¿Qué se entiende por material cerámico?
Una definición amplia de Porcelana dura: una temperatura de cocción de entre 1380 y 1460 °C.
materiales cerámicos diría que son solidos inorgánicos no metálicos
producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los
metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden
utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos.
En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades
electromagnéticas, ópticas y mecánicas
Constitución de los materiales cerámicos Están formados por una
combinación de fases cristalinas y/o vítreas. Se pueden presentar en
función de la aplicación como sólido denso, polvo fino, pelicula, fibra,
etc. Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vítrea,
denominandose monofásicos Los constituidos por muchos cristales de
la misma fase cristalina se denominan policristalinos Los monocristales
se refieren a materiales constituidos por un solo cristal de una única
fase
¿Qué elementos o combinación de elementos forman los materiales
cerámicos ? En general los componentes de los materiales cerámicos,
fase(s) cristalina(s) y/o vítrea(s), están formados por elementos
metálicos y no metálicos Los enlaces en las diferentes fases pueden
tener desde naturaleza iónica a covalente
¿Qué propiedades tienen los materiales cerámicos? Las propiedades
de los materiales cerámicos cubren un amplio intervalo de necesidades.
Propiedades mecánicas, Propiedades térmicas, Propiedades ópticas,
Propiedades eléctricas, Propiedades magnéticas, Propiedades químicas
¿De qué dependen las propiedades de los materiales cerámicos? Las
propiedades de los materiales cerámicos vienen determinadas en
cuatro niveles : Átomico, Ordenación de átomos, cristalino o amorfo,
Microestructura, Macroestructura
Esquema general del procesado de los materiales cerámicos. Las
etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :
Mezclado y molturación de materias primas, Conformación, Moldeo,
Secado, Cocción
Capacidad de Intercambio catiónico: (Sustituciones isomórficas dentro
de la estructura. Enlaces insaturados en los bordes y superficies
externas. Disociación de los grupos hidroxilos accesibles.)
metálicos.
sin embargo la proporción más empleada para la fabricación de
porcelana es de 50% caolín, 25% feldespato y 25% cuarzo.
Porcelana Blanda: Las temperaturas de cocción de las porcelanas
blandas es de entre 1000 y 1350 °C No resiste temperaturas tan
elevadas y es empleada como decoración generalmente.
Porcelana de Hueso: Sus composiciones son desconocidas ya que éstas
se iban mejorando continuamente, sin embargo, se sabe que contenía
entre 20 y 40% de caolín, de 8 a 22% de feldespato, de 20 a 60% de
cenizas y de 9 a 20% de cuarzo y la cocción se hacia entre 1250 y 1300 °C
En clasificarce en. De difracción, microscópicas, espectroscópicas, y
además otras técnicas como análisis térmico, medidas magnéticas y
basadas en otras propiedades físicas pueden proporcionar
imfformacion valida: TECNICAS FISICAS DE CARACTERIZACION
CAOLINES, su componente principal es la caolinita, puede usarce a
temperaturas superiores a: 1300°C
Caoli: (sílice (Sio2 46,5%, alumina Al2O3 39,5%, agua H2O 14%)
Los pigmentos están costituidos principalmente por oxidos metalicos
finamente molidos. Estos oxidos metalicos dan el color de: Fe2o3: rojo
pardo verde(en reducción); Cr2O3 verde; CuO verde azul negro; CaO
azul; MnO2 marron violeta; NiO2 marron amarillo azul; TiO2 blanco:
se encuentra en el grupo de los materiales reguladores – COLORANTES
Tipos de materiales cerámicos Podemos diferenciar entre dos grandes
grupos de materiales cerámicos, los tradicionales y los denominados
cerámicas técnicas. Estos últimos tambien se conocen como cerámicas
ingenieriles, avanzadas o tecnológicas Productos usuales de la cerámica
tradicional : Cerámicas de mesa, pavimentos y revestimiento Sanitarios
Refractarios Porcelanas (aislantes, decorativas)
Cerámica: Productos obtenidos mediante la acción del calor.
Materiales cerámicos: Materiales sólidos inorgánicos no metálicos.
Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y
no sufren oxidación. Están constituidos por elementos metálicos y no
Materiales metálicos : Materiales sólidos inorgánicos constituidos por
elementos metálicos. Son conductores del calor y la electricidad,
presentan resistencias mecánicas altas y son dúctiles y maleables.
Materiales polímeros : Materiales sólidos constituidos a partir de
moléculas orgánicas mediante un proceso denominado polimerización.
Presentan baja resistencia mecánica, baja conductividad eléctrica y
térmica y no se pueden utilizar a alta temperatura.
Materiales compuestos : Materiales sólidos formados por dos o más
tipos de materiales, lo que resulta en sólidos con propiedades
imposibles de obtener con un solo tipo de material. Son ligeros, fuertes,
rígidos y resistentes a temperaturas altas
Ductilidad: Capacidad de un material de experimentar una
deformación plástica apreciable antes de romper.
Fragilidad : Cuando en el proceso de fractura, es decir de separación de
un cuerpo en dos o más piezas en respuesta a una tensión aplicada
estática, se da poca o ninguna deformación plástica en el material antes
de romperse.
Estructura atómica : Se refiere a la estructura a escala atómica del
material. Es decir el tipo de átomos, la naturaleza de su enlace y el
modo en que los átomos están dispuestos unos respecto de otros. La
estructura atómica determina principalmente las propiedades térmicas,
eléctricas, magnéticas, ópticas y químicas.
Estructura cristalina : Modo en que los átomos o iones están ordenados
en el espacio en los materiales cristalinos. Se define en términos de la
geometría de la celdilla unidad y de la posición de los átomos dentro de
la celdilla.
Estructura vítrea o amorfa : Falta de ordenación de los átomos o iones,
es decir que tiene una estructura no cristalina
Microestructura : Parte de la estructura que puede ser vista mediante
un microscopio. Se refiere a las características de grandes grupos de
átomos enlazados entre si constituyendo lo que se denomina una fase,
es decir al tamaño, forma, distribución relativa y contenido relativo de
la diferentes fases cristalinas y/o vítreas que constituyen el material.
Aunque la microestructura afecta a las propiedades dependientes del
nivel atómico sobretodo determina las propiedades mecánicas.
Macroestructura : Aspecto macroscópico de la estructura, es decir
visible a simple vista. Se refiere, por tanto, a la forma, tamaño y demás
características observables que pueden afectar a ciertas características
del material.
Propiedades : Respuestas a estímulos específicos ejercidos sobre el
material. Técnicas de
conformación : Métodos para dar forma a un material.
Colaje : Consiste en verter una suspensión de la composición deseada ¿Qué es la sílice y los silicatos?  Sílice. Combinación de silicio con
en un molde que tiene la forma prevista, formandose una capa sólida oxígeno (SiO2) que entra en la composición de ciertos minerales. 
en la pared interior del molde al absorber el dispersante. Silicatos. Grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen
Extrusión : Consiste en aplicar una fuerza de compresión sobre una más del 95% de la corteza terrestre, además del grupo de más
mezcla plástica para que circule a traves de una cavidad que actua importancia geológica por ser petrogénicos (minerales formados por
como molde (boquilla, en general metálica). rocas).
Prensado : Aplicación de una fuerza de compresión sobre una masa ¿Qué es una vitro cerámica? Están elaboradas tal cual como un vidrio
plástica estática. y posteriormente un tratamiento de desvitrificación logrando una
Plasticidad : Capacidad de un material de mantener una deformación transformación del vidrio en cristal (50%), para mejorar las propiedades
permanente o no recuperable después de aplicar una carga. mecánicas, resistencia al choque térmico y la disminución del
Elasticidad : Capacidad de un material de recuperar la forma al coeficiente de dilatación térmica.
eliminarse el esfuerzo aplicado.
Sinterización : Es el nombre general para el proceso de densificación de
un material policristalino, con o sin presencia de fase líquida para
ayudar al transporte de materia.
Policristalino : Material sólido constituido por más de un cristal o grano.
Monocristalino : Material constituido por un solo cristal.
Densificación : Procesado térmico mediante el cual los granos que
constituyen el material crecen formándose uniones entre ellos lo que
produce un efecto de aproximación aumentando la densidad del
material, pudiendo esta aproximarse a la densidad cristalina teórica.
Crecimiento de grano : Incremento del tamaño medio de grano de un
material
Límite de grano : Intercara que separa dos granos vecinos con distintas
orientaciones cristalográficas
Clasifica los materiales cerámicos por su Origen: cerámicas sintéticas,
cerámicas naturales, cerámicas transformadas.
Clasifica los materiales cerámicos por su aplicación: Arcilla cocida,
abrasivos, refractarios, cementos, cerámicas avanzadas y Vidrios.
Clasifica los materiales cerámicos por su estructura: Sílice y silicato,
aleaciones cerámicas, cerámicas cristalinas, vidrios cerámicos,
cerámicas vítreas, cerámicas iónicas y cerámicas covalentes
¿Qué es una Cerámica Iónica? Es la que está formada por un metal y
un no metal, su unión es por atracción electrostática entre positivo y
negativo.
¿Qué es una Cerámica Covalente? Es la que está formada por dos no
metales, su unión es por uso compartido de electrones entre átomos
“vecinos”.
¿Qué se pretende obtener en una aleación cerámica frente a una
aleación metálica? Aumentar el límite elástico, la resistencia a la fatiga,
resistencia a la corrosión.

ρ sinterizada, magnesia – cromo y de forsterita .
Refractarios en procesos industriales Sector: Industria
petroquímica, Química, Acería, Fundición Metales no férreos,
Cemento, Cerámica, Vidrio, Esmaltes y fritas
Condiciones que deben soportar los materiales refractarios
B es la densidad
volumétrica y ρ es la Propiedades del material refractario ideal: Alta refractariedad,
Estabilidad volumétrica a las temperaturas de operación, Estabilidad
densidad real o química (frente a gases, vapores y escorias), Resistencia al choque
gravedad específica de térmico, Alta resistencia mecánica en caliente, Alta densidad, Baja
la cerámica. conductividad térmica, Alta resistencia a la abrasión, Baja
conductividad eléctrica a altas temperaturas
Propiedades de un material refractario aislante ideal: Muy baja
La densidad volumétrica conductividad térmica, Alta refractariedad, Buena resistencia al
es el peso de la ataque químico de gases , vapores y escorias, Buenas propiedades
cerámica dividido entre mecánicas en caliente, Baja densidad
su volumen.
Clasificación según la composición química:
Esta clasificación está basada en el contenido del compuesto principal:
Refractarios de sílice, semi-sílice, sílico-aluminosos.
Refractarios aluminosos, de alto contenido de alúmina, de muy alto
contenido de alúmina.
Refractarios de magnesia, forsterita, dolomía, magnesia-cromo,
cromo-magnesia.
Refractarios de cromita Refractarios especiales
Clasificación de acuerdo a sus propiedades ácido – base
Refractarios ácidos: Refractarios de sílice, de semi-sílice, silico-
aluminosos, de carburo de silicio, de circonia y de silicato de circonio.
Refractarios básicos: Refractarios de magnesia, de dolomía
Refractarios neutros: Refractarios de carbono, de cromita y de cromo
- magnesia.
Refractarios anfóteros: Refractarios de alta y muy alta alúmina.
Clasificación de los materiales refractarios atendiendo al proceso de
fabricación:
Refractarios convencionales: ladrillos, preformados etc.
Refractarios especiales: mullita y alúmina electrofundidas
Clasificación de los materiales refractarios atendiendo a su uso:
Refractarios para la industria siderúrgica
Refractarios para la industria cementera
Refractarios para la industria de la cal
Refractarios para la industria del vidrio
Refractarios para la industria petroquímica