TEMA:

 Materiales empleados en la maquinaria agrícola

CURSO:
 Órganos de maquinaria.

ALUMNA:
 LOPEZ CHUQUICUSMA YARI

PROFESOR:
 Ing. Fernando Noé Cisneros.
INTRODUCCION
Muchas veces la utilidad de una maquina depende del material del que está
fabricado; es de suma importancia estudiar primero los materiales que se usan en
la construcción de las piezas agrícolas.

El material usado para la fabricación de alguna pieza de maquinaria agrícola

depende de la función que fuera a desarrollar esta, ya que ciertas acciones se hacen
con mayor fuerza y para esto se necesita materiales con mayor resistencia.

OBJETIVOS
 Conocer los materiales empleados en la máquinaria agrícola
 Conocer sus propiedades y características

MARCO TEORICO
Los materiales Son sustancias homogéneas, de las cuales se construyen los
elementos. Los materiales para construir elementos se eligen de acuerdo a sus
propiedades.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades más importantes de los materiales son:

SENSORIALES

Relacionadas al efecto que producen en nuestros sentidos: textura, olor, forma,

brillo, color.

TERMO - ELECTRICAS

Principalmente su capacidad de conducir o resistir el calor y/o la electricidad.

QUIMICAS

Resistencia del material a la oxidación, corrosión, etc.

s propiedades más importantes de los materiales son:

MECANICAS

Referidas a la forma en que reaccionan los materiales cuando actúan fuerzas sobre
ellos. Las más importantes son:

-Ductilidad, capacidad del material para estirarse en forma de hilos,

-Maleabilidad, capacidad del material para estirarse en forma de planchas,

-Dureza, oposición a rayarse o dejarse penetrar por otro material,

-Tenacidad, resistencia a la rotura cuando se le somete a esfuerzos lentos de

deformación.

-Maquinabilidad, facilidad de un material para dejarse trabajar por arranque de

viruta.

-Resiliencia, resistencia a los choques o esfuerzos bruscos. Es lo opuesto a la

fragilidad.

Fundición

Los materiales para fundición más comúnmente utilizados son:

 hierro colado gris,

 el hierro colado blanco
 el hierro colado dúctil.

Sus respectivas características mecánicas son las siguientes.

Hierro colado gris

Los hierros colados grises —también llamados fundiciones grises — están

formados fundamentalmente por ferrita y grafito, este último en forma de láminas
delgadas. Se trata de materiales frágiles, de baja resistencia a tracción, buena
resistencia a la compresión —tres o cuatro veces mayor que la de tracción— y
módulos de elasticidad muy variables, tanto de unos hierros a otros, como con
respecto al alargamiento (estos materiales no cumplen la ley de Hooke). Las
características mecánicas de estos hierros se manifiestan en sus diagramas
de tensión–deformación en dos rasgos significativos: el tramo inicial del diagrama
no es una recta y la zona plástica es prácticamente inexistente.

Hierro colado blanco

Los hierros colados blancos — fundiciones blancas —están formados por

cementita y perlita, sin la presencia de grafito. Son materiales frágiles y duros, muy
resistentes al desgaste. Si se someten a un (largo) recocido, se obtiene un material
con Sut relativamente elevada y razonablemente dúctil, llamado hierro colado
o fundición maleable.
Hierro colado dúctil

También llamado hierro colado o fundición nodula , se obtiene aleando magnesio y

cesio al hierro. Las fundiciones nodulares presen-tan una ductilidad semejante a la
del hierro colado blanco, pero sin necesidad del largo recocido. Presentan módulos
de elasticidad elevados y constantes con el alargamiento, así como resistencias a
la compresión semejantes a las de tracción

CLASES DE MATERIALES DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL

Entre los más usados en maquinaria agrícola tenemos:

a. Madera, se caracteriza por ser de resistencia estructural media, bajo costo y fácil
procesamiento para construir mecanismos o máquinas. La madera es un
compuesto de fibras largas de celulosa sujetas en una matriz resinosa de lignina,
y por ello tiene alta flexibilidad. Entre ellas tenemos:

1. Caoba
2. Cedro
3. Pino
4. Roble
5. Tornillo

b) Cuero, proviene de los animales. Antes de ser empleado se le somete a un

proceso de curtido para asegurar su resistencia al intemperismo.
c) Goma natural, proviene del árbol del caucho. Adicionándole azufre se
transforma en caucho blando (adición de 2-20% de azufre) o caucho
duro(adición de 30-50% de S)
 Figura 1 Madera y goma natural empleadas en la construcción de
maquinaria.

METALICOS FERROSOS

a. Fierro, es el material más utilizado en maquinaria agrícola por su bajo costo

y su facilidad de procesamiento. Según el método de elaboración se
distinguen distintos tipos de fierro, por ejemplo: fundido blanco, fundido gris,
templado, maleable, etc.
b. Acero, es fierro cuyo contenido de carbono varía entre 0,05 a 1,7%. Se
caracteriza por su alta resistencia estructural. Existen diversas aleaciones de
acero que le dan características especiales p.e. con manganeso tiene alta
resistencia al choque, con níquel tenacidad, con cromo es duro e inoxidable.
METALICOS NO FERROSOS

a) Cobre, tiene alta conductividad térmica y eléctrica y no es magnético.

Su aleación con Zinc produce el latón, y con estaño produce el bronce.
b) Zinc, tiene resistencia a la corrosión. Es tóxico para humanos. Se utiliza
para galvanizar metales (resistencia al oxida miento).
c) Estaño, tiene resistencia a la corrosión
d) Plomo, resistente a la corrosión por acción de los ácidos, es tóxico.
e) Aluminio, tiene buena conductividad térmica y eléctrica (aunque menor
a la del cobre). Aleado con silicio y magnesio se usa en culatas y pistones
de motores. Es el metal no ferroso de más amplio uso.

SINTETICOS
Actualmente, el uso de materiales no metálicos en la construcción de maquinaria
se incrementa rápidamente. Hay 3 categorías de materiales sintéticos de interés:

 POLIMEROS (PLASTICOS): Se fabrican a partir del petróleo o el carbón. Se

caracterizan por tener peso reducido, resistencia mecánica baja, alta
 resistencia a la corrosión, alta resistencia dieléctrica, facilidad de manufactura
y un costo bajo.
a) Termo plastes, material flexible y moldeable por calentamiento p.e.
polivinilo de cloruro (PVC), polietileno, polystirol, poliamidas, vidrio
acrílico.
b) Elastómeros, material elástico que se deja vulcanizar p.e. el caucho
sintético utilizado en neumáticos.
c) Duro plaste, material que se puede endurecer por calentamiento. Una
vez formados, no pueden ser recalentados para moldearlos con otra
forma. p.e. melamina,

CONCLUSIONES
 Logramos conocer los materiales empleados en lamáquinaria
agrícola como son materiales ferrosos ,no ferrosos, sintéticos .

BIBLIOGRAFIA
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.3/36844/97884988
04065.pdf

https://prezi.com/yhy26vjx0zlu/materiales-instrumentos-herramientas-
y-maquinas/
TEMA:
 MECANISMOS Y ELEMENTOS EMPLEADOS EN LA
MAQUINARA AGRICOLA

CURSO:
 Órganos de maquinaria.

ALUMNA:
 LOPEZ CHUQUICUSMA YARI

PROFESOR:
 Ing. Fernando Noé Cisneros.
MECANISMOS Y ELEMENTOS
EMPLEADOS EN LAS MAQUINAS

ELEMENTO
Es la unidad fundamental en la construcción de máquinas, por ejemplo una tuerca,
un eje, etc., por analogía podemos imaginarla como una célula de un organismo
vivo.

Figura 1. Diversos elementos que se utilizan en maquinaria (1) resorte de

compresión, (2) pin, (3) arandela o volanda, (4) perno, (5) tuerca, (6) y(7)
cojinetes, (8) dedo actuante, (9) resorte de torsión, (12) chumacera,(14) dedo
actuante, (15) tornillo, (16) tuerca seguro, (17) resorte.

MECANISMO
Es la unión de dos o más elementos por ejemplo:. Una gata hidráulica, una caja de
cambios, un diferencial, etc.

Figura 2. Vista de la sección de un mecanismo compuesto por ejes,

pernos,polea, cojinetes, etc.
PARTES ESTRUCTURALES
A. CHASIS DE MAQUINARIA AGRÍCOLA:

1) Barra plana, con sección de corte rectangular.

2) Barra cuadrada, con una sección de corte cuadrada.
3) Barra hexagonal.
4) Barra redonda.
5) Tubo, soldado o sin costura.
6) Perfil en forma de U.
7) Perfil en forma de doble T.
8) Perfil en ángulo, con lados iguales.
9) Perfil en ángulo, con lados desiguales.
10) Perfil en forma de T.
11) Perfil en frío en forma de U.
12) Perfil en frío en forma de ángulo, con lados desiguales.
13) Perfil en frío en forma de ángulo, con lados iguales.
14) Perfil en frío en forma cuadrada, hueco.
15) Perfil en frío en forma rectangular, hueco.
16) Perfil en frío en forma rectangular, esquinas redondas.
17) Perfil en frío en forma de tubo, redondo.
 B. ELEMENTOS DE CONEXIÓN

Pueden dividirse en dos grupos:

 CONEXIONES FIJAS.

Son aquellas que no permiten la desconexión de las partes que las integran.

1) Soldadura: las partes son unidas por medio de calentamiento de sus

bordes. Se les calienta mediante una llama de acetileno-oxígeno, o por la
chispa de un arco eléctrico. La soldadura se puede efectuar:
1) Soldadura en plano en forma de V-abierta, de V-cerrada, o de X.
2) Soldadura en los ángulos entre materiales.

2) Remachado: operación mediante la cual dos piezas de

chapa, previamente agujereadas, se unen por medio de remaches,
normalmente de acero, que se introducen por uno de los lados de la unión y
se recalcan, en frío o en caliente.

Tipos de remaches:

3. Remache con cabeza redonda

4. Remache con cabeza redonda
5. Remache con cabeza redonda

6. Pernos tuercas y tornillos:

7. Tornillos para madera con diferentes cabezas
8. Perno con tuerca de uso común
9. Perno con cabeza redonda para juntar madera y material de acero
10. Perno con ojo
11. Perno con cabeza hundida para montar rejas y discos
12. Perno con cabeza embutida hexagonal
13. Perno prisionero
14. Tuerca con cabeza cerrada de protección
15. Perno con cabeza de mariposa
16. Tuerca de mariposa
17. Tuerca de corona con pasador de seguro
18. Arandelas de presión
19. Arandelas de seguro
20. Perno con arandela de presión
21. Pero con arandela de seguro
22. Tuerca con placa de seguro
23. Tuerca con nylon de seguro

24. Chavetas pasadores y collares

25. Chaveta plana de uso común
26. Chaveta de media luna en ejes cónicos
27. Pasador cónico de presión
28. Pasador cilíndrico de presión

29. Resortes y muelles de amortiguación:

30. Resorte de tensión
31. Resorte de presión
32. Muelle de amortiguación

C.PARTES DE TRANSFERENCIA:
1. Cojinete axial de billas
2. Cojinete axial de una hilera de rodillos cónicos
3. Cojinete axial con una sola hileras de billas
4. Cojinete axial con doble hileras de billas del tipo auto alineamiento
5. Cojinete axial con una sola hileras de billas
6. Engranajes cilíndricos con dientes exteriores
7. Engranajes cilíndricos con dientes interiores
8. Engranajes cilíndricos con dientes helicoidales
9. Engranajes cónicos
10. Engranajes hipoidales
11. Engranaje de tornillos in fin
12. Cadenas de eslabones desmontables
13. Cadenas de rodillos
14. Cadenas articuladas
15. Correas planas
16. Correas en V
 D.PARTES OPERATIVAS

- Arado de rejas: realiza el corte horizontal que separa el prisma del suelo que
queda por debajo, está montada en la parte delantera del cuerpo. Las rejas
de arado al igual que las vertederas, tienen formas muy variadas.

- Arados de discos: La cuchilla circular (disco) cumple con la función de realizar

un corte vertical que favorece el corte de la cuchilla (sobre todo en suelos
pesados).

- Arados de vertedera: es la pieza que voltea el pan de tierra, está sujeta con
tornillos a la cama. Es convexa en toda su longitud.

- Rastras integrales: conectadas al enganche de 3 puntos del tractor, se trata

de rastras livianas con menos de 50 kg por disco, sin rueda de transporte.

- Rastras de arrastres: conectadas en un punto, la barra de enganche del

tractor, generalmente rastras pesadas con ruedas de transporte adicionadas
mediante cilíndricos hidráulicos de control de remoto para obtener la
profundidad de trabajo deseada.

- Rastras de simple acción: los cuerpos están dispuestos en forma de V.

trabajan el suelo solo una vez por pasada. Los discos se oponen por sus
lados convexos equilibrando las fuerzas oponentes entre las mismos.

- Rastras de doble acción o de tándem: trabajan al suelo 2 veces por cada

pasada. Provistas de 4 cuerpos a forma de x. Los dos cuerpos delanteros
trabajan el suelo hacia afuera, mientras que los 2 traseros los trabajan hacia
el inferior.

- Rastras excéntricas: consta de 2 cuerpos en forma de V. El peso y el ángulo

de ataque del implemento, son decisivos en la profundidad de trabajo
- Rastras dientes: son herramientas para realizar aislamientos del suelo,
combatir malezas, romper costras superficiales de modo de preparar la
superficie del modo más favorable para la siembra.

- Topadora: una máquina utilizada principalmente en construcción y minería.

- Boquillas: en fumigadoras, en espolvoreadotas.

- Cuchillas: en hojas frontales o en niveladoras.

- Zarandas: Trilladoras en máquinas combinadas.

- Cilindros de trilla: trilladoras

CONCLUSIONES
 Las máquinas agrícolas son un conjunto de piezas que unidas al final
cumplen un mismo objetivo, cada pieza de esta cumple una función
importante para la finalidad de esta.
 Conocimos los elementos de unión, transferencia, estructurales y
operativas.

BIBLIOGRAFIA
 WWW.WIKIPEDIA.COM
 https://es.scribd.com/doc/47365406/CAPITULO-II-ELEMENTOS-DE-
MAQUINARIA
 https://es.scribd.com/document/280790643/Reconocimiento-de-
Elementos-y-de-Las-Partes-de-Maquinas-Agricolas}