6 Indicadores Planta Concentradora

Estudio Benchmarking Gestión Minera Internacional

Segundo Semestre 2015

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Indicadores de Gestión de las Compañías Mineras / Sección 6 Indicadores Planta Concentradora
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Índice
6 Indicadores Planta Concentradora ..................................................................................................................................................................................... 1
Índice ............................................................................................................................................................................................................................................. 2
Tablas ....................................................................................................................................................................................................................................... 4
Gráficos .................................................................................................................................................................................................................................... 4
Compañías Participantes .................................................................................................................................................................................................. 6
Resumen Indicadores Planta Concentradora ................................................................................................................................................................ 7
6.0 Indicadores Planta Concentradora ............................................................................................................................................................................. 8
6.1 Dotación ............................................................................................................................................................................................................................. 11
6.1.1 Razón Externos/Propios ..................................................................................................................................................................................... 11
6.1.2 Ausentismo ............................................................................................................................................................................................................... 13
6.2 Tratamiento Material .................................................................................................................................................................................................... 15
6.2.1 Material Procesado Total .................................................................................................................................................................................... 15
6.2.2 Cu en Mineral Total ............................................................................................................................................................................................... 18
6.3 Productividad................................................................................................................................................................................................................... 20
6.3.1 Productividad en HH............................................................................................................................................................................................. 20
6.4 Consumos .......................................................................................................................................................................................................................... 22
6.4.1 Consumo Unitario de Energía ........................................................................................................................................................................... 22
6.4.2 Consumo Unitario de Agua Nueva ................................................................................................................................................................... 24
6.4.3 Consumo Unitario de Cal ..................................................................................................................................................................................... 26
6.4.4 Consumo Unitario de Medios de Molienda .................................................................................................................................................. 28
6.5 Molienda Convencional y Molienda Unitaria ....................................................................................................................................................... 30
6.5.1 Disponibilidad ......................................................................................................................................................................................................... 30
6.5.2 Consumo Unitario de Energía ........................................................................................................................................................................... 32
6.5.3 Consumo Unitario de Medios de Molienda .................................................................................................................................................. 34
6.6 Molienda SAG ................................................................................................................................................................................................................... 36
6.6.1 Disponibilidad ......................................................................................................................................................................................................... 36
6.6.2 Consumo Unitario de Energía ........................................................................................................................................................................... 38
6.7 Flotación ............................................................................................................................................................................................................................ 40
6.7.1 Ley de Cobre en Concentrado ........................................................................................................................................................................... 40
6.7.2 Recuperación de Cu ............................................................................................................................................................................................... 42
6.7.3 Recuperación de Cu v/s Cu en Mineral Total .............................................................................................................................................. 44

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3
6.8 Global Planta Concentradora ..................................................................................................................................................................................... 45
6.8.1 Disponibilidad Planta ........................................................................................................................................................................................... 45
6.8.2 Rendimiento Efectivo Planta ............................................................................................................................................................................. 47

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Tablas
Tabla 6.1: Resumen Planta Concentradora
Tabla 6.2: Sección 6 Planta Concentradora

Gráficos
Gráfico 1: Razón Externos/Propios S2 2015
Gráfico 1a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Razón Externos/Propios Gráfico 9: Consumo Unitario de Medios de Molienda (g/t) S2 2015
Gráfico 9a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Consumo Unitario
Gráfico 2: Ausentismo (%) S2 2015 de Medios de Molienda (g/t)
Gráfico 2a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Ausentismo (%)
Gráfico 10: Disponibilidad (%) S2 2015
Gráfico 3: Material Procesado Total (Mt) S2 2015 Gráfico 10a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Disponibilidad (%)
Gráfico 3a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Material Procesado
Total (Mt) Gráfico 11: Consumo Unitario de Energía (kWh/t) S2 2015
Gráfico 3b: Material Procesado Total (kt/día) y Cu en Mineral Total (%) Gráfico 11a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Consumo Unitario
S2 2015 de Energía (kWh/t)

Gráfico 4: Cu en Mineral Total (%) S2 2015 Gráfico 12: Consumo Unitario de Medios de Molienda (g/t) S2 2015
Gráfico 4a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Cu en Mineral Total (%) Gráfico 12a Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Consumo Unitario
de Medios de Molienda (g/t)
Gráfico 5: Productividad en HH (t/HH) S2 2015
Gráfico 5a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Productividad en HH Gráfico 13: Disponibilidad (%) S2 2015
(t/HH) Gráfico 13a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Disponibilidad (%)

Gráfico 6: Consumo Unitario de Energía (kWh/t) S2 2015
Gráfico 6a: Variación Semestral Anual 2013, 2014 y 2015. Consumo
Unitario de Energía (kWh/t)
3
Gráfico 7: Consumo Unitario de Agua Nueva (m /t) S2 2015
Gráfico 7a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Consumo Unitario de
3
Agua Nueva (m /t)
Gráfico 8: Consumo Unitario de Cal (g/t) S2 2015
Gráfico 8a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Consumo Unitario de
Cal (g/t)
Gráfico 14: Consumo Unitario de Energía (kWh/t) S2 2015
Gráfico 14a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Consumo Unitario
de Energía (kWh/t)
Gráfico 15: Ley de Cobre en Concentrado (%) S2 2015
Gráfico 15a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Ley de Cobre en
Concentrado (%)
Gráfico 16: Recuperación de Cu (%) S2 2015

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Gráfico 16a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Recuperación de Cu Gráfico 18a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Disponibilidad Planta
(%) (%)

Gráfico 17: Recuperación de Cu v/s Cu en Mineral Total S2 2015 Gráfico 19: Rendimiento Efectivo Planta (t/h) S2 2015

Gráfico 18: Disponibilidad Planta (%) S2 2015 Gráfico 19a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015. Rendimiento Efectivo
Planta (t/h)

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Compañías Participantes
• Anglo American Sur S.A. – División Los Bronces. • Codelco División Andina.
• Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi. • Minera Escondida- Los Colorados.
• Compañía Minera Antamina. • Minera Escondida- Laguna Seca.
• Codelco División Chuquicamata. • Minera Centinela.
• Codelco División Ministro Hales. • Minera Los Pelambres.
• Codelco División Salvador. • Southern Perú – Minera Toquepala.
• Codelco División El Teniente. • Southern Perú – Minera Cuajone.

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Resumen Indicadores Planta Concentradora

CONCENTRADORA – S2 2015
Tabla 6.1: Resumen Planta Concentradora

GENERAL PLANTA CONCENTRADORA

Indicador Unidad X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio
Ausentismo % s/i s/i 2,24 s/i 5,01 s/i s/i s/i 3,94 s/i s/i s/i s/i s/i 3,93
Productividad en HH t/HH s/i s/i 21,05 19,32 23,95 32,75 s/i s/i 45,32 10,00 13,42 10,90 15,39 17,95 19,86
Cu en Mineral Total % 0,63 1,01 0,72 0,87 1,18 0,85 0,67 1,00 0,9 0,52 s/i 0,81 1,02 0,51 0,82
Consumo Unitario de Energía kWh/t 17,44 20,82 17,75 12,13 20,77 29,60 16,85 23,64 13,39 19,3 s/i 19,76 23,98 22,90 19,62
3
Consumo Unitario de Agua Nueva m /t 0,71 0,52 0,37 0,54 0,56 0,68 0,87 0,85 0,01 s/i s/i 0,91 0,79 0,57142 0,54
Consumo Unitario de Medios Molienda g/t 704,61 s/i 745,33 s/i 765,12 s/i 518,14 s/i 556,11 606,37 s/i 634,93 s/i 758,07 668,78
Recuperación de Cu % 92,08 79,06 89,42 83,65 87,09 87,47 86,08 77,54 92,69 79,47 s/i 87,54 89,55 83,53 85,78

MOLIENDA SAG
Indicador Unidad X2 X4 X11 X14 X15 X18 X19 X25 X27 X28 X36 Promedio
Material Procesado Mt 18,71 31,27 13,21 22,27 25,70 11,65 28,48 9,54 6,03 13,26 16,48 17,87
Disponibilidad % 86,17 94,93 86,99 83,45 96,93 94,59 95,87 s/i 92,83 95,31 94,99 92,21

MOLIENDA CONVENCIONAL Y UNITARIA

Molienda Convencional Molienda Unitaria
Indicador Unidad X1 X11 X16 X21 X27 X28 Promedio X1 X27 Promedio
Material Procesado Mt 7,77 15,43 15,72 4,46 6,21 11,95 10,26 2,23 3,39 2,81
Disponibilidad % 97,93 80,06 95,77 95,06 95,80 92,17 92,80 97,73 96,12 96,93

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6.0 Indicadores Planta Concentradora

CONCENTRADORA – S2 2015
Tabla 6.2: Sección 6 Planta Concentradora

DOTACIÓN Y PRODUCTIVIDAD
Indicador Gráfico Unidad X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio
Razón Externos/Propios 1 s/u s/i s/i 5,08 1,04 1,49 0,79 s/i s/i 0,34 1,24 3,26 2,45 1,22 3,10 2,00
Ausentismo 2 % s/i s/i 2,24 s/i 5,01 s/i s/i s/i 3,94 s/i s/i s/i s/i s/i 3,93
Productividad en HH 5 t/HH s/i s/i 21,05 19,32 23,95 32,75 s/i s/i 45,32 10,00 13,42 10,90 15,39 17,95 19,86

TRATAMIENTO MATERIAL
Indicador Gráfico Unidad X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio
Material Procesado Total 3 Mt 9,86 18,71 31,27 28,65 22,27 25,70 15,58 11,65 28,48 4,46 9,54 15,63 25,20 16,48 18,82
Cu en Mineral Total 3, 4 y 17 % 0,63 1,01 0,72 0,87 1,18 0,85 0,67 1,00 0,90 0,52 s/i 0,81 1,02 0,51 0,82

CONSUMOS
Indicador Gráfico Unidad X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio
Consumo Unitario de Energía 6 kWh/t 17,44 20,82 17,75 12,13 20,77 29,60 16,85 23,64 13,39 19,30 s/i 19,76 23,98 22,90 19,62
3
Consumo Unitario de Agua Nueva 7 m /t 0,71 0,52 0,37 0,54 0,56 0,68 0,87 0,85 s/i s/i s/i 0,91 0,79 0,57 0,60
Consumo de Agua Nueva % 32,04 54,43 17,68 s/i s/i 29,55 27,22 85,48 s/i s/i s/i s/i s/i 31,06 37,16
Consumo de Agua Recirculada % 67,96 45,57 82,32 s/i s/i 70,45 72,78 14,52 s/i s/i s/i s/i s/i 68,94 62,84
Consumo Unitario de Cal 8 g/t 764,64 s/i 489,63 1.830,00 2.355,11 1.246,51 550,00 s/i 448,77 1.516,80 s/i 613,35 1.265,35 162,23 1.037,74
Consumo Unitario de Medios Molienda 9 g/t 704,61 s/i 745,33 s/i 765,12 s/i 518,14 s/i 556,11 606,37 s/i 634,93 s/i 758,07 668,78

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MOLIENDA CONVENCIONAL Y UNITARIA

Molienda Convencional Molienda Unitaria
Indicador Gráfico Unidad X1 X11 X16 X21 X27 X28 Promedio X1 X27 Promedio
Material Procesado Mt 7,77 15,43 15,72 4,46 6,21 11,95 10,26 2,23 3,39 2,81
Disponibilidad 10 % 97,93 80,06 95,77 95,06 95,80 92,17 92,80 97,73 96,12 96,93
Consumo Unitario de Energía 11 kWh/t s/i 9,98 9,97 9,18 10,60 18,55 10,38 s/i 15,94 -
Consumo Unitario Medios de Molienda 12 g/t 712,01 s/i 518,14 606,37 693,45 s/i 605,64 677,00 613,52 638,73
3
Consumo Unitario de Agua m /t 1,44 s/i s/i s/i s/i s/i 1,44 1,64 s/i 1,64

MOLIENDA SAG
Indicador Gráfico Unidad X2 X4 X11 X14 X15 X18 X19 X25 X27 X28 X36 Promedio
Cantidad de Molinos SAG N° 1 3 s/i s/i 3 3 s/i 1 1 2 1 2
Material Procesado Mt 18,71 31,27 13,21 22,27 25,70 11,65 28,48 9,54 6,03 13,26 16,48 17,87
Disponibilidad 13 % 86,17 94,93 86,99 83,45 96,93 94,59 95,87 s/i 92,83 95,31 94,99 92,21
MTBF 15 h 139,98 126,03 s/i 30,28 350,46 38,91 42,68 s/i s/i s/i 226,41 136,39
MTTR 15 h 2,69 2,90 s/i 4,23 0,55 0,75 0,39 s/i s/i s/i 0,65 1,74
Consumo Unitario de Energía 14 kWh/t s/i 13,89 8,03 15,27 16,13 s/i s/i s/i 20,30 20,28 17,00 13,38
Consumo Unitario Medios de Molienda g/t s/i 745,33 s/i 765,12 929,08 s/i 556,11 s/i 651,83 s/i 758,07 647,80
3
Consumo Unitario de Agua m /t s/i 0,33 s/i s/i s/i 0,99 s/i s/i s/i s/i 0,57 0,30

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FLOTACIÓN
Indicador Gráfico Unidad X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio
Consumo Unitario Reactivos g/t 18,66 s/i s/i 53,97 s/i s/i 24,73 s/i 311,23 88,08 s/i 31,20 63,69 26,03 97,36
Ley de Cobre en Concentrado 15 % 27,62 29,67 31,65 27,26 26,94 27,50 26,05 30,90 30,21 18,82 30,49 27,94 28,88 23,49 27,67
Recuperación de Cu 16 y 17 % 92,08 79,06 89,42 83,65 87,09 87,47 86,08 77,54 92,69 79,47 s/i 87,54 89,55 83,53 85,78

PLANTA DE FILTROS
Indicador Gráfico Unidad X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio
Toneladas Filtradas kt 210,71 s/i 701,28 657,22 852,84 696,87 346,97 974,32 s/i 379,44 s/i s/i s/i 297,57 568,58
Disponibilidad % 94,18 s/i 97,74 90,35 85,95 92,75 91,40 90,43 94,98 s/i 94,27 s/i s/i 87,12 91,92
Consumo Unitario de Energía kWh/t 5,93 s/i 6,36 9,97 8,14 9,99 11,09 s/i s/i s/i s/i s/i s/i 12,96 9,00

GLOBAL PLANTA CONCENTRADORA

Indicador Gráfico Unidad X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio
Disponibilidad Planta 18 % 96,99 84,05 94,93 s/i 83,45 96,93 95,77 92,37 s/i 93,70 94,79 s/i s/i s/i 92,55
Utilización Efectiva Nominal % 97,58 s/i 92,58 s/i 82,99 92,55 99,73 86,33 s/i s/i s/i s/i s/i 95,38 92,45
Rendimiento Efectivo Planta 19 t/h 2.287,97 4.463,63 7.379,54 s/i 6.075,62 6.288,22 3.537,37 3.056,09 s/i s/i s/i s/i s/i 3.912,65 n/a
Work Index kwh/tc s/i s/i 18,42 13,50 s/i s/i s/i s/i 3,84 13,40 s/i s/i 17,80 12,55 13,25

n/a: No aplica.
s/i: Sin información.
s/u: Sin unidad.

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6.1 Dotación
6.1.1 Razón Externos/Propios
• DotaciónE= Número promedio de dotación contratistas 𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝐸
que labora en la planta, vinculados directamente a 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠/𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜𝑠 =
𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑃
todos los procesos productivos, apoyo, mantención y
administración. Se excluye: Contratistas de inversión,
contratistas proyectos de capital, contratistas Gráfico 1: Razón Externos/Propios
esporádicos. S2 2015
6,00

5,08
• DotaciónP= Número promedio empleados propios que
labora en la planta, vinculados directamente a todos
los procesos productivos, apoyo, mantención y 5,00
administración. Se incluyen: Personal con contrato
plazo fijo, personal con contrato indefinido, programa
graduados. Se excluyen: Alumnos práctica, alumnos 4,00

3,26
memoristas, aprendices.

3,10
3,00

2,45
2,00 2,00

1,49

1,24

1,22
1,04
1,00

0,34
0,00
X4 X11 X14 X19 X21 X25 X27 X28 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
Sin
Unidad
s/i s/i 5,08 1,04 1,49 s/i s/i s/i 0,34 1,24 3,26 2,45 1,22 3,10 2,00
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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12

Gráfico 1a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Razón Externos/Propios
6,00

4,91
5,00

4,00

3,41

3,31
2,77
3,00

1,53
2,00

1,25

1,25
1,03

1,00

0,26

0,26
0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Razón Externos/Propios

2013 2014 2015
1,45 1,54 2,00

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6.1.2 Ausentismo
• Horas Ausentismo= Son el total de horas no 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐴𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜
trabajadas por el personal propio, por licencias 𝐴𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 = ∙ 100
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑃𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
médicas, accidentes laborales, permisos pactados y
fallas no justificadas. Excluyen permisos sindicales,
huelgas. Gráfico 2: Ausentismo (%)
S2 2015
• Horas Pactadas= Son el total de horas nominales que 6,00%

5,01%
fueron acordadas por el personal propio menos
vacaciones efectivas de este personal.

3,94%
4,00%

3,93%

2,24%
2,00%

0,00%
X4 X14 X19

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
% s/i s/i 2,24 s/i 5,01 s/i s/i s/i 3,94 s/i s/i s/i s/i s/i 3,93
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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14

Gráfico 2a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Ausentismo (%)
14,00%

12,00%

10,00%

8,00%

5,20%
6,00%

3,96%
4,00%
2,06%

2,00%

0,00%
X1 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Ausentismo (%)

2013 2014 2015
3,89 3,86 3,97

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6.2 Tratamiento Material

6.2.1 Material Procesado Total
• Material Procesado Total= Corresponde al material
procesado en la planta concentradora. Expresado en Gráfico 3: Material Procesado Total (Mt)
tonelada seca. S2 2015
40,00

31,27

28,65

28,48
30,00

25,20
22,27
18,82

18,71

15,63
15,58
20,00

16,48
11,65

9,54
9,86
10,00

4,46
0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
Mt 9,86 18,71 31,27 28,65 22,27 25,70 15,58 11,65 28,48 4,46 9,54 15,63 25,20 16,48 18,82
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 3a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Material Procesado Total (Mt)
70,00

61,43

56,58

56,20
60,00

48,87
45,40
43,79
50,00
42,66

40,00

31,99

31,35
30,95

30,75
30,00
20,15

17,02
20,00

8,41
10,00

0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Material Procesado Total (Mt)

2013 2014 2015
40,08 38,71 37,54

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Gráfico 3b: Material Procesado Total (kt/día) y Cu en Mineral Total (%)

S2 2015

172,74
180,00 1,80%

158,29

157,35

139,23
150,00 1,50%

123,04
Material Procesado Total (kt/dia)

Cu en Mineral Total (%)

103,37

120,00 1,20%
1,18%

86,35
86,08
0,90% 1,02%

78,78
90,00 1,00% 0,90%
54,48

1,01%

64,36
0,87%
0,81%

52,71
0,63%
0,72%
60,00 0,67% 0,60%

0,52%
0,51%

24,64
30,00 0,30%

0,00 0,00%
X1 X2 X4 X11 X14 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

Material Procesado Cu en Mineral

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6.2.2 Cu en Mineral Total

• Cu en Mineral Total= Promedio del cobre total
contenido en el mineral de sulfuro.
Gráfico 4: Cu en Mineral Total (%)
S2 2015
1,50%

1,18%
1,20%

1,01%

1,00%

1,02%
0,87%

0,85%

0,90%
0,72%

0,81%
0,90%

0,67%
0,63%

0,52%
0,82%

0,51%
0,60%

0,30%

0,00%
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X27 X28 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
% 0,63 1,01 0,72 0,87 1,18 0,85 0,67 1,00 0,90 0,52 s/i 0,81 1,02 0,51 0,82
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 4a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Cu en Mineral Total (%)
2,00%

1,60%

1,25%
1,23%

1,15%

1,04%
1,20%

0,92%

0,83%

0,81%
0,80%
0,70%

0,67%
0,64%

0,59%
0,80%

0,49%
0,40%

0,00%
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Cu en Mineral Total (%)

2013 2014 2015
0,92 0,90 0,86

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6.3 Productividad
6.3.1 Productividad en HH
• Material Procesado Total= Total de toneladas tratadas 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
por la planta concentradora. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝐻𝐻 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑜𝑟𝑎 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
• Total Hora Hombre= HHP + HHE = Horas Hombre Totales
relacionadas directamente con la producción. Excluye los Gráfico 5: Productividad en HH (t/HH)
contratistas relacionados a inversión de capital, proyectos
S2 2015
de capital y contratistas esporádicos.
• HHP= Horas Hombre Personal Propio = (Horas Pactadas 70,00
+ Horas Sobretiempo) - (Horas Ausentismo).
• HHE= Horas Hombre Personal Externo = Horas Hombre 60,00
informadas por el contratista. Estas deben considerar HH
de contratistas permanentes relacionados con la planta

45,32
concentradora. Esto incluye: mantenciones mayores de 50,00
equipos y plantas, transportistas dentro de la planta
concentradora, contratistas que prestan servicios en

32,75
40,00
campamento, contratistas que manejan insumos dentro de
la planta concentradora. 19,86

23,95
Dónde: 30,00

21,05

17,95
15,39
13,42
19,32
• Horas Pactadas= Total de horas nominales que fueron
acordadas por el personal propio menos vacaciones 20,00

10,00
efectivas de este personal.

10,90
• Horas Sobretiempo= Total de horas extraordinarias
10,00
trabajadas por el personal propio.
• Horas Ausentismo= Total de horas no trabajadas por el
personal propio, por licencias médicas, accidentes 0,00
laborales, permisos pactados y fallas no justificadas. Se X4 X11 X14 X15 X19 X21 X25 X27 X28 X36
excluyen permisos sindicales y huelgas.
Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
t/HH s/i s/i 21,05 19,32 23,95 32,75 s/i s/i 45,32 10,00 13,42 10,90 15,39 17,95 19,86
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 5a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Productividad en HH (t/HH)
80,00

70,00

60,00

50,38
50,00

40,00

26,81
26,17
30,00
21,11

19,38

15,54
14,78
12,09
20,00

11,15
8,28
10,00

0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Productividad en HH (t/HH)

2013 2014 2015
24,12 21,93 19,19

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6.4 Consumos
6.4.1 Consumo Unitario de Energía
• Total Consumo Energía= Total consumo de energía 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
eléctrica de la planta concentradora. 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 =
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

• Material Procesado Total= Total de toneladas Gráfico 6: Consumo Unitario de Energía (kWh/t) S2 2015
tratadas por la planta concentradora. Expresado en
tonelada seca. 35,00

29,60
30,00

23,98
23,64

22,90
25,00

20,82

20,77
17,75
17,44

19,30

19,76
16,85
20,00

13,39
19,62

12,13
15,00

10,00

5,00

0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X27 X28 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
kWh/t 17,44 20,82 17,75 12,13 20,77 29,60 16,85 23,64 13,39 19,30 s/i 19,76 23,98 22,90 19,62
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 6a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Consumo Unitario de Energía (kWh/t)
35,00

29,48
30,00

24,46

22,59
25,00

20,77
20,74

20,47
19,98

19,65
17,18
16,96

16,95
20,00

13,37
15,00 12,47

10,00

5,00

0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Consumo Unitario de Energía (kWh/t)

2013 2014 2015
19,96 19,64 18,69

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6.4.2 Consumo Unitario de Agua Nueva

• Total Consumo de Agua Nueva= Total consumo de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎
agua nueva utilizado en la planta concentradora. 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 =
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

• Material Procesado Total= Total de toneladas Gráfico 7: Consumo Unitario de Agua Nueva
tratadas por la planta concentradora. Expresado en (m3/t) S2 2015
tonelada seca. 1,40

1,20

0,91
1,00

0,87

0,85

0,79
0,71
0,80

0,68
0,56

0,57
0,52

0,54
0,60

0,37
0,60
0,40

0,20

0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X27 X28 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
m3/t 0,71 0,52 0,37 0,54 0,56 0,68 0,87 0,85 s/i s/i s/i 0,91 0,79 0,57 0,60
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 7a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Consumo Unitario de Agua Nueva (m3/t)
2,00

1,60

1,20

0,89
0,86

0,80

0,79
0,69

0,80

0,59

0,58
0,57
0,54
0,47

0,34

0,40

0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

3
Promedio de la Industria: Consumo de Agua Nueva (m /t)
2013 2014 2015
0,63 0,61 0,62

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6.4.3 Consumo Unitario de Cal

• Consumo de Cal= Consumo de cal en la planta 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙
concentradora. 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙 =
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
Gráfico 8: Consumo Unitario de Cal (g/t)
• Material Procesado Total= Total de toneladas S2 2015
tratadas por la planta concentradora. Expresado en
tonelada seca. 3.000,00

2.355,11
2.500,00

1.830,00
2.000,00

1.516,80

1.265,35
1.246,51
1.500,00

764,64
1.037,74
1.000,00

550,00
489,63

613,35
448,77

162,23
500,00

0,00
X1 X4 X11 X14 X15 X16 X19 X21 X27 X28 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
g/t 764,64 s/i 489,63 1.830,00 2.355,11 1,246,51 550,00 s/i 448,77 1.516,80 s/i 613,35 1.265,35 162,23 1.037,74
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
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Gráfico 8a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Consumo Unitario de Cal (g/t)

3.000,00

2.360,33
2.500,00

1.754,99

1.581,67
2.000,00

1.509,12
1.407,99
1.500,00
829,76

774,57
1.000,00

614,21
524,50

408,81

157,11
500,00

0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Consumo Unitario de Cal (g/t)

2013 2014 2015
1.274,13 1.097,99 1.091,71

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6.4.4 Consumo Unitario de Medios de Molienda

• Consumo Medios de Molienda= Corresponde al 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎
consumo de bolas utilizadas en la planta 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 =
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
concentradora.
Gráfico 9: Consumo Unitario de Medios
de Molienda (g/t) S2 2015
• Material Procesado Total= Total de toneladas
tratadas por la planta concentradora. Expresado en 900,00

745,33

765,12

758,07
tonelada seca.

704,61

556,11

606,37

634,93
518,14
600,00 668,78

300,00

0,00
X1 X4 X14 X16 X19 X21 X27 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
g/t 712,01 s/i 745,33 s/i 765,12 s/i 518,14 s/i 556,11 606,37 s/i 634,93 s/i 758,07 668,78
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 9a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Consumo Unitario de Medios de Molienda (g/t)
1.600,00

1.400,00

1.200,00

946,53
1.000,00

809,35
789,39
716,26

712,31

674,45
800,00

591,20
524,65
515,35
600,00

400,00

200,00

0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Consumo Unitario de Medios de Molienda (g/t)

2013 2014 2015
733,89 693,41 706,90

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6.5 Molienda Convencional y Molienda Unitaria

6.5.1 Disponibilidad
• HD= Horas disponibles. 𝐻𝐷
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∙ 100
𝐻𝑁
• HN= Horas nominales.
Gráfico 10: Disponibilidad (%)
S2 2015

120,00%

95,80%
97,93%

97,73%
92,17%

96,12%
95,06%
95,77%
80,06%
100,00%
92,80% 96,93%
80,00%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
X1 X11 X16 X21 X27 X28 X1 X27
Molienda Convencional Molienda Unitaria

Convencional Unitaria
Compañía
Minera X1 X11 X16 X21 X27 X28 Promedio S2 X1 X27 Promedio S2

% 97,93 80,06 95,77 95,06 95,80 92,17 92,80 97,73 96,12 96,93
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 10a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Disponibilidad (%)
120,00%

98,67%

97,89%
96,82%

95,68%

95,30%
92,62%

86,98%
83,18%
100,00%

80,00%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
X1 X11 X16 X21 X27 X28 X1 X27

Molienda Convencional Molienda Unitaria

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Disponibilidad (%) Promedio de la Industria: Disponibilidad (%)

Molienda Convencional Molienda Unitaria
2013 2014 2015 2013 2014 2015
96,06 94,65 92,32 94,50 96,51 96,60

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32

6.5.2 Consumo Unitario de Energía

• Consumo de Energía= Corresponde a la cantidad de 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
energía total utilizada para la puesta en marcha como 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 =
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜
para la operación.
Gráfico 11: Consumo Unitario de Energía
• Material Procesado= Corresponde a la cantidad total (kWh/t) S2 2015
de material procesado en la molienda 24,00
convencional/unitaria.

18,55
20,00

15,94
16,00

10,60
9,18
9,98

9,97
12,00
10,38
8,00

4,00

0,00
X11 X16 X21 X27 X28 X27
Molienda Convencional Molienda Unitaria

Convencional Unitaria
Compañía
Minera X1 X11 X16 X21 X27 X28 Promedio S2 X1 X27 Promedio S2

kWh/t s/i 9,98 9,97 9,18 10,60 18,55 10,38 s/i 15,94 -
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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33

Gráfico 11a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Consumo Unitario de Energía (kWh/t)
25,00

18,89
20,00

15,47
15,00

11,36
10,08
9,99

9,44
10,00

5,00

0,00
X1 X11 X16 X21 X27 X28 X27

Molienda Convencional Molienda Unitaria

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Consumo Unitario de Energía (kWh/t) Promedio de la Industria: Consumo Unitario de Energía (kWh/t)
Molienda Convencional Molienda Unitaria
2013 2014 2015 2013 2014 2015
10,45 11,41 12,04 - - -

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34

6.5.3 Consumo Unitario de Medios de Molienda

• Consumo Medios de Molienda = Corresponde a 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎
consumo de bolas utilizadas en la molienda 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 =
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜
convencional/unitaria.
Gráfico 12: Consumo Unitario de Medios
• Material Procesado= Corresponde a la cantidad total de Molienda (g/t) S2 2015
de material procesado en la molienda 1.200,00
convencional/unitaria.

900,00

712,01

693,45

677,00

613,52
518,14

606,37
600,00 605,64 638,73

300,00

0,00
X1 X16 X21 X27 X1 X27

Molienda Convencional Molienda Unitaria

Convencional Unitaria
Compañía
Minera X1 X11 X16 X21 X27 X28 Promedio S2 X1 X27 Promedio S2

g/t 712,01 s/i 518,14 606,37 693,45 s/i 605,64 677,00 613,52 638,73
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 12a: VariaciónAnual 2013, 2014 y 2015

Consumo Unitario de Medios de Molienda (g/t)
1.200,00

1.000,00

760,50
714,13

678,42
800,00

642,57
591,20
515,35
600,00

400,00

200,00

0,00
X1 X11 X16 X21 X27 X28 X1 X27

Molienda Convencional Molienda Unitaria

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Consumo Unitario Medios Promedio de la Industria: Consumo Unitario Medios
de Molienda (g/t) - Molienda Convencional de Molienda (g/t) - Molienda Unitaria
2013 2014 2015 2013 2014 2015
650,17 602,35 601,05 669,76 697,82 663,35

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6.6 Molienda SAG

6.6.1 Disponibilidad
• HD= Horas disponibles. 𝐻𝐷
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∙ 100
𝐻𝑁
• HN= Horas nominales.
Gráfico 13: Disponibilidad (%)
S2 2015
120,00%

95,87%

95,31%
94,93%

86,99%

96,03%
83,45%

94,59%
86,17%

92,83%

94,99%
100,00%

80,00%
92,21%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
X2 X4 X11 X14 X15 X18 X19 X27 X28 X36

Compañía
X2 X4 X11 X14 X15 X18 X19 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
% 86,17 94,93 86,99 83,45 96,03 94,59 95,87 s/i 92,83 95,31 94,99 92,21
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 13a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Disponibilidad (%)
120,00%

95,78%

95,16%
94,81%
94,58%

94,55%

93,10%
92,15%
91,65%

90,51%

84,90%
100,00%

80,00%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
X2 X4 X11 X14 X15 X18 X19 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Disponibilidad (%)

2013 2014 2015
92,36 91,75 92,72

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6.6.2 Consumo Unitario de Energía

• Consumo de Energía= Corresponde a la cantidad de 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
energía total utilizada para la puesta en marcha como 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 =
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜
para la operación.
Gráfico 14: Consumo Unitario de Energía
• Material Procesado= Corresponde a la cantidad total (kWh/t) S2 2015
de material procesado en la molienda SAG. 24,00

20,28
20,30
20,00

17,00
16,13
15,27
13,89
16,00

12,00 13,38

8,03
8,00

4,00

0,00
X4 X11 X14 X15 X27 X28 X36

Compañía
X2 X4 X11 X14 X15 X18 X19 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
kWh/t s/i 13,89 8,03 15,27 16,13 s/i s/i s/i 20,30 20,28 17,00 13,38
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 14a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Consumo Unitario de Energía (kWh/t)

25,00

20,23
19,74
20,00

16,69
15,78
15,14
13,41

15,00

10,00 7,81

5,00

0,00
X2 X4 X11 X14 X15 X19 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Consumo Unitario de Energía (kWh/t)

2013 2014 2015
13,32 14,71 15,02

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6.7 Flotación
6.7.1 Ley de Cobre en Concentrado
• Ley de Cobre en Concentrado= Corresponde a la
cantidad de mineral que se encuentra presente en una
muestra de concentrado. Gráfico 15: Ley de Cobre en Concentrado (%)
S2 2015

28,88%
40,00%

30,49%
31,65%

27,50%

30,21%
30,90%
27,62%

27,26%
29,67%

26,05%
26,94%

27,94%

23,49%
30,00%

18,82%
20,00% 27,67%

10,00%

0,00%
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
% 27,62 29,67 31,65 27,26 26,94 27,50 26,05 30,90 30,21 18,82 30,49 27,94 28,88 23,49 27,67
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 15a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Ley de Cobre en Concentrado (%)
50,00%

40,00%

32,54%

31,95%
31,88%

31,72%

28,96%

28,09%
27,85%

27,73%
27,31%

27,23%

25,64%

23,91%
30,00%

17,99%
20,00%

10,00%

0,00%
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Ley de Cobre en Concentrado (%)

2013 2014 2015
28,19 28,81 27,91

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6.7.2 Recuperación de Cu
• Concentrado= Corresponde a la cantidad de cobre 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 ∙ 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
obtenida del proceso de flotación. Expresado en 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑢 =
𝐿𝑒𝑦 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑆𝑢𝑙𝑓𝑢𝑟𝑜 ∙ 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
tonelada seca.
Gráfico 16: Recuperación de Cu (%)
• Ley de Cobre en Concentrado= Corresponde a la S2 2015
cantidad de mineral que se encuentra presente en una 120,00%
muestra de concentrado.

92,08%

92,69%
86,08%

87,54%
89,42%

89,55%
83,65%

87,47%
87,09%

79,47%
79,06%

83,53%
77,54%
• Ley Mineral Sulfuro= Promedio del cobre total 100,00%
contenido en el mineral de sulfuro.

80,00%
• Material Procesado Total= Corresponde al material 85,78%
procesado en la planta concentradora. Expresado en
tonelada seca. 60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X27 X28 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
% 92,08 79,06 89,42 83,65 87,09 87,47 86,08 77,54 92,69 79,47 s/i 87,54 89,55 83,53 85,78
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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Gráfico 16a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Recuperación de Cobre(%)

92,23%
91,57%

89,67%
87,95%

87,57%
87,50%
100,00%

86,06%
86,05%

85,32%
82,99%
82,40%

80,72%

77,72%
90,00%

80,00%

70,00%

60,00%

50,00%

40,00%

30,00%

20,00%

10,00%

0,00%
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Recuperación de Cu (%)

2013 2014 2015
87,67 86,40 86,61

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6.7.3 Recuperación de Cu v/s Cu en Mineral Total

• Recuperación de Cu= Este indicador se define como
la cantidad de material útil obtenido en el concentrado,
Gráfico 17: Recuperación de Cu v/s Cu en Mineral Total S2 2015
calculado como la razón entre el concentrado de cobre
por su ley, por el material procesado en flotación 95,00%
multiplicado por la ley del material.
92,50% X19
X1
• Cu en Mineral Total= Promedio del cobre total
contenido en el mineral de sulfuro. 90,00%
X28

Recuperación de Cu (%)
X4 X27
87,50% X16 X15 X14

85,00%
X11
X36
82,50%

80,00%
X21
X2
77,50%
X18

75,00%
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00%

Cu en Mineral Total (%)

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
Ley;
Recuperación
0,63;92,08 1,01;79,06 0,72;89,42 0,87;83,65 1,18;87,09 0,85;87,47 0,67;86,08 1,00;77,54 0,90;92,69 0,52;79,47 s/i 0,81;87,54 1,02;89,55 0,51;83,53 0,82;85,78
n/a: No aplica. s/i: Sin información.
Nota

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6.8 Global Planta Concentradora

6.8.1 Disponibilidad Planta
• HD= Horas disponibles. 𝐻𝐷
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = ∙ 100
𝐻𝑁
• HN= Horas nominales.
Gráfico 18: Disponibilidad Planta (%) S2 2015
120,00%

93,70%
95,77%
94,93%
96,99%

94,79%
92,37%
83,45%
84,05%

86,93%
100,00%

80,00% 92,55%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
X1 X2 X4 X14 X15 X16 X18 X21 X25

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
% 96,99 84,05 94,93 s/i 83,45 86,93 95,77 92,37 s/i 93,70 94,79 s/i s/i s/i 92,55
Nota n/a: No aplica. s/i: Sin información.

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Gráfico 18a: Variación Anual 2013, 2014 y 2015

Disponibilidad Planta (%)
120,00%
97,39%

96,82%
95,78%
94,58%

94,30%
93,98%
93,37%
90,25%

84,90%
100,00%

80,00%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

Promedio de la Industria: Disponibilidad Planta (%)

2013 2014 2015
85,10 92,41 93,49

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6.8.2 Rendimiento Efectivo Planta

• Material Procesado Total= Corresponde al material 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
procesado en la planta concentradora. Expresado en 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 =
𝐻𝐸
tonelada seca.
• HE= Horas Efectivas = Horas reales en que la planta Gráfico 19: Rendimiento Efectivo Planta (t/h)
trabaja en forma productiva, cumpliendo con su S2 2015
objetivo de diseño.
10.000,00
• Horas Efectivas= Utilización Efectiva * HN.

7.460,63
• Utilización Efectiva= Representa el tiempo en que la
planta se encuentra efectivamente operando con

6.288,22
8.000,00
respecto al tiempo nominal.

6.142,38
• HN= Horas nominales.

6.000,00

4.512,68

3.955,64
3.576,28

3.089,68
4.000,00

2.313,03
2.000,00

0,00
X1 X2 X4 X14 X15 X16 X18 X36

Compañía
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X19 X21 X25 X27 X28 X36 Promedio S2
Minera
t/h 2.313,03 4.512,68 7.460,63 s/i 6.142,38 6.288,22 3.576,28 3.089,68 s/i s/i s/i s/i s/i 3.955,64 n/a
Nota n/a: No aplica. s/i: Sin información.

No incluye un promedio de la industria debido a que este indicador evalúa el rendimiento de cada operación de manera independiente.

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Gráfico 19a: Variación Semestral Anual 2013, 2014 y 2015

Rendimiento Efectivo Planta (t/h)

9.000,00

7.736,91
8.000,00

5.926,30

5.929,89
7.000,00
5.031,66

6.000,00

3.897,94
5.000,00

3.845,21
3.545,08
4.000,00
2.331,72

3.000,00

2.000,00

1.000,00

0,00
X1 X2 X4 X11 X14 X15 X16 X18 X21 X25 X27 X28 X36

2013 2014 2015

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