Especificaciones Técnicas

Proyecto: “CREACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO POR ASPERSIÓN, EN LAS LOCALIDADES DE SHIRA,
TARAPAMPA, PATOPAMPA Y RADIAN DISTRITO DE CASCAPARA - PROVINCIA DE YUNGAY - ANCASH”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO
“CREACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO POR ASPERSIÓN, EN LAS

LOCALIDADES DE SHIRA, TARAPAMPA, PATOPAMPA Y RADIAN DISTRITO DE
CASCAPARA - PROVINCIA DE YUNGAY - ANCASH”
1. GENERALIDADES:
Este Documento Técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los

siguientes criterios:
A. Consideraciones Generales
Con llevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo

a nivel de indicaciones de materiales y metodología de dosificación,
procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita
el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso constructivo.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a

tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a
cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una

localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean

éstas: sanitarias y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo
producen variaciones, en cuanto a captación de servicios, razón por la cual
Municipalidad Distrital de Cascapara

es necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo

referente a instalaciones exteriores.
4. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de

las obras, debidamente implementadas; completarán el presente
documento, previamente avaladas por la MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
CASCAPARA.
C. Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a

seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución
de la obra, como complemento de planos, memorias y metrados. Todos los
materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del

sistema compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones (Última edición)
 Manuales de Normas del ACI (Instituto Americano del Concreto)
 Manuales de Normas de ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y

Cargas).
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
D. De la Municipalidad Distrital de Cascapara.
La Municipalidad Distrital de Cascapara, por intermedio de Gerencia de Obras,

Desarrollo Urbano Y Rural, nombrará para labores de Supervisión a un Ingeniero
Civil idóneamente capacitado que lo representará, facultado para supervisar e
inspeccionar el proceso constructivo de la obra, sin cuya aprobación no se podrá
dar por concluida ninguna tarea.

E. Planos y Especificaciones
1 Planos de la Obra
El Residente de Obra deberá obligatoriamente tener disponible en la obra

un juego completo de planos y de las presentes especificaciones,
quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los
planos o en las especificaciones, será válido como si se hubiera mostrado
en ambos.
El Residente de Obra no tomará ventaja de cualquier error u omisión que

hayan en los Planos o Especificaciones, y al Ingeniero le será permitido
hacer las correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para
el cumplimiento del objeto de los planos y Especificaciones. Ningún
cambio se hará, sin las instrucciones escritas del Supervisor.
2 Planos de Obra
El Residente de Obra deberá preparar y someter a consideración del

ingeniero, todos “los planos de obra” que puedan ser necesarios para
representar en detalle todas las partes del trabajo, incluyendo los cálculos
justificativos que fueran necesarios. Estos planos deben estar, de acuerdo
con los correspondientes al Expediente Técnico y a las especificaciones
de éste, y son estas últimas las que deben primar sobre cualquier plano
o detalle de trabajo preparado por la entidad, aun cuando los mismos
puedan ser aprobados.
El Residente de Obra será el único responsable de la corrección de las

dimensiones marcadas en tales planos. Cualquier material encargado
antes de la aprobación de estos planos, será por cuenta y riesgo del
Residente. No se admitirá modificaciones de estos planos una vez
aprobados, salvo consentimiento escrito del ingeniero. Después de
efectuarse las correcciones y la aprobación consiguiente, el Residente de
Obra deberá proporcionar un juego de estos planos.

Cuando en opinión del Supervisor se crea necesario explicar más

detalladamente el trabajo que se va a ejecutar, o es necesario ilustrar
mejor la obra, o pueda requerirse mostrar algunos cambios, el Supervisor
preparará dibujos con especificaciones y entregará al Residente de Obra,
copias del mismo para su ejecución.
3 Planos de Post - Construcción
Las obras terminadas deberán estar de acuerdo con las líneas,

pendientes, perfiles y dimensiones indicada en los planos, excepto en los
casos dispuestos de otro modo por el Supervisor. Las variaciones de
alineamiento o medidas que puedan requerirse en virtud de exigencias de
la obra o por motivos serán determinadas por el Supervisor en todos los
casos y autorizadas por el mismo por escrito.
Estos planos reflejarán los cambios de medida y que han dado lugar a las
variaciones de los metrados.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de

Control, Residente presentará los planos de obra realmente ejecutada a
la Entidad que formarán parte de la Memoria Descriptiva para su posterior
inscripción en el registro de Bienes Nacionales. La Memoria Descriptiva
previamente será aprobada por el Ingeniero Supervisor.
01 SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO

01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 OFICINA, ALMACEN Y GUARDIANÍA
Descripción:
Son las construcciones provisionales que servirán para albergue (ingenieros, técnicos y
obreros). Asimismo, deberá cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas.
El Campamento Provisional de obra deberán reunir todas las condiciones básicas de
habitabilidad, sanidad e higiene; El Contratista proveerá la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas necesarias para cumplir tal fin.

A los efectos de la eliminación de materiales tóxicos, se cumplirán las normas y

reglamentos de la legislación local, en coordinación con los procedimientos indicados por
la autoridad local competente.
El Contratista implementará en forma permanente un botiquín de primeros auxilios, a fin
de atender urgencias de salud del personal de obra.
Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los campamentos u
oficinas provisionales son inapropiados, inseguros o insuficientes, el Contratista deberá
tomar las medidas correctivas del caso a satisfacción del Ingeniero “Supervisor y/o
Inspector”.
Método de Medición
Se medirá por mes, y se computará de manera total desde lo puesto en funcionamiento
el cual será aprobado por el Supervisor y/o inspector con respecto al total consignado
Forma de Pago
La construcción o montaje del campamento provisional de obra será pagado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 3.60 x 2.40M
Descripción
El cartel de obra se colocará en el inicio del proyecto. La dimensión del cartel será 3.6 x
2.40 m colocado a una altura no menor de 2.00 m. medida desde su parte inferior.
Modo de Ejecución de la Partida
Los letreros serán hechos de plásticos (gigantografia), sobre marcos de madera.
La cimentación de los parántes será de 0.40 x 0.40 m de 1.00 m de profundidad, el
empotramiento se logrará con mezcla concreto f’c = 100 kg/cm2 + 70 % de Piedra
Grande, los parántes se separan del terreno 10 cm.
Los Letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente dimensionados para
que soporten su peso propio y cargas de viento.
Controles
El Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la
colocación del cartel de obra.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados acorde a las
características de la unidad y exigencias de las especificaciones.
El Cartel de obra se medirá por unidad (Und.).

Forma de Pago
Esta partida será pagada por unidad de cartel colocados al precio que figura en el
presupuesto para esta partida, el cual constituirá compensación total por Materiales,
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para complementar la
partida. El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos,
herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en
esta especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza,
montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra. El Contratista deberá
considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

Descripción
Comprende la movilización de equipos y herramientas necesarias para la ejecución de

los trabajos en obra, los cuales serán llevados al almacén de la obra; una vez culminado
los trabajos donde han sido empleados dichos equipos y herramientas se procederá a la
desmovilización de la misma.
Unidad de medida
La unidad de esta partida será Global (Glb).
Forma de pago
Se valorizara según el porcentaje de avance de dicha partida durante el mes de

valorización, dicho precio constituirá compensación completa incluyendo impuestos de
ley por la partida “Movilización y desmovilización de equipos y herramientas”.
02. RESERVORIO DE GEOMEMBRANA – SHIRA (359.18M3)
02.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la limpieza de maleza y
arbustos de fácil extracción. Ubicados dentro del área de construcción.
Método De Medición
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de terreno. Se medirá
por m2.

Forma de Pago
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado
por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas
instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos
sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta
sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
Materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, cálculo y registro
de datos para el control de las obras.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de
los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Modo de Ejecución de la Partida:
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero
especializado en topografía con no menos 10 años de experiencia.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Puntos de Control: los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados
por las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para
los puntos reubicados antes que los puntos iníciales sean disturbados.
Restablecimiento de la línea del eje: la línea del eje será restablecida a partir de los
puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en
tangente y de 10 m. en curvas.

El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de
cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
Canteras: se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en
coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base
referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se deberán efectuar
secciones transversales de toda el área de la cantera referida a la línea de base. Estas
secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la limpieza y explotación y después
de concluida la obra y cuando hayan sido
Cumplidas las disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el tratamiento de
canteras.
Trabajos topográficos intermedios: todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos
de control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se
ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser
ejecutados en forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y
verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
Aceptación de los Trabajos
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección
serán evaluados y aceptados.
Método de medición
El trazo y replanteo a que se refiere las presentes partidas será medido en metros
cuadrados (m2) trabajados y aceptados por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitario del
Presupuesto para Trazo y Replanteo por (m2), dicho precio constituirá compensación
total por el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO

NORMAL"C"/RETRO.5Y3
Descripción
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a las explanaciones

proyectadas.
El corte se efectuara hasta la cota de subrogante.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicios públicos, tales como redes, cables, canales, etc. En caso de
producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de

acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia.

Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizaran en el lapso
más breve posible.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del
trabajo.
La excavación en corte abierto será hecha con equipo mecánico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos de corte y
perfiles.
Materiales y Equipos
Cargador Frontal
Retroexcavadora
Herramientas Manuales
Procedimiento Constructivo
Una vez colocados los puntos de corte indicados en los planos, se procederá a la
excavación a nivel de sub rasante, la misma que deberá ejecutarse con equipo mecánico,
de acuerdo con las secciones transversales del proyecto. Toda sobre-excavación que
haga el Contratista, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima
necesario.
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los
planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del
terraplén se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas
aprobadas por la Supervisión.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni
retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse
daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo
dichos daños.
Sistema de Control
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

El trabajo de corte a nivel de sub rasante en material suelto se dará por terminado y
aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá variar
más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas
por el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición

original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
02.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO
Descripción
Esta partida consiste en la excavación de materiales suaves, según lo indicado en los
planos o por el Supervisor.
Se considera "Material Suelto", aquel que se encuentra casi sin cohesión y puede ser
trabajado a lampa y pico para su desagregación. Se tiene dentro de este grupo las
arenas, tierras vegetales húmedas, tierras arcillosas secas, arenas conglomeradas con
arcilla seca y tierras vegetales secas.
Materiales a Utilizar en la Partida
Los materiales a utilizar deberán de ser las necesarias según conste la partida.
Equipos
El equipo principalmente serán las herramientas manuales.

Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales, entibando convenientemente
siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permite se les dará los taludes
adecuados según la naturaleza del mismo.
Controles de ejecución
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará,
el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado.
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cúbicos (m3) de material excavado.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por Metro cubico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D=30M
Descripción
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de
desperdicios de obra, producidos durante la ejecución de la construcción.
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o
bugguies) fuera de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros
en los lugares permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y
necesidades municipales, con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la
acumulación del material excedente por más de 72 horas.
Se medirá por metro cúbico (m3)
Forma de Pago
El pago se hará por metro cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
02.02.04 REFINE, PERFILADO Y COMPACTADO
Descripción
Consideran las labores de refine nivelación y conformación de fondos, ya sea para
estructuras o para zanjas.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado, des quinchado antes de colocar la tubería
correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá eliminarse todo
material suelto, limpiarse manualmente y obtener una superficie ya sea aplanada o
escalonada o rugosa, según las indicaciones de los planos o de la inspección.
Procedimiento constructivo
Se materializan en el terreno los niveles y dimensiones deseados, de acuerdo a planos
Para la ejecución de esta labor se utilizará equipos manuales como barretas, picos
lampas, combas etc.
Para las zanjas excavadas en roca, el fondo y las paredes de la zanja serán perfilados
de tal modo de eliminar cualquier sobrante que pueda dañar la tubería antes de
Colocar la cama de arena; el refine de la excavación deberá ser aprobado por el
Ingeniero.
Metro cuadrado (m2). Cuando la nivelación cumpla con los niveles indicados en los
planos, a plena satisfacción del Responsable Técnico de la Obra.

Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.
02.02.05 FORMACION DE TALUADES 45º (CON MATERIAL SELECCIONADO)
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de formación de taludes para el reservorio con un
grado de inclinación de 45° para el cual utilizaran un pisón manual o eléctrico y compactar
hasta formar el talud deseado.
Metro cuadrado (m2). Cuando la formación cumpla con los niveles indicados en los
Forma de Pago
02.03 IMPERMEABILIZACIÓN Y FIJACIÓN

02.03.01 TARRAJEO INTERIOR C/BARRO E=3cm
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de tarrajeo interior para el reservorio con un grado
de inclinación de 45° para el cual utilizaran un pisón manual o eléctrico y compactar hasta
formar el acabado deseado.
Metro cuadrado (m2). Cuando la formación cumpla con los niveles indicados en los
Forma de Pago

02.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL MT - 2000M
Descripción
Antes de proceder con al montaje de la instalación se examinarán las partes de dichas

piezas a fin de cerciorarse de su buen estado, tales como las roturas, rajaduras, ni
defectos de fundición.
Para el colocado de los accesorios se utilizarán los diseños establecidas en los planos
tanto los tipos, las dimensiones y los espesores.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
El pago se ejecutará en (m2), con el precio unitario entendiéndose que dicho precio y
pago, compensará el total de la mano de obra, equipo, herramientas, materiales,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiera.
02.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA PVC E=1.0MM
Descripción
Antes de proceder con al montaje de la instalación de la geomembrana se examinarán

las partes de dichas piezas a fin de cerciorarse de su buen estado, tales como las roturas,
rajaduras, ni defectos de fundición.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).

Forma de Pago
El pago se ejecutará en (m2), con el precio unitario entendiéndose que dicho precio y
pago, compensará el total de la mano de obra, equipo, herramientas, materiales,
02.03.04 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO CONGLOMERADO

Descripción
Equipos

Forma de Pago

02.03.05 CONCRETO CICLOPEO FC=140KG/CM2 + 30 % PM.

Descripción
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la
cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de
los ejes de los mismos.
Materiales
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales
de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual o
mayor a f'c = 140 kg/cm².
Ejecución
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con
concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar
niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano
respectivo. Debe contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y
nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín
y regar con agua toda el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es
rocoso espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas
de concreto
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto por metro cubico, el cual no
deberá observarse irregularidades del terreno sobresaliente por encima del nivel de la
cota de cimentación.
Forma de Pago
La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto
Aprobado de la Obra por metro cubico (M3) tal como se indica en los planos y dicho pago
constituirá compensación completa por el suministro de los materiales, preparación y
colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida. En el caso de solados bajo agua se
pagará además la bonificación correspondiente a la partida.

02.04 SISTEMA DE DESCARGA

02.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DEL SISTEMA DE DESCARGA
Descripción
Esta partida consiste en el suministro e instalación del sistema de descarga para lo cual
el Ingeniero encargado tendrá que verificar los planos correspondientes y proceder con
su debido proceso constructivo.
Unidad de Medida
La medición de esta partida será por unidad (UND).
Forma de Pago
El pago se ejecutará por unidad (Und), con el precio unitario entendiéndose que dicho
precio y pago, compensará el total de la mano de obra, equipo, herramientas, materiales,
02.05 SISTEMA DE LIMPIA

02.05.01SUMINISTRO E INSTALACION DEL SISTEMA DE LIMPIA
Descripción
Esta partida consiste en el suministro e instalación del sistema de limpia para lo cual el
Ingeniero encargado tendrá que verificar los planos correspondientes y proceder con su
debido proceso constructivo.
Unidad de Medida
Forma de Pago

02.06 SISTEMA DE REBOSE

02.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DEL SISTEMA DE REBOCE
Descripción
Esta partida consiste en el suministro e instalación del sistema de limpia para lo cual el Ingeniero
encargado tendrá que verificar los planos correspondientes y proceder con su debido proceso
constructivo.
Unidad de Medida
Forma de Pago
El pago se ejecutará por unidad (Und), con el precio unitario entendiéndose que dicho precio y
pago, compensará el total de la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiera.
02.07 LINEA DE CONDUCCIÓN (20.00M)

02.07.01 OBRAS PRELIMINARES
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la limpieza de maleza y
arbustos de fácil extracción. Ubicados dentro del área de construcción.
por m2.
Forma de Pago

Descripción

Equipos

Controles
principales:
canteras.


Forma de Pago
02.07.04 MOVIMIENTO DE TIIERRAS
02.07.05 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO
Descripción
Equipos


Forma de Pago
02.07.06 EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL
Descripción
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la zanja para
la instalación de válvulas de control.
Las excavaciones para estructuras se clasifican de acuerdo con las características de
los materiales excavados y la posición del nivel freático.
EXCAVACIÓN EN MATERIAL NORMAL
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con
concreto pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 El fondo de la
excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera
para los rellenos será eliminado de la obra.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de
regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las
paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a
indicación del Ingeniero.
Materiales
Los materiales provenientes de la excavación para la explanación se utilizaran, si reúnen

las calidades exigidas en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en
los documentos del proyecto determinados por el supervisor. El Residente no podrá
desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la autorización
previa del supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para
uso en la construcción del canal entubado serán reservados para colocarlos
posteriormente.
Los materiales provenientes de la excavación deberán ser humedecidos
adecuadamente, cubiertos con una lona y protegidos contra los efectos atmosféricos,
para evitar que las partículas causen enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al
personal en obra, así como a la población aledaña.
El depósito temporal de los materiales no debe interrumpir vías o zonas de acceso. Los
materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las zonas de
préstamo aprobadas por el supervisor y deberán cumplir con las características
establecidas en las especificaciones técnicas.
Equipo
Todos los equipos empleados deben ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta
que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y
cumplimiento de las especificaciones.
B) Unidad de Medida
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m 3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados
de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se
requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las
secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado se retirará hasta una
distancia de 50 metros previa indicación de la supervisión a los lugares fuera del área de
influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes.

C) Forma de Pago
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado

para las partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras
haya sido completado.
Descripción
lampas, combas etc.
Ingeniero.
Forma de Pago
02.07.08 CAMA DE APOYO CON MATERIAL SELECCIONADO E=10cm
Descripción
Se eliminará toda prominencia rocosa y se emparejará en fondo de la zanja con una

cama con material propio seleccionado o material suelto seleccionado de espesor e =
0.10 cm.

Los tubos deben apoyarse sobre el piso en toda su extinción; sin embargo, es
conveniente dejar debajo de cada junta, una pequeña cavidad con el fin de facilitar la
revisión al efectuarse las pruebas de ensayo, de nivelación e hidráulica.
El tipo y la calidad de la “cama” que soporta la tubería son muy importantes para una
buena instalación, lo cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado una
línea de conducción y de aducción sin problemas.
La tubería debe ser encamado sobre sobra material seleccionado colocado sobre el
fondo de la zanja. La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10cm. En la
parte interior de la tubería.
Cuando el fondo de la zanja esté formado de arcilla saturado o lodo, es saludable tender
una camilla de confitillo o cascajo de 15cm. de espesor, compactado adecuadamente.
Si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede está sujeta a
inundaciones, se deberá colocar material granular de ¼” a ½” triturado (Tipo I) hasta la
clave del tubo.
Si el fondo está conformado de material rocoso ó pedroso es recomendable colocar una

cama de material fino, seleccionado, excepto de piedra con un espesor de 10 á 15cm.
este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la tubería.
B) Unidad de Medida
El colocado de la cama de apoyo con material seleccionado se medirá en metros lineales

(Ml) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes
rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las
estaciones que se requieran.
C) Forma de Pago
El pago se efectuará por ml al precio unitario contratado para las partidas del
Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido
completada.

02.07.09 RELLENO Y COMP.MAT.PROPIO EN ZANJAS

Descripción
Esta sub partida se realizará inmediatamente después de haber terminado los trabajos
de compactado con material seleccionado se realiza con material propio compactando
manualmente el terreno hasta llegar al nivel de cotas establecidas en los planos, luego
de haber definido los niveles de dicho trabajo; previa al proceso de compactación se
realizará el riego con agua.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbico (m3) del eje proyectado, aprobado por
el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.02.10 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D= 30M
Descripción
Forma de Pago
02.07.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA

02.07.11.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA P.V.C. SAP 4"

Descripción
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación de
Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma
Técnica Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la
conducción de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado).
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales están en
función a las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20`C.
Presiones de trabajo de tubería
Transporte, Manipuleo Y Almacenaje

Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del
tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al
material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo
cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de
otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento
los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
• Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el
material llegue sin pérdidas ni daños.

• Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,

inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
• Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho

(tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, etc.)
• Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
• Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
• Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento
a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
• Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero
es necesario evitar:
• La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras
se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de
manera de impedir desplazamientos.
• Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños
por abrasión.
• También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar
deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este
soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera
de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera
de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse
aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. del largo
de las campanas y de 3 cm. de profundidad para evitar que éstas queden en contacto
con el suelo, tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes,
libres de toda presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda
un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte
superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los
tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma
progresiva a medida que se les necesite.

La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.

Los accesorios o piezas especiales de PVC deberán ser almacenados bajo techo.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los
rayos solares.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados",
esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos,
toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al
aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente,
rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Bajada a zanja
Antes de que las tuberías, válvulas, y accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su
colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
Limpieza de las líneas de agua

Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente
con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales
deberán estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su
interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraños a ella.
Instalación propiamente dicha

La tubería de PVC deberá ser colocada alineada y con pendiente uniforme, evitando que
sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo
ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua.
Donde se encuentran obstáculos para el alineamiento y gradiente de la tubería, tales
como tubería, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos o retirados, para luego ser
instaladas o reconstruidos por el contratista. En caso de que esto no sea posible, se hará
un cambio en el trazo con la autorización del Ingeniero Inspector.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario
proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la
zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado
de 0,20 – 0,30 m de espesor, dejando libres sólo las uniones de la tubería.

Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas

de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a
la campana. Se debe limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando
gasolina o thinner).
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga
correspondiente. Para los tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los
siguientes pasos durante la instalación de los mismos.
Se debe verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre
ella la longitud a introducir. Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo
de caucho, así como la espiga del tubo a instalar.
A continuación, el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el
fondo, retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios
de dirección en la tubería. No se recomienda hacer curvaturas mayores a 3º salvo
indicación del fabricante, debiéndose ubicarlas siempre en las partes lisas del tubo y no
sobre las campanas.
El cuadro siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20º C para tubos
de 6 m de largo.
Flecha máximos admisibles
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado por el Ing. Inspector de la obra, no permitiéndose emplear jabón, grasas de
animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo.
Pegamento
El pegamento a utilizar deberá ser de una marca conocida, para dar fiabilidad
Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
líneas existentes, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con servicios
existentes.
Para la preparación de los niples necesariamente se utilizará rebajadoras y/o tarrajas, no
permitiéndose el uso de herramientas de percusión.

Forma de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) de acuerdo al precio unitario definido en el
presupuesto, entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida.
02.07.12 PRUEBA HIDRÁULICA

02.07.12.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA
Descripción
Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes
de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra
fuegos y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la
Supervisor, con asistencia del Residente, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera
para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta:
Para redes locales, por circuitos.

Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
Para líneas de impulsión, conducción, aducción por tramos de la misma clase de tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
Para redes de los circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.

Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera
podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba
se elegirá, con aprobación de la Supervisor, al tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante:

a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,

en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La Supervisor previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento
de los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados y los que no se
encuentran calibrados.
1. PÉRDIDA DE AGUA ADMISIBLE
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera

deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
F=NxDxP=
410 x 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campaña
de empalme como una unión.
En la tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de
acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
2. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de

redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1.0 de esta presión nominal,
para conexiones domiciliarias, medidas en el punto más bajo del circuito o tramo que se
está probando.
En el caso de que el Residente solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión
nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su
primero relleno compactado debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un perdido mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas, para proceder a iniciar
la prueba.

No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de

la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
3. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA CON RELLENO COMPACTADO Y

DESINFECCIÓN
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión
nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los
Ministerios de Salud Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. De cloro.
En el período de cloración, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución
de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. De cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia.
- Cloro líquido
- Compuestos de cloro disuelto con agua.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, o cloro
directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada
y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable, sea conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de
5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:

g= CxL =
%Clo. x 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m3 (1,000 litros) con un dosaje de
50 ppm, empleando hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
g = 50 x 1000 = 71.4 gramos

70 x 10
4. REPARACIÓN DE FUGAS
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Residente debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por el Supervisor.
Se medirá la cantidad de metros lineales debidamente probados y desinfectados de la
tubería que irá enterrada según sección indicada en planos.
Forma de Pago
Se pagará el metro lineal (m), debidamente probado y desinfectado, según avance de
obra.
02.08 LINEA DE ADUCCIÓN (200.00M)
02.08.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de maleza
y arbustos de fácil extracción. Ubicados dentro del área de construcción.
por m2.
Forma de Pago

02.08.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
Equipos

Controles
principales:

canteras.
Forma de Pago
02.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.08.02.01 EXCAVACION MANUAL EN ZANJAS
Descripción
Equipos


Forma de Pago
02.08.02.02 REFINE PERFILADO Y COMPACTADO

Descripción
lampas, combas etc.
Ingeniero.
Forma de Pago

02.08.02.03 CAMA DE APOYO CON MATERIAL SELECCIONADO E=10cm
Descripción
Se eliminará toda prominencia rocosa y se emparejará en fondo de la zanja con una

cama con material propio seleccionado o material suelto seleccionado de espesor e =
0.10 cm.
Los tubos deben apoyarse sobre el piso en toda su extinción; sin embargo, es
conveniente dejar debajo de cada junta, una pequeña cavidad con el fin de facilitar la
revisión al efectuarse las pruebas de ensayo, de nivelación e hidráulica.
El tipo y la calidad de la “cama” que soporta la tubería son muy importantes para una
buena instalación, lo cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado una
línea de conducción y de aducción sin problemas.
La tubería debe ser encamado sobre sobra material seleccionado colocado sobre el
fondo de la zanja. La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10cm. En la
parte interior de la tubería.
Cuando el fondo de la zanja esté formado de arcilla saturado o lodo, es saludable tender
una camilla de confitillo o cascajo de 15cm. de espesor, compactado adecuadamente.
Si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede está sujeta a
inundaciones, se deberá colocar material granular de ¼” a ½” triturado (Tipo I) hasta la
clave del tubo.
Si el fondo está conformado de material rocoso ó pedroso es recomendable colocar una

cama de material fino, seleccionado, excepto de piedra con un espesor de 10 á 15cm.
este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la tubería.
B) Unidad de Medida
El colocado de la cama de apoyo con material seleccionado se medirá en metros lineales

(Ml) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes
rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las
estaciones que se requieran.

C) Forma de Pago
El pago se efectuará por ml al precio unitario contratado para las partidas del
Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido
completada.
02.08.02 .04RELLENO Y COMP.MAT.PROPIO EN ZANJAS

Descripción
Esta sub partida se realizará inmediatamente después de haber terminado los trabajos
de compactado con material seleccionado se realiza con material propio compactando
manualmente el terreno hasta llegar al nivel de cotas establecidas en los planos, luego
de haber definido los niveles de dicho trabajo; previa al proceso de compactación se
realizará el riego con agua.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbico (m3) del eje proyectado, aprobado por
el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Forma de Pago
El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.08.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D= 30M
Descripción

Forma de Pago
02.08.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA

Descripción
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación de
Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma
Técnica Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la
conducción de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado).
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales están en
función a las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20`C.
Presiones de trabajo de tubería
Transporte, Manipuleo Y Almacenaje

Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del
tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al
material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo
cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de
otros, cuando los diámetros lo permitan.

Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como

máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento
los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
• Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el
material llegue sin pérdidas ni daños.
• Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
• Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho

(tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, etc.)
• Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
• Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
• Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento
a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
• Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero
es necesario evitar:
• La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras
se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de
manera de impedir desplazamientos.
• Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños
por abrasión.
• También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar
deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este
soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera
de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera

de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse

aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. del largo
de las campanas y de 3 cm. de profundidad para evitar que éstas queden en contacto
con el suelo, tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes,
libres de toda presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda
un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte
superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los
tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma
progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.
Los accesorios o piezas especiales de PVC deberán ser almacenados bajo techo.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los
rayos solares.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados",
esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos,
toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al
aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente,
rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Bajada a zanja
Antes de que las tuberías, válvulas, y accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su
colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
Limpieza de las líneas de agua

Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente
con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales
deberán estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su
interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraños a ella.

Instalación propiamente dicha

La tubería de PVC deberá ser colocada alineada y con pendiente uniforme, evitando que
sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo
ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua.
Donde se encuentran obstáculos para el alineamiento y gradiente de la tubería, tales
como tubería, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos o retirados, para luego ser
instaladas o reconstruidos por el contratista. En caso de que esto no sea posible, se hará
un cambio en el trazo con la autorización del Ingeniero Inspector.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario
proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la
zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado
de 0,20 – 0,30 m de espesor, dejando libres sólo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas
de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a
la campana. Se debe limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando
gasolina o thinner).
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga
correspondiente. Para los tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los
siguientes pasos durante la instalación de los mismos.
Se debe verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre
ella la longitud a introducir. Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo
de caucho, así como la espiga del tubo a instalar.
A continuación, el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el
fondo, retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios
de dirección en la tubería. No se recomienda hacer curvaturas mayores a 3º salvo
indicación del fabricante, debiéndose ubicarlas siempre en las partes lisas del tubo y no
sobre las campanas.
El cuadro siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20º C para tubos
de 6 m de largo.
Flecha máximos admisibles

Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado por el Ing. Inspector de la obra, no permitiéndose emplear jabón, grasas de
animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo.
Pegamento
El pegamento a utilizar deberá ser de una marca conocida, para dar fiabilidad
Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
líneas existentes, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con servicios
existentes.
Para la preparación de los niples necesariamente se utilizará rebajadoras y/o tarrajas, no
permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
Forma de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) de acuerdo al precio unitario definido en el
presupuesto, entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida
02.08.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

02.08.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE PVC
Descripción
Antes de proceder con al montaje de la instalación de la geomembrana se examinarán

las partes de dichas piezas a fin de cerciorarse de su buen estado, tales como las roturas,
Unidad de Medida
La medición de esta partida será en forma global (Glb).
Forma de Pago
El pago se ejecutará en forma global (Glb), con el precio unitario entendiéndose que
dicho precio y pago, compensará el total de la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiera.

02.08.05 PRUEBA HIDRAULICA

Descripción
Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes
de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra
fuegos y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la
Supervisor, con asistencia del Residente, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera
para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta:
Para redes locales, por circuitos.

Para líneas de impulsión, conducción, aducción por tramos de la misma clase de tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
Para redes de los circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.

Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera
podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba
se elegirá, con aprobación de la Supervisor, al tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,
en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.

La Supervisor previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento

de los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados y los que no se
encuentran calibrados.
1. PÉRDIDA DE AGUA ADMISIBLE
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera

deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
F=NxDxP=
410 x 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campaña
de empalme como una unión.
En la tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de
acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
2. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de

redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1.0 de esta presión nominal,
para conexiones domiciliarias, medidas en el punto más bajo del circuito o tramo que se
está probando.
En el caso de que el Residente solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión
nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su
primero relleno compactado debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un perdido mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas, para proceder a iniciar
la prueba.
No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de
la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.

3. PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA CON RELLENO COMPACTADO Y

DESINFECCIÓN
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión
nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los
Ministerios de Salud Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. De cloro.
En el período de cloración, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución
de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. De cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia.
- Cloro líquido
- Compuestos de cloro disuelto con agua.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, o cloro
directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada
y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable, sea conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de
5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g= CxL =
%Clo. x 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m3 (1,000 litros) con un dosaje de
50 ppm, empleando hipoclorito de calcio al 70% se requiere:

g = 50 x 1000 = 71.4 gramos

70 x 10
4. REPARACIÓN DE FUGAS
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Residente debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por el Supervisor.
Se medirá la cantidad de metros lineales debidamente probados y desinfectados de la
tubería que irá enterrada según sección indicada en planos.
Forma de Pago
Se pagará el metro lineal (m), debidamente probado y desinfectado, según avance de obra.
02.09 VÁLVULAS DE CONTROL

02.09.01.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO
Descripción
Equipos


Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago
02.09.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.09.02.01 SOLADO E=4"
Descripción
Comprende el preparado, transportado y colocado del concreto de la losa de la poza

como un solado de concreto pobre, cuya dosificación es 1: 8, cemento: hormigón, este
solado será plano y nivelado de superficie rugosa, su extendido y curado de concreto
hasta que alcance su fraguado. Es una capa intermedia entre el suelo y el piso. Las
indicaciones serán las mismas que se aplican al concreto.
Método de ejecución:

Humedecer y apisonar el suelo nivelándolo y emparejando, para ello se colocará reglas

adecuadas, para asegurar la superficie plana y nivelada.
La dimensión máxima de paño será de 6 m y la separación entre reglas no debe ser
mayor a 4 m, se recomienda vaciar paños de 3 m x 6 m.
La superficie de apoyo del falso piso deberá ser compactada y preparada con materiales
seleccionados de manera que alcance el 90% de compactación como mínimo.
Colocar el yeso y extenderlo de modo que alcance un espesor E = 0.10 m.
Preparar arroceras para llenarlas de agua y permita el curado del concreto.
Unidad de Medida
Se hará por M2, de superficie de solado de concreto de espesor E = 0.10 m considerando
su longitud por ancho del ambiente, con la verificación y aprobación de la supervisión de
obra.
Forma de Pago
La cantidad de Metro Cuadrado (M2) de solado de concreto parcial o total, multiplicado
por el precio unitario del presupuesto de la valorización mensual de la obra.
02.09.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.09.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el

concreto de modo que éste, al endurecerse tome la forma proyectada, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Materiales.
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia

suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los
soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.

El material que se usará deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir las presiones
y empujes del concreto durante el procedimiento de vaciado y compactación, sin cambiar
su forma y alineamiento, y evitar que se salga el mortero del concreto; para ello tendrán
un adecuado sistema de arriostre que lo mantenga en su posición con la debida firmeza.
La madera que se usa en el encofrado debe ser de una buena calidad o clase, o estarán
de tal manera tratados o recubiertos para que no se produzcan deterioros o
decoloraciones químicas en las superficies del concreto colado.
La madera del encofrado deberá estar exenta de incrustaciones de mortero, lechada o

de otras materias extrañas, y antes del colado se deberá aceitar con petróleo las
superficies, de tal manera que evita que el concreto se pegue y que no manche las
superficies del concreto.
Equipo.
Para la ejecución de la partida, se utilizará herramientas manuales
Ejecución.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al
empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse. Para dichos diseños se
tomará un factor de incremento por impacto igual al 50% del empuje del concreto fresco.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerda a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general los encofrados se
deberán unir por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo
caso, deberán ser construidos de modo que se puedan desencofrar fácilmente.
Los ángulos entrantes de los encofrados deberán ser achaflanados y las aristas, serán
fileteadas. Las juntas de unión deberán ser calafeteadas de modo de no permitir la fuga
de la pasta; en la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas
con cintas para evitar la formación de rebarbas, dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficie interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o
jabón, para evitar la adherencia del mortero.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Supervisor lo autorice por escrito:
Costado de vigas 24 horas
Cimentaciones y elevaciones 3 días
Columnas 7 días
Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Controles.
Los controles en los encofrados se ajustarán a la configuración, líneas de elevación y

dimensiones que tendrán el elemento de concreto por vaciar, de acuerdo a lo indicado
en los planos. La superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado a
espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. Tanto las uniones como las piezas
que constituyen en el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez necesaria para
soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio, circulación de personal,
vibrado del concreto y eventualmente sismos o vientos) que generan durante y después
del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por
las juntas.
Aceptación de los Trabajos.
Los trabajos serán aceptados cuando, todo el encofrado posea la resistencia y rigidez
necesaria y haya soportado los esfuerzos estáticos y dinámicos sin llegarse a
deformarse.

B) Unidad de Medida
Se considerará como metros cuadrados (m²) de área de encofrado la superficie de la

estructura que será cubierta directamente por dicho encofrado.
C) Forma de Pago
El pago de los encofrados se hará en base de precios unitarios por metro cuadrado (m²)
de encofrado. Este precio incluirá, además de los Materiales, mano de obra y equipo
necesario para realizar el encofrado propiamente dicho. El Contratista está obligado a
suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas e instalaciones con las
cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta especificación y todas las acciones
y operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta
la conclusión de la obra. El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y
según lo indique el Proyecto.
02.09.05 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
Descripción
Refuerzo:
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en

los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estándar:
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por

confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos De Doblado:
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Ejecución:
 Doblado Del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.
 Colocación Del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto

ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del
acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el
debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya
colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del

mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable
por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del
encofrado.
Limites Para El Espaciamiento Del Refuerzo:
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Empalmes Del Refuerzo:
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los

empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Edificaciones.
Unidad de medida
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (KG), debidamente colocados en cada

estructura de concreto.
Forma de pago
El pago se efectuará por kilogramos (KG), según el precio pactado en el contrato. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

02.09.06 CONCRETO F’C=1750 KG/CM2
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de material, colocación, curado y acabados de los

concretos de cemento Pórtland, utilizando para la construcción de estructura de acuerdo
son los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del supervisor.
Materiales
Cemento: el cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en

la Norma técnica Peruana NTP334.009, Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente.
Se empleara el denominado tipo I o cemento Pórtland Normal.
Agregados
a) agregado fino: se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75mm (Nº
4) provendrán de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de
arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agrado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) contenido de sustancias perjudiciales

TABLA N° 3 Requisitos De Límites De Aceptación
características Masa total de muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables 1.00% máx.
Material que pasa el tamiz de 75um(Nº 200) 5.00% máx.
Cantidad de partículas livianas 0.50% máx.
Contenido de sulfato, expresados como ión 0.60% máx.

SO4
Contenido de cloruro, expresado como ión CL 0.10% máx.

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo norma técnica peruana 400.013
y 400.024, produzca un calor más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración,
de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtiene los
siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥70
SiO2 >35 + 0.5 R cuando R <70
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación.
TABLA N° 4 Granulometría
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 95-100
2.36 mm (Nº 8) 80-100
1.18 mm (Nº 16) 50-85
600 mm (Nº 30) 25-60
300 mm (Nº 50) 10-30
150 mm (Nº 100) 02-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre don tamices consecutivos. Durante el periodo de construcción
no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de figura con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar perdida superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%) al ser sometido a la prueba de solides en sulfato de sodio o magnesio,
respectivamente.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sino empleados para preparar concreto de características similares, expuesta
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dada pruebas de
comportamiento satisfactorio.
5) Limpieza
El equivalente de arena, será sesenta por ciento (60%) mínimo para concreto de fć ≤
210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
b) Agradado Grueso.
Se con cidrera como tal, al material granular quede retenido en el tamiz 4.75mm (Nº 4)
será graba natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes.
(1) Contenido De Sustancias Perjudiciales
El siguiente cuadro señala los límites de aceptación.

TABLA N° 5 Limites de aceptación
características Masa total de la muestras
Terrones de arcillas y partículas

0.25% máx.
deleznables
Contenido de carbón y lignito 0.5% máx.
Cantidad de partículas livianas 1.0% máx.
Contenido de sulfato expresados como

0.06% máx.
SO4=
Contenido de cloruro, expresados como ión

0.10% máx.
CL
2) Reactividad.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobara por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
3) Durabilidad
La pérdida de ensayo de solidez. No podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho
por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio respectivamente.
4) Abrasión L.A.
El desgaste de los agregados gruesos en la máquina de los Ángeles no podrá ser mayor
de cuarenta por ciento (40%)

5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o aprueba el supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura a la que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
TABLA N° 6 Porcentaje que pasa
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm(1 ½”) 95-

- - 100 - 90-100 35-70
100
25,0 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4”) 95-

100 - 35-70 - 0-15 -
100
12,5 mm (1/2”) 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm(3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (Nº 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (Nº 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continuas y asemejarse a las teóricas.

6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, no

deberán de ser mayores de quince por ciento (15%), para concretos de fć >120 kg/cm2,
los agregados deben ser 100% triturados.
c) Agregado Ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto podrá de buena calidad. El agregado
será preferiblemente angular y su forma tendrá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1). L tamaño
máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor o volumen de la
estructura de la cual formara parte. En cabezales aletas y obras similares con espesor
no mayor de ochenta centímetros (80), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión
máxima de treinta centímetros (30cm). En estructura de mayor espesor se podrán
emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del supervisor y con las
limitaciones establecidas en la colocación del concreto.
d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite; ácidos, álcalis y materia orgánica
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado
TABLA N° 7 TOLERANCIA
Ensayos Tolerancias
Sólidos de suspensión 5000
Materia orgánica (ppm) 3.00
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000
Sulfato como ión CL (pmm) 1000

ph 5.5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto,
así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo afín de establecer el
grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración del ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto
a las edades de 28 a 42 días, expresadas como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá de exceder de los limites indicados en la siguiente
tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la federal Highway Administración Reporte Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling
and testing for chloride Ion in concrete”.
TABLA N° 8 Contenido máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión

Tipo de elemento Cloruro soluble en agua en el
Concreto, expresado como % en
Peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de

0.10
cloruro
Concreto armado no protegido que puede

estar sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto cloruro ( incluye ubicaciones donde 0.15
el concreto pude estar ocasionalmente
húmedo tales como cocinas, garajes,

estructuras ribereñas y áreas con humedad

potencial por condensación)
Concreto armado que deberá está seco o

protegido de la humedad durante su vida por 0.80
medio d recubrimientos impermeables
e) Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494,
para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para
las condiciones particulares de la estructura por construir, su empleo deberá definirse
por medio de ensayos efectuados con atención a la obra, con dosificaciones que
garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni
representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las especificaciones
especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo de adictivos se pueden usar, los
requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la comprensión, determinada según la norma MTC E 704, se entablasen las siguientes
clases de concreto:
TABLA N° 9 Clases de concreto
clases Resistencia mínima a la compresión a28 días
Concreto pre y post tensado

34,3 MPa (350kg/cm.2)
A
31.4 MPa (320kg/cm.2)
B
Concreto reforzado 27.4 MPa (280kg/cm.2)

C 20.6 MPa (210kg/cm.2)
D 17.2 MPa (175kg/cm.2)
Concreto simple
13.7 MPa (140kg/cm.2)
F
13.7 MPa (140kg/cm.2)

Concreto ciclópeo
Se compone de concreto simple clase F y agregado
G ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total
como máximo.
Equipo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concreto y la construcción

de estructuras con dicho material, son los siguientes.
a) equipo para la producción de agrados y la fabricación de concretos.
Se aplica lo especificado donde sea pertinente. Se permite, además, el empleo de

mezcladoras portátiles en el lugar de obra.
La mezcla manual solo se podrá efectuar, previa autorización del supervisor, para
estructuras de pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser
mayores de un cuadro de metro cúbico (0,25m3).
b) elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o conducción del concreto deberá contar

con la aprobación del supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como
definitiva por el residente y se da bajo la condición de que el uso del sistema de
conducción o transporte se suspenda inmediata mente, si el asentamiento o la
segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el proyecto.

Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán

emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del supervisor.
c) encofrados y obras falsas
El residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar
y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por el supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de alta capillada o de tripley, y deberán tener un
espesor uniforme.
d) elementos para la colocación de concreto
El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una
buena regulación de cantidad de la mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
e) vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales. Para estructuras delgadas,
donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se podrán
emplear vibradores externos de encofrados.
f) Equipo Varios
El residente deberá de disponer de elementos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de
productos de cuadro, equipos para limpieza, etc.

Modo de ejecución de la partida
Explotación de materia y elaboración de agregados: al respecto, todos los

procedimientos, equipos, etc., requieren ser aprobados por el supervisor, sin que este
exima al residente de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo: con suficiente antelación

al inicio de los trabajos, el residente entregara al supervisor, muestra de los materiales
que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos
que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del
supervisor los materiales o el diseño de la lista resulten objetables, el residente deberá
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste solo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
residente definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del
supervisor. Dicha fórmula señalada.
º Las proposiciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
º Las dosificaciones de cemento, agregado grueso y fino y adictivo en polvo, en peso por
metro cúbico de concreto, la cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso
o por volumen.
º Cuando se contabilice el cemento por bolsa, la dosificación se hará en función de un

número entero de bolsas. .
º La consistencia del concreto, la cual se deberá encantara dentro de los siguientes

límites:

TABLA N° 10 Asentamientos
Asentamiento
Tipo de construcción
máximo Mínimo
Zapata y muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones y sub-

3 1
estructuras de muros
Viga y muro armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que se varíe alguno de los
siguientes factores.
º El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
º El tipo, absorción o tamaño del agregado grueso.
º El módulo de finura del agradado fino en más de dos décimas (0.2)
º El método de puesta en obra del concreto.
El residente deberá consideras que el concreto deberá se dosificado y elaborado para

asegurar una resistencia a comprensión acorde con la de los planos y documentos del
proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor
de resistencia a comprensión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
con las norma y ensayadas según la norma del ensayo. Se deberá establecer una curva
que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido del cemento) y la
resistencia a comprensión a veintiocho (28) días.

La máxima relación agua/cemento permisible par el concreto a ser empleado en la

estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida
que exudad la resistencia de diseño del elemento, según lo indique la tabal Nº 610-1.
Tabla Nº 11 Resistencia promedio requerida
Resistencia especificada a la Resistencia promedio requerida a

comprensión la comprensión
<20.6 Mpa (210kg/cm2.) fć+ 6,8 Mpa (70kg./cm2)
20.6- 34,3 Mpa (210-350kg/cm2) fć + 8,3 Mpa (85.kg/cm2)
>34,3 Mpa (350kg/cm2) fć + 9,8 Mpa (100.kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida acondiciones de trabajo muy rigurosas,

la relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar expuesta al agua dulce,
ni de 0.45 para exposición al agua del mar o cuando va estar expuesta a concentración
perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el adictivo deberá de ser de clase aprobada
según se indica. La cantidad de adictivo deberá producir el contenido de aire incorporado
que muestra la tabla Nº 610-2
Tabla Nº 12 requisitos sobre aire incluido
Porcentaje aire incluido
Resistencia a diseño a 28 días
280kg. /cm2. – 350kg./cm2. concreto normal 06 – 8
280kg. /cm2. – 350kg./cm2. concreto pre- 02 – 5

esforzado

140 kg. /cm2 - 280kg. /cm2. concreto normal 03 - 6
La cantidad de aire incorporado se determinara según la norma de ensayo AASHTO-

T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el supervisor al diseño no implica necesaria mente la aceptación

posterior de las obras de concreto que se construyan con base de dicho diseño, ni exime
al residente de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá
de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a comprensión mínima
especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada en
las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para su cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del proyecto y las especificaciones.
Fabricación de la mezcla
a) almacenamiento de los agregaos
Cada tipo de agregado se acoplara por filas separadas, las cuales e deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo
la segregación de los agregados.
Si losa acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince

centímetros (15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor o metro y medio (1.50m) y
no por depósitos crónicos

Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro Y Almacenamiento Del Cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas
de no más de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel. Se deberá almacenar en silos apropiados aislados

de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la superficie para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses en casos o (6) en silos, deberá ser
empleado previo certificado de calidad, autorizado por el supervisor, quien verificara si
aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la
condición climática o de temperatura/húmeda y/o condiciones de almacenamiento.
c) Almacenamiento De Adictivos
Los adictivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación

los ascos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los adictivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Esta
recomendación no es excluyente de las especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración De La Mezcla
salvo indicación en contrario del supervisor, la mezcladora se cargará primero con un

parte no superior a la mitad(1/2) del agua requerida para la tanda, a continuación se
añadirán simultanea mente el agregado fino y el cemento y posterior mente, el agregado
grueso completándose ludo la dosificación de carga durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5 s) ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado partir del instante de introducir el cemento y los agregados.

Como norma General, los adictivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones
del fabricaciones.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara total mente su contenido. En

ningún caso se permitirá el premezclado de concreto que aya fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora aya estado de tenida por más de treinta (30) minutos, deberá de
ser limpiada perfectamente antes de verter material en ella. Asi mismo, se requiere su
limpieza total, antes de la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladora al pie de la obra, el residente, con la

aprobación del supervisor, solo para resistencia fc menores a 210kg/cm2. Podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El supervisor verificara que existan los elementos de dosificación precios
para obtener las medidas especificadas de la mezcla. Cuando se aya autorizado la
ejecución manual de la mezcla (solo para resistencias menores a fć= 210kg/cm2) esta
se realizara sobre una superficie impermeable, en el que se distribuirá el cemento el
cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, removiendo la masa hasta que

adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla.
a) Preparación Para La Colocación Del Concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de
la obra, el residente notificara por escrito al supervisor al respecto, para que este verifique
y apruebe los sitios de colocación.

La colocación no podrá comenzar, mientras que el supervisor no aya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y a la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza pude incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo y relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de la superficie sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcla agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si asi lo exige el
supervisor.
b) Colocación Del Concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del supervisor, salvo en determinados

sitios específicos autorizados previamente por este.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el residente

suministre cubiertas que, a juicio del supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
B) Unidad de Medida
La partida se medirá en metros cúbicos (M3).
C) Forma de Pago
La presente partida, medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio

unitario del contrato, por unidad en metros cúbicos (M3) para la partida CONCRETO
F`C=210KG/CM2, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

02.09.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS

02.09.07.01 VÁLVULA DE CONTROL DE 4”
Descripción
Antes de proceder con al montaje de la unión de los accesorios se examinarán las partes
de dichas piezas a fin de cerciorarse de su buen estado, tales como las roturas,
Unidad de Medida
La medición de esta partida será por unidad (Und).
Forma de Pago
02.09.08 TAPA METÁLICA

02.09.08.01 TAPA SANITARIA METALICA DE 0.30 x 0.50 C/ LLAVE TIPO BUJIA
Descripción
Consiste en el suministro de la mano de obra, material y herramientas para la provisión

y colocación de la Tapa Metálica. Para esta actividad se mandará a confeccionar la Tapa
en las dimensiones especificadas.
Materiales.
Acero.
Las tapas metálicas serán fabricadas con planchas de acero estructural de calidad grado
50 y cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones indicadas en
los planos.

Electrodos.
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a las
especificaciones de la Norma.
Ejecución.
Previo a la confección de la Tapa metálica se verificará las dimensiones. Realizado este

procedimiento se manda a confeccionar la Tapa Metálica de una sola hoja, la que deberá
estar provista de la pintura anticorrosiva.
Obtenida la Tapa Metálica se procede a colocar en la parte superior de los muros de la

Cámara de Carga donde se alojará el marco de la Tapa. Se escuadra y nivela, y se
procede a asegurar la Tapa Metálica.
B) Unidad de Medida
La partida se medirá en Unidades (Und).
C) Forma de Pago
La Tapa Metálica se medirá por unidad (und), para lo cual se determinará la cantidad de
Tapas Metálicas colocadas, con la verificación de la Supervisión.
03 RESERVORIO DE GEOMENBRANA - PATOPAMPA (359.18 M3)

Similar a la partida 02.01.01
03.02.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL"C"/RETRO

.5Y3


03.03 IMPERMEABILIZACION Y FIJACION
03.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DEL SISTEMA DE LIMPIA


03.07 LINEA DE CONDUCCION (20 M)
03.07.06 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL
Similar a la partida 02.07.11.01

03.08 LINEA DE ADUCCIÓM (200.00 M)

03.08.02.02 REFINE, PERFILADO Y COMPACTADO
03.08.02.04 RELLENO Y COMP.MAT.PROPIO EN ZANJAS
03.09 VALVULAS DE CONTROL (05 UND)


03.09.01.01 EXCAVACION EN MATERIAL CONCLOMERADO
03.09.02.01 SOLADO E=4"
03.09.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.09.03.02 ACERO FY=4200 KG/CM2
03.09.03.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
03.09.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS
03.09.04.01 VALVULA DE CONTROL DE 4"
03.09.05 TAPA METALICA
04 RESERVORIO DE GEOMENBRANA - TARAPAMPA (359.18 M3)


.5Y3






04.09.02.01 SOLADO E=4"
04.09.03.02 ACERO FY=4200 KG/CM2

05 RESERVORIO DE GEOMENBRANA - RADIAN (359.18 M3)


.5Y3






05.09.02.01 SOLADO E=4"
05.09.03.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


06 CAMARA DE CARGA (4 UND)
06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de maleza
y arbustos de fácil extracción. Ubicados dentro del área de construcción.
por m2.
Forma de Pago
Descripción
Equipos


Controles
principales:
canteras.

Forma de Pago

Descripción
Equipos

Forma de Pago

06.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Forma de Pago

Descripción
lampas, combas etc.
Ingeniero.
Forma de Pago

06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

06.03.01 SOLADO e=4"
Descripción
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la
cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de
los ejes de los mismos.
Materiales
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales
de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual o
mayor a f'c = 100 kg/cm².
Ejecución
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con
concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar
niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano
respectivo. Debe contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y
nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín
y regar con agua toda el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es
rocoso espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas
de concreto
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto por metro cuadrado, el cual
no deberá observarse irregularidades del terreno sobresaliente por encima del nivel de
la cota de cimentación.
Forma de Pago
La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto
Aprobado de la Obra por metro cuadrado (M2) tal como se indica en los planos y dicho
pago constituirá compensación completa por el suministro de los materiales, preparación
y colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida. En el caso de solados bajo agua se
pagará además la bonificación correspondiente a la partida.
06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

06.04.01 ACERO FY= 4200 kg/cm2
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento
y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de

concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del Supervisor y/o inspector.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad
del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca
en los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55,
M-221 y M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican
en la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal en Peso kg/m
mm (pulg.)
2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser f’y = 4200 Kg/cm2; además debe
cumplir con lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327Kg/cm2
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218Kg/cm2
Tensión Admisible 1,687Kg/cm2
El Contratista deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el fabricante
para su aprobación por la Supervisión.
Equipo
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los
equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra.
Requerimientos de Construcción
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados
y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los ensayos certificados

por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor y/o inspector antes de ingresar el
material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, El Residente de Obra
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los
muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por El Residente de Obra para
la aprobación del Supervisor y/o inspector, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, El Residente de Obra
deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en
los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica,
el grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y
después de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá
serProtegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en
zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará
dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no
protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres
de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor y/o inspector. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán
los indicados en la Tabla siguiente:
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,

no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las
barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra
cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la

barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra, para
ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o
Cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el
mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera
que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura
de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última
edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla
deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor y/o inspector deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de
las estructuras, antes de que El Residente de Obra inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor y/o inspector, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente de Obra podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios
diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor y/o inspector, los traslapes y uniones en barras adyacentes
queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea
asumido por El Residente de Obra.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose
con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de
las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las
superficies del concreto.
El Residente de Obra podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American WeldingSociety, AWS

D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el
Supervisor y/o inspector de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas
deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión
del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Residente de Obra.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente,
para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes.
El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor y/o inspector. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener
un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor y/o inspector adelantará los siguientes
controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por El Residente de
Obra.
• Solicitar al Residente de Obra copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
• Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de
los trabajos.
• Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Residente de Obra deberá suministrar al Supervisor y/o inspector una copia certificada
de los resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que El
Residente de Obra no cumpla este requisito, el Supervisor y/o inspector ordenará, a

expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre
el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
Desviación en el espesor de recubrimiento
• Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (>5 cm) 5 mm.
• Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por El Residente de Obra, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y/o inspector y a plena satisfacción de
éste.
Tener en cuenta que, en el presente caso, se está especificando un recubrimiento de 3
cm para la armadura de la capa superior de la losa del tablero del puente.
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado al décimo de kilogramo, de
acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Supervisor y/o inspector.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones
del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente de Obra y como resultado de ello se usa
más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes
de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la tabla de pesos de barras
mostrada en la sección de materiales.
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la
malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos
por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u
ordenadas por el Supervisor y/o inspector.
Forma de Pago

La partida Acero de refuerzo f’y = 4200 Kg/cm2, se pagará sobre la base del precio
unitario del Contrato y por la cantidad medida según el párrafo anterior. Dicho pago
constituye compensación total por el suministro de materiales, desperdicio por retaceo,
mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que fueren necesarios para la
correcta ejecución de la partida.
06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
Como estructura temporal construida para contener y dar forma a la masa del concreto
de los muros en la etapa de endurecimiento de acuerdo a las dimensiones requeridas y
deberán estar sujetos a las normas ACI 347-68, estas deben tener la capacidad
suficiente para resistir las presiones resultantes de la colocación y chuzado del concreto
y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias específicas.
El proceso de desencofrado, deberá garantizar la completa indeformabilidad de las
estructuras.
Método de ejecución
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos y apuntalados sólidamente para que conserven su
rigidez y lo suficientemente herméticos para evitar salida del mortero, antes de depositar
el concreto el encofrado deberá ser convenientemente humedecido y sus superficies
interiores recubiertas con desencofrante, para evitar la adherencia del concreto.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero Supervisor
quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Ingeniero Supervisor lo autorice por escrito.
Los encofrados no podrán ser retirados antes de los 3 días siguientes al vaciado del
concreto de los muros.
Encofrado de Superficie no Visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la
pasta.
Encofrado de Superficie Visibles

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras
de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálica. Las juntas
de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta. En la superficie
de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Ingeniero Supervisor, para
evitar la formación de rebabas.
Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.

Se mide por la unidad de pie cuadrados (p2) con aproximación de 02 decimales decir por
área (largo x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado.
Forma de pago
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios
unitarios por pie cuadrado (p2) de encofrado. Este precio incluirá, además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso indispensable
para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente,
incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
06.04.03 CONCRETO f'c=175Kg/cm2
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de las estructuras en general descritas según los ítems precedentes, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del
Supervisor y/o inspector. El Contratista deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y
construcción
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Contratista.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada
por el Contratista a fin de obtener un concreto de las características especificadas y de
acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La dosificación
de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso, evitando en lo posible
que sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los
agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla.
El “Supervisor y/o inspector” comprobará en cualquier momento la buena calidad de la
mezcla rechazando todo material defectuoso.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Contratista los cuales están contemplados en los gastos
generales, quien deberá presentar al Supervisor y/o inspector, dichos resultados para su
verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que, al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de
las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se
especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.

El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones
en el concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor
y/o inspector, sin que ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al
Contratista por los resultados obtenidos.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:
- Concreto de nivelación (solados) 100 Kg/m3 4 bolsas
- Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 5 bolsas
- Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
- Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 8 bolsas
- Concreto f'c=210 Kg/cm2 360 Kg/m3 9 bolsas
Caso contrario lo sustentado según el diseño de mezcla que se elabore.
Ejecución
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que
aparecen a continuación
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente,
se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá
almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los
lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación inspección y
empleo de acuerdo al tiempo.
El Residente de Obra deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante
constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor y/o
inspector”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.
Tipo.
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar
las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente de Obra pondrá
en conocimiento del Supervisor y/o inspector este hecho para proceder con el cambio de
tipo de cemento. El Supervisor y/o inspector dará su aprobación para el uso de cementos
Portland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor y/o inspector quien se
basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido
prestigio.
Ensayos requeridos.
El Residente de Obra deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de
cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra.

Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la
ASTM, y su costo correrá por cuenta del Residente de Obra. En adición a lo anterior, el
Supervisor y/o inspector podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área
de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear
cemento alguno hasta que el Supervisor y/o inspector esté satisfecho con los resultados
de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito Almacenamiento del cemento.
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es
cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de
humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso
de tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni
de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar
dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del
Cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al
área de las obras, el Residente de Obra deberá utilizarlo en la misma secuencia
cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de
dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que está en condiciones satisfactorias. El Residente de Obra deberá
certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la
cual será verificada periódicamente por el Supervisor y/o inspector, en ningún caso la
antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.
Temperatura del cemento.

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no
deberá ser menor de 10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá
adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto.
Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en
concreto y morteros como: aceleradores de fragua, incorporadores de aire, súper
plastificantes, retardadores de fragua, puzolanas, endurecedores, etc. El Residente de
Obra propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las modalidades para la
utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones
ambientales (temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o
las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Residente de Obra deberá indicar las
concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control. Los aditivos que se
proporcionan en solución contendrán por lo menos 50% de sólidos y un agente
inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los
requerimientos de las normas ASTM C-260 y C-494.

En algunos casos, previa autorización del Supervisor y/o inspector, el Residente de Obra
podrá emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado.
El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Residente de Obra de sus
responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias exigidas en las
especificaciones para concretos y morteros. Los aditivos en polvo serán medidos en
peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o volumen, con un límite de
tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo
deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que
confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Residente de Obra deberá presentar al
Supervisor y/o inspector los resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia.
Al mismo tiempo, éste podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá
también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo haya sido
entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o
cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro
de calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire cumplirán lo establecido en la norma ASTM C 260 y
la cantidad utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el
concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro de los límites indicados a
continuación:
Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra

de los agregados tomada a la salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1
El Residente de Obra deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.

La calidad de la puzolana estará de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-
618.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera
adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-
26.
El PH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características
apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los
aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el
concreto.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer
el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto
a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo
para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
HighwayAdministrationReport N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and TestingforChloride Ion
in concrete".
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro

Tipo de Elemento Contenido máx. de ión cloruro soluble
en agua en el concreto, expresado
como % en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de 0,10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede 0,15
estar sometido a un ambiente húmedo
pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o 0,80
protegido de la humedad durante su vida
por medio de recubrimientos
impermeables.
Agregados
Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,
durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se
quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de

procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquélla

cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y MTC E 212 1.00 % (máx.)
partículas deleznables
Material que pasa el tamiz MTC E 202 5.00 % (máx.)
de 75 mm (N° 200)
Cantidad de partículas MTC E 211 0.50 % (máx.)
livianas
Contenido de sulfatos, 1.20 % (máx.)
expresado como SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo calorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013
y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración
de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los
límites indicados en la tabla siguiente:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA

9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 um No. 30 25 – 60
300 um No. 50 10 – 30
150 um No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de
fineza con muestras representativas enviadas por El Residente de Obra al laboratorio de

todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni

mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Standard N°. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que,
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor y/o inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales
extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados
mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el Supervisor y/o inspector.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada,
plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión
mínima.
Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Características Norma de Ensayo Masa total de la

muestra

Terrones de Arcilla y MTC E 212 0.25% máx.

partículas deleznables
Contenido de Carbón y MTC E 215 0.5% máx.
lignito
Cantidad de Partículas MTC E 202 1.0% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 = 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl 0.10% máx.
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o
de magnesio, respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor y/o inspector con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado

Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%).
Además, el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio
libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
Elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Muros Muros sin Losas Losas

Min. de la Armados Armar fuertemente ligeramente
sección en vigas y armadas armadas o
pulgadas columna sin armar
2½-5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5
Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado
será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen
de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos
con dimensión máxima de treinta centímetros (30 cm). En estructuras de mayor espesor
se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y/o
inspector y con las limitaciones establecidas en “Colocación del concreto”.
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494,
para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para
las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse
por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que
garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni
representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones
Especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo
De aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de
control que se harán a los mismos.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes
clases de concreto:

Clase Resistencia mínima a la compresión a

28 días
Concreto pre y post tensado 34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A 31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado 27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C 20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D 17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
Concreto simple 13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
Concreto ciclópeo 13,7 MPa (140 Kg/cm²)
G Se compone de concreto simple Clase F
y agregado ciclópeo, en proporción de
30% del volumen total, como máximo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción

de estructuras con dicho material, son los siguientes:
Dosificación del Concreto
Descripción
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta
del Residente de Obra y verificado por el Supervisor y/o inspector en su laboratorio.
La resistencia en compresión promedio requerida (f’c), empleada como base en la
selección de las proporciones del concreto se calculará tal como lo establece en el
Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la Norma Técnica E-060 del R.N.C., numeral 4.3.2.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el contratista
en su laboratorio y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de laboratorio a los 07, 14
y 28 días, por cada tipo de concreto.
La dosificación en campo, durante el llenado, será en peso (Kg), para esto el Contratista
se proveerá obligatoriamente de una balanza de 100Kg.
El Contratista será el único responsable del cumplimiento de las resistencias
especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y
aprobadas por el Supervisor y/o inspector antes de comenzar los trabajos de concreto,
sin que ello exima la responsabilidad que le compete al Residente de Obra por los
resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde
se producen variaciones de temperatura, será necesario incluir aditivos incorpora dores
de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la resistencia del
concreto, por lo cual, el Contratista deberá utilizar mayor cantidad de cemento para
obtener la resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Contratista haga
los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria
para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad,
uniformidad y trabajabilidad deseadas. Todos los materiales que integran el concreto
deberán medirse por peso separadamente y dosificarse mecánicamente.

Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de
acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor y/o inspector.
El Contratista deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para
determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen
cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas
aprobado por el Supervisor y/o inspector. Siempre que sea indispensable, se cambiará
la proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con
estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la
aprobación del Supervisor y/o inspector, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor y/o
inspector podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
Para estructuras u obras por ejecutar:
• Variaciones de la dosificación de la mezcla.
• Inclusión de aditivos en el concreto.
Para estructuras ya ejecutadas:

• Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra,
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán
tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C-42, para establecer si las
pruebas precedentes son representativas o no
• Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente
a la prueba no satisfactoria.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas en los

párrafos anteriores no sean satisfactorios, el Supervisor y/o inspector podrá ordenar el
refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa. La mayor dosificación de cemento,
la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención de testigos, las
pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de estructuras, reconstrucción y demolición,
serán a cuenta y cargo del Contratista y se ejecutarán según las instrucciones indicadas
por el Supervisor y/o inspector.
Toma de Muestras y Ensayos

Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C 31. El
Supervisor y/o inspector ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para
el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de
tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:

• Análisis granulométrico (ASTM C 136)

• Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)
• Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Residente de Obra deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean
necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los ensayos.
Además, deberá suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique
el Supervisor y/o inspector, con un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha
programada para comenzar la colocación del concreto.
Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15
cm de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma
ASTM C 31. Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el
Contratista, bajo el control del Supervisor y/o inspector. Se tomarán tres muestras por
cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto
en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de
las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su
ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca
de la calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento.
El Supervisor y/o inspector podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las
arriba mencionadas cuando lo juzgue necesario.
Equipo
Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con lo
estipulado lo especificado, los principales equipos requeridos son los siguientes:
Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su
explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una
unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituración provista de trituradoras
primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo
de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar la
contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
Equipo para la elaboración del Concreto

La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de
las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el
caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes
ingredientes deberán ser automáticos, con presión superior al (1%) para el cemento y al
dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden
emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo cerrado con

tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos
deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan
segregaciones; además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto contenido
de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar el derrame del
material de mezcla durante el proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser recogido
inmediata mente por el transportador, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos entre encofrado fijos
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, el equipo mínimo
necesario para la ejecución de las obras, estará integrado por los siguientes elementos:
Encofrados
Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros
(3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la
suficiente rigidez para que no se deforme durante la colocación del concreto y, si va servir
como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación
de los mismos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios
para insertar a través de ellos las varillas de unión o encaje, cuando ellas estén
contempladas en el proyecto de la sobra.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo
un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la
unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes,
pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo
momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3)
horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del
concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar
seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno
para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener
necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles
desprendimientos y lesiones.
Distribuidor de productos de curado

En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto químico que forme
membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que la aspersión sea
homogénea en toda la superficie por curar y sin que se produzcan pérdidas por la acción
del viento.

Elementos de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de agitación
o en camiones cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto, provistos de paletas, los
cuales estarán equipados con cuentarrevoluciones. Deberán ser capaces de
proporcionar mezclas homogéneas y descargar su contenido sin que se produzcan
segregaciones.
Equipo accesorio
Se requieren algunas herramientas menores como palas y planchas, bandejas,
fortachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial, etc.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor y/o inspector, sin que este exima al Residente de Obra de su responsabilidad
posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, El Residente de Obra entregara al
Supervisor y/o inspector, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño
de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia
de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor y/o inspector los materiales o
el diseño de la mezcla resultan objetables, El Contratista de Obra deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor y/o inspector manifieste su conformidad con los materiales y
el diseño de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los
trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que
intervienen en ella. El Residente de Obra definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá
a consideración del Supervisor y/o inspector. Dicha fórmula señalará:
• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación
media a que da lugar dicha mezcla.
• Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso
por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por
peso o por volumen.
• Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
• La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes
límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
• La naturaleza o proporción de los aditivos.
• El método de puesta en obra del concreto.

El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor
de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte
de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá
establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5),
que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros
ensayados a veintiocho (28) días.
La aprobación que dé el Supervisor y/o inspector al diseño no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho
diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos
de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago
dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Fabricación de la mezcla
Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo
la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y
no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas
de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor
y/o inspector, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia

disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o

condiciones de almacenamiento
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta
recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor y/o inspector, la mezcladora se cargará
primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera
parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el
cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones
del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En
ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, El Residente de Obra,
con la aprobación del Supervisor y/o inspector, solo para resistencias f'c menores a
210Kg/cm², podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de
trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor y/o inspector verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias
menores a f 'c = 210Kg/cm²), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la
que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro
en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla

Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en

un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se

añade a los agregados, salvo que el Supervisor y/o inspector fije un plazo diferente según
las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor y/o inspector rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado
dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor y/o inspector,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por El Residente de Obra, a su costo, por
un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte
y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por El Residente de Obra, para lo cual
deberá contar con el equipo necesario.
Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de
la obra, El Residente de Obra notificará por escrito al Supervisor y/o inspector al respecto,
para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor y/o inspector no haya aprobado
el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. Por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no
se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor y/o inspector.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor y/o inspector, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que El Residente de Obra
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor y/o inspector, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno
y medio metros (1,50 m).

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro
(0.5 m). El Supervisor y/o inspector podrá exigir espesores aún menores cuando lo
estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar
la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente
por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de
salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente,
sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre
entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez
centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará
a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en
los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o
placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del
volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
Colocación de concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los
planos o lo autorice el Supervisor y/o inspector, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia y/o inspector no menor de
la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta,
por medio de un método aprobado por el Supervisor y/o inspector. Todo el concreto bajo
el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados
para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar
de tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa

se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de
asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la
presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también de
acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica,
plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos
deberán ser removidos después de colocado el concreto.
Remoción de los encofrados y de la obra falsa

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque
permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
• Estructuras para arcos................................................14 días
• Estructuras bajo vigas.................................................14 días
• Soportes bajo losas planas..........................................14 días

• Losas de piso................................................................14 días
• Placa superior en alcantarillas de cajón........................14 días

• Superficies de muros verticales.....................................48 horas

• Columnas.......................................................................48 horas
• Lados de vigas................................................................24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,
que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso
propio.
Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor y/o inspector,
según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor
de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso
será menor de siete (7) días.
Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para
la mezcla.
Curado con compuestos membrana

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor y/o
inspector lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal
manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la
retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de
consistencia y calidad uniformes.
Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con
excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados
interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. Por frotamiento con piedra
áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor y/o
inspector cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera

laminada en buen estado, el Supervisor y/o inspector podrá dispensar al Residente de

Obra de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son
satisfactorias. Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido
y reemplazado por el Residente de Obra, según lo requiera el Supervisor y/o inspector.
Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto,
serán suministrada a expensas del Residente de Obra.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante
el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones
de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a
diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius
(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas
frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de
cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor y/o inspector efectuará los siguientes
controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por El Residente de
Obra.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante
el período de ejecución de las obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
. Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor y/o inspector dispondrá que se
efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.
Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor
y/o inspector, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor y/o inspector deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos
productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la
ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
• Agua, cemento y aditivos.........................................± 1%
• Agregado fino..........................................................± 2%
• Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2%
• Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor
y/o inspector.
Resistencia
El Supervisor y/o inspector verificará la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la Tabla 610-3.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701,
con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de
la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la
misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto
será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia

inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor y/o inspector
ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Residente de Obra, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos
se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete
grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua
por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez,
es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en
los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Residente de Obra podrá
solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la
estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado
satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el Residente de
Obra deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor y/o inspector, las
cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y
su posterior reconstrucción, sin costo alguno para la Entidad.
Calidad del producto terminado

Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
• Vigas pretensadas y postensadas ......................... -5 mm a + 10 mm
• Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado………………………………………….... -10 mm a + 20 mm
• Muros, estribos y cimientos.................................. -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no

podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
Otras tolerancias
• Espesores de placas................................... -10 mm a +20 mm
• Cotas superiores de placas y veredas…...... -10 mm a +10 mm
• Recubrimiento del refuerzo....................... ±10%
• Espaciamiento de varillas.................. ........ -10 mm a +10 mm
Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican
a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
• Placas y veredas............................................................ 4 mm
• Otras superficies de concreto simple o reforzado………10 mm
• Muros de concreto ciclópeo............................................ 20 mm
Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor
y/o inspector podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros
(5cm) de espesor, por cuenta del Residente de Obra.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Residente de Obra, a su
costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y/o inspector y a plena satisfacción
de éste.
La unidad de medida será el metro cúbico (m³)
Forma de Pago
El pago se hará por m3 y al precio unitario del contrato por toda la obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor y/o inspector.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de
acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual
lavado y clasificación de los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento,
desperdicios, cargas, transportes, descargas y mezclas de todos los materiales
constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, los aditivos si su
empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el
Supervisor y/o inspector.
06.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS
06.05.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:2 + sika

e=1.5cm
Descripción
Se realizará en cisternas, reservorios y canaletas en paredes internas, empleando
mortero de 1.5 a 2 cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo
impermeabilizante según los planos.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o
lo indicado por el fabricante). Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación
del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:3 cemento-arena
fina, debiendo tener un acabado pulido.

El material a utilizar será el mortero de 2.00 cm. de espesor compuesto por cemento
Portland, arena fina y aditivo impermeabilizante.
Equipo
Para la ejecución de la partida de tarrajeo con impermeabilizante se utilizará
herramientas manuales.

Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en
bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando
mortero cemento-arena fina 1:3, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1.5 a
2 cm. de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir
mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de
cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos
salgan en una sola jornada.
Controles
En la ejecución de la partida el Supervisor realizará los controles de las cintas que
serán de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas. La aplicación de la
mezcla debe ser pañeteado con fuerza y presionado contra los paramentos para evitar
vacíos interiores.

La aceptación de los trabajos se realizará previa verificación y conformidad del
Supervisor, verificando que la superficie sea plana, sin resquebrajaduras,
eflorescencias o defectos.
El tarrajeo con impermeabilizante se medirá en metros cuadrados (m²) de tarrajeo.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²). de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto. El Contratista está obligado a suministrar
todos los Materiales, equipos, herramientas e instalaciones con las cantidades y
calidad indicadas en el proyecto, en esta especificación y todas las acciones y
operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta
la conclusión de la obra. El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y
según lo indique el Proyecto.
06.05.02 TARRAJEO EXTERIOR

Descripción
En esta partida los trabajos de tartajeos en los exteriores de los muros, se realizará
haciendo uso las especificaciones de mortero de cemento.
Se procede a revestir con una mezcla de mortero de cemento con la proporción 1:5,
previamente se realizará la aplicación de las muestras de mezcla con fuerza y
presionando sobre los paramentos, para evitar vacíos interiores y obtener de esta
manera, una capa compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor
de 2.5 cm. de espesor, dependiendo de la uniformidad del acabado.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a
recibir el revoque y se llenara todos los vacíos y grietas que pudieran existir.
Se mide por la unidad de metros cuadrados (m2) con aproximación a 02 decimales, la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero Inspector
o supervisor.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por m2 entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
06.06 INSTALACION DE ACCESORIOS

06.06.01 INSTALACION DE ACCESORIOS
Descripción
Comprende la colocación de las válvulas y accesorios de acuerdo a como se indica en
los planos.
La medición se realizará en unidades (und).
Forma de Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por unidades (und). Este precio será la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos.
06.07 PINTURA
06.07.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
Descripción
Esta partida comprende el pintado de las estructuras para su identificación y
mantenimiento para el cual se empleará pintura esmalte sintético, el color a utilizarse
será visible adecuada.

Su medición se realizará por metro cuadrado (m2) y el trabajo se ejecutará de acuerdo
a los planos.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
06.08 CARPINTERIA METALICA

06.08.01 TAPA SANITARIA METALICA DE 0.30 x 0.50 C/ LLAVE TIPO BUJIA
Descripción:
Comprende la construcción de la tapa metálica, de acuerdo a las dimensiones y
especificaciones técnicas descritas en el proyecto y de acuerdo a los que indican los
planos respectivos y las cantidades necesarias.
Se colocará la tapa metálica de 0.30*0.50 m, con e min=1/8’’ dejando en condiciones de
maniobrabilidad tal como se indica en el plano correspondiente.
La medición se realizará en unidades (und).
Forma de Pago:
El pago se hará al precio unitario del contrato por unidades. Este precio será la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos.
07 VALVULA DE CONTROL DE 3” (1 UND)

07.01.01 EXCAVACION EN MATERIAL CONCLOMERADO
07.02.01 SOLADO E=4"


07.03.02 ACERO FY=4200 KG/CM2
07.03.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
07.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS
07.04.01 VALVULA DE CONTROL DE 3"
07.05 TAPA METALICA


08 VALVULA DE CONTROL DE 2” (1 UND)

08.01.01 EXCAVACION EN MATERIAL CONCLOMERADO
08.02.01 SOLADO E=4"
08.03.02 ACERO FY=4200 KG/CM2

08.03.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2

08.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS
08.04.01 VALVULA DE CONTROL DE 3"
08.05 TAPA METALICA
08.06 MANGUERA HDPE 2”
08.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE MANGUERA HDPE 2”
Descripción
Consiste en la adquisición y colocación de mangueras de HDPE de 2”, 1” y ¾” en
lugares de falla geológica debido a su deslizamiento continuo que llevara adaptadores
en ambos extremos de PVC a HDPE.
Se medirá por metro lineal (ml)
Forma de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
09 SEGURIDAD EN OBRA
09.01 EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA
Descripción
Comprende la implementación con señales de advertencia, peligro y paso restringido al
área de trabajo, así como letreros de información de rutas y el uso del equipo de
protección personal.
El trabajo ejecutado se medirá en global (glb).
Forma de Pago
El pago se efectuará valorizado por mes de manera global.
09.02 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Descripción
Comprende la implementación con equipo de protección personal básico como casco,
lentes, guantes, zapatos de seguridad, y chaleco reflexivo, para el personal que labora
en obra.
El trabajo ejecutado se medirá en global (glb).
Forma de Pago
El pago se efectuará valorizado por mes y por personal debidamente implementados con
EPP’S.
10.00 PRUEBAS Y ENSAYOS DE LABORATORIO

10.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
Descripción
La resistencia del concreto se probará mediante la toma de muestras durante el mezclado; los
cuales, después de curadas se someten a pruebas de compresión. Se empleará la resistencia a
la compresión por la facilidad en la realización de los ensayos y el hecho de que la mayoría de
propiedades del concreto mejoran al incrementarse esta resistencia. La resistencia en
compresión del concreto es la carga máxima para una unidad de área soportada por una muestra,
antes de fallar por compresión (agrietamiento, rotura).
Se tomará muestras durante el mezclado para las diferentes calidades de concreto planteados
tanto para el revestimiento de la sección del canal y las estructuras de obras de arte en moldes
que deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento.
Ejecución
La muestra de concreto se colocará en una vasija impermeable y no absorbente, de tamaño tal

que sea posible el remezclado, antes de llenar los moldes.
Se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la
compresión en determinada edad, por el promedio.
Generalmente la resistencia del concreto se evalúa a las edades de 7 y 28 días.
Luego del remezclado, se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su altura, compactando
a continuación con la barra mediante 25 golpes verticales. El proceso se repite en las 2 capas
siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no más de 1”. En la última,

se coloca material en exceso, para enrazar a tope con el borde superior del molde, sin agregar
material.
Después de consolidar cada capa, se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde,
utilizando la barra de compactación, para eliminar los vacíos que pudieran haber quedado.
La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera, de madera de lograr una
superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro.
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 a 24 horas después de moldeadas, para
luego sumergirlas en agua para su curado.
Unidad de Medida
La partida se medirá en Unidades (Und).
Forma de Pago
Esta partida será pagada por unidad de ensayo de compresión de concreto al precio que
figura en el presupuesto para esta partida.
10.02 DISEÑO DE MEZCLAS
Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, llevara las muestras de agregado al
laboratorio para determinar la cantidad de agregados se debe emplear en el diseño de
mezcla.
Las muestras de diseño de mezcla a ser empleadas en las obras de resistencia en
compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC
339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de
resistencia por debajo del f’c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de moldeadas
las probetas.
Unidad de Medida
Este trabajo será medido por unidad (Und) de probeta ensayada en un laboratorio
especializado para este tipo de ensayos.
Forma de Pago

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (Und.) de diseño
de mezcla ensayada en el laboratorio y deberá ser pagado con el Precio Unitario del
Presupuesto según valorización mensual para la partida de prueba de calidad del
concreto, previa verificación de Ing. Supervisor.
11.00 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

11.01 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
Descripción
Consiste en lo siguiente:
• Clausura de silos y rellenos sanitarios una concluida la obra
• Recuperación morfológica de la zona de campamento y patio de maquina
restableciéndolas completamente al concluir con la obra
• Recuperación morfológica de canteras el que incluye la readecuación de la superficie y
la revegetación del mismo.
La unidad de medida de la partida será en forma global (GLB) por los trabajos realizados
de acuerdo a la descripción y a entera satisfacción del supervisor.
Forma de Pago
La partida medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, para la presente partida el precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente los trabajos.
12 CAPACITACIONES
12.01 CAPACITACIÓN EN MANTENIMIENTO DE OBRAS
Descripción
Se va desarrollar 1 eventos de capacitación a nivel de familias productoras (técnico
productivo), a nivel de gestión y el fortalecimiento organizacional, también se podrá
realizar capacitaciones sobre operación y mantenimiento de riego antes, durante y
después de la ejecución de dicho proyecto.
La asistencia técnica será permanente e individualizada, esta actividad se desarrollará
mediante la contratación de Proveedores de Asistencia Técnica Privada (PAT´s), el costo
se refleja en los costos unitarios de cada cultivo.
Materiales
Los materiales o accesorios que se necesitan son sobre todo logísticos de oficina como
papelotes, plumones, corrector, afiches, proyecciones de videos.

La unidad de medida es por modulo a desarrollarse en forma global (glb).
Forma de Pago
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,
imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el
presupuesto forma global (glb).
13 FLETE
13.01 FLETE TERRESTRE
Descripción
Comprende el traslado con vehículo vía terrestre, de materiales de construcción,
equipos, herramientas e insumos programados en el proyecto desde la ciudad de Huaraz
hasta el caserío de pampahuasi.
La ejecución de la partida se realizará de acuerdo al cronograma de ejecución de obra
aprobada por el Supervisor, los cuales están disgregados una parte de materiales en
unidad de peso y la otra parte de los insumos en volumen de carga transportado.
La unidad de medida de la partida será en forma global (glb.) por el trasporté total de los
insumos programados en el presupuesto de la obra.
Pago
13.02 FLETE RURAL
Descripción
Comprende el traslado con asemilas o factor humano, de materiales de construcción,
equipos, herramientas e insumos programados en el proyecto desde el almacén hasta el
terreno insitu.
La ejecución de la partida se realizará de acuerdo al cronograma de ejecución de obra
aprobada por el Supervisor, los cuales están disgregados una parte de materiales en
unidad de peso y la otra parte de los insumos en volumen de carga transportado.
La unidad de medida de la partida será en forma global (glb.) por el trasporté total de los
insumos programados en el presupuesto de la obra.
Pago



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Proyecto: “CREACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO POR ASPERSIÓN, EN LAS LOCALIDADES DE SHIRA,

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02.02.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO

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acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia.

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02.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO

Modo de Ejecución de la Partida

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02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D=30M

02.02.04 REFINE, PERFILADO Y COMPACTADO

Municipalidad Distrital de Cascapara

02.02.05 FORMACION DE TALUADES 45º (CON MATERIAL SELECCIONADO)

02.03 IMPERMEABILIZACIÓN Y FIJACIÓN

Municipalidad Distrital de Cascapara

02.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL MT - 2000M

Antes de proceder con al montaje de la instalación se examinarán las partes de dichas

La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).