PLANEACIÓN DE

REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
MRP
(MATERIAL REQUIREMENTS
PLANNING)
I.T.Q.
Introducción….
La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP
(Material Requirements Planning), es un procedimiento
sistemático de planificación de componentes de
fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de
Producción en necesidades reales de materiales, en
fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema
de información con el fin de gestionar los inventarios
de demanda dependiente y programar de manera
eficiente los pedidos de reabastecimiento.
 TIPOS DE DEMANDA
• Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las
condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón
por la cual esta debe ser pronosticada.

• Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de

una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en
ocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente de
bicicletas.
• Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a
demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que
las llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual.
En tal caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una
demanda dependiente del número de bicicletas que se vendan.
INPUTS - DATOS DE ENTRADA EN UN MRP
DATOS DE ENTRADA EN UN MRP
• MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas
independientes

• Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda

independiente

• Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la

obtención de los artículos de demanda independiente

• Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los

componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de
uso estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.
Explosión de materiales - BOM (Bill Of Materials)
La explosión de materiales me indica la relación entre el artículo final y
cada uno de sus componentes y subcomponentes, para entender
mejor cómo funciona la explosión de materiales se acude a un árbol de
estructura del producto como el siguiente:
 Según la ilustración, observamos que el artículo principal (producto
independiente) es A, el cual se compone de 1 unidad de B y 1 unidad de
C, este último que a su vez se compone de 2 unidades de D y 1 unidad de
E. Por ende, la explosión de materiales debe suministrarnos la
información referente a por ejemplo cuantas unidades de cada parte se
requieren para producir 200 unidades de A. En tal caso serían:
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS
La programación de requerimientos brutos sólo tiene lugar en el caso
de que nuestro proceso no se vea afectado por inventarios, ni
recepciones programadas, lo cual se ajusta poco a la realidad, sin
embargo, debe considerarse como una forma de evaluar nuestro plan
en condiciones ideales, en tal caso podemos obtener información
referente a las actividades críticas promedio y a las actividades con
holgura, información sumamente relevante en materia de
negociaciones y programación de la producción. Para ello debemos
considerar entonces el lead time de cada componente, definamos lead
time como el ciclo en términos de tiempo que se requiere para que el
producto se encuentre disponible una vez sus partes se encuentren
dispuestas.
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS
• En el caso de que los componentes sean materias primas, el lead time
(Plazo) será el tiempo que tarda en estar la materia en las
Instalaciones de la compañía a partir de que se emite la orden de
compra al proveedor.

• Supongamos que para el ejemplo que trabajamos en la explosión de

materiales los lead times se relacionan así:
Así podemos observar que de plantearnos una fecha objetivo de obtención del
producto terminado A, hemos de producir el componente C 3 semanas antes de
la semana objetivo por ejemplo. Así que el tiempo mínimo de obtención de A es
de 6 semanas, suponiendo la consecución de todos sus componentes. Esta
relación de tiempo puede tabularse en conjunto con las cantidades de la
explosión de materiales, y nos quedará un Plan de Requerimientos Brutos como
el siguiente
 PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS NETOS
La programación de requerimientos netos corresponde al entregable del MRP, es
decir que en esta se determina las condiciones para el lanzamiento de las órdenes
proyectadas, tanto órdenes de compra, como órdenes de fabricación. Su
diferencia respecto a la programación de requerimientos brutos es la inclusión de
inventarios, niveles de seguridad y recepciones programadas, ajustándose al
devenir de la producción real. Así mismo, en dicha programación se aplica el
tamaño de lote determinado para cada componente.
Para el ejemplo que hemos venido trabajando en este módulo agregamos algunas
recepciones programadas y establecimos inventarios iniciales para todos los
componentes, de esta forma podemos efectuar una programación de
requerimientos netos. La formulación que utilizamos es simple.
• Inventario Disponible (período i) = Inventario Proyectado (período i -
1)
• Requerimientos Netos (i) = Requerimientos brutos (i) - Inventario
Disponible (i)
• Recepción Planeada (i) = Sí los requerimientos netos son mayores a 0,
debe efectuarse una recepción planeada por el tamaño del lote, en el
caso de ser LXL (lote por lote) corresponde al requerimiento neto.
• Inventario Proyectado (i) = Inv. Disponible (i) + Recepción planeada (i)
+ Recepción Programada (i) - Requerimientos Brutos (i)
• Liberación Planeada = Según la el período en que se planeé una
recepción esta deberá liberarse tantos períodos antes como sea el
tamaño del lead time.
Ejemplo….
Actividades …. ( en clase )
Hacer el diagrama de operaciones y el BOM (Bill of materials)
Diagrama de explosión de materiales. De una torta de jamón (bien
hecha)
Ingredientes…..
Actividad
• Calcular los requerimientos de materiales de los artículos S , R, B, T, Y,
Z. para poder producir 455 unidades en la semana 44 del presente
año.
• Nota: tenemos en POH
300 pz de T
68 pz de S
500 pz de R
Elaborar lista de materiales requeridos y el diagrama de árbol vertical.
Actividad
Elaborar el bom con costo , Lead time y cantidad de insumos.
Desarrollar el plan de Adquisición de insumos (cantidades).
Elaborar el programa de insumos (Tiempos ).