Introducción General

Una subestación eléctrica es la exteriorización física de un nodo de un sistema

eléctrico de potencia, en el cual la energía se transforma a niveles adecuados de
tensión para su transporte, distribución o consumo, con determinados requisitos de
calidad. Está conformada por un conjunto de equipos utilizados para controlar el
flujo de energía y garantizar la seguridad del sistema por medio de dispositivos
automáticos de protección.
Una subestación puede estar asociada con una central generadora, controlando
directamente el flujo de potencia al sistema, con trasformadores de potencia
convirtiendo la tensión de suministro a niveles más altos o más bajos, o puede
conectar diferentes rutas de flujo al mismo nivel de tensión. Algunas veces una
subestación desempeña dos o más de estas funciones. Según el tipo de función
que desarrollan, se clasifican en:
a) Subestaciones variadoras de tensión.
b) Subestaciones de maniobra o seccionadoras de circuito.
c) Subestaciones mixtas (mezcla de las dos anteriores).
Básicamente una subestación consiste en un numero de circuito de entrada y salida,
conectados a un punto común, barraje de la subestación, siendo el interruptor el
principal componente de un circuito y complementándose con los trasformadores
de instrumentación, seccionadores y pararrayos, en lo correspondiente a equipos
de alta tensión con sistemas secundarios como son los de control, protección,
comunicaciones y servicios y alta. A continuación la definición de elementos de una
subestación eléctrica.
Estructuras: conjunto de elementos, unidos, ensamblados o conectados entre sí
que tienen la función de recibir cargas, soportar esfuerzos. Garantizando la función
estático-resistente de la construcción.
Cimentaciones: construcción estructural enfocada en trasmitir sus cargas
apoyadas en ella al suelo distribuyéndolas para que no supere su presión admisible
ni produzcan cargas zonales.
Edificios: construcción dentro de la subestación dedicada generalmente a la sala
de control.
Transformador de potencia: es una máquina electromagnética que permite
aumentar o disminuir el voltaje o tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna,
manteniendo la frecuencia.
Trasformador de distribución: son utilizados para reducir la tensión trifásica en
redes de distribución eléctrica a tensión de consumo domiciliaria.
Trasformador de medida y Protección: destinados a alimentar instrumentos de
medida, contadores, relés y otros aparatos análogos.
Trasformadores especiales: son trasformadores de uso específico como el
autotransformador.
Interruptores: dispositivos de maniobra capaz de interrumpir, establecer y llevar
las corrientes normales o asignadas del circuito y las anormales o de cortocircuito,
mediante la conexión o desconexión de circuitos.
Seccionadores: dispositivo de maniobra utilizado para asilar interruptores,
porciones de la subestación o circuito, para mantenimiento; en configuración de
barras son utilizados para seleccionar la forma de conectar los circuitos a los
barrajes.
Reconectadores: es dispositivo de seguridad contra cortocircuito y sobre corriente
que permite el flujo constante de la energía, reconecta automáticamente el flujo de
energía cuando ocurren fallas, ya sean temporales o por unos segundos,
protegiendo la línea.
Autoválvulas: dispositivo para la protección del sistema de potencia y sus
componentes contra la sobretensiones, ya sea producidas por descargas
atmosféricas o por maniobras en el sistema durante fallas.
Barras colectoras: conjunto de conductores eléctricos que se utilizan como
conexión común de los diferentes circuitos que consta una subestación.
Fusibles: son especialmente adecuados para proteger trasformadores, banco de
condensadores y cables en subestaciones.
Reactores: este equipo sirve para atenuar picos de corriente oponiéndose a
cambios rápidos en la corriente y/o frecuencia.
Aisladores: sirven de apoyo y soporte a los conductores; al mismo tiempo que los
mantienen aislados de tierra. El material más utilizado para los aisladores es la
porcelana, aunque también se emplea el vidrio templado y materiales sintéticos.
Condensadores: son unidades mantadas sobre bastidores metálicos, que ayudan
a la regulación de voltaje, corrección de factor de potencia, balanceo de cargas entre
otros.
Celda AIS: es una subestación convencional aislada por aire (Air Insulated
Switchgear), principalmente usada en exteriores.
Celda GIS: Una subestación encapsulada en SF6 (GIS, Gas Insulated Switchgear)
es el conjunto de dispositivos y aparatos eléctricos inmersos en el gas dieléctrico
Hexafluoruro de Azufre (SF6), blindados en envolventes de aleación de aluminio.
En su interior, los compartimientos se unen y colindan por medio de dispositivos
barrera.
Sistema puesta a tierra: mecanismo de seguridad que consiste en conducir
eventuales desvíos de la corriente hacia la tierra.
Voltímetros: instrumento que sirve para medir la diferencia de potencial entre dos
puntos de un circuito.
Amperímetros: instrumento que sirve para medir la intensidad de la corriente que
circula por un circuito eléctrico.
Vatímetro: instrumento electrodinámico para medir la potencia eléctrica o la tasa
de suministro de energía eléctrica de un circuito eléctrico.
Contadores: sistema que se encarga de medir el consumo eléctrico efectuado.

Estado del arte

El diseño de subestaciones a principios del siglo XX y en la actualidad
Hace unos cien años, cuando empezaron a construirse en serio, las redes eléctricas
no eran especialmente fiables. Los interruptores eran muy complicados desde los
puntos de vista mecánico y eléctrico, y exigían un mantenimiento frecuente. Los
cortes de electricidad por razones de mantenimiento eran la regla, no la excepción.
Sin duda, la invención del seccionador ayudó a mejorar la disponibilidad de las
redes eléctricas. En las configuraciones de una sola línea utilizadas había muchos
seccionadores alrededor de los interruptores de modo que las partes adyacentes de
la aparamenta se mantenían en funcionamiento mientras se efectuaban labores de
mantenimiento en los interruptores. Estas ideas condujeron a los esquemas de
barra doble y barra doble más barra de transferencia. Al margen de las
consideraciones de mantenimiento, las configuraciones de una sola línea se
escogieron para limitar las consecuencias de los fallos del primario en la red
eléctrica.
Al margen de las consideraciones de mantenimiento, las configuraciones de una
sola línea se escogieron para limitar las consecuencias de los fallos del primario
en la red eléctrica (por ejemplo, si el interruptor ordinario no se abría por un fallo
del primario en un componente de salida, o si se producía un fallo en la barra de
distribución). Estos tipos de fallos causarán la pérdida de todos los objetos
conectados a la barra de distribución. Para limitar tales efectos sin renunciar a los
aspectos de mantenimiento se introdujeron las configuraciones de una sola línea
con 1½ y 2 interruptores.
Los interruptores actuales exigen menos mantenimiento que sus antecesores. En
efecto, los interruptores SF6 tienen un intervalo entre servicios de mantenimiento
(que obligan a interrumpir el servicio de los componentes del primario) de 15 años.
Los seccionadores al aire libre, por otra parte, siguen teniendo un intervalo de
mantenimiento de entre 4 y 5 años en zonas con escasa o nula contaminación. Si
el interruptor está situado en zonas con contaminación natural (Por ejemplo, arena
o sal) o industrial, necesitará un mantenimiento bastante más frecuente. Aunque los
interruptores de desconexión (o, mejor la función de desconexión) son necesarios,
sus requisitos de mantenimiento son, sencillamente, inviables, por no hablar del
aspecto económico. Varios conceptos innovadores de aparamenta para sub-
estaciones aisladas en aire (AIS) han permitido prescindir de los tradicionales
interruptores de desconexión al aire libre (ver figura 1). La función de desconexión
se ha incorporado o integrado en el interruptor. Esto no sólo aumenta la
disponibilidad de la subestación, sino que reduce casi a la mitad el espacio que
ocupa.

Figura 1
En la figura 2 se ilustra la importancia de pasar de una solución tradicional, por
ejemplo, un esquema de 1½ interruptores para una AIS de 400 kV con interruptores
e interruptores de desconexión, a una solución que utilice Combined (interruptor
seccionador). Las ventajas de ocupar poco espacio son, entre otras, el menor coste
de adquisición y preparación de terreno, la mayor facilidad de remodelación de
subestaciones ya existentes y un impacto ambiental considerablemente menor
debido a que hay menos materiales y, en consecuencia, menos contaminación.
Figura 2

Los transformadores de medida envían información sobre las tensiones e

intensidades del primario al equipo secundario (protección, control y consumo).
Históricamente, estos transformadores eran aparatos enormes construidos con
materiales de aislamiento, cobre y hierro. Se usaban también para alimentar el
equipo electromecánico secundario. En la actualidad, el equipamiento secundario
numérico se alimenta con una fuente independiente (por ejemplo, una batería). Por
otra parte, gracias a la aparición de la tecnología de fibra óptica, los enormes
transformadores de medida antiguos pueden sustituirse por sensores de fibra óptica
que facilitan información sobre las tensiones e intensidades del primario. Estos
valores se transforman en señales digitales de fibra óptica que se comunican al
equipo secundario. La sustitución de los transformadores de medida tradicionales
por sensores ópticos reducirá aún más las dimensiones de la apara- menta y los
costes, mientras que ofrecerá equipos secundarios más flexibles y seguros.
Subestaciones “invisibles”
En los últimos cien años no sólo ha cambiado drásticamente la tecnología usada en
las subestaciones, sino también su aspecto. Muchas subestaciones se construían
a las afueras de las ciudades, de modo que su aspecto no era tan importante. Pero
el crecimiento urbano de las últimas décadas ha hecho que muchas de ellas queden
englobadas en el interior de las ciudades. Quienes viven cerca de una de estas
subestaciones consideran desagradable tanto su aspecto como la contaminación
acústica que produce el ruido de los transformadores. Para resolver el problema,
las subestaciones se han instalado en edificios que armonizan con los que tienen
alrededor y se han convertido así en invisibles. La reducción del tamaño –entre un
40 % y un 50 % para las AIS de interior y entre un 70 % y un 80 % para las GIS de
interior– ha simplificado enormemente esta operación El montaje de los equipos
bajo techo aumenta la disponibilidad y fiabilidad de la subestación, puesto que el
riesgo de fallos del primario a consecuencia de los animales y la contaminación
atmosférica o industrial se reduce notablemente en el caso de las AIS, y por
completo en el de las GIS. Además, el edificio se puede supervisar a distancia, lo
que ayuda a prolongar el intervalo entre rondas de vigilancia de la subestación.
También favorece la protección frente a robos y atenúa notablemente el ruido del
transformador. En los centros urbanos de todo el mundo donde no está permitida
la construcción de subestaciones en superficie, se han instalado GIS subterráneas
(es decir, realmente invisibles) ver figura 3.

Figura 3
Los ingenieros deben tener en cuenta dos consideraciones importantes al construir
nuevas subestaciones en áreas urbanas: el tamaño y la seguridad. El precio del
suelo obliga a reducir al mínimo el espacio necesario para estas subestaciones, y
las situadas en zonas populosas deben contar con normas más estrictas de
seguridad personal. Para cumplir estos requisitos de las ciudades y sus
alrededores y para adaptarse a las exigencias individuales, ABB ha desarrollado el
concepto URBAN para subestaciones de interior compactas de hasta 170 kV.
Sistema secundario de la subestación
Sistema secundario de la subestación Al igual que sus homólogos, los sistemas
primarios, los sistemas secundarios han cambiado mucho con los años. Así, los
días del funcionamiento manual dieron paso a una forma más avanzada de gestión
de la información. El sistema secundario de una subestación moderna (ver figura 4)
se utiliza para lo siguiente:
 Protección y supervisión del sistema primario.
 Acceso local y remoto a los aparatos del sistema de alimentación.
 Funciones locales manuales y automáticas.
 Enlaces e interfaz de comunicaciones del sistema secundario.
 Enlaces e interfaz de comunicaciones con los sistemas de gestión de la red.
Figura 4

Todas estas funciones las realiza un sistema de auto- matización de subestación

(SAS) que contiene dispositivos programables del secundario, conocidos como
dispositivos electrónicos inteligente (IED) para tareas de control, supervisión,
protección y automatización. Las características habituales de un IED son las
siguientes:
 Puede usarse para una o más bahías de aparamenta.
 Incluye funciones de protección independientes para cada alimentador.
 Realiza cálculos a gran velocidad y en tiempo real que activarán, en su
caso, una señal de activación.
 Se supone que un IED es un dispositivo que combina control y protección,
aunque puede tener funciones independientes de sólo control o sólo
protección.
 Puede comunicarse con todos los demás IED.
Comunicación
En un SAS (sistema de automatización de subestación), es esencial que la
comunicación entre IED sea eficaz y rápida. En las subestaciones de ABB se ha
usado durante muchos años una comunicación numérica, pero la falta de protocolos
normalizados limitaba la eficacia de los SAS y restringía la mezcla de los IED de
ABB con los de otras empresas. Para superar este problema, ABB ha participado y
respaldado activamente a la IEC en el desarrollo de una norma para la
comunicación en subestaciones, conocida como IEC 61850.
Las subestaciones modernas suelen controlarse a distancia, y la comunicación
entre la subestación y el centro de control remoto se realiza mediante una red de
área extensa (WAN). En la actualidad, los nuevos tendidos aéreos o las conexiones
de cables de potencia se equipan con fibra óptica para mantener el sistema de
comunicaciones de protección y la WAN.
Una mirada al futuro
En los últimos cien años hemos asistido al avance de la economía desde la era
industrial a la era de la información. Muchas ideas fascinantes, en particular la World
Wide Web, han cambiado la forma de vivir y de trabajar de muchas personas y
empresas. Para cualquier empresa, Internet es un medio para acelerar y simplificar
el contacto con el cliente. Los proyectos pueden ejecutarse utilizando una base de
datos común evaluada por ambas partes.
En el futuro, los equipos de regulación de la electricidad de las subestaciones
estarán aún más integrados y serán más compactos, mientras que las funciones
de medición y todas las funciones del secundario se basarán en fibra óptica. En
otras palabras: unas cuantas conexiones de fibra óptica sustituirán a toneladas de
porcelana, cobre y hierro. Esto acelerará aún más el proceso de entrega, reducirá
las dimensiones de las subestaciones y las hará más respetuosas con el medio
ambiente.
Contexto
En Chile, Región del Biobío, debido al aumento de centrales eléctricas e
industrialización de la zona, ha hecho que las subestaciones ubicadas dentro del
perímetro señalado se vean día a día sometidas a más carga lo que acelera el
desgaste de sus componentes por lo que se ven expuestas a mantenimientos
periódicos en cortos plazos.
Planteamiento del Problema
En la actualidad las empresas que generan energía eléctrica o que la consumen
deben cumplir normativas legales que exigen mantenibilidad y calidad del
suministro. El Estado a través del marco regulatorio impone fuertes multas y pago
de compensaciones en caso de incumplimiento de dichas normas. Los clientes
demandan confiabilidad y continuidad del suministro eléctrico. Los inversionistas
exigen rendimiento y seguridad para su capital. Y la sociedad pide atención a los
temas medioambientales. Por lo que una subestación eléctrica constituye parte
importante de todo este proceso debido a la cantidad de equipos y elementos que
controlan la distribución de energía. Toda esta revolución energética en que se está
viendo inmersa la región del Biobío cabe preguntarse lo siguiente:
¿Qué podemos aportar desde el mantenimiento para satisfacer esta exigencia?
¿Están los técnicos e ingenieros realmente capacitados para realizar un correcto
mantenimiento?
La tendencia actual del mantenimiento busca aplicar nuevas técnicas que permitan
evaluar, diagnosticar y mejorar la confiabilidad y el desempeño de los sistemas
eléctricos de distribución. Buscando el modo de identificar las acciones correctivas
que puedan optimizar costos a través de una sistemática reducción en la ocurrencia
de fallas, y minimizar en consecuencia su impacto en el negocio. En el último tiempo
a nivel mundial se han ido creando herramientas de tipo filosóficas aplicables a
equipos y sistemas que permiten un mejor uso de los recursos de mantenimiento.
Filosofías como el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), El
Mantenimiento Productivo Total (TPM) y el análisis Causa Raíz (RCA) entre otros,
han demostrado gran eficiencia en este sentido. Estas técnicas permiten enfocar la
atención hacia problemas tanto crónicos como esporádicos. El objetivo de este
trabajo es proponer un Plan de Mantenimiento que permita dar respuesta a las
preguntas planteadas al comienzo.
Estudio soluciones Actuales
En la industria de montaje y construcción de subestaciones existen distintas
marcas que proporcionan cada elemento de una subestación y su respectivo
mantenimiento. A continuación se realizara un análisis de las marcas de cada
elemento como solución actual al problema.

Figura 5 Transformador de poder Rhona y características

Figura 6 Auto transformador Rhona y características.

Figura 7 Transformador de distribución

Figura 8 subestación móvil y características.

 Figura 9 Puesta a Tierra Marca I-GARD

Figura 10 Celda con Breaker Mitsubishi Electric

Figura 11 Breakers Switchgear Huatech

 Figura 12 Subestación Unitaria RHONA

Figura 13 banco de condensadores RHONA

Figura 14 Trasformadores de medida en alta tensión ABB

Figura 15 Interruptor de tanque muerto ABB

Figura 16 subestación Compacta EATON

Figura 17 seccionador automático de alta tensión ABB

Figura 18 Pararrayo clase 3 ABB

Figura 19 Pararrayos clase 2 ABB

Tipos de mantenimiento en subestaciones
En las subestaciones eléctricas así como en cualquier instalación industrial
productiva se encuentra con una diversidad de técnicas y métodos de
mantenimiento que permiten conservar el servicio y aumentar la eficiencia del
sistema de producción. A continuación se describe las características de los
diversos tipos de mantenimiento que se usan en subestaciones eléctricas de
distribución.
Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo prevenir las interrupciones y fallas,
al mismo tiempo prolongar los tiempos de operación por medio de inspecciones
programadas y revisiones periódicas del equipo. Mantenimiento preventivo es aquel
que se realiza mediante la programación previa de actividades, con el fin de evitar
en lo posible la mayor cantidad de daños imprevistos, y sobre todo contribuir a la
disminución de los tiempos muertos de producción por fallas contribuyendo con en
ello a disminución de costos por las mismas.
El mantenimiento preventivo no es una solución para todos los problemas que se
presentan durante un proceso, es simplemente una organización sistemática de lo
que tradicionalmente se realiza. Es por tal motivo su facilidad de considerar todos
los tipos de mantenimiento que de una u otra forma tenga la misión de conservar y
garantizar la calidad de servicio dentro de los límites establecidos de
funcionamiento. Los tipos de mantenimiento que se pueden adaptar son por
ejemplo, el mantenimiento periódico, progresivo, analítico, técnico, predictivo.
Debido a los altos niveles de productividad requeridos hoy en día, las industrias
exigen la implantación de un sistema de mantenimiento preventivo que permita
mantener y aumentar su eficiencia. Si bien es cierto saber que la eficiencia es
directamente proporcional a la calidad de información obtenida para llevarla a cabo,
en la implementación de un programa de mantenimiento es necesario contar con
algunas fuentes de información como lo son:
 Manuales de los equipos que conforma el sistema
 Catálogos de fabricantes
 Planos de las diferentes maquinas
 Memorias de cálculo en mejoras o reparaciones de los elementos de los
equipos instalados.
 Experiencias de personas que ayuden a responder preguntas de una
programación.
El mantenimiento preventivo se considera como la actividad humana desarrollada
en equipos con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan
continué dentro de los límites establecidos de funcionamiento.
Mantenimiento predictivo
Tiene como finalidad combinar las ventajas de todos los tipos de mantenimiento
para lograr el máximo tiempo de operación del equipo y eliminar el trabajo
innecesario. Esto exige técnicas de revisión y pruebas más avanzadas para
determinar con certeza la condición del equipo y un control más riguroso para lograr
la planeación correcta y efectuar las revisiones verdaderamente necesarias.
Se define como un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con
anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté entregando un
equipo. En este tipo de mantenimiento, los trabajos proceden de un diagnóstico
permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores
(captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de
energía en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad
electrónica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado del
funcionamiento de la máquina en cuestión.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación de un estudio profundo del
recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil
y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas.
El mantenimiento predictivo es un sistema de diagnóstico, que permite detectar con
anticipación el posible funcionamiento defectuoso o cambio de estado de una
máquina. Sus objetivos son:
 Protección preventiva de las personas y recursos físicos vitales.
 Maximización de la efectividad de las maquinas.
 Reducción del costo combinado (conservación más paros)
 Obtención e información para estadísticas.
La implantación de este tipo de mantenimiento es costoso, pero su operación es
económica y se obtiene él más alto grado de fiabilidad. Por lo que su uso es ideal
para partes, máquinas y sistemas vitales.
Mantenimiento periódico
Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que, como su nombre lo indica,
es de atención periódica y rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de
determinadas horas de funcionamiento del equipo, haciendo pruebas y
substituyendo algunas partes y piezas del mismo tomando como criterio para su
cambio la vida útil del elemento que conforma la pieza. En este sistema, al recurso
de la etapa de conservación, por principio, se le da una atención rutinaria durante
largo tiempo; al término de éste, se le somete a un proceso llamado overhaul
durante el cual se desarma, se limpian sus partes, se cambian las que han llegado
al límite de vida útil tengan o no deficiencias, y las restantes se revisan
minuciosamente, en algunos casos con rayos X o pruebas muy sofisticadas
dependiendo del grado de confiabilidad que se espera del equipo. Luego se
cambian y reparan las partes deficientes restantes, se arma el conjunto y se prueba
hasta obtener la seguridad de un buen funcionamiento.

Mantenimiento analítico
Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo el análisis profundo de la
información recopilada por medio de sensores o transductores colocados en puntos
estratégicos de los equipos de la instalación o maquinaria, del cual se puede extraer
el funcionamiento de cada elemento. La recopilación de la información se efectúa
por medio de un programa de visitas, y pueden ser inspeccionados con la frecuencia
necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes. Los datos más
importantes que se recopilan son:
 Tiempo de funcionamiento del elemento o equipo, sin producirse una falla.
 La carga o potencia de trabajo al que fue sujeto.
 Las condiciones ambientales donde está instalado.
 Cantidad y tipos de fallas que ha sufrido.
 Tiempo de duración de cada falla.
Con esta información se puede calcular la probabilidad que tiene el recurso de sufrir
una falla. Cuando los cálculos realizados indican que el recurso debe de ser
atendido debido a que este próximo a falla, se ordena los trabajos que a juicio de la
persona, pueden rehabilitar al recurso hasta el grado de confiabilidad esperado,
estos trabajos normalmente se efectúan cuando el recurso tiene un tiempo ocioso,
por lo que en ocasiones se debe de contar con una maquina redundante para
lograrlo. Es conveniente destacar que este tipo de mantenimiento no interviene al
recurso periódicamente, sino hasta el momento en que el análisis lo indique.
Además se tiene una calidad de fiabilidad y menor costo al mantenimiento periódico.

Mantenimiento progresivo
Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes, progresando
cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de éste. Para la
realización de este tipo de mantenimiento es necesario realizar una rutina donde es
importante establecer las partes elementales del recurso, realizando para cada uno
de ellos los estudios de trabajos necesarios para reponer la fiabilidad, aunque sea
de manera superficial, debido a que, se considera que a este recurso no tenemos
necesidad de exigirle una alta fiabilidad.El manual que se diseña para este caso es
más sencillo que cualquiera de los usados en otro tipo de mantenimiento, ya que
los cambios de piezas se harán solamente cuando presenten fallas. Por todo esto,
el mantenimiento progresivo, aunque es el menos costoso de todos, también es el
que menor fiabilidad proporciona.
Mantenimiento técnico
El mantenimiento técnico es una combinación de los criterios establecidos para el
mantenimiento periódico y para el progresivo. Es decir que mientras en el
mantenimiento periódico tenemos la necesidad de contar con que el recurso tenga
un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o poseer un recurso de reserva que
sustituya al anterior, y en el mantenimiento progresivo estamos prácticamente a la
expectativa de tiempos ociosos cortos que coincidan aproximadamente con
nuestras fechas programadas, en el mantenimiento técnico se atiende al recurso
por partes, progresando en él cada fecha programada la cual está calculada por un
analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el grado de fiabilidad
del equipo y poder deducir el tiempo para fallar de cada etapa, con lo cual su
programación o rutina de atención obligaría a atender al recurso un poco antes del
mencionado tiempo.

Discusión
Por lo general una subestación está compuesta por equipos que rara vez son de
igual fabricante. Lo que hace que al momento de realizar cualquier tipo de
mantenimiento u operación dentro de la instalación se cuente con una gran variedad
de catálogos y manuales de los equipos, tanta información en momentos donde se
necesita actuar de manera rápida y coordinada hace que esta sea confusa y tediosa
para el personal que por lo general no siempre está capacitado para este tipo de
trabajos.
Por este motivo es que se hace indispensable la realización de un pan de
mantenimiento estándar para subestaciones eléctricas.
Hipótesis de Trabajo
Continuando con lo anteriormente descrito, es hacedero realizar el trabajo de
investigación para elaborar un manual de mantenimiento enfocado a subestaciones
que podemos encontrar en la red interconectada de chile más específicamente en
la región del Biobío. Siendo capaz de entregar la información necesaria para evitar
procedimientos indebidos que generen riegos para personas o equipos y así
disminuir el deterioro y daño de los equipos por mal manejo de información.
Estableciendo un protocolo efectivo que asegure la coordinación necesaria para
realizar el mantenimiento que prolongue la vida útil de los equipos.
Objetivo
Objetivo general
Análisis de subestaciones eléctricas en chile y plan de mantenimiento.
Objetivo especifico
Analizar normas asociadas
Caracterización de subestaciones
Conocer los tipos de mantenimientos
Diseño de plan de mantenimiento para subestaciones
Simulación en digsilent de una subestación
Alcances y limitaciones
Alcances
Este proyecto se encuentra enfocado a las subestaciones presentes en el sistema
interconectado chileno.
Mantenimiento enfocado a subestaciones eléctricas.
Limitaciones
Limitada las subestaciones presentes en chile.
Metodología
El desarrollo del presente proyecto consiste en las siguientes etapas:
 Etapa 1: Investigación sobre subestaciones eléctricas.
 Búsqueda de información de las subestaciones.
 Bibliografía sobre subestaciones.
 Búsqueda de información a través de la web.
 Recopilación de información enfocada a este proyecto de título.
 Etapa 2: Estudio de las Subestaciones Eléctricas.
 Estudiar las subestaciones en libros.
 Conocer funcionamiento de la subestación
 Estudiar los transformadores
 Conocer funcionamiento de los transformadores.
 Etapa 3: mantenimiento y normas de subestaciones eléctricas.
 Conocer tipos de mantenimiento.
 Estudiar normas de mantenimiento.
 Elección de un mantenimiento adecuado.
 Etapa 4: Esbozar plan de mantenimiento.
 Conocer pruebas que se realizan
 Conocer instrumentos utilizados en las pruebas.
 Diseñar protocolo de operación.
 Etapa 5: simulación en software Digsilent
 Conocer Software
 Realizar simulación de subestación.