Universidad de Navarra

Nafarroako Unibertsitatea
Escuela Superior de Ingenieros
Ingeniarien Goi Mailako Eskola

ASIGNATURA GAIA: TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN CURSO KURTSOA: 4º y 5ºPA

Tiempo: 1 hora,15 minutos
4º: 3 puntos, 5º: 2,5 P1_JUN_05
NOMBRE IZENA: FECHA DATA: 27.06.05

Se trata de refrentar totalmente (hasta el centro) un disco macizo de 300 mm de diámetro, dando una pasada
con una profundidad de 10 mm. Se empleará para ello un torno CNC con gama continua de velocidades de
husillo principal (el del cabezal) comprendida entre 0 y 2000 rpm, como se indica en la figura, y con gama
continua de velocidades de carros X, Z, comprendidas entre 0 y 10 m/min.
La característica potencia nominal-velocidad del husillo principal está representada en la figura. Su rendimiento
es del 0,8.
Se trabajará con velocidad de corte constante de 130 m/min (recomendaciones del fabricante de la
herramienta), mientras el diámetro de la pieza y las revoluciones del husillo principal lo permitan.
Lógicamente durante toda la operación el avance (por vuelta) será constante.
La pieza tiene una pS= 2200 N/mm2.
La rugosidad Ra de la pieza debe ser como máximo de 10 µm, siendo Ra= af2 /32·r.
Las características de la herramienta son: r=2,4mm, Kr=90º, K’r=30º, γf=5º y αf=5º (Sistema ASA).
Se pide:
1) Dibujar las gráficas de N, VX, VC, PC en función del diámetro de la pieza, señalando el valor de las
coordenadas que definen las curvas, y calcular el tiempo de refrentado, sabiendo que éste debe ser el
mínimo que permitan las restricciones (rugosidad, potencia y velocidades de carros y de husillo principal).
No tomar creces.
2) Dibujar un esquema en el que se represente un corte del filo principal de la herramienta por un plano que
permita representar en verdadera magnitud los ángulos de desprendimiento y de incidencia tanto teóricos
como reales y dibujar en el esquema los 4 dichos ángulos. Decir para qué diámetro de la pieza talona el filo
principal. Para simplificar, suponer, en este apartado, que la herramienta tiene punta totalmente aguzada
(r=0).

Puntuación: 1) 7 puntos, 2) 3 puntos.

50 kW
50
Potencia (kW)

η=0.8

0
0 200 2000
N (rpm)

P1_JUN_05

1
RESOLUCIÓN

Durante el refrentado, para mantener la velocidad de corte constante, conforme disminuye el diámetro, aumenta la
velocidad de giro, hasta que se alcanza la velocidad de giro máxima disponible en un diámetro d*.

VC = 110 m / min

Para N MÁX = 2000 rpm , el diámetro d* será igual a:

VC 130 m / min
d* = = = 0.0207 m = 20.7 mm [0.5]
π ⋅ N MÁX π ⋅ 2000 rpm
Por ello, el mecanizado se realizará de la siguiente manera:

Desde ∅300 a ∅d*: VC = cte = 130 m / min

Desde ∅d* a ∅0: N = cte = 2000 rpm

El tiempo de mecanizado se calcula como:

t = t I + t II

siendo
dr dr dr 2 ⋅ π ⋅ r ⋅ dr
dt I = − =− =− =−
Vf af ⋅ N VC a f ⋅ VC
af ⋅
2⋅π⋅r

d* / 2
2⋅π d* / 2 2 ⋅ π r2  π  D  2  d *  2 
tI = −
a f ⋅ VC ∫D/2
r ⋅ dr = −   =
a f ⋅ VC  2  D / 2 a f ⋅ VC
  −   
 2   2  
y
d*
t II = 2
a f ⋅ N MÁX

Para calcular el tiempo de mecanizado, es necesario conocer el avance. Para ello se aplican las restricciones.

af 2
R a = KM ≤ 10 ⋅10 − 3 mm a f ≤ 32 ⋅ r ⋅ R a = 32 ⋅ 2.4 ⋅10 ⋅10 − 3 = 0.876 mm [0.5]
32 ⋅ r

• Se aplica la restricción de potencia en la posición más desfavorable durante el refrentado. Esta situación
sucede para ∅300 mm.

130 m / min
En D = 300 mm , la velocidad de giro es N = = 137.9 rpm . [0.5]
π ⋅ 0.3 m
137.9
La potencia disponible para esa velocidad es Pdisp = ⋅ 50 ⋅103 ⋅ 0.8 = 27586 W [0.5]
200
La potencia de corte en ese instante es igual a
N m 1 min
PC = pS ⋅ a f ⋅ a P ⋅ VC = 2200 2
⋅10 mm ⋅ 0.876 ⋅130 ⋅ = 41756W > Pdisp [0.5]
mm min 60 s
Como la potencia disponible es menor, hay que modificar las condiciones. Se puede variar el avance af o
la velocidad de giro N. Si cambia N, la potencia disponible disminuye en la misma proporción. Por lo que hay que
cambiar af. [0.5]

N m 1 min
PC = 2200 2
⋅10 mm ⋅ a f ⋅130 ⋅ = 27586 W de donde a f = 0.578 mm [0.5]
mm min 60 s
2
 • Se comprueba que las velocidades de avance máxima y mínima para a f = 0.578 mm
mm
VXmáx = a f ⋅ N MÁX = 0.578 mm ⋅ 2000 rpm = 1156
min
mm
VXmín = a f ⋅ N MÍN = 0.578 mm ⋅ 137.9 rpm = 79.8
min
están dentro de la gama de velocidades de avance disponible (0-10 m/min) [0.5]

Por tanto, se toma a f = 0.578 mm . Sustituyendo el valor del avance en las expresiones anteriores de t I y t II ,
se obtiene el tiempo de refrentado:

π  300  2  20.7  2  2
tI =   −   mm = 0.936 min [0.5]
mm  2   2  
0.578 mm ⋅130 ⋅103  
min

20.7 mm
t II = 2 = 0.009 min [0.5]
0.578 mm ⋅ 2000 rpm

t = 0.936 + 0.009 = 0.945 min

1156
2000
Vf (mm/min)
N (rpm)

137.9 79.8
0 0
0 20.7 300 0 20.7 300
d (mm) d (mm)
[0.5] [0.5]
27586 W
130
VC (m/min)

PC (W)

0 0
0 20.7 300 0 20.7 300
d (mm) d (mm)

[0.5] [0.5]

3
 VC=πDN VC
η
Sección A-A Sección A-A

γf
Vf
Vf η γr
γf
VC η
αf
αf

η αr

K´r
A Kr A
Talona si η > α f (tan η ≥ tan α f )

Vf a ⋅N a
tan η = = f = f ≥ tan α f
VC π ⋅ d ⋅ N π ⋅ d

af 0.578 mm
d≤ = = 2.10 mm
π ⋅ tan α f π ⋅ tan 5
[2] [1]