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Universidad Ricardo Palma

Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

SEMANA N°10

SISTEMA DE COSTO POR


SISTEMAS DE COSTOS POR PEDIDO

PEDIDO

Curso: Ingeniería Costos I

Profesor: Mascaro Canales, Pedro

Integrantes:

 Álvarez Quichiz, Karina


 Apumayta De la Cruz, Giancarlo Jesús
 Crispín Mendoza, Luis
 Figueroa Silva, Kimberly
 Zambrano Trinidad, María del Rosario

Aula: B - 310 2018 - II


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INDUSTRIAL
Ingeniería de Costos I

INDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................. 3
II.- NATURALEZA DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL QUE USA ESTE SISTEMA ...................................... 6
III.-POLÍTICAS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS ......................................................... 8
V.-MERMA.............................................................................................................................................................. 17
VI.- EJERCICIOS .................................................................................................................................................. 21
VII.-CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 32
VIII.-BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................. 34

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I. INTRODUCCIÓN

Es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes, en


el cual los costos que intervienen en el proceso de producción de una cantidad específica
de productos se acumulan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricación o
producción, sin importar los periodos de tiempo que implica.

Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a
través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de
transformación de una cantidad específica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios,
se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de
obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo. Resulta
aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico distinguir lotes, sub-ensambles,
ensambles y productos terminados de una gran variedad.

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OBJETIVOS:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

- Acumular costos totales y calcular el


costo unitario.

- Presentar información relevante a la


gerencia de manera oportuna, para
contribuir a las decisiones de
planeación y control.

- Medir eficiencia de hombres,


materiales y máquinas.

CARACTERÍSTICAS:

- Se trabaja para un mercado especial


y no para satisfacer un mercado
global.
- Los pedidos difieren uno de otros por
lo que deben costearse en forma
individual.
- Los costos se acumulan para cada
una de las órdenes de trabajo.
- La acumulación de costos se realiza
en las hojas de costos.

VENTAJAS:

- Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.


- Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas
órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
- Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

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DESVENTAJAS:

- Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

- Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen que


hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del
periodo de producción.

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II.- NATURALEZA DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL QUE USA ESTE SISTEMA

¿Quiénes utilizan el sistema de costos por pedido?

Las empresas que más utilizan este sistema y en las que más se adecúa son las empresas de
tipo aeronáutico, de ingeniería, de construcción, de impresión, astilleros, por mencionar algunos.

En el sistema de costos por pedido intervienen dos controles: el control de órdenes y el de hojas
de trabajo. Estos controles se aplican en cada uno de los casos en que las órdenes están en
proceso de fabricación. Por cada orden de producción, se abre un registro que involucra los
elementos principales del proceso de producción.

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¿Cuáles son las características del sistema de costos por pedido?

Las características más importantes del sistema de costos por órdenes son las siguientes:
 Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de producción, de
acuerdo a los requerimientos de la empresa.
 Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número de productos
que se trabajarán y se prepara un documento contable distinto para cada tarea.
 La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los clientes.
 El control de los costos en este sistema es más analítico.

Procedimiento a seguir en un sistema de costos por pedido.

Para implementar un sistema de costos por órdenes es necesario, tener a mano los tipos de
costos con los que se trabajará, la manera con la que se las registrará contablemente y las hojas
de costos y órdenes de trabajo que utilizaremos.
Al hablar de los elementos del costo, hablamos de la materia prima, la mano de obra directa, la
mano de obra indirecta, los costos indirectos, sean estos reales o actuales y las horas máquina.

EJEMPLO:

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III.-POLÍTICAS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Se incluye en la determinación del costo total en un sistema de costos por órdenes de producción,
son los costos indirectos de fabricación, estos costos se incluyen en las llamadas hojas de costos
a más de que cada departamento mantiene su hoja de gastos indirectos de fabricación que es
un control de la cuenta de gastos indirectos de fabricación.

Al conjunto de costos de fábrica que intervienen en el proceso productivo y no se identifican como


Material Directo ni Mano de Obra Directa, pudiéndose referir a los siguientes conceptos:

Material indirecto:

Todo aquel material que forma parte integral del producto, pero su valor no es representativo
respecto al costo por unidad.

Mano de obra indirecta: Son los salarios, prestaciones y aportes patronales a que den lugar todos
los trabajadores de la fábrica cuya actividad está relacionada con el proceso productivo y
aquellos considerados como mano de obra directa (operarios de producción) por su labor no
productiva.

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Suministros de fábrica:

Están representados por todo tipo de materiales consumidos por la planta de producción, como
pueden ser papelería, jabones, aceites y grasas lubricantes, etc.

Consumos de fábrica:

Corresponde a este rubro, todos aquellos costos que se refieren a diversos servicios como
arrendamiento, teléfono, servicios públicos, mantenimiento, depreciación, etc., siempre que
estén relacionados con la planta fabril directamente.

Departamentalización

En la planta fabril de una empresa existen diferentes departamentos que se pueden dividir en
dos grandes grupos: departamentos de producción, también llamados Centros de Costos de
Producción (CCP), que son aquellos en donde se lleva a cabo la transformación de la materia
primas y los departamentos auxiliares o Centros de Costos Auxiliares (CCA), que son los demás
departamentos necesarios en el proceso productivo como son mantenimiento, calidad, servicios
generales, almacén, etc. Los costos de los departamentos auxiliares se distribuyen en los de
producción, porque estos reciben el servicio y absorben su costo. Los costos de los
departamentos auxiliares se distribuyen utilizando una base de aplicación que guarda una
relación directa entre el costo y la actividad del departamento. Las ventajas del sistema de
departamentalización son:

 Cada departamento tiene un encargado que puede ser el jefe de departamento y responde
por los resultados del departamento.
 Facilita la asignación presupuestal y permite el control de la gestión. La determinación de
los costos se puede llevar en tres pasos:
1. Localizar los costos en los departamentos en que se divide la empresa.

2. Asignar los costos en los departamentos a los productos en función del sistema de costeo
correspondiente.

3. Asignarlos a las unidades producidas.

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Departamentos de Producción (CCP):

Son aquellos centros de producción donde hombres y equipos realizan una actividad común,
formando parte del proceso productivo. Estos departamentos incurren en los costos de
materiales directos y de mano de obra directa, pueden tener C.I.F. algunos de estos son directos
y otros indirectos. Los departamentos de producción son los únicos que incurren en costos
primos.

Departamentos auxiliares (CCA):

Son aquellos departamentos cuyos servicios los utilizan los departamentos principales o de
producción, de ahí el reparto de los costos a los departamentos de producción. Estos
departamentos auxiliares pueden surgir según las necesidades que consideren las directivas y
ellos incurren solo en costos indirectos de fabricación. Los departamentos auxiliares, deben ser
representativos de funciones orientadas hacia una misma actividad y objetivo de tal manera que
se constituyan centros donde se agrupa una familia de C.I.F.

A continuación, se presenta una lista de departamentos auxiliares que pueden existir en una
fábrica:

• Ingeniería Industrial.

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• Control de Calidad.

• Productividad y Competitividad.

• Servicios Generales.

• Mantenimiento de Fábrica.

• Supervisión.

• Restaurante.

• Administración de Producción.

• Servicios asistenciales.

• Personal.

• Administración de Material.

• Generación de Energía.

• Control de Producción.

• Mantenimiento de Maquinaria y de planta.

• Contabilidad de Fábrica.

No solo los departamentos de producción o auxiliares son centros de costos y son responsables
de las actividades, metas y objetivos trazados para estos, si no también todos aquellos bien sean
de ventas o de administración y gerencia, que se definan como centros de control de costos.
Estos centros de costos no solo funcionan en empresas de producción sino también en empresas
comerciales y de servicio ya sea del sector público o privado. Los centros de costos se deben
codificar para facilitar los aspectos contables al sistematizar la contabilidad por departamentos.
La responsabilidad de las actividades y del presupuesto de costos por departamentos recae
sobre el individuo que tiene autoridad directa sobre estos.

Los departamentos de corte, maquinado y pintura son centros de producción por lo tanto ellos
utilizan mano de obra directa y materiales directos, el jefe de cada departamento debe responder
por la eficiencia en el manejo de sus costos primos, a su vez exige a sus operarios
responsabilidad por la eficiencia de los equipos y materias primas que este utiliza.

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Los C.I.F. se dividen con respecto al presupuesto por departamentos en dos tipos:

Costos indirectos de fabricación directos: Son aquellos cuyo presupuesto se puede hacer por
cada departamento de producción o auxiliar de una manera directa, así como también sus costos
reales se identifican y utilizan en cada departamento sin tener que efectuar reparticiones. Se
consideran a continuación los siguientes costos indirectos de fabricación directos:

• Herramientas.

• Combustible.

• Salarios de jefes de departamento.

• Salarios de supervisores.

• Mano de obra indirecta.

• Repuestos.

• Fletes de compras de materiales.

• Materiales indirectos.

• Prestaciones sociales de la mano de obra indirecta.

• Abastecimiento restaurante.

• Tiempo no productivo.

Costos indirectos de fabricación indirectos: Se pueden conocer para toda la fábrica, pero no
se pueden identificar para cada departamento por lo tanto se denominan Indirectos. Por ejemplo,
el consumo de energía eléctrica se puede conocer este costo para toda la fábrica, pero no se
puede identificar para cada departamento. Otros serían:

• Teléfono.

• Agua.

• Electricidad.

• Depreciación de edificios.

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• Depreciación maquinaria.

• Seguros.

• Impuestos prediales.

Procedimientos para la distribución de los CIF

Los C.I.F. son complejos en su control y distribución a los respectivos departamentos. El


problema de distribución de C.I.F. se puede resumir en cuatro pasos.

Paso 1:

Identificar y acumular todos los costos indirectos de fabricación del periodo: Consiste en tomar
cada uno de los costos causados en el periodo y soportados en documentos.

Paso 2:

Identificar los C.I.F. que le corresponden a cada departamento de producción o auxiliar. A este
procedimiento se conoce como distribución primaria: los costos identificados se distribuyen en
cada departamento según sea su consumo, de acuerdo a una base apropiada. Como base para
la distribución, se utiliza el factor de aplicación que más se adapte a cada situación particular de
acuerdo a la empresa, este se determina con la experiencia en el trabajo diario, a manera de
ejemplo veamos algunas bases utilizadas:

MI con base en MD
MOI con base en MOD
Arriendo con base en Área

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Paso 3:

Posteriormente los departamentos auxiliares deben ser absorbidos por los departamentos de
producción, repartiendo sus costos mediante una base que guarde relación directa entre los
departamentos de auxiliares y los de producción. Procedimiento denominado distribución
secundaria.

Para la realización del paso 3, distribución secundaria, existen diversas metodologías empleadas
al momento de costear, siempre utilizando una base apropiada que guarde relación directa:

Almacén con base en Servicio prestado

Mantenimiento con base en Servicio prestado

Paso 4:

Finalmente se distribuyen los valores acumulados en cada CCP entre las unidades procesadas
de acuerdo al sistema de costeo utilizado. Llamado distribución final.

IV. MATERIAL DEFECTUOSO

Los materiales defectuosos son errores en las partes recibidas por complicaciones de producción
o entrega. Para minimizar los defectos, las organizaciones deben implementar en sus clientes y
proveedores una tasa de defectos (programa de cero defectos) que se apeguen a la obtención
de suministros de tolerancia autorizada. Las unidades defectuosas requieren de trabajo adicional
antes de venderse como producto de primera calidad.

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Es el material que durante su transformación sufre alguna anomalía que lo hace bajar de calidad,
y que normalmente se considera, como producción de segunda.

A este respecto de tipo de producción se le asigna, un precio aproximado, el cual casi siempre
será inferior al de primera clase, e inclusive inferior al costo, la diferencia entre el costo del
material defectuoso y el precio asignado puede tomar varios tratamientos contables, entre lo que
se sugiere los siguientes:
1. Que la orden de producción o proceso respectivo soporte la pérdida por la diferencia entre
el costo y el precio de ventas; es decir que los artículos buenos absorban la pérdida de los
artículos defectuosos, o sea el caso en que los productos de segunda son vendidos a precio
inferior que el costo, puesto que en el caso contrario no existe problema, ya que el precio
de mercado es superior al de costo.

DEL PERÍODO CONTABLE


2. Que dicha baja de valor se controla como gasto indirecto de producción en cuyo caso la
pérdida será derramada en el costo de producción del período siguiente, lo que en algunos
casos, cuando la pérdida sea sin importancia, resultará práctico más no técnico, y si la
diferencia es a cierta envergadura, entonces definitivamente irá en contra del principio
contable generalmente aceptado.
3. Que la diferencia sea una pérdida no imputable a la producción misma, sino que haya sido
originada por la acción de un caso fortuito, en tal situación debe ser llevada directamente a
Pérdidas y Ganancias.
4. Que dicha avería haya sido causada por la negligencia e incapacidad de algún obrero;
entonces la pérdida deberá ser remitida a una cuenta personal a cargo de dicho empleado.

PRODUCTOS DEFECTUOSOS ANORMALES:

Son los productos que no satisfacen las normas de calidad de la organización, pero su valor o
unidades superan lo prevista por la administración, pero que pueden ser vendidos después de
un reproceso o modificación. Y pueden ser vendidos al precio normal como una primera o como
una segunda. El registro contable correspondiente a los costos de reprocesamiento presenta dos
alternativas:

1. Cuando es posible identificar la orden de trabajo que ocasionó estas unidades, se procede
así

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FECHA ITEM DÉBITO CRÉDITO


Productos en Proceso xxx
Materias Primas x
Nómina de Fábrica x
CIF Aplicados x

2. Si no es posible identificar la orden correspondiente se tendría:

FECHA ITEM DÉBITO CRÉDITO


Gastos diversos. xxx
Pérdidas. Productos
defectuosos

Materias Primas x
Nómina de Fábrica x
CIF Aplicados x

PRODUCCIÓN DEFECTUOSA
Unidades defectuosas normales. El número de unidades defectuosas que pueden esperarse en
cualquier proceso particular de producción en operaciones eficientes se llaman unidades
defectuosas normales.
En relación con los métodos sucede algo similar. Los costos de reprocesar las unidades
defectuosas normales han sido usualmente contabilizados por cualquiera de los siguientes
métodos:
1. Asignados (aplicados) a todas las órdenes. Se hace el estimativo del costo normal de
reproceso y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se
aplicará a todas las órdenes. Cuando son necesarios costos normales de reproceso, el control
de costos indirectos de fabricación se carga debido a que los costos de reproceso ya han sido
cargados al inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación
aplicados.
2. Asignados (aplicados) a órdenes específicas. En el método 2, los costos de reproceso son
ignorados en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se
aplicará a órdenes específicas; cuando los costos de reproceso son necesarios, el inventario de
trabajo en proceso para la orden específica se carga.
Por su parte, en relación con las unidades defectuosas anormales señala lo siguiente:

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Unidades defectuosas anormales. El número de unidades defectuosas que excede lo que es


considerado normal en una operación productiva eficiente constituye las unidades defectuosas
anormales. El costo total de reprocesar unidades defectuosas anormales debería ser cargado a
una cuenta de Pérdida por unidades defectuosas anormales en vez de la cuenta de Inventario
de trabajo en proceso porque es el resultado de operaciones ineficientes; no debería ser parte
del costo del producto. El costo de reprocesar unidades defectuosas anormales debería
presentarse en el estado de ingreso como un costo del período.

V.-MERMA

Mermas y desperdicios

En toda actividad económica que tiene la necesidad


de manejar significativos volúmenes de bienes
realizables, es ineludible el tener que afrontar
situaciones de mermas y desmedros en los
referidos activos de consumo, las cuales suelen
acontecer en el proceso de su comercialización o en
el proceso de su producción; con la consiguiente
incidencia desfavorable en los resultados de la
empresa, tanto desde el punto de vista financiero,
como el de la óptica tributaria.

Mermas:

De acuerdo al Diccionario de la Real Academia Española, la palabra merma significa, porción de


algo que se consume naturalmente o se sustrae; asimismo, significa bajar o disminuir algo o
consumir una parte de ello. En tanto que las normas tributarias definen al concepto de merma
como pérdida física en el volumen, peso o cantidad de las existencias, ocasionada por causas
inherentes a su naturaleza o al proceso productivo.

Clases de mermas

Las mermas de las existencias se producen en el proceso de su comercialización o en el proceso


productivo. En la evolución en estos procesos se incurren en el transporte, almacenamiento,
distribución, producción y venta de estos bienes que afecta su naturaleza y constitución física,
convirtiéndose en pérdida cuantitativa, es decir, estas pérdidas se pueden contar, medir, pesar,
etc., en unidades.

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a) En el proceso comercial

Ejemplos
1. La pérdida de peso en kilos del ganado, debido al tiempo que se mantiene
encerrado en un medio de transporte en el traslado de una ciudad a otra, que puede
comprender muchos kilómetros de distancia.
2. La pérdida en galones o litros por la evaporación de los combustibles, que ocurre
en el transporte, depósito y distribución, pérdida que se produce por la naturaleza
del bien, que se concreta en la disminución del volumen de este bien que se puede
cuantificar.
3. La pérdida en cantidad de litros o mililitros de alcohol, tiner, aguarrás, benzina y
otros productos que se evaporan, debido a la manipulación en su distribución y
venta por los comerciantes.
4. La pérdida en unidades que se ocasiona por el almacena-miento, transporte y venta
de menajes de vidrios, cristales y otros productos de similar naturaleza.
b) En el proceso productivo

1. La disminución en miligramos o kilos de los productos marinos, en el proceso que


comprende en el desmembramiento, cercenado y desmenuzado de vísceras,
cabezas y aletas, en la industria de conservas de pescado.
2. Las pérdidas en litros y unidades de tinta, papel y otros suministros en el proceso
de impresión, compaginación y empastado de libros y revistas, en la industria
editorial.
3. La pérdida de cuero, cuerina, badana y gamuza y otros materiales, en la
elaboración de zapatos, casacas y otras prendas de vestir, en la industria del
calzado y confecciones.
4. La pérdida en kilos y unidades de las frutas por des-composición o deterioro que
se produce por efecto del tiempo o en el proceso productivo, en la industria de
conservas.

Clasificación de las mermas en la producción

a) Mermas que se pueden vender

Esta clasificación se aplica a los productos que se obtienen en el proceso productivo catalogado
como subproductos, desechos y desperdicios, codificados como Subproductos, Desechos y
Desperdicios en el Plan Contable General Empresarial. Estos bienes de acuerdo a su naturaleza
pueden tener un valor económico ya que se pueden vender de manera independiente del

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producto principal, de esta manera podrá recuperarse el costo incurrido en estos bienes. Cuando
la empresa logre efectuar las ventas de estos subproductos como tales o como desechos o
desperdicios, la merma no incrementará el costo de las unidades producidas.

b) Mermas que no se pueden vender

Esta clasificación corresponde a las mermas producidas en forma inevitable que ya están
absorbidas por el costo de las unidades producidas incrementando de esta manera el costo
unitario de los productos terminados. En ambos casos, las mermas serán registradas como
gastos en el momento de las ventas de los productos terminados; sin embargo, estas pérdidas
para que sean reconocidas como gastos tributarios deben cumplir con las condiciones que exigen
las normas tributarias.

Merma normal y merma anormal

En el proceso productivo, las empresas industriales fijan porcentajes de pérdidas por Merma
Normal de las materias primas o suministros que se consumen en la producción de sus
productos, que se consideran por esa razón normales, estas mermas se aplican al costo de los
productos elaborados en proporción al volumen de producción, es decir, las pérdidas por esta
clase de mermas será asumida por el Costo de Producción.

En cuanto a lo que se refiere a la Merma Anormal, son aquellas mermas que se producen en el
proceso de producción cuyos valores exceden los montos estimados considerados normales,
estas pérdidas no formarán parte del costo de los productos elaborados, estas pérdidas deben
ser asumidas como gastos del período. Por ejemplo Una empresa que produce calzado, en el
proceso de producción pierde diversos materiales como materias primas y suministros, la
empresa ha establecido como una pérdida normal el 3% del total producido, monto que será
asumido por el Costo de Producción, las pérdidas adicionales al 3% no serán consideradas como
parte del Costo de Producción, será asumido como gasto de la empresa.

Se debe tomar en cuenta que un excesivo gasto de merma normal incluido en el Costo de
Producción, produce un excesivo costo del producto terminado que redunda en el precio del valor
de venta, trayendo como consecuencia un precio no competitivo en el mercado, por tanto, bajará
el volumen de ventas.

Aspectos tributarios de las mermas

Con el propósito de establecer el pago de Impuesto a la Renta de las empresas dedicadas al


comercio y la industria, la autoridad tributaria ha clasificado esta renta como de tercera categoría

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y ha establecido una relación de conceptos que serán deducidos como gastos del total de
ingresos, dentro de estos gastos se ha considerado como tales los conceptos denominados
mermas y desmedros de las existencias, siempre que éstas sean debidamente acreditadas.

Gasto tributario de las mermas

Para que estas mermas sean aceptadas como gastos, el contribuyente deberá acreditar
mediante un informe técnico emitido por un profesional independiente, competente y colegiado
o por el organismo técnico competente. Dicho informe deberá contener por lo menos la
metodología empleada y las pruebas realizadas. En caso contrario, no se admitirá la deducción.

Desmedros

De acuerdo al Diccionario de la Real Academia Española, la palabra desmedro significa


estropear, menoscabar, poner en inferior condición algo, significa también disminuir algo,
quitándole una parte, acortando, reducirlo, deteriorar o deslustrar algo, quitándole parte dela
estimación o lucimiento que antes tenía. Las normas tributarias definen al concepto de desmedro
como deterioro o pérdida del bien de manera definitiva, así como a su pérdida cualitativa, es decir
a la pérdida de lo que es, en propiedad, carácter y calidad, impidiendo de esta forma su uso, ya
sea por obsoleto, tecnológico, cuestión de moda u otros. Esta pérdida es de orden cualitativo e
irrecuperable de las existencias, haciéndolas inutilizables para los fines a los que estaban
destinados. Por ejemplo

 Las máquinas de escribir, con la aparición de las computadoras quedaron en desuso,


perdiendo el valor que inicialmente tenían.

 Las conservas de frutas cuya fecha de vencimiento por efecto del tiempo han sido
prescritas.
 Los discos «Long Play» quedaron en desuso con la aparición de los nuevos equipos
electrónicos que utilizan nuevos dispositivos de información musical, como es el caso de
los CD y los MP3.

 Las medicinas que tengan sus fechas de vencimiento prescritas.

 Las prendas de vestir de damas y caballeros que por el tiempo hayan pasado de moda.

 Los disquetes quedaron en desuso ante la aparición de los CD en el mercado; y


posteriormente, este último fue superado por la aparición del USB.

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VI.- EJERCICIOS

PROBLEMA 1

LA EMPRESA CARVIMSA S.A RECIBE UN PEDIDO PARA PRODUCIR 2 CLASES DE


LAVADORAS: ECONOMICAS Y ESTANDAR. EN EL MES DE SEPTIEMBRE SE EXPIDE UNA
ORDEN DE PRODUCCION "A" PARA LA CLASE ECONOMICA POR 20 UNIDADES Y OTRA
ORDEN DE PRODUCCION "B" PARA LA CLASE ESTANDAR POR 30 UNIDADES.

SE CONTROLA POR CLASES, AL FINAL DEL PERIODO NO HAY PRODUCCION EN


PROCESO Y LOS COSTOS SON:

MATERIA PRIMA: CANTIDAD COSTO


ORDEN "A" 12000
ORDEN "B" 35000 S/ 47,000.00

MANO DE OBRA: HORAS COSTO POR HORA


ORDEN "A" 3000 S/ 11.00
ORDEN "B" 9500 S/ 11.00

GASTOS DE FABRICACION: S/ 48,000.00


GASTOS DE VENTA Y ADMINISTRACION: S/ 60,000.00

*SE VENDE TODA LA PRODUCCION CON UN MARGEN DE UTILIDAD DE 40% SOBRE EL


COSTO DE ELABORACION.

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SE PIDE:
A) APLICAR LOS GASTOS DE FABRICACION Y DETERMINAR EL COSTO DE PRODUCCION
B) DETERMINAR EL COSTO UNITARIO POR CLASE
D) CALCULAR EL VALOR DE VENTA

SOLUCION
A) APLICANDO GASTOS DE FABRICACION

GASTOS DE FABRICACION 48000 3.84


TOTAL DE HORAS 12500

GFI HORAS
ORDEN A= 3000 x 3.84 = 11520 11
ORDEN B= 9500 x 3.84 = 36480 11

ORDEN A
CONCEPTO MP MOD GFI TOTAL

12000 33000 11520 56520

ORDEN B '+
CONCEPTO MP MOD GFI TOTAL
35000 104500 36480 175980

TOTAL 47000 137500 48000 232500

B) DETERMINANDO EL COSTO UNITARIO POR CLASE

COSTO DE
ORDEN A= PRODUCCION = 56520 5652

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UNIDADES
PRODUCIDAS 10

COSTO DE
ORDEN B= PRODUCCION = 175980 8799
UNIDADES
PRODUCIDAS 20

C) CALCULANDO EL VALOR DE VENTA

ORDEN A ORDEN B TOTAL


COSTO TOTAL DE PRODUCCION 56520 175980 232500
MARGEN DE UTILIDAD 22608 70392 93000
79128 246372 325500

D) ESTADO DE RESULTADOS

VENTAS 325500
(-)COSTO DE VENTAS 232500
UTILIDAD BRUTA EN VENTAS 93000
(-)GASTOS ADM. 60000
UTILIDAD OPERATIVA 33000

PROBLEMA 2

PROBLEMA
ORDEN DE TRABAJO Nº 124
PRODUCTO: Libro impreso en papel bond 75 g tamaño A4. Cantidad = 1000 libros
Calcule :
1) El costo de materia prima directa (MPD) e insdirecta (MPI)
2) EL costo de Mano de obra directa (MOD) e indirecta (MOI)
3) El costo Indirecto de fabricacion (CIF)
4) El costo de produccion , los gastos operativos, el costo total y utilidad
5) el valor venta unitario y total. CALCULE TAMBIEN EL ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
Considere el CIF estandar que es el 90% del MOD; los gastos operativos son el 40%
del costo de producción. La utilidad el 25% del Costo de produccion
Considere tambien otros CIF reales que son: Depreciacion maquinaria y equipo S/.200; Servicios de
terceros S/. 300
SOLUCION

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CONSUMO DE MATERIALES
COST COST
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOT
Papel bond 75g
A4 millar 305 25 7625
tinta galones 1.5 300 450 MPD 8675 real
fotolitos placa 150 4 600
pegamento potes 8 20 160
wipe Kg 2 4 8 MPI 168 CIF real
TOTAL S/. 8843
CONSUMO DE MANO DE OBRA
Nº Costo X Costo
Trabajador trabajadores horas hora total

impresos 1 80 5 400 MOD 640 real


encuadernador 2 40 3 240

supervisor 1 200 200 MOI 200 CIF real


total 840

RESUMEN HOJA DE COSTOS : ORDEN DE PRODUCCION Nº 124


TOTAL ORDEN DE POR
PRODUCCION UNIDAD
MPD 8,675.00 8.68
MOD 640.00 0.64
CIF 576.00 0.58
OTROS CIF 500.00 0.50
COSTO DE PRODUCCION 10,391.00 10.39
GASTOS OPERATIVOS 4,156.40 4.16
TOTAL COSTOS 14,547.40 14.55
UTILIDAD 2,597.75 2.60
VALOR VENTA 17,145.15 17.145
CIF: es el 90% de MOD (CIF aplicado de acuerdo al estandar)
OTROS CIF = 200 +300
Gastos operativos: es el 40% del costo de produccion (aplicado según estandar)
Utilidad: es el 10% del costo de produccion (aplicado según estandar)

ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS


VENTAS 17,145.15
COSTO DE VENTAS 10,391.00
UTILIDAD BRUTA 6,754.15
GASTOS OPERATIVOS 4,156.40
UTILIDAD ANTES DE IMP 2,597.75

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PROBLEMA 3

Una empresa conservera esta calculando los costos de los productos de atun, la produccion de
100 Kg de atun en latasde un cuarto de kilo, tendria una medida de consumo de 100 kg y una
medida de produccion de 400 latas. Supongase que la empresa produce filete de atun y atun
enlatado para su distribucion a restaurantes y supermercados de Lima .El costo de 14000 lbs de
atun crudo, no procesado mas M.D.O y los costos indirectos por costar y procesar el atun en
filetes y atun enlatado es el costo conjunto de proceso. El flujo de produccion es el siguiente:

Punto 1 Punto 2
Punto de separacion precio de venta
costos conjuntos agregados 2000 de filete de atun 2,20/lb
14000 lbs 8000 de atun enlatado 1,65/lb
atun no procesado 4000 lbs de subproductos

16000

M.P= 7000 M.O.D= 5000 C.F= 4000

valor de venta en el punto de separacion.

precio
de
venta costo/libra
medida x cos. Conj.
productos fisica unidad precio total proporcion Dist
filete 2000 2.2 4400 0.25 4000 2
atun enlatado 8000 1.65 13200 0.75 12000 1.5
17600

valor realizable neto


Atun
Filete de atun enlatado
VENTAS 4400 13200
(CMV) 4000 12000
M.BRUTO 400 1200

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% M.B 9.09% 9.09%

Supongase que ademas de los filetes y atun enlatado, la empresa elabora alimento para gatos a
partir de atun crudo no procesado. Tambien supongase de 14000 libras de atun rinden en el
punto de separacion 2000 lbs de filetes y 8000 lbs de atun enlatado como anteriormente, pero
ahora 3000 lbs adicionales de alimento para gatos. las restantes 1000 lbs son material de
desecho desperdicios y subproductos. En el caso de alimentos para gatos, el atun debe ser
procesado aun mas antesde revenderlo a los distribuidores de alimentos para mascotas. El costo
del procesamiento aadicional es de 8.50, derivados de los minerales y otros suplementosque son
importantes para la nutricion de los gatos, pero no agregan peso al producto. Los distribuidores
de alimentos para mascotas compran el alimento preparado para gatos a la Cia. en 1.75 por lb y
lo empacan en 3 onzas para su venta en las tiends de mascotas y supermercados.

valor de proc.
productos lbs precio venta Adicional VNR %VNR C.distribucion C.total C.unitario
Filete 2000 2.2 4400 _ 4400 20% 3200 3200 1.6
Enlatado 8000 1.65 13200 _ 13200 60% 9600 9600 1.2
Comid.para gatos 3000 1.75 5250 850 4400 20% 3200 4050 1.35
13000 22850 22000 16850

E. RESULTADOS
C. PARA
FILETE ENLATADO GATOS
VENTAS 4400 13200 5250
(CMV) 3200 9600 4050
M. BRUTO 1200 3600 1200
% M.B 27% 27% 23%

PROBLEMA 4

POLITICA DE DISTRIBUCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS


PROBLEMA
LA EMPRESA LACTEOS SA. PRODUCE 3 PRODUCTOS DE DISTINTA CALIDAD . LA EMPRESA QUIERE SABER COMO SE
DISTRIBUIRIAN SUS COSTOS INDIRECTOS . SI EL PRESENTE MES LA EMPRESA PRESENTA 20,000SOLES EN COSTOS
INDIRECTOS Y PRESENTA LOS SIGUIENTES DATOS.

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1. METODO COSTO HORAS- HOMBRE


2. METODO COSTO MATERIA PRIMA.
3. METODO OBRA DE MANO DIRECTA
4. METODO UTILIDADES PRODUCIDAS
5. METODO HORAS MAQUINA

DATOS DEL PROBLEMA CI: 20,000.00

Produccion Costo Unitario Tiempo Unitario


PRODUCTO
Mensual M.P M.O.D HR-MAQ HR-HBR
A 1000 10 8 0.06 0.40
B 4000 5 3 0.06 0.15
C 5000 4 4 0.04 0.20
TOTAL 10000

1) MÉTODO COSTO DE MATERIA PRIMA


MATERIA PRIMA MENSUAL

PRODUCTO COSTO MP Produccion Costo Total


UNITARIO MENSUAL M.P
A 10 1000 10000
B 5 4000 20000
C 4 5000 20000
TOTAL 50000

PRODUCTO COSTO
TOTAL
Costo unitario control del CIP UNITARIO
A 4 4000 22
B 2 8000 10
C 1.6 8000 9.6
TOTAL 20000

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Razon = costo indirecto de produccion


costo total de materia prima

= 0.4

2. METODO COSTO OBRA DE MANO DIRECTA

PRODUCTO COSTO O.M.D Produccion Costo Total


UNITARIO MENSUAL M.P

A 8 1000 8000
B 3 4000 12000
C 4 5000 20000
TOTAL 40000 SOLES

C.O.M.D *
razon
PRODUCTO COSTO
TOTAL
Costo unitario control del CIP UNITARIO
A 4 4000 22
B 1.5 6000 9.5
C 2 10000 10
TOTAL 20000

Razon = costo indirecto de produccion


Costo total de Obra de mano directa

= 0.5

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3.metodo costo de la unidades producidas

Costos indirectos de Produccion 20000


Unidades
Producidas 10000

Razon 2 soles / unid

COSTO
PRODUCTO Costo unitario control del CIP TOTAL
UNITARIO
A 2 2000 20
B 2 8000 10
C 2 10000 10
TOTAL 20000

4. Metodo Costo - Horas .hombre

PRODUCTO Tiempo Unitario H- Tiempo total Costo Total


H unitario H-H

A 0.40 1000 400


B 0.15 4000 600
C 0.20 5000 1000
TOTAL 2000

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COSTO
PRODUCTO Costo unitario control del CIP TOTAL
UNITARIO
A 4 4000 22
B 1.5 6000 9.5
C 2 10000 10
TOTAL 20000

Razon = costo indirecto de produccion


Tiempo total unitario

= 20000 10 soles /H-H


2000
5. Método Costo Horas - Máquina

PRODUCTO Tiempo unitario H- Horas Tiempo -


M Maquinas toal unitario
totales H-M totales

A 0.06 1000 60
B 0.06 4000 240
C 0.04 5000 200
TOTAL 500

COSTO
PRODUCTO Costo unitario control del CIF TOTAL
UNITARIO
A 2.4 2400 20.4
B 2.4 9600 10.4
C 1.6 8000 9.6
TOTAL 20000

Razon = costo indirecto de produccion


Tiempo total unitario

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= 20000 40 soles /H-M


500

RESUMEN

MANO DE
MATERIA UNIDADES HORAS- HORAS
PRODUCTO OBRA
PRIMA PRODUCIDAS HOMBRE MAQUINA
DIRECTA
A 22 22 20 22 20.4
B 10 9.5 10 9.5 10.4
C 9.6 10 10 10 9.6

PROBLEMA 5

"El Herrero S.A." es una empresa divida en tres departamentos. Utiliza un sistema de costo por
órdenes de trabajo y para el cálculo de la tasa de distribución de los costos indirecto se
emplea el método departamental, aplicando los siguientes criterios:

Departamento Corte: proporcional a las horas de la mano de


obra.
Departamento Soldadura: al costo de la mano de obra directa.
Departamento Pintura: proporcional al costo de los materiales.

Se dispone de las siguientes informaciones con relación al programa de producción para el año
2018

CONCEPTO Corte soldadura pintura


Presupuesto de materiales a ser utilizados 25,350.00 21,300.00 23,200.00
Presupuesto de mano de obra a ser empleada 5,640.00 3,950.00 4,200.00
Presupuesto de horas de mano de obra directa 7,500 9,200 11,000
Presupuesto de costos indirectos 8,450.00 5,360.500 11,295.00

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SE PIDE:

Calcular las tasas predeterminadas de distribución de los costos indirectos para el


año 2018, para cada uno de los departamentos.

SOLUCION:

Tasa Predeterminada para el Departamento de Corte:


Basado en Horas de la mano de obra.
Tasa determinada = CIF presupuesto / horas de
mano de obra
= 8450 / 7500
= 1.13

Tasa Predeterminada para el Departamento de Soldadura:


Basado en elCosto de la manode obra.
CIF presupuesto / costo de
Tasa determinada = mano de obra
5360.500 / 3950
=
= 1.36

Tasa Predeterminilda para el Departamento de Pintura:


Basado en el Costo de los materia les CIF presupuesto / costo de las
directos= materiales directos
= 11295 / 23200
= 0.49

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VII.-CONCLUSIONES

1) Las empresas que pueden utilizar el sistema de costeo por órdenes de trabajo son las
que basan sus operaciones en las órdenes especiales o específicas del cliente.

2) El control de la empresa estriba en gran cantidad en el conocimiento de sus


operaciones, pues al identificarlas y controlarlas, es más sencilla y eficiente su
administración.

3) Este sistema mejorará en gran cantidad el cálculo de los costos derivados de la


ejecución de algún pedido u orden y esto servirá como base para las operaciones
futuras, ya que se contará con registros de operaciones con sus tiempos.

4) Las empresas que puede utilizar el sistema de costos por pedidos de trabajo son las que
basan sus operaciones en las órdenes especiales o específicas del cliente.

5) El éxito de un sistema de costos dependerá de la información que se tenga de la


empresa, de la identificación de sus operaciones y de su control.

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VIII.-BIBLIOGRAFÍA

http://www.asesorempresarial.com/web/webrev/_MSSTBTCF.pdf

https://es.slideshare.net/rogersluna/materiales-de-desperdicios-desechos

http://www.solocontabilidad.com/costos-por-procesos/mermas

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/varios/costos/sistema-de-costos/

https://www.gerencie.com/sistema-de-costos-por-ordenes.html

https://www.gestiopolis.com/sistema-de-costo-por-ordenes-de-trabajo/

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