1.- La conducción del tránsito de vehículos en una faena minera se regirán, en lo esencial; por las
disposiciones contenidas en las normas de tránsito.
2.- En las vías de ferrocarril es obligatorio cumplir con las siguientes disposiciones:
3.- Señale los aspectos básicos de los talleres y maestranzas para una adecuada operación de
equipos y maquinarias.
4.- Es necesario prohibir el introducir petróleo, gasolina u otro solvente volátil en el interior de un
cilindro, recipiente o tubería de aire, o usar esos solventes para lavar cárter de un compresor.
5.- Los procedimientos para un adecuado control sobre los riesgos operacionales son:
6.- Detalle los aspectos específicos que deberán considerar en planes de mantención de equipos e
instalaciones.
9.- Detalle los aspectos técnicos de los proyectos de planes de cierre de faenas mineras.
Los aspectos técnicos de los proyectos de planes de cierre son los siguientes:
- Desmantelamiento de instalaciones.
- Secad de lagunas de aguas claras.
- Mantención de canales perimetrales.
- Sistema de evacuación de agua de lluvias.
- Cierre de accesos.
- Recubrimiento de cubeta y taludes.
- Estabilización de taludes.
- Señalizaciones.
- Habitación de vertedero de emergencia.
- Cercado de torres colectoras.
Construcción
- Compactación de berma de coronamiento.
- Piscinas de emergencia (evaporización).
- Construcción de muro de protección al pie del talud.
- Medidas de reparación.
E l Proyecto Plan de Cierre de Botaderos y Ripios de Lixiviación deberá referirse a los siguientes
aspectos:
- Construcción de diques interceptores y canales evacuadores de aguas lluvia.
- Estabilización de taludes.
- Cubrimiento con membranas impermeables y/o suelo natural, u otros.
- Compactación y definición de pendientes de superficie.
- Lavado de ripios.
- Evaluar los caminos que se dejarán transitables ya sea para el control de la etapa de cierre, para
estudios posteriores o para público en general, y los caminos que deben ser cerrados.
- Señalizaciones.
- Perfilamiento de caminos.
El Proyecto de Plan de Cierre de plantas, edificios e instalaciones auxiliares deberá referirse a los
siguientes aspectos:
- Retiro de escombros.
- Protección de estructuras remanentes.
- Retiro y disposición final de residuos que no permanecerán en el lugar.
10.- Señale los aspectos técnicos de los proyectos de plan de cierres temporales.
f.- Otros
- Retiro de escombros.
- Tratamiento y disposición final de residuos no mineros.
- Cierres y letreros de advertencia.
11.- Los factores que todo proyecto minero de plan de cierre deberá considerar son:
Las materias que toda empresa minera deberá presentar son las siguientes:
13.- Indique las medidas de control pertinentes que deberá realizar la organización minera respecto
a la manipulación de explosivos.
Las medidas de control pertinentes que deberá realizar la organización minera son las siguientes:
15.- Los terminales del alambre del detonador deberán permanecer siempre en cortocircuito hasta
que se conecten al circuito o a la línea de disparo.
16.- Exponga los puntos que deberá considerar el reglamento relacionado a los puertos de
embarque de minerales.
- En las minas de carbón, los lugares de trabajo deberán ser inspeccionadas en forma permanente y
sistemática por los supervisores designados para estos efectos por la administración de la mina.
- Estos supervisores tendrán también, a su cargo la vigilancia de la ventilación de las labores,
disponiendo su desalojo cuando las concentraciones de gases o condiciones de estabilidad del
terreno representen un riesgo para la integridad de las personas. Las actividades podrán reiniciarse
únicamente cuando se repongan los estándares normales de trabajo.
- Se usará en las minas subterráneas de carbón, únicamente lámparas de seguridad aprobadas par
tales fines, quedando prohibido al personal abrirlas o intervenirlas en el interior de la mina. La
mantención y reparación de estos implementos se hará sólo por personal autorizado y en lugares
asignados para ello.
- Dichas lámparas de seguridad deberán estar dotadas de cerraduras u otros dispositivos similares
que eviten que sean abiertas por personas no autorizadas.
- Toda persona cuya lámpara de seguridad para alumbrado sufra algún desperfecto o deterioro
accidental, debe apagarla de inmediato y dar cuenta a su supervisor.
- Los señalado anteriormente, también, regirá para las lámparas grisumétricas.
- Toda empresa carbonífera deberá desarrollar o explotar el yacimiento, de acuerdo a planos de
diseño que permitan conocer la estructura de las galerías, pilares, orientaciones, avances de
explotación y toda otra información relevante para la seguridad de la faena.
- En los planos deberán quedar consignadas las coordenadas de la boca mina y su cota referida al
nivel del mar.
- Una vez terminada la explotación de una mina de carbón, la empresa deberá adoptar las medidas
pertinentes para bloquear toda posibilidad de acceso; lo cual debe formar parte de un Plan de Cierre
de acuerdo con las recomendaciones del acápite “Normas sobre cierre de faenas mineras”, que se
debe presentar al servicio para su revisión y aprobación.
- Prohíbase en el interior de las minas de carbón, el uso de motores bencineros, así como de todo
otro equipo, herramientas y en general de cualquier artefacto no autorizado por la administración
de la faena minera.
18.- ¿Qué es la máquina de voladura?
Existen diferentes equipos y accesorios para realizar un barrenado o perforación en roca, que de
acuerdo con la forma en que desarrollan su trabajo, se dividen en máquinas rotativas y de percusión.
Su elección viene determinada tanto por el tipo de obra como por las características geológicas y
geométricas del terreno donde esta se va a desarrollar.
Las máquinas rotativas realizan la perforación por medio de una herramienta cortante giratoria en
forma de corona, que puede estar revestida de materiales en movimiento granallas. El efecto
cortante es determinado por la velocidad de rotación, el poder abrasivo de la corona, la presión
ejercida por el mecanismo de avance y el peso de varillaje y de herramientas. La naturaleza de la
roca, además de los factores señalados determina la velocidad de avance.
Las máquinas de percusión realizan su trabajo por medio de una herramienta cortante, o trepano,
que golpea sobre el fondo de la perforación; los bordes agudos de la herramienta cortan la roca y
el mecanismo de rotación de la máquina hace girar la broca a una nueva posición por cada golpe.
Los factores que fundamentalmente determinan la velocidad de avance son: el número de golpes
por minuto y la naturaleza de la roca.
Perforadoras de Percusión
Las perforadoras de percusión son de distintos tipos:
- ‘Jacklegs’ 5:
Debido a su facilidad para barrenar en cualquier posición, esta máquina fue la más utilizada en las
galerías de Ralco y Pangue. Además, es liviana, fácil de manejar y basta con un solo operario para
realizar barreno.
- ‘Guagua’:
Es una máquina liviana equipada con mangos, para trabajar con ella a pulso. Debido a su poco peso
y pequeño tamaño, es muy apropiada para barrenar en lugares estrechos. Este tipo de perforadora
es de uso general en trabajos de superficie y en el interior de túneles.
Perforación mecánica
Los sistemas de perforación están fundados en dos principios distintos: el sistema de percusión
(directa o de martillo), los sistemas de rotación (que pueden ser de presión débil y gran número de
revoluciones, o de presión fuerte y rotación lenta).
En relación con el sistema motor, las perforadoras pueden ser neumáticas, hidráulicas o eléctricas.
Las perforadoras corrientemente empleadas en la construcción de túneles son neumáticas de
percusión; requieren una presión de aire de aire de 5 a 8 atmósferas; y el aire comprimido se
produce en compresores, generalmente móviles.
Las perforadoras hidráulicas se utilizan principalmente en excavación de galerías de avance de los
túneles con roca de gran dureza; trabajan con una presión de aire de 25 a 100 atmósferas.
Las perforadoras eléctricas pueden ser de percusión o de rotación; son más económicas que las
anteriores, pero hasta ahora solo son utilizables para roca de pequeña dureza.
En cuanto a las perforadoras neumáticas, para poder realizar la labor completa tienen que ejecutar
los siguientes movimientos: Un movimiento de ida y de vuelta del émbolo al cual va unida la barra.
Un movimiento de rotación de la barrena. Un movimiento de avance de la perforadora, en su
conjunto, para seguir el avance del agujero. Un movimiento de retirada de la barrena en el agujero.