Formación Profesional
Módulo No. 16
Soldadura de Gas
Oxiacetilénica
Ocupación:
Soldador y oxicortador
Grupo Primario:
Soldadores y oxicortadores
Código:
B: 7212005
2da. Edición
© Copyright
2011 (INFOP-UMD)
Tegucigalpa, D.C., Honduras, C.A.
Los interesados pueden reproducir parte de esta publicación a condición de que citen la fuente de origen.
Por ser un documento didáctico, es recomendable comprender los elementos que lo integran.
Las publicaciones del INFOP pueden obtenerse en sus oficinas, en los diferentes lugares donde estas
funcionan.
Equipo de Trabajo
H
Coordinación técnico metodológica: 671.522 Honduras. INFOP
Magda Maradiaga In Soldadura de gas
Oxiacetilénica; Tegucigalpa:
INFOP, 2011.
Elaboración de contenido técnico 98p (Soldador y Oxicortador
Sergio Quintanilla Módulo instruccional N° 16)
Instructor Técnico
I.. Soldadura
II..Título
Asesoría y revisión metodológica:
Magda Maradiaga
Impreso en la Unidad de Editorial
Transcripción y diagramación del INFOP
Karina Marisol Mejía.
Fotografía
Mario Ramón Moncada.
Introducción............................................................................................ 5
Objetivos................................................................................................ 6
Programa Modular.................................................................................. 7
Elemento de competencia No. 01
Soldar en Posición plana, vertical y ascendente y sobre cabeza,
laminas de acero con bajo carbono en espesores hasta
1.6 milímetros (1/16”)........................................................................... 8
Contenido teórico No. 01
Interpretación de planos........................................................................ 9-10
Contenido teórico No. 02
Gases combustibles............................................................................... 11-12
Contenido teórico No. 03
Conversiones......................................................................................... 13-15
Contenido teórico No. 04
Equipo de soldadura oxiacetilénica....................................................... 16-18
Contenido práctico No. 01
Instalar equipo para corte..................................................................... 19-21
Evaluación Elemento de Competencia No. 01...................................... 22-23
Respuestas............................................................................................. 24
Elemento de competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y
cobre, utilizando como material de aporte acero de bajo carbono,
estaño, plata y bronce........................................................................... 25
Contenido teórico No. 05
Tipos de llamas...................................................................................... 26-29
Contenido práctico No. 02
Encender el soplete............................................................................... 30-31
Contenido teórico No. 06
Soldadura de gas................................................................................... 32-39
Contenido práctico No. 03
Soldar cordón simulado.......................................................................... 40-42
Contenido teórico No. 07...................................................................... 43-44
Objetivo General
Al finalizar el modulo los y las participantes serán competentes para soldar en posición
plana ascendente y sobre cabeza, elementos metálicos utilizando el equipo, herramientas
y materiales para soldadura de gas, tomando en cuenta las medidas de seguridad.
Objetivos Específicos
1. Al finalizar los contenidos teóricos prácticos los y las participantes serán
competentes en interpretar planos de productos a elaborar siguiendo
criterios técnicos.
Simbología
Para un soldador es importante entender lo que significa la simbología de soldadura. Esta
simbología suministra información en poco espacio. Se emplea para describir el proceso,
el tipo y el tamaño de las soldaduras, el tipo de metal de aporte, así como. Los métodos de
ensayos que se deben de aplicar al fabricar un producto.
Para entregar toda esta información al taller de soldadura, el o la soldador (a) solo pone el
símbolo en el lugar correspondiente en el plano.
a. Tipo de soldadura
b. Preparación de la unión
c. Tamaño de la soldadura
d. Grado de presentación
e. La posición que se debe soldar
f. El tipo de metal de aporte
Símbolo de soldadura en
{ {
el campo
(LADO DE
FLECHA)
LADOS)
LA
L P
{ {
T
OPUESTO)
(AMBOS
(LADO
1. GAS: Estado de la materia, donde las moléculas se encuentran separadas unas de otras
a una distancia mayor que en un sólido o un líquido. Los gases tienen la característica de
ocupar el volumen del recipiente que los contiene.
3. Flama de soldadura para oxigas: Elemento necesario e indispensable para poder fundir
los metales que se han de unir. Se generan por la reacción química entre el combustible y
comburente, comúnmente oxigeno y acetileno. Aproximadamente la temperatura de la flama
es de 3300 ºC, pudiendo obtener diferentes tipos de flama con la mezcla de los dos gases
antes mencionados.
PRODUCCIÓN DE OXIGENO.
El oxígeno es un elemento gaseoso, incoloro e insípido y a presión
y temperatura ambiental es uno de los elementos más abundante en
la naturaleza y tiene una extensa aplicación industrial y medicinal.
Se puede obtener por diversos métodos siendo el más común
a nivel industrial el método “LINDE O DE DESTILACIÓN
FRACCIONADA DEL AIRE”.
Oxigeno comprimido
Es almacenado en cilindros, se utiliza en hospitales en vuelos de grandes alturas y en las
operaciones de soldadura y corte, la principal ventaja del oxígeno en soldadura es que
acelera la combustión, aunque el oxígeno en sí no arde por si solo, solo cuando se combina
con un gas carburante, el oxígeno comercialmente envasado en tanques es de 6mts. y tiene
una pureza del 99.5%.
Cilindro de oxigeno
El cilindro de oxigeno es de acero de una sola pieza y es hueco no contiene otros elementos
para almacenar los cilindros, se fabrica en diferentes formas y tamaños, los elementos y
accesorios son de rosca derecha.
Asbesto de amianto y
carbón vegetal
Tanque de acetileno
Es un cilindro de acero al silicio que en su interior contiene una pasta porosa que se impregna
de acetona, la acetona se disuelve con el acetileno por lo que no es necesario comprimirlo
a elevadas presiones para almacenarlo, la razón de ésto es que el acetileno es peligroso si se
maneja a presiones mayores de 250 libras/pulgadas cuadradas.
Datos:
P1= 2 bar
V1= 26 dm³
V2”= 1.6 dm³
P2= 32.5 bar
1 bar= 14.7 libras
Fórmulas
1.- P1*V1 = P2*V2 = 2bar * 26 dm³ = 52bar/ dm³
= 32.5 bar * 1.6 dm³ = 52 bar/ dm³
1.1 P2= P1 * V1 = 2bar * 26 dm³ = 32.5 bar La presión alcanzada es de 32.5 bar
V2 1.6 dm³
Observación:
<<Si el volumen de un gas aumenta, baja la presión, Si el volumen disminuye sube
la presión.
Ejemplo:
Durante un trabajo de soldadura cae la sobrepresión del oxigeno de 1617 libras/pulgadas²
a 1029 libras/pulgadas²
Datos:
Solución:
Presiones
Presión: Es la fuerza ejercida sobre una área especifíca; F/A=P, en otras palabras la fuerza
ejercida de un fluido sobre un objeto siempre es perpendicular a la superficie de
éste.
1 Pascal =1N/m2
Presión
1 Bar= 105 N/m2 = 14.5 lb/pul2
1 atmosfera= 760mm Hg = 7.60 cm Hg
1 atmosfera= 14.7 lb/pul2 =1.013 *105 N/m2
1 Pascal= 1.45*10-4 lb/pul2 = 1 N/m2
Donde:
h= Altura, que es la diferencia de la superficie del recipiente que contiene el fluido. Gas
depositado.
Presión atmosférica: Llamada así por ser la presión que se encuentra libre en la atmosfera
y una 1.0 atmosfera = 1.013*105 pascales, su símbolo es P
6
3 5 7
8
2 9
1
10
1 Cilindro de oxigeno
Soldadura hacia la izquierda
2 Cilindro de acetileno
En acero menos de 3 hasta 6 mm de espesor
3 Modelo seco puesto en servicio del material
4 Manguera de oxigeno
5 Manguera de acetileno
1
6 Soplete para soldar
Manometros o manorecductores
Es el conjunto de implemento que permite la reducción
de las altas presiones de los cilindros.
Válvula de regulación
de la presión de trabajo
Mangueras
Las mangueras son fabricadas en diferentes denominaciones y esta elección se
basa en las determinadas presiones que establecemos de acuerdo al material
a cortar.(manguera color verde para el oxígeno y color rojo para el acetileno)
cada uno de los terminales tiene diferente característica, un ejemplo es que la
manguera para el acetileno sus terminales o tuercas son rosca izquierda para
oxigeno son rosca derecha.
Las mangueras vienen de diferentes tamaños, pero la mayoría de ella tienen
un diámetro de 3/16 y 3 /8 de pulgada las mangueras con mayor diámetro se
utilizan en tramos largos para evitar la caída de flujo de presión.
Válvulas de retención
Las válvulas de retención de contra flujo, se utilizan para evitar que
los gases de la mangueras fluyan en dirección opuestas a la normal. Si
no se mantienen el equipo en buenas condiciones es posible que se
produzcan contra flujos, cuando los equipo se mantienen en buenas
condiciones no hay razón para que existan flamas en retroceso.
Fugas
Siempre es necesario revisar si las mangueras tienen fugas, la frecuencia con que este
se haga depende del uso que tengan, para comprobar la fugas es conveniente hacer una
mezcla de jabón con agua y aplicar esta sustancia en cada una de las uniones, las fugas
producen caída de presión en los manómetros si esto ocurre lo mas frecuente es una fuga
en sistema.
Soplete.
El soplete del acetileno está formado por tres partes principales que son: (maneral, mezclador
y boquilla) el maneral sirve para sujetar el soplete en el cual se encuentran las válvulas que
controlan los gases que circulan por su interior por ductos separados. La boquilla cuenta
con un solo orificio para su salida si es que la operación que vamos a realizar es de soldar
o calentar.
El soplete para corte. Existe dos opciones con aditamento para cortar con una boquilla para
corte que tiene una serie de orificios por donde sale la llama o flama y un orificio central
para el oxígeno de corte; la otra que sirve para calentar previamente el metal que se va a cortar.
Vástago de la Cabeza del
Mango
valvula soplete
antideslizante Boquilla
Entrada de gas
reemplazables
Depositos para flujo laminar, elimina la
turbulencia y retroceso de llamas
Proceso de Ejecución
Observación:
<<Los cilindros de oxígeno y acetileno deben estar encadenados a un carrito o pared
antes de quitarles los tapones de seguridad.
2º. Paso Párese a un lado, abra y cierre rápidamente las válvulas de los cilindros.
Precaución
~~ Asegurese de que no haya fuentes de posible ignición que puedan provocar un
incendio.
3º. Paso Abra y cierre rápidamente las válvulas de los cilindros para expulsar cualquier
polvo que pueda haber en las válvulas.
4º. Paso Inspeccione visualmente todas las partes para ver si hay algún daño o si
alguna parte necesita reparación.
5º. Paso Conecte los reguladores a las válvulas de los cilindros y apriételos con una
llave fija.
Observación:
<< Si el soplete que usted usará es del tipo de combinación,
conecte la cabeza para corte.
7º. Paso Instale la boquilla para soldar, e instale y rosque el soplete a las mangueras.
8º. Paso Afloje los tornillos reguladores de presión, antes de abrir las válvulas de los
cilindros.
Observación:
<< Esto se hace para que cuando sean abiertas las válvulas los medidores muestren
una presión de trabajo de cero libras.
9º. Paso Párese a un lado de los reguladores mientras las válvulas de los cilindros son
abiertas lentamente.
Precauciones:
~~Asegúrese que no hay fuentes de posible ignición que puedan provocar un
incendio.
~~Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido.
~~Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido al
cromo, para protegerse las manos.
~~No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado
de seguridad con punteras de acero.
~~Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
~~No permita que la ropa se sature con oxigeno.
~~Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
~~Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantalón
desdobladas.
~~Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto.
~~Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni agrietados antes de
empezar a soldar
Verdadero y Falso
Instrucciones:
Escriba una F si es falso y una V si es verdadero
Desarrollo Estructurado
Instrucciones:
Lea cada pregunta que se le plantea y responda correctamente.
1. ¿Qué es un gas?
2. ¿Qué es un combustible?
5. ¿Qué es el acetileno?
8. ¿De qué material está construido el cilindro de acetileno y qué contiene por dentro?
12. ¿Cómo comprobamos si hay fugas en las mangueras y todas las uniones del equipo?
13. ¿Cúales son los colores que se utilizan según la norma en los cilindro de oxigeno
y acetileno?
Respuetas
Verdadero y Falso
1. V
2. V
3. V
4. V
5. F
Desarrollo Estructurado
1. Estado de la materia, donde las moléculas se encuentran separadas unas de otras a una
distancia mayor que en un sólido o un líquido.
2. Elemento o material que tiene la calidad de consumirse durante la combustión.
3. Elemento necesario e indispensable para poder fundir los metales que se han de unir.
4. “Linde o destilación fraccionada del aire”
5. El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, incoloro y más ligero que el aire con un olor
característico parecido al ajo su fórmula química (C² H²)
6. a. Agregando carburo al agua (método americano).
b. Agregando agua al carburo (método europeo).
7. El cilindro de oxigeno es de acero de una sola pieza y es hueco no contiene otros
elementos.
8. Es un cilindro de acero al silicio que en su interior contiene una pasta porosa que se
impregna de acetona.
9. Presión absoluta, Presión atmosférica, Presión manométrica.
10. Mediante los manómetros se puede controlar las presiones existentes en los cilindros y
las requeridas por el trabajo.
11. Las válvulas de retención de contra flujo, éstas se utilizan para evitar que los gases de
la mangueras fluyan en dirección opuestas a la normal.
12. para comprobar la fugas es conveniente hacer una mescla de jabón con agua y aplicar
esta sustancia en cada una de las uniones.
13. acetileno rojo y oxigeno verde
14. se utiliza rosca izquierda
15. que no hay fuentes de posible ignición que puedan provocar un incendio
24 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Definición de llama:
Cuando se produce la combustión de un elemento inflamable en una atmósfera rica en
oxígeno, se observa una emisión de luz, que puede llegar a ser intensa, denominada llama.
Todas las reacciones de combustión son muy exotérmicas y desprenden gran cantidad de
energía en forma de calor....
La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora
que aparece entre el dardo y el penacho; se utiliza sólo en casos especiales.
La llama oxidante, con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más corto y
su sonido más agudo.
26 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Las varillas con diámetros que oscilan entre 0,8 y 2mm son las más utilizadas para soldar
laminas delgadas, muebles metálicos y chapas de automóviles. La selección del espesor de
la varilla se hace tomando en cuenta el espesor del metal base. Debe de seleccionarse una
varilla con espesor igual o ligeramente menor que el metal que se va a soldar.
Retroceso de llama
La causa principal para que se produzca un retroceso de flama se encuentra localizada en
la pre mezcla del acetileno y el oxígeno, antes de la cámara de mezcla de los mismos en el
soplete. Esta remezcla puede acontecer por ajustes incorrectos de la presión debido a una
falla de los reguladores de presión, obstrucciones en las mangueras o bien por una falla
operacional.
Este tipo de retroceso ocurre generalmente al trabajar con presiones que no son las
adecuadas. Otro motivo que lo provoca es el soldar los cantos internos de una estructura
que refleje el calor hacia la boquilla. Otra causa es cuando se utiliza en proceso de corte y la
escoria resultante es repelida contra la boquilla, bloqueando la salida normal de los gases.
Retroceso Sostenido: En este evento la llama retrocede hacia dentro del soplete
manteniéndose dentro del mismo y entrando en combustión, generalmente dentro de
la cámara de mezcla. Cuando se produce un retroceso de éste tipo es posible que esté
acompañado de un silbido que le es característico. Ante la eventualidad de que no se tomen
acciones inmediatas, el retroceso sostenido funde el soplete arrojando metal fundido que
puede herir de gravedad a los operadores.
28 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Retroceso Total: En caso de un retroceso total, la llama retrocede a través del soplete
penetrando en una de las mangueras (que contendría la pre mezcla) a una velocidad superior
a la velocidad del sonido.
Existe la creencia de que el retroceso puede ser detenido doblando las mangueras,
pero dado que la velocidad del mismo puede incluso superar la velocidad del sonido,
carece de todo sentido práctico esta acción.
En caso de retrocesos momentáneos y sostenidos las acciones para detenerlos pueden ser
meramente operacionales, sin embargo para el retroceso total no es posible confiar en la
habilidad del operador. Son aquí los dispositivos de seguridad los que fueron desarrollados
para prevenir este tipo de accidentes.
Proceso de Ejecución
1º. Paso Afloje los tornillos reguladores de presión, antes de abrir las válvulas de los
cilindros,
Observación:
<< Esto se para que cuando sean abiertas las válvulas los medidores muestren una
presión de trabajo de cero libras.
3º. Paso Abra la válvula de oxígeno completamente y la del acetileno no más de 1 1/2
vuelta.
Precaución
~~Asegúrese que no hay fuentes de posible ignición que puedan provocar un
incendio.
Observación:
<< La primera llama que sale es de forma irregular y con
mucho humo. Esta es la llama reductora, o llama
carburante tiene exceso de acetileno.
30 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 02
Encender Soplete 2/2
5º. Paso Siga abriendo la válvula de control del oxígeno hasta que la mezcla y la
presión formen un agudo cono de fuego en la boquilla del soplete.
Observación:
<< A esta llama se le denomina llama oxidante.
Soldadura capilar:
En La soldadura con estaño, la soldadura fuerte, y la soldadura al bronce el metal base es
simplemente calentada a una temperatura dada, y el metal de aporte fundido, fluye por
acción capilar hacia el espacio libre de la junta. Una vez enfriado quedan unidas las piezas.
Esta soldadura utiliza como material de relleno un compuesto de estaño y plomo que se
funde a temperaturas de menos de 260ºC. Con el fin de obtener un buen acoplamiento, es
necesario que exista más que una mera adhesión entre la soldadura y el metal. Debe haber
una aleación formada entre los dos. Para conseguir ésto, caliente primero el metal a soldar
con el soplete y aplique la soldadura solo cuando se haya calentado lo suficiente como para
que la soldadura funda inmediatamente con solo tocar el metal base.
No debe esperarse a que la soldadura sea calentada y fundida por el contacto con el
hierro caliente o la pistola. Debe usarse un fundente conocido como "flux" durante
la podadura para prevenir la oxidación. Ejemplos de flux son la sal de amoniaco
(salammoniac), cloruro de zinc, trementina (rosin) o mejor un compuesto comercial
que se encuentra en tiendas especializadas. La trementina es usada en conexiones
eléctricas.
Soldadura floja
La soldadura floja, o de estaño como se conoce, puede emplearse para soldar muy distintas
clases como, oro, plata, plomo, cobre, acero , latón, hierro forjado, y zinc. Pero su aplicación
especial la tiene la hojalatería, en que los materiales más empleados son la hojalata, el zinc, y
el latón o metal amarillo. En general la soldadura floja se emplea siempre que sea en objetos
que no se tengan que calentar por encima de los 10ºC.
Para los trabajos corrientes de hojalatería, donde la resistencia de la soldadura a los ácidos, etc.
tiene poca importancia, se emplean mezclas de estaño y de plomo, en distintas proporciones
según el objeto que se trate y el punto de fusión que haya de tener la soldadura. La tabla
siguiente indica los puntos de fusión para las siguientes aleaciones.
32 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Soldadura fluida. Plomo 51% 49%, se prepara mezclando estos metales, después de fundidos
se espera para que se asiente la mezcla, se separa la parte que aún queda fluida , y se echa en
las juntas que hay que soldar. La parte restante se emplea como soldadura ordinaria.
Soldadura fuerte:
La American Welding Society define la soldadura fuerte como un proceso “en el que se
produce coalescencia mediante calentamiento a temperaturas adecuadas por encima de
800ºF, y la utilización de un metal de aporte no ferroso con punto de fusión inferior al del
metal base, distribuyéndose el metal de aporte entre las superficies perfectamente ajustadas
de la junta por atracción capilar”.
En este proceso se obtiene el calor mediante una llama de gas que se dirige a la junta
por soldar, es totalmente manual, parcialmente mecanizado o en forma íntegramente
automática.
Esta soldadura puede aplicarse en aceros al carbono, aceros con bajo contenido de
aleación y aceros inoxidables, el equipo que se utiliza es similar al de la soldadura con
gas combustible y oxigeno en ocasiones es el mismo.
Guantes de protección
Gafas protectoras
(transparente, para soldadura blanda; verdes, para
soldadura autógena)
Soplete
Pack de soldar
(acetileno y
oxigeno)
Manometro
Tuberia homologada
de gas
34 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Desoxidante
o decapante Lampara Botella de
para soldar gas
Manometro
Quemadores de
llama cilíndricos Quemadores de
Metal de aportación
boquilla plana
Lija
Soplete
Tornillo de banco
Varilla para
soldar
Encendedor
Si esta energía es el calor, se pueden llegar a fundir los bordes de los metales, los cuales
se mezclarán en estado líquido acercándose los átomos lo suficiente para que durante la
solidificación se atraigan formando una nueva red cristalina; si en vez de calor se aplica
presión se produce, en primer término, la ruptura de la capa de óxido y luego se nivelan
las crestas y valles por deformación plástica, permitiendo el contacto íntimo entre las dos
superficies y, por lo tanto la unión metalúrgica. Nuestros análisis abarcaran la soldadura en
fase líquida, esto son los materiales involucrados en la unión y llegan a fundirse a través de
una fuente de calor generada por un arco eléctrico.
Definición de Soldabilidad
Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras sanas
y homogéneas, que respondan a las necesidad para las que fueron concebidas incluyendo
códigos de fabricación.
Desde el punto de vista metalúrgico durante la soldadura en estado líquido en una parte
muy pequeña el material a ser soldado alcanza el estado líquido y luego solidifica. El aporte
térmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si existe), fundir parcialmente
el metal base y el resto se transfiere a través del metal de soldadura modificando la micro
estructura (y propiedades mecánicas) inicialmente presentes.
Todos los metales ferrosos con un contenido de carbono de hasta 1.7% se llaman aceros,
podemos decir que los aceros con un contenido de carbono mayor a 0.22% de carbono
no se pueden soldar sin previa preparación. (Precalentar y enfriar lentamente).
0 1 2 3%C 0 1 2 3%C
1,7 0,22
Casi todos los aceros de construcción se pueden soldar a excepción de los de baja calidad
que contienen impurezas nocivas.
36 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Temp ºC
liquido
1600-
soldadura solidificada
1200-
1000-
zona recristalizada b
b + Fe y C
zona parcialmente 800-
transformada
zona revenida
600-
metal base
no afectado µ+ Fe y C
400-
200-
0-15 1-0
Fe Wl % C
38 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Prevención de accidentes
Medidas Básicas de Seguridad con Equipos de Oxiacetileno
1. Delimitar y señalizar el área de trabajo.
2. Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos
y en buen estado (o-rings).
3. Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.
4. Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.
5. Evitar unir las mangueras de acetileno y oxígeno con cinta de aislar, se debe
sustituir por cinturones de plástico.
6. Asegurar que los bloqueadores de retroceso estén instalados en el maneral del
soplete y entre las mangueras y el regulador.
7. Verificar que tanto los reguladores como los manómetros se encuentren en
buenas condiciones de uso.
8. Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco o gas halón.
9. Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla.
10. Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar de 4-6
sombras, guantes, peto (protección y polainas).
11. Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la compresión al
atravesar vías de circulación de personas o vehículos.
12. Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o chispas.
13. Evitar golpear los cilindros.
14. Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.
15. No golpear el soplete.
16. No utilizar el oxígeno para limpiar piezas, tuberías o sopletear la ropa.
17. Prohibido fumar mientras se realice el trabajo.
18. Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de
trabajo.
19. Colocar capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de
uso.
20. Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
21. Prohibir los trabajos en locales donde se almacenen materiales inflamables.
Proceso de Ejecución
2º. Paso Seleccione material chapa de acero de 1,6 de espesor, con dimensiones de
150x60mm.
6º. Paso Seleccione y coloque la boquilla adecuada para el material a soldar (boquilla
n°2)
40 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 03
Soldar cordón simulado 2/3
9º. Paso Mueva lentamente la llama sobre el metal con un movimiento circular hacia
la derecha y cuando se forme el charco avance.
Observaciones:
<< Esto producira cordones uniformes
<< Observe que conforme avanza la llama, el charco
avanza también.
<<Observe el charco con cuidado.
Recomendaciones
@@ Si se mueve el soplete con mucha rapidez, el cordón se hará más estrecho y las
ondulaciones serán puntiagudas.
@@ Si se mueve el soplete muy despacio se producirá un agujero en el metal.
@@ Use las gafas siempre que esté soldando, límpielas antes de usarlas, recuerde
que sólo tiene un par de ojos, cuídelos mucho.
@@ No haga nudos en la banda o cinta ajustable para las gafas.
@@ Compruebe que los lentes incoloros estén colocados correctamente en su
sitio.
@@ Cambie de inmediato los lentes rotos o estrellados.
@@ Mantenga libres de aceite o grasa los guantes.
@@ Los guantes no se deben emplear para manipular metal caliente.
2A 2B
42 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Si llega a ocurrir ésto, no reduzca la presión porque habrá llama en retroceso o con
interrupciones constantes, lo cual puede dañar la boquilla; si el tamaño de la boquilla es
muy pequeño para el espesor de metal, éste tardará mucho tiempo para fundirse (si es que
llega a fundirse). En este caso no aumente la presión; esto solamente producirá una llama
ruidosa y áspera que se alejará de la punta de la boquilla.
Limpiadores de Boquilla
Para limpiar las boquillas para soldar, solamente se deben usar
limpiadores para boquillas. En la figura se muestran dos tipos de
limpiadores muy populares, los cuales están hechos para limpiar las
boquillas sin agrandar los orificios ni rayar el acabado liso y terso en
el interior de la boquilla.
44 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 04
Elaborar cordón de recargue 1/3
Proceso de Ejecución
Estos cordones sirven para recuperar superficies gastadas en piezas de metal.
10mm
Precaución
~~Verifique que no hayan fugas de ninguno de los dos gases utilizando la técnica
de aplicar agua con jabón en las válvulas y roscas para detectar fugas.
7º. Paso Corra el cordón colocando la varilla o material de aporte de manera seguida.
a) Trate de llevarlo siempre en el centro para que no se pegue en el metal
base.
Observaciones:
Aprox.
6mm
<<El movimiento de la boquilla debe ser
de manera oscilatoria como realizando Aprox.
6.5m Principio
caligrafía ver figura.
<<El movimiento de avance debe ser de Dirección de la soldadura
derecha a izquierda y de izquierda a
derecha para los zurdos. Aprox. 1.5mm
8º. Paso Repita la acción cuantas veces sea necesaria para lograr
la habilidad requerida en soldadura oxiacetilénica.
Precauciones:
~~No permita que la varilla de soldadura se funda y caiga sobre el charco. La
varilla se debe colocar en el centro del charco y dejarla fundir.
~~Si la varilla de soldadura se pega al metal, no tire de ella para despegarla.
Simplemente ponga la llama donde está pegada la varilla hasta que se funda y
pueda despegarla.
~~Si se agrega o aporta demasiada varilla de soldar, se aumentará la prominencia de
la soldadura (grosor y altura). Para ello, se sumerge la varilla con mucha rapidez
en el charco. Si no se agrega suficiente metal de aporte se producirá un cordón
irregular.
~~Siempre utilice las gafas de protección para los ojos y tenaza para sujetar piezas
calientes.
~~Verifique que no hay material inflamable cerca del lugar trabajo.
Observación
<< En la figura se ilustra la manera correcta para sostener la
varilla. Conforme avanza la soldadura, se va fundiendo
la varilla y hay que acercarla en forma continua a la
soldadura.
46 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 04
Elaborar cordón de recargue 3/3
30º- 45º
35º- 40º
Proceso de Ejecución
1º. Paso Corte dos piezas de lamina de 1/16” de espesor 3”x 4”.
7º. Paso Puntee las piezas preparadas colocando tres puntos para que al momento de
soldar las piezas no se sierren.
Observación
<< Los primeros puntos son los de los extremos y por último el punto del centro.
48 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 05
Soldar cordón a tope en I posición plana 2/2
90º
13º. Paso Repita el ejercicio cuantas veces sea necesario, para logra habilidad en el
tipo de unión.
Proceso de Ejecución
1º. Paso Prepare las piezas de chapa de 1,6mm de espesor y 3”x4”de longitud.
a) Enderece y desbarbe las piezas.
Observación
<< El movimiento de la varilla será en forma zigzag y el de la boquilla de forma
oscilatoria como haciendo caligrafía.
Precaución
~~ Siempre tome las medidas de seguridad personal y en el puesto de trabajo.
50 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 07
Elaborar cordón angular interior 1/2
Proceso de Ejecución
1º. Paso Corte dos piezas de chapa de 1,6 mm (1/16”).
3º. Paso Prepare el equipo de soldadura verificando que no haya fugas por las válvulas,
roscas, mangueras y las partes del soplete.
4º. Paso Póngase las gafas, encienda el soplete y regule una llama neutra.
a) Puntee las chapas en ángulo de 90° colocando tres puntos de soldadura.
Observación
<< El movimiento de la varilla debe ser en zigzag y la
boquilla se mueve de arriba para abajo y de derecha a
izquierda.
6º. Paso Pida a su instructor que revise su ejercicio para que corrija sus errores cuando
los tenga.
52 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 08
Soldar cordón traslapado 1/2
Proceso de Ejecución
1º. Paso Solicite al instructor el equipo, herramientas y materiales necesarios para la
soldadura de traslape.
2º. Paso Revise el lugar de trabajo asegurándose que esté libre de material combustible,
que esté bien ventilado y cuente con un extintor de fuego.
4º. Paso Seleccione el tipo de boquilla de acuerdo al espesor del material a soldar.
a) Coloque la boquilla en el soplete.
6º. Paso Prepare las dos planchas a unir con un traslape de 1/16” ó 1/8”.
7º. Paso Encienda el soplete ajustándolo para lograr una llama neutra.
Precaución
~~ Aplique todas las reglas de seguridad previamente indicadas
Puntos de
soldadura
8º. Paso Suelde por puntos la unión a traslape en cada extremo,
con soldadura de fusión sin material de aporte.
9º. Paso Coloque la pieza ya soldada por puntos en posición que pueda correr el
cordón horizontalmente de derecha a izquierda.
45º 45º
45º
Vista lateral
Movimiento
11º. Paso Acerque el soplete hasta que el cono interno de la llama esté aproximadamente
a 1/8” (3mm) de la superficie del metal.
Observación
<< Repita esta técnica hasta que complete las soldaduras en ambos lados del
traslape.
13º. Paso Pare antes de alcanzar el extremo de la junta para que el metal fundido no
gotee fuera del borde.
15º. Paso Inspeccione la soldadura visualmente para ver si tiene defectos y límpiela
con el cepillo de alambre.
54 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 09
Soldar sobre cabeza 1/2
Observación
<< Para realizar una soldadura en esta posición, se coloca la boquilla a una
inclinación de 45° y la varilla aproximadamente tal como muestra la
figura.
Proceso de Ejecución
1º. Paso Solicite a su instructor equipo, herramienta y materiales necesarios.
3º. Paso Seleccione material de acero de construcción chapa con medidas de 3”x 5” y
varilla para soldar con oxiacetilénica.
4º. Paso Revise su puesto de trabajo asegurándose que esté libre de material
inflamable, bien ventilado y provisto de un extintor para fuego.
5º. Paso Seleccione el tipo de boquilla de acuerdo al espesor del material a soldar y
a) Colóquela en el porta boquilla.
6º. Paso Abra las válvulas de los cilindros de oxígeno 3 dándole vueltas y de acetileno
1.5 vueltas
a) Regule presiones de trabajo requeridas ajustando el tornillo regulador del
manómetro (oxígeno 6 lbs/plg² y acetileno 6 lbs/plg²).
7º. Paso Puntee las piezas preparadas, a tope en posición plana sobre la mesa de
trabajo.
a) Coloque la pieza punteada en el sujetador sosteniéndola con la tenaza.
b) Ajuste el sujetador de piezas levantando hasta que quede sobre el nivel de
su cabeza.
8º. Paso Suelde piezas en posición sobrecabeza colocando el soplete y la varilla a 45°
en sentido opuesto aproximadamente con relación a la pieza.
13º. Paso Apague el soplete cerrándola válvula de acetileno primero y luego la del
Oxígeno.
14º. Paso Descargue presiones cerrando las válvulas de los cilindros y abriendo las
válvulas del soplete hasta observar que las agujas de los manómetros
están en cero.
56 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Este tipo de soldadura no es recomendable para soldar tubería industrial ya que no es tan
resistente como otra soldadura, esta soldadura calienta demasiado la zona soldada y debilita
el material, para soldar tubo industrial se utiliza el mismo procedimiento que se utiliza para
soldar chapa de 1/6”ó 1,6mm pero con una boquilla más pequeña ya que el espesor es más
delgado ya que este tiene 0,8mm ó 1/32”.
Soldar tubo industrial con soldadura oxiacetilénica es costoso, el gasto es más alto que
la soldadura eléctrica, es por esta razón que no se usa en ningún trabajo.
Pero al querer realizar una unión con soldadura no basta con un buen cortado, sino que
además se han de limpiar los extremos de los tubos con una lija de grano fino para eliminar
la mugre y la capa oxidada que pueda recubrir el tubo y para que quede al descubierto el
cobre en su estado brillante natural. En lugar de lija fina, puede utilizarse tela esmeril,
igualmente de grano fino o, un estropajo de lana de acero.
Es el sistema que utilizan los profesionales y el que se recomienda cuando son muchos
los empalmes que se deben realizar en una instalación o cuando el empalme de conductos
tiene que estar en un sitio en donde resulta completamente imposible utilizar llaves (que
son por completo imprescindibles en las uniones por compresión).
Estaño y plomo
El metal de aportación, es decir la soldadura, consiste en una liga de estaño y plomo, que
es la más adecuada para conseguir las denominadas soldaduras blandas o dulces. Esta liga
o aleación de dos metales de bajo punto de fusión funde con un calor relativamente bajo
proporcionado por una lamparilla. Al fundirse se extiende y recubre por capilaridad todo
el intervalo existente entre ambos tubos (el extremo externo de la tubería de cobre y la
parte interior del manguito de unión). Al enfriarse y solidificarse, la aleación une y obtura
perfectamente el espacio entre ambos elementos.
Con el fin de que la aleación de soldadura impregne la superficie del cobre y se combine
con la máxima afinidad con ella, dicha superficie debe estar perfectamente limpia, carente
de grasa y de óxido.
58 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Para facilitar la obtención de una buena soldadura por capilaridad, existen productos
generalmente de aplicación en forma de líquido, aunque hay algunas varillas de
aleación que ya lo llevan incorporado superficialmente denominados fundentes
o flux, éstos contribuyen a la fluxión, es decir, a la fluidez de la aleación cuando
está fundida por toda la superficie interior de los accesorios. Los fundentes ayudan
también a contrarrestar los residuos de posible óxido e inhiben la formación de posterior
oxidación, especialmente la que se ocasiona a la propia llama de la lamparilla; con estos
condicionamientos se obtendrá una soldadura perfecta en la que la aleación forma un
cuerpo solidario entre el tubo de cobre y el accesorio de empalmado.
Materiales de aporte
Aleaciones cobre fósforo y cobre fósforo con plata
Para la soldadura fuerte a baja temperatura del cobre y sus aleaciones
Rango de
Aleación Norma AWS DIN Análisis Químico Alargamiento%
Fusión °C
Ag Cu P
Soldadura 100 B Cu P-2 0 93 7 <5 710-793
Soldadura SP-2 B Cu P-6 2 91 7 >5 643-788
Soldadura SP-5 B Cu P-7 5 88 7 >8 643-771
Soldadura SP-6 B Cu P-4 6 87 7 >8 643-718
Soldadura SP-15 B Cu P-5 15 80 5 >10 643-802
Proceso de Ejecución
1º. Paso Corte el tubo y quite con cuidado todas las rebabas.
2º. Paso Limpie la zona del tubo que se va a soldar con lana de
acero o telas esmeril para desoxidar el cobre.
Observación
<< Es importante limpiar bien para que la soldadura
quede perfecta.
Observación
<< El decapante mejora la unión entre piezas y hace mas
liquida la soldadura al estaño - plata.
60 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Observación
<< El estaño - plata se funde y el solo se mete por dentro de las piezas.
Precaución
~~no volver a calentar el empalme, pues la soldadura
podría debilitarse.
8º. Paso Limpie con un trapo húmedo para quitar los restos del decapante.
Tipo Completación
Instrucciones:
Escriba en los espacios en blanco lo que se le pide
2) Escriba el tipo de flama que se utiliza para soldar aceros al carbono y baja aleación
a)
Desarrollo Estructurado
Instrucciones:
Lea cada pregunta que se le plantea y responda correctamente.
62 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Respuetas
Tipo Completación
1. a) Llama neutra
b) Llama oxidante
c) Llama carburante
Desarrollo Estructurado
1. Cuando se produce la combustión de un elemento inflamable en una atmósfera rica en
oxígeno, se observa una emisión de luz, que puede llegar a ser intensa.
6. Antes de abrir las válvulas de los cilindros, afloje los tornillos reguladores de presión,
para que cuando sean abiertas las válvulas los medidores muestren una presión de trabajo
de cero libras.
64 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Respuetas
7. Esta soldadura utiliza como material de relleno un compuesto de estaño y plomo que se
funde a temperaturas de menos de 260ºC.
8. La soldadura floja, o de estaño como también se llama, puede emplearse para soldar muy
distintas clases como, oro, plata, plomo, cobre, acero , latón, hierro forjado, y zinc. Pero
su aplicación especial la tiene la hojalatería.
10. Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras
sanas y homogéneas, que respondan a las necesidad para las que fueron concebidas
incluyendo códigos de fabricación.
11. Podemos decir que los aceros con un contenido de carbono mayor a 0.22% de carbono
no se pueden soldar sin previa preparación. (Precalentar y enfriar lentamente).
12. Es la región del metal base que sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento debido al
aporte térmico de la soldadura.
13. Para limpiar las boquillas para soldar, solamente se deben usar limpiadores para
boquillas.
66 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
P= presión en Bar
ΔP=Caída de presión ΔP=(p1 – p2)
V1=Consumo de gas
Datos:
1 Bar = 1 Atmósfera 14.6 Psi
O2 = Oxigeno P= 2000 Psi 220 Ft3 (costo en lempiras 499.00)
C2H2= Acetileno P= 1800 Psi 225 Ft3 (costo en lempiras 896.00)
Para el Oxigeno
}
40 Lts. O2 = 1 Bar
Para el Acetileno 400 Lts. C2H2 = 1 Bar
Cilindros livianos
Módulo 67
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Problema # 1
Durante un trabajo de soldadura cae la presión del oxigeno (O2) 2000 Psi 1800 Psi
Calcular la cantidad de gas existente y la cantidad de gas gastado en Lts.
Datos:
p1= 2000 Psi = 136.98 Bar p2= 1800 Psi= 123.29 Bar
V1=40 ΔP = 40(p1 – p2) gas consumido
Si para el O2 la p1= 2000 Psi = 136.98 Bar y p2= 1800 Psi= 123.29 Bar.
Calcular su costo de consumo
68 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Problema # 2
O2 L. 49.60
C2H2 L. 107.52
Módulo 69
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 1/11
Áreas:
Los paralelogramos son figuras planas de cuatro lados, paralelos dos a dos.
Se llama base a un lado cualquiera sobre el que parece descansar la figura.
Se llama altura a la distancia entre la base y el lado paralelo a ella.
Usaremos la letra (b) para indicar la longitud de la base y la letra (h) para indicar la longitud
de la altura.
Área de un rectangulo
El área de un rectángulo es el producto de la longitud de su base por su altura.
La base y la altura han de expresarse en la misma unidad.
h =3cm
b = 7cm
A=b.h
A=7.3
A = 21 cm.²
70 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 2/11
Área de un cuadrado
El cuadrado es como un rectángulo muy especial, en el que la base y la altura tienen la
misma longitud. Su área será A = b . h pero como los lados de la base y la altura son iguales
A=I • I ó también A= I²
b = base
h = altura
h = 1=3 cm. I= lado cuadrado
Al ser iguales los lados del cuadrado
b = h = lado del cuadrado
b= 1 = 3cm.
A = b . h se A = I•I = I•I²
A = 3 . 3 expresa A = 3² = 3 . 3
A = 9cm² así A = 9 cm²
h= 3cm
b = 5 cm
Módulo 71
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 3/11
Su fórmula es: A= D . d
2
D = Diagonal mayor
D d = diagonal menor
d Si hicieramos A= b . h o´ también A = D . d
Tendríamos el área del rectángulo.
Como el rombo ocupa solo 4 de las 8 partes iguales
que tiene el rectángulo, para calcular el área del
rombo dividiremos el resultado por 2
d=b
Área de un círculo
El área de un círculo, es la medida de la superficie limitada por la circunferencia perimetral
del círculo dado.
2
Datos: r = 5mm
π = 3.1416
2
A= π . r
A= 3.1416 X 5=15.708 mm
72 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 4/11
A r = 2 . π . r . (h+ r)
Ejercicio
Ca l c u l a la c a nt ida d de hoja la ta que se ne ce sitará para hace r 10 bote s de
f o r m a c ilíndric a de 1 0 c m d e diáme tro y 20 cm de altura.
A= 2 . π . 5 .(20+ 5) = 785.398 cm 2
785.398.10= 7853.98 cm 2
Ejercicio
U n c i l i ndro t ien e por a lt ura l a misma longitud que la circunf e re ncia de l a
b a s e . Y l a a lt ura m id e 125.66 cm. Calcular e l áre a total.
125.66= 2 . π . r
r = 125.66 = 20 cm
2.π
A = 2 . π . 2 0 . (125.66+2 0) = 18304.18 cm 2
Módulo 73
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 5/11
Volumen
El volumen es una magnitud escalar definida como el espacio ocupado por un cuerpo. Es
una función derivada ya que se halla multiplicando las tres dimensiones.
En matemáticas el volumen es una medida que se define como los demás conceptos
métricos a partir de una distancia o tensor métrico.
En física, el volumen es una magnitud física extensiva asociada a la propiedad de los cuerpos
físicos de ser extensos, que a su vez se debe al principio de exclusión de Pauli.
Capacidad: espacio vacío de alguna cosa que es suficiente para contener a otra u otras
cosas.
Por lo tanto, entre ambos términos existe una equivalencia que se basa en la relación
entre el litro (unidad de capacidad) y el decímetro cúbico (unidad de volumen).
Este hecho puede verificarse experimentalmente de la siguiente manera: si se tiene un
recipiente con agua que llegue hasta el borde, y se introduce en él un cubo sólido cuyas
aristas midan 1 decímetro (1 dm3), se derramará 1 litro de agua. Por tanto, puede
afirmarse que:
1 dm3 = 1 litro
Equivalencias
74 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 6/11
Unidades de volumen
Se clasifican en tres categorías:
Estas unidades fueron creadas para medir el volumen que ocupan los líquidos dentro de
un recipiente.
Éstas unidades fueron creadas para medir el volumen que ocupan las cosechas (legumbres,
tubérculos, forrajes y frutas) almacenadas en graneros y silos. Estas unidades fueron creadas
porque hace muchos años no existía un método adecuado para pesar todas las cosechas en
un tiempo breve, y era más práctico hacerlo usando volúmenes áridos. Actualmente estas
unidades son poco utilizadas porque ya existe tecnología para pesar la cosecha en tiempo
breve.
El metro cúbico es la unidad fundamental del SI para volúmenes. Debe considerarse con
los siguientes múltiplos y submúltiplos:
Múltiplos
Kilómetro cúbico
Hectómetro cúbico
Decámetro cúbico
Submúltiplos
Decímetro cúbico
Centímetro cúbico
Milímetro cúbico
Módulo 75
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 7/11
Pulgada cúbica
Pie cúbico
Yarda cúbica
Acre-pie
Milla cúbica
Múltiplos
Kilolitro
Hectolitro
Decalitro
Submúltiplos
Decilitro
Centilitro
Mililitro
76 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 8/11
Los escribas calcularon los volúmenes que les interesaban, como no podía ser menos,
dedicándose a la pirámide, tronco de pirámide y cilindro. (En el Imperio Medio, época de
la que datan los textos conocidos, todavía se edificaban pirámides. En resumen, se trata de
averiguar el volumen de un tronco de base cuadrada, con lado de la base inferior a, lado de
la superior b y altura h, los cálculos son: elevar a al cuadrado y multiplicar el resultado por
b; elevar b al cuadrado y sumar los resultados de las tres operaciones. dividir h entre 3 y
multiplicar por el resultado de la anterior serie de operaciones: ese es el volumen.
Problema
Un recipiente de una limpiadora de granos tiene forma de pirámide.
¿Cuántos sacos de maíz caben a la vez?
Contenido de un saco = 62dm³/saco
2,25
m
B
El volumen de una pirámide es el producto del
área de la base por La altura dividida entre 3
Formula = V= AB . h
h
V AB h
1,8 m dm³ dm² dm
Módulo 77
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 9/11
Datos:
h= 1, 8 m
h≅18dm
a = b = 2,25m
≅ 22,5dm
Vep = 62dm³
1º. Paso
V = AB .h = 506,25dm³ . 18dm = 3037, 5dm³
3 3
≅ 3038dm³
2º. Paso
AB = a. b = 22, 5dm. 22,5dm = 506,25dm²
3º. Paso
n = V = 3036dm³ . saco = 49 sacos
Vesp 62 dm
R/= 49 sacos de maíz caben en el recipiente.
78 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 10/11
Volumen de conos:
Si desea hacer un embudo con un contenido de 0,5 L
¿ Cúal debe ser el diámetro, si la altura del cono es de 125 mm?
El volumen de un cono es ⅓
V = AB. h del volumen de un cilindro
3
con igual área de base e igual
V AB h altura.
0,5L
dm³ dm² dm
125
Datos:
h = 125 mm
≅1,25 dm
V = 0, 5 L
≅ 0,5dm³
Formulas Desarrollo
3
1º. Paso V= AB3 . h 3 . 05 dm = 1dm2
= 1,25 dm
AB= 3h. V
2
2
2º. Paso AB= d 4π =√43.14
. 1,2 dm = 1,24 dm
Módulo 79
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 11/11
V d
2,68 m dm³ dm
Datos:
d = 2,68 m
≅ 26,8 dm
Formula Desarrollo
d 3π
3
1º. Paso V= 6 = (26,8 dm)³ . π
6
= 26,8dm x 26,8 dm 26,8dm . 3.1416
6
= 19248, 8dm³ x 0,52
= 10009dm³ ≅10000
= 10m³
80 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 1/8
Dilatación
Casi todos los sólidos se dilatan cuando se calientan, e inversamente se encogen al enfriarse.
Esta dilatación o contracción es pequeña, pero sus consecuencias son importantes. Un
puente de metal de 50 m. de largo que pase de 0° a 50 podrá aumentar unos 12 cm. de
longitud; si sus extremos son fijos se generarán tensiones sumamente peligrosas. Por eso
se suele montarlos sobre rodillos. En las vías del ferrocarril se procura dejar un espacio
entre los rieles por la misma razón; este intersticio (hendidura o grieta) es el causante del
traqueteo de los vagones.
~~Aluminio 0,000024
~~Bronce 0,000018
~~Hormigón 0,000018
~~Cobre 0,000017
~~Fundición de hierro 0,000012
~~Acero 0,000013
~~Platino 0,000009
~~Vidrio térmico 0,000003
~~Vidrio comercial 0,000011
~~Cuarzo fundido 0,0000005
~~Invar (aleación) 0,0000009
~~Roble, a lo largo de fibra 0,000005
~~Roble, a lo ancho de fibra 0,000054
Causa de la dilatación
En un sólido las moléculas tienen una posición razonablemente fija dentro de él. Cada
átomo de la red cristalina vibra sometido a una fuerza asociada a un pozo de potencial, la
amplitud del movimiento dentro de dicho pozo dependerá de la energía total de átomo o
molécula. Al absorber calor, la energía cinética promedio de las moléculas aumenta y con
ella la amplitud media del movimiento vibracional (ya que la energía total será mayor tras
la absorción de calor). El efecto combinado de este incremento es lo que da el aumento de
volumen del cuerpo.
Módulo 81
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 2/8
Dilatación y contracción
Todos los metales y aleaciones tienen la propiedad de aumentar su volumen al calentarlo.
Este aumento de volumen es función directa de la temperatura. Pero como al enfriar, la
contracción es superior a la dilatación, este fenómeno causa deformaciones muy grandes
en las piezas si no se toma en cuenta el comportamiento del metal al calentarse.
Deformación
La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos
producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación
térmica.
82 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 3/8
Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformación sea elástica
se le denomina límite elástico y es de gran importancia en el diseño mecánico, ya que en
la mayoría de las aplicaciones es éste y no el de la rotura, el que se adopta como variable
de diseño (particularmente en mecanismos). Una vez superado el límite elástico aparecen
deformaciones plásticas (remanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad
de ciertos elementos mecánicos.
Desplazamientos
Cuando un medio continuo se deforma, la posición de sus partículas materiales cambia
de ubicación en el espacio. Este cambio de posición se representa por el llamado vector
desplazamiento, u = (ux, uy, uz). No debe confundirse desplazamiento con
deformación, porque son conceptos diferentes aunque guardan una relación
matemática entre ellos:
Aceros
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como
la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el
tratamiento de soldadura o calor. La templabilidad del acero depende de su composición
química, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación resultando
en mayor templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor para poder juzgar las
aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como
el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes
aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple el efecto sobre la
soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande
como la del carbono, es por ejemplo más significativa que la del cobre y el níquel. A medida
que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleación decrece. La
desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleación es su menor resistencia -
hay una compensación entre la resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta
resistencia y baja aleación fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura
durante los años 1970, y estos materiales, generalmente son fáciles de soldar tienen buena
resistencia, haciéndolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura.
Módulo 83
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 4/8
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una
manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austeníticos de
los aceros inoxidables tienden a ser más soldables, pero son especialmente susceptibles a
la distorsión debido a su alto coeficiente de expansión térmica. Algunas aleaciones de este
tipo son propensas a agrietarse y también a tener una reducida resistencia a la corrosión.
Si no está controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento
caliente. Para aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal de soldadura
que contiene una cantidad pequeña de ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como
los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos, no son fácilmente soldables, y a menudo
deben ser precalentados y soldados con electrodos especiales.
Aluminio
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio varían significativamente dependiendo de la
composición química de la aleación usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al
agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad
de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de
temperatura a través de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento
caliente, pero puede reducir las características mecánicas del material base y no debe ser
usado cuando el material base está restringido. El diseño del empalme también puede
cambiarse, y puede seleccionarse una aleación de relleno más compatible para disminuir
la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio también deben
ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los óxidos, aceites, y
partículas sueltas de la superficie a ser soldada. Esto es especialmente importante debido a
la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la porosidad debido al hidrógeno y a la
escoria debido al oxígeno.
En metalurgia
En general, los productos metálicos se originan en una primera etapa en estado líquido,
luego del cual se pasa al estado sólido mediante moldes o por colada continua. El proceso de
solidificación es determinante para la calidad del producto final, porque si el material queda
defectuoso en esta etapa, será muy difícil efectuar las correcciones en el procesamiento
84 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 5/8
Solidificación de Metales
La solidificación de metales y aleaciones es un importante proceso industrial ya que la
mayoría de los metales se funden para moldearlos hasta una forma acabada o semiacabada.
En general, la solidificación de un metal o aleación puede dividirse en las siguientes
etapas:
Los dos mecanismos principales por los que acontece la nucleación de partículas sólidas en
un metal líquido son: nucleación homogénea y nucleación heterogénea.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el enfriamiento del
metal de la soldadura, como consecuencia de la reducción de solubilidad al descender la
temperatura y de las reacciones químicas que tienen lugar dentro de la propia soldadura.
Módulo 85
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 6/8
Inclusiones no Metálicas
Son los óxidos no metálicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y
globulares en los cordones de soldadura. Durante la formación del deposito y la subsecuente
solidificación del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones químicas entre
los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas
reacciones son compuestos no metálicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido,
salvo que encuentren restricciones para ello.
Agrietamiento
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales
localizados que en algún punto rebasan la resistencia máxima del metal. Cuando se abren
grietas durante la soldadura o como resultado de ésta, generalmente solo es aparente una
ligera deformación de la pieza de trabajo.
Después que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que ocurra
agrietamiento cuando el material es duro o frágil. Un material dúctil soporta concentraciones
de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frágil.
86 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 7/8
Penetración incompleta
Esta expresión se usa para describir la situación en que el metal depositado y el metal base
no se funden en forma integral en la raíz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la
cara de la raíz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusión a toda su altura,
o porque el metal de la soldadura no llegue a la raíz de una soldadura de filete, y deje el
hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
Socavación
Se emplea este término para describir:
a.- La eliminación por fusión de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una
capa o cordón, con la formación de una depresión marcada en la pared lateral en la zona
a la que debe unirse por fusión la siguiente capa o cordón.
b.- La reducción de espesor en el metal base, en la línea en la que se unió por fusión el
último cordón de la superficie.
Módulo 87
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 8/8
Tipos de discontinuidad
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier
momento de la vida de una pieza metálica.
88 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 1/5
Módulo 89
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 2/5
!! Jamás se debe introducir los cilindros en espacios cerrados tales como tanques
calderas. Deben quedar siempre afuera de ellos.
!! Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula del cilindro del oxígeno y la
del cilindro o generador de acetileno. Purgar las cañerías y sopletes. Aflojar los
tornillos de regulación de los reductores de presión, así no quedan mangueras
y equipos con presión.
!! El manipuleo de los cilindros debe ser hecho siempre con cuidado
especialmente con bajas temperaturas. No golpearlos ni exponerlos al calor.
%% El operador debe vestir ropas sin grasa. La ropa engrasada expuesta al oxígeno
arde rápidamente. Si están rasgadas o deshilachadas facilitan aún más esta
posibilidad.
%% Nunca se debe encender el soplete con fósforos. Con la llave de acetileno del
soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en
torno de la mano que tiene el fósforo.
90 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 3/5
%% Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de
encendido puede prevenir terribles quemaduras.
%% El área donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la
acumulación de las emanaciones.
%% Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a caer
escorias en algún lugar poco accesible donde puedan causar un incendio.
Módulo 91
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 4/5
%% Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa
forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos,
incluidos los desperdicios, en recipientes adecuados.
92 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 5/5
Módulo 93
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Ejercicio Práctico
Instrucciones:
Desarrolle los siguientes ejercicios
1) Durante un trabajo de soldadura cae la presión del oxigeno (O2) 2000 Psi 1800 Psi
Calcular la cantidad de gas existente y la cantidad de gas gastado en Lts.
Desarrollo estructurado
Instrucciones:
Conteste en forma clara y precisa lo que a continuacion se le pide:
1) ¿Qué es volumen?
7) ¿Qué es dilatación?
94 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Módulo 95
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Respuetas
Desarrollo Estructurado
1) El volumen es una magnitud escalar definida como el espacio ocupado por un cuerpo.
Es una función derivada ya que se halla multiplicando las tres dimensiones.
2) Entre ambos términos existe una equivalencia que se basa en la relación entre el litro
(unidad de capacidad) y el decímetro cúbico (unidad de volumen).
3) El metro cúbico es la unidad fundamental del SI para volúmenes. Debe considerarse con
los siguientes múltiplos y submúltiplos:
4) La unidad más usada es el Litro, pero debe ser considerada con los siguientes múltiplos
y submúltiplos:
5) Los escribas calcularon los volúmenes que les interesaban.
6) V= (h/3) (a² + ab + b²).
96 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
GLOSARIO
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Ignicion: Acción de quemarse, estado de un cuerpo que arde o esta al rojo por el fuego
Martensita: es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha
fase se genera a partir de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es
muy cercana a la velocidad del sonido en el material.
Robinete: Válvulas
Módulo 97
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
BIBLIOGRAFÍA
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Spanish.alibaba.com
www.castolin.pt
http:/www.forofrio.com
gratizona.com
cosas de familia.net
http://genmagic.org/mates
http://www.ditutor.com/geometria
www.portalplanetasedna.com
http://es.scribd.com
//es.wilkipedia.org/deformac.
KOELHOFFER Manual de soldadura LIMUSA NORIEGA
EDITORES
www.tecnoweld.com.pe/cobre
INFOP Tecnología de los metales
98 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica