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El método Seger en Excel: Instrucciones de uso

Guía de formulación cerámica (seminario de investigación)

Escola Superior de Disseny de les Illes Balears


Palma, abril de 2005
© del texto: Lluís Coll y Rosa Sánchez.
© de la edición: Escola Superior de Disseny de les Illes Balears.
El método Seger en Excel: Instrucciones de uso

Sumario

1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2. El método Seger en Excel: Instrucciones de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5


1. Introducción

Para evitar el minucioso y laborioso trabajo que supone el cálculo de las fórmulas
cerámicas, tarea que debemos repetir cada vez que modificamos la composición de
la receta o de la fórmula, proponemos el uso de una hoja de cálculo.

En las siguientes páginas de este documento explicaremos el manejo de una hoja


de cálculo utilizando el programa Excel, junto con el significado de los índices y
gráficos que ésta incorpora, útil para este cálculo de recetas y fórmulas cerámicas.

El método Seger en Excel: Instrucciones de uso 4


2. El método Seger en Excel: Instrucciones de uso

En primer lugar debemos abrir la hoja de cálculo adjunta [Bruto>Seger] de la hoja


de cálculo adjunta.

En segundo lugar hemos de introducir las cantidades en la primer columna (en la


zona amarilla). Hay que introducir las cantidades en bruto; es decir, no tienen por
qué sumar 100 ni una cantidad concreta, piense que son gramos o quilos. A medida
que se hace esto, los valores a la derecha de los ingredientes utilizados se rellenan
automáticamente en % sobre fondo gris.

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Bruto: meter datos sólo en zona amarilla %
ACIDO BORICO 0,00
ALBAYALDE 0,00
ALÚMINA 0,00
ARCILLA ROJA 0,00
3,00 BARIO, CARBONATO 3,06
BENTONITA 0,00
BISILICATO DE PLOMO 0,00
BORAX 0,00
14,50 CAOLIN 14,79
CENIZA DE ENCINA 0,00
CENIZA DE HUESOS 0,00
CENIZA DE PINO 0,00
CIRCONIO, OXIDO 0,00
CIRCONIO, SILICATO 0,00
COBRE, CARBONATO 0,00
COBRE, OXIDO 0,00
COLEMANITA 0,00
CORDIERITA 0,00
4,00 CRETA 4,08
CRIOLITA 0,00
11,55 CUARZO 11,78
CQ3 TEORICO 0,00
6,00 DOLOMITA 6,12
ESPODUMENO 0,00
ESTAÑO, OXIDO 0,00
23,00 FELD. POTASICO 23,46
33,00 FELD. SODICO 33,66
GRES, PASTA 0,00
HIERRO MIXTO 0,00
HIERRO NEGRO 0,00
HIERRO ROJO 0,00
ILMENITA 0,00
LIMONITA 0,00
LITARGIRIO 0,00
LITIO, CARB. 0,00
MAGNESIO, CARB. 0,00
MINIO 0,00
NEFELINA SIENITA 0,00
MONOSILICATO DE PLOMO 0,00
SODIO, CARB. ANH. 0,00
RUTILO 0,00
TALCO 0,00
VANADIO, PENTOXIDO 0,00
WOLLASTONITA 0,00
3,00 ZINC, OXIDO 3,06

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A continuación observe los resultados de todos los cálculos (que se “cocinan” en la
hoja “cálculos”) aparecen en la hoja, y son los que describimos.

ANALISIS DE SEGER
ALGORITMO
Li2O Al2O3 SiO2
0,00 0,61 3,56
K2O V2O5 P2O5
0,16 0,00 0,00
MgO Fe2O3 B2O3
0,12 0,00 0,00
CaO ZrO2
0,28 0,00
Na2O TiO2
0,24 0,00
PbO
0,00
SnO2
0,00
BaO
0,06
ZnO
0,14
CuO
0,00
RO
TOT R2O3 TOT RO2 TOT
1,00 0,61 3,56

En este campo aparece el “Análisis o Fórmula de Seger” expresada en su forma


más extendida y aceptada, en gris bajo los óxidos utilizados, del análisis de esta
expresión se deducen el resto.

Claude Vittel:
Claude Vittel, (lineal),
ºC (Si/Metales) 1412 ºC Paraninfo Pag 84

Es una temperatura aproximada de madurez que se obtiene considerando que si


la relación de SiO2 respecto de fundentes es 1, la temperatura sería de 900ºC, y que
cada 10% de aumento aumenta la temperatura 20ºC, (Claude Vittel, Edit. Paraninfo).

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La fórmula es lineal y sólo útil en las cercanías de 900ºC, además habría que contar
con la presencia de más o menos Al2O3, que influye decididamente, aumentando
tanto la temperatura como el intervalo de cocción.

Fórmula 2 1283 ºC Temperaturas de fusión individuales

Este otro algoritmo se ha diseñado en función de los equivalentes individuales y sus


temperaturas de fusión propias.
= (SiO2*1713+TiO2*1640+ZrO2*2950+Al2O3*2040) / (SiO2+TiO2+ZrO2+Al2O3+0,7)-225*Fund

Tampoco es definitivo por cuanto no tiene en cuenta ni los eutécticos ni otras


relaciones, sin embargo, en este caso es más real. Interesa sobre todo para
temperaturas individuales o mezclas simples no eutécticas.

Logarítmica Luis Coll


Fórmula 3 1189 ºC 2003

Este valor se ha obtenido ajustando la relación Si/Fundentes que se utiliza en el


primer sistema a la gráfica real experimental, claramente logarítmica, haciendo
coincidir los 900ºC con el Sistema de Vittel e introduciendo un coeficiente corrector a
la función logarítmica:
T (ºC)= 900 + 525 x LOG10(SiO2/Fund)

El resultado es bastante satisfactorio en todos los casos “Reales”, pero de todas


formas es preciso hacer la misma observación respecto del Al2O3 que en el caso
primero.

10 en baja, hasta 3 en
Si/Al : 5,80 alta MEDIA

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La relación Si/Al nos da una idea de la viscosidad del esmalte, su dureza, y su uso,
ya que conviene que sea del orden de 10 en esmaltes de baja temperatura, bajando
hasta 3 o menos en alta, es decir, a medida que aumenta la temperatura debe haber
más Al2O3 para evitar que “Escurra” el esmalte, por la viscosidad que proporciona,
aparece en cada caso una indicación del tipo que debería corresponder a la
temperatura de cocción, en este caso MEDIA.

PRECIO euro/ Kg: 0,62 Bendix

El precio en euros de 1 Kg de producto no tiene mucho mérito intelectual pero es útil,


los precios son de la tarifa de la empresa Béndix (Palma, Islas Baleares) y se
calculan a partir del costo de los ingredientes.

Brillo 1,25 Peter Hald: Brillo si>1 Pag 204

En el libro reseñado se detalla la expresión:


Indice de Brillo = SiO2 / (Fund+(3 x Al2O3))

Que adquiere valores mayores de 1 cuando la razón de acidez es elevada, ello


implica esmaltes más brillantes, en caso contrario son más satinados hasta mate. En
este caso el esmalte sería brillante.

% ALCALIS: 7,95

Indica el % de álcalis, es decir, de K2O, Na2O, etc., en el peso total de la receta, dato
útil cuando se quiere comparar o reproducir fritas comerciales que aporten este dato.

PERDIDA POR
COCCION: 7%
PESO COCIDO: 93 %
PESO CRUDO: 108 %

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Nos suministra información sobre LOI (Lost On Ignition), es decir, cuánto, de 100
inicial, sale por la chimenea, cuánto queda (peso cocido) y cuánto habría que poner
para obtener 100 de cocido (peso crudo), en este caso, para obtener 100 gr. de
esmalte sobre la pieza habría que aplicar 108 (pesado en seco, claro). La tabla
redondea a las unidades.

TRIAXIAL:
FELDESPATO: 57%
ARCILLA: 15%
CUARZO: 12%
OTROS: 16%

Nos sitúa sobre el diagrama triaxial equiparando los componentes iniciales a los tres
componentes básicos reseñados: Da una idea sobre fusibilidad (feldespatos),
plasticidad (arcillas) y dureza (cuarzo), más útil en caso de pastas que de esmaltes.

Dureza 5,81 de 0 a 7 aprox Para Loza 1200º=5,5

= [(MgO*10) + (ZrO2*9) + (Al2O3*8) + (SiO2*7) + (SnO2*6) + (CaO*5) + (TiO2*4,5) +


(BaO*2) - (B2O3) - (ZnO*2) - (PbO*3) - (Li2O*4) - (K2O*5) - (Na2O*6)] /
(1+Al2O3+SiO2)

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Un índice de dureza (de confección propia, orientativo) que varía en función de las
proporciones unitarias del esmalte, da valores en función de la mayor o menor
presencia de elementos que aumentan o disminuyen la dureza, es interesante como
pauta de comparación entre distintos esmaltes, puesto que la elaboración es propia
no es exportable aunque se intentará ajustar a Vicker o Knoop en otras ediciones.

Claudia Iliana García, Carlos Martínez: Algoritmo para Fritas


RAZÓN DE
ACIDEZ (resist. Ataque ácico o básico)
si baja subir
RA = 0,89 1,5 A 3 ACEPTABLE RO2 Bórax=6, Resto=4, SiO2=2
ÍNDICE
THORPE (solub. Plomo)
si baja subir
TI = 1,69 1,5 A 2 ACEPTABLE RO+R2O3 o bajar RO2

La razón de acidez = (2*SiO2+6*B2O3+4*(P2O5+ ZrO2+TiO2))/(8) nos indica si el


esmalte resistirá ataques ácidos, alcalinos, o no, de la publicación reseñada se
deduce que se puede corregir bajando o subiendo los fundentes distintos del B2O3
para situarla en valores aceptables.

El índice Thorpe = (RO+R2O3) x 223,1 / (SiO2 x 60) orienta sobre la solubilidad del
plomo de un esmalte si está presente, y se debe mantener entre 1,5 y 2.

File 242 The Glaze


Carlos E. Villa & Dennis R. Dinger: Calculation Program
361,78 Tensión superficial Dietzel a 900ºC Barro Rojo = 346 Gres =3 69
Tension superficial
345,96 Dietzel a 1296 ºC

7,63 Coef. expansión Térmica McLindon Barro rojo = 4,56 Gres = 5,72

28,40 F (Flux factor)


1296 FT (Firing Temperature)

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Estos índices nos indican la tensión superficial Dietzel a 900ºC y a 1296ºC,
orientativas para baja y alta temperatura respectivamente del comportamiento frente
a la posible retracción del esmalte, en comparación con el barro rojo y el gres.

El coeficiente de expansión térmica de McLindon, que debe ser algo superior al


del soporte para apretar, pero no demasiado para evitar un agrietado.

La temperatura de cocción a partir del Flux Factor, según otro programa The Glaze
Calculation que utiliza coeficientes de temperaturas unitarias, da casi lo mismo que
el de nuestra tabla dado en segundo orden, y se incluye como comparativo.

Insight 5: (discernimiento)
Coeficiente Barro
Expansión: 7,66 rojo=5,7 Gres=5,79
Normalmente algo baja, en versiones más recientes no
Temperatura 959 ºC la ponen

Se reseñan estas fórmulas extractadas de otros programas como Insight, en su


versión 5 determina el coeficiente de expansión a partir de los datos de la fórmula
unitaria, y la temperatura de cocción, que como reseñamos, es algo baja en todos
los casos.

0,80 0,80

0,70 0,70

0,60 0,60

0,50 0,50

0,40 0,40

0,30 0,30

0,20 0,20

0,10 0,10

0,00 0,00
MgO CaO Na2O + PbO SnO2 Bao ZnO
K2O

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El gráfico que se adjunta representa las proporciones límite que deben establecerse
entre los óxidos ingredientes(amarillo), y las existencias de cada uno (cuadrado
negro), en este caso concreto vemos que la cantidad de sodio más potasio es
excesiva (no mucho). Si necesitamos bajar la temperatura de fusión podríamos
aumentar la cantidad de fundentes restantes, que están por debajo del límite,
restando de paso alcalinidad, coeficiente de contracción (craquelado).

Entonces lo que procede es aumentar la cantidad de carbonato cálcico y obtener un


esmalte de baja, o bajar la feldespato compensándolo con caolín, arcilla de alcañiz,
cuarzo, u otro aporte de SiO2 y Al2O3 para obtener un esmalte de más alta
temperatura, ver los resultados de nuevo, y si nos gustan…. ¡Al horno!.

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