PLANEACION DE LA CAPACIDAD

• CAPACIDAD
Cantidad que el Sistema de Producción puede elaborar en un período

Se expresa como:
- Max. Tasa de producción
- # unidades de Recursos disponibles / período

La capacidad esta definida por

- Cantidad de Recursos del Sistema de Producción
- Uso de estos recursos
TIPOS DE CAPACIDAD

Capacidad Teórica
Max. tasa de producción en condiciones ideales

Capacidad Efectiva (Esperada)

Tasa de producción ajustada por tiempo ocioso, tiempo muerto,
reproceso, desperdicio, fracción defectuosa, ausentismo, etc.

Capacidad Utilizada
Tasa de producción realmente usada

Tasa de Utilización ( o eficiencia ) = Cap.Efectiva / Cap.Teorica

 CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

• Muestra el comportamiento de la Demanda de un producto a lo largo

de su vida
• Gráfica del Volumen demandado vs. tiempo
• Todo producto desde que es creado hasta que desaparece del mercado
muestra 4 etapas
- Introducción
- Crecimiento
- Madurez
- Declinación
 ANALISIS DE LA CAPACIDAD

• FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A INSTALAR

- Volumen de Demanda
- Tipo de Demanda
- Ciclo de Vida del Producto
- Localización - Abasto de Insumos
- Tecnología
- Financiamiento
 ANALISIS DE LA CAPACIDAD

• FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A UTILIZAR

- Setup
Tiempo de preparación del equipo

- Cuellos de Botella

Operación más lenta de un proceso

 EJEMPLO 1

• Un solvente quimico se envasa en botellas de 0.5 lt. Su proceso de

producción consta de tres operaciones en serie, cuyas especificaciones
son:
1. Mezclado (5 lts./ min)
2. Embotellado (12 botellas / min)
3. Empacado (12 botellas /caja a razón de 1.5 cajas / minuto)

• Determine la capacidad teórica (botellas / turno) de la línea de

producción
• Si la demanda es de 4700 botellas / turno de 8 horas, se dispone de
suficiente capacidad para satisfacerla ?
 EJEMPLO 1 (SOLUCION)

MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO

5 lts / min 12 bot / min 1.5 cajas / min

x x
0.5 lt / botella 12 bot / caja
x
0.5 lt / botella
  
5 lts / min 6 lts / min 9 lts / min

Capac. Teórica = [5 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot]

= 4800 botellas / turno

 EJEMPLO 1 (CONTINUACION)

• En el ejemplo anterior:
• Suponga que los procesos tienen las siguientes tasas de utilizacion:
Tasa de Utilizacion
1. Mezclado 0.96
2. Embotellado 0.78
3. Empacado 0.90

• Cual es la capacidad efectiva del proceso ?

• Cual es la tasa minima para satisfacer la demanda ?
 EJEMPLO 1 - CONTINUACION (SOLUCION)

MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO

5 (0.96) lts / min 12 (.78) bot / min 1.5 (.90) cajas / min
x x
0.5 lt / botella 12 bot / caja
x
0.5 lt / botella
  
4.8 lts / min 4.68 lts / min 8.1 lts / min

Capac. Efect. = [4.68 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot]

= 4493 botellas / turno
Tasa requerida = Demanda / periodo = [4700 bot / turno][0.5 lts / bot] = 4.9 lt/min
T. disponible / periodo [8 horas / turno][60 min / hora]
 EJEMPLO 2

Una planta de ensamble de motores opera 1 turno diario durante 5 días a

la semana. Durante cada turno se pueden completar hasta 400 motores.
De acuerdo con los registros de producción, el pasado mes de marzo la
planta elaboró las siguientes cantidades de motores:

Semana 1 2 3 4 .
Producción 1800 1700 2000 2100

a) Cuál es la capacidad teórica mensual de la planta ?

b) Cuál fue la capacidad utilizada ? (exprese su respuesta como tasa de
utilización)
 EJEMPLO 2 (CONTINUACION)

Capac. Teórica = 1 turno 5 días 4 semanas 400 motores = 8000 motores/mes

día sem mes turno

Capacidad utilizada = 1800 + 1700 + 2000 + 2100 = 7600 motores/mes

Tasa de utilización = 7600 = 0.95

8000
 EJEMPLO 3

Una empresa elabora y vende cemento cuya demanda anual se estima en

1709 ton. Se planea trabajar un turno de 8 horas efectivas al día.
De estudios realizados en empresas similares se sabe que la tasa de
produccion de la mano de obra es de 96 hh/ton.
Adicionalmente se estima una tasa de utilización del 85% considerando
que podran existir cierto numero de horas para capacitación, permisos,
ausentismo, etc.
La empresa desea averiguar cuántas personas requiere suponiendo que
trabajarán 330 días al año.
 EJEMPLO 3 (SOLUCION)

Requerimientos teóricos:

HH requeridas = 1709 tons / año [96 hh / ton] = 164,064 hh /año

H requeridos = 164,064 hh / año = 62.15 hombres

[8 horas/día][330 días/año]

Requerimientos efectivos:

H. efectivas = 62.15 hombres = 73.1 hombres  74 hombres

requeridas 0.85
 ANALISIS DE LA CAPACIDAD

• DETERMINACION DEL # MAQUINAS NECESARIO

D : demanda (unidades / mes)

tp : tiempo de procesamiento (minutos / unidad)
T : tiempo disponible/máquina (horas / mes)

tp (minutos / unidad) D (unidades / mes)

# Máquinas = -------------------------------------------------------
60 T (minutos / mes) / máquina
 EJEMPLO 4

Una empresa elabora dos productos P1 y P2. Ambos productos se

ensamblan a partir de dos componentes C1 y C2.
El producto P1 requiere de dos componentes C1 y un C2. El producto P2
requiere de dos componentes C1 y tres componentes C2.
Los componentes C1 y C2 se elaboran a partir de ciertos materiales que
son procesados en tres talleres. Cada taller tiene distintas maquinas. El
taller 1 utiliza maquinas M1, el taller 2 usa máquinas M2 y el taller 3
usa maquinas M3.
Las horas requeridas y la tasa de utilización para cada tipo de maquina
por unidad elaborada se muestran en la siguiente tabla.
 EJEMPLO 4 (CONTINUACION)

(Horas / Componente)
Componente M1 M2 M3
C1 1.5 2 1
C2 1 1.5 3 .
Tasa de Utilización 0.97 0.95 0.92

La empresa estima una demanda anual de 2900 y 2100 unidades de

productos P1 y P2 respectivamente. Se desea estimar cuántas
maquinas se requieren en cada taller considerando que se trabajará un
turno de 7 horas efectivas al día durante 300 días laborales en el año.
 EJEMPLO 4 (SOLUCION)

2 2900 /año
C1
P1 REQUERIMIENTO DE COMPONENTES:
1
C2 C1: 2 (2900) + 2 (2100) = 10,000/año

2 C2: 2900 + 3 (2100) = 9,200/año

C1 2100/año

P2
3
C2
 EJEMPLO 4 (SOLUCION)

Componente M1 M2 M3
C1 15,000 20,000 10,000
C2 9,200 13,800 27,600
Horas Requeridas al año 24,200 33,800 37,600

Requerimientos teóricos: Requerimiento efectivos:

M1 = 24,200 horas/año . = 11.52 maq M1 = 11.52 . = 11.9 12 maq
7 horas/día 300 día/año/maq 0.97

M2 = 33,800 horas/año . = 16.09 maq M2 = 16.09 . = 16.9 17 maq

7 horas/día 300 día/año/maq 0.95

M3 = 37,600 horas/año . = 17.90 maq M3 = 17.90 . = 19.4 20 maq

7 horas/día 300 día/año/maq 0.92
 SETUP TIME
Tiempo de preparación del equipo

La producción de artículos comunmente se lleva a cabo en lotes.

La producción de lotes distintos provoca la necesidad de preparar al

equipo, colocar herramental, ajustar controles, etc.

Tiempo Total = Tiempo de Preparación + Tiempo de Producción

Tiempo de Preparación = Demanda [Setup time de lote / Tamaño lote ]

Tiempo de Producción = Demanda / Tasa producción

 EJEMPLO 5

Una compañía fabrica tres tipos de sandalia: para hombres, para mujeres y para niños.
Actualmente dispone de 2 máquinas para la elaboración de las sandalias. La firma
opera dos turnos de ocho horas, 5 días por semana durante 50 semanas al año.
.
SANDALIA TIEMPO TIEMPO TAMAÑO PRONOSTICO
PROCESO PREPARACION DEL LOTE DEMANDA
(hr / par) (hr / lote) (pares / lote) (pares /año)
HOMBRE 0.05 0.5 240 80,000
MUJERES 0.10 2.2 180 60,000
NIÑOS 0.02 3.8 360 120,000

- Determine el # de horas-máquina requeridas para satisfacer la demanda esperada anual.

- Determine el número de máquinas adicionales por adquirir (o sobrantes, para dedicar a

otra línea de producto) de acuerdo a la demanda esperada anual.
 EJEMPLO 5 (SOLUCION)

T. disp. = [2 turnos/día][8horas/turno][5 días/sem][50 sem/año] = 4000 horas/año

.

Lotes: Horas requeridas de preparación:

Hombres
80,000 = 333.3 lotes/año 333.3 (0.5) = 166.5 horas
240
100,000 = 555.5 lotes/año 555.5 (2.2) = 1222.2 horas 2,338.7 hs.
180
90,000 = 250 lotes /año 250 (3.8) = 950 horas
360
.

Horas requeridas de proceso: 80,000(.05)+100,000(.10)+90,000(.02) = 15,800 hs.

.

Total de Horas requeridas = 2,338.7 + 15,800 = 18,138.7 horas

Máquinas requeridas = 18,138.7 horas = 3.64 maq  se necesitan 2 maq. más

4000 horas / maq