UNI-FIA-EIHSI / Accidentes y Seguridad I / Ciclo 94-I

Prof: Ing. Javier Taipe R.

═════════════════════════════════════════════════════════════════════
═════
SEMANA Nº 9: Análisis de Seguridad del Trabajo (AST)

Definición

Es un procedimiento que se emplea para examinar los métodos de trabajo y descubrir los peligros que hayan
podido pasarse por alto o en el trazado de la planta o del edificio y en el diseño de la maquinaria, equipo y
procesos, o puedan haberse producido después de iniciado la producción.

Pasos Básicos para elaborar un AST

1.- Seleccionar el trabajo que se va a analizar.

2.- Descomposición en pasos sucesivos.
3.- Identificar los peligros y posibles accidentes.
4.- Establecer modos de eliminar peligros y de evitar posibles accidentes.

Consideraciones:

1.- Factores para seleccionar el trabajo:

- Frecuencia de accidentes.
- Producción de lesiones incapacitantes.
- Gravedad potencial.
- Nuevos trabajos.

2.- Hay que evitar dos errores muy corrientes:

a) Hacer una descomposición tan minuciosa que den lugar a un número de pasos innecesarios.
b) Hacer una descomposición tan generalizada que no recoge los pasos básicos.

Técnica de preparación del Análisis de Seguridad

(Para realizar la descomposición)

1) Elegir a la persona que conviene observar. (Sepa hacer bien el trabajo que desarrolla).
2) Darle a conocer el objeto del análisis.
3) Observar como realiza su trabajo y tratar de descomponerlo en pasos básicos.
4) Anotar cada paso en la descomposición (palabras indicativas de acción: llevar, traer, etc).
5) Verificar la descomposición del trabajo con la persona sujeta a observación.

3.- Para esto debera hacerse asimismo las sigientes preguntas respecto a cada uno de los pasos:
a) Existe algún peligro de golpear contra algo, ser golpeado por algo o entrar en contacto perjudicial
con algún objeto.
b) Puede quedar atrapado el trabajador dentro, sobre o entre objetos.
c) Puede resbalar o tropezar, caer a su mismo nivel o distinto nivel.
d) Tendrá que esforzarse demasiado para empujar, tirar de o levantar algo.
e) Presenta peligros al ambiente (gases tóxicos, vapor, nieblas, humos, polvos, calor o radiación).

4.- Las soluciones principales son:

- Idear una nueva forma de idear el trabajo (cuál es el fin y analizar los diversos caminos a elegir
para conseguir el objetivo).
- Modificar las condiciones físicas que ocasionan los peligros (cambios).
- Eliminar los peligros aún presentes y cambiar el procedimiento de trabajo. (cambiar el acto).
UNI-FIA-EIHSI / Accidentes y Seguridad I / Ciclo 94-I
Prof: Ing. Javier Taipe R.
═════════════════════════════════════════════════════════════════════
═════
- Tratar de reducir la necesidad de hacer un trabajo o al menos la frecuencia con que deba ser
ejecutado. Esto es de especial aplicación en el mantenimiento.
Hay que remarcar en lo que hay que hacer y como hacerlo (en forma específica).

Ejemplo.- Un trabajador recoge una pieza que está sobre un carro transportador, la coloca sobre una mesa,
inspecciona visualmente todos sus lados y en seguida recoge nuevamente la misma pieza, camina algunos pasos,
la levanta hasta la altura del hombro, y la cuelga en el gancho del transportador regresando para iniciar el nuevo
ciclo.

Secuencia de pasos Básicos del trabajo Posibles Accidentes Procedimientos reco-mendados para la
(Elementos de la Operación) o Peligros Seguridad en el trabajo
(Riesgo de Accidentes) (Medidas de Seguridad)

- Coger la pieza del carro y - Rebarbas cortantes y caida de - Usar guantes y coger bien la
colocar sobre la mesa. la pieza. pieza.

- Girar la pieza e inspeccionarla

por todos sus lados.
- Coger la pieza y andar 6 pasos.
- Levantar la pieza (1.6 m) y
colocar en el gancho del
transportador.
- Regresar al punto incial.
- Rebarbas cortantes y
prensamiento de los dedos.
- Rebarbas cortantes y caida de
la pieza.
- Rebarbas cortan-tes, caída de
pieza y esfuerzo físico de
manera insegura.
- No hay riesgo aparente.
- Usar guantes y coger la pieza
siempre por la parte superior.
- Usar guantes y coger bien la
pieza.
- Usar guantes y coger bien la
pieza. Ubicar la pieza correcta-
mente en el gancho. Posición
correcta del cuerpo del traba-
jador.
- Conservar el pasaje limpio.

Técnicas de Análisis de Riesgos

Asi tenemos:

1) Análisis Iniciales: Análisis preliminar de riesgos (APR).

2) Análisis Detallados: Análisis de modo de fallas y efectos (AMFE).
3) Análisis Iniciales: Técnica de Incidencias críticas.
4) Análisis Iniciales: Análisis de Arbol de Fallas. (AAF)

Para realizar un estudio completo de Análisis de Riesgos en una empresa (normalmente desarrollado por un
equipo de ingenieros o técnicos de varias disciplinas) comprende básicamente los siguientes fases:

- Fase I: Definición del sistema a ser analizado e identificación de riesgos (revisión general), a
través de técnicas como What-If/Cheklist o el APR (Análisis Preliminar de Riesgos).

- Fase II: Estudio cualitativo y cuantitativo de la secuencia de accidentes y fallas, a través de la

aplicación de técnicas como el HAZOP -Estudio de Operación de Riesgos-, el Análisis
de Modos de Fallas y efectos -AMFE- y el Análisis de Arbol de Fallas - AAF-.
UNI-FIA-EIHSI / Accidentes y Seguridad I / Ciclo 94-I
Prof: Ing. Javier Taipe R.
═════════════════════════════════════════════════════════════════════
═════

- Fase III: Cálculo del volumen de material tóxico o de la Energía liberada por un determinado tipo
de accidente o una falla, definición de trayectoria, posibles efectos a la salud y daños al
medio ambiente.

A continuación se presenta en detalle estas técnicas:

- What-If/Checlist.- Es un procedimiento de revisión de riesgos en procesos (Que pasa si.....) que

adecuadamente conducido, permite la identificación de un gran espectro de riesgos. Es una lista de fácil
entendimiento, que sirve de material para el entrenamiento. Es un método básico para el desarrollo de otras
técnicas de análisis.

- Análisis Preliminar de Riesgos (APR).- Es una técnica que permite una revisión general de los riesgos que
están presentes en las fases de operación, categorizandolos y dando prioridades en las acciones preventivas y
correctivas.

- Estudio de Riesgos en Operaciones (HAZOP) .- Es una técnica que tiene por objetivo analizar riesgos
específicos en una planta de procesos, bien como problemas de operación que puedan comprometer la
producción de la planta. Es un conjunto de medidas que permite la reducción y eliminación de riesgos
identificados y una reducción de errores operacionales. Es muy importante para nuevos proyectos,
ampliaciones y estudios de unidades ya existentes.

- Análisis de Modo de Fallas y Efectos (AMFE).- Es una técnica para la detección y control de riesgos
inherentes a los equipos. Identifica componentes críticos y una relación de efectos en el proceso de detección
de fallas, es útil especialmente en emergencias. Y sirve para aumentar la confiabilidad de un sistema a través
del tratamiento de componentes causantes de fallas de efecto crítico.

- Análisis de Arbol de Fallas (AAF).- Técnica de análisis cualitativa y cuantitativa que permite un tratamiento
lógico y sistemático de un evento altamente peligroso o catastrófico. Para obtener la probabilidad de ocurrencia
de un evento se realiza un estudio los llamados "Conjuntos Mínimos Catastróficos" (Fallas simultáneas
desencadenadoras de Catástrofes). Con esta técnica se producen excelentes resultados para sistemas
complejos donde otros métodos no sirven de mucho.

- Análisis de Consecuencias y Vulnerabilidad (ACV).- Técnica que permite calcular cualitativamente y

cuantitativamente las consecuencias de eventos altamente catastróficos de amplias consecuencias y efectos
sobre el medio ambiente, en una población o a terceros en general.

Es importante resaltar que la aplicación de estas técnicas van a depender de la Fase I, donde es posible
establecer estrategias que serán aplicadas por los Administradores de Riesgos, Ingenieros de Sistemas de
Seguridad, quienes adoptarán medidas preventivas y correctivas, o en todo caso la transferencia de algunos
riesgos al Mercado de Seguros.

Flujograma para el Análisis Estructurado de Riesgos

Aplicando estas Técnicas
UNI-FIA-EIHSI / Accidentes y Seguridad I / Ciclo 94-I
Prof: Ing. Javier Taipe R.
═════════════════════════════════════════════════════════════════════
═════
Legislación, Normas y Especificaciones,
Tasas de falla, Personas, Medio Ambiente,
Registro de Accidentes

Definición del Sistema e

What-If / Checklist Identificación de los Riesgos
APR
Potenciales

Análisis Cuantitativo de
HAZOP / ANFE
Riesgos

Cuantificación de Riesgos
AAF / ACV
Catastróficos

Autoridades, Opinión Determinación de

Pública, Cia Seguros Riesgos Aceptables

Medidas Preventivas y Correctivas Estrategias para la Mejoras de Proyectos

Procedimientos de Operación Administración de Riesgos Análisis Costo/Beneficio
Derivación a Seguros