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DOCUMENTO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS


N° DE DOCUMENTO GEC-027-M-ET-001

1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo especificar las condiciones técnicas mínimas, normas y
estándares requeridas para las tuberías y accesoros involucrados en la reubicación del Sistema de
Recepción del Terminal Supe, el cual es operado por Terminales del Perú (TP) y tiene como propietario a
Petróleos del Perú (Petroperú), esto como parte del Proyecto "INGENIERÍA DE DETALLE - REUBICACIÓN
DE TUBERÍAS DE RECEPCIÓN - TERMINAL SUPE".

2. ALCANCE
El alcance del presente documento es detallar las especificaciones mínimas, normas y estándares según
los cuales deben implementarse siguientes elementos:
- Tuberías
- Accesorios
Esto como parte de proyecto "INGENIERÍA DE DETALLE - REUBICACIÓN DE TUBERÍAS DE RECEPCIÓN -
TERMINAL SUPE".

3. NORMATIVA APLICABLE

3.1. NORMATIVA NACIONAL


- D.S. N° 081-2007-EM: Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
- D.S. N° 043-2007-EM: Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
- D.S. N° 052-1993-EM: Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.

3.2. NORMATIVA INTERNACIONAL


- ASME B31.4 Sistemas de Tuberías para Transporte de Hidrocarburos Líquidos y otros
Líquidos.
- ASME B31.3 Tuberías de Proceso.
- API 5L Tubería de Acero al Carbono sin costura.
- ASME B1.20.1 Tuberías Roscadas de Uso General.
- ASME B16.5 Tuberías y Accesorios Bridados.
- ASME B16.9 Accesorios de Acero Forjado, Soldados a Tope en fábrica.
- ASME B16.10 Dimensiones de Válvulas Cara a Cara y Extremo a Extremo.
- ASME B16.11 Accesorios Forjados con conexión soldable y roscado.
- ASME B16.21 Juntas Planas no Metálicas para Bridas de Tuberías.
- ASME B18.2.1 Espárragos y pernos cuadrados y hexagonales (Serie en pulgadas).
- ASME B18.2.2 Tuercas cuadradas y hexagonales.
- ASME B36.10M Tubería de Acero Forjado sin costura y soldada.
- ASME B36.19M Tubería de Acero Inoxidable
- ASTM A105 Especificación Estándar para Forjas de Acero al Carbono para Aplicaciones
de Tuberías.
- ASTM A106 Especificación Estándar para Tubería de Acero al Carbono sin costura para
Servicio de Alta Temperatura.
- ASTM A123 EspecifIcación Estándar para el Revestimiento de Zinc (Galvanizado por
inmersión en caliente) en productos de Hierro y Acero.
- ASTM A182 Especificación Estándar para Acero Inoxidable Forjado o rolado para
Tuberías, Bridas, Accesorios Forjados, Válvulas y partes para Servicio de Alta
Temperatura.
- ASTM A193 Especificación Estándar para lMateriales para Tornillería de Acero Aleado y
Acero Inoxidable para Servicio de Alta Temperatura o Alta Presión y otras
Aplicaciones Especiales.
- ASTM A194 Especificación Estándar para Tuercas y Tornillos en Acero al Carbono y
Aleado para Servicios de Alta Presión o Alta Temperatura o ambas.
- ASTM A216 Especificación Estándar para Fundiciones de Acero al Carbón, propias para
uniones de soldadura y servicio a altas temperaturas.
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- ASTM A234 Especificación Estándar para Accesorios de Tubería en Acero al Carbono


Forjado y Aleado para Temperaturas Moderadas y Altas.
- ASTM A312 Especificación Estándar para Tuberías de Acero Inoxidable sin costura,
soldado austenítico trabajado en frío.
- ASTM A351 Especificación Estándar para Fundiciones Austeníticas para partes que
contienen presión.
- ASTM A395 Especificación Estándar para la Fundición de Hierro Dúctil de piezas que
retienen presión para uso a altas temperaturas.
- ASTM A403 Especificación Estándar para Accesorios de Tuberías Forjados en Acero
Inoxidable Austenítico.
- ASTM A53 Especificación Estándar para Tubería, Acero Negro y Galvanizado, zincado,
soldado y sin costura.
- ASTM A536 Especificación Estándar para la Fundición de Hierro Dúctil.
- AWWA C515 Especificación Estándar de Válvula de Compuerta con asiento elástico para el
Servicio de Suministro de Agua.
- AWWA C606 Especificación Estándar para Tuberías Ranuradas de Hierro Dúctil.
- MSS SP - 6 Norma para el acabado de las caras de contacto de las bridas y el extremo de
contacto de los accesorios o válvulas bridadas.
- MSS SP - 97 Bifurcaciones forjadas reforzadas integralmente, con extremos roscados,
soldados con boquilla y soldados a tope.

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.1. TUBERÍAS
4.1.1 GENERALES
- Según el D.S. 081-2007-EM (Anexo I, Artículo 14º) los ductos deberan ser diseñados de
acuerdo a lo dispuesto en dicho reglamento y las Normas ANSI/ASME B31.4 o ANSI/ASME
B31.8, en lo que corresponda, teniendo en cuenta lo siguiente:
a.
Se debe considerar todas las fuerzas externas que pudieran actuar sobre las tuberías y
demás instalaciones. Las fuerzas externas a ser consideradas incluirán las derivadas de
fenómenos geológicos, de vibraciones mecánicas o sónicas, o al peso de accesorios
especiales, entre otras. El espesor de la tubería debe proporcionar suficiente resistencia
para evitar la deformación o colapso tomando en consideración sus propiedades
mecánicas, variaciones permisibles en el espesor, ovalidad, esfuerzos por dobladura,
peso del material de cobertura y otros efectos externos.

b. Se debe considerar todas las fuerzas internas que pudieran actuar en las tuberías y
demás instalaciones tales como presión fluyente, presión para vencer la altura
hidrostática, las pérdidas por fricción, contrapresiones y las cargas de expansión y
contracción térmica.
c. Las temperaturas mínimas y máximas de las zonas por donde transcurren las tuberías y
donde están ubicadas sus estaciones.
d. Las tuberías del ducto deben ser diseñadas considerando el control de fractura, de
acuerdo a las pruebas estipuladas en las Normas ANSI/ASME B31.4 o ANSI/ASME
B31.8, y en los requerimientos de la Norma API 5L, estableciéndose el requerimiento de
aplicar el nivel de especificación del producto (Product Specification Level) PSL 2, salvo
aquella que no aplique de acuerdo al Anexo F del API 5L.

e. En el diseño de las tuberías del ducto de hidrocarburos líquidos se debe considerar el


efecto de incremento de presión causado por el calentamiento del fluido en condición
estática y el flujo pulsante en zonas de funcionamiento de los ductos como canal (“slack
flow”); así como, el efecto dinámico sobre los sistemas de regulación de presión en el
ducto. Igualmente, deberá tomarse en consideración el análisis de fenómenos pasajeros
(“transient analysis”).
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g. Se deben considerar en los criterios para los cálculos de diseño de las tuberías:
- Movimientos o deslizamientos de tierra.
- Peso de la tubería.
- Análisis de esfuerzos de la tubería como viga.
- Efectos de compresión por la sobrecarga en la superficie.
- Pérdida de soporte de la tubería.
- Vibraciones causadas por agentes externos.
- Flotabilidad de la tubería.
- Esfuerzos de tensión o compresión en la tubería causados por su propio peso.
- Según el D.S. 081-2007-EM (Anexo I, Artículo 16º) , en el tendido del ducto y cruces se
deberá tener en cuenta lo siguiente:
a. La tubería debe ser colocada bajo tierra con un espesor mínimo de recubrimiento
determinado de acuerdo a las Normas ANSI/ASME B31.4 o ANSI/ASME B31.8. Este
espesor de recubrimiento será medido desde la parte superior externa del tubo hasta el
nivel del terreno natural circundante no disturbado.
b. En caso que la tubería sea construida paralelamente a otra tubería de transporte de
Hidrocarburos, se ubicará a una distancia tal que permita realizar apropiadamente
trabajos de mantenimiento y reparación.
f. Los ductos de hidrocarburos líquidos deberán cumplir con una distancia mínima de 12.5
m al límite de edificaciones.
- Según el D.S. 081-2007-EM (Anexo I, Artículo 30º), Las tuberías y equipos principales del
Ducto deben ser probados y certificados en fábrica.
- Según el D.S. 081-2007-EM (Anexo I, Artículo 49º), el Ducto y las tuberías de las
Estaciones, deben ser sometidas a pruebas de presión después de su construcción y antes
de que el Ducto inicie su operación, de acuerdo a las Normas ANSI/ASME B31.4 o
ANSI/ASME B31.8. Se usará preferentemente agua dulce como fluido de prueba.

- Según el D.S. 081-2007-EM (Anexo I, Artículo 54º), el ducto, las tuberías de las estaciones
y en general las instalaciones metálicas enterradas, deben estar protegidas de la corrosión
exterior mediante sistemas de revestimiento de la superficie y protección catódica, de
acuerdo a los requerimientos de las Normas ANSI/ASME B31.4 o ANSI/ASME B31.8.
Los revestimientos usados para la protección anticorrosiva de los ductos deberán ser
compatibles con los sistemas de protección catódica los mismos que deberán tener una
alta resistencia al desprendimiento catódico y a la vez no deberán formar escudos
(“shielding”).

- Según el D.S. 081-2007-EM (Anexo I, Artículo 55º) , Protección contra la corrosión de


instalaciones metálicas expuestas a la atmósfera deberá tener en cuenta lo siguiente:
a. Las instalaciones metálicas del ducto que estén expuestas a la atmósfera, deberán ser
protegidas de la corrosión exterior mediante la aplicación de sistemas de revestimiento
de superficies.
b. Los sistemas de revestimiento de superficies a emplear, deberán ser cuidadosamente
seleccionados considerando el clima (temperatura, humedad, presencia de hongos) del
lugar en el que se encuentra ubicada la instalación.
c. Se debe tener especial cuidado en la aplicación y conservación de los revestimientos en
las zonas en que las instalaciones penetran en tierra.
- Según el D.S. 081-2007-EM (Anexo I , Artículo 58º), Las instalaciones metálicas enterradas
o sumergidas deberán ser protegidas catódicamente en un plazo no mayor de seis (6)
meses después de iniciada la operación. Los criterios técnicos para los sistemas de
protección catódica serán tomados de la Norma NACE RP0169.
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4.2. ACCESORIOS - GENERALES


Los accesorios se diseñaran de acuerdo a lo establecido en el ASME B31.4 donde indica lo siguite:
- Cuando se utilicen accesorios de acero con soldadura de tope se debe cumplir con los
requerimientos ASME B16.9, ASME B16.28 o MSS SP.75.
- Cuando se utilicen accesorios de acero con soldadura de tope se debe cumplir con los
requerimientos ASME B16.9, ASME B16.28 o MSS SP.75.
- Codos de acero con soldadura de tope deben cumplir la ASME B16.9, ASME B16.28 0 MSS SP 75
y deben tener calificación de presión y temperatura basadas en los mismos valores de esfuerzo que
se utilizaron al establecer las limitaciones de presion y temperatura para tubería del mismo material
o equivalente.

- Las tee y cruces de acero soldadas al tope deben cumplir con las normas ASME B16.9 o MSS SP-
75 y deben tener rangos de presion y temperatura segun los mismos valores de esfuerzos como los
que se utilizaron al establecer las limitaciones de presion y temperatura para tuberias del mismo
material o equivalente.

- Cuando se utilicen accesorios de acero para bridas se debe cumplireon el ASME B16.5.
- Están permitidas las bridas de cuello soldadas, bridas reductoras, bridas ciegas, y bridas fundidas o
forjadas en forma integral con la tubería, accesorios, o las válvulas que cumplan con la ASME
B16.5 o MSS SP-44 en los tamaños relacionados en estos estandares y con las capacidades
nominales de presion y temperatura indicadas en el párrafo 402.2.1. (ASME B31.4).

- Los accesorios reductores fabricadossegunel ASME B16.5, ASME B16.9 o MSS SP75 deben tener
capacidades nominales de presión y temperatura basadas en los mismos valores de esfuerzos que
se utilizaron al establecer las limitaciones de presion y temperatura para la tubería del mismo
material o un material equivalente.

- (Los reductores fabricados con contomos suaves al mismo espesor de pared nominal y el mismo
tipo de acero de la tuberia adyacente, deben considerarse aptos para ser utilizados a capacidades
nominates de presión y temperatura de la tubería adyacente. Las soldaduras en costura de
reductores fabricados, deben inspeccionarse con radiografías u otro métoda no destructivo
aceptable (con excepción de inspecciones visuales).

- Cuando sean apropiados los cambios de diámetro deben estar acompañados por codos, las tee
con salidas reductoras o válvulas.
- Los pemos, deben extenderse completamente a traves de las tuercas.
Las tuercas deben cumplir con la ASTM 194 o A 325 excepto las tuercas A 307 Grado B que deben
utilizarse en las bridas ASME Clase 150 y la ASME Clase 300.
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Tabla N° 01: "CONDICIONES DE SERVICIO"


PRESIÓN DE
ÍTEM SERVICIO SERVICIO CORROSIÓN NORMA MATERIAL
OPERACIÓN (MÁX.)

ASME Acero al
1 CS 1 HIDROCARBUROS LÍQUIDOS 150 psi 1.5 mm
B31.4 Carbono

Acero al
Carbono
2 CS 2 DRENAJE PARA EFLUENTES 150psi 1.5 mm ASME
Galvanizado /
B31.3
HDPE
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5. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PARA LÍNEA DE PRODUCTOS

Servicio : Productos volátiles y no Brida : Clase 150


volátiles
Temperatura (ºC) : 37,7 Corrosión : 0.126 pulg.
Máxima presión (kg/cm2) : 10.5 Materiales:
Temperatura (ºF) : 100 Tuberías / Acero al carbono
Máxima presión (psi) : 150 Accesorios :
Revestimiento interior / Ninguna / No aplica Norma : ASME B31.4
espesor :
Recubrimiento / espesor: Pintado según estándar BS-003 de Oiltanking (GEC-027-M-ET-002).

Tabla N° 02: "COMPONENTES DE TUBERÍAS PARA LÍNEA DE PRODUCTOS"


(1) CLASIFICACIÓN ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR
DESCRIPCIÓN NPS CÉDULA EXTREMOS (2) NOTAS
DE PRESIÓN DE MATERIAL DIMENSIONAL

TUBERÍA

API 5L Gr.B (1) (15)


Tubería 21/2" - 6" 40 - BW ASME B36.10
PSL 2 (23)

API 5L Gr.B
Tubería 8" 40 - BW ASME B36.10 (1) (23)
PSL 2

API 5L Gr.B (1) (17)


Tubería 10" - 14" 40 - BW ASME B36.10
PSL 2 (23)

API 5L Gr.B (1) (17)


Tubería 16" - 18" 40 - BW ASME B36.10
PSL 2 (23)

ACCESORIOS

Codo 45º ASTM A-234 Gr.


2" -16" - BW ASME B16.9 (8)(3)
Radio Largo 40 WPB

Codo 90º ASTM A-234 Gr.


2" -16" 40 - BW ASME B16.9 (8)(3)
Radio Largo WPB

ASTM A-234 Gr.


Tee recta 2" -16" 40 - BW ASME B16.9 (8)(3)
WPB

ASTM A-234 Gr.


Te reductora 2" -16" 40 - BW ASME B16.9 (8)(3)
WPB

Reductor ASTM A-234 Gr.


2" -16" 40 - BW ASME B16.9 (8)(3)
concéntrico WPB

BRIDA

Welding neck (2) (5)


2" -16" 40 Clase 150 WN / RF ASTM A105 ASME B16.5
(WN) (3)

Slip on
2" -16" 40 Clase 150 SO / RF ASTM A105 ASME B16.5 (2) (3)
(SO)
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Ciega
2" -16" 40 Clase 150 BLIND RF ASTM A105 ASME B16.5 (2) (3)
(BL)

OLETS

Thredolet 12" x1/2" - Clase 3000 THRD NPT MSS SP-97 -


EMPAQUETADURA

0.063" Libre de Asbesto


Empaquetadura 1/2" - 8" - Clase 150
Flat ring EPDM
ASME B16.21 (19)

0.126" Libre de Asbesto


Empaquetadura 10" - 30" - Clase 150
Flat ring EPDM
ASME B16.21 (19)

ESPÁRRAGO

ASTM A193 Gr. B7


Espárrago 5/8" -1" - - THRD Zinc.Tropicalizado o ASME B16.5 (4)
similar

ASTM A-194 Gr. 2H


Tuercas 5/8" -1" - - THRD Zinc.Tropicalizado o ASME B16.5 (4)
similar

(1) Tamaño Nominal de Tubería.


(2) Ver Página 15 (Nota 24).

5.1. CONEXIONES DE DERIVACIÓN

½" 1
¾" 2 1
Ø DE LÍNEA PRINCIPAL (NPS)

1" 2 2 1
1 ⅟4" 2 2 2 1
1 ½" 2 2 2 2 1
2" 4 4 3* 3* 3* 5
2 ½" 4 4 4 3* 3* 3 5
3" 4 4 4 3* 3* 3 3 5
4" 4 4 4 4 4 3 3 3 5
6" 4 4 4 4 4 4 3 3 3 5
8" 4 4 4 4 4 4 6 6 3 3 5
10" 4 4 4 4 4 4 6 6 3 3 3 5
12" 4 4 4 4 4 6 6 6 6 3 3 3 5
½" ¾" 1" 1 ⅟4"1 ½" 2" 2 ½" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
Ø DE DERIVACIÓN (NPS)
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REFERENCIAS:
1) S.W. Tee recta, .
2) S.W. Tee reductora.
3) Reducción de Tee reductora, extremos biselados (*La derivación menor deberá ser biselado).
4) Thredolet .
5) Tee recta, extremos biselados.
6) a) Weldolet
b) Elbolet con extremo biselado
c) Latrolet con extremo biselado.
7) Reducción de Tee extremo biselado o funda de refuerzo en caso necesario.
8) Sockolet.
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6. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PARA LÍNEA DE DRENAJE PARA EFLUENTES

Servicio : Sistema de drenaje Brida : Clase 150


Temperatura (ºC) : 37,7 Corrosión : 0,063 pulg.
Máxima presión (kg/cm2) : 10.5 Materiales:
Temperatura (ºF) : 100 Tuberías / * Acero al carbono galvanizado
Máxima presión (psi) : 150 Accesorios : * HDPE
(Sistema de drenaje)
Revestimiento interior Norma : ASME B31.3
Galvanizado en caliente /
para tuberías de acero/
75µm (mínimo).
espesor :
Recubrimiento / espesor : Galvanizado por inmersión
en caliente (según ASTM
A123) / 75µm (mínimo).

Tabla N° 03: "COMPONENTES DE TUBERÍAS PARA LÍNEA DE DRENAJE PARA EFLUENTES"


CLASIFICACIÓN ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR
DESCRIPCIÓN NPS (1) CÉDULA EXTREMOS (2) NOTAS
DE PRESIÓN DE MATERIAL DIMENSIONAL

TUBERÍA

API 5L Gr. B (1) (11)


Tubería 2" - 6" 40 - BW
Galv. Caliente
ASME B36.10
(15)(23)

PE3608
Tubería
HDPE
4" - 16" - - Plano Célula PE345464C AWWA C906 (14)
(ASTM D3350)

ACCESORIOS

Codo 90º ASTM A234


Radio Largo
2" - 6" (3) - BW
WPB Galv.
ASME B16.9 (8)

Codo 45º ASTM A234


Radio Largo
2" - 6" (3) - BW
WPB Galv.
ASME B16.9 (8)

PE3608
ASTM D3261/
Codo 90º 4" - 6" - - Plano Célula PE345464C
Sistema IPS
(14)
(ASTM D3350)

PE3608
ASTM D3261/
Codo 45º 4" - 6" - - Plano Célula PE345464C
Sistema IPS
(14)
(ASTM D3350)
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ASTM A234
Te recta 2" - 6" (3) - BW
WPB Galv.
ASME B16.9 (8)

Reductor ASTM A234


concéntrico
2" - 6" (3) - BW
WPB Galv.
ASME B16.9 (8)

Reductor ASTM A234


excéntrico
2" - 6" (3) - BW
WPB Galv.
ASME B16.9 (8)

Tapón ASTM A105


(cap)
½" - 1½" - Clase 3000 THRD
Galv. Caliente
ASME B16.11 (6)

Adaptador PE3608
ASTM D3261/
de brida (Flange 4" - 16" - - Plano Célula PE345464C
Sistema IPS
(14)
adapter) (ASTM D3350)

JUNTAS RANURADAS

ASTM A105
Acople rígido ½" - 1½" - Clase 3000 THRD
Galv. Caliente
ASME B16.11 (6)

BRIDA

Welding neck
2" - 10" 40 Clase 150 WN/RF ASTM A105 ASME B16.5 (2) (5)
(WN)

Slip on
2" - 10" 40 Clase 150 SO/RF ASTM A105 ASME B16.5 (2)
(SO)

Ciega
2" - 10" 40 Clase 150 BL/RF ASTM A105 ASME B16.5 (2)
(BL)

Anillo de PE3608
ASTM D3261/
respaldo
(Back up Ring)
4" - 16" - Clase150 Plano Célula PE345464C
(ASTM D3350)
Sistema IPS -
OLETS

Thredolet 1/2" - 10" - Clase 3000 BW ASTM A105 MSS SP-97 -

Weldolet 2 1/2" - 10" - Clase 3000 BW ASTM A105 MSS SP-97 -

EMPAQUETADURA
FLAT RING LAP
0,063"
Empaquetadura ½" - 8" - Clase 150
Full face
Libre de Asbesto ASME B16.21 (19)

FLAT RING LAP


0,126"
Empaquetadura 10" - 24" - Clase 150
Full face
Libre de Asbesto ASME B16.21 (19)
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ESPÁRRAGO
ASTM A193 Gr. B7
Espárrago 5/8" - 7/8" - - THRD Tropicalizado o ASME B16.5 (4)
similar

ASTM A194 Gr. 2H


Tuerca 5/8" - 7/8" - - THRD Tropicalizado o ASME B16.6 (4)
similar

(1) Tamaño Nominal de Tubería.


(2) Ver Página 15 (Nota 24).

6.1. CONEXIONES DE DERIVACIÓN

½" 1
¾" 2 1
Ø DE LÍNEA PRINCIPAL (NPS)

1" 2 2 1
1 ⅟4" 2 2 2 1
1 ½" 2 2 2 2 1
2" 4 8 3* 3* 3* 5
2 ½" 4 8 8 3* 3* 3 5
3" 4 4 8 3* 3* 3 3 5
4" 4 4 4 8 8 3 3 3 5
6" 4 4 4 4 4 6 3 3 3 5
8" 4 4 4 4 4 6 6 6 3 3 5
10" 4 4 4 4 4 6 6 6 3 3 3 5
½" ¾" 1" 1 ⅟4"1 ½" 2" 2 ½" 3" 4" 6" 8" 10"
Ø DE DERIVACIÓN (NPS)

REFERENCIAS:
1) S.W. Tee recta, .
2) S.W. Tee reductora.
3) Reducción de Tee reductora, extremos biselados (*La derivación menor deberá ser biselado).
4) Thredolet .
5) Tee recta, extremos biselados.
6) a) Weldolet
b) Elbolet con extremo biselado
c) Latrolet con extremo biselado.
7) Reducción de Tee extremo biselado o funda de refuerzo en caso necesario.
8) Sockolet.
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7. NOTAS GENERALES
1) Extremos biselados acorde ANSI B 16.25.
2) Acabado de cara tipo ranurado concentrico.
3) Espesor similar a espesor de tubería.
4) Longitud acorde ANSI B 16.5 (Excepto para PSV, Plato Orificio, Drip Ring).
5) Bridas WN RF serán usadas para temp. de operación > 266ºf o para tuberías de compresores
reciprocantes.
6) Extremos SW serán usados para codos de 90º , 45º , tee, tee red. , coupling, red. coupling,
insertos red.
7) Extremos roscados seran usados para cuplas, cuplas largas (La longitud será 1" mayor al
espesor del aislamiento), tapones de cabeza hexagonal, niples hexagonales.
8) Extremos BW serán usados para codos 90º L.R. , 45º L.R. , Tee, Tee Red. , Red. Concentrica,
Red. Excentrica, Caps
9) Agujero de drenaje, debe ser de ½" diam. roscado para tuberias hasta 3" y 3/4" para tuberias
mayores a 3".
10) Extremo roscado acorde ANSI B 1.20.1.
11) Como alternativa tubería ERW debe ser SCH 20.
12) BW extremos seran usados para diametros 1½" y mas.
13) ERW : electrical resistance welded ( soldadura por resistencia electrica).
14) Standar Dimension Ratio : SDR = 11
15) Si las conexiones roscadas son requeridas ,se deben usar niples sin costura con el espesor
especificado.
16) Espesor del extremo roscado será igual al espesor del niple sin costura.
17) Alternativamnete, se puede utizar el tubo soldado (ERW):
10" -- SCH. 20
12" -- SCH. 30
14"-16" -- SCH. 20
18" -- SCH. STD
18) Tipo "A".
19) RF, Spiral Wound. Opcional RF flexitallic Style CG o equivalente.
20) Presion de diseño de tuberia Dia. 2" SCH. 40 = 142 Psig @ -20 a 400 °F.
21) Recocido sin costura. TUBING 0.035"
22) Swagelok o equivalente
23) Las tuberías de acero al carbono y acero al carbono galvanizado deberán ser sin costura.
24) Abreviaturas
NPS: Tamaño Nominal de Tubería NPT: National Pipe Thread
BE: Extremos Biselados THRD: Roscado
BW: Soldadura a Tope TOE: Un extremo roscado
FF: Cara Plana PBE: Ambos extremos planos
RF: Cara Resaltada PE: Extremos planos
GE: Extremos Ranurados POE: Un extremo plano
SW: Soldadura de embone TBE: Ambos extremos roscados
NBR: Nitrile butadiene rubber or Nitrile rubber LR: Radio Largo
EPDM: Etileno Propileno Dieno tipo M BOE x TOE: Extremo biselado y un extremo roscado