FACULTAD DE MECÁNICA
TESIS DE GRADO
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RIOBAMBA – ECUADOR
2018
1
ESPOCH
Facultad de Mecánica
2018-08-00
Titulada:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Facultad de Mecánica
2018-08-00
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementación de los requerimientos para el Título de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Facultad de Mecánica
RESULTADOS DE LA EXAMINACIÓN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Facultad de Mecánica
RESULTADOS DE LA EXAMINACIÓN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Dedico en primer lugar a Dios por darme la oportunidad de culminar con mi carrera, a toda
mi familia que siempre me motivo a ser mejor persona y en especial a mis padres por
siempre apoyarme incondicionalmente en los buenos y malos momentos.
The preventive maintenance plan for medical equipment will guarantee safe operation,
self-confidence in maintenance personnel and the effective cost of all medical
equipment in use, through risk-based maintenance, in order to implement a safe
environment and functional of the equipment. This maintenance management system
will also serve as a preventive tool that will facilitate work performance for
maintenance personnel and medical personnel that require control of medical
equipment.
CAPÍTULO I ................................................................................................................................ 1
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1
1.1. Antecedentes ................................................................................................................ 1
1.2. Justificación ....................................................................................................................... 2
1.3. Objetivos ........................................................................................................................... 3
1.3.1. Objetivo general .................................................................................................... 3
1.3.2. Objetivos específicos ..................................................................................................... 3
CAPITULO II ............................................................................................................................... 4
2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 4
2.1. Mantenimiento ................................................................................................................. 4
2.2. Misión del mantenimiento ................................................................................................ 5
2.3. Evaluación de la gestión del mantenimiento. ................................................................... 5
2.3.1. Determinación de los criterios de evaluación ........................................................ 5
2.3.2. Priorización de criterios aplicando el Método AHP .............................................. 8
2.3.2.1. La modelación ........................................................................................................... 8
Una vez definidos los criterios y requerimientos de evaluación, es necesario estructurar de
manera jerárquica, empleando la siguiente estructura: ............................................................... 8
2.3.2.2. La valoración ............................................................................................................. 9
Para la valoración se debe recurrir a consultar a expertos, en el tema de Gestión de
Mantenimiento. Para esta evaluación se tomó como referencia a 30 profesionales entre
docentes y jefes de mantenimiento de hospitales. Cuyos resultados fueron un aporte muy
significativo para el desarrollo del instrumento de evaluación. ............................................ 9
2.3.3. Desarrollo del instrumento para la evaluación ............................................................. 9
2.4. Plan de mantenimiento ................................................................................................... 10
2.5. Inventario de equipos ..................................................................................................... 10
2.6. Codificación de equipos .................................................................................................. 11
2.7. Fichas técnicas ................................................................................................................. 12
2.8. Determinación de medidas preventivas. ........................................................................ 13
2.9. Gestión del mantenimiento ............................................................................................ 15
2.10. Objetivos del mantenimiento ..................................................................................... 15
2.11. Tipos de mantenimiento ............................................................................................. 16
2.11.1. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento que se realiza a los activos una vez que
se haya detectado la avería, esta actividad se la realiza cuando el activo se encuentra en estado
de parada, con la finalidad de volverlos a un estado en donde puedan cumplir con la función
requerida. (EN13306, 2010) ........................................................................................................ 16
2.11.2. Mantenimiento preventivo (MP). Existen varias definiciones del MP, pero todas
aquellas conducen a un solo fin, que a la vez coinciden con la intervención del sistema o equipo
antes de que se presente la falla .................................................................................................. 16
2.12. Ventajas del mantenimiento preventivo .................................................................... 16
2.13.1. Función del equipo .............................................................................................. 17
3. EVALUACIÓN DE CRITERIOS DE MANTENIMIENTO ............................................................. 18
3.1. CRITERIOS DE EVALUACIÓN ............................................................................................ 18
3.2. PERSONAS EVALUADAS ................................................................................................... 18
3.3. CÁLCULO DE PESOS ......................................................................................................... 19
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
1.1.Antecedentes
Históricamente, el IESS nace de la caja de pensiones creada en 1928 para dar atención
sólo a los trabajadores públicos, el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social nace en
1942 con la Ley del Seguro Social Obligatorio que da cobertura también a los
trabajadores del sector privado con prestaciones de enfermedad, maternidad, accidentes
de trabajo y atención farmacológica, jubilación, montepío y mortuoria y posteriormente
préstamos hipotecarios para la construcción de viviendas, para los afiliados.
En 1969 se inaugura como hospital con una dotación de 56 camas. A partir de agosto
de1992 nuestro hospital utiliza las actuales instalaciones con 67 camas hospitalarias,
con habitaciones que dan cabida a uno, dos o tres, quedando algunas áreas vacías.
Según la última rendición de cuentas del Hospital IESS Riobamba, en el año 2015 las
atenciones alcanzadas lograron un número de 235.719 y una ejecución de metas del 100
%, así como el despacho de 695.411 recetas.
Según la tesis del Ingeniero de Mantenimiento Pilco Pilco Rolando Javier, el hospital
cuenta con un departamento de mantenimiento con su respectivo taller mecánico, el cual
está integrado por 7 personas de las cuales 3 se encargan de la operación del caldero en
funcionamiento mediante turnos rotativos, las otras 3 personas se encargan de la
1
reparación y conservación de los equipos y por último un jefe de mantenimiento, el cual
es encargado de supervisar el trabajo y tomar las decisiones más factibles para el
mantenimiento de los activos fijos.
1.2.Justificación
2
1.3.Objetivos
3
CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1.Mantenimiento
Los objetivos del mantenimiento hospitalario deberán ir dirigidos hacia los aspectos
económicos y técnicos, que será para contribuir los medios disponibles para sostener lo
más bajo posible el costo de operación de un hospital; tomando el aspecto social como
el más importante, el cual se manifiesta cuando, debido a la falla de un equipo, se
agrava la situación de salud en que ingresó un paciente o se produce una pérdida de
vida. Se pueden dar resultados funestos como pacientes que adquieren otra enfermedad
dentro de estos centros por fallas en un equipo de esterilización.
4
2.2.Misión del mantenimiento
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De la información utilizada para tomar los criterios de evaluación se tomaron los
siguientes criterios de mantenimiento:
ORGANIZACIÓN DEL OM
MANTENIMIENTO
RECURSOS HUMANOS RM
CONTROL ECONÓMICO CE
PLANIFICACIÓN, PP
PROGRAMACIÓN Y CONTROL.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO MC
TERCERIZACIÓN DEL TC
MANTENIMIENTO
MANEJO DE INVENTARIOS DE MI
BODEGA PARA MANTENIMIENTO
Tabla 1. CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
Cada criterio de mantenimiento cuenta con varios subcriterios, todos muy importantes a
ser tomados en cuenta en la evaluación y estos los mostramos a continuación:
6
CORRECTIVO efectos
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2.3.2. Priorización de criterios aplicando el Método AHP
2.3.2.1.La modelación
Una vez definidos los criterios y requerimientos de evaluación, es necesario estructurar de manera jerárquica, empleando la siguiente estructura:
8
2.3.2.2.La valoración
9
DEL TC2. Especificaciones técnicas 0,23
MANTENIMIENTO TC3. Supervisión de los trabajos 0,29
ejecutados
MANEJO DE 16,9% MI1. Maestro de ítem 0,46
INVENTARIOS DE MI2. Control de existencias 0,26
BODEGA PARA MI3. Inventario valorado de ítems 0,28
MANTENIMIENTO
2.5.Inventario de equipos
Una simple lista de todos los motores, bombas, sensores, etc., de la planta no es útil ni
práctica. Una lista de estas características no es más que una lista de datos, no es
información. Si queremos elaborar una lista de equipos realmente útil, debemos
expresar esta lista en forma de estructura arbórea, en la que se indiquen las relaciones de
dependencia de cada uno de los ítems con los restantes. En un hospital o una planta
industrial podemos distinguir los siguientes niveles, a la hora de elaborar esta estructura
arbórea:
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Un hospital tiene varias áreas, cada una de las cuales puede estar dividida en diferentes
zonas. Estas áreas pueden tener en común la similitud de sus equipos. Cada una de estas
áreas estará formada por un conjunto de equipos, iguales o diferentes, que tienen una
entidad propia. Cada equipo, a su vez, está dividido en una serie de sistemas
funcionales, que se ocupan de una misión dentro de él. Los sistemas, a su vez, se
descomponen en elementos (el motor de una bomba de lubricación será un elemento).
Los componentes son partes más pequeñas de los elementos, y son las partes que
habitualmente se sustituyen en una reparación.
2.6.Codificación de equipos
Una vez elaborada la lista de equipos es muy importante identificar cada uno de los
equipos con un código único. Esto facilita su localización, su referencia en órdenes de
trabajo, en planos, permite la elaboración de registros históricos de fallos e
intervenciones, permite el cálculo de indicadores referidos a áreas, equipos, sistemas,
elementos, etc., y permite el control de costes. Básicamente, existen dos posibilidades a
la hora de codificar:
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• Sistemas de codificación no significativos: son sistemas que asignan un número o
un código correlativo a cada equipo, pero el número o código no aporta ninguna
información adicional.
• Sistemas de codificación significativos o inteligentes, en el que el código asignado
aporta información.
Información útil que debe contener el código de un ítem La información que debería
contener el código de un equipo debería ser el siguiente:
2.7.Fichas técnicas
La Ficha de Equipo debe contener los datos más sobresalientes que afecten al
mantenimiento de cada uno de los equipos del hospital.
A la hora de elaborar estas fichas, deberemos comenzar por los equipos que intuimos
más importantes, y después continuar con el resto hasta completar la totalidad de los
equipos de la planta. Esto debe hacerse así porque los equipos más significativos nos
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supondrán generalmente poco tiempo y, en cambio, el total de los equipos nos supondrá
mucho más. Si por alguna razón debemos paralizar el trabajo, es mejor dejar de hacer
los equipos menos importantes, por razones obvias.
Determinados los modos de fallo de cada uno de los equipos, sistemas o elementos que
componen la planta que se analiza, el siguiente paso es determinar las medidas
preventivas que permiten, bien evitar el fallo, bien minimizar sus efectos.
Tareas de mantenimiento
Son los trabajos que podemos realizar para cumplir el objetivo de evitar el fallo o
minimizar sus efectos. Las tareas de mantenimiento pueden, a su vez, ser de los
siguientes tipos:
Tipo 1: Inspecciones visuales. Veíamos que las inspecciones visuales siempre son
rentables. Sea cual sea el modelo de mantenimiento aplicable, las inspecciones visuales
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suponen un coste muy bajo, por lo que parece interesante echar un vistazo a todos los
equipos de la planta en alguna ocasión.
Tipo 2: Lubricación. Igual que en el caso anterior, las tareas de lubricación, por su bajo
coste, siempre son rentables.
También será necesario detallar cómo se debe actuar en caso de que la medida en
cuestión esté fuera del rango normal. Más adelante se describen los documentos donde
es conveniente reflejar estos dos aspectos.
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Tipo 6: Ajustes condicionales, dependiendo de que el equipo haya dado síntomas de
estar desajustado.
Tipo 10: Grandes revisiones, con la sustitución de todas las piezas sometidas a
desgaste.
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• Contribuir a que la atención en salud cumpla con las características de calidad de
acuerdo a la organización mundial de la salud.
• Garantizar el funcionamiento eficiente y asegurar la disponibilidad de los recursos
físicos para la producción o el servicio, para obtener así el rendimiento máximo
posible de la inversión económica en los recursos para la atención en salud y
contribuir a la reducción de los costos de operación de la Institución.
2.11.1. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento que se realiza a los activos una vez
que se haya detectado la avería, esta actividad se la realiza cuando el activo se
encuentra en estado de parada, con la finalidad de volverlos a un estado en
donde puedan cumplir con la función requerida. (EN13306, 2010)
2.11.2. Mantenimiento preventivo (MP). Existen varias definiciones del MP, pero
todas aquellas conducen a un solo fin, que a la vez coinciden con la intervención
del sistema o equipo antes de que se presente la falla
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repetitivos, por lo tanto, las horas hombre de trabajo se ajustarán y evitarán inflación
de horas extras.
• Cambio del sistema de mantenimiento de “paros” a mantenimiento programado por
reparación.
• Disminución de costos de mantenimiento por reparaciones correctivas imprevistas.
Toma en cuenta los riesgos posibles para el paciente durante el uso del dipositivo. Su
escala de valoración de riesgo varía entre 1 como nivel mínimo y 5 como nivel máximo.
Una vez definidos los factores a evaluar y las escalas a emplear para el efecto, se aplica
esta evaluación en el inventario inicial definido en la etapa de identificación y se define
un factor de criticidad o índice de gestión GE, según la siguiente ecuación.
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menor, no se consideran dentro del programa de mantenimiento preventivo, y los
restantes deben incluirse obligatoriamente.
CAPITULO III
3.1.CRITERIOS DE EVALUACIÓN
ORGANIZACIÓN DEL OM
MANTENIMIENTO
RECURSOS HUMANOS RM
CONTROL ECONÓMICO CE
PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN PP
Y CONTROL.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO MC
TERCERIZACIÓN DEL TC
MANTENIMIENTO
MANEJO DE INVENTARIOS DE MI
BODEGA PARA MANTENIMIENTO
3.2.PERSONAS EVALUADAS
GRUPO N° 1
DOCENTE 1 ANGEL RAMIREZ
DOCENTE 2 MARCO HARO
DOCENTE 3 ALEX TENICOTA
DOCENTE 4 CESAR GALLEGOS
DOCENTE 5 SERGIO VILLACRES
DOCENTE 6 CESAR ARREGUI
DOCENTE 7 ANGEL LARREA
DOCENTE 8 STALIN NUELA
DOCENTE 9 MAYRA VISCAINO
DOCENTE 10 CRISTIAN REDROBAN
GRUPO N° 2
EXPERTO 1 ANGELICA LLAMUCA
EXPERTO 2 JULIO SANCHEZ
EXPERTO 3 DENIS LEDESMA
EXPERTO 4 JULIO LOPEZ
EXPERTO 5 FAUSTO GARRIDO
EXPERTO 6 CRISTIAN PILATAXI
EXPERTO 7 CESAR CORRAL
EXPERTO 8 ADRIAN YAUXI
EXPERTO 9 LUIS JACOME
EXPERTO 10 FERNANDO SOLIS
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GRUPO N°3
ADMINISTRADOR 1 DAVID HUILCA
ADMINISTRADOR 2 JORGE CHILUIZA
ADMINISTRADOR 3 LUIS FLORES
ADMINISTRADOR 4 GERMAN LLAMUCA
ADMINISTRADOR 5 RAUL ALTAMIRANO
ADMINISTRADOR 6 CESAR LOPEZ
ADMINISTRADOR 7 ADRIANA PAZMIÑO
ADMINISTRADOR 8 EDISON QUISPILLO
ADMINISTRADOR 9 NELSON CAIZA
ADMINISTRADOR 10 HERNESTO CARRILLO
3.3.CÁLCULO DE PESOS
PESOS PESO
CRITERIOS AGREGACION NORMALIZACION
GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 FINAL
OM 0,17 0,10 0,08 0,11 0,11 11,42%
RM 0,19 0,16 0,17 0,18 0,18 17,80%
CE 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 10,42%
PP 0,15 0,11 0,12 0,12 0,13 12,61%
MC 0,06 0,06 0,05 0,06 0,06 5,74%
TC 0,19 0,29 0,27 0,25 0,25 25,09%
MI 0,13 0,18 0,20 0,17 0,17 16,93%
SUMA 1 1 1 0,99 1 1
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CRITERIOS PESOS SUBCRITERIOS PESOS
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NIVEL DE DESEMPEÑO
DEFICIENTE POCO SATISFACTORIO CUASI SATISFACTORIO SATISFACTORIO
0 0 0,35 0,27 0,7 0,55 1 0,78
0 0 0 0,35 0,08 4,00 0 0,00 6,27 0 0,00 9,0
SUMA 0 SUMA 0,35 SUMA 0,54875 SUMA 0,78
0 0 0,35 0,15 0,7 0,29 0 0,00
0 0 0,35 0,15 0,7 0,30 1 0,43
0 6,23 12,46 10,3
0 0 0,35 0,05 0,7 0,10 1 0,15
SUMA 0 SUMA 0,35 SUMA 0,7 SUMA 0,58111
0 0 0,35 0,27 0,7 0,54 1 0,77
0 0 0 0,35 0,08 3,65 0,7 0,16 7,29 1 0,23 10,4
SUMA 0 SUMA 0,35 SUMA 0,7 SUMA 1
0 0 0,35 0,04 0,7 0,07 1 0,10
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