Los aditivos

Los aditivos para concreto son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o

inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de
polvo o de
líquido, como FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y
emulsiones.
URBANISMO
Se pueden
distinguir dos
grupos
principales:
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL


 Alumnos : VALENCIA SEGUNDO CRISTIAN


Profesor: ING. BALLENA DEL RIO PEDRO


 Curso: EVALUACIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS



 Ciclo : VI

Aula : B
Los
componentes
básicos del
hormigón Los PIMENTEL, OCTUBRE DEL 2018
aditivos

Los aditivos
Los aditivos para concreto son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o
inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo
o de líquido, como emulsiones.

Se pueden distinguir dos grupos principales:

 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado

fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.

son cemento, agua y áridos; otros componentes minoritarios que se pueden

incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.

Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable,
los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o
construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido.

Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa

rápidamente, especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el
concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intención de
manipular la mezcla por mayor tiempo.
Clasificación según NCh 2182
Tipo A: Aditivos plastificantes, aditivos que sin modificar la consistencia, permite reducir el
contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua,
aumenta el asentamiento (cono de abrams) u escurrimiento, o que produce ambos efectos
a la vez. El material aumenta la docilidad para un determinado contenido de agua o, permite
reducir el agua libre requerida para obtener una docilidad dada.

Los concretos con aditivos plastificantes alcanzan mejor compactación y con ello, mayor
durabilidad y más elevadas resistencias.

Tipo B: Aditivos retardadores, aditivos que aumentan el tiempo del principio de transición
de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.

El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se emplean en dosis incorrectas,

pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormigón; por esta razón se utilizan con
más frecuencia fluidificantes o reductores de agua de amasado, que al mismo tiempo
actúan como retardadores. Por otra parte los retardadores reducen las resistencias
mecánicas del hormigón a sus primeras edades.

Los retardadores de fraguado aumentan la retracción de los hormigones, siendo el

aumento dependiente de la dosificación del hormigón, y de las condiciones de curado del
mismo.

Tipo C: Aditivos aceleradores, pueden ser aceleradores de fraguado u endurecimiento. El

de fraguado reduce el tiempo de transición desde un estado plástico a rígido y el de
endurecimiento aumenta la velocidad del desarrollo de resistencias iniciales del hormigón.

Generalmente los acelerantes clásicos producen altas resistencias a edades cortas, pero
las resistencias pueden disminuir a edades mayores. Actualmente se han desarrollado
aditivos acelerantes ecológicos, libres de álcalis, a base de sales orgánicas en los que no
se dan estas disminuciones de resistencias a largo plazo.

Los acelerantes encuentran su principal aplicación en el hormigonado en tiempo frío en

prefabricación al permitir los desencofrados rápidos, cuando se requiere reducir el tiempo
de curado, para disminuir las presiones sobre los encofrados, obturación de escapes de
agua a través de fisuras, trabajos en túneles y galerías con paredes húmedas, en trabajos
marítimos entre dos mareas, en hormigones y morteros proyectados, etc.
Tipo D: Aditivos plastificantes y retardadores, son aditivos multifuncionales que combinan
las acciones de plastificante y retardador.

Tipo E: Aditivos plastificantes y aceleradores, aditivos multifuncionales que combinan las

acciones de plastificante y acelerador.

Tipo F: Aditivos superplastificantes, cumple la misma función que el aditivo plastificante,

pero es para hormigones con una alta actividad. Material que mediante su acción
fluidificante otorga una alta docilidad o, permite una gran disminución del agua libre para
una docilidad dada.

Corresponden a una nueva generación de aditivos plastificadores en base a productos

melamínicos o naftalínicos, constituyendo una evolución de los aditivos reductores de agua,
que en la adsorción y capacidad de dispersión del cemento es mucho más acentuada.

Tipo G: Aditivos superplastificantes y retardadores, aditivos multifuncionales que afectan a

más de una propiedad del hormigón, combina las acciones de superplastificantes y
retardador

Tipo H: Aditivos incorporadores de aire, aditivos que permiten incorporar durante el

amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen después del endurecimiento.

El hormigón, además de sus componentes sólidos, contiene un porcentaje de vacíos de

formas y dimensiones variadas, provenientes del aire atrapado y de la fracción del agua de
amasado que se evapora. En cambio, al utilizar un incorporador de aire se producen
microburbujas esféricas cuyos diámetros oscilan entre 25 y 250 con una distancia entre
ellos de 100 a 200.

Para otorgar resistencia a las heladas interesa particularmente que las burbujas sean
pequeñas. La pasta de cemento está protegida contra los efectos del hielo-deshielo, si el
factor de distancia es menor a 0.20 mm.
 SIKAPLAST 1000G

DESCRIPCIÓN GENERAL

SikaPlast 1000 es un aditivo líquido multipropósito súper plastificante, reductor de agua de

alto rango, que utiliza la tecnología Sika Viscocrete en base a policarboxilatos. No contiene
cloruros y Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y Tipo G.

USOS

SikaPlast 1000 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras ya

sea concretos prefabricados o concretos de plantas de premezclado, especialmente
diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o súper plastificante. Como
reductor de agua de alto rango, se usa para concretos bombeados y aplicaciones donde se
requieran acabados de mejor calidad. SikaPlast 1000 es ideal para trabajar con mezclas de
concretos normales, ásperas y concretos que contengan cenizas volantes o microsílica.

VENTAJAS

 Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en concretos estructurales.

 Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan mayor de ingeniería.
 Reducciones de la relación agua cemento producen concretos más durables, más
densos y menos permeables.
 La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de la superficie en
elementos de concreto y mejore la apariencia estética.
 SikaPlast 1000 no contiene cloruros ni ningún otro compuesto que produzca la
corrosión del acero de refuerzo. Se puede redosificar en obra para facilitar la
colocación y/o bombeo del concreto sin afectar los tiempos de fraguado.
DATOS BÁSICOS

 Aspecto Líquido.

COLOR

 Transparente.

PRESENTACIÓN

 Tambor x 200 litros.

ALMACENAMIENTO

Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco

resguardado de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones
normales para el manejo de un producto químico.

DATOS TÉCNICOS

 Densidad 1,055 ± 0,01 kg/L

BASE QUÍMICA

Policarboxilatos modificados

NORMA

Cumple con los requerimientos para superplastificantes según la norma ASTM C 494, Tipo
D y Tipo G ASTM C 107 Tipo II , Plastificante y Retardante

APLICACIÓN CONSUMO

Como plastificante y reductor de agua 0.5 al 1%

 Como súper plastificante y reductor de agua 1% al 2.5% para cementos Pórtland
tipo I.
MÉTODO DE APLICACIÓN

Como plastificante y superplastificante: Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero si

tiene dosador de aditivos durante el carguio de cemento y en conjunto con el agua, si no
se cuenta con dosadores mecánicos, adicionar toda la dosis del aditivo antes del carguio
con el 40% del agua. Posteriormente, independientemente al tipo de dosaje de aditivo
remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida.
IMPORTANTE

 En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una buena distribución

granulométrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la
segregación del material fluido.
 En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer para incorporar el aire en forma
controlada a la mezcla.
 El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de los
encofrados para evitar la pérdida de la pasta de cemento.
 La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las
condiciones de obra.
 Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos en el
fraguado del concreto.
 Cuando se presenten dificultades en el proceso de bombeo y altas presiones,
debido a las características de la mezcla (granulometría discontinua, carencia de
finos, mezcla áspera) o cuando las condiciones del bombeo lo dificulten (longitud,
altura, cambio de dirección), es aconsejable usar un aditivo que ayude al bombeo.
Dosifique SikaAer entre el 0,015% al 0,12% del peso del cemento.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Precauciones de manipulación

Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con

los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de
goma natural o sintéticos y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos,
lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo los
párpados abiertos y consultar a su médico.