1.

Espesor

El espesor de la base de concreto hidráulico poroso, se verificará

mediante la norma de ensayo MTC E 712 sobre los núcleos extraídos de
la capa para la verificación de la resistencia definitiva.

El lote que se verifica se aceptará, en relación con el espesor, si el valor

promedio de los núcleos respectivos (em) es igual o mayor que el espesor
de diseño (ed).

em ≥ ed

Además, el valor obtenido en cada determinación individual (e i) deberá

ser, como mínimo, igual al 90% del espesor de diseño (0,9 ed),
admitiéndose un solo valor por debajo de dicho límite. Si algún núcleo
presenta un espesor mayor que el de diseño en más de 10 %, para los
cálculos del espesor promedio al cual se refiere este inciso se supondrá
que su espesor es solamente 10 % mayor que el de diseño (ei = 1,10

ed).

Si el requisito del espesor promedio se cumple, pero más de un valor de

espesor individual resulta inferior al 90% del espesor de diseño, se
delimitarán las áreas donde los espesores no resultaron satisfactorios
mediante la toma de núcleos adicionales, a separaciones no mayores de
≤ 5 m. Delimitadas dichas zonas, se demolerá la base en la longitud
definida y en todo el ancho del lote y se reemplazará con una mezcla
adecuada, en espesor conforme con el diseño, todo ello a costa del
Contratista, y con la aprobación del Supervisor.

Si el espesor promedio resulta inferior al espesor de diseño y, además,

existen valores individuales inferiores al 90 % del espesor de diseño (e i
≤0,9 ed), se rechazará el lote, el cual deberá ser demolido y reconstruido
por el Contratista, a su costo, y con aprobación del Supervisor.

2. Resistencia de la base de concreto hidráulico poroso terminado

Independientemente de que se hayan superado los requisitos indicados

en la Subsección 403.A.14(a) en relación con la resistencia de la
mezcla de concreto, se deberá verificar la resistencia efectiva del concreto
en la capa de base construida.
 Al efecto, se extraerá por cada 350 m3, en sitios determinados por el
Supervisor, como mínimo 5 núcleos cilíndricos para determinar la
resistencia a la compresión. Estos elementos se tomarán según la norma
MTC E 707. Los núcleos deberán tener un diámetro de 15 cm.

La capa de base de la cual se extraen los elementos deberá tener una

edad de, cuando menos, 28 días.

Los elementos se sumergirán en agua durante 48 horas y a continuación

se someterán a rotura por compresión.

Con los valores de resistencia obtenidos con estos especímenes,

corregidos por esbeltez cuando corresponda, se estimará una
resistencia característica definitiva (fc, est definitiva).

El lote será aceptado de manera definitiva, en relación con la resistencia

del concreto, si la resistencia característica definitiva iguala o supera la
resistencia característica a compresión del concreto a 28 días,
correspondiente al valor promedio utilizado para el diseño estructural del
pavimento (o la resistencia a compresión equivalente a la resistencia
promedio a flexión a 28 días empleada en el diseño estructural del
pavimento):

fc, est definitiva ≥ fc, D

Si esta condición de resistencia definitiva no se cumple, se rechazará el lote,

el cual deberá ser demolido y reconstruido por el Contratista, a su costo.

Todas las obras de reconstrucción que se deban acometer, serán

sometidas a los mismos controles descritos en la Sección para la base
original.

La obligación de ejecutar cualquier corrección, no podrá ser utilizada por

el Contratista como excusa para incumplir el plazo de ejecución de las
obras.

3. Densidad del concreto

A los testigos extraídos de la base terminada se les determinará su

densidad, según la norma de ensayo ASTM C 642. Los resultados
deberán ser reportados, pero no se emplearán como criterio para
aceptación o rechazo de la base construida.
 Tabla 403.A-07 Ensayos

y Frecuencias

Notas:

(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios
en las propiedades físico-mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados del Proyecto no
alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad
y /o característica.

403.A.16 Ensayos de deflectometría sobre la base terminada

Se realizarán ensayos de deflectometría sobre la base terminada teniendo en

cuenta lo que resulte aplicable de la Subsección 202.20.

Además de la viga Benkelman pueden utilizarse otros equipos tales como

curviámetros, deflectómetros de impacto y otros con la aprobación del
Supervisor y teniendo como referencia las recomendaciones de las normas NLT-
333 y NLT-338.
 Medición

403.A.17

La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico poroso será el metro

cúbico (m³), aproximado al décimo de metro cúbico, de concreto suministrado,
colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el
Supervisor.

El volumen se determina multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje

del Proyecto, por el ancho y el espesor especificados en los planos y con la
aprobación del Supervisor. No se medirán cantidades fuera de estos límites.

Pago

403.A.18

El pago se hará por metro cúbico (m3) al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada de acuerdo a esta especificación y aprobada por el
Supervisor.

Se aplica lo especificado en Subsección 400.09.

Deberá cubrir, también, costos y colocación de los pasadores, varillas de unión,

mallas electrosoldadas, elementos para separación del pavimento o curado y
materiales para el sello de todas las juntas según lo contemple el Proyecto; el
transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocación y vibrado, la
ejecución de juntas, el acabado superficial y el curado requerido; en general todo
costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados y lo
especificado en la Subsección 07.05.

Partida de pago Unidad de pago

403.A.A Base de concreto hidráulico poroso Metro cúbico (m³)

 SECCION 403.B
BASE DE CONCRETO
ASFÁLTICO POROSO

SECCIÓN 403.B

Base de concreto asfáltico poroso

Descripción

403.B.01

Consiste en la construcción de una o más capas de base drenante de gradación

abierta, constituidas por materiales granulares ligados con cemento asfáltico o
emulsiones asfálticas, y que normalmente sirven de apoyo a pavimentos de
concreto asfáltico o de concreto, de acuerdo con las estas especificaciones
técnicas, así como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales
indicados en los documentos del Proyecto.

Materiales

403.B.02

Los materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:

a. Agregados

Los agregados pétreos deberán satisfacer los requisitos de calidad indicados

en la Subsección 400.02.
 Los agregados pétreos no serán susceptibles de ningún tipo de
meteorización o alteración físico-química apreciable bajo las condiciones
más desfavorables que presumiblemente se puedan dar en la zona de
empleo. Tampoco podrán dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan
causar daños a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar
corrientes de agua.

El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la

ejecución de los trabajos, deberá realizar todos los ensayos necesarios para
establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar,
independiente y complementariamente de los que se exigen en estas
especificaciones.

De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se

tomarán 4 muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos y
frecuencias que se indican en la Tabla 403.B-04.

Los agregados deben cumplir además con los requisitos de la Tabla 403.B-
01 y la Tabla 403.B-02.

Tabla 403.B-01

Requerimientos para los agregados gruesos

Ensayos Norma Requerimiento
Altitud (m.s.n.m.)

< 3.000 > 3.000

Durabilidad MTC E 209 18% máx. 15% máx.

Abrasión Los Ángeles MTC E 207 40% máx. 35% máx.

Adherencia MTC E 517 +95 -

Índice de Durabilidad MTC E 214 35% mín. 35% mín.

Partículas chatas y ASTM 4791 10% máx. 10% máx.

Caras fracturadas MTC E 210 85/50 90/70

Sales Solubles Totales MTC E 219 0,5% máx. 0,5% máx.

Absorción * MTC E 206 1,0% máx. 1,0% máx.

Arcilla en terrones y MTC E 212 0% máx. 0% máx.

partículas

Soft particles ASTM C 235 5% máx. 5% máx.

Adherencia ASTM D 3625 >95 % >95 %

 *Excepcionalmente se aceptarán porcentajes mayores sólo si se aseguran las propiedades de durabilidad
de la mezcla asfáltica.

• La adherencia del agregado grueso para zonas mayores a 3000 msnm será evaluada mediante la
performance de la mezcla según lo señalado en la Subsección 430.02.

• La notación “85/50” indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el
50% tiene dos caras fracturadas.

(1) A partir de una altitud A ≥ 3.000 m.s.n.m. debe considerarse el ensayo de durabilidad.

Tabla 403.B-02

Requerimientos para los agregados finos

Requerimiento
Altitud (m.s.n.m.)
Ensayos Norma
< 3.000 > 3.000

Equivalente de Arena MTC E 114 60 70

Angularidad del agregado fino MTC E 222 30 40

Azul de metileno AASTHO TP 57 8 máx. 8 máx.

Índice de Plasticidad (malla N° MTC E 111 NP NP

Durabilidad MTC E 209 18 máx. 18% máx.

Índice de Durabilidad (1) MTC E 214 35 mín. 35 mín.

Índice de Plasticidad (malla N° MTC E 111 4 máx. NP

Sales Solubles Totales MTC E 219 0,5% máx. 0,5% máx.

Adherencia Riedel Weber MTC E 220 >4 % >4 %

Absorción* * MTC E 205 0,5% máx. 0,5% máx.

**Excepcionalmente se aceptarán porcentajes mayores sólo si se aseguran las propiedades de
durabilidad de la mezcla asfáltica.

• La adherencia del agregado fino para zonas mayores a 3000 msnm será evaluada mediante la
performance de la mezcla, Subsección 430.02.

(1) A partir de una altitud A ≥ 3.000 m.s.n.m. debe considerarse el ensayo de durabilidad.

El conjunto de agregados deberá ajustarse a la gradación que se indica en la

Tabla 403.B-03.

Tabla 403.B-03

Granulometría de los agregados para base de concreto asfáltico

poroso
 Tamiz Porcentaje que pasa

37,5 mm (1 ½") 100

25,0 mm (1 ") 95-100

12,5 mm (1/2") 25-60

4,75 mm (N.º 4) 0-10

3,75 mm (N.º 10) 0-5

75 µm (N.º 200) 0-3

Fuente: Tabla 703.05-2 AASHTO

Tabla 403.B-04

Ensayos y frecuencias
(*) n representa el número de tancadas de 30.000 l de cemento asfáltico requeridos en la obra.

b. Cemento asfáltico
 Como ligante deberá utilizarse cementos asfálticos del tipo PEN 60-70 o PEN
85–100. En situaciones especiales, indicadas en el Proyecto, se podrán
emplear cementos asfálticos del tipo PEN 120–150. Estos asfaltos deberán
cumplir con los requisitos especificados en la Subsección 415.02(b)

Alternativamente, se podrán emplear emulsiones asfálticas de rotura media

o lenta, que cumplan con los requisitos de las especificaciones descritas en
la Tabla 415-04.

Para comprobar las características de los materiales deberán efectuarse los

ensayos correspondientes con la frecuencia que se indica en la Tabla
403.B-04.

El tipo de asfalto a emplear será el señalado en las especificaciones técnicas

del Proyecto.

Equipo

403.B.03

Se tendrá en cuenta las indicaciones de la Subsección 400.03.

Requerimientos de construcción

403.B.04 Diseño de la mezcla

La cantidad de asfalto o de emulsión asfáltica, necesaria para elaborar la mezcla

se determinará con un tramo de prueba, donde se establecerá la dosificación y
además la densificación necesaria para que la base asfáltica no se deforme ni
desgrane. Los métodos, procedimientos y dosificaciones determinados en el
tramo de pruebas y aprobados por el Supervisor, deberán mantenerse durante
la construcción de la base de concreto asfaltico poroso.

403.B.05 Preparación e impermeabilización de la superficie de apoyo

Cuando la superficie de apoyo corresponda a la subrasante del Proyecto, a una

sub-base granular o base granular, su terminación se ajustará a lo establecido
en el Proyecto o en estas especificaciones.

Cuando lo establezca el Proyecto, la superficie de apoyo deberá ser

impermeabilizada.
403.B.06 Aplicación de una capa de imprimación cuando sea
Necesario.

Se aplica lo indicado en la Subsección 416.

403.B.07 Tolerancia superficial.

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por

cualquier metodología que permita determinar tanto en forma paralela como
transversal, al eje de la vía, que no existan variaciones superiores a 10 mm.
Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo realizado, deberá ser corregida por el
Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y
aprobación del Supervisor.

403.B.08 Limitaciones climáticas.

Las mezclas asfálticas calientes, se colocarán únicamente cuando la base a tratar

se encuentre seca, la temperatura ambiental no sea menor a 6ºC y sin presencia
de precipitaciones pluviales.

403.B.09 Apertura al tránsito y tiempo de curado

Deberá evitarse el tránsito de vehículos hasta que el asfalto poroso se haya

enfriado a la temperatura ambiente y termine el periodo de curado; el
Supervisor autorizará la apertura al tráfico cumplidas las condiciones indicadas.
Las reparaciones que deriven de un incorrecto control del tránsito, deberán ser
corregidos por el Contratista, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, y
sin costo alguno para la entidad contratante. Se deberá evitar derrames de
tierra, lodo u otros materiales que puedan comprometer el funcionamiento
hidráulico de la base de concreto asfaltico poroso.

En el caso de bases fabricadas con emulsiones asfálticas, no se permitirá el

tránsito hasta que la mezcla compactada pueda soportar el paso de vehículos
sin que se produzcan desplazamientos.

403.B.10 Eficiencia hidráulica

La prueba consiste en verter 1 litro de agua sobre el asfalto poroso, el cual

deberá ser totalmente absorbido en 15 segundos. Si esto no sucede, indicará
que el asfalto poroso se encuentra contaminado, y su eficiencia hidráulica
dañada. Por tanto, El Contratista deberá demoler y reemplazar el tramo
observado a su costo, el cual además deberá ser aprobado por el Supervisor.
403.B.11 Preparación de la mezcla

La mezcla en caliente deberá prepararse en plantas continuas o discontinuas,

debiéndose cumplir los requisitos de la Subsección 423.03(b).

Las mezclas con emulsión asfáltica deberán prepararse según los requisitos
establecidos en la Subsección 424.07(b).

403.B.12 Transporte

El transporte de la base de concreto asfáltico poroso fabricado con cemento

asfáltico se realizará según lo indicado en las Subsecciónes 423.03(c) y la
base fabricada con emulsiones asfálticas se transportará siguiendo las
indicaciones de la Subsección 424.14.

403.B.13 Colocación

Para la colocación de la base de concreto asfáltico poroso fabricada con cemento

asfáltico, se tendrán en cuenta las indicaciones de las Subsección 423.12 y
extensión de la base de concreto asfáltico poroso fabricada con emulsiones
asfálticas, se regirá por lo que resulte aplicable de la Subsección 424.15.

La mezcla que se coloque en zonas inaccesibles para el equipo de colocación,

podrá ser esparcida y compactada a través de un método que asegure los
resultados requeridos.

El material se extenderá en una sola capa de entre 12 cm y 24 cm de espesor.

Para espesores superiores a 24 cm deberán extenderse en capas, de manera
que ninguna sobrepase de 24 cm de espesor una vez compactada.

403.B.14 Compactación y terminación de la superficie

La compactación deberá comenzar tan pronto como concluya el extendido del

material. La densificación se realizará preferentemente con rodillos de tipo liso
metálico, de manera que se obtenga una superficie que no se deforme ni se
desgrane al ser compactada y se ajuste a los perfiles y niveles del Proyecto. Se
deberá asegurar un número de pasadas de rodillo, igual o mayor al número
establecido en el tramo de prueba.

La superficie terminada no variará en ningún punto en más de 10 mm por encima

o por debajo de las cotas establecidas en el Proyecto.
Las eventuales áreas endurecidas con cotas inferiores o superiores a 10 mm con
respecto a lo que señale el Proyecto, serán reemplazadas en todo el espesor de
la capa con nueva mezcla, por cuenta del Contratista.

403.B.15 Juntas de construcción

Al final de cada jornada, se deberán construir juntas transversales de

construcción mediante un corte vertical sobre material completamente
compactado.

En construcciones por media calzada, una vez terminada la compactación de la

base abierta ligada con asfalto, se procederá a cortar verticalmente la junta
longitudinal de construcción entre pistas. Cuando lo ordene el Supervisor,
también se cortará verticalmente el borde adyacente a la berma. Todo el material
producto de los cortes, deberá ser retirado de la obra. La colocación del nuevo
material, solo deberá reiniciarse cuando el Supervisor haya aprobado la
disposición de las juntas de construcción. A las caras verticales producto de los
cortes, se les aplicará un riego de liga antes de reiniciar la faena de colocación
en las áreas adyacentes.

403.B.16 Calidad del trabajo terminado

Se aplica lo indicado en la Subsección 301.A.20(d) a excepción del grado de

compactación que debe ser como mínimo el 100%.

La evaluación de los trabajos con concreto asfáltico poroso, se efectuará de

acuerdo a lo indicado en las Subsección 04.11 y el cálculo estadístico según la
Subsección 04.06 que conduce a determinar la aceptación o el rechazo del
trabajo.

403.B.17 Ensayo de deflectometría sobre la base terminada

Se realizarán ensayos de deflectometría sobre la base terminada teniendo en

cuenta lo que resulte aplicable de la Subsección 202.20.

Además de la viga Benkelman pueden utilizarse otros equipos tales como

curviámetros, deflectómetros de impacto y otros con la aprobación del
Supervisor y teniendo como referencia las recomendaciones de las normas NLT-
333 y NLT-338.

403.B.18 Mantenimiento y construcción de la capa superior

El Contratista deberá mantener las bases abiertas ligadas con asfalto en
condiciones satisfactorias hasta la construcción de la capa superior o la recepción
de la obra. Si el Supervisor constatará deterioro o deformaciones, éste ordenará
al Contratista ejecutar las reparaciones que estime necesarias, como requisito
previo para autorizar la colocación de la capa superior.

No se permitirá transitar sobre la superficie terminada, el Contratista tomará

todas las precauciones necesarias, para que el equipo de construcción se apoye
a suficiente distancia de los bordes para no dañarlos.

Cualquier daño producido a las bases colocadas, por efecto de congelamiento,

precipitaciones y otras condiciones climáticas adversas, deberá ser reparado o
reemplazado por del Contratista a su costo y con aprobación del Supervisor.

Medición

403.B.19

La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro

cúbico, de asfalto poroso suministrado y compactado en obra, y aprobado por el
Supervisor, de acuerdo a lo establecido en el Proyecto y las presentes
especificaciones.

El volumen se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del

eje de trabajo, por el ancho y espesor especificados en los planos y aprobados
por el Supervisor.

Pago

403.B.20 Ejecución de asfaltos porosos

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico (m 3),
para toda la obra ejecutada de acuerdo al Proyecto, las presentes
especificaciones y aprobado por el Supervisor.

Se aplica lo especificado en la Subsección 400.09.

En todos los casos, el precio deberá incluir el suministro en el sitio,

almacenamiento, desperdicios y aplicación de agua y aditivos mejoradores de
adherencia y control de rotura que se requieran; la protección de todos los
elementos aledaños a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser
manchados por riegos de asfalto, así como toda labor, mano de obra, equipo o
material necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados.

Se excluyen del precio unitario el suministro del producto asfáltico para la

mezcla, el cual se pagará según lo establece la Secciones 426.

Partida de pago Unidad de pago

403.B.A Base de concreto asfáltico poroso Metro cúbico (m3)

 SECCION 403.C
BASE DE CONCRETO
HIDRÁULICO

SECCIÓN 403.C

Base de concreto hidráulico

Descripción

403.C.01

Este trabajo consiste en la elaboración y colocación, sobre una superficie

debidamente preparada, de una mezcla de concreto hidráulico con cemento
Portland, la que normalmente sirve de base o apoyo a pavimentos de concreto
asfáltico o de concreto hidráulico, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.

Materiales

403.C.02 Concreto

Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento agua, agregados fino
y grueso y aditivos de ser el caso, materiales que deberán cumplir los requisitos
básicos que se indican a continuación.

403.C.03 Cemento

El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los

documentos del Proyecto o una especificación especial no señalan algo diferente,
se empleará el denominado Tipo I de los descritos en la Subsección 439.02.

No se permitirá el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha

de vencimiento haya expirado.
403.C.04 Adiciones

Si el Proyecto lo contempla, se podrá utilizar un cemento con aditivos, de

conformidad con la especificación ASTM C 595. Las adiciones deberán ser
incorporadas en la fábrica del cemento.

Si la adición está constituida por una puzolana, ésta deberá cumplir los requisitos
de la clase F de la especificación ASTM C 618.

Si se trata de escoria de alto horno, molida y granulada, deberá cumplir lo exigido

en la especificación ASTM C 989 para los grados 100 ó 120. Su proporción dentro
de la masa cementante total, se deberá encontrar entre 25% y 55%.

Tanto si se emplea cemento Portland normal como adicionado, el Contratista

deberá presentar los resultados de todos los ensayos físicos y químicos
relacionados con él, como parte del diseño de la mezcla.

403.C.05 Agua

El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma NTP 339.073, deberá estar comprendido
entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado
según norma NTP 339.074, no podrá ser superior a 3.000 ppm, determinado
según la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable
y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes
indicados.

403.C.06 Agregado fino

Se considera como tal, a la fracción del agregado que pasa el tamiz de 4,75 mm
(N.º 4). Deberá provenir de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas,
escorias metálicas u otro producto que resulte adecuado, de acuerdo con el
proyecto. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del 30%
de la masa del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir los requerimientos que se indican en la Tabla

403.C-01.