Durmientes Del Tipo Biblock

FABRICACIÓN DE DURMIENTES
TIPO BIBLOCK TROCHA 1435 mm
2009
Buenos Aires, 16 de Julio de 2009
Documento: SGS-MRF-0901-A
REFERENCIA: Procedimiento para la producción de durmientes de hormigón – tipo

Biblock - en planta.
1 – OBJETO.
La homologación de nuestra planta, para la fabricación de durmientes Biblock, trocha

1435mm.
2 – ALCANCE.
Indicar las diferentes tareas a realizar en las etapas de producción de los durmientes
de hormigón tipo Biblock.
Descripción y dimensiones del durmiente, materiales, riostras, calidad del hormigón,
hormigonado, armaduras, controles y criterios de aceptación, ensayos y normas de
aplicación.
3 – PROCEDIMIENTO.
A-DESCRIPCIÓN Y DIMENSIONES:
El durmiente biblock está constituido por dos bloques de hormigón armado unidos por una
riostra o barra de acero de ángulo.
Cada bloque está equipado con dos hombros tipo Pandrol 9440, para apoyo y fijación del riel
tipo UIC 54, mediante fijaciones elásticas que completan el set de fijaciones Fast Clip. - Ver
figura I.
CARACTERISTICAS:
CARGA POR EJE: 20 Tn
VELOCIDAD MAXIMA: 70Km/h
TROCHA: 1435 mm
PENDIENTE: 1:20
TIPO DE RIEL: UIC 54
TIPO DE FIJACIÓN: Fast Clip “PANDROL”
Bernardo de Irigoyen 190 – Piso 3 - Capital Federal – Tel.: 52381265/1266 – e-mail: ingenieria@sogesic.com.ar
Bloques:
Las caras inferiores laterales de los bloques presentan planos simétricos, y son verticales
hasta una altura que va desde los 66 mm a los 30 mm, desde los extremos del durmiente al
centro, y tomados desde su plano inferior. Ver figura II.
La cara inferior (no visible) presenta una superficie rugosa y coplanar con la superficie infe-
rior del bloque contiguo.
Figura I.: Set Fast Clip
Las dimensiones del durmiente son las siguientes:
Longitud total de conjunto: 2278 mm

Superficie de la cara inferior de un bloque: 730 mm x 290 mm = 211700 mm²
Altura total del bloque en el eje de Riel: 210 mm
Altura Mayor del Bloque: 226 mm
Altura Menor del Bloque: 196 mm
Estas dimensiones permiten:
- La colocación de rieles UIC 54 con una fijación elástica tipo Pandrol Fast Clip
- El bateado automatizado de la vía, teniendo en cuenta el espaciamiento impuesto.
Figura II.: Dimensiones y Geometría de Bloques y conjunto.
B – MATERIALES:
B.1 – Cementos:
El cemento utilizado responderá a la Norma IRAM correspondiente y será tipo II o III.
Culminada la entrega de durmientes, SOGESIC S. A. aportará los resultados de las pruebas

de resistencia a la compresión de los morteros obtenidos a partir de los cementos emplea-
dos en su fabricación , mediante informes realizados en base a ensayos por el Instituto Tec-
nológico del Hormigón (ITH) y, por parte del proveedor del hormigón elaborado, (Lomax), los
resultados de las pruebas que definen la finura de molienda de los cementos, ensayos que
realiza rutinariamente el fabricante de Cemento Portland. (Informe adjunto al presente pro-
cedimiento)
B.2 – Materiales inertes:
Las arenas y los agregados gruesos a emplear responderán a la Norma del Reglamento
CIRSOC 201 para los materiales inertes de composición del hormigón y la Norma IRAM
1637 de Reacción álcali-agregado.
En el momento del hormigonado, estos materiales estarán exentos de toda materia que pue-
da perjudicar la resistencia del hormigón o favorecer a la destrucción de las armaduras por
oxidación o cualquier otra causa.
B.3 – Aceros para hormigón:
Las armaduras de los bloques de los durmientes se realizarán a partir de barras de acero de
alto límite de elasticidad, este será del tipo III ADN 420 según Normas CIRSOC 201 e IRAM
– IAS U 500 – 26
C - RIOSTRAS:
Las riostras tendrán un perfil ángulo de acero tipo “L” de 2 ½”, espesor ¼” de grado SAE
1045 A1 según Norma NF F 51-105 e IRAM IAS U500 – 558
La composición química del acero de las riostras respetará los porcentajes siguientes:
- C = 0.470 %
- P = 0.016 %
- S = 0.017 %
- Mn = 0.690 %
- Si = 0.230 %
- Cr = 0.030 %
- Ni = 0.010 %
- Cu = 0.030 %
- Mo = 0.010 %
- V = 0.001 %
- Sn = 0.006 %
- N = 55 ppm
Las características mecánicas serán las siguientes:
Fluencia (Kg. /mm²): 41.33

(Mpa): 405.00
Rotura (Kg. /mm²): 68.57
(Mpa): 672.00
Alargamiento s/ 5.65V So: 22.7
Plegado: Bueno
Se adjunta un certificado de calidad del proveedor (ACINDAR) de la riostra que conforme lo

indicado en este artículo.
C.1 - Particularidades de las riostras:
Las piezas estarán indefectiblemente exentas de todo rastro de aceite u otro cuerpo graso
en las partes ancladas al hormigón, así como todo rastro de herrumbre.
Las riostras serán revestidas con pintura epoxi (azul), en la zona expuesta al aire libre (hasta
2.5cm por dentro de cada bloque de hormigón)
Las riostras serán correctamente colocadas y rígidamente mantenidas en su lugar definitivo
antes de cualquier hormigonado de los bloques del durmiente.
Durante o después del hormigonado, no se realizará ningún reposicionamiento de la riostra.
D – AGUA DE AMASADO:
Las aguas empleadas para la fabricación del hormigón estarán exentas de todo tipo de acei-
tes, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas u otras sustancias que pongan en
riesgo de deterioro al hormigón o el acero, como lo determina el reglamento CIRSOC 201.
E – CALIDAD DEL HORMIGÓN:
Las mezclas se realizarán siguiendo las recomendaciones que fija el reglamento CIRSOC
201, debiendo tener una resistencia característica a la compresión R’b > 41 N/mm², medidos
a los 28 días en probetas cilíndricas (Ver ensayo de Compresión)
Se le realizarán, al hormigón, también pruebas de resistencia a la flexión bajo cargas estáti-

cas cuyos resultados serán R”b > 4,2 MN/m², medidos entre los 28 y 35 días en un durmien-
te por lote.
La dosificación del hormigón empleado para el suministro de durmientes será el resultado
de:
- Las pruebas de control interno
- Los áridos utilizados
- La resistencia a la compresión especificada
- La plasticidad y la fluidez de la mezcla
Se utilizarán únicamente aditivos aprobados para la mejora de calidad del hormigón.
La relación agua-cemento se limitará a un máximo de acuerdo a la dosificación elegida pero

siendo siempre inferior a 0,5. Quedando estrictamente prohibido toda adición de agua a la
mezcla de hormigón durante la fabricación del durmiente.
De acuerdo con lo antedicho, se detalla a continuación la dosificación empleada en la elabo-

ración de un hormigón de calidad H-38 convencional a proveer por Lomax.
MATERIAL UNIDAD CANTIDAD
Material cementicio de uso general (MC) [kg/m³] 380 (mínimo)
Total arenas [kg/m³] 800 a 850
Total piedra partida 6/20 [kg/m³] 890 a 1000
Agua [dm³/m³] 150 a 160
Aditivo Plastificante [kg/m³] 0.3 a 0.6 % en peso de MC

(mínimo)
Tamaño máximo nominal [mm] 19
Aire naturalmente atrapado [%] 2.0 a 3.0
Asentamiento de descarga [cm] 15 ± 2
Peso por unidad de volumen [kg/m³] 2390 a 2430
H38/15/PP6-20
F – HORMIGONADO:
La provisión del hormigón está a cargo de la empresa Lomax, la cual da las garantías de
calidad y control de dosificación solicitada, y regulará, junto con el responsable de la fabrica-
ción, la plasticidad y fluidez de la mezcla empleada.
Contamos también con el control externo del instituto tecnológico del hormigón (ITH), como
laboratorio independiente, con los equipamientos necesarios para realizar los ensayos ruti-
narios (compresión del hormigón y flexión estática, este último realizado en planta de fabri-
cación con personal de ITH, y cuyas pautas se describen mas adelante).
El hormigón no se verterá en caída libre por ningún motivo, y no se realizará en condiciones

de temperatura ambiente inferiores a los 4ºC, teniendo como margen de temperatura ideal
entre los 10ºC y los 32ºC.
F.1 Vibrado del hormigón:
El hormigón utilizado es autonivelante, por tal motivo no necesita vibrado para su colado.
F.2 Encofrado/Moldes:
Las cotas de los encofrados serán controladas antes de las operaciones de fabricación de
los durmientes.
Los encofrados en contacto con el hormigón tendrán superficies lisas, constituidas por pla-
cas con rigidez apropiada, de manera de obtener superficies perfectamente planas. Estos
mismos serán estancos y no dejarán escapar la lechada.
Ya que ningún lado visible de los bloques puede podrá presentar aristas vivas, para ello, los
encofrados serán provistos de radios de encuentros internos en las uniones de sus caras.
El molde posee en sus dos extremos interiores, el recorte en silueta de la riostra de vincula-
ción, esto permite que el posicionamiento de la misma, sea completamente rígido.
Como lo muestra la Figura A.
Esta silueta esta acompañada de una planchuela de apoyo que permite ajustar el posicio-
namiento y evitar el escurrimiento del hormigón colado.
Figura A: Posicionamiento de la riostra
La posición de los hombros dentro del molde, se afecta en base a tres puntos.
• La chapa que conforma la cara superior del durmiente, tiene recortada la silueta
exacta de cada hombro, para evitar así desplazamientos tanto en sentido longitudinal
como lateral. Ver Figura B.
• La chapa superior a su vez posee topes para el posicionamiento a nivel de los tres
puntos de apoyo que tiene el hombro Pandrol. Ver Figura C y plano de puntos de
apoyo Pandrol N° 11703. A su vez con un gancho del tipo “T” se aseguran contra el
molde los hombros ya posicionados, esto garantiza la posición de los mismos y evita
cualquier tipo de desplazamiento vertical. Ver figura D y D1
• Todo el conjunto de hombros se encuentra enmarcado en un bastidor rígido, al cual
se le apoya el molde que posee la riostra, quedando el conjunto armado. Ver figura E
Figura B Figura C
Figura D Figura D1
Figura E
F.3 Desmolde:
El desmolde será efectuado con precaución, una vez que el hormigón alcance valores de
resistencia aptos para dicha maniobra, se realizará eficazmente, de manera de no provocar
ninguna deformación, fisura, ni disgregación del hormigón. El desmolde de ambos bloques
será en forma simultanea, evitando deformaciones.
Al colarse el hormigón con el molde al revés, y luego de su fragüe, se deberá girar el mismo
desde sus extremos para su desmolde.
Este proceso se realiza por medio de un sistema de giro, el cual NO genera esfuerzos ni
movimientos en la riostra de vinculación. Ver Figura F
Figura F
Después del desmolde, ninguna rectificación será realizada a las caras del durmiente, y de
necesitarlo, esta pieza será identificada y descartada.
Los apoyos y la superficie de apoyo del riel estarán absolutamente libres de todo tipo de re-
siduo de hormigón.
Lo indicado en este artículo se realizará en un todo de acuerdo al plan de fabricación indica-

do en el plano SGS-LYF-0901-A Layout de Planta.
G – ARMADURAS:
Las armaduras se colocarán correctamente y se mantendrán rígidamente en su lugar defini-

tivo, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes a la fabricación de los durmien-
tes (ver figura III, III.b y III.c), antes de realizarse el hormigonado.
No se fijará en ningún caso, la armadura a la riostra de acero, mediante soldadura.
Los recubrimientos indicados en los planos serán estrictamente respetados.
Figura III.:
Figura III.b:
Figura III.c:
H – CONTROLES Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:
Controles sobre durmientes:
Control de aspecto
• Todos los durmientes serán controlados en cuanto a su aspecto en lo respecta a

eventuales nidos de piedras, grietas, exposición de armaduras, implantación de
Hombros, etc.
• Los apoyos de los rieles serán lisos, exentos de irregularidades superficiales y nidos
de piedras.
• Todas las caras de los bloques estarán limpias, sin grietas, sin armaduras expuestas
y sin nidos de piedras.
• Las caras superiores y laterales hasta 15 cm. Antes de la cara inferior estarán perfec-
tamente lisas.
• Se controlaran diariamente todos los moldes, para evitar imperfecciones en los dur-
mientes.
Control dimensional
• Los durmientes serán presentados sobre una superficie plana y horizontal de manera
que este control pueda hacerse sin manipulación, en principio en el área de secado y
curado.
• Se verificarán todos los durmientes después de su fragüe y posterior desmolde, para
se descartar y separar aquellos que estén fuera de las tolerancias dimensionales,
siendo identificados con un punto de pintura en aerosol color rojo, para su destruc-
ción.
• Los gálibos y calibres utilizados en las verificaciones serán controlados periódica-
mente con respecto a un gálibo de referencia y reemplazados si su estado de des-
gaste no permite una utilización correcta.
• Las tolerancias dimensiónales de control se indican en el siguiente cuadro y la figura
IV.
Cuadro de tolerancias dimensionales:

Descripción Tolerancias
Distancia entre hombros de apoyo externos +1.0mm

-2.0mm
Altura de cada hombro de apoyo con respecto a -1.0mm
la cara de ubicación del riel de rodamiento +1.0mm
Distancia entre los hombros de apoyo de una +1.5mm

-0.5 mm
misma ubicación de riel de rodamiento
La cara de ubicación del patín del riel de roda- 1.5 mm sobre el ancho
miento perfectamente plana de la ubicación
Inclinación de la cara de ubicación del patín del Máximo 1/18

riel de rodamiento Mínimo 1/22
Largo del durmiente medido en la base de los +5.0 mm

bloques -2.0 mm
Largo y ancho en la base de los bloques +5.0 mm

-5.0 mm
Espesor del bloque en el lugar de coincidencia +5.0 mm
con el eje del riel de rodamiento -2.0 mm
Planura de la superficie de ubicación del riel de +1.0mm

rodamiento (a medir en todas las direcciones) -0.0mm
Esque que-
mas dimensionales y de tolerancias (PANDROL) – Plano N° 11703
Figura IV. Conjunto
Figura IV. Planta de Hombros
Figura IV. Vista lateral de Hombros
I – IDENTIFICACIÓN DE LOS DURMIENTES:
Todos los durmientes fabricados se identificarán sobre la cara superior de uno de los blo-
ques, por medio de una marca bajo relieve que se ubicará del lado exterior con respecto a
las ubicaciones de los rieles de rodamiento, siendo de rápida y precisa identificación por par-
te del personal de Dirección de Obra.
Dicha identificación refiere a:

Modelo de durmiente: B1
Fecha de fabricación: Mes/Año
Logo del Comitente: LOGO CLIENTE
Logo del Contratista: SOGESIC S. A.
Este marcado se realiza durante el hormigonado, sin influir en la calidad y distribución de los
demás componentes del durmiente.
En la punta de durmiente se marcara el día de fabricación, la cual se realizara con pintura

indeleble.
J – ENSAYOS:
J.1 Ensayo del hormigón
Ensayo de compresión de probetas cilíndricas
Los lineamientos de este ensayo, realizados en laboratorio independiente de control externo
(ITH), en un todo se ajustarán a los indicados en la norma IRAM 1546 “Hormigón de Cemen-
to Portland – Método de ensayo de compresión”. Los aspectos Principales de este ensayo se
describen seguidamente:
Por jornada de fabricación se conformarán dos probetas, de cada mixer utilizado, cilíndricas,
moldeadas de acuerdo con la Norma IRAM 1524, en moldes normalizados de 30cm de alto y
15cm de diámetro,(Ver imagen), los que estarán limpios y libres de residuos de hormigón en
las parte interna. Antes de la conformación de cada muestra se comprobará el asentamiento
y uniformidad del hormigón, y se colocará en tres capas de 10cm compactándose con barra
compactadora (25 golpes por capa) y golpes suaves con martillo de goma (en bodes exterio-
res), luego se enrasarán y cubrirán con un polietileno para evitar la evaporación del agua, y
por último se identificarán debidamente con la fecha de moldeado. Estos cilindros serán de-
bidamente acopiados con fin de no tener vibraciones durante sus primeras 24hs de moldea-
do y luego desmoldados sin producir alteraciones en los mismos e identificándolos, quedan-
do así conformadas las probetas, las que serán ensayadas a los 14 y 28 días de su fabrica-
ción.
Al ensayar la probeta, se colocará ésta sobre el plato inferior de apoyo y se la centrará sobre
su superficie.
Al iniciarse el acercamiento de la probeta al bloque superior, la parte móvil de este se hará

rotar en forma manual, con el fin de facilitar un contacto uniforme y sin choques con la base
superior de la probeta.
La carga se aplicará en forma continua y sin choques bruscos, de manera que el aumento de
la tensión media sobre la probeta sea de 0.4 Mpa/s ±0.2 Mpa/s.
La carga se aplicará hasta que la probeta se deforme rápidamente antes de la rotura. A partir
de ese momento, no se deberán modificar los mandos de la maquina de ensayo hasta que
se produzca la rotura. Se registrará el valor de la carga máxima alcanzada y se calculará la
tensión.
Imagen de prensa hidráulica tipo, para ensayos de probetas a compresión
Los valores de tensión serán debidamente registrados y entregados al comitente cuando

corresponda.
J.2 Ensayo a flexión estática bajo carga normal:
Este ensayo será efectuado sobre un durmiente por lote de entre 100 y 200 y luego de pa-
sados entre 28 días de su fabricación.
La prensa estará instalada en lugar claro e iluminado, a fin de la observación fácil de la apa-
rición de grietas eventuales. Se ensayan los dos bloques del durmiente (ensayo de flexión
positiva únicamente)
El bloque será cargado progresivamente y regularmente a una velocidad que no supere los
50 KN por minuto. Se tomará registro del valor de carga de aparición de la primera fisura.
Se proseguirá el incremento de carga hasta alcanzar los 320 KN manteniéndolo durante 3

minutos. Las grietas aparecidas con esta carga deberán cerrarse después de la descarga
para que el ensayo sea considerado satisfactorio. Entendiendo por grieta cerrada aquella de
abertura menor a 0.05mm. Registrada con lupa de 20X (Aumentos)
Si el durmiente en prueba no satisface los valores de ensayo, será rechazado. Se efectuarán

de ser así, contra-ensayos sobre otros 5 durmientes del mismo lote. Teniendo que obligato-
riamente ser satisfactorios en su totalidad, de lo contrario el lote será rechazado por comple-
to.
Si dos lotes sucesivos no satisfacen las condiciones, los lotes siguientes serán sometidos
sistemáticamente a 3 contra-ensayos sobre 3 durmientes.
Prensa de ensayo a flexión tipo.
K – NORMAS DE APLICACIÓN:
Las siguientes Normas y reglamentos serán de aplicación a la fabricación de los durmientes

biblock:
Durmientes:
Norma ALAF 5-023 – Norma para durmiente de Hormigón – Diciembre de 2003

Especificaciones Técnicas – METROVIAS – Nº ET-082-03 – Emisión: 03 (22/03/04)
Norma NF F 51/101 – Durmientes de hormigón y soportes de aparatos de vía.
Hormigón:
Reglamento CIRSOC 201– Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de hormigón armado

Norma IRAM 1503 – Cemento Portland
Norma IRAM 1512 – Árido fino natural para hormigón de cemento Portland
Norma IRAM 1531 – Agregados gruesos para hormigones de cemento Pórtland
Norma IRAM 1601 – Agua para morteros y hormigones de cemento Pórtland
Norma IRAM 1646 – Cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
Norma IRAM 1637 - Reacción álcali-agregado. Determinación de la reactividad alcalina po-
tencial. Método de la barra de mortero.
Armadura:
Norma IRAM – IAS U500 26: Alambres de acero conformados para hormigón armado.
Riostra:
Norma IRAM – IAS U500 – 558 - Perfiles ángulo de acero, de alas iguales, laminados en
caliente.
DOCUMENTOS TÉCNICOS
MEMORIA DE CÁLCULO
PARA DURMIENTE BIBLOCK
TROCHA 1435 mm
ENSAYOS DE FLEXIÓN
CRONOGRAMA DE
PRODUCCIÓN
CONTROL DE HORMIGÓN
CONTROL DIMENSIONAL
RESUMEN DE ENSAYOS
A COMPRESIÓN
CERTIFICADOS DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
LOMAX

Durmientes Del Tipo Biblock

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FABRICACIÓN DE DURMIENTES

TIPO BIBLOCK TROCHA 1435 mm

REFERENCIA: Procedimiento para la producción de durmientes de hormigón – tipo

La homologación de nuestra planta, para la fabricación de durmientes Biblock, trocha

CARGA POR EJE: 20 Tn

VELOCIDAD MAXIMA: 70Km/h

TIPO DE RIEL: UIC 54

TIPO DE FIJACIÓN: Fast Clip “PANDROL”

Figura I.: Set Fast Clip

Longitud total de conjunto: 2278 mm

Estas dimensiones permiten:

Figura II.: Dimensiones y Geometría de Bloques y conjunto.

El cemento utilizado responderá a la Norma IRAM correspondiente y será tipo II o III.

Culminada la entrega de durmientes, SOGESIC S. A. aportará los resultados de las pruebas

B.2 – Materiales inertes:

B.3 – Aceros para hormigón:

Las características mecánicas serán las siguientes:

Fluencia (Kg. /mm²): 41.33

Se adjunta un certificado de calidad del proveedor (ACINDAR) de la riostra que conforme lo

C.1 - Particularidades de las riostras:

Durante o después del hormigonado, no se realizará ningún reposicionamiento de la riostra.

E – CALIDAD DEL HORMIGÓN:

Se le realizarán, al hormigón, también pruebas de resistencia a la flexión bajo cargas estáti-

La relación agua-cemento se limitará a un máximo de acuerdo a la dosificación elegida pero

De acuerdo con lo antedicho, se detalla a continuación la dosificación empleada en la elabo-

MATERIAL UNIDAD CANTIDAD

Material cementicio de uso general (MC) [kg/m³] 380 (mínimo)

Total arenas [kg/m³] 800 a 850

Total piedra partida 6/20 [kg/m³] 890 a 1000

Agua [dm³/m³] 150 a 160

Aditivo Plastificante [kg/m³] 0.3 a 0.6 % en peso de MC

Aire naturalmente atrapado [%] 2.0 a 3.0

Peso por unidad de volumen [kg/m³] 2390 a 2430

El hormigón no se verterá en caída libre por ningún motivo, y no se realizará en condiciones

F.1 Vibrado del hormigón:

Lo indicado en este artículo se realizará en un todo de acuerdo al plan de fabricación indica-

Las armaduras se colocarán correctamente y se mantendrán rígidamente en su lugar defini-

Controles sobre durmientes:

• Todos los durmientes serán controlados en cuanto a su aspecto en lo respecta a

Cuadro de tolerancias dimensionales:

Distancia entre hombros de apoyo externos +1.0mm

Distancia entre los hombros de apoyo de una +1.5mm

Inclinación de la cara de ubicación del patín del Máximo 1/18

Largo del durmiente medido en la base de los +5.0 mm

Largo y ancho en la base de los bloques +5.0 mm

Planura de la superficie de ubicación del riel de +1.0mm

Figura IV. Conjunto

Figura IV. Vista lateral de Hombros

I – IDENTIFICACIÓN DE LOS DURMIENTES:

Dicha identificación refiere a:

En la punta de durmiente se marcara el día de fabricación, la cual se realizara con pintura

J.1 Ensayo del hormigón

Ensayo de compresión de probetas cilíndricas

Al iniciarse el acercamiento de la probeta al bloque superior, la parte móvil de este se hará

Imagen de prensa hidráulica tipo, para ensayos de probetas a compresión

Los valores de tensión serán debidamente registrados y entregados al comitente cuando

J.2 Ensayo a flexión estática bajo carga normal:

Se proseguirá el incremento de carga hasta alcanzar los 320 KN manteniéndolo durante 3

Si el durmiente en prueba no satisface los valores de ensayo, será rechazado. Se efectuarán

Prensa de ensayo a flexión tipo.

Las siguientes Normas y reglamentos serán de aplicación a la fabricación de los durmientes

Norma ALAF 5-023 – Norma para durmiente de Hormigón – Diciembre de 2003

Reglamento CIRSOC 201– Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de hormigón armado