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Instituto Nacional de

Formación Profesional

Módulo No. 16
Soldadura de Gas
Oxiacetilénica

Ocupación:
Soldador y oxicortador

Grupo Primario:
Soldadores y oxicortadores

Código:
B: 7212005

2da. Edición

Tegucigalpa, M.D.C., Honduras


Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica
Julio,
1 2011
División Técnico Docente
Departamento de Servicios Técnicos
Unidad de Material Didáctico

© Copyright
2011 (INFOP-UMD)
Tegucigalpa, D.C., Honduras, C.A.
Los interesados pueden reproducir parte de esta publicación a condición de que citen la fuente de origen.

En lo referente a la reproducción total o traducción de dichas publicaciones, deberá dirigirse la correspondiente


solicitud a INFOP, Apartado Postal 3235, Tegucigalpa, D.C.

Por ser un documento didáctico, es recomendable comprender los elementos que lo integran.

Las publicaciones del INFOP pueden obtenerse en sus oficinas, en los diferentes lugares donde estas
funcionan.

Equipo de Trabajo
H
Coordinación técnico metodológica: 671.522 Honduras. INFOP
Magda Maradiaga In Soldadura de gas
Oxiacetilénica; Tegucigalpa:
INFOP, 2011.
Elaboración de contenido técnico 98p (Soldador y Oxicortador
Sergio Quintanilla Módulo instruccional N° 16)
Instructor Técnico
I.. Soldadura
II..Título
Asesoría y revisión metodológica:
Magda Maradiaga
Impreso en la Unidad de Editorial
Transcripción y diagramación del INFOP
Karina Marisol Mejía.

Fotografía
Mario Ramón Moncada.

2 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Índice

Introducción............................................................................................ 5
Objetivos................................................................................................ 6
Programa Modular.................................................................................. 7
Elemento de competencia No. 01
Soldar en Posición plana, vertical y ascendente y sobre cabeza,
laminas de acero con bajo carbono en espesores hasta
1.6 milímetros (1/16”)........................................................................... 8
Contenido teórico No. 01
Interpretación de planos........................................................................ 9-10
Contenido teórico No. 02
Gases combustibles............................................................................... 11-12
Contenido teórico No. 03
Conversiones......................................................................................... 13-15
Contenido teórico No. 04
Equipo de soldadura oxiacetilénica....................................................... 16-18
Contenido práctico No. 01
Instalar equipo para corte..................................................................... 19-21
Evaluación Elemento de Competencia No. 01...................................... 22-23
Respuestas............................................................................................. 24
Elemento de competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y
cobre, utilizando como material de aporte acero de bajo carbono,
estaño, plata y bronce........................................................................... 25
Contenido teórico No. 05
Tipos de llamas...................................................................................... 26-29
Contenido práctico No. 02
Encender el soplete............................................................................... 30-31
Contenido teórico No. 06
Soldadura de gas................................................................................... 32-39
Contenido práctico No. 03
Soldar cordón simulado.......................................................................... 40-42
Contenido teórico No. 07...................................................................... 43-44

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 3


Índice

Contenido práctico No. 04


Elaborar cordón de recargue................................................................ 45-47
Contenido práctico No. 05
Elaborar cordón a tope en I................................................................... 48-49
Contenido práctico No. 06
Elaborar cordón a tope en I posición ascendente................................ 50
Contenido práctico No. 07
Elaborar cordón irregular interior......................................................... 51-52
Contenido práctico No. 08
Soldar cordón traslapado....................................................................... 53-54
Contenido práctico No. 09
Soldar sobre cabeza.............................................................................. 55-56
Contenido teórico No. 08...................................................................... 57-59
Contenido práctico No. 10
Soldar con tubería de cobre.................................................................. 60-61
Evaluación Elemento de Competencia No. 02...................................... 62-63
Respuestas............................................................................................. 64-65
Elemento de competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.............. 66
Contenido teórico No. 09
Calculo de consumo............................................................................... 67-69
Contenido teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes............................................................... 70-80
Contenido teórico No. 11
Efectos de la soldadura......................................................................... 81-88
Contenido teórico No. 12
Prevención de accidentes...................................................................... 89-93
Evaluación Elemento de Competencia No. 03...................................... 94-95
Respuestas............................................................................................. 96
Glosario.................................................................................................. 97
Bibliografía............................................................................................. 98

4 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Introducción

Este manual didáctico contiene la información de conocimientos teóricos y prácticos


del proceso de soldadura oxiacetilénica para una mejor enseñanza aprendizaje del
participante.

La mayoría de las soldaduras que se hacen en la industria son uniones de piezas de


metal para obtener formas particulares: barcos, carros, puentes, etc. por lo que es
básico adquirir los conocimientos necesarios en este campo. Al alcanzar dominio en
esta competencia, usted estará en capacidad de realizar uniones de diferentes tipos
con o sin varilla, tomando en cuenta las medidas de seguridad personal y en el puesto
de trabajo.

Este manual es elaborado para ayudar al participante y a toda persona interesada en el


oficio de construcciones metálicas, presentando un conjunto de conocimientos teóricos
y prácticos que consta de contenidos relacionados accesibles así como ilustraciones
que fortalecen los contenidos.

Esperamos cumplir con el objetivo de guiar al participante en la adquisición de conocimientos


que le permitan desarrollar las habilidades que exige la competencia laboral en el área
de construcciones metálicas.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 5


Objetivos

Objetivo General
Al finalizar el modulo los y las participantes serán competentes para soldar en posición
plana ascendente y sobre cabeza, elementos metálicos utilizando el equipo, herramientas
y materiales para soldadura de gas, tomando en cuenta las medidas de seguridad.

Objetivos Específicos
1. Al finalizar los contenidos teóricos prácticos los y las participantes serán
competentes en interpretar planos de productos a elaborar siguiendo
criterios técnicos.

2. Hacer uso adecuado de los gases, tomando en cuenta las medidas de


seguridad indicado en estos casos.

3. Hacer las conversiones de unidades de presión haciendo uso del sistema de


medidas correspondiente.

4. Hacer uso adecuado del equipo de soldadura oxiacetilénica, tomando en


cuenta las medidas de seguridad correspondientes.

5. Identificar los tipos de llamas utilizados en soldadura, y materiales que se


utilizan.

6. Aplicar soldadura de gas en diferentes posiciones usando los materiales


indicados.

7. Realizar el cálculo de consumo de gases según la soldadura a aplicar y producto


a elaborar.

8. Realizar el cálculo de áreas y volúmenes para cuerpos sólidos y huecos.

9. Prevenir efectos de la soldadura, tomando en cuenta las medidas de


seguridad.

10. Desarrollar proyecto de soldadura de gas, estableciendo costos reales de


fabricación.

6 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Programa Modular

M-01 Comunicacion y Lenguje


M-02 Orientacion Ocupacional
M-03 Computacion
M-04 Ingles Tecnico Elemental
M-05 Matematicas
M-06 Dibujo Tecnico
M-07 Basico de Autocad Aplicado a Construcciones Metalicas
M-08 Basico de Electricidad
M-09 Tecnologia de los Materiales
M-10 Seguridad y Ambiente
M-11 Mecanica de Banco
M-12 Chapisteria
M-13 Forjado de Metales
M-14 Fundicion de Metales
M-15 Ensayo de Materiales
M-16 Soldadura de Gas Oxiacetilenica
M-17 Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
M-18 Soldadura por Arco Electrico MIG/MAG
M-19 Soldadura por Arco Proceso (GTAW) TIG
M-20 Soldadura y Uniones Especiales
M-21 Estructuras Metalicas
M-22 Construccion de Tanques Metalicos
M-23 Sistemas de Tuberia
M-24 Control de Calidad en la Soldadura

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 7


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Elemento de competencia No. 01


Soldar en, Posición plana, vertical y ascendente y sobre
cabeza, laminas de acero con bajo carbono en espesores
hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Contenido teórico No. 01 Interpretación de planos


Contenido teórico No. 02 Gases combustibles
Contenido teórico No. 03 Conversiones
Contenido teórico No. 04 Equipo de Soldadura Oxiacetilénica

Contenido practico No. 01 Instalar equipo para corte

8 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Contenido Teórico No. 01 / Interpretación de planos


1/2

Simbología
Para un soldador es importante entender lo que significa la simbología de soldadura. Esta
simbología suministra información en poco espacio. Se emplea para describir el proceso,
el tipo y el tamaño de las soldaduras, el tipo de metal de aporte, así como. Los métodos de
ensayos que se deben de aplicar al fabricar un producto.

La introducción de símbolos de soldadura lo capacita para interpretar el tipo y tamaño de


la soldadura requerida de acuerdo con sus especificaciones de diseño. Los símbolos de
soldadura son signos gráficos utilizados en los planos de ingeniería para indicar al supervisor
o al soldador, ciertas especificaciones a seguir. Se utilizan en la industria para representar
detalles de diseño en forma sintética y precisa. Una vez que se entiende el lenguaje de estos
símbolos es muy fácil leerlos.

Para entregar toda esta información al taller de soldadura, el o la soldador (a) solo pone el
símbolo en el lugar correspondiente en el plano.

La información que se transmite es la siguiente:

a. Tipo de soldadura
b. Preparación de la unión
c. Tamaño de la soldadura
d. Grado de presentación
e. La posición que se debe soldar
f. El tipo de metal de aporte

Diferencia entre el símbolo soldadura y símbolo de soldadura:


El símbolo de la soldadura es solo una parte de todo el símbolo. El símbolo de la soldadura
indica únicamente el tipo de soldadura que se necesita. (Ver figura) El símbolo completo
de soldadura suministra el resto de la información que requiere el soldador.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 9


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Contenido Teórico No. 01 / Interpretación de planos


2/2

Ejemplos de simbología y representación de soldadura:


Figura de símbolo
Longitud de la soldadura

Paso (esparcimiento entre


centros) de las soldaduras

Símbolo de soldadura en

{ {
el campo

(LADO DE

FLECHA)
LADOS)

LA
L P

{ {
T

OPUESTO)
(AMBOS

(LADO

Especificación, proceso u Flecha que conecta la linea de


otra referencia referencia en el componente

Cola (se puede omitir


cuando no se usa (N)
referencia) Soldar alrededor de todo el
componente indicado

Símbolo básico de soldadura Número de soldaduras por


o referencia de detalle puntos
Linea de referencia
Los elementos en esta área permanecen
como se ilustran cuando se invierten la
cola y la flecha

Representación de uniones o juntas de soldaduras


Antes de empezar a soldar, es necesario tener en cuenta los procedimientos y las preparaciones
que se deben realizar para el tipo de unión que se va a efectuar. Es importante entender
los procedimientos para preparar, ajustar y puntear las placas que se van a unir.la fase de
preparación debe respetar las normas de la industria o de un código en particular. Además
hay que tomar en cuenta los factores económicos que están en juego a la hora de soldar
uniones.

Unión a tope Cordón en I Cordón en V


(bordes rectos)

Unión en ángulo Cordón en ángulo Cordón en ángulo


exterior interior borde a tope

Unión en T Cordón en ángulo Cordón en ángulo


exterior cóncavo interior cóncavo

10 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Contenido Teórico No. 02 / Gases Combustibles


1/2

1. GAS: Estado de la materia, donde las moléculas se encuentran separadas unas de otras
a una distancia mayor que en un sólido o un líquido. Los gases tienen la característica de
ocupar el volumen del recipiente que los contiene.

2. Combustible: Elemento o material que tiene la calidad de consumirse durante la


combustión. Los principales combustibles se presentan en los tres estados de la materia.
Ejemplos Líquidos: Gasolina, diesel, turbosina, etc. Sólidos: Carbón, madera, papel, etc. y
los gaseosos: Acetileno, propano, metano, butano, etc.

3. Flama de soldadura para oxigas: Elemento necesario e indispensable para poder fundir
los metales que se han de unir. Se generan por la reacción química entre el combustible y
comburente, comúnmente oxigeno y acetileno. Aproximadamente la temperatura de la flama
es de 3300 ºC, pudiendo obtener diferentes tipos de flama con la mezcla de los dos gases
antes mencionados.

Ejemplos: Flama neutra o normal. Flama carburante y también la


flama reductora.

PRODUCCIÓN DE OXIGENO.
El oxígeno es un elemento gaseoso, incoloro e insípido y a presión
y temperatura ambiental es uno de los elementos más abundante en
la naturaleza y tiene una extensa aplicación industrial y medicinal.
Se puede obtener por diversos métodos siendo el más común
a nivel industrial el método “LINDE O DE DESTILACIÓN
FRACCIONADA DEL AIRE”.

En este proceso se toma el aire de la atmósfera y se purifica eliminando


la humedad, bióxido de carbono y las impurezas, para después por
varias etapas de compresión y de enfriamiento para que el aire se
vuelva “LIQUIDEN” (líquido). Por medio de una columna de Cilindro de oxigeno
destilación fraccionada se rocía el aire líquido sobre tubos en forma
de serpentín.

Oxigeno comprimido
Es almacenado en cilindros, se utiliza en hospitales en vuelos de grandes alturas y en las
operaciones de soldadura y corte, la principal ventaja del oxígeno en soldadura es que
acelera la combustión, aunque el oxígeno en sí no arde por si solo, solo cuando se combina
con un gas carburante, el oxígeno comercialmente envasado en tanques es de 6mts. y tiene
una pureza del 99.5%.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 11


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Contenido Teórico No. 02 / Gases Combustibles


2/2

Cilindro de oxigeno
El cilindro de oxigeno es de acero de una sola pieza y es hueco no contiene otros elementos
para almacenar los cilindros, se fabrica en diferentes formas y tamaños, los elementos y
accesorios son de rosca derecha.

Obtención del acetileno


El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, incoloro y más ligero que
el aire con un olor característico parecido al ajo su fórmula química
(HC CH) = C H A temperaturas mayores de 780 °C y a presiones
mayores de 250 libras/pulgadas cuadradas. Se vuelve inestable y
altamente explosivo, por esta razón es necesario insistir en que
ningún equipo para soldar, cortar o calentar con oxiacetilénica está
diseñado; ni se debe trabajar a presiones no mayores de 15 libras/
pulgadas cuadradas, como medida de seguridad.

La obtención del acetileno se efectúa por dos métodos:

1. Agregando carburo al agua (método americano)


2. Agregando agua al carburo (método europeo).

Asbesto de amianto y
carbón vegetal

Tanque de acetileno
Es un cilindro de acero al silicio que en su interior contiene una pasta porosa que se impregna
de acetona, la acetona se disuelve con el acetileno por lo que no es necesario comprimirlo
a elevadas presiones para almacenarlo, la razón de ésto es que el acetileno es peligroso si se
maneja a presiones mayores de 250 libras/pulgadas cuadradas.

12 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Contenido Teórico No. 03 / Conversiones


1/3

Cálculo de presión de gases


Presión: es la fuerza normal ejercida por la unidad de área de la superficie.

Problema: Si un determinado gas lo tenemos en un depósito a una presión inicial de 2


bares y lo presionamos de 26dm ³ a 1.6dm³

Pregunta: ¿Cúal sería entonces la presión alcanzada ?

Datos:

P1= 2 bar
V1= 26 dm³
V2”= 1.6 dm³
P2= 32.5 bar
1 bar= 14.7 libras

Fórmulas
1.- P1*V1 = P2*V2 = 2bar * 26 dm³ = 52bar/ dm³
= 32.5 bar * 1.6 dm³ = 52 bar/ dm³
1.1 P2= P1 * V1 = 2bar * 26 dm³ = 32.5 bar La presión alcanzada es de 32.5 bar
V2 1.6 dm³

Observación:
<<Si el volumen de un gas aumenta, baja la presión, Si el volumen disminuye sube
la presión.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 13


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Contenido Teórico No. 03 / Conversiones


2/3

Cálculo de consumo de oxigeno ejemplo:

Ejemplo:
Durante un trabajo de soldadura cae la sobrepresión del oxigeno de 1617 libras/pulgadas²
a 1029 libras/pulgadas²

Calculo del consumo en litros

Datos:

2.72 litros = 1libra/pulgadas²


Presión Inicial P1= 1617 lbs./pulg²
Presión final P2 = 1029 lbs. /pulg²

Solución:

V = 2.72 litros X 1617 lbs. /pulg² = 4,398.24 litros


Lbs. /pulg²

V’= 2.72litros X (1617 lbs. /Pulg²-1029 lbs. /pulg²)

V’= 2.72litros X (588 lbs. /pulg²) = 1,599.36 litros consumo final


Lbs. /pulg²


Presiones
Presión: Es la fuerza ejercida sobre una área especifíca; F/A=P, en otras palabras la fuerza
ejercida de un fluido sobre un objeto siempre es perpendicular a la superficie de
éste.

1 Pascal =1N/m2

Presión
1 Bar= 105 N/m2 = 14.5 lb/pul2
1 atmosfera= 760mm Hg = 7.60 cm Hg
1 atmosfera= 14.7 lb/pul2 =1.013 *105 N/m2
1 Pascal= 1.45*10-4 lb/pul2 = 1 N/m2

14 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Contenido Teórico No. 03 / Conversiones


3/3

Presión absoluta: A una profundidad h debajo de la superficie de un líquido abierto a una


atmosfera es mayor que la presión atmosférica en una cantidad P=gh
significa que la presión varía con la profundidad, según el científico
francés Braise Pascal (1623-1662)

Donde:

P=Presión absoluta ρ= Densidad del Fluido g= Constante gravitacional ≈ 9.80m/s2

h= Altura, que es la diferencia de la superficie del recipiente que contiene el fluido. Gas
depositado.

Presión atmosférica: Llamada así por ser la presión que se encuentra libre en la atmosfera
y una 1.0 atmosfera = 1.013*105 pascales, su símbolo es P

Presión manométrica: Es la diferencia o resta de P - PO=, PM= ρgh, a ésto, se le llama


presión manométrica

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 15


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)
Contenido Teórico No. 04
Equipo de Soldadura Oxiacetilénica 1/3

6
3 5 7

8
2 9
1
10
1 Cilindro de oxigeno
Soldadura hacia la izquierda
2 Cilindro de acetileno
En acero menos de 3 hasta 6 mm de espesor
3 Modelo seco puesto en servicio del material

4 Manguera de oxigeno

5 Manguera de acetileno
1
6 Soplete para soldar

7 Varilla para soldar

8 Boquilla para soldar


Soldadura hacia la derecha
9 Pieza
En acero desde 3 mm de espesor del material
10 Llama de soldadura
Presión de carga
Presión de trabajo

Manometros o manorecductores
Es el conjunto de implemento que permite la reducción
de las altas presiones de los cilindros.

Mediante los manómetros se puede controlar las presiones


Conexión a
existentes en los cilindros y las requeridas por el trabajo. la válvula
de cilindro Manguera de conexión

Válvula de regulación
de la presión de trabajo

Siempre que vaya abrir la válvula del cilindro para presurizar


el regulador, la válvula del regulador se debe mantener
cerrada. Para hacerlo, se retira la presión que el resorte ejerce
sobre el diafragma, aflojando el tornillo regulador.

16 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)
Contenido Teórico No. 04
Equipo de Soldadura Oxiacetilénica 2/3

Mangueras
Las mangueras son fabricadas en diferentes denominaciones y esta elección se
basa en las determinadas presiones que establecemos de acuerdo al material
a cortar.(manguera color verde para el oxígeno y color rojo para el acetileno)
cada uno de los terminales tiene diferente característica, un ejemplo es que la
manguera para el acetileno sus terminales o tuercas son rosca izquierda para
oxigeno son rosca derecha.
Las mangueras vienen de diferentes tamaños, pero la mayoría de ella tienen
un diámetro de 3/16 y 3 /8 de pulgada las mangueras con mayor diámetro se
utilizan en tramos largos para evitar la caída de flujo de presión.
Válvulas de retención
Las válvulas de retención de contra flujo, se utilizan para evitar que
los gases de la mangueras fluyan en dirección opuestas a la normal. Si
no se mantienen el equipo en buenas condiciones es posible que se
produzcan contra flujos, cuando los equipo se mantienen en buenas
condiciones no hay razón para que existan flamas en retroceso.
Fugas
Siempre es necesario revisar si las mangueras tienen fugas, la frecuencia con que este
se haga depende del uso que tengan, para comprobar la fugas es conveniente hacer una
mezcla de jabón con agua y aplicar esta sustancia en cada una de las uniones, las fugas
producen caída de presión en los manómetros si esto ocurre lo mas frecuente es una fuga
en sistema.
Soplete.
El soplete del acetileno está formado por tres partes principales que son: (maneral, mezclador
y boquilla) el maneral sirve para sujetar el soplete en el cual se encuentran las válvulas que
controlan los gases que circulan por su interior por ductos separados. La boquilla cuenta
con un solo orificio para su salida si es que la operación que vamos a realizar es de soldar
o calentar.
El soplete para corte. Existe dos opciones con aditamento para cortar con una boquilla para
corte que tiene una serie de orificios por donde sale la llama o flama y un orificio central
para el oxígeno de corte; la otra que sirve para calentar previamente el metal que se va a cortar.
Vástago de la Cabeza del
Mango
valvula soplete
antideslizante Boquilla

Entrada de gas
reemplazables
Depositos para flujo laminar, elimina la
turbulencia y retroceso de llamas

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 17


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)
Contenido Teórico No. 04
Equipo de Soldadura Oxiacetilénica 3/3

Normalización de colores para el uso de los gases.


SÍMBOLO O MUESTRA COLOR BÁSICO
COLOR DEL ROMBO
NOMBRE DEL GAS FORMULA DEL DEL
EN LA ETIQUETA
QUÍMICA COLOR CILINDRO
HIDRÓGENO H2 ROJO ROJO
ACETILENO C2 H2 ROJO ROJO
OXÍGENO O2 VERDE VERDE
NITRÓGENO N2 GRIS GRIS
ARGÓN Ar NEGRO GRIS
BIÓXIDO DE CARBONO CO2 PLATEADO GRIS
OXIDO NITROSO N2O AZUL VERDE
FREÓN BLANCO GRIS
AMONIACO NH3 ANARANJADO ANARANJADO
CLORO Cl2 AMARAILLO ANARANJADO
HELIO He MARRÓN GRIS
AIRE BLANCO VERDE

18 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)
Contenido Práctico No. 01
Instalar Equipo para Corte 1/3

Proceso de Ejecución
Observación:
<<Los cilindros de oxígeno y acetileno deben estar encadenados a un carrito o pared
antes de quitarles los tapones de seguridad.

1º. Paso Quite los tapones de seguridad.

2º. Paso Párese a un lado, abra y cierre rápidamente las válvulas de los cilindros.

Precaución
~~ Asegurese de que no haya fuentes de posible ignición que puedan provocar un
incendio.

3º. Paso Abra y cierre rápidamente las válvulas de los cilindros para expulsar cualquier
polvo que pueda haber en las válvulas.

4º. Paso Inspeccione visualmente todas las partes para ver si hay algún daño o si
alguna parte necesita reparación.

5º. Paso Conecte los reguladores a las válvulas de los cilindros y apriételos con una
llave fija.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 19


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)
Contenido Práctico No. 01
Instalar Equipo para Corte 2/3

6º. Paso Conecte las mangueras a los reguladores de presión.

Observación:
<< Si el soplete que usted usará es del tipo de combinación,
conecte la cabeza para corte.

7º. Paso Instale la boquilla para soldar, e instale y rosque el soplete a las mangueras.

8º. Paso Afloje los tornillos reguladores de presión, antes de abrir las válvulas de los
cilindros.

Observación:
<< Esto se hace para que cuando sean abiertas las válvulas los medidores muestren
una presión de trabajo de cero libras.

9º. Paso Párese a un lado de los reguladores mientras las válvulas de los cilindros son
abiertas lentamente.

10º. Paso Abra la válvula de oxígeno completamente y la del acetileno no más de 1


1/2 vuelta.

Precauciones:
~~Asegúrese que no hay fuentes de posible ignición que puedan provocar un
incendio.
~~Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido.
~~Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido al
cromo, para protegerse las manos.

20 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)
Contenido Práctico No. 01
Instalar Equipo para Corte 3/3

~~No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado
de seguridad con punteras de acero.
~~Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
~~No permita que la ropa se sature con oxigeno.
~~Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
~~Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantalón
desdobladas.
~~Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto.
~~Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni agrietados antes de
empezar a soldar

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 21


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Evaluacion Elemento No. 01

Verdadero y Falso

Instrucciones:
Escriba una F si es falso y una V si es verdadero

1. En la interpretación de planos podemos leer tipos de soldadura y preparación


de la unión................................................................................................................ ( )
2. El símbolo de la soldadura no es igual al símbolo de soldadura............................. ( )
3. Antes de empezar a soldar, es necesario la preparación de las piezas..................... ( )
4. Los símbolos de soldadura son signos gráficos utilizados en los planos................ ( )
5. La posición a soldar no se indica en el símbolo de soldadura................................. ( )

Desarrollo Estructurado
Instrucciones:
Lea cada pregunta que se le plantea y responda correctamente.

1. ¿Qué es un gas?

2. ¿Qué es un combustible?

3. ¿Para qué es indispensable la flama de soldadura?

4. ¿Cuál es el método más común en la obtención del oxigeno?

5. ¿Qué es el acetileno?

6. ¿Cualés son los métodos de obtención del acetileno?

7. ¿Cómo está construido el cilindro de oxigeno?

8. ¿De qué material está construido el cilindro de acetileno y qué contiene por dentro?

9. Mencione los tres tipos de presiones que tenemos en oxigas

10. ¿Para qué nos sirven los manómetros o manorreductores?

11. ¿Para qué nos sirven las válvulas de retención?

12. ¿Cómo comprobamos si hay fugas en las mangueras y todas las uniones del equipo?

13. ¿Cúales son los colores que se utilizan según la norma en los cilindro de oxigeno
y acetileno?

22 Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Evaluacion Elemento No. 01

14. ¿Qué tipo de rosca se utiliza en los cilindros y accesorios de acetileno?

15. ¿Antes de empezar a soldar qué debemos de tomar en cuenta?

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 23


Elemento de Competencia No. 01
Soldar en posición plana, vertical, ascendente, sobre cabeza, laminas
de acero con bajo contorno en espesores hasta 1.6 milímetros (1/16”)

Respuetas
Verdadero y Falso
1. V
2. V
3. V
4. V
5. F

Desarrollo Estructurado
1. Estado de la materia, donde las moléculas se encuentran separadas unas de otras a una
distancia mayor que en un sólido o un líquido.
2. Elemento o material que tiene la calidad de consumirse durante la combustión.
3. Elemento necesario e indispensable para poder fundir los metales que se han de unir.
4. “Linde o destilación fraccionada del aire”
5. El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, incoloro y más ligero que el aire con un olor
característico parecido al ajo su fórmula química (C² H²)
6. a. Agregando carburo al agua (método americano).
b. Agregando agua al carburo (método europeo).
7. El cilindro de oxigeno es de acero de una sola pieza y es hueco no contiene otros
elementos.
8. Es un cilindro de acero al silicio que en su interior contiene una pasta porosa que se
impregna de acetona.
9. Presión absoluta, Presión atmosférica, Presión manométrica.
10. Mediante los manómetros se puede controlar las presiones existentes en los cilindros y
las requeridas por el trabajo.
11. Las válvulas de retención de contra flujo, éstas se utilizan para evitar que los gases de
la mangueras fluyan en dirección opuestas a la normal.
12. para comprobar la fugas es conveniente hacer una mescla de jabón con agua y aplicar
esta sustancia en cada una de las uniones.
13. acetileno rojo y oxigeno verde
14. se utiliza rosca izquierda

15. que no hay fuentes de posible ignición que puedan provocar un incendio

24 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Elemento de competencia No. 02


Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero
y cobre, utilizando como material de aporte acero de bajo carbono,
estaño, plata y bronce.

Contenido teórico No. 05 Tipos de llama


Contenido práctico No. 02 Encender el soplete
Contenido teórico No. 06 Soldadura de gas

Contenido práctico No. 03 Soldar cordón simulado

Contenido teórico No. 07 Selección de la boquilla

Contenido práctico No. 04 Elaborar cordón de recargue


Contenido práctico No. 05 Soldar cordón a tope en I posición plana
Contenido práctico No. 06 Elaborar cordón a tope en I posición
ascendente
Contenido práctico No. 07 Elaborar cordón angular interior
Contenido práctico No. 08 Soldar cordón traslapado

Contenido teórico No. 08 Soldar tubería industrial

Contenido práctico No. 09 Soldar sobre cabeza


Contenido práctico No. 10 Soldar con tubería de cobre

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 25


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 05 / Tipos de llamas


1/4

Definición de llama:
Cuando se produce la combustión de un elemento inflamable en una atmósfera rica en
oxígeno, se observa una emisión de luz, que puede llegar a ser intensa, denominada llama.
Todas las reacciones de combustión son muy exotérmicas y desprenden gran cantidad de
energía en forma de calor....

Características de las flamas


Las flamas o llamas de gas oxicombustibles se pueden usar con diferentes proporciones de
combustibles y oxigeno El calor que desprende depende de la eficiencia con que se efectúa
el proceso de combustión.
Dado Zona Reductora Penacho
En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra
(3.160° C), o sea, se suministra suficiente oxígeno para
realizar la combustión de todo el acetileno presente.

Aunque esta situación corresponde a una relación


teórica oxígeno/acetileno de 2,5:1, en la práctica 3100 ºC
parte de la combustión se realiza con oxígeno del 1500 ºC
2000 ºC 1200 ºC
aire de modo que:

••Se consume iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1)


••Se produce un efecto de auto-protección, que minimiza la oxidación del metal
base.

La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora
que aparece entre el dardo y el penacho; se utiliza sólo en casos especiales.
La llama oxidante, con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más corto y
su sonido más agudo.

26 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 05 / Tipos de llamas


2/4

Uso de las llamas:


Las llamas se utilizan de acuerdo con el material que se va a soldar como lo indica la
tabla:

Nº Metal Tipo de llama


Aceros al carbono y baja Usar una flama neutra
1
aleación
Usar una llama carburante
Aceros de alto contenido
2 y material de aporte de las
de carbono
mismas especificación
3 Aceros inoxidable Usar una flama neutra
4 Aluminio Usar una Flama carburante
5 Latón Usar una flama oxidante
6 Bronce Usar una flama oxidante
7 Cobre Usar una flama oxidante

Materiales consumibles par soldadura oxiacetilénica:


Generalmente las varillas para soldadura oxiacetilénica no tienen revestimiento, tiene una
longitud de 90 cm, aproximadamente, en diámetros que oscilan entre 0,8 y 6mm. El metal
depositado, en la mayoría de los casos debe de tener propiedades químicas similares a la
del metal base, razón por la cual existen gran variedad de varillas de diferente composición
química.

Las varillas con diámetros que oscilan entre 0,8 y 2mm son las más utilizadas para soldar
laminas delgadas, muebles metálicos y chapas de automóviles. La selección del espesor de
la varilla se hace tomando en cuenta el espesor del metal base. Debe de seleccionarse una
varilla con espesor igual o ligeramente menor que el metal que se va a soldar.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 27


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 05 / Tipos de llamas


3/4

Retroceso de llama
La causa principal para que se produzca un retroceso de flama se encuentra localizada en
la pre mezcla del acetileno y el oxígeno, antes de la cámara de mezcla de los mismos en el
soplete. Esta remezcla puede acontecer por ajustes incorrectos de la presión debido a una
falla de los reguladores de presión, obstrucciones en las mangueras o bien por una falla
operacional.

Existen tres diferentes tipos de retroceso de llama:


Retroceso Momentáneo: Se identifica fácilmente porque provoca sucesivos estallidos
en el soplete. Estos estallidos están generados por un retroceso de llama momentáneo en
la boquilla del soplete. La llama retrocede en dirección al interior del soplete, saliendo
inmediatamente al exterior, donde entra en combustión. La causa de este efecto se encuentra
en que la velocidad de los gases es menor que la velocidad a la cual se queman.

Este tipo de retroceso ocurre generalmente al trabajar con presiones que no son las
adecuadas. Otro motivo que lo provoca es el soldar los cantos internos de una estructura
que refleje el calor hacia la boquilla. Otra causa es cuando se utiliza en proceso de corte y la
escoria resultante es repelida contra la boquilla, bloqueando la salida normal de los gases.

El retroceso momentáneo no representa grandes riesgos si se toman las precauciones


necesarias, lo que implica interrumpir el trabajo para la limpieza de la boquilla o ajuste
de las presiones de los gases. De no ser así, el retroceso momentáneo podría derivar en
un retroceso sostenido.

Retroceso Sostenido: En este evento la llama retrocede hacia dentro del soplete
manteniéndose dentro del mismo y entrando en combustión, generalmente dentro de
la cámara de mezcla. Cuando se produce un retroceso de éste tipo es posible que esté
acompañado de un silbido que le es característico. Ante la eventualidad de que no se tomen
acciones inmediatas, el retroceso sostenido funde el soplete arrojando metal fundido que
puede herir de gravedad a los operadores.

En caso de retroceso sostenido se debe cerrar de inmediato el flujo de oxígeno y


rápidamente después cerrar también el flujo de acetileno. Ambos cierres se deben de
llevar a cabo primero en el soplete y luego en los cilindros. Cortando el flujo de oxígeno
se interrumpe la combustión interna en el soplete. La llama, que puede mantenerse
sin oxígeno, sale fuera del soplete pudiendo ser extinguida con el cierre del paso del
acetileno.

28 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 05 / Tipos de llamas


4/4

Retroceso Total: En caso de un retroceso total, la llama retrocede a través del soplete
penetrando en una de las mangueras (que contendría la pre mezcla) a una velocidad superior
a la velocidad del sonido.

Este tipo de retroceso es el más peligroso, dado que, independientemente de la


explosión que produce de la manguera, la llama puede llegar a los cilindros de gas,
provocando un accidente de gran magnitud.

Existe la creencia de que el retroceso puede ser detenido doblando las mangueras,
pero dado que la velocidad del mismo puede incluso superar la velocidad del sonido,
carece de todo sentido práctico esta acción.

En caso de retrocesos momentáneos y sostenidos las acciones para detenerlos pueden ser
meramente operacionales, sin embargo para el retroceso total no es posible confiar en la
habilidad del operador. Son aquí los dispositivos de seguridad los que fueron desarrollados
para prevenir este tipo de accidentes.

Dispositivos de Seguridad para operaciones Oxiacetilénica:

Bloqueador de Retroceso de llama para Soplete: Estos dispositivos combinan las


funciones de las válvulas unidireccionales adicionando un filtro de acero inoxidable que
funciona como corta llamas en caso de retroceso. Poseen adicionalmente una unidad de
cierre térmico que bloquea el flujo de gas en el caso de que la temperatura sobrepase un
cierto nivel (generalmente 95º C).

Bloqueador de Retroceso de llama para Regulador: La principal medida a tomar


para tener la máxima seguridad es proteger los reguladores y cilindros en el caso eventual
de retroceso de llama. Los bloqueadores de esta acción para regulador deben ser instalados
entre las mangueras y los reguladores de gas.

Estos equipos tienen las siguientes funciones:


a) Válvula unidireccional que impide que el eventual reflujo de gas llegue al regulador
creando las condiciones para el retroceso
b) Filtro corta llamas tipo seco
c) Dispositivo de cierre por presión que cierra la válvula antes de que la misma llegue al
regulador (por acción de contrapresión)
d) Dispositivo de cierre térmico que cierra el paso de gas en caso de sobrecalentamiento.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 29


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 02
Encender Soplete 1/2

Proceso de Ejecución
1º. Paso Afloje los tornillos reguladores de presión, antes de abrir las válvulas de los
cilindros,

Observación:
<< Esto se para que cuando sean abiertas las válvulas los medidores muestren una
presión de trabajo de cero libras.

2º. Paso Párese a un lado de los reguladores mientras las


válvulas de los cilindros son abiertas lentamente.

3º. Paso Abra la válvula de oxígeno completamente y la del acetileno no más de 1 1/2
vuelta.

Precaución
~~Asegúrese que no hay fuentes de posible ignición que puedan provocar un
incendio.

4º. Paso Abra la válvula de aguja del oxígeno en el soplete.

Observación:
<< La primera llama que sale es de forma irregular y con
mucho humo. Esta es la llama reductora, o llama
carburante tiene exceso de acetileno.

30 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 02
Encender Soplete 2/2

5º. Paso Siga abriendo la válvula de control del oxígeno hasta que la mezcla y la
presión formen un agudo cono de fuego en la boquilla del soplete.

Observación:
<< A esta llama se le denomina llama oxidante.

6º. Paso Siga moviendo el control de la válvula de oxígeno lentamente en diferentes


posiciones para crear intencionalmente diferentes tipos de llama.
a) reajuste hasta crear una llama neutra.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 31


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 06 / Soldadura de gas


1/8

Soldadura capilar:
En La soldadura con estaño, la soldadura fuerte, y la soldadura al bronce el metal base es
simplemente calentada a una temperatura dada, y el metal de aporte fundido, fluye por
acción capilar hacia el espacio libre de la junta. Una vez enfriado quedan unidas las piezas.

Esta soldadura utiliza como material de relleno un compuesto de estaño y plomo que se
funde a temperaturas de menos de 260ºC. Con el fin de obtener un buen acoplamiento, es
necesario que exista más que una mera adhesión entre la soldadura y el metal. Debe haber
una aleación formada entre los dos. Para conseguir ésto, caliente primero el metal a soldar
con el soplete y aplique la soldadura solo cuando se haya calentado lo suficiente como para
que la soldadura funda inmediatamente con solo tocar el metal base.

No debe esperarse a que la soldadura sea calentada y fundida por el contacto con el
hierro caliente o la pistola. Debe usarse un fundente conocido como "flux" durante
la podadura para prevenir la oxidación. Ejemplos de flux son la sal de amoniaco
(salammoniac), cloruro de zinc, trementina (rosin) o mejor un compuesto comercial
que se encuentra en tiendas especializadas. La trementina es usada en conexiones
eléctricas.

Soldadura floja
La soldadura floja, o de estaño como se conoce, puede emplearse para soldar muy distintas
clases como, oro, plata, plomo, cobre, acero , latón, hierro forjado, y zinc. Pero su aplicación
especial la tiene la hojalatería, en que los materiales más empleados son la hojalata, el zinc, y
el latón o metal amarillo. En general la soldadura floja se emplea siempre que sea en objetos
que no se tengan que calentar por encima de los 10ºC.

Para los trabajos corrientes de hojalatería, donde la resistencia de la soldadura a los ácidos, etc.
tiene poca importancia, se emplean mezclas de estaño y de plomo, en distintas proporciones
según el objeto que se trate y el punto de fusión que haya de tener la soldadura. La tabla
siguiente indica los puntos de fusión para las siguientes aleaciones.

Plomo Estaño Punto de fusion ºC


64 36 189
37 63 180
23 77 190
72 28 211
91 9 270

32 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 06 / Soldadura de gas


2/8

De 4 a 6 ºC antes del punto de fusión, estas aleaciones sufren un reblandecimiento muy


marcado.

Soldadura floja corriente plomo 64% estaño 36% en peso.

Soldadura muy floja plomo 47% estaño 53%.

Soldadura floja dura 78% estaño 22%.

Soldadura fluida. Plomo 51% 49%, se prepara mezclando estos metales, después de fundidos
se espera para que se asiente la mezcla, se separa la parte que aún queda fluida , y se echa en
las juntas que hay que soldar. La parte restante se emplea como soldadura ordinaria.

Soldadura fuerte:
La American Welding Society define la soldadura fuerte como un proceso “en el que se
produce coalescencia mediante calentamiento a temperaturas adecuadas por encima de
800ºF, y la utilización de un metal de aporte no ferroso con punto de fusión inferior al del
metal base, distribuyéndose el metal de aporte entre las superficies perfectamente ajustadas
de la junta por atracción capilar”.

En este proceso se obtiene el calor mediante una llama de gas que se dirige a la junta
por soldar, es totalmente manual, parcialmente mecanizado o en forma íntegramente
automática.
Esta soldadura puede aplicarse en aceros al carbono, aceros con bajo contenido de
aleación y aceros inoxidables, el equipo que se utiliza es similar al de la soldadura con
gas combustible y oxigeno en ocasiones es el mismo.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 33


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 06 / Soldadura de gas


3/8

Elementos y herramientas de proteccion para soldadura fuerte

Guantes de protección

Gafas protectoras
(transparente, para soldadura blanda; verdes, para
soldadura autógena)

Soplete
Pack de soldar
(acetileno y
oxigeno)

Manometro

Tuberia homologada
de gas

34 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 06 / Soldadura de gas


4/8

Desoxidante
o decapante Lampara Botella de
para soldar gas

Mordaza Lampara Botella de


de presión para soldar gas

Manometro

Quemadores de
llama cilíndricos Quemadores de
Metal de aportación
boquilla plana

Lija
Soplete

Tornillo de banco

Varilla para
soldar

Encendedor

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 35


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 06 / Soldadura de gas


5/8

Soldabilidad de los Metales


En un sentido amplio y generalizado, la soldadura puede definirse como la unión entre
dos piezas de metal haciendo uso de las fuerzas de cohesión que derivan de un "enlace
metálico".

Todo proceso de soldadura debe esencialmente lograr el acercamiento de las superficies a


unir a distancias del orden interatómico con el propósito de crear las condiciones propicias
para que se desarrollen las fuerzas de cohesión inherentes a los enlaces metálicos. Para lo
que normalmente se emplea alguna fuente de energía.

Si esta energía es el calor, se pueden llegar a fundir los bordes de los metales, los cuales
se mezclarán en estado líquido acercándose los átomos lo suficiente para que durante la
solidificación se atraigan formando una nueva red cristalina; si en vez de calor se aplica
presión se produce, en primer término, la ruptura de la capa de óxido y luego se nivelan
las crestas y valles por deformación plástica, permitiendo el contacto íntimo entre las dos
superficies y, por lo tanto la unión metalúrgica. Nuestros análisis abarcaran la soldadura en
fase líquida, esto son los materiales involucrados en la unión y llegan a fundirse a través de
una fuente de calor generada por un arco eléctrico.

Definición de Soldabilidad
Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras sanas
y homogéneas, que respondan a las necesidad para las que fueron concebidas incluyendo
códigos de fabricación.

Desde el punto de vista metalúrgico durante la soldadura en estado líquido en una parte
muy pequeña el material a ser soldado alcanza el estado líquido y luego solidifica. El aporte
térmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si existe), fundir parcialmente
el metal base y el resto se transfiere a través del metal de soldadura modificando la micro
estructura (y propiedades mecánicas) inicialmente presentes.

Todos los metales ferrosos con un contenido de carbono de hasta 1.7% se llaman aceros,
podemos decir que los aceros con un contenido de carbono mayor a 0.22% de carbono
no se pueden soldar sin previa preparación. (Precalentar y enfriar lentamente).

0 1 2 3%C 0 1 2 3%C
1,7 0,22

Aceros Saldables sin preparación

Casi todos los aceros de construcción se pueden soldar a excepción de los de baja calidad
que contienen impurezas nocivas.

36 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 06 / Soldadura de gas


6/8

Zona Afectada por el Calor


La Zona Afectada por el Calor (ZAC/ZAT) es la región del metal base que sufre ciclos de
calentamiento y enfriamiento debido al aporte térmico de la soldadura.

En términos de selección de materiales las características de servicio de la ZAC deberán


ser enfatizadas mucho más que aquellas vinculadas con el metal de aporte. Esto es debido
a que las propiedades metalúrgicas y mecánicas de la ZAC son directamente vinculadas
con los parámetros de soldadura y los tratamientos térmicos post soldadura (PWHT). Es
también cierto que cualquier problema de soldabilidad asociado con las características de la
ZAC es más difícil de manejar que los asociados con el metal de aporte. Los problemas de
soldabilidad asociados con el consumible pueden solucionarse cambiando el mismo o los
otros consumibles de soldadura. Mientras que los problemas asociados con la ZAC algunas
veces pueden ser resueltos modificando el metal base (lo cual suele resultar costoso) y / o
el aporte térmico.

La importancia de la zona afectada por calor la podemos apreciar en la figura donde


comparamos la temperatura máximas que se alcanzan en cada una de las regiones de la
misma con el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C (meta estable). Estas regiones son: la zona
de grano crecido; zona de grano refinada; regiones intercríticas, subcríticas y parcialmente
modificadas. Sin embargo la ZAC sufre procesos metalúrgicos que involucran calentamientos
y enfriamientos muy rápidos, es por ello que resulta más cómodo asociarla con diagramas
de enfriamientos continuos. Por lo que las curvas CCT (Continuos Cooling Transforma
tión) son más apropiados para predecir las micro estructuras en la ZAC.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 37


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 06 / Soldadura de gas


7/8

Relación entre el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C y la ZAC


de una soldadura

Temp ºC
liquido
1600-
soldadura solidificada

zona de transformación sólida-liquida


liquido +
1400-
ZONA DE CRECIMIENTO DE
GRANO

1200-

1000-
zona recristalizada b
b + Fe y C
zona parcialmente 800-
transformada

zona revenida
600-

metal base
no afectado µ+ Fe y C
400-

200-

0-15 1-0
Fe Wl % C

38 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 06 / Soldadura de gas


8/8

Prevención de accidentes
Medidas Básicas de Seguridad con Equipos de Oxiacetileno
1. Delimitar y señalizar el área de trabajo.
2. Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos
y en buen estado (o-rings).
3. Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.
4. Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.
5. Evitar unir las mangueras de acetileno y oxígeno con cinta de aislar, se debe
sustituir por cinturones de plástico.
6. Asegurar que los bloqueadores de retroceso estén instalados en el maneral del
soplete y entre las mangueras y el regulador.
7. Verificar que tanto los reguladores como los manómetros se encuentren en
buenas condiciones de uso.
8. Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco o gas halón.
9. Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla.
10. Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar de 4-6
sombras, guantes, peto (protección y polainas).
11. Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la compresión al
atravesar vías de circulación de personas o vehículos.
12. Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o chispas.
13. Evitar golpear los cilindros.
14. Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.
15. No golpear el soplete.
16. No utilizar el oxígeno para limpiar piezas, tuberías o sopletear la ropa.
17. Prohibido fumar mientras se realice el trabajo.
18. Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de
trabajo.
19. Colocar capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de
uso.
20. Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
21. Prohibir los trabajos en locales donde se almacenen materiales inflamables.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 39


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 03
Soldar cordón simulado 1/3

Proceso de Ejecución

Se les llama cordones simulados porque se realizan sin material de aporte.

1º. Paso Prepare el equipo de soldadura oxiacetilénica

2º. Paso Seleccione material chapa de acero de 1,6 de espesor, con dimensiones de
150x60mm.

3º. Paso Enderece y desborde la chapa.

4º. Paso Trace líneas longitudinales para


mantener línea recta en la
ejecución de la soldadura con una
separación entre sí de 10mm.

5º. Paso Prepara mesa de trabajo con


todos los implementos
necesarios.

6º. Paso Seleccione y coloque la boquilla adecuada para el material a soldar (boquilla
n°2)

40 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 03
Soldar cordón simulado 2/3

7º. Paso Encienda el soplete y regule la llama como se explicó anteriormente,


utilizando la llama neutra.

8º. Paso Acerque la llama a la pieza y mantenga la punta del


cono interno a unos 3mm encima del metal.

a) Apúntela en el sentido o dirección


en que se va a hacer la soldadura.

b) Sostenga el soplete a un ángulo de


trabajo de 90° y a un ángulo de
avance de 35° a 40°. Ver figura

9º. Paso Mueva lentamente la llama sobre el metal con un movimiento circular hacia
la derecha y cuando se forme el charco avance.

a) Mantenga la altura recomendada de 3 mm (1/8”) de la


pieza a la punta del cono interno de la llama.

Observaciones:
<< Esto producira cordones uniformes
<< Observe que conforme avanza la llama, el charco
avanza también.
<<Observe el charco con cuidado.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 41


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 03
Soldar cordón simulado 3/3

Recomendaciones
@@ Si se mueve el soplete con mucha rapidez, el cordón se hará más estrecho y las
ondulaciones serán puntiagudas.
@@ Si se mueve el soplete muy despacio se producirá un agujero en el metal.
@@ Use las gafas siempre que esté soldando, límpielas antes de usarlas, recuerde
que sólo tiene un par de ojos, cuídelos mucho.
@@ No haga nudos en la banda o cinta ajustable para las gafas.
@@ Compruebe que los lentes incoloros estén colocados correctamente en su
sitio.
@@ Cambie de inmediato los lentes rotos o estrellados.
@@ Mantenga libres de aceite o grasa los guantes.
@@ Los guantes no se deben emplear para manipular metal caliente.

Forma correcta de tomar el soplete


Las figuras 2A y 2B muestran dos formas correctas de sostener el soplete de soldadura.

2A 2B

42 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 07 / Selección de la boquilla


1/2

En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores:


††Tipo de material a soldar
††Espesor del material
††Tipo de unión (Tope, filete, biselada, etc.)
††Posición en que se soldará
††Habilidad del operador

La selección correcta del tamaño de boquilla es muy importante. El tamaño de la boquilla


se debe seleccionar de acuerdo con el espesor del metal a soldar o cortar. Si la boquilla es
muy grande para el espesor del metal ocurrirá sobrecalentamiento y se perforará el metal
con el calor.

Si llega a ocurrir ésto, no reduzca la presión porque habrá llama en retroceso o con
interrupciones constantes, lo cual puede dañar la boquilla; si el tamaño de la boquilla es
muy pequeño para el espesor de metal, éste tardará mucho tiempo para fundirse (si es que
llega a fundirse). En este caso no aumente la presión; esto solamente producirá una llama
ruidosa y áspera que se alejará de la punta de la boquilla.

Tamaño de boquilla para pletinas de acero de diferente grosor


Diametro Grosor de Longitud de Presion aprox. de los Consumo de gas por hora Diametro
del orificio la pletina llama en reguladores en libra No. Aprox. de de la varilla
Tamaño de
en pulgadas pulgadas por pulgada cuadrada pies cubicos en pulgadas
boquilla
(termino
medio) Acetil. Oxig. Acetil. Oxig.
1 0.037 22 a 16 GA 3/16 1 1 4.0 4.0 1/16
2 0.042 1/16” a 1/8” 1/4 2 2 5.0 5.0 1/16 a 1/8
3 0.055 1/8” a 3/16” 5/16 3 3 8.0 8.0 1/8
4 0.063 3/16” a 5/16” 3/8 4 4 12.0 12.0 3/16
5 0.076 5/16” a 7/16” 7/16 5 5 19.0 19.0 3/16
6 0.086 7/16” a 5/8” 1/2 6 6 23.0 23.0 1/4
7 0.098 1/2” a 3/4 1/2 7 7 35.0 35.0 1/4
8 0.1065 5/8” a 1” 9/16 8 8 48.0 48.0 1/4
9 0.116 1” o más 5/8 9 9 57.0 57.0 1/4
10 0.140 Tarea pesada 3/4 10 10 95.0 95.0 1/4
11 0.147 Tarea pesada 7/8 10 10 100.0 100.0 1/4
12 0.149 Tarea pesada 7/8 10 10 110.0 110.0 1/4

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 43


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 07 / Selección de la boquilla


2/2

Cuidado que debemos de tener para mantener las boquillas

Limpiadores de Boquilla
Para limpiar las boquillas para soldar, solamente se deben usar
limpiadores para boquillas. En la figura se muestran dos tipos de
limpiadores muy populares, los cuales están hechos para limpiar las
boquillas sin agrandar los orificios ni rayar el acabado liso y terso en
el interior de la boquilla.

44 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 04
Elaborar cordón de recargue 1/3

Proceso de Ejecución
Estos cordones sirven para recuperar superficies gastadas en piezas de metal.

1º. Paso Corte pieza de acero de bajo carbono con medidas de


10cm x 5cm x1, 6mm.

2º. Paso desbarbe y enderece la pieza.


a) Trace líneas paralelas con
separación de 1cm. 10m

10mm

3º. Paso Prepare la mesa de trabajo y revise el equipo de soldadura.

Precaución
~~Verifique que no hayan fugas de ninguno de los dos gases utilizando la técnica
de aplicar agua con jabón en las válvulas y roscas para detectar fugas.

4º. Paso Prepare el equipo de soldadura y encienda la boquilla o


soplete.
a) Regule la flama hasta obtener una llama neutra.

5º. Paso Caliente en el inicio del cordón hasta formar un charquito


de metal.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 45


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 04
Elaborar cordón de recargue 2/3

6º. Paso Empiece a colocar el material de aporte en el centro del charco.

7º. Paso Corra el cordón colocando la varilla o material de aporte de manera seguida.
a) Trate de llevarlo siempre en el centro para que no se pegue en el metal
base.

Observaciones:
Aprox.
6mm
<<El movimiento de la boquilla debe ser
de manera oscilatoria como realizando Aprox.
6.5m Principio
caligrafía ver figura.
<<El movimiento de avance debe ser de Dirección de la soldadura
derecha a izquierda y de izquierda a
derecha para los zurdos. Aprox. 1.5mm

8º. Paso Repita la acción cuantas veces sea necesaria para lograr
la habilidad requerida en soldadura oxiacetilénica.

Precauciones:
~~No permita que la varilla de soldadura se funda y caiga sobre el charco. La
varilla se debe colocar en el centro del charco y dejarla fundir.
~~Si la varilla de soldadura se pega al metal, no tire de ella para despegarla.
Simplemente ponga la llama donde está pegada la varilla hasta que se funda y
pueda despegarla.
~~Si se agrega o aporta demasiada varilla de soldar, se aumentará la prominencia de
la soldadura (grosor y altura). Para ello, se sumerge la varilla con mucha rapidez
en el charco. Si no se agrega suficiente metal de aporte se producirá un cordón
irregular.
~~Siempre utilice las gafas de protección para los ojos y tenaza para sujetar piezas
calientes.
~~Verifique que no hay material inflamable cerca del lugar trabajo.

Observación
<< En la figura se ilustra la manera correcta para sostener la
varilla. Conforme avanza la soldadura, se va fundiendo
la varilla y hay que acercarla en forma continua a la
soldadura.

46 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 04
Elaborar cordón de recargue 3/3

9º. Paso Coloque la llama del soplete apuntando hacia la parte


no terminada de la soldadura.

10º. Paso Coloque la varilla de relleno señalando la parte terminada de la soldadura.

30º- 45º
35º- 40º

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 47


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 05
Soldar cordón a tope en I posición plana 1/2

Proceso de Ejecución
1º. Paso Corte dos piezas de lamina de 1/16” de espesor 3”x 4”.

2º. Paso Enderece y desbarbe.

3º. Paso Coloque las dos piezas sobre la mesa de soldadura,


borde con borde, con un extremo separado de 1.6 mm
(1/16”) y el otro extremo de 3 mm (1/8”) como se ilustra
en la figura.

4º. Paso Revise el equipo de protección personal y coloquese,


guantes, delantal y gafas para soldar.

5º. Paso Revise el equipo de soldadura y prepare para soldar.

6º. Paso Encienda el soplete y obtenga una llama neutra.

7º. Paso Puntee las piezas preparadas colocando tres puntos para que al momento de
soldar las piezas no se sierren.

Observación
<< Los primeros puntos son los de los extremos y por último el punto del centro.

8º. Paso Sujete el soplete cómodamente con una mano y la


varilla de relleno con la otra.

48 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 05
Soldar cordón a tope en I posición plana 2/2

9º. Paso Suelde la unión a tope por punto de soldadura.

10º. Paso Comience a soldar por un extremo de la unión.

11º. Paso Haga un charco de metal fundido y agregue la varilla de soldadura.

12º. Paso Acomode el soplete y la varilla según lo muestra la figura.

90º

35º- 40º 30º- 45º

13º. Paso Repita el ejercicio cuantas veces sea necesario, para logra habilidad en el
tipo de unión.

14º. Paso Tome en cuenta las medidas de seguridad antes mencionadas.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 49


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 06
Elaborar cordón a tope en I posición ascendente 1/1

Proceso de Ejecución

1º. Paso Prepare las piezas de chapa de 1,6mm de espesor y 3”x4”de longitud.
a) Enderece y desbarbe las piezas.

2º. Paso Puntee las piezas a soldar, en la mesa de soldar.


a) Deje siempre la abertura en un extremo 3mm y en el otro 1,6mm
b) Coloque siempre los tres puntos como en el ejercicio anterior.

3º. Paso Coloque la pieza en forma vertical en el sujetador de


piezas.

4º. Paso Prepare el equipo de soldadura oxiacetilénica.

5º. Paso Regule la llama neutra.

6º. Paso Tome la varilla o material de aporte y suelde de manera vertical


ascendente.

Observación
<< El movimiento de la varilla será en forma zigzag y el de la boquilla de forma
oscilatoria como haciendo caligrafía.

7º. Paso Repita el ejercicio hasta lograr dominar la técnica

Precaución
~~ Siempre tome las medidas de seguridad personal y en el puesto de trabajo.

50 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 07
Elaborar cordón angular interior 1/2

Proceso de Ejecución
1º. Paso Corte dos piezas de chapa de 1,6 mm (1/16”).

2º. Paso Enderece, desbarbe y limpie con el cepillo de alambre.

3º. Paso Prepare el equipo de soldadura verificando que no haya fugas por las válvulas,
roscas, mangueras y las partes del soplete.

4º. Paso Póngase las gafas, encienda el soplete y regule una llama neutra.
a) Puntee las chapas en ángulo de 90° colocando tres puntos de soldadura.

5º. Paso Coloque la pieza punteada en forma cómoda para


soldar.
a) Tome material de aporte de la manera indicada.

b) Caliente en un extremo de la pieza hasta que se forme


un charco de material fundido.
c) Empiece a correr cordones aplicando material de
aporte.

Observación
<< El movimiento de la varilla debe ser en zigzag y la
boquilla se mueve de arriba para abajo y de derecha a
izquierda.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 51


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 07
Elaborar cordón angular interior 2/2

6º. Paso Apague el soplete cuando termine el cordón de soldadura.

5º. Paso Repita el ejercicio hasta que logre la habilidad necesaria.

6º. Paso Pida a su instructor que revise su ejercicio para que corrija sus errores cuando
los tenga.

7º. Paso Evite jugar durante el ejercicio.

52 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 08
Soldar cordón traslapado 1/2

Proceso de Ejecución
1º. Paso Solicite al instructor el equipo, herramientas y materiales necesarios para la
soldadura de traslape.

2º. Paso Revise el lugar de trabajo asegurándose que esté libre de material combustible,
que esté bien ventilado y cuente con un extintor de fuego.

3º. Paso Examine el equipo de soldadura oxiacetilénica, válvulas de los cilindros


cerradas, válvulas de los sopletes cerradas, los cilindros firmemente fijos,
los manómetros en cero y tornillo regulador desenroscado.

4º. Paso Seleccione el tipo de boquilla de acuerdo al espesor del material a soldar.
a) Coloque la boquilla en el soplete.

5º. Paso Establezca la presión de trabajo requerida en el regulador abriendo las


válvulas del soplete y regulando con el tornillo de ajuste.

6º. Paso Prepare las dos planchas a unir con un traslape de 1/16” ó 1/8”.

7º. Paso Encienda el soplete ajustándolo para lograr una llama neutra.

Precaución
~~ Aplique todas las reglas de seguridad previamente indicadas
Puntos de
soldadura
8º. Paso Suelde por puntos la unión a traslape en cada extremo,
con soldadura de fusión sin material de aporte.

9º. Paso Coloque la pieza ya soldada por puntos en posición que pueda correr el
cordón horizontalmente de derecha a izquierda.

45º 45º

45º

Vista lateral
Movimiento

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 53


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 08
Soldar cordón traslapado 2/2

10º. Paso Sostenga el soplete y la varilla como lo muestra la figura anterior.

11º. Paso Acerque el soplete hasta que el cono interno de la llama esté aproximadamente
a 1/8” (3mm) de la superficie del metal.

12º. Paso Forme un charco pequeño de metal fundido.


a) Mueva ligeramente el soplete en forma circular y avance.

Observación
<< Repita esta técnica hasta que complete las soldaduras en ambos lados del
traslape.
13º. Paso Pare antes de alcanzar el extremo de la junta para que el metal fundido no
gotee fuera del borde.

14º. Paso Apague el soplete cerrando la válvula de acetileno en el soplete.


a) Cierre la válvula de oxígeno en el soplete.

15º. Paso Inspeccione la soldadura visualmente para ver si tiene defectos y límpiela
con el cepillo de alambre.

16º. Paso Limpie y ordene su puesto de trabajo.

54 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.
Contenido Práctico No. 09
Soldar sobre cabeza 1/2

Consiste en mantener estable el soplete y un movimiento uniforme en la varilla. El


mantener estable el soplete le asegura dirigir u orientar correctamente el cordón de
soldadura.
Emos aprendido a soldar en 3 de las 4 posiciones existentes en la soldadura.
A diferencia de las otras posiciones en donde la mano va colocada a la par o sobre
la chapa, en la posicion bajo techo o sobrecabeza la mano va debajo de la pieza a
soldadura. en esta posicion la soldadura se ejecuta de derecha a izquierda.
Las uniones soldadas en posición sobrecabeza son utilizadas frecuentemente en las
reparaciones de tuberías y oleoductos entre otros.
Precaución
~~En esta posición el soldador, debe protegerse el cuerpo de quemaduras
ya que el material fundido puede derramarse y por efectos de gravedad
puede caerle en el cuerpo, también es recomendable colocarse
ligeramente afuera de la pieza de trabajo, o a un costado de la pieza.

Observación
<< Para realizar una soldadura en esta posición, se coloca la boquilla a una
inclinación de 45° y la varilla aproximadamente tal como muestra la
figura.

Proceso de Ejecución
1º. Paso Solicite a su instructor equipo, herramienta y materiales necesarios.

2º. Paso Revise el equipo cuidadosamente: válvulas de los cilindros cerradas,


manómetros en cero y el tornillo regulador desenroscado.

3º. Paso Seleccione material de acero de construcción chapa con medidas de 3”x 5” y
varilla para soldar con oxiacetilénica.

4º. Paso Revise su puesto de trabajo asegurándose que esté libre de material
inflamable, bien ventilado y provisto de un extintor para fuego.

5º. Paso Seleccione el tipo de boquilla de acuerdo al espesor del material a soldar y
a) Colóquela en el porta boquilla.

6º. Paso Abra las válvulas de los cilindros de oxígeno 3 dándole vueltas y de acetileno
1.5 vueltas
a) Regule presiones de trabajo requeridas ajustando el tornillo regulador del
manómetro (oxígeno 6 lbs/plg² y acetileno 6 lbs/plg²).

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 55


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Práctico No. 09


Soldar sobre cabeza 2/2

7º. Paso Puntee las piezas preparadas, a tope en posición plana sobre la mesa de
trabajo.
a) Coloque la pieza punteada en el sujetador sosteniéndola con la tenaza.
b) Ajuste el sujetador de piezas levantando hasta que quede sobre el nivel de
su cabeza.

8º. Paso Suelde piezas en posición sobrecabeza colocando el soplete y la varilla a 45°
en sentido opuesto aproximadamente con relación a la pieza.

9º. Paso Observe que se ha formado el charco en el punto calentado.


a) Aplique material de aporte, manteniendo el cono azul de la llama a una
distancia de 3 a 5 mm (1/8” a 3/16”) aproximadamente.
b) Apoye el brazo con que tiene el soplete en una parte fija para mantenerlo
estable,.

10º. Paso Aplique material de aporte manteniendo un movimiento oscilante en el


soplete.

11º. Paso Introduzca y retire la varilla uniformemente, tratando de mantener un


agujero en el recorrido de soldadura para lograr penetración.

12º. Paso Repita el ejercicio de soldadura en posición sobre cabeza con


oxiacetilénica, hasta que adquiera la habilidad necesaria en la técnica.

13º. Paso Apague el soplete cerrándola válvula de acetileno primero y luego la del
Oxígeno.

14º. Paso Descargue presiones cerrando las válvulas de los cilindros y abriendo las
válvulas del soplete hasta observar que las agujas de los manómetros
están en cero.

15º. Paso Limpie y ordene su puesto de trabajo.

56 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 08 / Soldar tubería industrial


1/3

Este tipo de soldadura no es recomendable para soldar tubería industrial ya que no es tan
resistente como otra soldadura, esta soldadura calienta demasiado la zona soldada y debilita
el material, para soldar tubo industrial se utiliza el mismo procedimiento que se utiliza para
soldar chapa de 1/6”ó 1,6mm pero con una boquilla más pequeña ya que el espesor es más
delgado ya que este tiene 0,8mm ó 1/32”.

Soldar tubo industrial con soldadura oxiacetilénica es costoso, el gasto es más alto que
la soldadura eléctrica, es por esta razón que no se usa en ningún trabajo.

Soldar tubería de cobre


Antes de llevar a cabo una soldadura de tuberías de cobre, hay que examinar atentamente
los dos extremos de las tuberías que se quieren soldar. En primer lugar, y como condición
fundamental para que la soldadura por capilaridad resulte efectiva,
los tubos deben ser perfectamente cilíndricos y carecer de
deformaciones, pérdidas de material, rayados profundos, etc. Si
existen estos defectos, hay que eliminar la
parte afectada de la tubería hasta que quede
una forma cilíndrica total. Aserrar lo que se
ha de eliminar con una sierra para metales
o, preferiblemente, utilizar un cortatubo.

Características de las tuberías de cobre


El corte debe estar perfectamente a escuadra respecto al eje longitudinal del tubo. Si es
necesario, se puede retocar con una lima fina. En cualquier caso hay que eliminar las rebabas
que tenga el tubo o que se hayan ocasionado al cortarlo con la sierra. Generalmente éstas no
se producen con el cortatubo.

Pero al querer realizar una unión con soldadura no basta con un buen cortado, sino que
además se han de limpiar los extremos de los tubos con una lija de grano fino para eliminar
la mugre y la capa oxidada que pueda recubrir el tubo y para que quede al descubierto el
cobre en su estado brillante natural. En lugar de lija fina, puede utilizarse tela esmeril,
igualmente de grano fino o, un estropajo de lana de acero.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 57


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 08 / Soldar tubería industrial


2/3

Uniones de tuberías de cobre con soldadura


Es elemento que se emplea para conseguir un empalmado de tubería de cobre por medio
de soldadura; consiste en un manguito que recibe en su interior los extremos de los tubos
que deben quedar conectados. Se trata de un utensilio mucho más pequeño y simple que
el dispositivo mecánico por compresión y permite realizar una unión muy robusta y eficaz,
con un costo muy inferior.

Es el sistema que utilizan los profesionales y el que se recomienda cuando son muchos
los empalmes que se deben realizar en una instalación o cuando el empalme de conductos
tiene que estar en un sitio en donde resulta completamente imposible utilizar llaves (que
son por completo imprescindibles en las uniones por compresión).

¿Cómo actúa una unión por soldadura?


Si dos tubos de cobre tuvieran que unirse por testa (como suele hacerse al unir tubos
de acero), la resistencia mecánica del empalme sería prácticamente casi nula, ya que
el área anular de contacto entre un borde de un tubo y el del otro y el material de
soldadura que los uniese sería excesivamente reducida.
En cambio una unión elaborada mediante un manguito en el que encajan en un trecho
importante los extremos de los tubos garantizan una unión suficientemente gruesa, ya
que se aumenta el área de contacto y por ende el material de soldadura. Se fortalece
así en mayor medida la resistencia mecánica de la unión, puesto que se aumenta
notablemente el grosor en el punto de encajado. Prácticamente se consigue una pared
de doble espesor que el que tiene el tubo.

Estaño y plomo
El metal de aportación, es decir la soldadura, consiste en una liga de estaño y plomo, que
es la más adecuada para conseguir las denominadas soldaduras blandas o dulces. Esta liga
o aleación de dos metales de bajo punto de fusión funde con un calor relativamente bajo
proporcionado por una lamparilla. Al fundirse se extiende y recubre por capilaridad todo
el intervalo existente entre ambos tubos (el extremo externo de la tubería de cobre y la
parte interior del manguito de unión). Al enfriarse y solidificarse, la aleación une y obtura
perfectamente el espacio entre ambos elementos.

Con el fin de que la aleación de soldadura impregne la superficie del cobre y se combine
con la máxima afinidad con ella, dicha superficie debe estar perfectamente limpia, carente
de grasa y de óxido.

58 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Teórico No. 08 / Soldar tubería industrial


3/3

Para facilitar la obtención de una buena soldadura por capilaridad, existen productos
generalmente de aplicación en forma de líquido, aunque hay algunas varillas de
aleación que ya lo llevan incorporado superficialmente denominados fundentes
o flux, éstos contribuyen a la fluxión, es decir, a la fluidez de la aleación cuando
está fundida por toda la superficie interior de los accesorios. Los fundentes ayudan
también a contrarrestar los residuos de posible óxido e inhiben la formación de posterior
oxidación, especialmente la que se ocasiona a la propia llama de la lamparilla; con estos
condicionamientos se obtendrá una soldadura perfecta en la que la aleación forma un
cuerpo solidario entre el tubo de cobre y el accesorio de empalmado.

Para obtener la soldadura es preciso acercar la aleación generalmente en forma de varillas


flexibles, pero a veces en forma de pasta viscosa y la unión que se produce entre el borde
del manguito y el tubo, después de haber procedido al calentamiento del conjunto a la
temperatura adecuada. El manguito tiene el diámetro interior ligeramente mayor que el
exterior del tubo de cobre; la aleación de soldar, cuando se ha fundido por la acción de la
llama, es absorbida por capilaridad en el espacio extremadamente reducido que queda entre
ambas piezas.

Materiales de aporte
Aleaciones cobre fósforo y cobre fósforo con plata
Para la soldadura fuerte a baja temperatura del cobre y sus aleaciones

Rango de
Aleación Norma AWS DIN Análisis Químico Alargamiento%
Fusión °C
Ag Cu P
Soldadura 100 B Cu P-2 0 93 7 <5 710-793
Soldadura SP-2 B Cu P-6 2 91 7 >5 643-788
Soldadura SP-5 B Cu P-7 5 88 7 >8 643-771
Soldadura SP-6 B Cu P-4 6 87 7 >8 643-718
Soldadura SP-15 B Cu P-5 15 80 5 >10 643-802

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 59


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Práctico No. 10


Soldar con tubería de cobre 1/2

Herramientas y materiales necesarias:


@@ Decapante
@@ Sierra de arco
@@ Cortatubos
@@ Estaño-plata (mínimo 3.5%)
@@ Lana de acero
@@ Trapo limpio
@@ Equipo de soldadura oxiacetilénica

Proceso de Ejecución

1º. Paso Corte el tubo y quite con cuidado todas las rebabas.

2º. Paso Limpie la zona del tubo que se va a soldar con lana de
acero o telas esmeril para desoxidar el cobre.

Observación
<< Es importante limpiar bien para que la soldadura
quede perfecta.

3º. Paso Cubra la pared para protegerla de la llama.

4º. Paso Ponga decapante en las partes a soldar (tubo y


empalme).
a) Introduzca bien una dentro de otra.

Observación
<< El decapante mejora la unión entre piezas y hace mas
liquida la soldadura al estaño - plata.

5º. Paso Caliente el empalme para soldar.

60 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Contenido Práctico No. 10


Soldar con tubería de cobre 2/2

6º. Paso Ponga el estaño-plata en toda la unión cuando el decapante empieza a


hervir.
a) Aleje un poco la llama.

Observación
<< El estaño - plata se funde y el solo se mete por dentro de las piezas.

7º. Paso Espere a que se enfríe la soldadura.

Precaución
~~no volver a calentar el empalme, pues la soldadura
podría debilitarse.

8º. Paso Limpie con un trapo húmedo para quitar los restos del decapante.

9º. Paso Limpie y ordene su puesto de trabajo.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 61


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Evaluacion Elemento No. 02

Tipo Completación
Instrucciones:
Escriba en los espacios en blanco lo que se le pide

1) Escriba los tres tipos de llamas en la soldadura oxiacetilénica


a) __________________
b)
c)

2) Escriba el tipo de flama que se utiliza para soldar aceros al carbono y baja aleación
a)

3) ¿Cuáles son los tipos de retroceso de llama que pueden suceder?


a)
b)
c)

4) Los tipos de bloqueadores de retroceso de llama nos sirven para


a)
b)

5) Mencione tres medidas básicas de seguridad con equipos de oxiacetileno


a)
b)
c)

6) Mencione tres factores que influyen en la selección de la boquilla


a)
b)
c)

Desarrollo Estructurado
Instrucciones:
Lea cada pregunta que se le plantea y responda correctamente.

1) Defina qué es una llama.

2) Explique en qué consiste la llama oxidante

3) Al soldar aluminio qué llama debemos utilizar.

62 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Evaluacion Elemento No. 02

4) ¿Qué es material de aporte o consumible?

5) ¿Cómo se produce un retroceso de llama?

6) Explique el primer paso en el encendido del soplete

7) ¿Qué es soldadura capilar?

8) ¿Para que empleamos la soldadura floja?

9) Explique en que consiste la soldadura fuerte

10) ¿Qué es soldabilidad de los metales?

11) ¿Qué aceros se pueden soldar sin preparación?

12) ¿Cómo definimos la zona afectada por el calor

13) ¿Cómo se debe de limpiar una boquilla de soldar?

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 63


Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Respuetas
Tipo Completación
1. a) Llama neutra
b) Llama oxidante
c) Llama carburante

2. a) Usar flama neutra


3. a) Retroceso momentáneo
b) Retroceso sostenido
c) Retroceso total

4. a) Bloqueador para soplete


b) Bloqueador para regulador

5. a) Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco o gas halón.


b) Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla.
c) Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar de 4-6
sombras

6. a) Tipo de material a soldar


b) Espesor del material
c) Tipo de unión (Tope, filete, biselada, etc.)

Desarrollo Estructurado
1. Cuando se produce la combustión de un elemento inflamable en una atmósfera rica en
oxígeno, se observa una emisión de luz, que puede llegar a ser intensa.

2. Llama oxidante es la que contiene exceso de oxigeno.

3. Una flama carburante

4. Generalmente las varillas para soldadura oxiacetilénica no tienen revestimiento, tiene


una longitud de 90 cm, aproximadamente, en diámetros que oscilan entre 0,8 y 6mm.
en la mayoría de los casos debe de tener propiedades químicas similares a la del metal
base

5. La causa principal para que se produzca un retroceso de flama se encuentra localizada en


la pre mezcla del acetileno y el oxígeno, puede acontecer por ajustes incorrectos de la
presión debido a una falla de los reguladores de presión

6. Antes de abrir las válvulas de los cilindros, afloje los tornillos reguladores de presión,
para que cuando sean abiertas las válvulas los medidores muestren una presión de trabajo
de cero libras.

64 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 02
Soldar en Posición plana y horizontal, tubería industrial de acero y cobre,
utilizando como material de aporte acero de bajo carbono, estaño, plata y bronce.

Respuetas
7. Esta soldadura utiliza como material de relleno un compuesto de estaño y plomo que se
funde a temperaturas de menos de 260ºC.

8. La soldadura floja, o de estaño como también se llama, puede emplearse para soldar muy
distintas clases como, oro, plata, plomo, cobre, acero , latón, hierro forjado, y zinc. Pero
su aplicación especial la tiene la hojalatería.

9. La soldadura fuerte como un proceso "en el que se produce coalescencia mediante


calentamiento a temperaturas adecuadas por encima de 800ºF, y la utilización de un
metal de aporte no ferroso con punto de fusión inferior al del metal base,

10. Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras
sanas y homogéneas, que respondan a las necesidad para las que fueron concebidas
incluyendo códigos de fabricación.

11. Podemos decir que los aceros con un contenido de carbono mayor a 0.22% de carbono
no se pueden soldar sin previa preparación. (Precalentar y enfriar lentamente).

12. Es la región del metal base que sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento debido al
aporte térmico de la soldadura.

13. Para limpiar las boquillas para soldar, solamente se deben usar limpiadores para
boquillas.

Módulo No. 16 Soldadura de Gas Oxiacetilénica 65


Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.

Elemento de competencia No. 03


Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce,
bronce y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para
cada caso.

Contenido teórico No. 09 Cálculo de consumo


Contenido teórico No. 10 Cálculo de áreas y volúmenes
Contenido teórico No. 11 Efectos de la soldadura
Contenido teórico No. 12 Prevención de accidentes

66 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.

Contenido Teórico No. 09 / Cálculo de consumo


1/3

Cálculo de consumo de gases para soldadura oxiacetilénica

P= presión en Bar
ΔP=Caída de presión ΔP=(p1 – p2)
V1=Consumo de gas

Datos:
1 Bar = 1 Atmósfera 14.6 Psi
O2 = Oxigeno P= 2000 Psi 220 Ft3 (costo en lempiras 499.00)
C2H2= Acetileno P= 1800 Psi 225 Ft3 (costo en lempiras 896.00)
Para el Oxigeno
}
40 Lts. O2 = 1 Bar
Para el Acetileno 400 Lts. C2H2 = 1 Bar
Cilindros livianos

Fórmulas de aplicación para cantidad de gas almacenado


V= 40 P gas almacenado O2
V= 400 P gas almacenado C2H2

Realicemos el consumo de gas


V1=40 ΔP = 40(p1 – p2) O2
V1=400 ΔP = 400(p1 – p2) C2H2

Módulo 67
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.

Contenido Teórico No. 09 / Cálculo de consumo


2/3

Problema # 1
Durante un trabajo de soldadura cae la presión del oxigeno (O2) 2000 Psi 1800 Psi
Calcular la cantidad de gas existente y la cantidad de gas gastado en Lts.

Datos:
p1= 2000 Psi = 136.98 Bar p2= 1800 Psi= 123.29 Bar
V1=40 ΔP = 40(p1 – p2) gas consumido

1 Bar 14.6 Psi 2000 Psi x 1 Bar


= X= =136.98 Bar
2000 Psi X 14.6 Psi

1800 Psi x 1 Bar


X= =123.29 Bar
14.6 Psi

V1= 40 Lts.x 136.98 Bar =5,476.80 Lts.


1 Bar

V C2H2= 400 Lts.x 123.29 Bar =49,316.00 Lts


1 Bar
1
V O2= 40 (136.98- 123.29) = 547.60 Lts.
1
V C2H2 = 400 (136.98- 123.29) = 5,476 Lts.

Si para el O2 la p1= 2000 Psi = 136.98 Bar y p2= 1800 Psi= 123.29 Bar.
Calcular su costo de consumo

ΔP = (p1 – p2)= 2000 – 1800 = 200 Psi, si 2000 Psi L. 496.00

200 Psi x 496


X= =L. 49.60
2000 Psi

68 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.

Contenido Teórico No. 09 / Cálculo de consumo


3/3

Problema # 2

Sí para el C2 H2 la p1 = 250 Psi y p2 = 220 Psi.


Calcular su costo de consumo
ΔP = (p1 – p2 )= 250 – 220 = 30 Psi, si 250 Psi L. 896.00
30 Psi =X

X= 30 Psi x 896 = L. 107.52


250 Psi
Por lo tanto el costo total de acetileno más oxigeno es de:

O2 L. 49.60

C2H2 L. 107.52

L. 157.12 (O2 + C2H2)

Módulo 69
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 1/11

Cálculo de áreas y volúmenes

Áreas:
Los paralelogramos son figuras planas de cuatro lados, paralelos dos a dos.
Se llama base a un lado cualquiera sobre el que parece descansar la figura.
Se llama altura a la distancia entre la base y el lado paralelo a ella.
Usaremos la letra (b) para indicar la longitud de la base y la letra (h) para indicar la longitud
de la altura.

Área de un rectangulo
El área de un rectángulo es el producto de la longitud de su base por su altura.
La base y la altura han de expresarse en la misma unidad.

Su formula seria A = b . h (A =área b=base h=altura ).

h =3cm

b = 7cm
A=b.h
A=7.3
A = 21 cm.²

70 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 2/11

Área de un cuadrado
El cuadrado es como un rectángulo muy especial, en el que la base y la altura tienen la
misma longitud. Su área será A = b . h pero como los lados de la base y la altura son iguales
A=I • I ó también A= I²
b = base
h = altura
h = 1=3 cm. I= lado cuadrado
Al ser iguales los lados del cuadrado
b = h = lado del cuadrado
b= 1 = 3cm.

A = b . h se A = I•I = I•I²
A = 3 . 3 expresa A = 3² = 3 . 3
A = 9cm² así A = 9 cm²

Área del romboide


Para calcular el área de un romboide, lo transformaremos en un rectángulo y tendremos
que su area será A= b . h observa como convertimos el romboide en un rectángulo.

h= 3cm

b = 5 cm

Área = base . altura


A=b.h
A=5.3
A = 15cm²

Módulo 71
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 3/11

Área del rombo


Un rombo es un romboide particular en el que sus cuatro lados son iguales.
Lo transformaremos en un rectángulo para calcular su área.

Su fórmula es: A= D . d
2

D = Diagonal mayor
D d = diagonal menor

d Si hicieramos A= b . h o´ también A = D . d
Tendríamos el área del rectángulo.
Como el rombo ocupa solo 4 de las 8 partes iguales
que tiene el rectángulo, para calcular el área del
rombo dividiremos el resultado por 2
d=b

El área del rombo será A= D . d


2

Área de un círculo
El área de un círculo, es la medida de la superficie limitada por la circunferencia perimetral
del círculo dado.
2
Datos: r = 5mm
π = 3.1416

2
A= π . r

A= 3.1416 X 5=15.708 mm

72 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 4/11

Área del cilindro


A L= 2 . π . r . h

A r = 2 . π . r . (h+ r)

Ejercicio
Ca l c u l a la c a nt ida d de hoja la ta que se ne ce sitará para hace r 10 bote s de
f o r m a c ilíndric a de 1 0 c m d e diáme tro y 20 cm de altura.

A= 2 . π . 5 .(20+ 5) = 785.398 cm 2

785.398.10= 7853.98 cm 2

Ejercicio
U n c i l i ndro t ien e por a lt ura l a misma longitud que la circunf e re ncia de l a
b a s e . Y l a a lt ura m id e 125.66 cm. Calcular e l áre a total.
125.66= 2 . π . r
r = 125.66 = 20 cm
2.π

A = 2 . π . 2 0 . (125.66+2 0) = 18304.18 cm 2

Módulo 73
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 5/11

Volumen
El volumen es una magnitud escalar definida como el espacio ocupado por un cuerpo. Es
una función derivada ya que se halla multiplicando las tres dimensiones.

En matemáticas el volumen es una medida que se define como los demás conceptos
métricos a partir de una distancia o tensor métrico.

En física, el volumen es una magnitud física extensiva asociada a la propiedad de los cuerpos
físicos de ser extensos, que a su vez se debe al principio de exclusión de Pauli.

La unidad de medida de volumen en el Sistema Internacional de Medidas.

Relación entre capacidad y volumen


La "capacidad" y el "volumen" son términos que se encuentran estrechamente
relacionados.

Capacidad: espacio vacío de alguna cosa que es suficiente para contener a otra u otras
cosas.

Volumen: E el espacio que ocupa un cuerpo.

Por lo tanto, entre ambos términos existe una equivalencia que se basa en la relación
entre el litro (unidad de capacidad) y el decímetro cúbico (unidad de volumen).
Este hecho puede verificarse experimentalmente de la siguiente manera: si se tiene un
recipiente con agua que llegue hasta el borde, y se introduce en él un cubo sólido cuyas
aristas midan 1 decímetro (1 dm3), se derramará 1 litro de agua. Por tanto, puede
afirmarse que:
1 dm3 = 1 litro
Equivalencias

1 dm3 = 0,001 m3 = 1.000 cm3

74 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 6/11

Unidades de volumen
Se clasifican en tres categorías:

Unidades de volumen sólido.

Miden al volumen de un cuerpo utilizando unidades de longitud elevadas a la tercera


potencia. Se le dice volumen sólido porque en geometría se utiliza para medir el espacio
que ocupan los cuerpos tridimensionales, y se da por hecho que el interior de esos cuerpos
no es hueco sino que es sólido.

Unidades de volumen líquido.

Estas unidades fueron creadas para medir el volumen que ocupan los líquidos dentro de
un recipiente.

Unidades de volumen de áridos. También llamadas tradicionalmente unidades de


capacidad.

Éstas unidades fueron creadas para medir el volumen que ocupan las cosechas (legumbres,
tubérculos, forrajes y frutas) almacenadas en graneros y silos. Estas unidades fueron creadas
porque hace muchos años no existía un método adecuado para pesar todas las cosechas en
un tiempo breve, y era más práctico hacerlo usando volúmenes áridos. Actualmente estas
unidades son poco utilizadas porque ya existe tecnología para pesar la cosecha en tiempo
breve.

Unidades de volumen sólido


Sistema Internacional de Unidades

El metro cúbico es la unidad fundamental del SI para volúmenes. Debe considerarse con
los siguientes múltiplos y submúltiplos:

Múltiplos

 Kilómetro cúbico
 Hectómetro cúbico
 Decámetro cúbico

Submúltiplos

 Decímetro cúbico
 Centímetro cúbico
 Milímetro cúbico

Módulo 75
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 7/11

Sistema inglés de medidas

 Pulgada cúbica
 Pie cúbico
 Yarda cúbica
 Acre-pie
 Milla cúbica

Unidades de volumen líquido

Sistema Internacional de Unidades


La unidad más usada es el Litro, pero debe ser considerada con los siguientes múltiplos y
submúltiplos:

Múltiplos

 Kilolitro
 Hectolitro
 Decalitro

Submúltiplos

 Decilitro
 Centilitro
 Mililitro

Sistema inglés de medidas

En el Reino Unido y Estados Unidos


 Barril
 Galón
 Cuarto
 Pinta
 Gill
 Onza líquida
 Dracma líquido
 Escrúpulo líquido (exclusivo del Reino Unido)
 Minim

76 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 8/11

Los escribas calcularon los volúmenes que les interesaban, como no podía ser menos,
dedicándose a la pirámide, tronco de pirámide y cilindro. (En el Imperio Medio, época de
la que datan los textos conocidos, todavía se edificaban pirámides. En resumen, se trata de
averiguar el volumen de un tronco de base cuadrada, con lado de la base inferior a, lado de
la superior b y altura h, los cálculos son: elevar a al cuadrado y multiplicar el resultado por
b; elevar b al cuadrado y sumar los resultados de las tres operaciones. dividir h entre 3 y
multiplicar por el resultado de la anterior serie de operaciones: ese es el volumen.

Su fórmula es: V= (h/3) (a² + ab + b²).

Problema
Un recipiente de una limpiadora de granos tiene forma de pirámide.
¿Cuántos sacos de maíz caben a la vez?
Contenido de un saco = 62dm³/saco

2,25
m

B
El volumen de una pirámide es el producto del
área de la base por La altura dividida entre 3

Formula = V= AB . h
h
V AB h
1,8 m dm³ dm² dm

Módulo 77
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 9/11

Datos:
h= 1, 8 m
h≅18dm
a = b = 2,25m
≅ 22,5dm
Vep = 62dm³

1º. Paso
V = AB .h = 506,25dm³ . 18dm = 3037, 5dm³
3 3
≅ 3038dm³

2º. Paso
AB = a. b = 22, 5dm. 22,5dm = 506,25dm²

3º. Paso
n = V = 3036dm³ . saco = 49 sacos
Vesp 62 dm

R/= 49 sacos de maíz caben en el recipiente.

78 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 10/11

Volumen de conos:
Si desea hacer un embudo con un contenido de 0,5 L
¿ Cúal debe ser el diámetro, si la altura del cono es de 125 mm?

El volumen de un cono es ⅓
V = AB. h del volumen de un cilindro
3

con igual área de base e igual
V AB h altura.
0,5L
dm³ dm² dm
125
Datos:
h = 125 mm
≅1,25 dm
V = 0, 5 L
≅ 0,5dm³

Formulas Desarrollo
3
1º. Paso V= AB3 . h 3 . 05 dm = 1dm2
= 1,25 dm

AB= 3h. V
2
2
2º. Paso AB= d 4π =√43.14
. 1,2 dm = 1,24 dm

AB= √4πAB ≅ 124 mm

R/ El diámetro del embudo debe de tener 124mm

Módulo 79
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 10
Calculo de áreas y volúmenes 11/11

Volumen de esferas: el volumen que tiene el tanque de agua es:


V = d3 π
6

V d
2,68 m dm³ dm

Datos:
d = 2,68 m
≅ 26,8 dm

Formula Desarrollo
d 3π
3
1º. Paso V= 6 = (26,8 dm)³ . π
6
= 26,8dm x 26,8 dm 26,8dm . 3.1416
6
= 19248, 8dm³ x 0,52
= 10009dm³ ≅10000
= 10m³

80 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 1/8

Dilatación
Casi todos los sólidos se dilatan cuando se calientan, e inversamente se encogen al enfriarse.
Esta dilatación o contracción es pequeña, pero sus consecuencias son importantes. Un
puente de metal de 50 m. de largo que pase de 0° a 50 podrá aumentar unos 12 cm. de
longitud; si sus extremos son fijos se generarán tensiones sumamente peligrosas. Por eso
se suele montarlos sobre rodillos. En las vías del ferrocarril se procura dejar un espacio
entre los rieles por la misma razón; este intersticio (hendidura o grieta) es el causante del
traqueteo de los vagones.

Conocido el coeficiente de dilatación es necesario multiplicarlo por el número de


centímetros y por el número de grados, para saber cuál será la extensión total del sólido
en las condiciones que deberá soportar. En otras palabras, si el sólido tiene 1,50 m. y la
variación de temperatura es de 30° habrá que multiplicar ese coeficiente tan pequeño por
150 y por 30 a fin de conocer su dilatación total en centímetros.

Coeficientes de dilatación lineal (por cada grado de temperatura y centímetro de longitud)

~~Aluminio 0,000024
~~Bronce 0,000018
~~Hormigón 0,000018
~~Cobre 0,000017
~~Fundición de hierro 0,000012
~~Acero 0,000013
~~Platino 0,000009
~~Vidrio térmico 0,000003
~~Vidrio comercial 0,000011
~~Cuarzo fundido 0,0000005
~~Invar (aleación) 0,0000009
~~Roble, a lo largo de fibra 0,000005
~~Roble, a lo ancho de fibra 0,000054

Causa de la dilatación
En un sólido las moléculas tienen una posición razonablemente fija dentro de él. Cada
átomo de la red cristalina vibra sometido a una fuerza asociada a un pozo de potencial, la
amplitud del movimiento dentro de dicho pozo dependerá de la energía total de átomo o
molécula. Al absorber calor, la energía cinética promedio de las moléculas aumenta y con
ella la amplitud media del movimiento vibracional (ya que la energía total será mayor tras
la absorción de calor). El efecto combinado de este incremento es lo que da el aumento de
volumen del cuerpo.

Módulo 81
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 2/8

En los gases el fenómeno es diferente, ya que la absorción de calor aumenta la energía


cinética media de las moléculas lo cual hace que la presión sobre las paredes del
recipiente aumente. El volumen final por tanto dependerá en mucha mayor medida del
comportamiento de las paredes.

Dilatación y contracción
Todos los metales y aleaciones tienen la propiedad de aumentar su volumen al calentarlo.
Este aumento de volumen es función directa de la temperatura. Pero como al enfriar, la
contracción es superior a la dilatación, este fenómeno causa deformaciones muy grandes
en las piezas si no se toma en cuenta el comportamiento del metal al calentarse.

Deformación
La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos
producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación
térmica.

Deformación plástica o irreversible


Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar
la carga aplicada. Ésto sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta
cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La
deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.

Deformación elástica o reversible


El cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformación.
En este tipo de deformación, el sólido, al variar su estado tensional y aumentar su energía
interna en forma de energía potencial elástica, solo pasa por cambios termodinámicos
reversibles.
Comúnmente se entiende por materiales elásticos, aquellos que sufren grandes
prolongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elástica que puede estirarse
sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este
comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los
metales y aleaciones de aplicación técnica, piedras, hormigones y maderas empleados en
construcción y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento hasta un
cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son
pequeñas, al retirar la carga desaparecen.

82 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 3/8

Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformación sea elástica
se le denomina límite elástico y es de gran importancia en el diseño mecánico, ya que en
la mayoría de las aplicaciones es éste y no el de la rotura, el que se adopta como variable
de diseño (particularmente en mecanismos). Una vez superado el límite elástico aparecen
deformaciones plásticas (remanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad
de ciertos elementos mecánicos.

Desplazamientos
Cuando un medio continuo se deforma, la posición de sus partículas materiales cambia
de ubicación en el espacio. Este cambio de posición se representa por el llamado vector
desplazamiento, u = (ux, uy, uz). No debe confundirse desplazamiento con
deformación, porque son conceptos diferentes aunque guardan una relación
matemática entre ellos:

Por ejemplo en un voladizo o ménsula empotrada en un extremo y libre en el otro, las


deformaciones son máximas en el extremo empotrado y cero en el extremo libre, mientras
que los desplazamientos son cero en el extremo empotrado y máximos en el extremo
libre.

Soldabilidad de los Metales


La calidad de una soldadura también es dependiente de la combinación de los materiales
usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados
para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base
aceptable.

Aceros
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como
la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el
tratamiento de soldadura o calor. La templabilidad del acero depende de su composición
química, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación resultando
en mayor templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor para poder juzgar las
aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como
el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes
aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple el efecto sobre la
soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande
como la del carbono, es por ejemplo más significativa que la del cobre y el níquel. A medida
que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleación decrece. La
desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleación es su menor resistencia -
hay una compensación entre la resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta
resistencia y baja aleación fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura
durante los años 1970, y estos materiales, generalmente son fáciles de soldar tienen buena
resistencia, haciéndolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura.

Módulo 83
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 4/8

Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una
manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austeníticos de
los aceros inoxidables tienden a ser más soldables, pero son especialmente susceptibles a
la distorsión debido a su alto coeficiente de expansión térmica. Algunas aleaciones de este
tipo son propensas a agrietarse y también a tener una reducida resistencia a la corrosión.
Si no está controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento
caliente. Para aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal de soldadura
que contiene una cantidad pequeña de ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como
los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos, no son fácilmente soldables, y a menudo
deben ser precalentados y soldados con electrodos especiales.

Aluminio
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio varían significativamente dependiendo de la
composición química de la aleación usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al
agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad
de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de
temperatura a través de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento
caliente, pero puede reducir las características mecánicas del material base y no debe ser
usado cuando el material base está restringido. El diseño del empalme también puede
cambiarse, y puede seleccionarse una aleación de relleno más compatible para disminuir
la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio también deben
ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los óxidos, aceites, y
partículas sueltas de la superficie a ser soldada. Esto es especialmente importante debido a
la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la porosidad debido al hidrógeno y a la
escoria debido al oxígeno.

Solidificacion del metal y la soldadura


La solidificación es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia de
líquido a sólido producido por una disminución en la temperatura. Es el proceso inverso
a la fusión. Ejemplo de esto es cuando se mete al congelador agua, como la temperatura es
muy baja esto hace que se haga hielo, o en pocas palabras en solido.

En general, los compuestos disminuyen de volumen al solidificarse, aunque no sucede


en todos los casos; en el caso del agua aumenta.

En metalurgia
En general, los productos metálicos se originan en una primera etapa en estado líquido,
luego del cual se pasa al estado sólido mediante moldes o por colada continua. El proceso de
solidificación es determinante para la calidad del producto final, porque si el material queda
defectuoso en esta etapa, será muy difícil efectuar las correcciones en el procesamiento

84 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 5/8

Solidificación de Metales
La solidificación de metales y aleaciones es un importante proceso industrial ya que la
mayoría de los metales se funden para moldearlos hasta una forma acabada o semiacabada.
En general, la solidificación de un metal o aleación puede dividirse en las siguientes
etapas:

1. Formación de núcleos estables en el fundido (nucleación).


2. Crecimiento del núcleo hasta dar origen a cristales.
3. La formación de granos y estructura granular.

El aspecto que cada grano adquiere después de la solidificación del metal depende de varios
factores, entre los que son importantes los gradientes térmicos. Los granos denominados
equiaxiales, son aquellos en que su crecimiento ha sido igual en todas las direcciones.

Los dos mecanismos principales por los que acontece la nucleación de partículas sólidas en
un metal líquido son: nucleación homogénea y nucleación heterogénea.

Nucleación homogénea; se considera en primer lugar la nucleación homogénea porque


es el caso más simple de nucleación. Esta se da en el líquido fundido cuando el metal
proporciona por sí mismo los átomos para formar los núcleos.

Nucleación heterogénea: en este caso la nucleación sucede en un líquido sobre la superficie


del recipiente que lo contiene, impurezas insolubles, u otros materiales estructurales.

Tipos de defectos o fallas de la soldadura


Porosidad
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material sólido, que se encuentra
con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de
inclusión que resulta de las reacciones químicas que tienen lugar durante la aplicación de
la soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia
sólida.

Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el enfriamiento del
metal de la soldadura, como consecuencia de la reducción de solubilidad al descender la
temperatura y de las reacciones químicas que tienen lugar dentro de la propia soldadura.

Módulo 85
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 6/8

Inclusiones no Metálicas
Son los óxidos no metálicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y
globulares en los cordones de soldadura. Durante la formación del deposito y la subsecuente
solidificación del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones químicas entre
los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas
reacciones son compuestos no metálicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido,
salvo que encuentren restricciones para ello.

Agrietamiento
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales
localizados que en algún punto rebasan la resistencia máxima del metal. Cuando se abren
grietas durante la soldadura o como resultado de ésta, generalmente solo es aparente una
ligera deformación de la pieza de trabajo.

Después que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que ocurra
agrietamiento cuando el material es duro o frágil. Un material dúctil soporta concentraciones
de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frágil.

Agrietamiento del metal de la soldadura


El agrietamiento del metal de la soldadura tiene más probabilidades de ocurrir en la primera
capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuará pasando a las
demás capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de continuar hacia las demás capas
sucesivas se reduce considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austenítico.

Cuando se encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la


soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o más de las siguientes modificaciones:

 Modificar la manipulación del electrodo o las condiciones eléctricas, lo que


cambiará el contorno o la composición del depósito.
 Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del depósito,
aportando con ello más metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se
están generando.
 Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del sistema de
esfuerzos que está imponiendo.

86 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 7/8

Penetración incompleta
Esta expresión se usa para describir la situación en que el metal depositado y el metal base
no se funden en forma integral en la raíz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la
cara de la raíz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusión a toda su altura,
o porque el metal de la soldadura no llegue a la raíz de una soldadura de filete, y deje el
hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.

Aunque la penetración incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la falta de


disolución de los óxidos e impurezas de la superficie, las condiciones de transmisión de
calor que existen en la junta son una fuente más frecuente de este defecto.

La penetración incompleta es indeseable, particularmente si la raíz de la soldadura está


sujeta ya sea a tensión directa o a esfuerzos flexionantes. El área que no se funde permite
concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformación apreciable.

Socavación
Se emplea este término para describir:
a.- La eliminación por fusión de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una
capa o cordón, con la formación de una depresión marcada en la pared lateral en la zona
a la que debe unirse por fusión la siguiente capa o cordón.

b.- La reducción de espesor en el metal base, en la línea en la que se unió por fusión el
último cordón de la superficie.

El socavamiento en ambos casos se debe a la técnica empleada por el operador. Ciertos


electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar
la tendencia al socavamiento.

Forma imperfecta o contorno inaceptable


La soldadura debe tener cierto perfil deseado para una máxima resistencia. Este perfil
de soldadura maximiza la resistencia de la unión soldada y evita la fusión incompleta
y la falta de penetración.

Módulo 87
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 11
Efectos de la soldadura 8/8

Tipos de discontinuidad
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier
momento de la vida de una pieza metálica.

ÏÏ Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desde el


estado de fusión.
ÏÏ Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de
fabricación o terminado.
ÏÏ Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto
debido a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.

Las discontinuidades se pueden también clasificar en:


Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.

Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.

Por último debemos distinguir entre:

Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente


serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.

Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades


que no afectarían la aptitud para el servicio de la pieza.

88 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 1/5

Disposiciones para la correcta utilizacion de los cilindros :


!! Las válvulas deben ser purgadas para arrastrar toda materia extraña que pueda
dañar el reductor. Si se presentan dificultades con la válvula se debe devolver
el cilindro antes de ponerlo en servicio. No se debe intentar reparar las
mismas.
!! Los reductores para oxígeno deben ser conectados con tuercas y las de acetileno
por medio de la grampa.
!! Se debe usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el reductor a la válvula
del cilindro, una llave inadecuada, puede redondear la tuerca, la que en esa
forma puede no quedar lo suficientemente apretada.
!! Un excesivo ajuste puede por el contrario dañar los filetes de la tuerca
debilitando la conexión.
!! La válvula del reductor debe estar cerrada antes de abrir la del cilindro.
!! Con la llave especial se debe abrir la válvula del cilindro de acetileno una
vuelta completa.
!! Antes de hacerlo se debe verificar que la válvula del reductor esté cerrada.
!! Se recomienda ajustar moderadamente las conexiones de las mangueras al
soplete con llave exacta.
!! Armar el pico apropiado al trabajo que debe ejecutar cuando se trate del soplete
soldador y el pico e inyector que corresponda, cuando se trate del soplete
cortador. Se debe ser cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados,
los malos asientos de estas piezas provocan graves retrocesos de llama.
!! Probar o controlar las conexiones (reductor al cilindro, mangueras con los
reductores y con el soplete) en busca de pérdidas.
!! Para esta maniobra se debe utilizar agua jabonosa preparada con jabón libre de
grasas. Aplicarla con un pequeño pincel.
!! Buscar pérdidas cuando hay problemas en las conexiones y cada vez que se
cambie de cilindro.
!! Si la pérdida de alguna unión subsiste después de un fuerte apriete, se debe
desconectar y reparar con un trapo limpio. De continuar se debe revisar la
unión.
!! Cuando se crea que la manguera está dañada, se debe verificar su estanqueidad
sumergiéndola en un balde con agua. Si aparece la pérdida, se debe cortar la
parte dañada y empalmarla adecuadamente (los parches no son indicados para
evitarlas, no es permitido.
!! Las pérdidas pueden provocar retrocesos y explosiones prematuras y es por
ello que deben ser eliminadas.

Módulo 89
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 2/5

!! Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilénico de soldadura:


el oxígeno tiene afinidad por los hidrocarburos. Se evita con ello la posible
combustión espontánea causada por exposición al mismo y las consecuencias
de su explosión.
!! Por la misma razón nunca se debe intercambiar la manguera de aire comprimido
con la de oxígeno porque las primeras pueden contener aceite.
!! Se debe evitar que las mangueras sean pisadas, aplastadas por objetos pesados
o quemadas por escorias calientes.
!! El juego de mangueras individuales oxígeno y acetileno deben ser unidas cada
60 cm. aproximadamente para hacerlas más manuales.
!! El soplete se debe colocar en un lugar seguro. No colgarlo nunca del reductor
o válvula de los cilindros y menos cuando está encendido.

!! Jamás se debe introducir los cilindros en espacios cerrados tales como tanques
calderas. Deben quedar siempre afuera de ellos.
!! Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula del cilindro del oxígeno y la
del cilindro o generador de acetileno. Purgar las cañerías y sopletes. Aflojar los
tornillos de regulación de los reductores de presión, así no quedan mangueras
y equipos con presión.
!! El manipuleo de los cilindros debe ser hecho siempre con cuidado
especialmente con bajas temperaturas. No golpearlos ni exponerlos al calor.

Disposiciones para la seguridad del operador


%% No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser
reemplazados.

%% El operador debe vestir ropas sin grasa. La ropa engrasada expuesta al oxígeno
arde rápidamente. Si están rasgadas o deshilachadas facilitan aún más esta
posibilidad.

%% Nunca se debe encender el soplete con fósforos. Con la llave de acetileno del
soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en
torno de la mano que tiene el fósforo.

%% Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxígeno y luego


el de acetileno.

%% Tampoco debe reencender el soplete apagado valiéndose del metal caliente,


pues no siempre enciende instantáneamente; dando lugar a la acumulación de
gas que inflama violentamente.

90 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 3/5

%% Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de
encendido puede prevenir terribles quemaduras.

%% El área donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la
acumulación de las emanaciones.

%% Mientras se suelde no tener fósforos ni encendedor en los bolsillos.

%% Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a caer
escorias en algún lugar poco accesible donde puedan causar un incendio.

%% El corte de recipientes cerrados ha provocado muchos accidentes. En la


mayoría de los casos pueden ser llenados con agua para eliminar los posibles
gases que puedan contener y ventilar el lugar de corte para contrarrestar el
calentamiento del aire interior.

%% Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del oxígeno con


el que se alimenta es consumida por oxidación del metal, el excedente retorna
a la atmósfera. Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones
pequeñas puede enriquecer peligrosamente la atmósfera, lo que podría
ocasionar accidentes muy graves por asfixia.

%% Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por:


recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con
presiones incorrectas por suciedad u obstrucción. La llama se produce en el
interior originando un cuido parecido a un silbido. Ésta recalentará la boquilla
o quemará la manguera. Cuando ésto ocurra, cierre las llaves del soplete
empezando por la de acetileno. Si el retroceso destroza las mangueras y origina
incendio cierre con cuidado la válvula del cilindro de acetileno primero y la
del de oxígeno después.
E l
retroceso no hace más que poner de manifiesto un mal procedimiento o el
mal funcionamiento del equipo.

%% Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos segundos se


apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una explosión, pues existe
el riesgo de formar mezcla explosiva.

%% Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que sobrepasen en


muchos grados a la de inflamación de los metales. De aquí que es importante
tener cerca un extintor portátil para enfriar.

%% Acostumbrar al personal a informar de los peligros tan pronto como lo vea. No


interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante poner en conocimiento
a los superiores, deficiencias en el equipo, elementos mal guardados, pasillos
bloqueados, etc.

Módulo 91
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 4/5

%% Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa
forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos,
incluidos los desperdicios, en recipientes adecuados.

Utilice los siguientes equipos e instalaciones de seguridad:


<< Ropa de trabajo.
<< Delantal de cuero de descarne.
<< Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
<< Zapatos de cuero.
<< Botines de seguridad.
<< Máscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de
mano para soldadura.
<< Protección respiratoria (barbijo para humos de soldadura).
<< Biombo metálico.
<< Matafuego.

Lo que nunca se debe hacer


@@ No usar jamás oxígeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones
específicas de este gas (sopletes de pintar, alimentación de herramientas
neumáticas, etc.) Las consecuencias serán siempre graves.

@@ No usar oxígeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o


soplar en polvo de su ropa.

@@ No utilizar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor


de presión.

@@ No lubricar las válvulas, reductor, manómetros y demás implementos


utilizados con oxígeno, ni tampoco manipularlos con guantes o manos sucias
de aceite.

@@ Nunca permita que materiales combustibles sean puestos en contacto con


el oxígeno.. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustión
intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran desprendimiento
de calor que puede llegar a la auto-inflamación. En otros casos basta una
pequeña llama para provocarla.

@@ Evite utilizar un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido.


De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido devuélvalo
inmediatamente a su proveedor.

92 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.
Contenido Teórico No. 12
Prevención de accidentes 5/5

@@ No permita que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados por


personas inexpertas. Su uso requiere personal instruido y experimentado.

@@ No conecte un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son


iguales.

@@ No forzar conexiones que no sean iguales.

@@ No utilizar, reguladores, mangueras y manómetros destinados al uso de un


gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases.
@@ Evite vaciar gas de un cilindro a otro, porque este procedimiento requiere
instrucción y conocimiento especializados.

@@ No utilice gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente


la presión con un reductor adecuado.

@@ No devuelva el cilindro con su válvula abierta. Esta debe ser cerrada


cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque también la tapa
de protección.

Módulo 93
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.

Evaluacion Elemento No. 03

Ejercicio Práctico
Instrucciones:
Desarrolle los siguientes ejercicios

1) Durante un trabajo de soldadura cae la presión del oxigeno (O2) 2000 Psi 1800 Psi
Calcular la cantidad de gas existente y la cantidad de gas gastado en Lts.

2) Calcular el área de un cuadrado cuyas medidas son 25 mm

3) Calcular el área de un romboide cuyas medidas son 6 base y 4 de altura

4) Calcular el área de un circulo de radio = 4mm

5) Calcula el área de un cilindro cuyas medidas son 10 cm alto y diámetro 5cm

Desarrollo estructurado
Instrucciones:
Conteste en forma clara y precisa lo que a continuacion se le pide:

1) ¿Qué es volumen?

2) ¿Cúal es la relación entre capacidad y volumen?

3) ¿Cúales son las unidades de volumen sólido?

4) ¿Cúales son las unidades de volumen líquido?

5) ¿Quiénes calculaban solo los volumenes que les interesaban?


6) ¿Cúal es la formula para calcular el volumen de una piramide?

7) ¿Qué es dilatación?

8) ¿Cúal es la causa de la dilatación?

9) ¿Qué es una deformación?

10) Escriba los tipos de deformación que existen

11) Describa la solidificación de los metales

12) Nombre cuatro fallas de la soldadura

94 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.

Evaluacion Elemento No. 03

13) ¿Qué son las inclusiones no metálicas en la soldadura?

14) ¿Como y cuando se produce una discontinuidad?

15) Describa una disposición para la utilización correcta de los cilindros

16) Escriba una disposición de seguridad para el operador

Módulo 95
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.

Respuetas
Desarrollo Estructurado
1) El volumen es una magnitud escalar definida como el espacio ocupado por un cuerpo.
Es una función derivada ya que se halla multiplicando las tres dimensiones.
2) Entre ambos términos existe una equivalencia que se basa en la relación entre el litro
(unidad de capacidad) y el decímetro cúbico (unidad de volumen).
3) El metro cúbico es la unidad fundamental del SI para volúmenes. Debe considerarse con
los siguientes múltiplos y submúltiplos:
4) La unidad más usada es el Litro, pero debe ser considerada con los siguientes múltiplos
y submúltiplos:
5) Los escribas calcularon los volúmenes que les interesaban.
6) V= (h/3) (a² + ab + b²).

7) Los metales y aleaciones tienen la propiedad de aumentar su volumen al calentarlo. Este


aumento de volumen es función directa de la temperatura.
8) Al absorber calor, la energía cinética promedio de las moléculas aumenta y con ella la
amplitud media del movimiento vibracional (ya que la energía total será mayor tras la
absorción de calor).
9) La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos
internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo.
10) Deformación plástica y deformación elástica.
11) La solidificación es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la
materia de líquido a sólido producido por una disminución en la temperatura.
12) Porosidad, inclusiones no metálicas, agrietamiento y penetración incompleta.
13) Son los óxidos no metálicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones
alargadas y globulares en los cordones de soldadura.
14) Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier
momento de la vida de una pieza metálica.
15) Se debe usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el reductor a la válvula del
cilindro, una llave inadecuada, puede redondear la tuerca, la que en esa forma puede no
quedar lo suficientemente apretada.
16) El operador debe vestir ropas sin grasa. La ropa engrasada expuesta al oxígeno
arde rápidamente. Si están rasgadas o deshilachadas facilitan aún más esta posibilidad.

96 Módulo
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
GLOSARIO
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.

Aws: Sociedad Americana de Soldadura

Bar: Unidad de presión en gases

Capilar: Cuando la superficie de un liquido hace contacto con la superficie de un solido

Carburante: Llama con exceso de acetileno

Coalesencia: Unirse o fundirse

Combustion: Combinación de una sustancia con oxigeno


Juntas: Tipo de uniones que se utilizan en la soldadura

Ignicion: Acción de quemarse, estado de un cuerpo que arde o esta al rojo por el fuego

Intersticio: Separación entre las dos paredes de los tubos

Martensita: es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha
fase se genera a partir de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es
muy cercana a la velocidad del sonido en el material.

Ménsula: miembro de arquitectura perfilado con diversas molduras, que sobresale de un


plano vertical y sirve para recibir o sostener alguna cosa.

Linde: Método para obtener el oxigeno

Robinete: Válvulas

Módulo 97
Módulo No.
No. 16
16 Soldadura
Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica
Elemento de Competencia No. 03
BIBLIOGRAFÍA
Soldar en Posición plana piezas de aluminio, fundición gris, bronce, bronce
y latón, utilizando los materiales de aporte adecuados para cada caso.

”” Spanish.alibaba.com
”” www.castolin.pt
”” http:/www.forofrio.com
”” gratizona.com
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”” http://genmagic.org/mates
”” http://www.ditutor.com/geometria
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”” //es.wilkipedia.org/deformac.
”” KOELHOFFER Manual de soldadura LIMUSA NORIEGA
EDITORES
”” www.tecnoweld.com.pe/cobre
”” INFOP Tecnología de los metales

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Módulo No.
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Soldadura de
de Gas
Gas Oxiacetilénica
Oxiacetilénica

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