INGENIERÍA MECÁNICA
RECOMENDACIONES Y PRECAUCIONES 4
PRÁCTICA No 2. TEMPLABILIDAD 11
1. Antes de iniciar alguna de las prácticas de este documento, se debe utilizar la ropa (overol o
bata) y la protección visual adecuada. Además, se debe estudiar el protocolo a seguir con mucha
atención y cuidado.
4. Al trabajar con altas temperaturas, ser especialmente cuidadoso. Utilice los guantes de carnaza,
las gafas de protección y los elementos de protección necesarios para la realización de las
prácticas.
5. No dejar equipos en funcionamiento sin atención. En caso de dejar algún equipo funcionando,
comunicar a la persona responsable del equipo.
9. Tomar datos en forma clara, de tal manera que sea fácil su interpretación.
11. Tener claro la ubicación del extintor dentro del laboratorio en caso de requerirse.
12. Mantener las sustancias, cilindros con gases, recipientes de combustible y mangueras alejadas
de alguna fuente de combustión (llama o chispa).
14. Personas que utilicen el cabello largo, deberán utilizar cofia o recogérselo durante las prácticas.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
AREA DE DESARROLLO TECNOMECÁNICO
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
LABORATORIO No. 1
TIEMPO ESTIMADO: 135 min
2. PREINFORME:
o Tratamientos térmicos
o Maquinabilidad
o Templabilidad
o Temple
o Revenido
o Recocido
o Normalizado
o Diagramas de fase
o Velocidad de enfriamiento
o Microestructura
o Escalas de dureza (Rockwell, Brinell y Vickers)
o Tensiones internas
o Tamaños y forma de grano
Realizar la entrega del preinforme en el medio que se disponga en clases (Blackboard o físico).
3. OBJETIVOS
3.1 General
3.2 Específicos
Los tratamientos térmicos buscan mejorar las propiedades mecánicas de los metales, en particular de los
aceros, que son el material metálico más utilizado en la actualidad. Este proceso comienza con someter
un metal a una etapa de calentamiento para cambiar la microestructura según la necesidad que se tenga
y luego, según su enfriamiento, obtener las propiedades mecánicas que se deseen. Los tratamientos
térmicos pueden ser aplicados a toda una pieza o solo a una parte de la misma. Por ejemplo, cuando un
acero es sometido a temperaturas altas, varía su microestructura y con esto, sus propiedades. Este cambio
de microestructura puede estar compuesto de diferentes fases. Algunas de las fases que se pueden
encontrar en los aceros son las siguientes:
Fase Características
Ferrita Fase constitutiva con relativa
suavidad que se presenta a bajas
temperaturas.
Cementita (Fe3C) Fase metaestable. Se caracteriza
por su alta dureza.
Austenita Fase que se presenta después de
727°C. Posee una dureza baja.
Perlita Mezcla en formas de láminas de
cementita y ferrita.
Martensita Fase dura y metaestable. Se
puede presentar en forma de
listones, placas o mezcla según
el contenido de Carbono.
Tomando en cuenta, que la práctica a realizar será sobre un acero, se proponen las siguientes preguntas
orientadoras:
a. ¿Cuál es el tiempo de sostenimiento en el horno de la probeta para cada uno de los tratamientos
térmicos?
b. ¿Cuál es la temperatura del horno para cada uno de los tratamientos térmicos?
c. ¿Cuál es la dureza teórica de cada una de las probetas sometidas antes y después de ser sometidas a
cada uno de los diferentes tratamientos térmicos?
d. ¿Cuál es la microestructura inicial y posterior a cada uno de los tratamientos térmicos?
e. ¿Cuál es el fin que persigue cada uno de los tratamientos térmicos?
5. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
2. Mida la dureza de cada probeta obtenida con el durómetro y compárela con la dureza teórica.
Registre estos datos por cada probeta en un formato como lo sugiere la tabla 2.
Tabla 2. Datos del experimento
Tratamiento térmico
Temperatura
Tiempo estimado
Tipo de enfriamiento
Dureza teórica inicial
Dureza teórica final
Dureza experimental inicial
Dureza experimental final
7. Retire la pieza del horno y proceda a realizar el enfriamiento correspondiente al tratamiento térmico
a realizar.
8. Una vez la pieza esté a temperatura ambiente, mida nuevamente la dureza y compárela con la teórica.
9. Registre la información obtenida en una tabla por cada material y por cada tratamiento térmico.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
9. ANEXE LA BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
10. ANEXO 1
Nombre de la Práctica:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
VARIABLES
Independientes:
Dependientes:
PROCEDIMIENTO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
AREA DE DESARROLLO TECNOMECÁNICO
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
LABORATORIO No. 2
TIEMPO ESTIMADO: 135 min
2. PREINFORME:
Consulte los siguientes conceptos:
o Tratamientos térmicos
o Maquinabilidad
o Templabilidad
o Temple
o Diagramas de fase
o Velocidad de enfriamiento
o Microestructura
o Escalas de dureza (Rockwell, Brinell y Vickers)
o Tensión interna
o Tamaños y forma de grano
o Tipos de enfriamiento
o Tiempo de calentamiento
o Microscopio metalográfico
o Austenita
o Ferrita
o Perlita
o Cementita
o Bainita
o Diagrama TTT.
3. OBJETIVOS
3.1 General
3.2 Específicos
La capacidad de un acero aleado para transformar su fase inicial en martensita durante un determinado
temple, depende de la composición química y está relacionada con un parámetro denominado
templabilidad.
Todos los aceros aleados tienen una relación específica entre las propiedades mecánicas y la velocidad
de enfriamiento. "Templabilidad" es un término utilizado para describir la capacidad de una aleación
para endurecerse por formación de martensita, como consecuencia de un tratamiento térmico.
MEDIDA DE LA PENETRACION DE LA DUREZA OBTENIDA EN UNA PIEZA DURANTE LA
TRANSFORMACION DE AUSTENITA A MARTENSITA. DEPENDE DEL CONTENIDO DE C DE
LA ALEACION DEL ACERO, A MYOR CONTENIDO MAYOR TEMPLABILIDAD. LOS
ATOMOS DE C QUE ESTABAN INSTERSTICIALES, QUEDAN ATRAPADOS EN UNA RED
CON ESTRUCTURA BCC FORMANDO ASI ESTRUCTURA BCT. NO HAY PLANOS Q
PERMITAN EL DESLIZAMIENTO DE DISLOCACIONES.
La templabilidad viene definida por la curva TTT y la penetración del temple por la interacción de esa
curva con las de enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre sí los resultados de templar una pieza de
un mismo tamaño empleando igual severidad de enfriamiento, el resultado del temple dependerá
exclusivamente del acero. En ello se fundamenta el ensayo Jominy. 1
Preguntas orientadoras:
a. ¿En qué consiste el ensayo Jominy?
b. ¿Cuáles son las especificaciones de la probeta para realizar el ensayo Jominy?
c. ¿Cuáles son las especificaciones del dispositivo para realizar el ensayo Jominy?
d. Establezca el procedimiento para realizar el ensayo Jominy.
1
http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf, Consultado en diciembre de 2016.
Figura 1. Dispositivo para ensayo Jominy. Fuente: http://pt.slideshare.net/Kx53/ensayo-jominy-
47414220/13?smtNoRedir=1, tomado en diciembre de 2016
6. PROCEDIMIENTO
Para cada etapa del procedimiento describa detalladamente cada uno de los pasos realizados,
compleméntelos en caso de ser necesario y sopórtelos con fotografías, imágenes, gráficos, etc. El
protocolo para esta práctica de laboratorio es la siguiente:
1. La probeta de acero que va a ensayarse debe tener las dimensiones en milímetros, con la forma que
se muestra en la figura 3.
Figura 3. Probeta ensayo Jominy Fuente: http://www.fundicionesgomez.com/Probeta-de-ensayo-
Jominy, tomada en diciembre 2016.
5. Una vez la probeta esté a temperatura ambiente, se retira del equipo para ensayo Jominy y se toman
medidas de la dureza cada 1/16”. A LO LARGO DE LA LONGITUD DE LA PROBETAEN LOS
PRIMEROS 12,5 MMM SE TOMAN LAS MEDIDAS A INTERVALOS DE 1,6 MM Y EN EL
RESTO CADA 3,2 MM. TRAZAR GRAFICA DUREZA (EJE X) VS DISTANCIA (EJE Y)
EL EXTREMO TEMPLADO SE ENFRIA MAS RAPIDAMENTE Y PRESENTA MAXIMO DE
DUREZA, LA VEL DE ENFRIAMIENTO DECRECE CON LA DISTANCIA AL EXTREMO
TEMPLADO Y LA DUREZA TAMBIEN DISMINUYE. EL ENFRIAMIENTO MAS LENTO
PERMITE LA DIFUSION DEL CARBONO Y FACILITA LA FORMACION DE PERLITA MAS
BLANDA, MEZCLADA CON MARTENSITA Y BAINITA
7. ACTIVIDADES DE LABORATORIO PROPUESTAS
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Nombre de la Práctica:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
VARIABLES
Independientes:
Dependientes:
PROCEDIMIENTO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
AREA DE DESARROLLO TECNOMECÁNICO
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
LABORATORIO No. 3
TIEMPO ESTIMADO: 135 min
2. PREINFORME:
Consulte los siguientes conceptos:
o Microscopio metalográfico
o Fases constitutivas del acero (Austenita, Ferrita, Perlita, Cementita, Bainita, Troostita)
o Diagrama TTT
o Ataque químico para aceros con nital o picral.
3. OBJETIVOS
3.1 General
3.2 Específicos
Ejecutar el ataque químico a las probetas metálicas sin ningún tipo de tratamiento térmico.
Identificar cada una de las microestructuras de las muestras de los materiales obtenidas.
Comparar los resultados e imágenes obtenidas con la información e información teórica.
4. MARCO TEÓRICO
Tiempo de ataque desde poco segundos hasta 1 minuto, para todos los aceros al carbono y de baja
aleación. Oscurece la perlita y manifiesta los bordes de la ferrita (ferrita y cementita blancos y perlita
más oscura, láminas claras y oscuras).
Picral:
Ácido pícrico....................................................................4 g
Alcohol etílico o metílico (95% o absoluto) ...... ……….100 c.c.
Tiempo de ataque no mayor de 2-3 segundos, tiene el mismo uso que el reactivo anterior.
Reactivos para aceros especiales
Nital concentrado:
Cloruro férrico..................................................................5 g.
Ácido clorhídrico..............................................................50 c.c.
Agua destilada..................................................................100 c.c.
Preguntas orientadoras:
a. ¿En qué consiste específicamente el ataque químico?
b. ¿Cuáles son los diferentes tipos de sustancias para realizar el ataque químico?
c. ¿Cuáles son las diferentes microestructuras que se pueden encontrar en los diferentes tipos de acero?
d. Identifique las imágenes estándar de cada una de las diferentes microestructuras que se pueden
encontrar en los diferentes tipos de acero.
http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO/1EnsayosMetal
ografia/2TeoriaMetalografia.pdf, Consultado en diciembre de 2016.
Ácido nítrico mL 20
Microscopio metalográfico con cámara metalográfica UND 1
Pulidora metalográfica UND 1
Agua L 5
Elementos de protección personal para trabajo en caliente y otros VARIOS -
6. PROCEDIMIENTO
Para cada etapa del procedimiento describa detalladamente cada uno de los pasos realizados,
compleméntelos en caso de ser necesario y sopórtelos con fotografías, imágenes, gráficos, etc. Seguir el
siguiente protocolo para la realización de la práctica:
1. Disponer de una probeta del mismo material no tratada de ninguna forma (según el material que
haya tratado en la práctica de laboratorio N°1). La probeta debe pulirse desde la lija más gruesa
(grano 80), pasando cada vez por una lija más fina hasta llegar a la lija con grano 1000. Este proceso
debe hacerse girando la probeta 90° cada vez que se cambia de lija. El cambio a lija más fina debe
ser resultante del proceso y hasta que no se vean rayas en sentido perpendicular de la lija
inmediatamente anterior.
2. Luego de tener las probetas pasadas por la lija 1000, se debe pulir la probeta hasta lograr un brillo
espejo. Para esto se utilizará la pulidora metalográfica con paño y pasta de diamante o su
equivalente. Recordar mojar con agua el paño antes de colocar la probeta.
3. Quitar la solución de pulido con agua de la probeta y secarla adecuadamente. No secar abruptamente
la probeta con paños gruesos y cualquier tela ya que se podría rayar la probeta.
4. Realizar el ataque químico con ácido nítrico sobre la cara pulida de la probeta para revelar la
microestructura. No exponer la probeta más de 5 segundos al ácido.
5. Remover el ácido nítrico con abundante agua y secar con aire caliente o comprimido.
8. Comparar los resultados con las imágenes que indican fuentes bibliográficas reconocidas [Se
recomienda consultar en la biblioteca, el manual de metales de la ASM (ASM Metals Handbook)].
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Nombre de la Práctica:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
VARIABLES
Independientes:
Dependientes:
PROCEDIMIENTO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
AREA DE DESARROLLO TECNOMECÁNICO
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
LABORATORIO No. 4
TIEMPO ESTIMADO: 135 min
2. PREINFORME:
Consulte los siguientes conceptos:
o Tratamientos térmicos
o Microscopio metalográfico
o Fases constitutivas del acero (Austenita, Ferrita, Perlita, Cementita, Bainita, Troostita)
o Diagrama TTT
o Ataque químico para aceros con Nital o Picral.
3. OBJETIVOS
3.1 General
Realizar el ataque químico con el fin de revelar las diferentes microestructuras a las probetas
tratadas térmicamente en la práctica de laboratorio N° 1 (Temple, Revenido, Recocido y
Normalizado), con diferentes aceros en el laboratorio de materiales de ingeniería de FULL.
3.2 Específicos
Ejecutar el ataque químico a las muestras de los diferentes materiales tratados térmicamente en
la práctica de laboratorio N° 1.
Identificar cada una de las microestructuras de las muestras de los materiales obtenidas.
Comparar los resultados e imágenes obtenidas con la información e información teórica.
4. MARCO TEÓRICO
Las diferentes transformaciones de fase de los aceros ocurren a medida que hay un cambio de
temperatura. En el diagrama Fe – C que se muestra en la figura 1, se muestran las diferentes fases
constitutivas del Acero. Encontramos en color rojo la temperatura de autenización del acero en
centígrados. Adicional, se puede observar las combinaciones de fases que se presentan con relación a la
cantidad de Carbono que contiene el acero.
Figura 1. Diagrama Hierro - Carbono. Fuente: Totten, G. E. (2007). Steel Heat Treatment Metallurgy
and Technologies. Boca raton, FL.: CRC Press - Taylor & Francis.
Metalografía
Este examen se denomina macrográfico del cual se pueden obtener datos sobre los tratamientos
mecánicos sufridos por el material (es decir se puede determinar si el material fue trefilado, laminado,
forjado, etc.) o comprobar la distribución de defectos (como grietas superficiales, rechupes, partes
soldadas, etc).
Para el examen macroscópico, dependiendo del estudio a realizar, se utilizan criterios para el tipo de
corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra (por ejemplo un corte transversal para
determinar la naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricación de caños,
etc., y un corte longitudinal: para controlar los procesos de fabricación de piezas, tipo y calidad de la
soldadura, etc.).
Con la ayuda del microscopio podemos realizar un ensayo micrográfico con el cual es posible determinar
el tamaño de grano, y el tamaño, forma y distribución de las distintas fases e inclusiones que tienen gran
efecto sobre las propiedades mecánicas del material.
La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y podrá predecirse cómo se
comportará mecánicamente. El examen micrográfico, es una técnica más avanzada que el macrográfico
y necesita de una preparación más especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en la amplificación de la
superficie mediante instrumentos ópticos (microscopio) para observar las características estructurales
microscópicas (microestructura).
Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso térmico al que ha sido sometido
un metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales que
sufren en dicho proceso.
Como consecuencia de ello también es posible deducir las variaciones que experimentan sus
propiedades mecánicas (dependiendo de los constituyentes metalográficos presentes en la estructura).
El examen de la microestructura es muy útil para determinar si un metal o aleación satisface las
especificaciones en relación a trabajos mecánicos, tratamientos térmicos y composición general. La
microestructura es un instrumento para analizar las fallas metálicas y para controlar procesos
industriales. 3
Preguntas orientadoras:
a. ¿Qué características tienen las fases del Acero?
b. ¿Qué propiedades mecánicas pueden ser afectadas por el tratamiento térmico?
c. ¿Cuáles son las diferentes microestructuras que se pueden encontrar en los diferentes tipos de acero?
d. Identifique las imágenes estándar de cada una de las diferentes microestructuras que se pueden
encontrar en los diferentes tipos de acero.
3
http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf, Consultado en diciembre de 2016
Figura 1. ATAQUE QUÍMICO. Fuente: http://anavicioso.blogspot.com.co/2013/03/preparacion-de-
probetas-metalograficas.html, tomada en diciembre de 2016.
6. PROCEDIMIENTO
Para cada etapa del procedimiento describa detalladamente cada uno de los pasos realizados,
compleméntelos en caso de ser necesario y sopórtelos con fotografías, imágenes, gráficos, etc. Seguir el
siguiente protocolo para la realización de la práctica:
1. Disponer de las probetas tratadas térmicamente. Esta probeta deberá llevarse hasta pulido espejo
con paño y polvo de diamante o su equivalente.
2. Retirar residuos de polvo de diamante o su equivalente con abundante agua y secarse con aire
caliente o comprimido.
5. Remover el ácido nítrico con abundante agua y secar con aire caliente o comprimido.
8. Comparar los resultados con las imágenes que indican fuentes bibliográficas reconocidas [Se
recomienda consultar en la biblioteca, el manual de metales de la ASM (ASM Metals Handbook)].
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Nombre de la Práctica:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
VARIABLES
Independientes:
Dependientes:
PROCEDIMIENTO