Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
SEMANA N°10
PEDIDO
Integrantes:
INDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................. 3
II.- NATURALEZA DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL QUE USA ESTE SISTEMA ...................................... 6
III.-POLÍTICAS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS ......................................................... 8
V.-MERMA.............................................................................................................................................................. 17
VI.- EJERCICIOS .................................................................................................................................................. 21
VII.-CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 32
VIII.-BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................. 34
I. INTRODUCCIÓN
Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a
través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de
transformación de una cantidad específica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios,
se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de
obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo. Resulta
aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico distinguir lotes, sub-ensambles,
ensambles y productos terminados de una gran variedad.
OBJETIVOS:
CARACTERÍSTICAS:
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
Las empresas que más utilizan este sistema y en las que más se adecúa son las empresas de
tipo aeronáutico, de ingeniería, de construcción, de impresión, astilleros, por mencionar algunos.
En el sistema de costos por pedido intervienen dos controles: el control de órdenes y el de hojas
de trabajo. Estos controles se aplican en cada uno de los casos en que las órdenes están en
proceso de fabricación. Por cada orden de producción, se abre un registro que involucra los
elementos principales del proceso de producción.
Las características más importantes del sistema de costos por órdenes son las siguientes:
Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de producción, de
acuerdo a los requerimientos de la empresa.
Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número de productos
que se trabajarán y se prepara un documento contable distinto para cada tarea.
La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los clientes.
El control de los costos en este sistema es más analítico.
Para implementar un sistema de costos por órdenes es necesario, tener a mano los tipos de
costos con los que se trabajará, la manera con la que se las registrará contablemente y las hojas
de costos y órdenes de trabajo que utilizaremos.
Al hablar de los elementos del costo, hablamos de la materia prima, la mano de obra directa, la
mano de obra indirecta, los costos indirectos, sean estos reales o actuales y las horas máquina.
EJEMPLO:
Se incluye en la determinación del costo total en un sistema de costos por órdenes de producción,
son los costos indirectos de fabricación, estos costos se incluyen en las llamadas hojas de costos
a más de que cada departamento mantiene su hoja de gastos indirectos de fabricación que es
un control de la cuenta de gastos indirectos de fabricación.
Material indirecto:
Todo aquel material que forma parte integral del producto, pero su valor no es representativo
respecto al costo por unidad.
Mano de obra indirecta: Son los salarios, prestaciones y aportes patronales a que den lugar todos
los trabajadores de la fábrica cuya actividad está relacionada con el proceso productivo y
aquellos considerados como mano de obra directa (operarios de producción) por su labor no
productiva.
Suministros de fábrica:
Están representados por todo tipo de materiales consumidos por la planta de producción, como
pueden ser papelería, jabones, aceites y grasas lubricantes, etc.
Consumos de fábrica:
Corresponde a este rubro, todos aquellos costos que se refieren a diversos servicios como
arrendamiento, teléfono, servicios públicos, mantenimiento, depreciación, etc., siempre que
estén relacionados con la planta fabril directamente.
Departamentalización
En la planta fabril de una empresa existen diferentes departamentos que se pueden dividir en
dos grandes grupos: departamentos de producción, también llamados Centros de Costos de
Producción (CCP), que son aquellos en donde se lleva a cabo la transformación de la materia
primas y los departamentos auxiliares o Centros de Costos Auxiliares (CCA), que son los demás
departamentos necesarios en el proceso productivo como son mantenimiento, calidad, servicios
generales, almacén, etc. Los costos de los departamentos auxiliares se distribuyen en los de
producción, porque estos reciben el servicio y absorben su costo. Los costos de los
departamentos auxiliares se distribuyen utilizando una base de aplicación que guarda una
relación directa entre el costo y la actividad del departamento. Las ventajas del sistema de
departamentalización son:
Cada departamento tiene un encargado que puede ser el jefe de departamento y responde
por los resultados del departamento.
Facilita la asignación presupuestal y permite el control de la gestión. La determinación de
los costos se puede llevar en tres pasos:
1. Localizar los costos en los departamentos en que se divide la empresa.
2. Asignar los costos en los departamentos a los productos en función del sistema de costeo
correspondiente.
Son aquellos centros de producción donde hombres y equipos realizan una actividad común,
formando parte del proceso productivo. Estos departamentos incurren en los costos de
materiales directos y de mano de obra directa, pueden tener C.I.F. algunos de estos son directos
y otros indirectos. Los departamentos de producción son los únicos que incurren en costos
primos.
Son aquellos departamentos cuyos servicios los utilizan los departamentos principales o de
producción, de ahí el reparto de los costos a los departamentos de producción. Estos
departamentos auxiliares pueden surgir según las necesidades que consideren las directivas y
ellos incurren solo en costos indirectos de fabricación. Los departamentos auxiliares, deben ser
representativos de funciones orientadas hacia una misma actividad y objetivo de tal manera que
se constituyan centros donde se agrupa una familia de C.I.F.
A continuación, se presenta una lista de departamentos auxiliares que pueden existir en una
fábrica:
• Ingeniería Industrial.
• Control de Calidad.
• Productividad y Competitividad.
• Servicios Generales.
• Mantenimiento de Fábrica.
• Supervisión.
• Restaurante.
• Administración de Producción.
• Servicios asistenciales.
• Personal.
• Administración de Material.
• Generación de Energía.
• Control de Producción.
• Contabilidad de Fábrica.
No solo los departamentos de producción o auxiliares son centros de costos y son responsables
de las actividades, metas y objetivos trazados para estos, si no también todos aquellos bien sean
de ventas o de administración y gerencia, que se definan como centros de control de costos.
Estos centros de costos no solo funcionan en empresas de producción sino también en empresas
comerciales y de servicio ya sea del sector público o privado. Los centros de costos se deben
codificar para facilitar los aspectos contables al sistematizar la contabilidad por departamentos.
La responsabilidad de las actividades y del presupuesto de costos por departamentos recae
sobre el individuo que tiene autoridad directa sobre estos.
Los departamentos de corte, maquinado y pintura son centros de producción por lo tanto ellos
utilizan mano de obra directa y materiales directos, el jefe de cada departamento debe responder
por la eficiencia en el manejo de sus costos primos, a su vez exige a sus operarios
responsabilidad por la eficiencia de los equipos y materias primas que este utiliza.
Los C.I.F. se dividen con respecto al presupuesto por departamentos en dos tipos:
Costos indirectos de fabricación directos: Son aquellos cuyo presupuesto se puede hacer por
cada departamento de producción o auxiliar de una manera directa, así como también sus costos
reales se identifican y utilizan en cada departamento sin tener que efectuar reparticiones. Se
consideran a continuación los siguientes costos indirectos de fabricación directos:
• Herramientas.
• Combustible.
• Salarios de supervisores.
• Repuestos.
• Materiales indirectos.
• Abastecimiento restaurante.
• Tiempo no productivo.
Costos indirectos de fabricación indirectos: Se pueden conocer para toda la fábrica, pero no
se pueden identificar para cada departamento por lo tanto se denominan Indirectos. Por ejemplo,
el consumo de energía eléctrica se puede conocer este costo para toda la fábrica, pero no se
puede identificar para cada departamento. Otros serían:
• Teléfono.
• Agua.
• Electricidad.
• Depreciación de edificios.
• Depreciación maquinaria.
• Seguros.
• Impuestos prediales.
Paso 1:
Identificar y acumular todos los costos indirectos de fabricación del periodo: Consiste en tomar
cada uno de los costos causados en el periodo y soportados en documentos.
Paso 2:
Identificar los C.I.F. que le corresponden a cada departamento de producción o auxiliar. A este
procedimiento se conoce como distribución primaria: los costos identificados se distribuyen en
cada departamento según sea su consumo, de acuerdo a una base apropiada. Como base para
la distribución, se utiliza el factor de aplicación que más se adapte a cada situación particular de
acuerdo a la empresa, este se determina con la experiencia en el trabajo diario, a manera de
ejemplo veamos algunas bases utilizadas:
MI con base en MD
MOI con base en MOD
Arriendo con base en Área
Paso 3:
Posteriormente los departamentos auxiliares deben ser absorbidos por los departamentos de
producción, repartiendo sus costos mediante una base que guarde relación directa entre los
departamentos de auxiliares y los de producción. Procedimiento denominado distribución
secundaria.
Para la realización del paso 3, distribución secundaria, existen diversas metodologías empleadas
al momento de costear, siempre utilizando una base apropiada que guarde relación directa:
Paso 4:
Finalmente se distribuyen los valores acumulados en cada CCP entre las unidades procesadas
de acuerdo al sistema de costeo utilizado. Llamado distribución final.
Los materiales defectuosos son errores en las partes recibidas por complicaciones de producción
o entrega. Para minimizar los defectos, las organizaciones deben implementar en sus clientes y
proveedores una tasa de defectos (programa de cero defectos) que se apeguen a la obtención
de suministros de tolerancia autorizada. Las unidades defectuosas requieren de trabajo adicional
antes de venderse como producto de primera calidad.
Es el material que durante su transformación sufre alguna anomalía que lo hace bajar de calidad,
y que normalmente se considera, como producción de segunda.
A este respecto de tipo de producción se le asigna, un precio aproximado, el cual casi siempre
será inferior al de primera clase, e inclusive inferior al costo, la diferencia entre el costo del
material defectuoso y el precio asignado puede tomar varios tratamientos contables, entre lo que
se sugiere los siguientes:
1. Que la orden de producción o proceso respectivo soporte la pérdida por la diferencia entre
el costo y el precio de ventas; es decir que los artículos buenos absorban la pérdida de los
artículos defectuosos, o sea el caso en que los productos de segunda son vendidos a precio
inferior que el costo, puesto que en el caso contrario no existe problema, ya que el precio
de mercado es superior al de costo.
Son los productos que no satisfacen las normas de calidad de la organización, pero su valor o
unidades superan lo prevista por la administración, pero que pueden ser vendidos después de
un reproceso o modificación. Y pueden ser vendidos al precio normal como una primera o como
una segunda. El registro contable correspondiente a los costos de reprocesamiento presenta dos
alternativas:
1. Cuando es posible identificar la orden de trabajo que ocasionó estas unidades, se procede
así
Materias Primas x
Nómina de Fábrica x
CIF Aplicados x
PRODUCCIÓN DEFECTUOSA
Unidades defectuosas normales. El número de unidades defectuosas que pueden esperarse en
cualquier proceso particular de producción en operaciones eficientes se llaman unidades
defectuosas normales.
En relación con los métodos sucede algo similar. Los costos de reprocesar las unidades
defectuosas normales han sido usualmente contabilizados por cualquiera de los siguientes
métodos:
1. Asignados (aplicados) a todas las órdenes. Se hace el estimativo del costo normal de
reproceso y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se
aplicará a todas las órdenes. Cuando son necesarios costos normales de reproceso, el control
de costos indirectos de fabricación se carga debido a que los costos de reproceso ya han sido
cargados al inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación
aplicados.
2. Asignados (aplicados) a órdenes específicas. En el método 2, los costos de reproceso son
ignorados en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se
aplicará a órdenes específicas; cuando los costos de reproceso son necesarios, el inventario de
trabajo en proceso para la orden específica se carga.
Por su parte, en relación con las unidades defectuosas anormales señala lo siguiente:
V.-MERMA
Mermas y desperdicios
Mermas:
Clases de mermas
a) En el proceso comercial
Ejemplos
1. La pérdida de peso en kilos del ganado, debido al tiempo que se mantiene
encerrado en un medio de transporte en el traslado de una ciudad a otra, que puede
comprender muchos kilómetros de distancia.
2. La pérdida en galones o litros por la evaporación de los combustibles, que ocurre
en el transporte, depósito y distribución, pérdida que se produce por la naturaleza
del bien, que se concreta en la disminución del volumen de este bien que se puede
cuantificar.
3. La pérdida en cantidad de litros o mililitros de alcohol, tiner, aguarrás, benzina y
otros productos que se evaporan, debido a la manipulación en su distribución y
venta por los comerciantes.
4. La pérdida en unidades que se ocasiona por el almacena-miento, transporte y venta
de menajes de vidrios, cristales y otros productos de similar naturaleza.
b) En el proceso productivo
Esta clasificación se aplica a los productos que se obtienen en el proceso productivo catalogado
como subproductos, desechos y desperdicios, codificados como Subproductos, Desechos y
Desperdicios en el Plan Contable General Empresarial. Estos bienes de acuerdo a su naturaleza
pueden tener un valor económico ya que se pueden vender de manera independiente del
producto principal, de esta manera podrá recuperarse el costo incurrido en estos bienes. Cuando
la empresa logre efectuar las ventas de estos subproductos como tales o como desechos o
desperdicios, la merma no incrementará el costo de las unidades producidas.
Esta clasificación corresponde a las mermas producidas en forma inevitable que ya están
absorbidas por el costo de las unidades producidas incrementando de esta manera el costo
unitario de los productos terminados. En ambos casos, las mermas serán registradas como
gastos en el momento de las ventas de los productos terminados; sin embargo, estas pérdidas
para que sean reconocidas como gastos tributarios deben cumplir con las condiciones que exigen
las normas tributarias.
En el proceso productivo, las empresas industriales fijan porcentajes de pérdidas por Merma
Normal de las materias primas o suministros que se consumen en la producción de sus
productos, que se consideran por esa razón normales, estas mermas se aplican al costo de los
productos elaborados en proporción al volumen de producción, es decir, las pérdidas por esta
clase de mermas será asumida por el Costo de Producción.
En cuanto a lo que se refiere a la Merma Anormal, son aquellas mermas que se producen en el
proceso de producción cuyos valores exceden los montos estimados considerados normales,
estas pérdidas no formarán parte del costo de los productos elaborados, estas pérdidas deben
ser asumidas como gastos del período. Por ejemplo Una empresa que produce calzado, en el
proceso de producción pierde diversos materiales como materias primas y suministros, la
empresa ha establecido como una pérdida normal el 3% del total producido, monto que será
asumido por el Costo de Producción, las pérdidas adicionales al 3% no serán consideradas como
parte del Costo de Producción, será asumido como gasto de la empresa.
Se debe tomar en cuenta que un excesivo gasto de merma normal incluido en el Costo de
Producción, produce un excesivo costo del producto terminado que redunda en el precio del valor
de venta, trayendo como consecuencia un precio no competitivo en el mercado, por tanto, bajará
el volumen de ventas.
y ha establecido una relación de conceptos que serán deducidos como gastos del total de
ingresos, dentro de estos gastos se ha considerado como tales los conceptos denominados
mermas y desmedros de las existencias, siempre que éstas sean debidamente acreditadas.
Para que estas mermas sean aceptadas como gastos, el contribuyente deberá acreditar
mediante un informe técnico emitido por un profesional independiente, competente y colegiado
o por el organismo técnico competente. Dicho informe deberá contener por lo menos la
metodología empleada y las pruebas realizadas. En caso contrario, no se admitirá la deducción.
Desmedros
Las conservas de frutas cuya fecha de vencimiento por efecto del tiempo han sido
prescritas.
Los discos «Long Play» quedaron en desuso con la aparición de los nuevos equipos
electrónicos que utilizan nuevos dispositivos de información musical, como es el caso de
los CD y los MP3.
Las prendas de vestir de damas y caballeros que por el tiempo hayan pasado de moda.
VI.- EJERCICIOS
PROBLEMA 1
SE PIDE:
A) APLICAR LOS GASTOS DE FABRICACION Y DETERMINAR EL COSTO DE PRODUCCION
B) DETERMINAR EL COSTO UNITARIO POR CLASE
D) CALCULAR EL VALOR DE VENTA
SOLUCION
A) APLICANDO GASTOS DE FABRICACION
GFI HORAS
ORDEN A= 3000 x 3.84 = 11520 11
ORDEN B= 9500 x 3.84 = 36480 11
ORDEN A
CONCEPTO MP MOD GFI TOTAL
ORDEN B '+
CONCEPTO MP MOD GFI TOTAL
35000 104500 36480 175980
COSTO DE
ORDEN A= PRODUCCION = 56520 5652
COSTO DE
ORDEN B= PRODUCCION = 175980 8799
UNIDADES
PRODUCIDAS 20
D) ESTADO DE RESULTADOS
VENTAS 325500
(-)COSTO DE VENTAS 232500
UTILIDAD BRUTA EN VENTAS 93000
(-)GASTOS ADM. 60000
UTILIDAD OPERATIVA 33000
PROBLEMA 2
PROBLEMA
ORDEN DE TRABAJO Nº 124
PRODUCTO: Libro impreso en papel bond 75 g tamaño A4. Cantidad = 1000 libros
Calcule :
1) El costo de materia prima directa (MPD) e insdirecta (MPI)
2) EL costo de Mano de obra directa (MOD) e indirecta (MOI)
3) El costo Indirecto de fabricacion (CIF)
4) El costo de produccion , los gastos operativos, el costo total y utilidad
5) el valor venta unitario y total. CALCULE TAMBIEN EL ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
Considere el CIF estandar que es el 90% del MOD; los gastos operativos son el 40%
del costo de producción. La utilidad el 25% del Costo de produccion
Considere tambien otros CIF reales que son: Depreciacion maquinaria y equipo S/.200; Servicios de
terceros S/. 300
SOLUCION
CONSUMO DE MATERIALES
COST COST
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOT
Papel bond 75g
A4 millar 305 25 7625
tinta galones 1.5 300 450 MPD 8675 real
fotolitos placa 150 4 600
pegamento potes 8 20 160
wipe Kg 2 4 8 MPI 168 CIF real
TOTAL S/. 8843
CONSUMO DE MANO DE OBRA
Nº Costo X Costo
Trabajador trabajadores horas hora total
PROBLEMA 3
Una empresa conservera esta calculando los costos de los productos de atun, la produccion de
100 Kg de atun en latasde un cuarto de kilo, tendria una medida de consumo de 100 kg y una
medida de produccion de 400 latas. Supongase que la empresa produce filete de atun y atun
enlatado para su distribucion a restaurantes y supermercados de Lima .El costo de 14000 lbs de
atun crudo, no procesado mas M.D.O y los costos indirectos por costar y procesar el atun en
filetes y atun enlatado es el costo conjunto de proceso. El flujo de produccion es el siguiente:
Punto 1 Punto 2
Punto de separacion precio de venta
costos conjuntos agregados 2000 de filete de atun 2,20/lb
14000 lbs 8000 de atun enlatado 1,65/lb
atun no procesado 4000 lbs de subproductos
16000
precio
de
venta costo/libra
medida x cos. Conj.
productos fisica unidad precio total proporcion Dist
filete 2000 2.2 4400 0.25 4000 2
atun enlatado 8000 1.65 13200 0.75 12000 1.5
17600
Supongase que ademas de los filetes y atun enlatado, la empresa elabora alimento para gatos a
partir de atun crudo no procesado. Tambien supongase de 14000 libras de atun rinden en el
punto de separacion 2000 lbs de filetes y 8000 lbs de atun enlatado como anteriormente, pero
ahora 3000 lbs adicionales de alimento para gatos. las restantes 1000 lbs son material de
desecho desperdicios y subproductos. En el caso de alimentos para gatos, el atun debe ser
procesado aun mas antesde revenderlo a los distribuidores de alimentos para mascotas. El costo
del procesamiento aadicional es de 8.50, derivados de los minerales y otros suplementosque son
importantes para la nutricion de los gatos, pero no agregan peso al producto. Los distribuidores
de alimentos para mascotas compran el alimento preparado para gatos a la Cia. en 1.75 por lb y
lo empacan en 3 onzas para su venta en las tiends de mascotas y supermercados.
valor de proc.
productos lbs precio venta Adicional VNR %VNR C.distribucion C.total C.unitario
Filete 2000 2.2 4400 _ 4400 20% 3200 3200 1.6
Enlatado 8000 1.65 13200 _ 13200 60% 9600 9600 1.2
Comid.para gatos 3000 1.75 5250 850 4400 20% 3200 4050 1.35
13000 22850 22000 16850
E. RESULTADOS
C. PARA
FILETE ENLATADO GATOS
VENTAS 4400 13200 5250
(CMV) 3200 9600 4050
M. BRUTO 1200 3600 1200
% M.B 27% 27% 23%
PROBLEMA 4
PRODUCTO COSTO
TOTAL
Costo unitario control del CIP UNITARIO
A 4 4000 22
B 2 8000 10
C 1.6 8000 9.6
TOTAL 20000
= 0.4
A 8 1000 8000
B 3 4000 12000
C 4 5000 20000
TOTAL 40000 SOLES
C.O.M.D *
razon
PRODUCTO COSTO
TOTAL
Costo unitario control del CIP UNITARIO
A 4 4000 22
B 1.5 6000 9.5
C 2 10000 10
TOTAL 20000
= 0.5
COSTO
PRODUCTO Costo unitario control del CIP TOTAL
UNITARIO
A 2 2000 20
B 2 8000 10
C 2 10000 10
TOTAL 20000
COSTO
PRODUCTO Costo unitario control del CIP TOTAL
UNITARIO
A 4 4000 22
B 1.5 6000 9.5
C 2 10000 10
TOTAL 20000
A 0.06 1000 60
B 0.06 4000 240
C 0.04 5000 200
TOTAL 500
COSTO
PRODUCTO Costo unitario control del CIF TOTAL
UNITARIO
A 2.4 2400 20.4
B 2.4 9600 10.4
C 1.6 8000 9.6
TOTAL 20000
RESUMEN
MANO DE
MATERIA UNIDADES HORAS- HORAS
PRODUCTO OBRA
PRIMA PRODUCIDAS HOMBRE MAQUINA
DIRECTA
A 22 22 20 22 20.4
B 10 9.5 10 9.5 10.4
C 9.6 10 10 10 9.6
PROBLEMA 5
"El Herrero S.A." es una empresa divida en tres departamentos. Utiliza un sistema de costo por
órdenes de trabajo y para el cálculo de la tasa de distribución de los costos indirecto se
emplea el método departamental, aplicando los siguientes criterios:
Se dispone de las siguientes informaciones con relación al programa de producción para el año
2018
SE PIDE:
SOLUCION:
VII.-CONCLUSIONES
1) Las empresas que pueden utilizar el sistema de costeo por órdenes de trabajo son las
que basan sus operaciones en las órdenes especiales o específicas del cliente.
4) Las empresas que puede utilizar el sistema de costos por pedidos de trabajo son las que
basan sus operaciones en las órdenes especiales o específicas del cliente.
VIII.-BIBLIOGRAFÍA
http://www.asesorempresarial.com/web/webrev/_MSSTBTCF.pdf
https://es.slideshare.net/rogersluna/materiales-de-desperdicios-desechos
http://www.solocontabilidad.com/costos-por-procesos/mermas
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/varios/costos/sistema-de-costos/
https://www.gerencie.com/sistema-de-costos-por-ordenes.html
https://www.gestiopolis.com/sistema-de-costo-por-ordenes-de-trabajo/