PROCESO DE ELABORACION DE ALIMENTO BALANCEADO PARA

GANADO PORCINO

1. INTRODUCCION

La alimentación eficiente de los cerdos es una de las prácticas

más importantes de una porqueriza, ya que de ella depende no
solo los rendimientos productivos de los cerdos, sino también la
rentabilidad de la granja. La alimentación representa entre un 80
a un 85% de los costos totales de producción. Por esta razón es
importante que el porcicultor conozca ciertos conceptos
importantes relacionados con la alimentación eficiente de los
cerdos, así como aquellos factores que pueden afectar el uso
eficiente de un programa de alimentación.

2. PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA

GANADO PORCINO
2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE OBTENCION DE ALIMENTO
BALANCEADO PARA CERDOS

RECEPCION MATERIA PRIMA

PESADO

MOLIENDA

MEZCLADO

ENVASADO

ALMACENADO
Figura 2: elaboración propia
DESCRIPCION DEL PROCESO

 RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA: El proceso de recepción de materias

inicia cuando el maíz, sorgo, torta de soja integral y torta de soja solvent
llegan a la zona de descarga de la planta de alimentos, en ese momento se
tiene que verificar el pedido, muestrear el producto para el análisis de
control calidad y realizar el pesaje. La aplicación de eficientes planes de
control de la calidad microbiológica de los ingredientes recibidos,
juntamente con el correcto mantenimiento de las piqueras de recepción,
reducirán el riesgo de recontaminación de los ingredientes antes de su
incorporación al proceso productivo.
Emplea 4 trabajadores eventuales (jornaleros). La carga dura 10 min y
descarga 15 min, para una capacidad de 2000 Kg/h
 PESADO: se realiza el pesado requerido de cada materia prima y se emplea
2 trabajadores.
 MOLIENDA: El proceso de molienda consiste en la reducción del tamaño de
partícula de un producto. Este proceso tiene como ventajas aumentar el
área de superficie de una partícula para favorecer la acción enzimática y
obtener una máxima digestión. La reducción en el tamaño de partícula es
importante ya que se produce una mejora en la digestibilidad de alimento
así como una conversión del alimento más eficiente.
Se requieren de 3 personas (1 llenador de tolva y 2 personas que apilan los
granos ya molidos). Dura de 45 – 50 min para una capacidad de 10
quintales de 45 Kg cada uno.
 MEZCLADO: El proceso de mezclado es una operación crítica y esencial en la
manufactura de alimentos. Un mal mezclado produce una reducción en la
uniformidad de la mezcla y una disminución en los rendimientos
productivos. La eficiencia de mezclado puede estar afectada por las
características de los ingredientes como son el tamaño, la forma,
higroscopicidad, carga estática, adhesividad y la densidad de la partícula,
aunque el tamaño, la forma y la densidad de partícula son las que mas
afectan el proceso de mezclado. Se recomienda adicionar primero los
granos, seguido de las fuentes de proteínas, los subproductos, aditivos y
finalmente los líquidos.
Se requieren de 6 trabajadores (4 mezclan maíz, sorgo, afrechillo, 1 añade
el pienso y se dedica a apilar y otro controla que el proceso se cumpla a
cabalidad. Dura de 25 – 30 min para lograr un buen homogeneizado y al
min 10 se añade el pienso (dura 30 s).
 ENVASADO: el envasado se realiza en quintales de yute de 45kg cada uno y
se procede a la costura. Dura 10 min para una capacidad de 42-44 qq.
 ALMACENADO: En el almacenamiento del alimento terminado debe existir
la rotación del producto basado en el tiempo de almacenamiento. El tiempo
óptimo de almacenamiento es un factor importante que afecta la calidad del
 alimento y esta influenciado por el nivel de humedad que guarde el
producto. La mayoría de los productos se obtienen con un 10-12% de
humedad, lo que permitiría guardar sin problemas el alimento. Tiempos
mayores predisponen al alimento al desarrollo de hongos, con la
producción de micotoxinas, bacterias, y a la destrucción de nutrimentos por
evaporación o efectos de oxidación.
se lleva a un cuarto de almacen con condiciones adecuadas de almacenaje.

2.2. DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA

Tarea: mezclado y envasado de alimento

Empresa: Molino Flores Estudio: Nº 1
balanceado
Dpto: Producción Operario: Hoja:
Metodo: actual Fecha: 12/04/2016 Analista:

OPERARIO ACTIVIDAD MAQUINA

Introduce la materia prima

en la tolva y acciona la ESPERA
maquina de mezclado

Espera, añade pienso y

Mezclado de materias primas
controla

Inspección y transporte del

Demora
alimento

Pone un nuevo envase ESPERA

Espera Llenado de quintales

Retira el envase lleno y lo Espera a vuelvan a introducir

costura materia prima

2.3. DETERMINACION DEL NUMERO DE MAQUINAS

2.3.1. Sistema lineal

𝑳+𝒎
𝑵 = 𝑳+𝒘+ 𝑳`

El numero de maquinas que

25 𝑚𝑖𝑛 + 30 𝑚𝑖𝑛
𝑵= deberán ser empleadas es de 2
25 𝑚𝑖𝑛 + 0,33 𝑚𝑖𝑛 + 1 𝑚𝑖𝑛 maquinas

𝑁 = 2, 088
2.4 LAY-OUT DEL MOLINO FLORES