40.

1- Principales consideraciones en la selección de material para productos:

para la selección de materiales de un producto debemos tener una idea de los
requerimientos de funcionales de cada uno de sus componentes. Se considera:

 Propiedades mecanicas: están la resistencia, tenacidad, ductilidad,

rigidez, dureza y resistencia a la fatiga, a la cedencia y al impacto.
 Propiedades físicas: incluyen densidad, punto de fusión, calor
especifico, conductividad térmica y eléctrica, expansión térmica y
propiedades magneticas.
 Propiedades químicas: de primera importancia en la manufactura son la
susceptibilidad a la oxidación y a la corrosión.

40.2- Importancia de las formas de los materiales:

Una vez seleccionado los materiales se necesita conocer las formas y

los tamaños disponibles. Es importante conocer las formas debido a que
los materiales en sus formas requieren un minimo de procesameinto
adicional.

40.3- Propiedades de manufactura: define la facilidad para fundir el metal, el

trabajo mecanico, para conformar, mecanizar, soldar y endurecer por
tratamiento termico.

Ejemplos:
 Las barras con defecto e inclusiones internas se agrietaran al producir
tubo sin costura.
 La materia prima con variaciones en la composición y la microestructura
no se pueden tratar térmicamente ni mecanizar en forma constante.
 Una barra o varilla con costura longitudinal desarrollara grietas durante
las operaciones sencillas de recalcado y cabeceado.

40.4- Importancia de la sustitución de materiales: las grandes mejoras en los

productos pueden ser el resultado de la sustitución de materiales, de esta
manera desempeña un papel principal para que las empresas puedan
mantener sus posiciones competitivas.

40.5- Consideraciones para la selección de procesos:

 Las características y propiedades del material de la pieza.

 La forma, tamaño y espesor de la parte.
 Los requerimientos en la tolerancia dimensional y de acabado
superficial.
 Los requerimientos de funcionamiento de la pieza.
 El volumen de producción.
  El nivel de automatización requerido para cumplir con el volumen y la
rapidez de producción.
 Los costos incurridos en aspectos individuales y combinados de la
operación de manufactura.
La importancia de la selección de los procesos de manufactura ya que
se relaciona con las características de los materiales, las tolerancias
dimensionales y el acabado superficial logrado, asi como el costo de la
manufactura.

40.6- Posibilidades de proceso:

Se entiende por posibilidades de proceso que una pieza o producto

puede realizarse por distintos métodos y llegando al mismo resultado
con algunas diferencias. Por ejemplo: la fundición y el moldeo por
inyección pueden producir en general formas mas complejas que el
forjado y la metalurgia de polvos porque el metal o plástico fundidos
pueden llenar cavidades complicadas de matrices o moldes. Como
también mencionar que las piezas forjadas se pueden fabricar con
formas complejas con operaciones posteriores de maquinado y
acabado, y tienen una tenacidad que suele ser mejor que la de las
piezas fundidas o de la metalurgia de polvos.

40.7- En la selección de procesos de manufactura es importante considerar el

tamaño de producción. No es lo mismo producir una pieza o miles de piezas,
por lo cual se dedica todo un campo de la manufactura a determinar en forma
matemática la cantidad optima de producción.

40.8- Tiempo de inicio:

La selección de un proceso de manufactura esta muy influida por el

tiempo necesario para iniciar la producción.

40.9- Cantidad económica de pedido:

Es la cantidad requerida a producir para lograr un punto de equilibrio
con el objeto de evitar pérdidas.

40.10- Los costos incurridos en la manufactura generalmente son:

 Costo de material, que se refiere directamente a los costos de los

materiales con los que se va a producir la pieza o producto.
 Costo de herramientas, son los que se incurren al fabricar herramientas,
dados o matrices, moldes, modelos y soportes y sujetadores especiales
necesarios para fabricar un producto.
 Costos fijos, que incluyen los de la energía eléctrica, combustibles,
impuestos sobre la propiedad, rentas, seguros y capital.
 Costos variables, que son aquellos costos que están relacionados con
el volumen de producción de los productos.
  Costos de mano de obra directa, que hace referencia al personal que
interviene en forma directa en la manufactura de la parte (mano de obra
productiva).
 Costos de mano de obra indirecta, que son los que se generan para dar
servicio a la operación total de manufactura, como la supervisión,
reparación, mantenimiento, control de calidad, ingeniería, investigación
y ventas.

Para lograr una reducción de precios en la producción de productos se

puede:

 Simplificar el diseño de piezas y la cantidad de subensambles

necesarios.
 Especificar mayores tolerancias dimensionales y permitir acabado
superficial mas burdo.
 Usar materiales menos costosos.
 Investigar métodos alternativos de manufactura.
 Usar maquinas y equipos mas eficientes.

40.11- Ingeniería de valores:

Es un sistema que evalúa cada paso en el diseño, materiales, procesos y
operaciones en la manufactura de un producto que llena todas sus
funciones que se pretenden y lo hace al mínimo costo posible. Los
beneficios que logra la ingeniería de valores es la de:

 Reducción de costos.
 Menores tiempos de inicio
 Mejor calidad y mejor eficiencia del producto.
 Menor peso y tamaño del producto.
 Menores tiempos de manufactura.

40.12- Negociar: es un acuerdo al cual se llega entre dos o mas personas para
lograr un beneficio para todos los que intervienen.

40.13- La mano de obra directa interviene directamente en el proceso y

producción de un mismo producto, mientras que la mano de obra indirecta no
interviene en el mismo, si no una vez terminado.