Modos de cálculo de consumo de vapor para plantas

industriales

El consumo de vapor puede obtenerse de uno de estos tres modos:.

 Medición

 Información del fabricante

 Cálculo

Medición del consumo de vapor

Obviamente, el flujo de vapor no se puede medir en la etapa de diseño de una

instalación. La medición del flujo de vapor sólo puede usarse para establecer el
caudal de vapor de una instalación existente.

Se dispone de dos métodos de medición; la medición del flujo de vapor dentro del

proceso, o la medición del condensado resultante del proceso.

Información del fabricante

Algunas unidades de materiales manufacturados se sirven con información sobre
sus prestaciones térmicas.

Estos valores se basarán normalmente en elevar un incremento de temperatura

dado, una cantidad indicada de aire o agua, utilizando vapor a una presión
específica.

No debe nunca asumirse que los datos del fabricante equivalen al caudal real. Un
intercambiador de calor puede estar capacitado para un determinado servicio, pero
el caudal real conectado puede ser solamente una fracción de éste, u
ocasionalmente puede exceder el valor de diseño.

Cálculo del consumo de vapor

La cantidad de calor que se requiere para producir un incremento de temperatura
viene dado por la Fórmula 2a.
El calor específico de un material es la cantidad de calor que se requiere para
elevar 1ºC una unidad de masa (1 kg). En la siguiente tabla se exponen los calores
específicos y los pesos específicos de varios líquidos.

Como usualmente se requiere el caudal de vapor, la Fórmula 2b será normalmente

de mas utilidad.
Cuando se requiere calor para compensar las pérdidas térmicas, el caudal de
vapor se puede calcular con la Fórmula 3a.

El coeficiente de transmisión de calor “k”, es un valor que da la velocidad global a

la que se espera que el calor viaje desde un medio caliente a un medio mas frío, a
través de la barrera que los separa.

Algunos valores típicos de “k”, expresados en W / m2 ºC, para el flujo de calor que
sale del vapor, y a través del acero inoxidable llega a varios líquidos en
intercambiadores de calor de placas, aparecen en la siguiente tabla.
Estos coeficientes se ven afectados por otros factores y sólo deben tomarse en
cuenta como aproximaciones.

El área a la que se refiere la fórmula anterior, es el área sobre la cual tiene lugar
esta transferencia de calor. De nuevo, como suele requerirse el caudal de vapor, la
Fórmula 3b usualmente será de mayor utilidad.

Cálculo del caudal de vapor en intercambiadores de

calor
Uno de los cálculo de consumo de vapor para plantas industriales más importantes
tienen que ver con el caudal de vapor en los intercambiadores de calor.

Cuando se considera el caudal de vapor en un intercambiador de calor, se debe

entregar suficiente vapor al lado primario del intercambiador para conseguir el
incremento de temperatura requerido en el líquido o gas que pasa a través del lado
secundario del intercambiador.
Usualmente dispondremos del caudal de fluido del secundario y del salto térmico
que se requiere para éste. Derivada de la Fórmula 3b, la Fórmula 4 nos
proporciona el caudal de vapor necesario cuando el caudal que atraviesa el
secundario está expresado en m3/ h.

A veces el calor requerido en una aplicación de intercambio de calor, vendrá

expresado como un requerimiento de energía dado en kilovatios (KW) o
megavatios (MW).

Un vatio es una unidad de potencia equivalente a 1 julio por segundo (J/s), donde
el julio es una unidad básica de energía.

Si los requerimientos de calor vienen expresa- dos en estas unidades, pueden

convertirse a caudal de vapor utilizando la Fórmula 5 o la Fórmula 6.
Siempre debe recordarse que incluso si se proporciona la cantidad correcta de
vapor, en las mejores condiciones posibles, las condiciones requeridas en el
secundario no se alcanzarán si el intercambiador tiene unas dimensiones
insuficientes. La capacidad de un intercambiador para alcanzar las condiciones
dadas, puede compro- barse utilizando la Fórmula 2a, siempre que la superficie de
intercambio de calor y el coeficiente de transmisión de calor sean conocidos.

Muchos ingenieros están interesados en calcular el coste

de producir vapor en sus instalaciones , veamos un
algunos ejemplos:

Ejemplos de cálculo de consumo de vapor para plantas

industriales

Ejemplo 1: Calcular el caudal de vapor en un intercambiador requirido para

calentar 15 m3/h de agua desde 20°C a 60°C. La presió n del vapor es de 2 bar r.
Ejemplo 2: Calcular el caudal de vapor que se requiere en un intercambiador para

calentar 15 m3/ h de agua desde 20oC a 60oC. La presión del vapor es de 2 bar r.

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consumo de vapor para plantas industriales

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