GENERALIDADES
por los grandes del piedemonte llanero y de
El nombre ‘Guando’ proviene del vocablo
indígena utilizado por las tribus Pijaos y
Panches, que significa espanto y representa
un muerto cargado en “andas” (camilla en
tela ) por cuatro personas, quienes lo
conducen al lugar de descanso.
El campo Guando está ubicado en el
departamento del Tolima, a 88 kilómetros
(Km) de Ibagué en la parte sur oriental del
municipio de Melgar y a 100 Km al sur
occidente de Bogotá D.C.; abarca 60 Km
cuadrados a una altura de 4000 ft sobre el
nivel del mar, a una temperatura ambiente de
19°C, humedad relativa 73% y precipitación
pluvial de 230 mm/mes.
Nace en el contrato de Asociación Boquerón
firmado por Ecopetrol, Lasmo Oil Colombia
Limited y la canadiense Nexen y aprobado
por el Ministerio de Minas y Energía en
septiembre de 1995, concediendo un bloque
para estudio de 98.099 hectáreas, para un
periodo exploratorio desde el 1 de octubre de
1995 hasta el 30 de septiembre de 2002 y un
periodo de explotación hasta octubre de 2023.
En 1996 comenzó su etapa exploratoria para
lo cual se adquirieron 204 Km de sísmica. En
septiembre de 1998, Petrobras Colombia
Limited compro los activos de producción y
exploración de la compañía Lasmo Oil
Colombia Limited. En enero de 2000, se
perforó con éxito el pozo exploratorio
Guando 001, el cual fue probado en febrero
del mismo año con excelentes resultados. El
petróleo hallado pertenece a la familia de
crudos livianos con un API de 29.5°,
asociado con un gas de baja cantidad y una
reducida presencia de agua y una producción
de 333 BOPD (barriles de crudo diarios).
Desde entonces, Campo Guando se encuentra
entre los Campos productores de aceite más
importantes del país superado principalmente
Arauca: Rubiales, Cusiana, Cupiagua y Caño
Limón.
Actualmente cuenta con 16 islas multipozos
en tierra que albergan desde 3 hasta 16 pozos
con un área reducida debido a las condiciones
topográficas difíciles; 145 pozos activos (109
pozos productores de aceite, 35 pozos
inyectores de agua y un pozo productor-
inyector de agua), y una producción promedio
de 20.000 BPD (barriles diarios) de aceite,
50.000 BPD de agua 2.000 KPC de gas.
CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS
El estrato productor se encuentra en la
formación Guadalupe, sobre un monoclinal,
limitado al este por la falla del Boquerón,
buzando al oeste con presencia de fallas
subordinadas, a una profundidad promedio
cercana a 3500 ft y a una presión media del
orden de 300 psi.
La principal particularidad del yacimiento es
que se encuentra por encima del nivel del mar
y el gradiente de presión es bastante
subnormal, con presiones de formación muy
bajas, entre 180 y 400 psi. La temperatura de
fondo es de 105°F. Los pozos atraviesan las
formaciones Villeta, Guaduas y Guadalupe.
La formación Villeta corresponde al Cretáceo
Medio Superior, conformada por lutitas con
intercalaciones de lidita, arenisca, y está
cortada por la falla de Boquerón, la cual la
pone en contacto con las arcillas de la
formación Guaduas.
La formación Guaduas corresponde al
terciario inferior. Esta formación está
compuesta por arcillas y pequeñas
intercalaciones de niveles arenosos y
limolíticos; los cuales presentan nódulos de
siderita de grano mediano y grueso.
La formación Guadalupe está compuesta por
dos miembros arenosos de acuerdo con sus
características litológicas y electrofaciales:
(arenisca superior y arenisca inferior),
separados por un miembro limolítico-
margoso, lidítico, denominado lidita (chert)
intermedio; estos miembros arenosos
desarrollan hacia la base del cuerpo calcáreo,
el cual sirve como marcador litológico dentro
de la secuencia estratigráfica, hacia la base de
las areniscas inferiores. La secuencia
litológica se va tomando gradualmente más
limosa-arcillosa hasta entrar en contacto
nuevamente con la formación Villeta.
El yacimiento de las areniscas inferiores se
caracteriza por un espesor medio de 750 ft.
Las areniscas superiores tienen un espesor del
orden de 500 ft, con una porosidad media del
orden de 20% y con permeabilidades que
llegan hasta los 300 mD.
Para cálculos de ingeniería, las secciones de
yacimiento con permeabilidades superiores a
1 mD son consideradas como netas. Este
criterio implica cut-off de porosidad de 0.12
para la mayoría del yacimiento y 0.15 para
algunas subunidades.
El yacimiento puede considerarse isotrópico
en permeabilidad debido a la relación de
permeabilidad horizontal y vertical es cercana
a 1.
PROPIEDADES PETROFÍSICAS
El campo produce crudo con gravedad API
entre 25-32°, con una viscosidad entre 6-12
cp, la gravedad específica del gas varía entre
0.7-0.8 y el factor volumétrico de aceite está
entre 1.03-1.05 RB/STB. Presenta una
relación de solubilidad menor de 100 ft3/bbl,
y capa de gas con presión a la profundidad
del contacto gas-aceite, de 107 psi.
El acuífero presenta como característica un
contenido de cloruros menor a 100 ppm Cl-
(agua dulce).
Al ser la temperatura de fondo de pozo es de
105°F; La historia de producción del campo
indica producciones por pozo del orden de
500 bfpd.
Durante la etapa inicial del desarrollo del
Campo Guando, se corazonaron 5 pozos de
todos los principales sectores del campo:
GUA-002 (89 ft), GUA-005 (582 ft), GUA-
006 (240 ft), GUA-021 (760 ft) y GUA-026
(329 ft).
Porosidad media del campo es del orden de
16%, con valores que oscilan entre el 15% y
el 20%. La permeabilidad varía entre 1 y
1000 mD para el yacimiento Guadalupe
inferior, mientras que para Guadalupe
superior la permeabilidad alcanza 7000 mD.
Los análisis de laboratorio e información de
registros soportan la existencia de fracturas
naturales, especialmente en zonas
intensamente falladas del yacimiento. Sin
embargo, la conectividad entre las fracturas
es limitada o nula, lo cual implica que la
producción y las características del
yacimiento están dadas por las propiedades
de la matriz.
La mojabilidad fue determinada en
laboratorio con muestras de los corazones de
algunos pozos mediante el Método de Amott.
Los resultados indican que la roca se
encuentra mojada por agua (Tabla 1) el todos
los casos.
Tabla 1. Resultados Pruebas de mojabilidad
 ÍNDICES DE La trampa es de tipo estructural, originada
MOJABILIDAD por un monoclinal buzando hacia el oeste
POZO MUESTRA
ÍNDICE ÍNDICE
truncado por la falla del Boquerón.
DEL DEL
ACEITE AGUA
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

GUA-002 15A 0,011 0.309 La caracterización de los fluidos producidos

en el Campo Guando fue la base para la
GUA-021 617A 0,01 0,231 clasificación como Yacimiento de Aceite
negro con capa de gas inicial. Por la gravedad
GUA-005 533A 0,011 0,223
API variable entre 25 y 32°API se ha
demostrado la existencia de un gradiente
12A 0,082 0,333 composicional del aceite con la profundidad.
15A 0,031 0,324 De las pruebas PVT realizadas a los fluidos
GUA-006 118A 0,089 0,368 producidos en diferentes pozos se obtuvieron
los resultados para el aceite presentados en la
147A 0,089 0,348 Tabla 2. La composición del gas se presenta
en la Tabla 3.
Fuente: Modificado de Gerencia de producción GPRO-
Yacimientos Campo Guando. Petrobras Colombia Limited.
Tabla 2. Propiedades PVT del aceite del Campo
Guando
GEOLOGÍA DEL PETRÓLEO
PROPIEDAD GUA- GUA- GUA-
El grupo Villeta es considerado la roca 001 003 006
generadora en la subcuenca de Girardot. Las Gravedad API 29,8 27,2 27,1
rocas son inmaduras (temperatura menor de GE del gas 0,77 0,78 0,72
435°C) y predomina el Kerógeno tipo ll. Presión de Burbuja 149 112 115
[psig]
Viscosidad del Aceite 6,45 11,2 10,18
Las areniscas inferiores, consideradas el
@ Pb [cp]
principal yacimiento del Campo Guando, son Rs [SCF/STB] 31 23 19
cuarzosas con algún contenido de feldespato Bo [RB/STB] 1,033 1,051 1,029
(0-5%), de grano muy fino con Fuente: Modificado de gerencia de Producción GPRO-
Yacimientos Campo Guando. Petrobras Colombia Limited
interdestratificaciones delgadas de lodolitas y
shales negros ricos en materia orgánica. Las Cuando ocurre un bloqueo de agua se puede
areniscas Superiores, aunque secundarias, son observar que la permeabilidad relativa se
consideradas roca almacén del yacimiento. reduce de manera drástica de 0,9 a 0,3 a
saturaciones de agua de 20% y 35%
Campo Guando está situado en el piedemonte
respectivamente.
occidental de la Cordillera Oriental como una
estructura de subthrust bajo la falla Boquerón, Las curvas de permeabilidad relativa
en la cual la Formación Villeta, que es más confirman la pertenencia de mojabilidad al
antigua, se ha ubicado sobre las Arenas de la agua de la roca. Los End Point de las curvas
Formación Guadalupe sellando así el promedio son de 0.7 y 0.08 para el aceite y el
yacimiento. agua respectivamente, y el valor de la
relación de movilidad resultante oscila entre 1
y 2.
Tabla 3. Composición Gas producido Campo Guando Al comienzo, los pozos mostraron una baja
productividad debido a que la presión del
COMPONENTE MOL% GPM MW
H2S 0.00 yacimiento era muy reducida, por lo tanto no
CO2 4.26 44,1 había flujo natural a superficie. Esto hizo
N2 0.67 28,01 necesario implementar un método de
Metano 85.83 16,04 levantamiento artificial; el método
Etano 4.59 1,23 30,07 seleccionado por las características del
Propano 2.22 0,61 44,10 yacimiento y de los pozos fue levantamiento
i-Butano 0.61 0,20 58,12
con bomba de cavidades progresivas, luego
n-Butano 0.79 0,25 58,12
iso-Pentano 0.35 0,13 72,15 de haber probado con el bombeo
n-Pentano 0.24 0,09 72,15 Electrosumergible.
Hexano 0.26 0,10 84,00
Heptano 0.05 0,02 96,00 La baja presión del yacimiento también
Octano 0.10 0,05 107,00 dificulta la toma de información
Nonano 0.03 0,02 121,00
específicamente la toma de registros PLT, ya
Total 100,00
Fuente: Modificado de gerencia de producción GPRO-
que el fluido, por salir a tan baja presión no
Yacimientos Campo Guando. Petrobras Colombia Limited. alcanza amover las hélices de los registros de
producción. Lo anterior dificulta el monitoreo
dl yacimiento. Adicionalmente, durante la
perforación de los pozos, se efectuó un daño
HISTORIA OPERACIONAL
en la cara de los mismos por la alta presión
El campo fue descubierto en el año 2000 por hidrostática que se maneja, el daño producido
la compañía Petrobras Colombia Limited en por el lodo de perforación hace aun más
asociación con las compañías Nexen y difícil la producción de los pozos, por lo que
Ecopetrol, bajo el contrato de asociación se acostumbra a realizar fracturamientos
Boquerón. hidráulicos para estimular la cara de la
formación.
El campo se descubrió con el pozo
GUANDO-001, en el cual se iniciaron En el 2003 se inició el proceso de recobro
operaciones el 8 de enero de 2000, y se secundario por inyección de agua, cuyo plan
perforó hasta 3.881 ft en 39 días, luego se incluye 33 pozos inyectores, de los cuales
perforó el pozo GUANDO-002, en mayo del diez son los pozos inyectores periféricos y el
mismo año. La profundidad media de los resto son pozos inyectores “in fill”. El patrón
pozos es de 3500 ft; el yacimiento productor de inyección seleccionado fue el de siete
del Campo Guando se encuentra sobre el puntos invertidos, con espaciamiento entre
nivel del mar, lo que hace presente una pozos de 250 metros.
presión extremadamente baja.
Actualmente el Campo Guando cuenta con
Fue declarado comercial en 2002 y hasta localizaciones (islas de pozos) en tierra desde
2007 registró 110 pozos perforados en las cuales se perforan hasta cinco pozos
diferentes localizaciones. La búsqueda de direccionales tipo “S” en cada una de ellas,
nuevas tecnologías, procedimientos e líneas troncales de flujo, estación de
identificación de oportunidades de producción, separación y tratamiento de
mejoramiento han sido claves para mantener crudo, agua y gas; líneas de inyección de
su dinamismo. agua, estación de captación de agua en
bocatoma del rio Sumapaz, tratamiento
secundario e inyección de agua, gasoducto
para suministro de gas al campo en caso de
necesitarse, ya que el campo se autoabastece
de energía utilizando el gas producido en el
mismo, oleoducto para transporte y venta,
acueducto, además de casino, oficinas y áreas
de vivienda para el personal que labora en
dichas instalaciones.
En cuanto a las facilidades de producción que
tiene el Campo Guando, estas se han
conceptualizado de acuerdo a los planes de
desarrollo y los pronósticos de producción de
fluidos, inherentes a la inyección de agua.
CONSIDERACIONES
AMBIENTALES
El uso de la bomba desarenadora para el
lavado de arena en los pozos del Campo
Guando se implementó con la intención de
obviar el impacto ambiental y el riesgo
ocasionado por la limpieza con nitrógeno. Sin
embargo, durante las operaciones del campo
y en horas de la noche, la comunidad se queja
por los altos niveles de ruido producto del
golpe del bloque viajero. Por lo anterior es
aconsejable usar este método en horas diurnas
o temprano en la noche.
ESTADO MECÁNICO DE LOS
POZOS
El diseño mecánico de los primeros pozos
consideraba el uso de tres tamaños de brocas,
definiendo tres fases por pozo: 17½”, 12¼” y
8½”. El pozo se iniciaba perforando con la
fase de 17 ½” utilizando un tubo conductor de
20”, el cual es enterrado por obras civiles a
una profundidad de 15-20 ft. Esta fase
permitía instalar un sistema Divertir de 11” x
2M.
El completamiento tipo de los pozos del
Campo Guando consta de cañoneros
selectivos por unidad y estimulación con
fracturamiento hidráulico (Figura 1).
Con la experiencia del área y como un primer
paso en la optimización de las operaciones, la
fase de 17 ½” fue cancelada, con lo cual se
logró una reducción importante en el tiempo
y costo del pozo. Actualmente, los pozos
inician directamente con la fase de 12 ¼”
perforando verticalmente hasta el KOP 250-
300 ft, aproximadamente. En este punto se
arma la sarta direccional con motor de fondo
y sistema MWD, para perforar
direccionalmente, construyendo ángulo (BUR
5°/100’) hasta aproximadamente 1000 ft, en
donde se corre y cementa un revestimiento de
9 ⅝”. Luego se instala la sección ‘A’ (Casting
Head Spool) y el sistema de preventoras del
equipo 11” x %M psi BOP’s.
La segunda fase se perfora con broca 8 ½” y
sarta direccional, tumbando ángulo (Dropping
-2.5°/100’) hasta lograr verticalizar el pozo al
tope del yacimiento. Posteriormente se
continúa la perforación vertical hasta la
profundidad final. Luego de la toma de los
registros eléctricos, se corre y se cementa un
revestimiento de producción de 7” hasta el
fondo del pozo. En la etapa exploratoria se
emplearon hasta 41 días de operaciones por
pozo (promedio de los cinco primeros pozos
del campo). En la actualidad se perforan
pozos con un promedio de 11 días.
Uno de los mayores factores de optimización
ha sido la sección y diseño de brocas PDC,
con durabilidad y rendimientos operacionales
superiores a las brocas tricónicas. La
implementación de estas brocas han tenido
gran impacto de la optimización de las
operaciones de perforación en el Campo
Guando por mejoramiento drástico de la
ROP, la disminución de viajes adicionales
para cambio de brocas y la eliminación de
eventos de pesca.
Se han diseñado brocas PDC especiales para
este campo, considerando litología, espesores,
intercalaciones, dureza de las distintas
formaciones, trabajo direccional y lecciones
aprendidas en general.
EQUIPO DE PERFORACIÓN
Los primeros pozos en el campo fueron
perforados con equipos Pride-18, Pride-22 y
Pride-07, los cuales son equipos
convencionales sin top drive y con una
potencia nominal de 750 HP. Operaron desde
enero de 2000 hasta noviembre de 2002.
En diciembre de 2002 se reemplazó el equipo
de perforación Pride-07 por el rig Petreven
G-102, de Soilmec. Este es un equipo
hidráulico donde se resaltan los siguientes
componentes: top drive de 200.000 libras de
capacidad; antena telescópica (con gato
hidráulico) que reemplaza al malcate de los
equipos convencionales; sistema de control
automatizado de equipos alternos con mando
desde la cabina del perforador; brazo
hidráulico extensible que realiza las funciones
de encuellador; llave de potencia hidráulica
(cuñero mecánico); cuña automática con
mando a distancia para el manejo de la
tubería en el pozo, y enroscador de casting
diseñado y desarrollado por Dillmec.
Adicionalmente, el rig G-102 tiene la
posibilidad de empujar la sarta hacia el pozo
(pull down), lo que permite mejorar
significativamente los parámetros de
perforación al inicio del pozo.
Al tener la mayor parte de sus operaciones
automatizadas, este equipo reduce el número
de personas involucradas directamente en el
manejo de herramientas, y disminuye así el
riesgo de accidentes de personas en el rig.
BROCAS
En los primeros pozos, la fase de 17 ½” se
perforaba con una broca tricónica (IADC
117). En la fase de 12 ¼”, inicialmente se
usaron brocas tricónicas, llegando a utilizarse
hasta tres de un solo pozo.
El mejor resultado obtenido con estas brocas
tricónicas fue la broca Smith FGSSH+ (IADC
117X), corrida en dos pozos, la cual perforó
1788 ft en 66,3 horas, consiguiendo una ROP
de 27 ft/hora. Posteriormente, para esta fase,
se implementaron en el campo brocas PDC;
destacándose la DBS FM2565, con la cual se
ha conseguido el record para el campo al
perforar en total 15.736 ft (en 19 pozos) en
396 horas, a una ROP de 39,7 ft/hora.
En esta fase 8 ½” se implementaron brocas
PDC, en donde se destacó la broca Smith
MF10DPD, con la cual se perforan 1282 ft en
75 horas, para un ROP 17 ft/hora. Se han
probado diferentes tecnologías y diseños de
las brocas de empresas como DBS, Smith y
Hycalog.
Igualmente, se destaca la broca PDC de
Hycalog, tipo RSX161HG de 6 aletas y con
cortadores PDC de 19 mm tipo “TreX” con
protección de híbridos, la cual tiene un
registro de 2750’ perforados en 48 horas,
ROP de 57,3 ft/hora en el pozo GUA-049.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Inicialmente se utilizó como fluido de
perforación un sistema no disperso tipo
PHPA, con el objetivo de inhibir arcillas y
lutitas. Con este sistema se observaron
algunos problemas de embotellamiento de
broca, poca lubricación del hueco y en
algunos pozos hueco apretado (tight hole)
durante los viajes. Igualmente varias
ocasiones se presentaron problemas de pega
de la herramienta de registros eléctricos, que
necesitaron realizar operaciones de pesca.
Hacia el cuarto pozo se implementó el
sistema PAC/DEXTRID/GEM-GP
suspendiendo el PHPA. En un comienzo se
trabajó con 3 lpb. De Glicol GEM-GP, pero
estas concentraciones fueron incrementadas
paulatinamente hasta 10 lpb, con base en
resultados de pruebas de laboratorio y en la
experiencia del campo. Esta concentración de
Glicol buscaba minimizar los problemas
presentados con el sistema PHPA. El sistema
de lodo se utilizó desde el año 2001 hasta
comienzos de 2003 con buenos resultados en
la estabilidad del hueco, no presencia de
embotamiento, buenas condiciones de los
viajes de tubería y en las corridas de los
registros. Igualmente, este tipo de fluido se
usó en pruebas de retorno de permeabilidad
con corazones del campo, obteniendo
retornos de 95%.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Con el objetivo de inhibir arvillas y lutitas y
teniendo en cuenta la característica de presión
subnormal del yacimiento, inicialmente se
utilizó un fluido de perforación base polímero
tipo PHPA. Con este sistema no disperso
surgieron algunos problemas como
embotamiento de la broca y poca lubricación
del hueco.
Los fluidos PHPA fueron reemplazados
rápidamente por el sistema
PAC/DEXTRID/GEM-GP con una
concentración de Glicol GEM-GP de 10 ppb
buscando minimizar los problemas
presentados desde 2001 hasta comienzos de
2003 con buenos resultados en la estabilidad
del hueco, el afilado de las brocas, las
condiciones de los viajes de tubería y corridas
de los registros.
CEMENTACIÓN
La cementación del revestimiento de 9 ⅝” se
realizó hasta la superficie utilizando dos
lechadas, una pesada de 15,8 lpg hasta 500 ft
y una liviana de 12,6 lpg hasta la superficie
sin espaciadores ni aditivos especiales para el
control de gas y filtrado.
Finalmente, la cementación del revestimiento
producción de 7” se realizó igualmente con
un diseño de dos lechadas de cemento. La
lechada principal hasta un tope de 200 ft por
encima de las areniscas superiores de la
Formación Guadalupe con densidad de 15,8
lpg y aditivos para el control de filtrado. La
lechada de relleno liviana de 12,6 lpg sin
aditivos especiales fue bombeada hasta la
superficie como la segunda barrera de
protección contra la corrosión del
revestimiento de producción contra la
corrosión del revestimiento de producción 7”.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
Guando es el primer campo en Colombia en
producir casi exclusivamente mediante el
sistema de levantamiento conocido como
Bombeo por Cavidades Progresivas (PCP), el
cual es apto para yacimientos de aceite
liviano con baja presión en pozos altamente
desviados.
Las bombas PCP pueden ser ubicadas debajo
de los intervalos perforados con el fin de
maximizar el drawdown, el consumo de
energía del sistema es bajo y los
requerimientos de espacio en superficie son
mínimos.
En los últimos años, se ha implementado el
sistema de levantamiento por Bombeo
Electrosumergible (ESP) en algunos pozos
con mayor producción de fluidos, baja
producción de sólidos y dificultades con la
alta desviación y comportamiento de la sarta
de varillas de completamiento PCP.
En Noviembre de 2009, se instaló un piloto
con Bombeo Mecánico Rotaflex (RLS) en el
pozo GUA-134 con el fin de reducir las fallas
por ruptura de varilla de completamiento PCP
y comprar el consumo de energía respecto al
completamiento ESP.
La distribución actual de los sistemas de
levantamiento en los 109 pozos productores
activos del campo se muestra en la Figura 2.
Figura 2. Sistemas de Levantamiento de Pozos
Productores del Campo Guando
PCP
ESP
RLS
COMPLETAMIENTO #POZOS TOTAL
PCP 96
PRODUCTORES ESP 12 109
RLS 1 R” en el país.
FUENTES DE ENERGÍA
En un esfuerzo de bajar los costos de
operación en Colombia, Petrobras estaba
buscando una planta de energía que se
pudiera instalar ligeramente y operada en
modo remoto. En diciembre de 2003, Energy
International fue escogido por su experiencia
de manejo de proyectos ligeros instaló dos
generadores de turbinas Solar modelo Taurus
60 usando gas natural para operación
continua. La turbina de combustible dual (gas
natural y diesel) Taurus 60 tiene un sistema
de combustión SoloNox para el control de
contaminación.
Esta planta produce 8,8MW de energía
4,16kV dependiendo en la inyección de agua.
Consta de un generador sincrónico de 3 fases;
5.200 KVA, y 60 Hz de frecuencia.
Petrobras presentó la solicitud de aprobación
del cargo de transporte para el gasoducto
Flandes-Guando mediante comunicación del
8 de octubre de 2003, radicación E2003-
009431. Posteriormente, la Dirección
Ejecutiva de la CREG.
El proyecto conecta el campo Guando con el
sistema de transporte de Gasoducto del
Tolima S.A. ESP, específicamente con el
gasoducto Chicoral-Flandes, el cual cuenta
con cargo aprobado y fue definido como un
Sistema Regional de Transporte por la
Resolución CREG 077 de 2002.
IMPORTANCIA DEL CAMPO
 Principal descubrimiento en
Colombia en los últimos 11 años.
 Primer campo descubierto y en
desarrollo por Petrobras en
Colombia.
 Primer campo que aplica la
modalidad del contrato con “Factor
 Producción acumulada de petróleo a
Abril 17 de 2004: 9.03 millones de
barriles.
 El campo ya obtuvo la certificación
del Sistema Integrado de Gestión de
Seguridad, medio ambiente y salud,
bajo las normas ISO 14001 y OHSAS
18001.
 Cuarto campo operado por empresas
privadas en nivel de producción en
Colombia.