Laboratorio de Mecánica de Fluidos II

Pérdidas en tuberías y accesorios

15-Dic-16, II Término 2016-2017
Oviedo Yagual Abel Alejandro
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
aoviedo@espol.edu.ec

Resumen

El objetivo principal de esta práctica fue determinar las pérdidas mayores de cabezal que
se producen en tuberías lisas y rugosas además de las pérdidas menores provocadas por
el paso del flujo a través de accesorios o cambios de sección.
Para la obtención de datos se utilizó un banco de pruebas especialmente para fricción de
fluidos y un software para la recolección de datos.
En la tubería lisa se analizó el factor de fricción mediante la utilización del diagrama de
Moody y el número de Reynolds. Además, se analizó como afecta la rugosidad en las
paredes de una tubería a la pérdida de cabezal, para estos análisis se utilizaron tuberías de
distinto diámetro. La tercera parte de la práctica consistió en hallar las pérdidas que se
producen por la utilización de diferentes accesorios, calculando experimentalmente el
coeficiente de pérdida en cada accesorio.
Todos los datos obtenidos fueron almacenados en hojas de cálculo para su posterior
análisis.

Palabras clave: tuberías lisas, tuberías rugosas, pérdidas de cabezal, factor de fricción.
Introducción
La circulación de un fluido a través de
tuberías no solo se utiliza en redes de
distribución de fluidos, también se lo
utiliza en sistemas de intercambio de
calor (calefacción o enfriamiento). Para
producir un caudal a través de las
tuberías por lo general se hace uso de una
bomba.
Para el diseño de un sistema hidráulico
es de suma importancia el cálculo de las
pérdidas de cabezal por fricción
(pérdidas mayores) y las pérdidas de
cabezal provocada por los accesorios,
codos, cambios de sección y
bifurcaciones.
Todas las pérdidas del sistema tendrán
efecto sobre la potencia requerida en la
bomba para el correcto funcionamiento
del sistema hidráulico.
Las pérdidas producidas por la longitud
de las tuberías dependen de la geometría
de las mismas y a un factor de fricción
según la rugosidad del material y
régimen de flujo que circula por la
tubería.
ℎ= (Ec.1)
Dónde:
h = pérdida de cabezal debido a la
fricción
f = factor de fricción
l = longitud de tubería
u = velocidad en m/s
g = aceleración de la gravedad en m/s2
d = diámetro de tubería en m
Las pérdidas producidas por accesorios
varios y cambios de sección se analizan
de acuerdo a una constante K
especificada para cada tipo de accesorio.
ℎ= (Ec.2)
Dónde:
h = pérdida de cabezal en un accesorio
en m
K = factor de accesorio
u = velocidad en m/s
Como podemos notar las pérdidas están
relacionadas directamente con la
velocidad del flujo, por lo tanto, nuestros
análisis deben considerar a la velocidad
y al número de Reynolds.
= (Ec.3)
Dónde:
Re = número de Reynolds
ρ = densidad en kg/m3
u = velocidad en m/s
d = diámetro de tubería en m
µ = viscosidad dinámica
= (Ec.4)
Dónde:
u = velocidad en m/s
Q = Tasa de flujo en m3/s
ℎ = (Ec.5)
Dónde:
hv = cabezal de velocidad
u = velocidad promedio del agua en m/s
g = aceleración de la gravedad en m/s2
ℎ =ℎ −ℎ (Ec.6)
h = pérdida de cabezal medido en
mH2O
= (Ec.7)
K = factor de accesorio K
Equipos, instrumentación y
procedimiento experimental
 Equipo: Aparato de fricción en fluidos
 Marca: Armfield
 Modelo: C6-MKll-10
Para iniciar la práctica se debe haber
llenado el tanque de agua del banco
hidráulico. Se debe verificar que todas las
conexiones de entrada y descarga del aparato
de fricción de fluidos estén correctamente
conectadas al banco de pruebas hidráulico.
Para cada experimento es necesario
realizar las preguntas que proponen el
software para pasar a la toma de datos
Para el experimento A se debe
seleccionar la tubería lisa de 17mm de
diámetro interior, se deben conectar los
sensores de presión en las tomas de la
tubería correspondiente separadas a un
metro de distancia y de tal forma que el
sensor con el conector rojo mida el inicio
del flujo, y el verde la salida.
Mediante el uso de un termómetro digital
se mide la temperatura del agua en el
tanque del Banco Hidráulico, se ingresa
ese valor en el software, el valor de la
viscosidad de actualizará continuamente.
En el experimento C se repiten los pasos
del experimento anterior (abrir válvula
correspondiente, conectar sensores de
presión, medir e ingresar temperatura del
agua, ingresar diámetro de la tubería,
tomar datos a diferentes valores de flujo)
pero esta vez se utiliza la tubería rugosa.
Para el experimento B se analizaron
pérdidas en accesorios de tubería, como
en los experimentos anteriores, se abre o
cierra las válvulas para que solo exista
flujo de agua en el accesorio a estudiar y
se conecta los sensores de presión en las
tomas antes y después del accesorio.
Para las tomas que están a diferente
altura, se mide la variación de altura.
Resultados
Los datos de los resultados se los pueden
encontrar en la sección de anexos.
Análisis de resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
En los resultados obtenidos podemos
observar que los valores de Reynolds
sobrepasan el valor de 2300 lo cual nos
indica que el fluido posee un régimen
turbulento.
En el gráfico 1 podemos observar la
comparación entre el cabezal de pérdida
y la velocidad para los valores teóricos y
los experimentales. Notamos que la
curva no es completamente lineal, aun
así, podemos decir que estos valores son
directamente proporcionales.
Al graficar los valores logarítmicos
obtenemos una dependencia lineal como
podemos observar en la gráfica 2, la
curva mostrada tendrá la siguiente
relación ℎ ∝ , para encontrar el valor
de n, se calcula la pendiente de la gráfica,
la cual tiene un valor de 1,63.
En la gráfica 3, podemos observar como
el factor de fricción se ve reducido a
medida que se aumenta la velocidad del
flujo.
En el gráfico 5, también observamos
como el factor de fricción se ve reducido
a medida que se aumenta la velocidad del
flujo, incluso para tuberías rugosas
Podemos apreciar una mayor
distribución de los datos en la tubería
rugosa, el Reynolds se ve afectado por la
rugosidad del material.
Bibliografía
White, F. M. (2004). Mecánica de
Fluidos. McGraw Hill.
Yunus Cengel, J. C. (2006). Mecánica
de Fluidos. McGraw Hill.
ESPOL, 2016. Guía de Laboratorio de
Mecánica de Fluidos
ANEXOS

Anexo A. Tablas de Resultados

Predicted
Test Pipe Measured Velocity
Reynold's Friction Head
Diameter Head Loss LOG H
Number Factor Loss
d h u pred
Re log |h| log |u| f h
[m] [m] [m/s]
[m]

0,0170 0,011 0,433 9143 -1,945 -0,062 0,0320 0,07 -1,14211

0,0170 0,034 0,867 18287 -1,468 0,114 0,0265 0,24 -0,62195
0,0170 0,068 1,300 27430 -1,167 0,227 0,0250 0,51 -0,29508
0,0170 0,148 1,687 35579 -0,831 0,355 0,0212 0,72 -0,14073
0,0170 0,216 2,266 47804 -0,666 0,424 0,0210 1,29 0,111674
0,0170 0,261 2,652 55953 -0,583 0,503 0,0205 1,73 0,237936
0,0170 0,443 3,185 67184 -0,354 0,552 0,0190 2,31 0,363812
0,0170 0,500 3,566 75234 -0,301 0,597 0,0186 2,84 0,45287
0,0170 0,602 3,953 83383 -0,221 0,603 0,0185 3,47 0,539861
0,0170 -3,201 4,004 84476 #NUM! 0,647 0,0185 3,56 0,551175
0,0170 0,829 4,438 93620 -0,082 #VALUE! 0,0180 4,25 0,628539

Tabla 1. Resultados obtenidos para la tubería lisa de 17 mm de diámetro

Predicted
Test Pipe Measured Velocity
Reynold's Friction Head
Diameter Head Loss
Number Factor Loss
d h u
Re log |h| log |u| f h
[m] [m] [m/s]
[m]

0,0077 0,511 1,171 11400 -0,292 0,069 0,0295 0,27

0,0077 0,942 2,113 20565 -0,026 0,325 0,0255 0,75
0,0077 1,748 3,536 34424 0,243 0,549 0,0225 1,86
0,0077 2,498 4,455 43366 0,398 0,649 0,0215 2,82
0,0077 3,338 5,396 52530 0,523 0,732 0,0210 4,05
0,0077 4,496 6,338 61695 0,653 0,802 0,0198 5,26
0,0077 6,176 7,532 73319 0,791 0,877 0,0190 7,14
0,0077 7,697 8,703 84719 0,886 0,940 0,0180 9,02

Tabla 2. Resultados obtenidos para la tubería lisa de 7,7 mm de diámetro

Test Pipe Measured Flowmeter Measured Velocity
Reynold's Friction
Diameter Head Loss Flow Rate Flowrate
Number Factor
d h Qf Q u
Re f log |Re| Log |f|
[m] [m] [litres/s] [litres/s] [m/s]

0,0152 0,079 0,12 0,12 0,666 12875 0,0134 4,1097 -1,8742

0,0152 0,204 0,20 0,20 1,084 20964 0,0130 4,3215 -1,8875
0,0152 0,465 0,31 0,31 1,691 32699 0,0121 4,5145 -1,9161
0,0152 0,749 0,39 0,39 2,169 41928 0,0119 4,6225 -1,9253
0,0152 1,283 0,50 0,50 2,776 53663 0,0124 4,7297 -1,9061
0,0152 1,862 0,61 0,61 3,377 65285 0,0122 4,8148 -1,9146
0,0152 2,384 0,72 0,72 3,984 77020 0,0112 4,8866 -1,9508
0,0152 3,179 0,82 0,82 4,526 87502 0,0116 4,9420 -1,9367
0,0152 3,837 0,88 0,88 4,826 93313 0,0123 4,9699 -1,9107
0,0152 3,871 0,89 0,89 4,885 94452 0,0121 4,9752 -1,9175

Tabla 3. Resultados obtenidos para la tubería rugosa

Anexo B. Gráficos

5,00

4,00

3,00

2,00

1,00
h vs u
h

0,00
hp vs u
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
-1,00

-2,00

-3,00

-4,00
u (m/s)

Gráfico 1. Cabezal vs velocidad para la tubería lisa de 17 mm de diámetro

 0,000
-0,100 0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700

-0,500
y = 1,6306x - 1,2795

-1,000
Log h

Log h vs Log u
-1,500

-2,000

-2,500
Log u

Gráfico 2. Logaritmos cabezal vs velocidad para la tubería lisa de 17 mm de diámetro

0,0350

0,0300

0,0250

0,0200
f

0,0150 Re vs f

0,0100

0,0050

0,0000
0 20000 40000 60000 80000 100000
Re

Gráfico 3. Factor de fricción vs Reynolds para la tubería lisa de 17 mm de diámetro

 10,00

8,00

6,00
h (m)

4,00 h vs u
hp vs u

2,00

0,00
0,000 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000

-2,00
u (m/s)

Gráfico 4. Cabezal vs velocidad para la tubería lisa de 7,7 mm de diámetro

f vs Re
0,0135

0,0130

0,0125
f

0,0120 f vs Re

0,0115

0,0110
0 20000 40000 60000 80000 100000
Re

Gráfico 5. Factor de fricción vs Reynolds para la tubería rugosa