

Tabla 1 Tabla de dureza de Mosh

Dureza Mineral Se raya con / raya a Composición química

1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O

3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3

4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2

8
 5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)l

6 Ortosa Se puede rayar con una lija para el acero KAlSi3O8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2

8 Topacio Rayado por herramientas de carburo de wolframio Al2SiO4(OH-,F-)2

9 Corindón Rayado por herramientas de carburo de silicio Al2O3

10 Diamante El material más duro en esta escala (rayado por otro diamante). C

2.4 Escala de Rosiwal

La escala de Rosiwal debe su nombre al ilustre geólogo austriaco August Karl Rosiwal. La
escala Rosiwal basa su medición en valores absolutos, a diferencia de la escala de
Mohs cuyos valores relativos son más apropiados para la investigación de campo.
Tabla 2 Tabla de Valores Rosiwal

Valor
MOHS Valor ROSIWAL
Composición
Dureza Mineral 1 10 100 1000 10000 100000 1000000 química

1 Talco #### Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso ####### # CaSO4·2H2O

3 Calcita ####### ##### CaCO3

4 Fluorita ####### ##### CaF2

Ca5(PO4)3(OH–,Cl–,
5 Apatito ####### ######
F–)

6 Ortosa ####### ####### #### KAlSi3O8

7 Cuarzo ####### ####### ####### # SiO2

8 Topacio ####### ####### ####### ### Al2SiO4(OH–,F–)2

9 Corindón ####### ####### ####### ####### Al2O3

9
10 Diamante ####### ####### ####### ####### ####### ####### ## C

Mide en escala absoluta la dureza de los minerales. Se expresa como la resistencia a

la abrasión medida en pruebas de laboratorio tomando como base el corindón con un
valor de 1000.
2.5 Escala de Knoop
El test de dureza de Knoop es una prueba de microdureza, un examen realizado para
determinar la dureza mecánica especialmente de materiales muy quebradizos o láminas
finas, donde solo se pueden hacer hendiduras pequeñas para realizar el ensayo.
3. Materiales, herramientas y equipos:
3.1 Materiales:

 Acero  Yeso  Arcilla

 Cobre  Acrílico  Aluminio

 Madera  Vidrio  Baquelita

 PVC  Refractario

4. Procedimiento experimental
En el presente trabajo de experimentación se hace referencia al nivel de
dureza que tiene cada material anteriormente mencionado.
Para iniciar esta prueba debemos ordenar los materiales (sin orden específico)
sobre la mesa ya antes habilitada ; junto con esto se elabora un cuadro
donde el orden será depende al orden ya puesto de los materiales(punto 6)
Ya teniendo eso , se comienza a rayar los materiales uno con otro ,
comenzando desde el primero hasta el final con cada material .
Pero hay que tomar en cuenta que cada rayado debe ser con la misma
fuerza e intensidad así tendremos resultados más exacto .
Al finalizar el experimento se guarda los materiales y limpias el sitio de
trabajo , para luego iniciar con tu informe que concluirá con la escala de
dureza
5. Cálculos

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Diagrama de flujo de proceso:

6. Discusión de resultados:
Se sabe que dureza empírica es evaluar la resistencia de un material a ser indentado por
otro.

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Según lo experimentado entendemos que la dureza es la resistencia de un material al
rayado, pues unos materiales tienden a ser más duros que otros, de tal modo que al
experimentar con ciertos materiales se puede llegar a la siguiente conclusión:
El material con mayor dureza es el vidrio , pero no significa que es el más resistente
ya que a la ves es el más frágil de todos los materiales , así mismo tenemos que el
yeso es el de menor dureza entre los materiales presentados anteriormente al ser el
más blando .

VIDRIO

ACERO
REFRACTARIO
COBRE

ARCILLA
ALIMINIO

ACRILICO

PVC
BAQUELITA
MADERA

YESO

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 7. Conclusiones:
• Al momento de la práctica encontramos que la huella del acero no se pudo
medir porque el material era muy opaco.
• Pudimos observar que el rayado de algunos materiales no fue tan profundo
como en el de los demás.
• Nos dimos cuenta también que no podíamos realizar el rayado de dos mismos
tipos de materiales iguales.

8. Recomendaciones:
• Al momento de realizar esta práctica es recomendable el uso de implementos
de seguridad tales como guantes y lentes.
• Tener los materiales en orden
• Aplicar la misma fuerza para todo el material
• Verificar dos veces si el material fue rayado
• Tomar apuntes en forma ordenada

9. Referencias Bibliográficas

 Ingemecanica. Tutorial nº 218. Ensayos de Dureza en los Materiales [En línea].

[Fecha de consulta: 30 de agosto 2018] Disponible en
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

 Struers Ensuring Certainty Ensayos de durezas [En línea] [Fecha de consulta:

30 de agosto] Disponible en : https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-testing-how-to

 Escalas de Dureza [En línea] 2 agosto 2018 [Fecha de consulta 30 de agosto]

Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Escalas_de_dureza

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 10. Anexos

Figura 1(todos los materiales)

Figura 2(madera) figura 3 (arcilla) figura 4(vidrio)

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 Figura 5 (yeso) figura 6(pvc) figura 7(aluminio)

Figura 8(acrilico) figura 9 (baquelita)

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