Grupo 02
Estudiantes:
Subgrupo 02
I Semestre, 2018
Marco conceptual:
La graduación define la distribución por tamaño de las partículas de un
agregado. Producir una graduación continua, ayuda a que se minimicen los
espacios vacíos que dejan las partículas má.s grandes del agregado ya que estos
se complementan con las partículas finas llenando estos espacios y optimizando la
mezcla de tal forma que la pasta de cemento pueda amarrar las partículas
generando una red cristalina de anclaje mecánico adhiriendo las partículas gruesas
con las partículas más finas. Además, una buena dosificación en el diseño de
mezcla genera una pasta con mayor trabajabilidad y así mismo su resistencia
óptima y una mayor economía para el proyecto.
Por otro lado, si se establecen las proporciones por peso, la consistencia y el
contenido de cemento, el tener una mezcla bien graduada produce un concreto más
resistente ya que se requiere menos agua para obtener la trabajabilidad apropiada.
Dado que es casi imposible contar con una granulometría ideal en sus
proporciones correctas es conveniente emplear un método para determinar una
combinación deseable de los materiales. Estos métodos tienen como objetivo lograr
una granulometría que produzca la mayor densidad posible con una trabajabilidad
buena y un requerimiento mínimo de cemento para producir concreto de cierta
consistencia. Los métodos usuales para encontrar la granulometría óptima para un
uso determinado pueden clasificarse como:
El segundo método es el que más nos interesa y por eso nos vamos a
concentrar en el mismo. La distribución de las partículas de un agregado se
determina haciendo uso de un conjunto de mallas, ordenadas de la abertura más
grande a la más pequeña, las cuales son agitadas manual o mecánicamente hasta
obtener la cantidad de agregado retenido en cada una de ellas.
Los tamices tienen aberturas cuadradas y se fabrican con alambre resistente
al desgaste y la corrosión, esto porque si el material se corroe, aumenta su sección
transversal por lo que la abertura del tamiz perderá su funcionalidad. Por esta razón
se utilizan materiales como: bronce fosforado (cobre, estaño, fósforo), latón (cobre,
zinc), acero blando. Dentro de la teoría granulométrica, resultan particularmente
importante tres definiciones, las cuales están relacionadas entre sí:
Graduación: Distribución por tamaños de las partículas de un agregado.
Granulometría: Forma en que se expresa la graduación.
Análisis granulométrico: Análisis a partir del cual se determina la granulometría.
Para concretos, los tamices que se utilizan obedecen a una serie en la cual el
tamiz inmediato inferior tiene una abertura que es generalmente la mitad de la
abertura anterior, para definir así una curva granulométrica suave y continua que
asegura una distribución equilibrada entre agregado grueso y fino, que da lugar a un
concreto compacto, donde la cantidad de pasta utilizada resulta ser esencialmente
la mínima requerida y, el concreto resultante, en términos de materiales (cemento,
agua y agregados), equilibra los aspectos de economía, resistencia y durabilidad.
Objetivos
Objetivo General
Objetivo Específico
Materiales
- Agregado fino
- Agregado grueso
- Hidróxido de sodio
Procedimiento
Para el agregado grueso se siguen los siguientes pasos:
- Se utiliza el agregado grueso apartad de granulometría preparado anteriormente
según las normas ASTM D-75 y C-702.
- Se pesa nuevamente para verificar el dato y tomarlo de referencia para iniciar con el
procedimiento de los tamices.
- Los tamices a utilizar son los (1⁄2”,3⁄8”,# 4 y # 8) qué son los utilizados por norma
debido al tamaño nominal de partícula que se caracteriza por ser agregado grueso.
Es necesario realizarlo tamiz por tamiz para evitar pérdida de material y obtener un
dato más acertado.
- En cada tamiz se debe realizar un total de 25 golpes girando un sexto alrededor de
este.
- Por cada tamiz utilizado se debe pesar en la balanza digital el material retenido con
la masa de la bandeja sumada, este último ya conocido al estar vacío (W ret+ban).
Fuente: Elaboración propia con datos tomados en laboratorio y aplicando cálculos según tabla 1.
Gráfico 1. Curva granulométrica para el agregado fino.
Fuente: Elaboración propia con datos tomados en laboratorio y aplicando cálculos según tabla 1.
Análisis Colorimétrico
La prueba de la colorimetría es de gran importancia ya que nos permite determinar la
presencia de materia orgánica en el agregado fino. La presencia de materia orgánica puede
alterar la resistencia de la mezcla del concreto final ya que puede alterar las reacciones
químicas que en este suceden.
En el caso del ensayo realizado, se observó al comparar el color de la muestra 24 horas
después de haberla preparado, con la placa orgánica, que el color de nuestra muestra
estaba entre los vidrios N°3 y N°4 que se tenía como referencia en los vidrios; por lo tanto
se puede decir que hay un contenido de materia orgánica aceptable. Es importante tomar
en cuenta, que en este caso se emplearon botellas de plástico y no de vidrio como lo indica
la norma ASTM C-40.
Dado que la muestra se considera como aceptable , se establece que el agregado
analizado posee menos de un 5% de materia orgánica; si hubiera tenido más del 5% lo
mejor sería lavar la muestra y utilizarla ya con el material orgánico lavado.
Con el fin de lograr una alta calidad de la prueba se deberán tomar en cuenta
lo siguiente:
● Estar completamente seguro del peso final del material obtenido en los
tamizados antes de desechar cualquier muestra para evitar repetir el
proceso de granulometría.
American Society for Testing and Materials. Norma ASTM C40/C40M - 11. Standard
Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete.
American Society for Testing and Materials. Norma ASTM C117 - 13. Standard Test
Method for Materials Finer than 75-µm (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by
Washing.
American Society for Testing and Materials. Norma ASTM C136/C136M - 14.
Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.
Anexo 2. Comparación después del reposo de 24 horas con el vidrio de colores.
Fuente: Fotografía tomada en el laboratorio del CIVCO.
Anexo 3. Proceso de tamizado.
Fuente: Fotografía tomada en el laboratorio del CIVCO.